Jaka jest różnica między kołkiem talerzowym i sposobem mocowania do niego izolacji? Grzybki i kołki do mocowania izolacji Elementy złączne do izolacji termicznej.

Grzyb do mocowania izolacji jest jedną z najważniejszych części warstwy termoizolacyjnej. Dzięki tym grzybom można raz na zawsze pozbyć się zimna z pomieszczenia, uzyskać jak najściślejsze dopasowanie materiału izolacyjnego do ścian, czy też stworzyć nowe „mostki zimne”. W tym artykule dowiemy się, czym jest ten element, czym może być, jaki jest jego koszt itp.

Ceny

Koszt kołków talerzowych (jeśli mówimy o Moskwie i regionie moskiewskim) wynosi co najmniej 1,5 rubla za sztukę.

Zamawiając hurtowo, możesz zaoszczędzić trochę pieniędzy. Istnieje inny sposób na obniżenie ostatecznego kosztu - na przykład odbiór.

Tabela. Średnie ceny rynkowe parasoli

Główne zalety mocowania dysku

Podczas montażu dowolnego materiału termoizolacyjnego stosuje się specjalne kołki - nazywane są grzybkami termoizolacyjnymi lub parasolami. Takie produkty są w stanie niezawodnie zamocować nawet materiał charakteryzujący się kruchością lub małą gęstością.

Za pomocą takich grzybów można przymocować izolator cieplny do betonu, kamienia, cegły i innych materiałów.

Z reguły grzyby wykonywane są z niskociśnieniowego PE (w skrócie HDPE), natomiast klin może być wykonany z poliamidu lub ocynkowany. Poniżej przedstawiono główne zalety opisywanego elementu.

Parasole zawdzięczają swoje szerokie zastosowanie specjalnej konstrukcji: ich zewnętrzna czapka jest na tyle szeroka, dzięki czemu wszelkie ocieplenie (aż do wełny mineralnej) jest bezpiecznie zamocowane.
Dzięki długiej nodze parasol jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia. Ponadto mocowanie jest wzmocnione przez długą strefę dystansową, która dlatego składa się z 3 sekcji. Sama czapka jest nieco szorstka, a na niej znajdują się również specjalne dziurki.
Kołki do izolacji cieplnej nie tylko przyczyniają się do oszczędzania ciepła, ale także mają zwiększone właściwości antykorozyjne. A jeśli porównasz je z już przestarzałymi korkami wykonanymi z drewna, wówczas parasole polietylenowe nie gniją ani nie niszczą.
Plastik to niezawodny i trwały, ale jednocześnie tani materiał.
Same parasole są wystarczająco elastyczne, aby wyrównać zwężenie/rozszerzenie powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia izolacji.
Aby połączenie było jak najbardziej niezawodne, należy otworzyć grzyb włożony do specjalnego otworu za pomocą klina. Charakterystyczne jest to, że rozszerzanie następuje we wszystkich kierunkach jednocześnie, dzięki czemu zwiększa się jedynie przyczepność do powierzchni roboczej.

Wcześniej rozmawialiśmy o tym, jak obliczyć wymaganą grubość izolacji w domu, oprócz tego artykułu radzimy przeczytać te informacje

Główne rodzaje zapraw do izolacji

Każdy kołek tarczowy składa się z tulei, rdzenia i szerokiej kołpaka. Poniżej znajdują się główne rodzaje grzybów.

Wideo - Rodzaje grzybów do mocowania izolatora ciepła

Warto również dodać, że nadal istnieją kołki z gwintami, które można po prostu wbić w powierzchnię roboczą. Produkowane są w dwóch wersjach:

wykonany z metalu (mówimy wyłącznie o rdzeniu);
wykonane z tworzywa sztucznego.

Koszt grzybów żelaznych jest około dwukrotnie wyższy, ale mogą one również wytrzymać znacznie większą wagę. Obszar zastosowania: mocowanie do cienkich lub pustych materiałów. Z kolei plastikowe kołki dzielą się na:

PP (polipropylen);
nylon (stosowany do powierzchni wykonanych z dowolnego materiału).

Warto podkreślić także grzyby dekarskie. Przeznaczone są do montażu miękkich pokryć dachowych, płyt akustycznych lub izolacji termicznej do podłoża betonowego. Takie produkty składają się z 5-centymetrowej nasadki, pręta z włókna szklanego lub wkrętu samogwintującego i kotwy.

Notatka! Do izolacji termicznej ścian najlepiej zastosować element wykonany w całości z tworzywa sztucznego. Wyjaśnia się to po prostu: żelazo dobrze przewodzi zimno, dlatego na całej długości metalowych prętów utworzą się słynne „mostki zimne”.

Zasada działania

Pomimo tego, że postęp techniczny postępuje skokowo, a materiały budowlane są stale udoskonalane, opisywany tutaj kołek (czyli grzybek do mocowania izolacji) mocuje się w taki sam sposób jak poprzednio - trzyma się on dzięki temu, że Działa na nią siła tarcia trzymającego. Warto zauważyć, że siła ta jest tak duża, że nie bez powodu tę metodę mocowania nazywa się jednorazową: jeśli wyjmiesz parasol z otworu, po prostu się zapadnie.

Oczywiście istnieje inny sposób na beznadziejne uszkodzenie elementu - wystarczy go wyrwać wraz z materiałem izolacyjnym. Aby tego uniknąć, należy koniecznie zadbać o prawidłowe ustawienie miejsca do siedzenia. Ważne jest, aby otwór na parasol w pełni odpowiadał wymaganej głębokości i średnicy. Niedopuszczalne są odpryski i pęknięcia w otworach, podobnie jak obecność w nich pyłu instalacyjnego.

Izolacja folią

Wcześniej rozmawialiśmy o zaletach materiału izolacyjnego folią, jego właściwościach technicznych i kosztach, oprócz tego artykułu radzimy przeczytać te informacje

Jak poprawnie obliczyć długość grzyba do izolacji

W większości przypadków, aby określić wymaganą długość, stosuje się w przybliżeniu następujący wzór:

A + B + C + D = E.

Spójrzmy na symbole. Wyglądają tak:

mi- to oczywiście wymagana długość kołka;
A– grubość samego materiału izolacyjnego;
W– obejmuje to grubość poprzedniego tynku, a także kleju;
Z– głębokość penetracji powierzchni roboczej (ściany), która musi wynosić co najmniej 45 milimetrów;
D– margines przybliżony, niezbędny w przypadku niewielkich odchyleń płaszczyzny powierzchni roboczej.

Chociaż jeśli zrobisz wszystko „na oko”, procedura będzie wyglądać jeszcze prościej: do grubości materiału termoizolacyjnego wnęki doda się 40-45 milimetrów, a następnie kolejne 10 milimetrów na pozostałe warstwy ciasta. Przykładowo grubość izolatora wynosi średnio 50 milimetrów, co oznacza – jeśli wykonasz proste obliczenia – będzie potrzebował grzyba o długości 105 milimetrów, czyli 10,5 centymetra.

Notatka! Jeśli ściany są wykonane z cegły lub betonu powyżej klasy „pięćdziesiątej”, wystarczy element kotwiący o długości 0,5 centymetra. Jeśli jednak mówimy o luźnym betonie, pustakach lub ścianach nośnych, a także innych sypkich materiałach, wówczas długość zakotwienia powinna wynosić około 10 centymetrów.

Montaż izolacji za pomocą specjalnych grzybków

Teraz zastanówmy się, jak ogólnie przebiega procedura izolacji przy użyciu takich elementów mocujących. Powiedzmy od razu, że nie ma w tym nic skomplikowanego, więc możesz łatwo wykonać tę pracę samodzielnie. Poniżej znajdują się główne etapy tej procedury.

Scena pierwsza. Najpierw musisz przygotować bazę.

Etap trzeci. Następnie przeprowadza się mocowanie, do którego stosuje się znane już kołki w kształcie dysku (nazywa się to również grzybem do mocowania izolacji).

Etap czwarty. Wszystkie złącza są starannie uszczelnione.

Etap piąty. Montowana jest warstwa hydroizolacyjna i paroizolacyjna.

Etap szósty. Powierzchnię tynkuje się siatką wzmacniającą z włókna szklanego (oczywiście w razie potrzeby).

Etap siódmy. Na koniec wykonywane jest ostateczne wykończenie.

Rozważmy bardziej szczegółowo techniczne aspekty procedury izolacyjnej.

Najpierw musisz przygotować powierzchnię. W tym celu należy oczyścić poprzedni tynk, wyeliminować wszelkie wgłębienia i wybrzuszenia, aby uzyskać gładką powierzchnię. Następnie izolację mocuje się do powierzchni roboczej za pomocą specjalnej mieszanki klejowej. Jeśli powierzchnia jest w miarę gładka, można do aplikacji użyć pacy zębatej; chociaż w większości przypadków mieszaninę po prostu wrzuca się na płyty w małych stosach.

Aby pierwszy rząd nie spadł pod ciężarem kolejnych, do dolnej części przymocowana jest tzw. listwa startowa (można ją wykonać z metalowego profilu lub listwy), na której będą spoczywać arkusze. Następnie, gdy klej całkowicie wyschnie (zwykle trwa to od dwóch do trzech dni), arkusze ostatecznie zabezpiecza się opisanymi grzybami. Najpierw wykonuje się otwory w odpowiednich miejscach za pomocą wiertarki udarowej. Ważne jest, aby użyte wiertło miało tę samą grubość co łodyga grzyba.

Głębokość każdego otworu powinna wynosić około 0,5-0,7 centymetra, aby grzyb został tam całkowicie zatkany, niezależnie od tego, czy znajdował się tam pył instalacyjny. Liczba kołków na jedną płytę izolacyjną uzależniona jest od wysokości stropów i ich umiejscowienia (płyt).

Jeśli mówimy o zwykłym obszarze, należy go ustalić w ilości pięciu grzybów na każdy metr kwadratowy.
W przypadku działek narożnych liczbę tę można zwiększyć do sześciu.
Jeśli wysokość pomieszczenia waha się w granicach 8-20 m, liczba parasoli wyniesie siedem na kwadrat.
Wreszcie, jeśli wysokość sufitu przekracza 20 m, wówczas w 9 miejscach mocuje się jeden kwadrat izolacji.

Wskazane jest, aby punkty mocowania znajdowały się na stykach arkuszy - w ten sposób można uniknąć powstawania dodatkowych otworów „dla wentylacji”, ponadto po montażu krawędzie płyt nie będą wyginane. Na poniższym obrazku możesz zobaczyć, jak wygląda kilka popularnych metod mocowania.

Notatka! Jeśli blachy izolacyjne mają być mocowane do powierzchni wykonanej z metalu lub do blachy falistej, należy najpierw włożyć wkręt samogwintujący w część w kształcie talerza, a następnie przykręcić całość za pomocą śrubokręta.

Następnie izolację dociska się grzybem do samej podstawy. Śruba jest wkręcana w metal tak, aby kołpak jak najściślej przylegał do materiału termoizolacyjnego. Ważne jest, aby wkręt samogwintujący wszedł co najmniej 1,5 centymetra w podstawę.

Bardziej szczegółowe instrukcje pokazano na obrazku poniżej.

Następnie wszystkie połączenia są dokładnie uszczelniane za pomocą termokurczliwej taśmy metalizowanej. Jeżeli pozostały szczeliny są większe niż 0,5 centymetra, można je przedmuchać pianką poliuretanową. Chociaż należy to robić ze szczególną ostrożnością, ponieważ niektóre rodzaje pianek mogą powodować korozję polimerowego izolatora cieplnego.

Jeśli planujesz zbudować wentylowaną fasadę, wełnę mineralną należy przykryć od góry specjalną membraną hydro- i paroizolacyjną. Chociaż są wyjątki - materiały izolacyjne, które źle wchłaniają wilgoć (na przykład pianka lub pianka poliuretanowa).

Podczas tynkowania powierzchnię pokrywa się 3 mm warstwą kleju, która będzie służyć jako zabezpieczenie. Kompozycję należy nakładać równomiernie, dlatego lepiej jest użyć do tego pacy zębatej. Następnie w tę warstwę wciska się siatkę wzmacniającą z włókna szklanego, zachowując zakładkę wynoszącą dziesięć centymetrów. Aby ostatecznie wyrównać powierzchnię roboczą do wykończenia, ściany należy pokryć kolejną warstwą zaprawy i wypoziomować za pomocą długiej linijki. Poniższy film pokazuje, jak układa się materiał termoizolacyjny, jeśli do mocowania izolacji używany jest grzyb.

Wideo - Montaż izolacji za pomocą parasoli 4 cm3>

Wideo - kołek termoizolacyjny Thermofix Fischer

Jako mały wniosek

Jeśli planujesz ocieplić swój dom, pamiętaj o przestrzeganiu technologii, co oznacza, że zdecydowanie nie zaleca się oszczędzania na elementach złącznych. W przeciwnym razie nie będą w stanie wytrzymać masy tynku i zapadną się wraz z całym „ciastem” termoizolacyjnym. Dotyczy to szczególnie obszarów narożnych, ponieważ wiadomo, że są one najbardziej obciążone podczas silnych podmuchów wiatru.

Zgodnie z technologią materiał termoizolacyjny mocuje się za pomocą specjalnego kleju. Ale nie wszyscy wiedzą o ważnym zadaniu, jakie wykonuje kołek piankowy. Naprawimy tę wadę i opowiemy Ci wszystko o tym łączniku.

Nie jest tajemnicą, że arkusz pianki stosowany w systemach ociepleń sam w sobie jest lekki i prawie nic nie waży. Można zatem przyjąć, że nie przenosi on żadnego szczególnego obciążenia na elewację budynku. Bardzo często zwykli ludzie wychodzą z takich założeń i ignorują wymagania technologiczne dotyczące termoizolacji budynku. Ale tak naprawdę zmontowany system ocieplenia ma imponującą wagę, a mianowicie: klej mocujący arkusze do ściany, tynk zewnętrzny i dekoracyjne materiały wykończeniowe.

Wszystkie te elementy razem wzięte znacznie obciążają samą izolację, czyli piankę. W pewnym momencie taki system ocieplenia może odsunąć się od ściany i po prostu całą swoją masą opaść na ziemię. Aby zapobiec takiemu zdarzeniu, istnieje piankowy kołek, który może zapobiec takim nieprzyjemnym konsekwencjom. Ze względu na swoją konstrukcję i działanie tego elementu mocującego na zasadzie technologii dystansowej, zwiększa się siła tarcia w podłożu nośnym, co zapobiega przemieszczaniu się elementu mocującego.

To podejście technologiczne jest stosowane w wielu elementach złącznych, ale skuteczność technologii rozprężania zależy od materiału, w którym mocowany jest element złączny. W naszym przypadku element mocujący jest montowany w konstrukcji nośnej, ścianie, która może być wykonana z różnych materiałów budowlanych, w związku z czym nośność kołka będzie inna. Oto główne rodzaje powierzchni, w których będziemy montować łączniki:

Solidna pusta podstawa może być wykonana z bloków betonowych z pustką w środku. Cegła pustakowa, co utrudnia montaż elementów złącznych.
Monolityczna solidna podstawa, do tej kategorii zalicza się cegłę betonową, zwykłą i piaskowo-wapienną.
Do tej grupy materiałów zaliczają się różne porowate podłoża, piankowy beton, gazobeton.

W zależności od materiału, z jakiego wykonana jest ściana, obliczana jest siła trzymania kołka, czyli inaczej liczba łączników na metr kwadratowy powierzchni izolacji.

Mówiąc o styropianie jako izolacji, nie można zapomnieć o materiale termoizolacyjnym elewacji: wełnie mineralnej. Oczywiście te dwa materiały różnią się od siebie, ale zasada ich montażu jest taka sama. W obu przypadkach do mocowania materiału do ściany stosuje się specjalną kompozycję klejową, która utrzymuje minipłytę i piankę na powierzchni ściany. Następnie montowany jest kołek do wełny mineralnej, który dodatkowo wzmacnia powierzchnię systemu ocieplenia.

Warto zauważyć: aby nie robić podziałów między kołkami montażowymi z tworzywa piankowego i mini-płytami, eksperci nazywali ten element mocujący po prostu „parasolem”. Otrzymał tę nazwę ze względu na szeroką czapkę, która utrzymuje izolację, dociskając ją mocno do powierzchni ściany. „Parasole” są różne i właśnie ta różnica wpływa na zakres zastosowania, o którym mówiliśmy już wcześniej, a mianowicie na jakim rodzaju powierzchni będzie używany kołek. W tym przypadku mówimy o długości korkowej części łącznika montowanej w ścianie. Obecnie istnieją trzy rozmiary takich mocowań.

Łącznik ma długość 120 milimetrów, ten rozmiar jest przeznaczony głównie do stosowania w solidnych podłożach monolitycznych. Na przykład w betonie wystarczy wywiercić otwór o określonej głębokości, a łączniki będą mocno trzymać płytę mineralną i piankę.
Kołek ma długość 140 milimetrów; ten rozmiar jest bardziej odpowiedni do montażu w luźnej powierzchni, takiej jak gazobeton i inne podobne materiały.
Uchwyt ma długość 160 milimetrów i jest przeznaczony do montażu w materiałach pustych. Dzięki tej długości zapewniony jest kontakt z wewnętrznymi częściami elementów ściennych, omijając puste przestrzenie.

Wybierając kołek, należy wziąć pod uwagę materiał bazowy. Na tej podstawie wybierz wymaganą długość łączników do izolacji, z reguły łączniki dobierane są indywidualnie dla różnych projektów domów.

W rzeczywistości podczas instalowania łączników musisz mieć pod ręką pewne narzędzia, bez których montaż kołków jest po prostu niemożliwy. Za to do prawidłowego i wydajnego montażu gwóźdź do kołków do pianki, będziemy potrzebować zarówno narzędzi ręcznych, jak i elektrycznych. Przede wszystkim powinieneś mieć w swoim arsenale wiertarkę udarową, która pomoże ci wywiercić otwory w ścianie na korkową część kołka.

Konieczne jest przygotowanie wiertarki elektrycznej, za pomocą której ukryjemy łby kołków w korpusie pianki, i oczywiście zwykłego młotka, bez którego nie możemy się obejść podczas montażu. Ponadto przed rozpoczęciem pracy zaleca się wstępne obliczenie elementów złącznych, aby nie kupować za dużo. Aby to zrobić, użyj prostego wzoru: używamy pięciu kołków na metr kwadratowy powierzchni.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej, jak prawidłowo zamontować styropian na ścianie budynku za pomocą kołka montażowego.

Rozpoczynając proces ocieplania budynku, podstawowym zadaniem jest zakup odpowiednich materiałów tj. Zakup wysokiej jakości powłoki termoizolacyjnej jest z pewnością ważny, ale nie należy zaniedbywać starannego doboru elementów złącznych.

Te drobne szczegóły w dużej mierze decydują o powodzeniu wykonanej pracy. Obecnie w budownictwie szczególnie poszukiwane są kołki talerzowe do izolacji termicznej, to one są w stanie zapewnić prawidłowe i niezawodne zamocowanie izolacji, dzięki czemu Twój dom na zawsze będzie wolny od zimna.

Nowoczesne elementy złączne znacznie się od siebie różnią. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych zalecamy zapoznanie się z funkcjami i zasadami postępowania z kołkami talerzowymi i innymi.

1 Cel mocowania kołków

Kołki w kształcie dysku cieszą się dużym zainteresowaniem w budownictwie, często służą do mocowania izolacji do elewacji budynków. Elementy te są w stanie równie skutecznie utrzymać na ścianie zarówno twarde, jak i miękkie płyty materiału termoizolacyjnego, a także zapewniają niezawodne mocowanie luźnych i delikatnych powłok.

Dyble są mocne i „wytrzymałe”, można nimi montować izolację na podłożach z betonu, cegły, gazobetonu, piankowego betonu czy kamienia budowlanego. Ta wszechstronność sprawia, że elementy złączne cieszą się coraz większą popularnością wśród kupujących.

1.1 Konstrukcja i materiał wykonania

1.2 Rodzaje kołków talerzowych

W zależności od obszaru zastosowania kołki talerzowe występują w kilku rodzajach, różnica między nimi polega na ich konstrukcji.

Na współczesnym rynku dostępne są następujące rodzaje elementów złącznych:

kołki z metalowym rdzeniem;
kołki z plastikowym prętem;
kołki z głowicą termiczną.

Kołki z rdzeniem metalowym służą do mocowania warstwy izolacji do muru betonowego, cegły pełnej, a także przy montażu systemu ociepleń fasad wentylowanych (np. tworzenia).

Metalowy pręt jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia, dlatego takie kołki są często używane podczas montażu ciężkich konstrukcji. Ponadto takie łączniki są niezbędne podczas pracy z pustymi i cienkościennymi powierzchniami.

Kołki z prętem z tworzywa sztucznego są idealnym środkiem do mocowania warstwy termoizolacyjnej (pianka, poliuretan, wełna szklana) do piankowego betonu, betonu, drewna lub płyt fundamentowych. Elementy złączne z rdzeniem z tworzywa sztucznego są mniej trwałe niż te z podstawą metalową, co wyjaśnia ich przystępną cenę.

Do mocowania płyty izolacyjnej do elewacji tynkowej służą kołki z głowicą termiczną. Specjalna końcówka zapobiega przedostawaniu się części kotwiącej zapięcia przez dekoracyjną lub wzmacniającą warstwę powierzchni.

2 Zastosowanie elementów złącznych (wideo)

2.1 Montaż kołków talerzowych

Praca z kołkami talerzowymi jest dość prosta. Składa się z następujących kroków:

Oznaczenie miejsca montażu warstwy izolacyjnej.
Wiercenie otworów w materiale termoizolacyjnym.
Wkręcić kołek w kielich, aż głowica zrówna się ze ścianą.
Wbicie gwoździa w celu rozszerzenia warstwy izolacji i wbicie jej do wymaganego poziomu.
Mocowanie główki gwoździa.

Przestrzegając kolejności wszystkich czynności, można szybko zaizolować elewację budynku.

Grzyb do mocowania izolacji jest najpopularniejszym i uniwersalnym elementem mocowania elewacji, służy do mocowania materiałów termoizolacyjnych na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych budynków wielokondygnacyjnych i prywatnych. Aby prawidłowo wybrać takie materiały eksploatacyjne, należy przestudiować zakres i cechy techniczne każdego elementu.

Klasyfikacja grzybów do izolacji

Potrzeby budownictwa wymagają różnorodności w doborze tego typu elementów, można je podzielić na trzy kategorie:

Łączniki z gwoździem polimerowym. Do produkcji kołków polimerowych do izolacji stosuje się polipropylen, poliamid lub nylon. Wśród głównych zalet można zauważyć niski koszt, ale z tego samego powodu taki grzyb kołkowy ma słabe właściwości wytrzymałościowe. Można go stosować do mocowania materiałów izolacyjnych do gęstych powierzchni betonu i cegły, ale dotyczy to tylko lekkich materiałów izolacyjnych. Taki grzyb do izolacji kosztuje około trzech rubli za sztukę.
Z metalowym gwoździem. Ten grzyb izolacyjny będzie znacznie silniejszy niż poprzednia opcja. Do wad można zaliczyć skłonność do korozji, a co za tym idzie, przy montażu na elewacjach malowanych lub bielonych, pozostawianie plam i smug na powierzchni.
Z głowicą termiczną i metalowym gwoździem. Ten element mocujący, który ma głowicę termiczną, jest główną alternatywą dla poprzedniej opcji. Konstrukcja ta opiera się na umiejscowieniu wewnątrz stalowego gwoździa, ale łeb gwoździa pokryty jest materiałem o niskiej przewodności cieplnej. Najczęściej wykorzystuje się do tego celu poliamid udaroodporny, który posiada parametr przewodności cieplnej na poziomie 0,027 W/mK, co nie ustępuje właściwościom większości materiałów stosowanych do izolacji termicznej. Koszt ustala się w granicach sześciu rubli za sztukę, w zależności od producenta i cech konstrukcyjnych fabryki.

Subtelności i niuanse montażu izolacji termicznej

Podstawowe metody instalacja izolacja termiczna do różnych materiałów, np. styropianu, penoplexu czy styropianu - identyczna. Cała praca sprowadza się do ogólnego algorytmu, który składa się z kilku etapów:

Przygotowanie powierzchni, na której materiał będzie montowany.
Montaż termoizolacji płytowej na zaprawie klejowej.
Mocowanie paneli za pomocą łączników.
Udoskonalenie połączeń paneli.
Montaż folii hydroizolacyjnej.
Pokrycie izolowanej powierzchni materiałami dekoracyjnymi.

Wszelka praca musi zaczynać się od przygotowanie powierzchni roboczej, usuwając starą farbę, tapetę lub tynk, a także eliminacja wady ścian. Następnie wybrany materiał do ocieplenia pomieszczenia umieszcza się na specjalistycznym roztworze, który nie powinien zawierać toluenu i acetonu. Mieszankę klejącą należy rozprowadzić równomiernie na całej powierzchni montowanego elementu.

W celu dodatkowego mocowania i zapobiegania przesuwaniu się arkuszy, pierwszy poziom od sufitu zabezpieczam t na metalowym profilu. Po upływie określonego czasu na związanie roztworu kleju można przystąpić do montażu grzyby mocujące. Podczas wiercenia dla nich otworów stosuje się średnicę wiertła, która odpowiada średnicy łodygi grzyba. Głębokość otworu powinna przekraczać jego długość o dziesięć milimetrów, aby wszelkie pozostałości po wierceniu nie zakłócały montażu łączników.

Normy budowlane, kodeksy i przepisy

Jeśli zwrócić uwagę na obowiązujące przepisy w branży budowlanej, to zainstalowany normy i wymagania dotyczące montażu izolacji termicznej:

W przypadku montażu izolacji termicznej wewnątrz pomieszczeń lub na elewacjach parterowych budynków mieszkalnych na zewnątrz, na metr kwadratowy powierzchni izolacji należy umieścić 4 elementy do mocowania w narożnikach i jeden pośrodku.
W rogach ścian należy dodatkowo zabezpieczyć 6 łącznikami.
Pod warunkiem, że wysokość elewacji wynosi od 8 do 20 metrów, potrzebnych będzie 7 łączników na krawędziach i jeden pośrodku.
Podczas prac montażowych na wysokości powyżej 20 metrów przepisy wymagają mocowania jednego metra kwadratowego izolowanej powierzchni do 9 elementów.

Najlepszą opcją jest wzmocnienie grzybów na złączach paneli piankowych lub podobnego materiału, ponieważ ta metoda optymalizuje liczbę otworów w izolacji, co zatem nie wpłynie na ogólną skuteczność takich środków.

Jeżeli element mocujący wymaga zamocowania na powierzchni metalowej, na przykład na blasze falistej, wówczas do nogi kołka mocuje się wkręt samogwintujący i wraz z izolacją dociska się do ściany, po czym samogwintuje się śruba samogwintująca jest wkręcona w metal. Głębokość dokręcenia śruby musi wynosić co najmniej 15 milimetrów. Następnie złącza płyt izolacyjnych są dodatkowo klejone aluminiową taśmą wzmacniającą, a złącza narożne ścian, sufitu lub podłogi uszczelniane są pianką poliuretanową.

Obliczanie wymaganej liczby elementów złącznych

Aby uzyskać wysokiej jakości i trwały montaż izolacji, należy zastosować łączniki wykonane zgodnie z GOST, ale także nie zapominając o obliczeniu wymaganej liczby takich części. Pomoże w tym następująca formuła:

D = T + K + I + Z, gdzie:

T - Grubość ułożonej izolacji.
K - Grubość warstwy kleju użytego do mocowania paneli
I - Głębokość wkręcenia wkrętu samogwintującego w ścianę wynosi co najmniej 45 milimetrów.
Z - Możliwe nachylenie ściany względem pionu, parametr ten jest opcjonalny.

Długość kotwy kołkowej do stosowania na ścianach ceglanych lub betonowych musi wynosić co najmniej 60 milimetrów. A jeśli blok z cegły lub piankowego betonu jest pusty, to w tym przypadku ma co najmniej 100 milimetrów.

Wybierając grzyb do montażu izolacji termicznej, należy wziąć pod uwagę charakterystykę konkretnej izolacji i powierzchni.

Rozwój technologii budowlanych doprowadził do pojawienia się nowych urządzeń mocujących. Wśród nowości ostatnich dziesięcioleci należy wyróżnić kołki.

Te uniwersalne produkty pozwalają zwiększyć siłę mocowania wkrętu lub wkrętu samogwintującego do ściany lub innej powierzchni. Ponadto, podobnie jak na przykład kołki do mocowania izolacji termicznej, można je stosować podczas wykonywania prac w pomieszczeniach izolacyjnych. Łączniki te sprawdzą się również przy wykańczaniu elewacji budynków. Dzięki temu kołek elewacyjny jest w stanie zachować stabilność nawet przy nagłych zmianach warunków pogodowych.

Zatem kołek jest niezbędnym elementem mocującym. Jest mało prawdopodobne, że bez ich użycia będziesz w stanie zainstalować materiały izolujące ciepło lub dźwięk, złożyć złożone konstrukcje własnymi rękami lub ozdobić zewnętrzną część budynku. Kołki cieszą się dużą popularnością ze względu na szerokie zastosowanie w budownictwie. Produkty te mogą być wykonane w różnych standardowych rozmiarach i według różnych wzorów. Wykonywane są zarówno z metali i ich stopów, jak i tworzyw sztucznych. Oczywiście wybór kołków jest ograniczony tylko Twoimi potrzebami.

Istnieją kołki o oryginalnym designie. Uderzającym tego przykładem jest kołek w kształcie dysku z okrągłą płaską nasadką o dużej średnicy. Idealnie nadaje się do montażu materiałów termoizolacyjnych oraz wykańczania elewacji. Ten kołek termoizolacyjny sprawdził się jako doskonały element mocujący. Można go stosować podczas pracy z najpopularniejszymi nowoczesnymi materiałami termoizolacyjnymi, takimi jak wełna mineralna, styropian, wełna szklana itp. Ponadto materiałem bazowym dla kołków tego typu może być cegła, pianka oraz beton każdego rodzaju . W związku z tym mocowanie izolacji termicznej nie będzie dla Ciebie problemem, ponieważ te kołki są przeznaczone do stosowania z najpopularniejszymi materiałami.

W zależności od sposobu zastosowania, istnieją różne rodzaje kołków. Mamy więc kołek grzybowy, który swoim kształtem przypomina zwykły gwóźdź konstrukcyjny ze strefą dystansową i szeroką główką. Nadaje się do stosowania przy montażu izolacji akustycznej i cieplnej. Kołki można u nas zakupić również do wykonywania innych zadań, np. kołki do styropianu czy urządzenia do mocowania desek litych.

Ponadto same kołki są wykonane z różnych materiałów i mają różne konstrukcje, dlatego mają różne właściwości użytkowe. Oznacza to, że możesz wybrać najbardziej odpowiedni dla siebie produkt na podstawie jego właściwości. W każdym razie nie będziesz zawiedziony zakupem, niezależnie od tego, czy będzie to kołek grzybkowy, czy element mocujący do elewacji.