Typer och metoder för att göra svetssömmar. Flerskiktssvetssöm Typer av svetsar och fogar

Syteknik

TILL kategori:

Bågsvetsteknik

Syteknik

Bågtändning. Det finns två sätt att tända en ljusbåge med belagda elektroder - direktseparation och kurvseparation. Den första metoden kallas back-to-back tändning. Den andra liknar rörelsen när man tänder en tändsticka och kallas därför slående.

Svetsare använder framgångsrikt båda metoderna för bågtändning, där den första används oftare vid svetsning på smala och besvärliga ställen.

Båglängd. Omedelbart efter antändning av bågen börjar smältning av bas- och elektrodmetallerna. Ett bad av smält metall bildas på produkten. Svetsaren måste bibehålla bågen så att dess längd är konstant. Svetsprestanda och kvaliteten på svetsfogen beror mycket på den korrekt valda båglängden.

Svetsaren måste mata in elektroden i bågen med en hastighet som är lika med elektrodens smälthastighet. Förmågan att upprätthålla en båge med konstant längd kännetecknar en svetsares kvalifikationer.

En normal båglängd anses vara lika med 0,5-1,1 gånger elektrodstavens diameter (beroende på typ och märke av elektrod och svetspositionen i rymden). Ökning av båglängden minskar dess stabila förbränning, inträngningsdjupet för basmetallen, ökar förlusterna på grund av spill och stänk av elektroden, orsakar bildandet av en svets med en ojämn yta och ökar de skadliga effekterna av den omgivande atmosfären på smält metall.

Elektrodposition. Elektrodens lutning under svetsning beror på svetspositionen i rymden, tjockleken och sammansättningen av metallen som svetsas, elektrodens diameter och beläggningens typ och tjocklek.

Svetsriktningen kan vara vänster till höger, höger till vänster, bort från dig eller mot dig.

Oavsett svetsriktningen måste elektrodens position vara säker: den måste vara lutad mot sömmens axel så att metallen i den svetsade produkten smälts till största djup. För att få en tät och jämn söm vid svetsning i det nedre läget på ett horisontellt plan bör elektrodens lutningsvinkel vara 15° från vertikalen i sömmens riktning.

Typiskt bibehåller ljusbågen riktningen för elektrodaxeln; Genom att luta elektroden enligt anvisningarna uppnår svetsaren maximal penetrering av produktens metall. Detta förbättrar bildandet av sömmen och minskar också kylningshastigheten för svetspoolmetallen, vilket förhindrar bildningen av heta sprickor i sömmen.

Vid halvautomatisk slangsvetsning liknar elektrodtrådens position som elektrodens position vid manuell svetsning med belagda elektroder.

Lutningsvinkeln för elektroden under manuell svetsning i de nedre, vertikala, tak- och horisontella lägena visas i fig. 1, b.

Oscillerande rörelser av elektroden. För att erhålla en rulle med den erforderliga bredden utförs transversella oscillerande rörelser av elektroden. Om du bara flyttar elektroden längs sömmens axel utan tvärgående oscillerande rörelser, bestäms pärlans bredd endast av styrkan på svetsströmmen och svetshastigheten och sträcker sig från 0,8 till 1,5 gånger elektrodens diameter. Sådana smala (tråd) pärlor används vid svetsning av tunna plåtar, vid applicering av det första (rot) lagret av en flerskiktssvets, vid svetsning med den understödda metoden och i andra fall.

Oftast används sömmar med en bredd på 1,5 till 4 elektroddiametrar, erhållna med hjälp av transversella oscillerande rörelser av elektroden.

De vanligaste typerna av transversella oscillerande rörelser av elektroden under manuell svetsning:
– rakt längs en bruten linje;
– en halvmåne med ändarna vända mot den avsatta sömmen;
– en halvmåne med ändarna vända mot svetsriktningen;
trianglar;
– ögleformad med fördröjning på vissa ställen.

Ris. 2. Huvudtyper av tvärgående rörelser av elektrodens ände: a, b, c, d - med vanliga sömmar

Tvärgående rörelser längs en streckad linje används ofta för att erhålla ytskikt vid stumsvetsning av plåt utan avfasning av kanter i det nedre läget och i de fall det inte finns någon möjlighet att bränna igenom den del som svetsas.

Rörelser med en halvmåne, med ändarna vända mot den avsatta sömmen, används för stumsvetsar med fasade kanter och för kälsvetsar med ett ben på mindre än 6 mm, utförda i valfri position med elektroder med diametrar upp till 4 mm.

Triangelrörelser är oundvikliga när man gör kälsvetsar med sömben större än 6 mm och stumsvetsar med fasade kanter i valfritt rumsligt läge. I detta fall uppnås god rotpenetration och tillfredsställande sömbildning.

Slingliknande rörelser används i fall som kräver stor uppvärmning av metallen längs sömmens kanter, främst vid svetsning av plåt av höglegerade stål. Dessa stål har hög flytbarhet och för att bilda en tillfredsställande svets är det nödvändigt att hålla elektroden vid kanterna för att förhindra genombränning i mitten av svetsen och metallläckage från svetsbadet vid vertikal svetsning. Slingliknande rörelser kan framgångsrikt ersättas med halvmånerörelser med en fördröjd båge längs sömmens kanter.

Metoder för att fylla en söm längs dess längd och tvärsnitt. Sömmar längs längden är gjorda på ett pass-through-sätt och på ett omvänt sätt. Kärnan i passsvetsmetoden är att sömmen görs från början till slut i en riktning.

Metoden med omvänd steg består av att dela upp en lång söm i relativt korta sektioner.

Enligt metoden för att fylla sömmarna längs tvärsnittet särskiljs enkelskiktssömmar, flerpassage flerskikts- och flerskiktssömmar.

Om antalet lager är lika med antalet pass, kallas en sådan söm flerlager. Om några av lagren utförs i flera pass, kallas en sådan söm multipass.

Ris. 3. Schema för att fylla sömmar längs tvärsnittet: a - enkelskikt och enkelpassage, b - flerlager och multipass, c - flerskikt

Ris. 4. Schema för att fylla en flerskiktssöm med ett kort tidsintervall: a. b - sektioner, a - kaskad, e - slide

Flerskiktssömmar används oftare i stumfogar, multipass - i hörn och T-fogar.

För mer enhetlig uppvärmning av svetsmetallen längs hela dess längd görs sömmarna med tvåskiktsmetoder, sektioner, kaskad och glid, och alla dessa metoder är baserade på principen om svetsning i omvänd steg.

Kärnan i dubbelskiktsmetoden är att det andra lagret appliceras över det första lagret som inte har svalnat efter att svetsslaggen tagits bort. Svetsning över en längd av 200-400 mm utförs i motsatta riktningar. Detta förhindrar uppkomsten av heta sprickor i sömmen vid svetsning av metall 15-20 mm tjock, vilket har betydande styvhet.

När tjockleken på stålplåtar är 20-25 mm eller mer används kaskad- eller glidsvetsning för att förhindra sprickor. Fyllning av en flerskiktssvets för svetsning i sektioner och kaskader utförs, som framgår av fig. 49, längs hela den svetsade tjockleken vid en viss längd av steget. Stegets längd väljs så att metallen vid roten av sömmen har en temperatur på minst 200 ° C under processen att göra sömmen längs hela tjockleken. I det här fallet har metallen hög duktilitet och sprickor bildas inte. Stegets längd under kaskadsvetsning är 200-400 mm, och vid svetsning i sektioner är den längre. Slidsvetsning utförs genom att passera genom hela tjockleken av metallen. Svetsmetoden väljs beroende på metallens kemiska sammansättning och tjocklek, antalet lager och styvheten hos produkten som svetsas.

Flerskiktssvetsning har följande fördelar jämfört med enkelskiktssvetsning:
1. Svetsbassängens volym minskar, vilket gör att metallens kylhastighet ökar och kornstorleken minskar.
2. Den kemiska sammansättningen av svetsmetallen ligger nära den avsatta metallens kemiska sammansättning, eftersom den låga svetsströmmen under flerskiktssvetsning bidrar till smältningen av en liten mängd basmetall.
3. Varje efterföljande skikt av svetsen värmer metallen från föregående skikt och den värmepåverkade metallen har en finkornig struktur med ökad duktilitet och seghet.

Varje lager av sömmen bör ha en tjocklek på 3-5 mm (vid svetsning av lågkolhaltigt stål) beroende på styrkan på svetsströmmen.

Med en svetsström på 100 A smälter bågen metallen i det övre skiktet till ett djup av cirka 1,5 mm, och metallen i det undre skiktet (djup mer än 1,5 mm) värms upp från 1500 till 1100 ° C och efter snabb kylning, bildar en finkornig gjuten struktur.

Med en svetsström på 200 A kan skikttjockleken ökas till 5 mm, och värmebehandling av det undre skiktet kommer att ske på ett djup av ca 2,5 mm.

Värmebehandling av rotsvetsens metall för att erhålla en finkornig struktur utförs genom att applicera en svetssträng, som utförs med en elektrod med en diameter på 3 mm vid en svetsström på 100 A. Innan svetssträngen appliceras , svetsroten rengörs genom termisk skärning eller en skärare. Svetsvalsen appliceras längs längden av passet.

Värmebehandling av metallen i toppskiktet utförs genom att applicera ett glödgningsskikt (dekorativt). Tjockleken på glödgningslagret bör vara minimal (1-2 mm), vilket säkerställer en hög avkylningshastighet och en finkornig struktur på toppskiktet. Glödgningsskiktet utförs med elektroder med diametrar på 5-6 mm vid en ström på 200-300 A, beroende på tjockleken på arket.

Slutet av sömmen. I slutet av svetsen kan du inte omedelbart bryta bågen och lämna en krater på metallytan. En krater kan orsaka en spricka i en svets på grund av förekomsten av föroreningar i den, främst svavel och fosfor. Vid svetsning av lågkolhaltigt stål fylls kratern med elektrodmetall eller förs åt sidan på basmetallen. Vid svetsning av stål som är benäget att bilda härdande mikrostrukturer är kraterutgången mot underpunkten oanvändbar på grund av risken för sprickbildning. Det rekommenderas inte att svetsa kratern efter flera avbrott och bågestarter på grund av bildandet av oxidförorening av metallen. Det bästa sättet att avsluta svetsen är att fylla kratern med metall genom att stoppa elektrodens nedåtgående rörelse och långsamt förlänga bågen tills den går sönder.

Svetsning av flerskiktssömmar

Kälsvetsar (13.6) bildas genom att införa en elektrod i metallbadet, fylla vinkeln mellan delarna som svetsas (yttre delen av svetsen) och den smälta basmetallen (inre delen av svetsen). De definierande parametrarna för en kälsvets är: benet på den yttre delen K, inträngningsdjup s, designvärde h, bredd e, tjocklek I, svetsformfaktor e/I. Vid manuell bågsvetsning bildas sömmens tvärsnitt huvudsakligen på grund av dess yttre del, därför är det beräknade värdet h-OJK. Om ritningarna indikerar ett krav på full penetrering av T-svetsen, kan detta uppnås med en tjocklek på den intilliggande delen på högst 8 mm eller genom att skära av den intilliggande delen och göra sömmen i flera omgångar. Det är bekvämare att svetsa kälsvetsar "i en båt".

Svetsning av flerskiktssömmar har sina egna egenskaper. Efter svetsning av varje lager är det nödvändigt att noggrant rengöra det från slagg och sedan svetsa nästa lager. Det första rotskiktet svetsas med elektroder med en diameter på 3-4 mm, och efterföljande skikt med elektroder med en större diameter (5-6 mm). Det sista lagret fungerar som ett konvext och värmebehandlar samtidigt de tidigare lagren, vilket förbättrar svetsmetallens kvalitet. En flerskiktssöm kan svetsas i breda lager över hela skärsektionen (13.7, a) eller i separata strängar som fyller varje lager av sömmen (Fig. 13.7,6). Den senare metoden används oftare, eftersom den säkerställer tillförlitlig penetration av hela sömmens tvärsnitt.

En viktig del av en flerskiktssöm är den bakre svetsen, som utförs efter noggrann rengöring eller till och med avlägsnande av en del av rotsömmen, där defekter är mest sannolikt att ackumuleras. Detta görs med hjälp av en hugghammare med en tvärskärare, slipning med en slipskiva eller smältning med en luftbågsfräs. Högkvalitativt utförande av svetsfogen säkerställer till stor del styrkan i hela svetsfogen. Ibland utförs den bakre svetsen före svetsning av huvuddelen av sömmen.

Det är nödvändigt att särskilt noggrant svetsa sömmar som kräver täthet (täthet). Även med en metalltjocklek på 3-4 mm rekommenderas att svetsa dem i 2 lager med eller utan att skära kanterna. Detta garanterar tätheten av sömmar i strukturerna i tankar, gasledningar etc.

När det gäller längd anses svetsar konventionellt vara korta med en längd på upp till 250 mm och svetsas per pass (13,8, a), medium - med en längd på 250-1000 mm, som svetsas från mitten till kanterna (avstånd 13.8.6), och långa med en längd på mer än 1000 mm, svetsas de på ett omvänt sätt (13.8, c) från mitten till kanterna eller genom att bryta dem i sektioner (13.8, d). Omvänd stegssvetsning minskar avsevärt skevhet av delar på grund av svetsning.

Metall med en tjocklek på 20 mm eller mer svetsas i en "slide", "kaskad", "block", och vid dubbelsidig svetsning är sömmen uppdelad i sektioner, som svetsas i block samtidigt av två svetsare på båda sidor med ett lätt framsteg av en svetsare (13,9) över den andra. Denna metod ger naturlig uppvärmning av kanterna och skyddar mot bildandet av sprickor i sömmen och den drabbade zonen.

En svets är en linje av smält metall vid kanterna av två sammanfogande strukturer, som härrör från verkan av en elektrisk båge på stålet. Typen och konfigurationen av svetsar väljs individuellt för varje fall, dess val beror på faktorer som kraften hos den utrustning som används, tjockleken och den kemiska sammansättningen av de legeringar som svetsas. En sådan söm uppstår också vid svetsning av polypropenrör med en lödkolv.

Den här artikeln diskuterar typerna av svetsar och tekniken för deras implementering. Vi kommer att studera vertikala, horisontella och taksömmar, och även lära oss hur man rengör dem och kollar efter defekter.

1 Klassificering av svetsar

Klassificering av sömmar i sorter utförs enligt många faktorer, varav den viktigaste är typen av anslutning. Enligt denna parameter är sömmar uppdelade i:

rumpsöm;
överlappande söm;
tee söm.

Låt oss överväga vart och ett av de presenterade alternativen mer i detalj.

1.1 Butt anslutning

Denna anslutningsmetod används vid svetsning av änddelar av rör, fyrkantsprofiler och plåt. Anslutningsdelarna är placerade så att det finns ett gap på 1,5-2 mm mellan deras kanter (det är lämpligt att fixera delarna med klämmor). När man arbetar med plåt vars tjocklek inte överstiger 4 mm, läggs sömmen endast på ena sidan; i plåtar på 4-12 mm kan den vara antingen dubbel eller enkel, med en tjocklek på 12 mm eller mer - bara dubbel.

Om väggtjockleken på delarna är 4-12 mm, är mekanisk rengöring av kanterna och tätning av kanterna nödvändigt med någon av följande metoder. Det rekommenderas att sammanfoga särskilt tjock metall (från 12 mm) med X-formad strippning; andra alternativ är olönsamma på grund av behovet av en stor mängd metall för att fylla den resulterande sömmen, vilket ökar förbrukningen av elektroder.

Men i vissa fall kan svetsaren besluta att svetsa tjock metall i en söm, vilket kräver att den fylls i flera omgångar. Sömmar av denna konfiguration kallas flerskiktssömmar; tekniken för svetsning av flerskiktssömmar visas på bilden.

1.2

Överlappsfogen används uteslutande vid svetsning av plåt 4-8 mm tjock, medan plåten är svetsad på båda sidor, vilket eliminerar möjligheten att fukt kommer in mellan plåtarna och deras efterföljande korrosion.

Tekniken för att göra en sådan söm är extremt krävande för att upprätthålla den korrekta lutningsvinkeln för elektroden, som bör variera i intervallet 15-40 grader. Vid avvikelse från normen kommer metallfyllningen av sömmen att röra sig från foglinjen, vilket avsevärt kommer att minska anslutningens styrka.

1,3 T-söm

T-fogen är gjord i form av bokstaven "T", den kan göras på båda sidor och på ena sidan. Antalet sömmar och behovet av att skära änddelen av delen beror på dess tjocklek:

upp till 4 mm - ensidig söm utan att skära ändarna;
4-8 mm - dubbel, utan skärning;
4-12 mm - enkel med ensidig skärning;
mer än 12 mm - dubbelsidig, dubbelskuren.

En typ av T-fog är en kälsvets, som används för att ansluta två metallplåtar som är vinkelräta eller lutande mot varandra.

2 Typer av sömmar efter rumslig position

Förutom klassificering enligt typen av anslutning är sömmar indelade i sorter beroende på positionen i rymden enligt vilken de förekommer:

vertikal;
horisontell;
tak

Problemet med att göra vertikala sömmar är att den smälta metallen glider nedåt, vilket uppstår på grund av gravitationen. Här är det nödvändigt att använda en kort båge - håll änden av elektroden så nära metallen som möjligt. Svetsning av vertikala sömmar kräver förarbete - strippning och skärning, som väljs baserat på typen av anslutning och metallens tjocklek. Efter förberedelse fixeras delarna i önskat läge och en grov anslutning görs med tvärgående "klämmor" som förhindrar att arbetsstyckena rör sig.

Svetsning av en vertikal söm kan göras både uppifrån och ner och nerifrån, när det gäller användarvänlighet är det senare alternativet att föredra. Elektroden måste hållas vinkelrätt mot delarna som ska sammanfogas, det är tillåtet att vila den på svetskraterns kanter. Elektrodens rörelse väljs utifrån den erforderliga tjockleken på sömmen, den starkaste fogen uppnås när elektroden förflyttas i tvärriktningen från sida till sida och med ögleformad svängning.

På vertikala plan läggs horisontella sömmar ut från vänster till höger eller från höger till vänster. Svetsning av horisontella sömmar kompliceras av att poolen rinner ner, vilket kräver att en betydande lutningsvinkel för elektroden upprätthålls - från 80 till 90 0. För att förhindra ett inflöde av metall i sådana positioner är det nödvändigt att flytta elektroden utan tvärgående vibrationer, med hjälp av smala rullar.

Elektrodens rörelsehastighet väljs så att bågens centrum passerar längs den övre gränsen av sömmen, och den nedre konturen av den smälta poolen når inte den övre änden av den föregående rullen. Särskild uppmärksamhet här måste ägnas åt den övre kanten, som är mest mottaglig för bildandet av olika defekter. Innan du börjar svetsa den sista strängen är det nödvändigt att rengöra den bildade sömmen från slagg och kolavlagringar.

Det svåraste att utföra är taksömmarna. Eftersom den smälta poolen i detta rumsliga läge hålls enbart av metallens ytspänning, måste själva sömmen göras så smal som möjligt. Standardbredden på rullen är inte mer än två gånger bredden på de använda elektroderna, och i detta fall är det nödvändigt att använda elektroder med en diameter på upp till 4 mm.

Vid läggning av en söm måste elektroden hållas i en vinkel på 90 till 130 0 mot de plan som ansluts. Rullen bildas av oscillerande rörelser av elektroden från kant till kant, medan i yttersta sidoläget är elektroden fördröjd, vilket undviker underskärningar. Observera att svetsare utan erfarenhet inte rekommenderas att hantera taksömmar.

2.1 Teknik för svetsning av taksömmar (video)

2.2 Rengöring och defektkontroll

Efter att sömmen har bildats kvarstår slagg, droppar av smält stål och skal på ytan av de anslutna delarna, medan själva sömmen kan ha en konvex form och sticka ut ovanför metallens plan. Dessa brister kan elimineras genom rengöring, som utförs i etapper.

Inledningsvis måste du ta bort skal och slagg med en hammare och mejsel, använd sedan en slipmaskin utrustad med en slipskiva eller en slipmaskin för att jämna ut de anslutna planen. Kornstorleken på slipskivan väljs utifrån den erforderliga ytjämnheten.

Svetsdefekter, ofta påträffade av oerfarna specialister, är vanligtvis resultatet av ojämn rörelse av elektroden eller felaktigt vald styrka och ström. Vissa defekter är kritiska, vissa kan korrigeras - i alla fall är övervakning av sömmen för deras närvaro obligatorisk.

Låt oss titta på vilka defekter som finns och hur de kontrolleras:

Defekter kan också bildas i form av sprickor som uppstår under metallens kylningsskede. Sprickor finns i två konfigurationer - riktade över eller längs sömmen. Beroende på tidpunkten för bildningen klassificeras sprickor i varmt och kallt, det senare uppträder efter att fogen har härdat på grund av för stora belastningar som en viss typ av söm inte kan motstå.

Kallsprickor är en kritisk defekt som kan leda till fullständigt fel på fogen. Om de bildas är det nödvändigt att svetsa om de skadade områdena, om det finns för många av dem måste sömmen skäras av och göras om.

I lager!
Hög prestanda, bekvämlighet, enkel användning och driftsäkerhet.

Svetsskärmar och skyddsgardiner - i lager!
Strålskydd vid svetsning och skärning. Stort val.
Leverans över hela Ryssland!

Svetsning av enstaka pärlor från botten till toppen

Vid svetsning av vertikala sömmar används endast en kort båge. Svetsströmmen är i allmänhet minimal eller medelhög, vilket möjliggör kontinuerlig svetsning utan avbrott i bågen, utan läckage av svetsmetall. Elektrodens lutningsvinkel mot vertikalplanet är 80°-90°, vilket bidrar till en mer direkt effekt av svetsbågen på produkten och gör det lättare att kontrollera svetsprocessen (fig. 48). Vid svetsning med en elektrod i en vinkel på 45°-60° (fig. 49) skapas ett "visir" på konstgjord väg (ojämn smältning av beläggningen), vilket stör kontrollen av svetsprocessen. Det är nödvändigt att manipulera elektroden till en valsbredd på 2-4 gånger diametern på den belagda elektroden.

Eftersom svetsbadet är fyllt med elektrodmetall är det nödvändigt att lyfta med varje övergång från punkt 1 till position 2 och tillbaka till position 3, med paus vid övergångspunkterna. Tidsfördröjningen bör vara sådan att kratern fylls med elektrodmetall och smidigt återgår till den motsatta sidan senast när svetsmetallen kristalliseras där. Detta bidrar till bildandet av en "normal" pärla utan underskärningar och med en mjuk övergång till basmetallen och minimala skillnader mellan skalorna. Därför är övergångsögonblicket mycket viktigt. Lämnade tidigare - fick en underskärning och en "konvex" rulle. Överexponerad - inflöde och grova fjäll.

Många svetsare, när de svetsar vertikala sömmar, använder elektrodmanipulationen "båge bakåt", vilket leder till överdriven konvexitet hos sömmen. Detta förklaras av det faktum att det mesta av den flytande svetsmetallen rinner in i mitten av svetsbadet, eftersom i mitten av sömmen är temperaturen högre än vid strängens kanter. Genom att använda metoden "båge tillbaka", går vi ner till mitten, ökar vi mängden flytande metall i mitten av rullen. Denna metod bör uteslutas vid svetsning av vertikala sömmar.

Svetsning av rotvulsten (bild 51)

Beroende på metalltjockleken, kanternas trubbighet och storleken på gapet, rekommenderas det att använda tre metoder för att svetsa rotpärlan:

1. Triangelsvetsning (Fig. 52) gör att du kan få bra penetration med ett litet gap (2 mm eller mindre) och maximal trubbning av kanten (från 1 till 2 mm). Under svetsprocessen ska vätskebassängen stå i vinkel, d.v.s. punkten "a" (flytande metallbrygga i springan mellan kanterna) är ovanför linjen "b" (kristalliserande flinga), vilket gör att flytande slagg kan rinna ner, täcka den kristalliserande pärlan och inte störa smältningen av kanterna i glipa. I änden av elektroden ska kratern också lämnas i vinkel. Detta är nödvändigt för högkvalitativ tändning av den nya elektroden. En svetspool i vinkel uppnås enligt följande: i början av svetsningen bildas en hylla, sedan, med hjälp av en svetsbåge för att stiga längs väggen till gapet, smälter vi trubbningen av kanterna i gapet, sedan gå ner längs den högra väggen, varefter vi flyttar till vänster kant och bildar en svetssöm. Elektroddiameter 3 mm. Svetsström i mellanområdet är 90-100 A för X-formade spår och minimum är 80...90 A för V-formade spår.

2. Fiskbenssvetsning (fig. 53) med trubbiga kanter och ett mellanrum på 2 till 3 mm möjliggör god penetration. Pärlans tvärsnitt är av medelhög fyllighet (mindre än vid svetsning med en triangel) gör det möjligt att bilda en "normal" sträng. Svetstekniken är som följer: från gapet längs en av kanterna (som om du trycker elektroden mot kanten), gå ner den, mata elektroden mot dig på ett kort avstånd av 5-7 mm, sedan med en liten konstant stig upp och mata elektroden bort från dig, gå tillbaka till gapet; smält trubbningen (om nödvändigt, gör en fördröjning) och gå ner på andra sidan, utför samma rörelser, undvik fläckar, underskärningar, observera valsens bildning och bibehåll punkt "a" ovanför linje "b". Elektroddiameter 3 mm. Svetsström för V-format spår - 60...90 A, för X-format spår - 90...100 A.

3. Svetsning med "stege"-metoden (Fig. 54) används med ett maximalt mellanrum på mer än 2 mm och minimal trubbning av kanterna (eller utan trubbig), vilket säkerställer god penetration och bildandet av en omvänd vulst. Övergången från kant till kant görs i en rak linje med konstant minsta stigning. Svetsning utförs med en kort båge, men utan att vila på "visiret" av beläggningen. Fördröjningen vid kanterna är maximal, övergången är snabbare, men smidig; Tvärsnittet på rullen är litet ("lätt" rulle). Elektroddiameter 3 mm. Svetsströmmen är minst 80 A ± 5 A för V-formade kanter och i genomsnitt 90-100 A för X-formade. Svetsprocessen utförs kontinuerligt (med undantag för utbyte av elektrod och svetsning av tunn metall).

Bågtändning har stor betydelse för svetsens kvalitet. Det rekommenderas att starta tändningen av ljusbågen i den nedre delen av den frusna kratern, på sidan eller i mitten av sömmen, där det finns tillgång till provet (fig. 55). Det första passet (från position 1 till position 2) bör göras snabbt.

Detta är nödvändigt för att göra en mer "platt" rulle, som gör att slaggen kan rinna ner och undvika slaggbildning när den återvänder mellan första och andra passagen, eftersom bågen ännu inte har stabiliserats och badet inte har nått en viss temperatur. När du går tillbaka genom tändpunkten (position 3) bör en kort fördröjning göras för att svetsstart ska kunna tränga in, och först efter stabil tändning av ljusbågen och uppvärmning av badet, vilket förhindrar slagg från att flöda in i gapet, är det nödvändigt för att flytta elektrodens mitt in i springan (till position 4). Vid punkt 4, se till att göra en fördröjning. Bågen är kort, brinner huvudsakligen från baksidan av skärningen, smälter den stelnade slaggen på baksidan och metallbygeln, vilket gör att du kan bilda en baksida utan "gropar" vid korsningen mellan elektroderna. Så snart bågen börjar brinna huvudsakligen från framsidan och den flytande metallen kommer ut till framsidan av skärningen, är det nödvändigt att gå ner elektroden längs en av kanterna (eller längs mitten av sömmen, beroende på på platsen för slaggen) och genom att driva den flytande slaggen med bågen, passera längs föregående passage.

Med en rotvulst med litet tvärsnitt (svetsning med en "stege"), efter den första passagen längs kanten av kratern, är det nödvändigt (utan att tillåta slagg i gapet) att omedelbart flytta elektroden till punkt 4 (in i gapet).

Andra rotrullen

Den andra rotpärlan på baksidan under X-formad skärning utförs med en elektrod med en diameter på 3 mm vid en genomsnittlig eller maximal ström på 100-110A. En ökad svetsström är nödvändig för god penetration av svetsrotens baksida. Du måste först ta bort slagg och vid behov utföra mekanisk borttagning.

Beroende på fullständigheten av den första eller andra rotpärlan, svetsa den tredje med följande manipulation:

a) när rotrullen är lätt (liten tvärsektion) - alternativ 2 eller 3 - manipulera med hjälp av en "stege", smält rotrullen och kanterna längs kanterna, medan det är nödvändigt att nå kanten på den föregående rullen med mitten av bågen (elektrod) när du manipulerar och gör en fördröjning;

b) när rotvulsten är full (alternativ 1), förutom att manipulera elektroden för att bilda en "normal" eller "konkav" andra efterföljande tredje pärla, hjälper det vid svetsningen att vrida elektroden mot väggen (planet) som ska smältas bearbeta. Detta uppnås genom att vrida handen. I fig. Figur 56 visar vid vilken tidpunkt det är lämpligare att ändra elektrodvinkeln. I position 1 brinner bågen på plan "a" för den föregående rullen, mitten av bågen är riktad mot rullens kant. Elektroden är placerad ungefär parallellt med plan "b". Efter att ha fyllt kratern med elektrodmetall och utan att ändra elektrodens position, flytta mjukt till position 2 tills elektroden vidrör plan "b" och bågen vidrör kanten på rullen. Efter att ha känt på stödet, vrid handen (inte armen) så att elektroden tar position 3 (parallellt med plan "a") och mitten av bågen smälter kanten på den föregående rullen och väggen "b". Efter att ha fyllt kratern med elektrodmetall och utan att ändra elektrodens vinkel, flytta till position 4, smält den föregående rullen med en båge. Efter att ha rört vid planet "a" med elektroden, vrid handen och elektroden till position 1, etc. Med varje övergång, lyft elektroden beroende på valsens bildning, bredd och fyllighet (uppsamlat bad). Med minimala lyft och otillräcklig hanteringshastighet kan det finnas läckor (svallvågor) av flytande svetsmetall på den kristalliserade sömmen. Med överdrivet lyft och hög övergångshastighet från en kant till en annan, uppstår fördjupningar, luckor och underskärningar på väggen i sömområdet, på kanten och i mitten av rullen. Det rekommenderas inte att vrida borsten och elektroden medan du flyttar från en kant till en annan. I det här fallet är det svårt att bilda en vulst i mitten av sömmen utan underskärningar, sänkningar och mellanrum mellan sömflingorna.

Flerskikts- och multipasssvetsning

Vid svetsning av stora tjocklekar används flerskiktssvetsning med flera pass (Fig. 57). Efter rotpärlan svetsas det andra och tredje skiktet med en elektrod med en diameter på 3 mm eller 4 mm (beroende på tjockleken på basmetallen och bredden på den föregående pärlan) i ett pass, medan varje pärla ska vara "konkav" eller "normal", vilket gör det möjligt att uppnå högkvalitativ svetsning av efterföljande rullar. I följande lager, när man flyttar till två, tre eller fler passager, är rullarna gjorda med lätt förstärkning med en elektrod med en diameter på 4 mm. Mellan den näst sista rullen av varje lager och skäreggen är det nödvändigt att lämna ett avstånd på åtminstone diametern på den belagda elektroden.

Det näst sista lagret bör inte sträcka sig bortom snittet. Det rekommenderas att lämna ett ofyllt spår på 0,5 mm till 2 mm, vilket gör det lättare att bilda ett högkvalitativt frontskikt.

Främre lagerbredd

Bredden på ytskiktet är lika med spårets bredd plus halva diametern på elektroden på varje sida (fig. 58). Det rekommenderas att använda "stege" eller "båge framåt" elektrodmanipulation.

Flerskiktssvetsning säkerställer att en söm och den intilliggande zonen av basmetallen erhålls med de nödvändiga mekaniska egenskaperna. Detta beror, som noterats, på den termiska effekten av den applicerade rullen på det tidigare applicerade lagret av metall.
Flerskiktssvetsning, på grund av upprepad exponering för den termiska svetscykeln på basmetallen i den värmepåverkade zonen, ändrar strukturen och strukturen hos den värmepåverkade zonen. Vid svetsning i långa sektioner, efter varje efterföljande pass, utsätts den föregående sömmen för en slags härdning.
Flerskiktssvetsning utförs i korta sektioner; fogarna på pärlorna i olika lager bör inte sammanfalla. När du applicerar varje efterföljande lager rengörs ytan på det föregående noggrant med en metallborste tills den lyser.
Flerskiktssvetsning ger god penetrering av svetsroten och ökar densiteten av svetsfogen avsevärt.
Flerskiktssvetsning i korta sektioner kan utföras i sektioner, kaskadmetoden eller glidmetoden.
Flerskiktssvetsning har också en gynnsam effekt för att få en mindre spröd struktur i svetsfogen.
Flerskiktssvetsning, på grund av upprepad exponering för den termiska svetscykeln på basmetallen i den värmepåverkade zonen, ändrar strukturen och strukturen hos den värmepåverkade zonen. Vid svetsning i långa sektioner, efter varje efterföljande pass, utsätts den föregående sömmen för en slags härdning. Vid svetsning i korta sektioner är sömmen och den värmepåverkade zonen i uppvärmt tillstånd under lång tid. Förutom förändrade strukturer ökar detta även längden på den termiskt påverkade zonen.
Svetsbadets form beroende på dess uppvärmning. - kall, b-överhettad, c-normal. Flerskiktssvetsning av gjutjärn används sällan och endast i fall där det är omöjligt att hålla hela poolen i flytande tillstånd.
Dubbelsidig söm. Flerskiktssvetsning används vid svetsning av tjocka plåtar, när kraften hos svetsmaskinen är otillräcklig för att fylla sömmen i ett pass. Ibland används flerskiktssvetsning av tekniska skäl. Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att skära kanterna.
Flerskiktssvetsning utförs med hjälp av kaskadmetoden. Vid svetsning av rörledningar med en väggtjocklek på mer än 6 mm och en kolhalt i metallen på mer än 0 18 %, bör förvärmning användas för att säkerställa att svetsmetallens temperatur i den värmepåverkade zonen inte är lägre under svetsning än 200 C. Fogen ska svetsas utan överhettning. Om överhettning inträffar är det nödvändigt att säkerställa långsam kylning och uppvärmning innan svetsningen återupptas till 200 C. Metallen i svetsbadet måste hållas i ett tätt tillstånd för att förhindra utbränning av krom och molybden. Förvärmning till 250 - 300 C rekommenderas. En- och flerskiktssvetsning används med minsta antal avbrott. Efter avslutad svetsning dras brännarlågan långsamt uppåt, vilket främjar en mer fullständig frigöring av gaser från den smälta metallen. Krom-molybden och molybden stål utsätts för värmebehandling.
Dubbelsidig söm. Flerskiktssvetsning används vid svetsning av tjocka plåtar, när kraften hos svetsmaskinen är otillräcklig för att fylla sömmen i ett pass. Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att skära kanterna.

Flerskiktssvetsning utförs genom att placera tre eller flera elektroder i kanternas spår eller i ett hörn i en båtposition. Ström tillförs elektroderna från flera källor. För att säkerställa processens stabilitet är elektroderna täckta med en stålplatta fodrad med ett lager av kopparplåt (Fig. IX.9, c), under vilket ett lager papper placeras för att skydda plattan från att brännas. Vid svetsning med enkla elektroder med standardbeläggning är det också nödvändigt att använda de angivna dynorna.
Flerskiktssvetsning utförs i korta sektioner, lederna av rullarna i olika lager bör inte sammanfalla. När du applicerar varje efterföljande lager rengörs ytan på det föregående noggrant med en metallborste tills den är blank.
Lutande svetsscheman (a. Flerskiktssvetsning utförs genom att placera elektroderna i kanternas spår eller i ett hörn i en båtposition. Ström tillförs elektroderna från flera källor.
Glödgningsvals. Flerskiktssvetsning av element med en tjocklek på 6 - 15 mm med medellånga och långa sömmar utförs på ett omvänt sätt, från mitten till sömmens ändar. Vid flerskiktssvetsning glödgas så att säga varje föregående lager av sömmen vid svetsning av nästa lager.
Flerskiktssvetsning av element med en tjocklek på 6 - 15 mm med medellånga och långa sömmar utförs med den omvända stegmetoden, från mitten till sömmens ändar.
Manuell bågsvetsning av flerskiktskonstruktioner av 16G2AF-stål med en tjocklek på mer än 16 mm rekommenderas att utföras med det så kallade mjuka lagret. Vid dubbelsidig svetsning av stumfogar bör den första sömmen appliceras på den motsatta sidan av stiften, i detta fall, med den obligatoriska skärningen av sömmens rot, tas stiften bort.
Flerskiktssvetsning används ofta för att svetsa strukturer gjorda av legerat stål, där effekten av den termiska cykeln kan leda till betydande förändringar i metallens egenskaper. För sådana strukturer är bestämning av den termiska cykeln och dess reglering av största intresse.
Flerskiktssvetsning ger ökad styrka hos svetsmetallen och hela svetsfogen jämfört med enkelskiktssvetsning: ett mindre område av överhettad metall erhålls i den värmepåverkade zonen av svetsfogen, normalisering (glödgning) av de underliggande skikten uppnås när efterföljande yta. Tjockleken på skiktet väljs så att metallen i det föregående skiktet får en finkornig struktur. För svetsning av icke-härdande stål är tjockleken på flerskiktssvetsskiktet 3 - 8 mm, beroende på produktens tjocklek och storlek. Det rekommenderas att glödga metallen i svetsens översta skikt med en gaslåga utan tillsatsmetall.
System för svetsning genom en sträng med metalltjocklek, mm.| Svetsning med badkar. Flerskiktssvetsning är dock mindre produktiv och kräver mer gasförbrukning än enkelskiktssvetsning. Därför används den endast vid svetsning av kritiska produkter. Svetsning utförs i korta sektioner. När du applicerar lager måste du se till att fogarna i sömmarna i olika lager inte sammanfaller. Innan du applicerar ett nytt lager måste du rengöra ytan på det föregående lagret från skala och slagg med en stålborste.
Bestämning av andelen metalldeltagande i bildandet av sömmen. Vid flerskiktssvetsning, när den efterföljande strängen (fig. 66, b) överlagras i skärning på basmetallen (F0 M) och den föregående strängen (P 1 - g), deras andel i bildningen av metallen i den th strängen bör också beaktas.
Typer av anslutningar.
Flerskiktssvetsning i korta sektioner tillgrips i fall där de försöker förlänga metallens vistelse över en viss temperatur och förhindra dess snabba kylning under denna temperatur. De termiska effekterna av svetsade korta lager ökar och bromsar nedkylningshastigheten för ett enskilt lager.
Vid flerskiktssvetsning måste varje lager rengöras från slagg och metallstänk innan nästa appliceras. Bågen ska slås på svetsmetallen. Kratern måste smältas genom att kortsluta elektroden. Det är inte tillåtet att skapa en krater på oädel metall. Efter avslutad svetsning måste blixt, metallavlagringar, stänk och slagg avlägsnas. Slaggen avlägsnas efter att svetsen har svalnat.
Beroende av arbetet med initiering (a) och arbetet med sprickutbredning (b) i den värmepåverkade zonen av en enskiktssvetsning från. Vid flerskiktssvetsning, särskilt med automatisk nedsänkt bågsvetsning, på grund av temperaturpåverkan fält skapar varje lager en fara för överhettning av metallen.
När du gör flerskiktssvetsning är det nödvändigt att organisera arbetet på ett sådant sätt att efter applicering av det första lagret går svetsaren vidare till nästa produkt eller sektion av sömmen, medan hjälparen under tiden rensar det första lagret av slagg. Efter applicering av det första skiktet på den andra produkten eller svetssektionen lägger svetsaren ett andra skikt på den första produkten eller svetssektionen, och en hjälpare rengör sömmen på den andra produkten.
Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att organisera arbetet på ett sådant sätt att efter applicering av det första lagret går svetsaren vidare till nästa produkt eller sektion av sömmen, medan hjälparen under tiden rensar det första lagret av slagg. Efter applicering av det första skiktet på den andra produkten eller svetssektionen lägger svetsaren ett andra skikt på den första produkten eller svetssektionen, och en hjälpare rengör sömmen på den andra produkten.
Vid flerskiktssvetsning ska de enskilda pärlorna som appliceras ha samma tvärsnitt som möjligt. Detta tillstånd dikteras av behovet av att minska härdningen av det svetsade stålet i svetsens värmepåverkade zon. Tempereringszonen från appliceringen av efterföljande valsar passerar delvis genom härdningszonen för de tidigare valsarna och släpper den. Som ett resultat kan hela den värmepåverkade zonen frigöras enhetligt.
Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att organisera arbetet på ett sådant sätt att efter applicering av det första lagret går svetsaren vidare till nästa produkt eller sektion av sömmen, medan hjälparen under tiden rensar det första lagret av slagg. Efter applicering av det första skiktet på den andra produkten eller svetssektionen lägger svetsaren ett andra skikt på den första produkten eller svetssektionen, och en hjälpare rengör sömmen på den andra produkten.
Vid flerskiktssvetsning ska de enskilda pärlorna som appliceras ha samma tvärsnitt som möjligt. Detta tillstånd dikteras av behovet av att minska härdningen av det svetsade stålet i svetsens värmepåverkade zon. Tempereringszonen från appliceringen av efterföljande valsar passerar delvis genom härdningszonen för de tidigare valsarna och släpper den. Som ett resultat kan hela den värmepåverkade zonen frigöras enhetligt.
Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att organisera arbetet på ett sådant sätt att efter applicering av det första lagret går svetsaren vidare till nästa produkt eller sektion av sömmen, medan hjälparen under tiden rensar det första lagret av slagg. Efter applicering av det första skiktet på den andra produkten eller sömsektionen avsätter svetsaren ett andra skikt på den första produkten eller sömsektionen, och en hjälpare rengör sömmen på den andra produkten.
Vid flerskiktssvetsning är det nödvändigt att noggrant rengöra varje pärla från oxidfilmen, som kännetecknas av utseendet av skamfilade färger. Svetsning av längsgående sömmar bör börja och sluta på tekniska blyremsor av samma metall som de produkter som svetsas. Efter avslutad svetsning tillförs inert gas tills de uppvärmda områdena svalnar helt. De pulsade och kontinuerliga bågsvetsningsteknikerna är desamma.

Vid flerskiktssvetsning, efter att ha slutfört rotsvetsen, smides alla efterföljande lager.
Vid flerskiktssvetsning, efter applicering av varje lager, är det nödvändigt att rengöra sömmarna och svetsade kanterna från slagg och eliminera alla upptäckta defekter.
Schematisk framställning av arbetet vid svetsning av olika. Vid flerskiktssvetsning rengörs varje lager noggrant. Antalet lager bestäms utifrån elektrodens diameter.
Vid flerskiktssvetsning måste varje lager rengöras noggrant från slagg och metallstänk; om det finns porer, håligheter och sprickor i lagret måste de skäras ut.
Vid flerskiktssvetsning, efter applicering av varje lager, är det nödvändigt att rengöra sömmarna och svetsade kanterna från slagg och eliminera alla upptäckta defekter.
Vid flerskiktssvetsning avsätts skikten växelvis på båda sidor, eller, om det är omöjligt att rotera produkten, utförs svetsning i vertikalt läge, samtidigt på båda sidor.
Vid flerskiktssvetsning måste varje föregående söm rengöras från slagg och stänk innan nästa sömskikt appliceras.
Vid flerskiktssvetsning utförs varje efterföljande skikt i motsatt riktning mot det föregående, varvid de avslutande sektionerna av varje skikt är åtskilda från varandra. Detta förbättrar svetskvaliteten.
Med flerskiktssvetsning svetsas varje lager först efter att det föregående har svalnat. Svetsomvandlare, transformatorer och likriktare används som strömkällor för bågsvetsning.
Vid flerskiktssvetsning rengörs varje lager noggrant. Antalet lager bestäms utifrån elektrodens diameter.