Огъване на метал: методи и технологични характеристики. Огъване на метал: методи и технологични характеристики Огънете ламарина

Огъването на метал е технологична операция, без която практически не може да се работи с метал. Чрез този вид обработка се получават надеждни и издръжливи части, които се отличават със солиден външен вид и висока точност.

Процес на огъване на метал

Когато се огъват, металните влакна едновременно изпитват напрежение и компресия. За да се предотврати превръщането на пластичната деформация в деформация на опън, е необходимо внимателно да се определят силите и радиусите на огъване. Например, ще се появят пукнатини по метала или той ще се огъне от вътрешната страна на завоя, ако радиусът на завоя е избран по-малък от дебелината на детайла.

При огъване на метали с плоска форма се получава триизмерен продукт без различни шевове и фуги. Нашата компания предлага в Москва производството на най-трудните продукти, които изискват автоматично огъване на листово желязо.

Настоящите абканти, които се управляват по електронен път, могат да произвеждат сложни части от листове от всички сплави, които имат достатъчно пластични качества, за да извършат студена деформация, без да повредят материала.

Частите, направени чрез огъване на метал, имат:

висока степен на надеждност;
издръжливост.

Цената на огъването на метал е евтина. Ако стоманената пръчка има диаметър повече от 10 милиметра, не си струва да огъвате заготовки от нея. За тази операция е по-добре да вземете стоманени листове с дебелина до 5 милиметра, лентова стомана - до 7. По-лесно е да се огъва ламарина, когато е предварително загрята. Ако това не е възможно, тогава върху външната повърхност в зоната на огъване трябва да се поставят напречни маркировки.

Фирмата ни извършва услуги по огъване на метали. Обработката на ламарина с преса позволява да се получат доста развити структури, които се различават по:

сила;
стабилност;
добър външен вид.

Огъване на метал в менгеме

Стоманената лента се огъва най-удобно в менгеме. За да направите това, трябва да инсталирате детайла така, че страната, върху която е поставена марката в точката на огъване, да е насочена към неподвижната челюст на менгемето. Рисковата гъба трябва да стърчи приблизително 0,5 милиметра над гъбата.

Ако е необходимо да огънете стоманена лента под остър ъгъл, трябва да използвате дорник, който съответства на желания ъгъл на огъване. Те го затягат заедно с детайла в менгеме, поставят лентата с високата страна към нея и я огъват с удари с чук.

За да произведете скоба от лентова стомана, трябва да използвате дорник, чиято дебелина е равна на отвора на скобата. Тя, заедно с лентата, се затяга в менгеме, като се нанасят леки удари с чук, а едната страна на скобата се огъва. След това поставете блокче вътре в скобата, затегнете го в менгеме и направете същото с другата страна.

За закрепване на метални пръти и тръби за различни цели често се използва скоба от лентова стомана. Изработва се в менгеме. За да направите това, затегнете кръгъл дорник с необходимия диаметър в менгеме и използвайте две клещи, за да огънете върху него стоманена лента до желаната дължина и ширина.

След това огънатите краища на скобата се затягат в менгеме, което му придава крайната форма. За да не оставите драскотини или вдлъбнатини върху скобата, трябва да я ударите с чук не върху нея, а през медна плоча с незначителна дебелина.

Огъването на лента често се използва при съединяване на метални елементи, които се наричат огъващи съединения. То може:

укрепване на резбова връзка;
да бъде заключваща шайба или шплинт във връзката гайка-болт.

Нашата компания извършва по поръчка различни металообработващи операции, които ни позволяват да произвеждаме всички видове триизмерни детайли от ламарина, които са толкова необходими в нашето време за производство и строителство. Цената на предлаганите от нас услуги е доста достъпна.

коментари:

Как да огънете метал със собствените си ръце? При извършване на строителни работи често се налага огъване на метални елементи. Например може да се наложи огъване на ламарина или тръби. Тръбите с малък диаметър се огъват с помощта на менгеме.

Огъването на метални листове на машина за огъване става без заваряване и не нарушава структурата на метала.

Често по време на строителни работи става необходимо да се огъват тръби с голям диаметър. За такава работа са необходими специални машини, които огъват тръби и метални листове. В този случай огъващият елемент не се поврежда.

При огъване на части се взема предвид пластичността на материала, неговата дебелина и се определя радиусът на кривината.

Какво представлява технологията за огъване на метал?

Монтажна схема на домашно огъване на листа: 1 – основа; 2 – гайка на ръчното колело; 3 – скоба; 4 – огъващ се лист; 5 – скоба; 6 – кримпващ поансон.

Огъването на ламарина е извършването на определени действия, в резултат на което металният лист придобива желаната форма. Частта се огъва без помощта на заваряване или други връзки, които намаляват здравината и издръжливостта на материала.

Когато продуктът е сгънат, външните му слоеве се разтягат, а вътрешните се компресират. Технологията на огъване включва огъване на една част от част спрямо друга до необходимия ъгъл.

По време на огъване материалът е подложен на деформация. Размерът на възможната деформация зависи от дебелината на материала, ъгъла на огъване, пластичността и скоростта на огъване.

Огъването се извършва с помощта на оборудване за огъване на части. Това оборудване огъва елемента, така че готовата конструкция да не се повреди.

Ако даден елемент е огънат неправилно, на повърхността му ще се появят различни дефекти, в резултат на което материалът по линията на огъване ще получи такава повреда, че готовата конструкция може да се счупи. Огъването се извършва за листове с различна дебелина.

Напрежението на огъване на материала трябва да бъде по-голямо от неговата граница на еластичност. В резултат на огъване трябва да настъпи пластична деформация на материала. В този случай готовата конструкция след операцията по огъване ще запази формата, която й е дадена.

Чертеж на листогъвач (детайли): 1 – скоба; 2 – буза; 3 – основа; 4 – скоба; 5 – заварена скоба; 6 – ос; 7 – ъгъл на поансона.

Предимства на процеса на огъване:

Процесът има висока производителност.
В резултат на огъване се получава детайл, който няма шев.
Готовата конструкция е много устойчива на корозия.
Продуктът е много издръжлив.
Не се появява ръжда на завоя на продукта.
Дизайнът е солиден.

недостатъци:

Процесът на ръчно огъване е доста трудоемък.
Оборудването за огъване е скъпо.

За разлика от конструкциите, направени чрез огъване на ламарина, заварените конструкции имат заваръчен шев, който е податлив на корозия и ръжда.

Продуктите се сгъват ръчно или с помощта на оборудване. Ръчното огъване е много трудоемко. Извършва се с помощта на чук и клещи. Сгъваемият материал с малка дебелина се извършва с чук.

Огъването на ламарината се извършва с помощта на ролки, преси или валцови машини. За придаване на формата на цилиндър на листа се използват ръчни, хидравлични или електрически задвижвани ролки. По този метод се правят тръби.

Монтажна схема на работния ход: 1 – дървена вложка; 2 – основа; 3 – дясна буза; 4 – огъващ се лист; 5 – скоба; 6 – ос на поансона; 7 – поансон; 8 – щанцов лост.

Огъването на метал се използва в домашното строителство за производство на улуци, профили, метални рамки, тръби и други конструкции. Когато огъвате ламарина със собствените си ръце, можете да направите тръби с различни диаметри. С помощта на машини поцинкованият материал се огъва.

Ако трябва да огънете метал у дома, можете сами да направите машина за огъване. За да направите машина, трябва да направите шаблон от дърво, който има контур на определена, извита форма.

Когато огъвате продукт, трябва да определите неговите размери. Дължината на конструкцията се изчислява, като се вземе предвид радиусът на огъване на листа. За заготовки, огънати под прав ъгъл, без да се създават закръгляния, допустимото огъване трябва да бъде 0,6 от дебелината на листа.

Със собствените си ръце можете да огънете конструкции от пластични метали: мед, месинг, алуминий. Радиусът на огъване зависи от качеството на материала и метода на огъване. Продуктите с малък радиус на кривина са изработени от пластмасови материали.

Връщане към съдържанието

Направи си сам огъване на метал

Връщане към съдържанието

Как да направите скоба по метода на огъване

Когато огъвате стоманена лента на ролкова машина, горният прорез на лентата трябва да съответства на размера на лентата.

Материали и инструменти:

метален лист;
заместник;
чук;
кадър;
бар;
електрически трион за метал.

Първо, трябва да изчислите дължината на лентата на детайла с помощта на диаграмата и да изчислите огъването на металния лист.

Когато изчислявате за всяко огъване, направете резерв от 0,5 от дебелината на лентата и 1 mm за огъване на краищата настрани.

Съгласно диаграмата детайлът се изрязва и се правят маркировки за точката на огъване. Заготовката се огъва в менгеме с квадрати.

Първо трябва да затегнете детайла в менгеме на нивото на завоя. След това използвайте чук, за да направите първото огъване.

След това детайлът се пренарежда в менгеме и се затяга с рамка заедно с блок. След това направете втори завой.

След това те издърпват детайла и правят маркировки по дължината на краката на телбода.

Скобата с рамката на рамката е огъната в менгеме, докато двата й крака са огънати. Огъването се определя с триъгълник. Ако огъването е направено неправилно, то се коригира с чук и рамков блок. След процеса на огъване конструкцията се нарязва на необходимия размер.

Разбира се, тръбите с малък диаметър могат да бъдат огънати с най-обикновено менгеме. Но какво да правим с тръби с доста голям диаметър? За тези цели има специални машини, които позволяват огъване на ламарина и тръби без деформация или повреда, като се вземат предвид дебелината и пластичността на метала, от който са направени, както и определяне на радиуса на кривината, което е много важно .

Концепция за огъване на метал

Металообработващата операция на огъване на ламарина е поредица от действия, в резултат на които металният лист приема необходимата форма съгласно чертежа без използване на заваръчни или други техники за свързване, които значително влияят на структурата на метала, намалявайки неговата ниво на якост и експлоатационен живот. В процеса външните слоеве на ламарината се разтягат, а вътрешните се компресират.

Същността на технологията се състои в това, че част от детайла по отношение на друга се огъва под определен, предварително определен ъгъл. Металът претърпява деформация по време на процеса на огъване. Нивото на допустимата деформация зависи от дебелината на метала, неговия ъгъл на огъване, крехкостта на материала и скоростта, с която протича процесът на огъване.

Процедурата се извършва с помощта на специално оборудване за огъване на ламарина, което ви позволява да получите готов продукт без дефекти. Ако металът е огънат неправилно, появата на множество микропукнатини ще провокира отслабване на материала в завоя, така че готовият продукт може да се счупи на това място в най-неподходящия момент.

Технологията за огъване на метал обикновено се използва за метални листове с различна дебелина. Напрежението на огъване трябва да надвишава границата на еластичност. В допълнение, деформацията на детайла трябва да бъде пластична. Само в този случай детайлът ще запази дадената си форма след отстраняване на товара.

Сред предимствата на този метод на обработка на метала е необходимо да се отбележи висока производителност, възможност за автоматизиране на процеса и получаване на безшевна структура в резултат на това, което повишава устойчивостта на корозия и здравината на продукта.

Но при заварени конструкции след известно време в зоната на заваряване започва процес на корозия, който не може да бъде защитен дори с помощта на специално покритие. А технологията за огъване на ламарина е в състояние да осигури целостта на металната конструкция, предпазвайки я от преждевременно образуване на ръжда.

Видове огъване на метал

Огъването на метал може да се извърши ръчно или с помощта на специализирано оборудване. Огъването на метал със собствените си ръце е доста трудоемък процес, който отнема много време и включва работа с клещи и чук. Огъването на тънък метал се извършва с чук.

За механизиране на процедурата се използват специални устройства за огъване на ламарина - ролки, абканти и ролкови огъващи машини. За да се даде на листа цилиндрична форма, обичайно е да се използват хидравлични или ръчни ролки или ролки с електрическо задвижване. С тяхна помощ можете да получите такива обемни части като комини, тръби и улуци.

Най-често ламарината се огъва с помощта на преса. Развитието на оборудването днес е достигнало такова ниво, че машините за огъване на листове са в състояние да произвеждат сложни детайли с няколко линии на огъване в един работен цикъл. Инструментът за огъване се сменя бързо, така че машината може бързо да се преконфигурира към друг продукт в най-кратки срокове.

Област на приложение

Процедурата за огъване на метал обикновено се използва в малки индустрии и в домакинствата за производство на профили с различни размери, сглобяеми прегради, шкафове, ъгли, канали, наклони, улуци, метални рамки и окачени строителни системи и други метални изделия.

В индустрията и ежедневието не можем без тръби. Все пак трябва да се отбележи, че конфигурацията на техните връзки понякога е доста сложна. За да се намали броят на съединените елементи и да се намалят резбовите връзки, тръбите могат да получат определена конфигурация, като ги огънат под необходимия ъгъл.

Процедурата за огъване на ламарина със собствените си ръце ви позволява да получите необходимата геометрия на канализационни, водоснабдителни и газови мрежи с минимални разходи, осигурявайки най-малкото съпротивление вътре в каналите.

Машините за огъване на ламарина са предназначени за обработка на стомана, мед и алуминий. Такова оборудване ви позволява да огъвате материали, които имат цинкови или боядисани покрития. Мобилността на оборудването за процеса на огъване на метал прави възможно извършването на много работи директно на място, спестявайки пари и време за транспортирането му.

Функционалност на машината

Самоделна машина за огъване на метал е отделна категория представители на този тип машини. Можете сами да направите такава машина за използване в частни домакинства, например за полагане на водоснабдителна система и изграждане на оранжерия. Създаването на машина за огъване на метал не изисква разработване на подробни чертежи. Но за да направите това, трябва да подготвите шаблон от дърво или друг материал, който следва контура на определена форма на огъване.

Когато огъвате детайл, е важно да определите правилно неговите размери. Препоръчва се да се изчисли дължината на детайла, като се вземат предвид радиусите на огъване на ламарината. За части, които се огъват под прав ъгъл, без да създават извивки от вътрешната страна, допустимото огъване на детайла трябва да бъде 0,6 - 0,8 от дебелината на метала.

Можете да огънете със собствените си ръце само части и заготовки, изработени от пластични метали - алуминий, месинг, незакалена стомана и мед. Размерът на минималния радиус на огъване зависи от техническите свойства на материала на детайла, техниката на огъване и качеството на повърхността. Препоръчително е да се правят части с малък радиус на кривина изключително от пластмасови материали, те също могат да бъдат предварително закалени.

Направи си сам огъване на тръби

Има няколко вида огъване на тръбата: "калач", когато тръбата е огъната в полукръг и осигурява завъртане на 180 градуса; „скоба“ - извита тръба, наподобяваща буквата „P“; „компенсатор“, който се използва за избягване на препятствия; „патица“ - завой като английската буква „N“ и други.

Заварени и безшевни тръби, тръби без пълнител и с пълнител (сух речен пясък) могат да бъдат огъвани, което предпазва стените на тръбите от образуване на бръчки и гънки в местата на огъване. Според теорията огъването на ламарина и тръби у дома се извършва изключително в студено състояние.

За да огънете тръби с диаметър 10-15 милиметра, използвайте плоча с отвори, в които на подходящи места са монтирани щифтове, които са ограничители по време на огъване. Тръбите с диаметър до 40 милиметра и големи радиуси на кривина обикновено се огъват на студено с помощта на фиксиран дорник. Има и други начини за огъване на стоманени тръби, но те изискват създаването на специално устройство.

Студеното огъване на дуралуминиеви, медни и месингови тръби има някои особености. Преди да започне процедурата, обичайно е да се отгряват тръби - медни при температура 600-700 градуса по Целзий с охлаждане във вода, месингови тръби при температура 600-700 градуса с въздушно охлаждане, дуралуминиеви продукти при температура 350-400 градуса с въздушно охлаждане . Гледайте това видео за огъване на ламарина, за да видите как се прави.

Тръбата трябва да се напълни с разтопен колофон, парафин или стеарий и след това да се остави пълнителят да се охлади. След процедурата по огъване, пълнителят трябва да се разтопи, като се започне от краищата, тъй като нагряването на средата на тръбата, в която се намира пълнителят, води до нейното разкъсване.

Принципи на огъване

Основните принципи на огъване се обсъждат с помощта на примера за създаване на скоба. Непосредствено преди започване на огъване е необходимо да се определи дължината на металната лента или детайла от чертежа, както и да се изчисли огъването на металния лист. В този случай трябва да направите надбавки за всяко огъване от 0,5 от дебелината на лентата и 1 милиметър за пилене на краищата отстрани. Ако е необходимо, подравнете детайла върху наковалнята, изпилете го според чертежа и маркирайте точките на огъване.

Лентата се огъва в менгеме с квадратни челюсти в следната последователност. Затегнете детайла в менгемето на нивото на завоя, направете първото огъване с удари с чук, като пренаредите детайла в менгемето и го затегнете заедно с блока. След това направете втора гънка.

Трябва да извадите детайла и да маркирате дължината на краката на телбода. Обичайно е да се огъва скоба с дорник в менгеме, като се огъват двата крака. Проверете завоите с квадрат и, ако е необходимо, ги коригирайте с помощта на дорник и чук. След като огъването приключи, изпилете детайла до необходимите размери.

Вече разбрахте, че огъването на метала е от голямо значение в ежедневието. Но за това ще ви е необходима специална машина и способността да я използвате. Не забравяйте, че много фактори влияят върху цената на огъване на ламарина. Ако процесът на огъване се извършва в нарушение на технологията и правилата, а също и без да се вземат предвид характеристиките, характерни за този вид работа, тогава ще получите нискокачествен завършен продукт.

Един от най-разпространените методи за обработка на метал е огъването му. Този процес позволява и производството на различни продукти.

Технологичният процес на огъване на метал е операция, при която на детайла се придава желаната форма с помощта на специално оборудване. Това не изисква заваряване, леене или щамповане, а детайлът просто се разтяга и компресира от различни страни.

Този процес може да бъде ръчен или автоматизиран. В същото време методът на огъване зависи от вида на детайла.

Работа с ламарина

Листът е най-простият и лек детайл, който не изисква специално внимание при огъване. Огъва се перфектно под различни ъгли и може да приеме всякаква форма, която желаете.

От ламарина могат да бъдат изработени покривен материал, ъгли, профили, различни конструктивни елементи и др. За това се използват ръчни огъвачи на листа или специални преси. Последните значително улесняват работата и обикновено се използват във фабрики. По правило те вече са оборудвани с ЦПУ.

Арматура

Този тип детайл е доста издръжлив и има приличен диаметър. Но рядко се използват механизирани преси за огъване на армировка, по-често се използват ръчни машини. Това се обяснява с необходимостта от извършване на такава операция директно на строителната площадка.

Машината за огъване трябва да се закрепи към избраната основа, която трябва да е здрава, а механизмът за огъване да се задвижи, като за това не са необходими специални усилия.

Метални тръби

Тук не е толкова просто, защото ако приложеното натоварване се разпредели неправилно, тръбата може да се спука. Всичко опира до неговата сила.

Освен това могат да възникнат трудности с нестандартни форми и размери на продукта. Съществуват редица ограничения по отношение на ширината и диаметъра на сечението, както и дължината на тръбата, които изобщо не позволяват нейното огъване.

Операцията се извършва в тръбоогъвачи, при които детайлът се навива върху въртяща се копирна машина. Образуването на гофри е напълно изключено. Понякога се използва нагряване с високочестотен ток.

Специален подход

Нестандартните детайли също могат да бъдат огънати, но трябва да се третират внимателно:

дебели и издръжливи продукти - те могат да се счупят;
листове с малка дебелина - лесно се повреждат;
продукти, които имат различна дебелина на определени места и якостни показатели;
профили и ъгли.

Във всички тези случаи допустимото натоварване ще трябва да бъде точно изчислено преди обработката.

Гледайте видеоклипа, за да видите как става огъването на метала:

Огъването на ламарина е една от най-разпространените операции на студено и горещо формоване. Характеризира се с ниска консумация на енергия и с правилното развитие на техническия процес може успешно да произвежда пространствени продукти с различни форми и размери от плоски заготовки.

В съответствие с възложените задачи е разработена технология за огъване на ламарина за следните опции:

Едноъгълен (понякога наричан V-образен гъвкав).
Двоен ъгъл или U-образно огъване.
Многоъгълно огъване.
Радиално огъване на ламарина (валцоване) - производство на изделия като панти, поцинковани стеги и др.

Усилието на огъване е малко, така че се извършва главно в студено състояние. Изключение прави огъването на стоманени листове, изработени от метали с ниска пластичност. Те включват дуралуминий, високовъглеродни стомани (съдържащи допълнителен значителен процент манган и силиций), както и титан и неговите сплави. Те, както и заготовки от дебела ламарина с дебелина над 12...16 мм, се огъват предимно чрез горещо огъване.

Огъването се комбинира с други операции за щамповане на ламарина: рязане и огъване, с рязане или щанцоване често се комбинират. Следователно, за производството на сложни многоизмерни части, матриците, предназначени за множество преходи, се използват широко.

Специален случай на огъване на ламарина е огъването с разтягане, което се използва за производство на дълги и тесни детайли с големи радиуси на огъване.

В зависимост от размера и вида на детайла, както и необходимите характеристики на продукта след деформация, се използват следните:

Вертикални с механично или хидравлично задвижване;
Хоризонтални хидравлични преси с два плъзгача;
Ковашки булдозери - машини за хоризонтално огъване;
Огъвачи за тръби и профили;
Универсални огъващи машини.

За да се получат конструкции с уникална форма и размер, по-специално турбинни котли и др., Се използват екзотични технологии за огъване на стоманена ламарина, например с използване на експлозивна енергия. За разлика от това, въпросът как да се огъне калай не създава затруднения, тъй като пластичността на този материал е много висока.

Характерна особеност на машините за огъване на ламарина са намалените скорости на деформация, увеличените размери на матрицата и относително ниската консумация на енергия. Последното е в основата на широко разпространеното производство, предназначено за деформация на поцинкован материал. Те са особено популярни в малки работилници, както и сред отделни потребители.

Въпреки очевидната простота на технологията, балансът на напреженията и деформациите на състоянието в детайла е трудно да се определи. В процеса на огъване на материала в него възникват напрежения, първо еластични, а след това пластични. В същото време огъването на листовия материал се характеризира със значителна неравномерна деформация: тя е по-интензивна в ъглите на огъване и е практически невидима в краищата на листовия детайл. Огъването на тънък метален лист се различава по това, че вътрешните му слоеве са компресирани, а външните му слоеве са опънати. Условната линия, която разделя тези зони, се нарича неутрален слой и нейното точно определяне е едно от условията за бездефектно огъване.

По време на процеса на огъване валцуваният метал получава следните изкривявания на формата:

Промяна в дебелината, особено за дебели листове;
Пружинирането/пружинирането е спонтанна промяна в крайния ъгъл на огъване;
Сгъване на метален лист;
Появата на метални поточни линии.

Всички тези обстоятелства трябва да се вземат предвид при разработването на процеса на щамповане.

Етапи и последователност на технологията

Тук и занапред ще говорим за процесите на студено щамповане на ламарина.

Разработката се извършва в следната последователност:

Анализира се конструкцията на частта.
Изчисляват се силата и работата на процеса.
Избира се стандартният размер на производственото оборудване.
Разработва се чертеж на първоначалния детайл.
Преходите на деформация се изчисляват.
Проектира се технологично оборудване.

Необходим е анализ на съответствието на възможностите на изходния материал, за да се определи неговата годност за щамповане според размерите, показани на чертежа на готовия детайл. Етапът се изпълнява в съответствие със следните позиции:

Проверка на пластичната способност на метала и сравняване на резултата с нивото на напрежение, което възниква по време на огъване. За метали и сплави с ниска пластичност процесът трябва да бъде разделен на няколко прехода, като между тях трябва да се планира междуоперационно отгряване, което увеличава пластичността;
Възможност за получаване на радиус на огъване, при който няма да се получи напукване на материала;
Определяне на вероятни изкривявания в профила или дебелината на детайла след обработка под налягане, особено при сложни контури на детайла;

Въз основа на резултатите от анализа понякога се взема решение за замяна на изходния материал с по-пластичен, за необходимостта от предварителна термична обработка за омекотяване или за използване на нагряване на детайла преди деформация.

Задължителна точка при разработването на технологичен процес е изчисляването на минимално допустимия ъгъл на огъване, радиус на огъване и ъгъл на пружиниране.

Радиусът на огъване r min се изчислява, като се вземе предвид пластичността на метала на детайла, съотношението на неговите размери и скоростта, с която ще се извърши деформацията (хидравличните преси с техните намалени скорости на движение на плъзгача са за предпочитане пред по-високите -скоростни механични преси). Тъй като стойността на r min намалява, всички метали претърпяват така нареченото изтъняване - намаляване на първоначалната дебелина на детайла. Интензивността на изтъняване определя коефициента на изтъняване λ, %, който показва колко ще намалее дебелината на крайния продукт. Ако тази стойност се окаже по-критична, тогава първоначалната дебелина s на метала на детайла трябва да се увеличи.

За нисковъглеродни листови стомани съответствието между горните параметри е дадено в таблицата (вижте таблица 1).

По този начин, при определени условия, металът на детайла може дори да се издуе.

Не по-малко важно е определянето на минималния радиус на огъване, който също зависи от първоначалната дебелина на метала, местоположението на валцуваните влакна и пластичността на материала (виж таблица 2). Ако радиусът на огъване е твърде малък, външните влакна на стоманата могат да се счупят, което да компрометира целостта на крайния продукт. Следователно минималните радиуси обикновено се изчисляват въз основа на най-големите деформации на крайните части на детайла, като се вземе предвид относителното стесняване ψ на деформирания материал (установено съгласно таблици). В този случай се взема предвид и степента на деформация на детайла. Например, за малки деформации, използвайте зависимостта

а за големи деформации по-точно уравнение на формата

Ефектът на вероятната пружина може да се вземе предвид, като се използват данни за действителните ъгли на пружина β, които са дадени в таблица 3. Данните в таблицата съответстват на условията на едноъгълно огъване.

Определяне на силата на огъване

Параметрите на силата на огъване зависят от пластичността на метала и интензивността на неговото втвърдяване по време на деформация. В този случай посоката на валцоване на първоначалния детайл е важна. Факт е, че след валцуване металът придобива свойството на анизотропия, когато в посоката на оста на търкаляне остатъчните напрежения са по-малки, отколкото в обратната посока. Съответно, ако по протежение на влакната, тогава при същата степен на деформация вероятността от разрушаване на детайла е значително намалена. Следователно огъващото ребро е разположено по такъв начин, че ъгълът между посоката на валцоване и местоположението на детайлите в листа, лентата или лентата е минимален.

За изчисляване на силовите параметри се уточнява как ще се извърши деформацията. Възможно е чрез момент на огъване, когато детайлът се поставя по протежение на скобите / ограничителите и след това се деформира свободно, или чрез сила, когато в крайния момент на процеса полуготовият продукт лежи върху работната повърхност на матрицата. Свободното огъване е по-просто и по-малко енергоемко, но огъването с калибриране прави възможно получаването на по-точни части.