Как да си направим спояваща паста у дома. Как да си направим спояваща паста у дома Направи си сам спояваща паста за запояване на мед

Всеки вид електронно оборудване е набор от печатни платки и схеми, без които функционирането на електрониката е невъзможно. Силата и надеждността на спойките на тези повърхности зависи не само от професионализма на работника, изправността на машината, но и от използваното спояващо вещество, спазването на правилата за неговата работа и условията на съхранение.

Главна информация

Пастата за запояване е пастообразна маса, която се състои от множество малки частици сферична спойка, флюс и различни добавки. Защо е необходимо и какво да правя с него?

Пастите за запояване се използват за повърхностен монтаж на електронни компоненти чрез запояване върху печатни платки, хибридни интегрални схеми и керамични субстрати. След нанасяне върху повърхността съставът остава активен няколко часа. Обхват на приложение: индустрия.

Какво трябва да бъде

Пастата за запояване трябва да отговаря на определени изисквания:

• не се окисляват;
• не се разпадат бързо на слоеве;
• поддържа свойства на вискозитет и лепкавост;
• оставете само подвижни отпадъци след запояване;
• не пръскайте, когато сте изложени на източник на топлина с висока концентрация;
• нямат отрицателно въздействие върху платката от техническа гледна точка;
• податливи на традиционни разтворители.

Характеристики

Форма и размери на спойковите частици

Характеристиките на частиците на спойката определят как пастата за спояване ще бъде нанесена върху повърхността. Съставите с малки частици са много по-малко склонни към окисление. Освен това, ако веществото за запояване има големи частици с неправилна форма, това заплашва да запуши шаблона и следователно процедурата за нанасяне ще се провали.

Относително тегло на метала в състава

Този индикатор определя дебелината на разтопения припой, от него зависи степента на утаяване и разпространение на спояващото вещество. Дебелината на връзката след преплавяне е в пряка зависимост от специфичното тегло на метала в пастата: колкото по-висок е неговият процент, толкова по-голяма е дебелината на връзката след преплавяне на спояващата паста. Изборът на метод на нанасяне също зависи от концентрацията на метала. Така че, ако спояващата паста го съдържа в обем от 80%, трябва да се нанесе по шаблонен метод, ако съдържа 90%, трябва да се нанесе чрез дозиране.

Тип флюс в пастата

Влияе върху нивото на активност на веществото и необходимостта от измиване. В зависимост от метода за отстраняване на остатъците от флюс се разграничават три групи флюси:

• колофон. Основният компонент е пречистена естествена смола, която се извлича от борова дървесина. Колофоновите флюсове се разделят на неактивирани, умерено активирани и активирани слабо корозивни. Първите се характеризират с минимални показатели за активност, вторите са доста лесни за почистване, осигуряват добро овлажняване и разстилаемост на спойката, а третите се характеризират с най-високи показатели за активност и ниско ниво на търсене.
• Мие се с вода. Съдържа органични киселини. Използването на водоизмиваем активен флюс гарантира добър резултат от запояване, но има нужда от измиване с дейонизирана вода с температура 55-65 градуса.
• Без пране. Не изисква пране. Произведени от естествени и синтетични смоли. Специфичното тегло на смолата в състава на такива потоци е 35-45%. Те показват умерена активност, техните остатъци от спойка не са корозивни и непроводими, а концентрацията на твърди остатъци може да достигне максимум 2%.

Имоти

Вискозитет

Това не е нищо повече от дебелината на веществото на спояващата паста. Пастата е надарена със способността да променя степента на своя вискозитет, когато е изложена на механични натоварвания. Може да се определи с помощта на специални инструменти: вискозиметри Brookfield и Malcolm. По правило този индикатор се обозначава чрез метода на маркиране.

Чернова

Пастите за запояване имат способността да се разширяват по размер след нанасяне на отпечатъка върху повърхността. Разглежданият индикатор трябва да бъде на ниско ниво, тъй като значително увеличаване на размера на отпечатъка на спояващата паста причинява образуването на джъмпери.

Имоти, спестяващи време

Това се отразява в показатели като най-дългото време на престой на веществото върху шаблона преди или след нанасяне, което не води до влошаване на свойствата. В повечето случаи стойността на първия параметър е в рамките на 8-48 часа, вторият - 72 часа. Тези индикатори се записват от производителя върху опаковката. Освен това може да се посочи или един параметър (който и да е от двата), или и двата.

лепкавост

Идентифицира способността на спояващата паста да задържа SMD компонентите на място след инсталирането им на повърхността и преди процедурата за запояване. Степента на лепкавост показва "жизнеспособността" на пастата и определя нейния срок на годност. Изчислява се чрез прилагане на специален тест, който използва традиционен тестер, способен да измерва силата, необходима за преместване на елемент с определени тегловни параметри от област на пастообразно вещество с определени размери.

Наличието на адхезивност и нейното ниво зависят от вида на спояващата паста. Средно времето на задържане е от порядъка на 4-8 часа, докато максималната стойност, характерна за редица пасти, може да достигне 24 часа или повече.

Спояваща паста: как да се използва

Правилата за работа могат да бъдат разделени на три блока:

1. Общи условия за ползване:

• помещението, в което се извършват запояващите работи, трябва да бъде чисто и да не е източник или място на концентрация на прах или други замърсители;
• За лична защита използвайте предпазни очила и ръкавици;
• За да почистите вече нанесената паста от повърхността на плоскостта, използвайте изопропилов алкохол или други разтворители.

2. Преди да отворите опаковката:

• поставете пастата в помещение, където температурата е между 22-28 градуса и влажността е 30-60%;
• преди да отворите опаковката, дръжте пастата на стайна температура поне няколко часа, докато прибягването до изкуствени методи за нагряване на веществото е строго забранено;
• По време на работа спояващото средство трябва да се разбърква редовно.

3. След отваряне на опаковката:

Методи на приложение

Пастите за запояване могат да се прилагат по два начина: капкова струя и шаблон. Първият се основава на използването на дозатори, а вторият се основава на използването на екранни принтери.

Капково-струен метод

Дозаторният печат е метод за нанасяне на спояващ агент чрез "изстрелването" му при почти стайна температура (около 30 градуса) от касета през ежектор върху печатна платка точно на мястото, където трябва да се нанесе пастата, на базата на платката диаграма. Касетата е в постоянно движение по ординатата и абсцисата над повърхността на печатната платка. От това зависи правилното нанасяне на слоя спойка. Касетата спира точно там, където искате, точно когато искате, благодарение на добре работеща задвижваща система. Вкъщи може да се използва не ежектор и патрон, а друг дозатор за спояваща паста - спринцовка.

Трафаретен метод

Той е най-популярен и включва нанасяне на паста върху повърхността за запояване чрез притискане през отворите на шаблона със специално предназначен инструмент - чистачка. В този случай чистачката прави движещи се движения по повърхността на шаблона в хоризонтално положение.

Инструкции стъпка по стъпка за метода на шаблона:

• Стъпка 1. Фиксирайте повърхността за запояване (плоча) в работната зона.
• Стъпка 2. Подравнете спояващата платка и шаблона с абсолютна прецизност.
• Стъпка 3. Изстискайте или нанесете необходимото количество спояваща паста върху тъканта на шаблона.
• Стъпка 4: Нанесете пастата през шаблона с помощта на чистачка.

• Стъпка 5. Проверете качествените характеристики на приложението на спояващия агент.
• Стъпка 6: Отстранете повърхността за запояване.
• Стъпка 7. Почистете шаблона.

Условия за съхранение

Пастите за запояване изискват не само спазване на правилата за работа, но и специални условия за съхранение, основните от които са следните:

температура

Пастите за запояване са чувствителни към значително ниски и високи температури. Като се има предвид, че основата съдържа два материала с различна плътност (флюс и спойка), естественият процес на разслояване на флюса и други компоненти на спояващото вещество, както и появата на тънък слой флюс над повърхността, се счита за възможен . Излагането на пастата на високи температури за дълго време води до значително разделяне на флюса и останалата паста, причинявайки образуването на дебел повърхностен слой от флюс. Какъв е резултатът? Но се оказва, че спояващата паста губи свойствата си и следователно нанасянето й върху повърхността ще бъде дефектно. Температури над 30°C напълно ще провокират химичното разлагане на спояващия агент.

Когато е изложена на ниски температури, пастата губи своята омокряща способност, тъй като активаторите на потока частично или напълно се превръщат в утайка. Съставите на някои производители все още могат да се съхраняват при температури от -20 до +5°C.

Излагане на влага

Най-вредното въздействие върху пастата за запояване не е ниската и високата температура, а влагата. Ако нивата на влажност са повишени, топките за спояване в пастата започват да се окисляват с бърза скорост, което води до загуба на активатори на потока върху топките вместо върху повърхностите на спойката, както би трябвало да бъде. Когато навлезе влага, пастата се разпръсква, образуват се мостове и топки за запояване, флюс/припой се пръска, електронните компоненти се разместват по време на процеса на запояване и времето за задържане на електронните компоненти се намалява.

Може ли да се направи у дома?

Можете ли да създадете своя собствена спояваща паста у дома? Разбира се, да!

Рецепта 1

Състав: масло от палмови ядки, амониев хлорид (5-10%), анилин хидрохлорид.

Начин на приготвяне: Смесете амониев хлорид и анилин хидрохлорид с палмово ядково масло до получаване на хомогенна паста.

Рецепта 2

Състав: растително масло (100 g), телешка мазнина (300 g), натурален колофон (500 g), амониев хлорид (100 g).

Начин на приготвяне: маслото, мазнината и колофона се разтопяват в широка порцеланова чаша на водна баня. Смелете амония на прах и добавете към сместа. Разбъркайте старателно, за да образувате паста.

Рецепта 3

Състав: амониев хлорид (100 g), минерално масло (900 g).

Начин на приготвяне: съставките се счукват в порцеланово хаванче. Съхранявайте в затворен стъклен съд.

Здравейте всички.
Вече имах преглед на закупеното. В същия преглед ще разгледаме домашно приготвена спояваща паста или трошачка за флюс...
В заглавката има връзка към един от компонентите.

Първо, за какво е това...
Такава преса е полезна, по мое мнение и опит от употреба, за тези, които се занимават с производство на частични печатни платки, използващи SMD у дома.Удобно е да нанесете няколко десетки капки спояваща паста върху подложките или полигоните и след това поставете дъската във фурната, използвайте сешоар или поялник. И ако сами направите няколко от тези трошачки, можете лесно да приложите флюс... например любимия на всички RMA-223. :0)
Мисля, че е малко прекалено да се използва пневматичен дозатор за тези цели.
Много е удобно да използвате трошачка при ремонт на платки с SMD. Издух изгорял транзистор или микросхема, махнах излишната спойка, добавих капка паста, монтирах нова част, бутнах я с поялник или я пуснах със сешоар и готово, запояването е почти както дойде от фабриката. Удобен и красив.
Реших да сглобя трошачка с помощта на стъпков двигател 28BYJ-48. Защо? Защото това е най-често срещаният и най-евтиният двигател в eBay и Ali. Поради факта, че просто няма други стъпкови двигатели на нормална цена, подходящи размери и 5 волта захранване (или не го намерих, или ме мързеше да търся)… Имаше и други причини… тези който се интересува може да погледне под спойлера в края на ревюто.
И така, какво получих?
Височина


Тегло


Гръдна обиколка:)


Хайде да ядем
(Не гледайте надписа, лицето не е променяно)

контрол.

Производственият процес... за тези, които се интересуват от тази тема.

Процесът на изработване на трошачка от винтове и пръчки.

Да започваме

Подготвяме ламинат от фибростъкло, нанасяме фоторезист, проявяваме го, ецваме го.