Оборудване за производство на пластмасови тръби. Подробности за производството на пластмасови тръби - материали и оборудване, технология

Статията ще обсъди спецификата на производството на пластмасови тръби, необходимото оборудване и суровини. Отделен параграф ще опише производствената технология.

В момента страната преживява експанзия в производството на пластмасови тръби. Това се дължи на лекотата на производство и голямото търсене на този тип продукти. Пластмасовите тръби са в търсенето при полагане на канализационни системи, системи за водоснабдяване и газоснабдяване, отопление и инсталиране на системи "топъл под".

Това се дължи на техните експлоатационни свойства, по-специално:

Надеждност, по време на работа няма признаци на корозия или гниене на тръбите;
Напълно безвреден за хората, без влияние върху качеството и вкуса на водата;
Лекота;
Варовиковите отлагания не се натрупват;
Издръжливост, експлоатационен живот над 50 години.

Екструдер за пластмасови тръби

Като основа за производството на пластмасови изделия могат да се използват: полимери с различни налягания, полибутилен, полипропилен и подобни суровини.

Машина за производство на пластмасови тръби е екструдер, който прокарва продукта през разтопена пластмаса през формовъчен отвор.

Екструдерите са разделени на три подвида:

Винт. Принципът на работа на машината е подобен на работата на месомелачка или сокоизстисквачка. Най-често шнековите екструдери се използват за производство на пластмасови тръби.
Без винтове. Този тип екструдер се използва за производство на тръби от смес от материали. Основният работен елемент на машината е дискът.
Комбиниран. В тази машина винтовата част е комбинирана с диска.

Необходима екипировка

Нека да преминем към изброяване на оборудването за производство на пластмасови тръби. Както бе споменато по-рано, за настройка на процеса е необходим екструдер. Но това не е всичко, което е необходимо.

Необходимо оборудване:

Система за пренасочване на суровини;
миксер;
Съхранение на стайлинг;
Машина за нарязване;
Транспортна лента;
Охлаждащи и калибриращи вани;
Вакуумна машина за формоване;
Теглещо устройство.

Обикновено гранулираните полимери се купуват за производство. Особено внимателно трябва да се следи срокът на годност и качеството им. Полипропиленът и полиетиленът се представят особено добре. Те имат най-дълъг срок на годност, така че тези материали се считат за най-печеливши.

Полипропиленовият съполимер също е много търсен за производството на тръби. Това се дължи на ниската цена на килограм. А най-евтината суровина е полиетиленът с ниска плътност.

Важен нюанс: когато започвате този вид бизнес, за предпочитане е винаги да купувате от един завод, тъй като когато използваните суровини се променят, ще ви трябва различно оборудване за производство на тръби. И това състояние на нещата ще бъде свързано с различни видове загуби.

Технология на производство

Както вече стана ясно, методът за производство на пластмасови тръби се основава на метода на екструдиране. Това е затворен цикличен процес. Нека да проучим подробно неговите нюанси, като използваме като пример продукти от полиетилен.

Съгласно технологията за производство на пластмасови тръби, суровините са полиетилен PE-80 и PE-100, който съдържа специални добавки. С тяхна помощ материалът получава свойствата, необходими за последваща употреба.

Самото производство на пластмасови тръби се състои от 9 последователни етапа. Много е важно да се следи качеството на процеса на всеки от тях.

Етапи на производство:

Първо, суровините (гранулиран полиетилен) се подават в резервоара за зареждане на екструдера, разположен над цилиндъра за материали.
От резервоара гранулите се пренасочват към материалния цилиндър за последващо топене.
Шнекът насочва разтопените гранули в главата на екструзионната тръба, в която се оформя заготовката на продукта.
Пръстеновите нагреватели, поставени от външната страна на материалния цилиндър, започват да го нагряват.
В главата на екструзионната тръба разтопената суровина приема формата на заготовка.
Вакуумен калибратор осигурява правилния външен диаметър на продукта; дебелината на стената се регулира чрез промяна на скоростта на въртене на изтеглящия механизъм.
Заготовката постепенно се охлажда, потапя се в монтирани вани.
Режещото устройство нарязва тръбната заготовка на парчета с необходимата дължина, която се контролира според брояча на метъра.
Въз основа на желанията на клиента крайната тръба се увива на рулони или се доставя на дължина.

Контрол на качеството

След като тръбите бъдат произведени, те трябва да бъдат изпратени в отдела за контрол на качеството, където ще бъдат проверени геометричните размери на продуктите.

По-специално се измерват следните параметри:

Овалност;
Диаметър на външната страна на продуктите;
Дължина на изрязаните части;
Дебелина на тръбата.

Служителите на лабораторията, в съответствие с нормативната уредба, ще изберат проби от получената партида за изследване. Ако изследваните параметри са нормални, тогава към партидата се прилага документ за съответствие на качеството. След това се изпращат на клиента.

Особено внимание трябва да се обърне на качеството на произведените продукти. Необходимо е съгласувано и изключително прецизно функциониране на всички елементи на технологичния процес. Това е единственият начин да се доставят висококачествени продукти на потребителя в съответствие с поръчката. Ако нещата вървят по различен начин, бизнесът няма да бъде успешен и собственикът му ще претърпи загуби.

Ако обобщим всичко по-горе, става ясно, че процесът на производство на пластмасови тръби се отличава с внимателност и автоматизация. Не изисква значителни разходи нито на ресурси, нито на време. Освен всичко друго, производството практически не произвежда отпадъци и няма отрицателно въздействие върху околната среда. А производствената линия може да бъде поставена в сравнително малка стая, площта й ще заема по-малко от 100 квадратни метра.

Пластмасовите тръби са популярен продукт, който се използва широко в строителството, селското стопанство и водоснабдяването. Търсенето им е било и остава високо днес. В същото време производствената им технология е доста проста и достъпна за стартиране. Днес ще разгледаме бизнес идея за производство на пластмасови тръби.

Няколко думи за технологията и суровините

Пластмасовите тръби се произвеждат от различни материали (PVC, полибутен, полимери), но процесът на тяхното създаване е прост и не замърсява околната среда. Тръбите се произвеждат чрез екструзия, тоест екструзия от разтопена пластмаса.

Има няколко вида екструдери:

Винт.
Комбиниран.
Без винтове.

Първият вариант прилича на месомелачка по своята работа. Безвинтовият работи с диск, а комбинираният комбинира принципа на двата изброени по-горе типа. Проучете подробно специализираната литература и говорете с експерти, за да изберете най-добрия вариант за вашия бизнес.

Оперативна процедура

Производството на тръби е разделено на етапи:

Въвеждане на суровини в приемния бункер: пластмасови гранули, които започват да се топят при високи температури.
Новоформираният състав преминава през главата на екструдера, като приема формата и размерите, посочени от производителя.
Тръбата влиза в контейнера на теглещата машина. Високото налягане осигурява крайна обработка - придаване на форма и диаметър.
Тръбите се нарязват, подреждат или навиват на рулони.

Оборудване и производство

За да организирате работния процес на завода, ще трябва да закупите:

Екструдер.
Устройство за нарязване.
Апарат за транспортиране на суровини.
Контейнер за калибриране и охлаждане.
Миксер.
Теглещо устройство.
Конвейер.
Комер с вакуумна инсталация.
Съхранение и стекери.

Производителността на цеха зависи от характеристиките на тръбите (диаметър). Средно 1000 метра тръби/смяна. Индикаторът може да варира в зависимост от характеристиките на оборудването. Проверете информацията предварително, преди да закупите единици.

Суровините за производство на тръби са пластмасови гранулирани полимери. Изберете отговорно изходния материал и обърнете внимание на срока му на годност. За да произвеждате качествени тръби, използвайте пропиленов съполимер, полипропилен или полиетилен. Това са висококачествени суровини на ниска цена.

съвет! Когато сменяте суровините, трябва да промените настройките на оборудването. За да не губите време, закупете няколко линии или първоначално определете работния материал.

Помещения и персонал

Заводът се намира извън града на терен със свободен достъп. Оборудването заема от 40 до 200 кв. м площ, останалата част от помещенията е предназначена за персонал (съблекални, кухни, бани), съхранение на готови продукти и суровини.

Персоналът на една смяна включва следните позиции:

технолог.
Помощни работници.
Оператори на производствена линия.

Декор

За да управлявате предприятие, трябва да получите разрешение от газовата служба, инспекцията за пожарна безопасност, Gosnadzorohrantruda и SES. Проучете правилата за съхранение на готовите продукти и други организационни въпроси, така че в бъдеще да няма проблеми с изпълнителните органи.

Грубите изчисления показват, че инвестицията за закупуване на употребявано оборудване и закупуване на суровини в размер на 100 тона е 8-9 милиона рубли. Изчисленията включват наем на помещението за период от шест месеца. Рентабилността на бизнеса варира между 2-20%, което се дължи на конкуренцията. Срокът на изплащане на проекта е 1,5-2 години.

Търсете купувачи въз основа на търсенето на продукта. Това могат да бъдат комунални услуги, магазини за търговия на едро и дребно. Изпратете бизнес предложение до строителни фирми.

В крайна сметка

Преди да отворите бизнес, незабавно направете списък с потенциални купувачи и проучете пазара във вашия регион. Често има проблеми с изпълнението. Този подход ще помогне за предотвратяване на негативен сценарий на развитие и ще определи предварително осъществимостта на производството.

Текущото предлагане на пазара на пластмасови тръби не може да задоволи всички нужди на клиентите. Това се дължи на добрите функционални характеристики и достъпната цена на полимерните продукти. Ето защо производството на пластмасови тръби в момента се счита за един от най-атрактивните сегменти за инвестиции. Но преди да започнете да купувате оборудване, трябва да се запознаете със спецификата на производството.

Технология на производство

Като цяло процесът на производство на пластмасови тръби е доста прост. Един вид полимер се използва като суровина, подготвя се за топлинна обработка и след това се произвеждат продукти с желаната конфигурация чрез екструзия. Но ако се задълбочите в анализа на процесите, производството на тръби се оказва много по-сложно, отколкото на пръв поглед.

Целият технологичен процес се състои от следните етапи:

Подготовка на суровините. Разбърква се и при необходимост се раздробява с помощта на трошачки.
Загряване на масата до точката на топене. Този процес протича постепенно - с помощта на винт пластмасовата маса се премества от една температурна камера в друга.
Оформяне на детайла. За това ще ви е необходим екструдер. Горещата суровина под налягане влиза в специална камера, където, преминавайки през матрица с определена форма, придобива окончателния си вид.
Охлаждане и калибриране. Придвижвайки се по конвейерната лента, детайлът е изложен на гореща вода, в резултат на което се охлажда. След това, с помощта на вакуумен калибратор, на продукта се дават окончателните му размери.

Какво оборудване е необходимо за извършване на този процес? В момента производителите комбинират горните операции в един производствен комплекс. Но първо трябва да вземете решение за вида на суровината. От това ще зависи качеството и характеристиките на продуктите.

Избор на материал за производство

Има няколко вида суровини, които могат да се използват за производството на полимерни продукти.

Полипропилен, произволен съполимер

Използва се за производство на полипропиленови тръби и свързващи елементи. Получава се чрез съполимеризация на етилен и пропилен в определени пропорции. Резултатът е бели гранули с етикет PPRC. За съжаление, в Русия няма производители на тази суровина, така че често се избират доставчици от страните от Източна Европа. По-специално, унгарският химически концерн Tipplen предлага произволен полимер от марката CS4-8000 TVK.

Полипропилен, хомополимер

От него се произвеждат канализационни тръби и компоненти за тях. Характеристика на този материал е крехкостта. Следователно, въпреки ниската си цена, продуктите, произведени от него, могат да се използват само за подреждане на вътрешни канализационни системи без налягане.

Полиетилен

В по-голямата част от случаите се използва полиетилен с ниска плътност (висока плътност). За тази цел се препоръчва да се използва суровина клас PE-80 или PE-100. За разлика от по-старите аналози, продуктите, изработени от този материал, могат да издържат на доста високи механични натоварвания.

След като вземете решение за суровините, можете да започнете подробен анализ на производствения процес.

Екструзия

Преди започване на производствения процес е необходимо да се провери опаковката на изходния материал. Не трябва да съдържа чужди предмети, метал и др. Ако качеството е лошо, скъпото оборудване може да се повреди по време на производствения процес. Ето защо се препоръчва да закупите специални сита за пресяване и отстраняване на отпадъци. Това важи особено за технологиите, които включват използването на рециклирани материали.

Подготвената пластична маса се зарежда в приемната камера на екструдера. Винтът осигурява движението му през нагревателните камери. Можете да зададете нивото на температурата във всяка зона. Това е важно за създаването на хомогенна стопена маса.

По време на процеса на нагряване суровината се пластифицира и след като достигне оптималната температура, навлиза в зоната за формиране на детайла. Температурата зависи от вида на изходния материал. За полиетилена тя е 240°C. В екструзионната глава се оформя заготовка - тръба. Ако се планира производството на подсилени модели, тогава на изхода на матрицата се монтира захранващо устройство за фолио. Разтопената маса тече около него, образувайки подсилена тръба.

На този етап температурата на продукта е такава, че дори лека флуктуация може да предизвика промяна във формата. Следователно детайлът веднага влиза в зоната на охлаждане.

Охлаждане и калибриране

Линията за производство на пластмасови тръби трябва да бъде оборудвана с охлаждащо устройство. Често е част от общ производствен комплекс. Като охладител може да се използва обикновена течаща вода. За да се намали вероятността от навлизане на отпадъци в него, се препоръчва предварително да се филтрира.

На този етап продуктите се калибрират с помощта на вакуумни устройства. Това става чрез промяна на скоростта на рисуване. Продуктът се изтегля през специална дюза, чийто диаметър съвпада с вътрешните размери на тръбата. В същото време водните потоци от дюзите действат върху повърхността на продукта. Те придават окончателната форма на тръбата.

След това продуктът влиза в линията за рязане. С помощта на брояч на метри се измерва необходимата дължина и се прави разрез от целия детайл.

Съхранение

В допълнение към производствените помещения, предприятието за производство на тръби трябва да има правилно организиран склад за готови продукти. На територията му се съхранява пакетирана готова продукция.

Стаята трябва да отговаря на правилата за безопасност и да поддържа постоянна температура и влажност. Важен нюанс е местоположението на продуктите. Трябва да се съхранява само хоризонтално, без външен механичен натиск. Ако това правило се пренебрегне, тогава по време на съхранение тръбите могат да се деформират, което ще доведе до влошаване на тяхната производителност.

Когато избирате оборудване, трябва да обърнете внимание на основните му параметри. Те включват производителност (кг/час), възможност за производство на продукти от различни видове полимерни суровини и брой на обслужващия персонал.

Ако бюджетът ви е ограничен, можете да закупите употребявани машини. Но в този случай трябва внимателно да проверите тяхното състояние, оборудване и евентуална гаранция от производителя. Средната цена на използван екструдер, устройство за калибриране и протягане може да бъде до 580 хиляди рубли.

Колко рентабилно може да бъде производството на пластмасови тръби? Това до голяма степен зависи от организацията и управлението. Ако предварително е изготвен компетентен бизнес план, идентифициран е пазар на продажби и са изчислени производствените разходи, тогава вероятността за успех на това предприятие е висока. Ето защо към всеки етап от планирането трябва да се подхожда внимателно, като се вземат предвид всички нюанси и възможни усложнения.

PVC тръбите са пионери сред полимерните тръби, започнали своя път преди повече от половин век в Америка и Европа. На вътрешния пазар PVC тръбите придобиха популярност изключително бавно. Това се обяснява както с консерватизма на потребителя, така и с липсата на пълноценна регулаторна рамка, която позволява широкото използване на PVC тръби в жилищните и комуналните услуги.

Бавно, но сигурно тръбите, изработени от полимери от тази група, непрекъснато разширяват своя сектор на пазара на тръбни продукти поради подобряването на качествените характеристики на тръбопроводите. Това се постига благодарение на появата не само на иновативни технологии за производство на PVC тръби, но и на нови методи за инсталиране на тръбопроводни мрежи.

Суровината за производството на PVC тръби е гранулиран PVC полимер.

За да се създаде пълна гама от необходими свойства, в производството на тези продукти се използват редица добавки:

катализатори, които ускоряват реакцията на полимеризация;
инхибитори, използвани за забавяне на нежелани процеси;
стабилизатори, които придават стабилност на получения полимер;
пластификатори, които осигуряват на полимера необходимите параметри на пластичност;
антистатичните добавки спомагат за премахване на зарядите от статично електричество;
Пигментите позволяват да се получи необходимия цвят на произведената тръба.

Други компоненти могат да бъдат добавени към стандартния състав, за да придадат определени свойства на продукта. Добавките, като правило, се произвеждат в чужбина.

Оборудване за производство на PVC тръби

Екструзионна линия за производство на PVC тръби осигурява непрекъснат цикъл, състоящ се от етапите на екструдиране (избутване на материала през формовъчния отвор), калибриране и охлаждане във вани, изтегляне, рязане на тръбата до определена дължина и полагане на готовия продукт.

Линията за екструдиране включва:

екструдер, състоящ се от екструзионна глава и система за подаване на гранулирана суровина;
вани, предназначени за калибриране и охлаждане на тръби;
издърпващо устройство;
механизъм за рязане на получената тръба на измерени дължини - дискови ножици или гилотинни ножици;
стакер или автоматично навиване на тръби с малък диаметър.

Екструзионната глава може да има конструктивно решение под формата на единичен блок с фланец за фиксиране към материалния цилиндър. Състои се от следните елементи: тяло, матрица, разделител, дорнодържател.

Матрицата е центрирана спрямо позицията на дорника с помощта на регулиращи болтове. Еднаквостта на диаметъра на дебелината на стената на тръбата зависи от точността на подравняване.

Немската компания Krauss Maffei е специализирана в производството на високопроизводителни екструдерни линии за производство на PVC тръби под налягане и без налягане. Най-големият завод за производство на PVC тръби в Русия, JSC Hemkor, използва няколко такива линии. Качеството на продуктите на завода се повишава благодарение на въвеждането на гравиметрична дозираща система за суров полимер.

Екструзионна технология за производство на PVC тръби

Процесът на производство на тръби от полимери е сравнително прост, екологичен и изисква малко труд и електрическа енергия. Площта, необходима за инсталиране и експлоатация на пълна линия за производство на полимерни тръби е само около 100m2.

Производството на PVC тръби започва с изсипване на гранулиран полимер в бункер
екструдер. В екструдера шнек, изработен от висококачествена азотирана стомана, въртящ се в цилиндър за материал, смесва входящите гранули. По време на въртене материалът се нагрява до предварително определена температура.

Разтопеният полимер се подава в екструзионната глава, където формиращите елементи на цилиндричните повърхности са:

дорник - той е отговорен за формирането на вътрешния диаметър,
матрица, участваща във формирането на външния диаметър.

На изхода от екструзионната глава се получава пластифицирана заготовка под формата на тръба. За да се придаде на тръбната заготовка необходимия външен и вътрешен диаметър, като се осигури еднаква дебелина на стената по диаметъра, тя се калибрира във вакуумен калибратор (вана).

Калибраторът е контейнер от неръждаема стомана с дължина три метра, в краищата на който са монтирани гумени маншети за осигуряване на плътност.

Устройството за калибриране на външния диаметър се намира в предната част на ваната и представлява цилиндър от неръждаема стомана с централен отвор, чийто диаметър е равен на диаметъра на тръбата. През диафрагмата на калибровъчното устройство тръбата влиза в охлаждащата вана, в която също се поддържа вакуум.

За равномерно разтягане на тръбата се използват верижни или лентови теглещи устройства. Рязането на тръби се извършва с циркулярни триони или гилотинни ножици. В края на линията има устройства за полагане на продукти върху специална стойка или за навиване на тръби с малък диаметър. Тези устройства могат да работят както в ръчен, така и в автоматичен режим.

Производството на PVC канализационни тръби, които принадлежат към категорията без налягане, може да бъде насочено към производството на тръби с еднослойна стена (монолитни тръби) или с трислойна стена. Външните слоеве на трислойна тръба са изработени от първичен uPVC. Междинният слой има пореста структура и е направен или от наш собствен рециклиран uPVC, или от рециклиран полимер на трета страна.

Производството на гофрирани PVC тръби най-често се извършва по метода на двушнекова екструзия на двуслойни тръби. Вътрешната повърхност е гладка, цилиндрична, външната повърхност е вълнообразна. И двете стени се произвеждат едновременно по горещ метод и образуват една монолитна конструкция. Кухините, образувани между външната и вътрешната стена, улесняват конструкцията на тръбата. Външната вълнообразна стена спомага за постигане на необходимата пръстеновидна твърдост.

Иновация на процеса

Една от иновациите в производството на PVC тръби е производството на двуосно ориентирани тръби. Тези продукти имат висока якост на удар и други механични характеристики, като същевременно намаляват дебелината на стената, теглото на тръбата и, следователно, нейната цена.

Понастоящем се използват два метода за двуосна ориентация на PVC тръби:

Двуетапният партиден метод се състои от екструдиране на продукта и последващото му двуосно ориентиране в две различни инсталации. Това производство е доста енергоемко и трудоемко, но позволява получаването на продукти с много високо качество.
При втория метод екструзията с ориентация в двете посоки се извършва на една и съща линия. Това производство изисква висока квалификация, нерентабилно е при дребно производство.

Тъй като производството на PVC тръби не е много сложен и трудоемък процес, а търсенето на такива продукти непрекъснато нараства, тази посока е обещаваща за тези, които искат да организират собствен бизнес. Времето за изплащане на инвестицията зависи от нивото на използване на оборудването. При 50% натовареност на екструзионната линия разходите се възвръщат за около година.

Тръбните продукти, изработени от поливинилхлорид, са намерили широко приложение в много области на съвременния живот. Причината за търсенето му е отличното качество на продуктите. Как се произвеждат PVC тръбите и какви суровини и оборудване се използват за това?

Използват се при полагане на тръбопроводи, предназначени да движат почти всякакви среди - газове, течности и химикали. PVC тръбите и PVC свързващите елементи за тях се използват в строителството на жилищни сгради и промишлени предприятия.

При изграждането на къщи пластмасовите продукти се използват за полагане на инженерни комуникации, включително външни участъци от магистрали - това са канализационни и водоснабдителни мрежи, както и дренажни конструкции.

Такива тръби са устойчиви на агресивни среди, могат да се използват при различни температурни условия и са лесни за инсталиране. Тръбопроводите, положени от тях, имат дълъг експлоатационен живот.

Материали за производство на PVC тръби

Суровината за производството на PVC тръби е гранулиран полимер. Те се произвеждат по метода на екструзия.

За да се придадат определени свойства на тръбните продукти, към компонентите се добавя следното:

катализатори- химикали, които ускоряват процеса на полимеризация;
инхибитори– предизвикват забавяне или забавяне на реакциите;
стабилизатори– специални вещества, които осигуряват на полимерите стабилност и инхибират тяхното стареене;
пластификатори– отнасят се за специални добавки, които придават пластичност и еластичност на полимерните материали;
антистатични средства– въвеждат се, за да предотвратят възникването на заряд от статично електричество;
пигменти– придаване на необходимия цвят на вече произведен продукт.

В допълнение към горните добавки, полимерните суровини понякога включват други компоненти, които влияят върху свойствата на крайния продукт.

Оборудване за производство на поливинилхлоридни тръби

За да организирате работния процес, ще ви е необходимо оборудване за производство на PVC тръби, включително:

Бункер, където се изсипват подготвени суровини.
Екструдер– благодарение на това устройство се осъществява процесът на екструзия.
Бани. Отнася се за инсталации, в които продуктите се охлаждат и калибрират.
ножицигилотинни или дискови резачки - те се използват за рязане на тръби.

В допълнение към това оборудване, в зависимост от вида на произвежданите продукти, производителите на PVC тръби могат да използват допълнителни механизми и устройства, например хидравличен стакер.

Технология за производство на тръби

Процесът на производство на PVC тръби е прост, не е трудоемък, не консумира енергия и е екологичен. Цялото оборудване, необходимо за организиране на производството, може лесно да бъде поставено на площ от не повече от 100 квадратни метра.

Производствената линия за екструдиране работи в непрекъснат и пълен цикъл, състоящ се от следните етапи:

Екструзия.
Калибриране на тръби.
Охлаждане на продукти в бани.
Извличане на тръби.
Нарязване на продукти с необходимата дължина.
Подреждане на готови продукти.

Технологията за производство на продукти в завода за PVC тръби е следната:

Гранулираните пластмасови суровини се изсипват в бункер, който има винтов шнек и нагревателни елементи.
По време на въртене в бункера суровината се нагрява до необходимата температура.
Полимерът в разтопено състояние се подава в екструзионната глава.
За оформяне на продукт се използват форми, които имат определен външен и вътрешен диаметър.
След завършване на екструзията се получава пластифициран продукт.
След това тръбата се подава във вакуумен калибратор (вана) за калибриране. Оборудването за този процес е триметров затворен контейнер, вътре в който се създава вакуум с помощта на вакуумна помпа.
Заготовката, преминала през диафрагмата на калибратора, се премества в следващата камера. Това е охлаждаща баня, където има разреден въздух.
За равномерно разтягане на продукта се използва издърпващо устройство, което може да бъде от тип гъсеница или колан.
Продуктите се изрязват с помощта на гилотина или циркуляр.
В последния етап от технологичния процес готовите продукти постъпват в устройство, наречено стакер, което поставя произведените продукти върху специални стелажи.

Обхват на използване на PVC тръби

Тръбните продукти, произведени чрез екструдиране, могат да се използват за подреждане на:

тръбопроводи, доставящи битов газ;
водоснабдителни системи;
съоръжения за отвеждане на отпадъчни и валежни води;
технологични линии за транспортиране на химикали;
магистрали, използвани за производствени цели.

PVC тръбите могат да изпълняват защитна функция при инсталиране на електрически кабели и комуникационни кабели.

В зависимост от предназначението продуктите от PVC тръби могат да бъдат без налягане или под налягане. В първия случай тръбите служат за движение на течност през тях чрез гравитация, а във втория съдържанието се подава под налягане. Понастоящем производството на PVC канализационни тръби без налягане е широко разпространено.

Характеристики на инсталационния процес

Работата по полагане на тръби от PVC е проста и не изисква закупуване на специално оборудване.

Инсталацията се извършва по два начина:

Чрез свързване в гнездо чрез гумени уплътнения и силиконова грес.
Чрез залепване на продукти с помощта на специални лепила. Получената връзка е надеждна, тъй като полимерните молекули проникват от един към друг свързан продукт.

При организиране на производството на PVC тръби разходите за закупуване на оборудване и други дейности обикновено се изплащат в рамките на една година.