Рязане на цветни метали по поръчка. Рязане на цветни метали

Разгледахте нашия каталог и разбрахте ли, че нямаме необходимите размери валцуван метал? Това не е проблем, тъй като фирма Техмасоснашение е готова да поеме вашата поръчка, предлагайки индивидуално рязане на цветни метали по размери, предоставени от клиентите. За вас това е възможност да получите необходимия наем по-бързо и без допълнителни усилия, а за нас това е възможност да докажем, че сътрудничеството с нас ще бъде изгодно.

Защо ще ви е по-удобно да се свържете с нас, отколкото да закупите нещо готово и да го преработите? На първо място, разбира се, трябва да се вземе предвид спестяването на време. Рязането на метал по размер в Москва се извършва много по-бързо, ако основата е метална, а не готови продукти, направени от нея. И не е нужно да чакате, докато се появят продукти, подходящи за работа във вашия обект - ние ще ви ги предоставим възможно най-бързо.

Фирмата ни гарантира още:

• рязане на метал по размери на клиента с всякаква сложност;
• висока скорост на изпълнение на поръчката;
• използвайте предоставените размери с произволна дебелина;
• високо качество на готовите продукти.

Например, няма да се налага да поръчвате повторно рязане на неръждаема стомана в Москва, след като получите готови продукти, направени от нея от нас. Ще оцените точността на спазването на всички предоставени ни желания, което означава, че в бъдеще ще знаете къде да отидете с подобен проблем.

Какви методи използваме в нашата работа?

Ние изрязваме месинг, алуминий или друг метал по няколко различни метода. Каним ви да се запознаете с тях по-подробно.

Цени за рязане на цветни метали, rub. на метър рязане.

Цената е за разфасовка Rz40.

Минималната сума за поръчка е 5000 рубли, без цената на материалите.

Всички цени са с ДДС.

Много видове цветни метали, въпреки че имат несъмнени предимства, са доста капризни за рязане. Рязането се отнася до отделянето на необходимата част, тоест определен детайл, от целия материал. Има класически видове рязане - механично, с помощта на режещи инструменти и термично рязане. Термично – рязане на метал чрез топлина: кислород, плазма, лазер. Както и иновативна технология - . Цветни метали като алуминий, неговата сплав дуралуминий, мед, месинг, титан са трудни за механично рязане поради значителната им топлопроводимост и вискозитет.

Предимства на метода на рязане с водна струя

Най-популярното термично рязане е рязането с кислород. Но повечето цветни метали не могат да се режат с този метод. Плазменото рязане може да обработва цветни метали, но тъй като е термично, лишава цветните метали от техните специални физически и технологични свойства. Лазерното рязане е по-модерен метод, но не всички цветни метали могат да се справят с него, например: алуминият и титанът имат силни отразяващи свойства, така че мощността на лазера просто не е достатъчна за цялата дебелина на метала.
Водоструйното рязане е метод на рязане, който може да се използва за всички материали. Същността на метода е обработването на детайла с тънка, подобна на коса струя вода под огромно налягане с добавяне на абразивен материал (гранатов пясък). Технологията за рязане с водна струя е най-точният и качествен метод за рязане на цветни метали и др.
Има огромни предимства:

• Няма термичен ефект върху металите, тъй като работната температура на среза е (60-90 ºС);
• Коефициентът на разход на материал е много малък;
• Дебелината на обработваните материали може да бъде 200 mm;
• Осигурена е обработка на тънколистови метали, събрани в пакет от няколко слоя, което позволява многократно увеличаване на производителността;
• Контурите на изрязването могат да бъдат всякакви, дори много сложни;
• Процесът на работа е доста безопасен, тъй като не се използват запалими или експлозивни материали;
• Висока степен на екологичност;
• Качеството на получената повърхност много често не изисква допълнителна механична обработка.

Могат да се използват всички метали, включително тези, които са достатъчно отразяващи или свръхтвърди, биметали и композитни материали. Мед, алуминий, дуралуминий, месинг, титан - всички тези и много други метали могат да се обработват без проблеми с помощта на подобен метод на рязане, който сега е един от най-прогресивните. Водоструйното рязане намери широко приложение в авиационната и космическата промишленост, тъй като предлага възможност за рязане на ултратвърди материали като титан и други композитни материали.

Приложение на цветни метали

Невъзможно е да си представим индустрия без цветни метали. Да вземем титан. Отличава се от останалите конструкционни материали с високата си специфична якост с лекота и устойчивост на топлина, като същевременно има отлична устойчивост на корозия. Поради това по-голямата част от него се използва за авиацията, ракетостроенето и морското корабостроене, а неговата биологична безвредност го прави отличен материал за хранително-вкусовата промишленост и реконструктивната хирургия. По отношение на използването му като конструктивен материал титанът е на 4-то място, отстъпвайки място на алуминия, Fe и Mg.
Благодарение на безспорните си полезни свойства - лекота, устойчивост на въздух и органични киселини - алуминият и дуралуминият (сплав с мед, магнезий и манган) намират широко приложение в техниката. Алуминият е достоен конкурент на медта в електрическата област. Химическата и хранително-вкусовата промишленост не могат без него. Дуралуминият е незаменим в радиотехниката и строителството. Класически, не можем да си представим самолетостроенето без дуралуминий - поради комбинацията от здравина и лекота.
Медната и електрическата индустрия са неразделна концепция. Притежава редица ценни качества: висока електро- и топлопроводимост, устойчивост на корозия и др. Благодарение на тях се използва в радиоелектрониката и приборостроенето. Неговата сплав - месинг - има по-висока якост в сравнение с медта и се използва по-широко в машиностроенето.

Рязането на метали от медна група има свои собствени характеристики поради високата топлопроводимост на материала. Медта също има висок коефициент на топлинен капацитет. Това налага определени изисквания към оборудването. Когато се подготвяте за процеса, трябва да вземете предвид, че лазерното рязане на месинг и особено на мед е по-трудно, колкото по-дебела е обработваната плоча. Необходимо е правилно да изберете параметрите на мощността и скоростта на лъча. Общите правила са: размерът на лазерното петно ​​трябва да е възможно най-малък и мощността трябва да е висока. Като следвате технологичните условия, можете да постигнете равномерна линия на рязане. В резултат на висококачествено рязане ръбовете на продукта не се деформират.

Широко разпространената технология за лазерна обработка на метали е приложима за почти всички метали. Те включват:

• неръждаема стомана,
• титан,
• алуминий,
• мед и сплави на нейна основа.

Алуминият се счита за най-труден за работа. При обработката му, както и при неръждаема стомана и титан, скоростта на процеса се намалява поради отразяващите свойства на тези материали. В този случай дебелината на листа е ограничена (≤6 mm) и се използва азотен лазер. Мощен кислороден инструмент се използва за рязане на огнеупорна стоманена сплав. Този лазер реже дебели листове (≤20 mm).

Термините "азот" и "кислород" лазер идват от вида на газовата среда, в която протича процесът. Азотът или кислородът намаляват негативните ефекти от образуването на шлака, увисване и появата на котлен камък. Малките части се произвеждат чрез рязане на влакна. Технологията е подходяща за въглеродна, манганова или поцинкована стомана, редкоземни метали.

Чрез лазерно рязане се произвеждат следните видове продукти: съдове, авточасти, части за асансьори, електрически компоненти, домакински уреди. Отделно се откроява технологията на гравиране върху месинг и мед, използвани за художествени предмети.

Характеристики на рязане на метали от медна група

За да изрежете месингови части с лазер, оборудването е настроено на определен режим.

• Тънките листове се режат в импулсен режим.
• Лист с голяма дебелина се обработва чрез включване на микроплазмения режим.

Порьозността и грапавостта на отрязания край се отстраняват лесно от долната част на продукта. Медната ламарина не абсорбира добре радиацията. Поради тази причина валцуваната мед се реже при минимални скорости.

В допълнение към правилния избор на режими е необходимо да се спазват условията на лазерно рязане във връзка с дебелината на валцувания продукт. Този параметър е различен за стомани, алуминий и мед и неговите сплави с цинк (месинг) и калай (бронз). Максималната дебелина на всеки материал е показана в таблицата.

За справка. Легиращи елементи за бронза са също алуминий, олово, силиций и берилий. Добавките влияят върху характеристиките на процесите на обработка на сплавта.

Оборудване за лазерно рязане с медна лента

Лазерното рязане на мед изисква използването на подходящо оборудване.

Машинните инструменти са разделени на три основни типа.

1. В твърдо състояние. Тук консумативните материали са рубин, итриев алуминиев гранат и неодим. Мощността на инсталациите не надвишава 6 kW. Обработват се мед, месинг, алуминий.
2. Газ, в който активното тяло е газ. Те се активират чрез електрически разряд. Мощността достига 20 kW.
3. Газодинамичните инсталации създават мощност от около 150 kW. В тях се изпомпва газ със скорост над звука. Тези машини режат тръби от различни материали.

За да не се деформират дебели медни части, по-добре е да „поверите“ процеса на твърдотелни лазери. Конвенционалните машини няма да стопят дебели листове.

Приложения на лазерно рязане

В допълнение към обичайното рязане на метални листове, методът на рязане с лазерно лъчение е търсен в бижутата. Гравирането се използва при изработване на надписи върху продукти. Този метод се използва за маркиране на промишлени метални проби, кодиране на части от оборудване и др. Бижутата са украсени с резби, направени чрез гравиране. Лазерната технология в художественото рязане осигурява отлично качество и висока прецизност. Недостатъкът на използването на лазер са високите разходи за енергия.

Като пример, нека вземем уплътнението на автомобилен двигател. Символите трябва да са малки и ясни. Технологията осигурява необходимата точност. Друга употреба е за маркиране на чупливи или тънки предмети. Лазерът не създава механично въздействие и няма да повреди повърхността.

Накрая

Лазерната обработка на мед, месинг и бронз е полезна при рязане на тънки листове. За да изрежете дебели медни листове, ще трябва да използвате много мощна машина. В същото време разходите за енергия и следователно цената ще бъдат високи. Лазерът е търсен там, където е необходима бижутерска точност и ясен контур на детайла. Технологията не налага ограничения в размера и конфигурацията на желания продукт. Бижутата от мед и сплави се обработват с лазер, тъй като... Този метод предотвратява повреда на продукта.

Въз основа на физичните свойства и предназначението цветните метали се разделят на:

• светлина (магнезий, алуминий, титан);
• тежки (калай, никел, олово);
• благороден (злато, сребро, платина);
• разпръснати;
• огнеупорен;
• редкоземни;
• радиоактивен.

Газопламъчната обработка на цветни метали е технологичен процес, който включва въздействието на високотемпературен газов пламък върху продукта. С други думи, това е заваряване и рязане. Често в домакинството има нужда от продукти за заваряване.

Газ заваряване на цветни металиима свои собствени характеристики, които си заслужава да бъдат разгледани. Например, медта е силно окислена и полученият оксид намалява здравината и качеството на заваръчния шев. При работа с мед е необходимо задължителното използване на флюси, които превръщат получените оксиди в нискотопими шлаки.

В индустрията съвсем различна технология за заваряване на цветни метали е микроплазменото заваряване. Тази технология се използва за заваряване на тънка ламарина с дебелина под 1 mm. Използва се в много индустрии и е малко вероятно през следващите десетилетия да бъде изобретена алтернатива на тази технология.

Електродите за заваряване на цветни метали имат много разновидности. Например електроди за заваряване на алуминий и неговите сплави, за заваряване на алуминий с техническа чистота, за заваряване на бронз и жароустойчиви сплави, за заваряване и наваряване на медни, никелови сплави и много други.

Рязане на цветни метали – бързо или ефективно?

Рязане на цветни металиизвършва се по няколко основни начина, в зависимост от вида на метала и качеството на среза. Първият клас на точност включва механично, лазерно и водоструйно рязане, вторият клас включва газово и плазмено рязане. Механичните методи на рязане могат да осигурят идеални ръбове на рязане и висока точност: фрезоване, пробиване, зенкериране, шлайфане, струговане и други.

Но най-модерният метод е лазерното рязане на цветни метали. Под въздействието на енергията на лазерния лъч върху повърхността на листа се образува дупка и разтопеният метал се издухва с газова смес под високо налягане. Този метод на рязане се характеризира с липса на деформация и възможност за създаване на профил с висока сложност.

Този метод може да се използва за валцувани продукти с дебелина не повече от 20 mm. Ако основното за клиента е спестяването на разходи и той няма високи изисквания към точността и допустимите отклонения на производствените части, тогава идеалният вариант е газовото рязане.

Запояване на цветни метали – създаване на висококачествени шевове

Друг важен технологичен процес е запояване на цветни метали. Създаването на постоянни връзки се извършва чрез нагряване на по-ниско топим метал (припой), докато се разтопи и запълни празнината между елементите, които се свързват.

Видовете запояване се различават в зависимост от метода на нагряване: газ, запояване чрез потапяне в солена баня, електрически, ултразвуков. Има много информация, но предложеното видео ще помогне да се организира ясно това объркване; след това цветните метали ще престанат да бъдат нещо далечно и неразбираемо.

Когато обработвате такъв материал, независимо дали е наваряване, рязане, заваряване или запояване, винаги трябва да се спазват предпазните мерки. Трябва да се вземат мерки за предотвратяване на изгаряния, токов удар, експлозии и изтичане на газови смеси, отделяне на разтопени метали и соли, както и вредното въздействие на радиацията.

Има няколко общи метода за рязане на цветни метали, в зависимост от вида и плътността на продукта. Рязането на цветни метали се извършва при високи температури. Ако продуктът изисква прецизност и перфектен ръб, се използва механично рязане. Това включва също зенкериране, пробиване на метал, шлайфане, струговане и фрезоване.

Има няколко популярни метода за рязане на цветни метали с първокласна точност:

• рязане с мелница;
• рязане с гилотина.

Лазерното рязане е модерна технология. Същността на рязането е въздействието на лазерен лъч върху метала. Голяма концентрация на енергия в него образува дупка върху металния лист, където част от материала се изпарява, а част от разтопения метал се издухва от мощен поток от газове под високо налягане.

Лазерното рязане се използва широко при фасонно рязане на метални листове. Позволява ви да моделирате детайли с всякаква форма, чиито краища остават идеално гладки и не изискват шлифоване. Методът елиминира деформацията на продукта, но е подходящ за малки дебелини на метала (до 5 mm).

Плазменото рязане на цветни метали се извършва с помощта на смес от газове, подавани под налягане. В резултат на това се получава частично изгаряне, топене и издухване на метала под натиска на газовия поток. Този метод на рязане се извършва под въздействието на високи температури, достигащи 15 000-20 000 градуса по Целзий и се прилага за почти всички видове метал. Плазменото рязане е високопроизводително, в пъти по-бързо от лазерното, механичното и водоструйното рязане. След такова рязане ръбовете на метала са еднакви, без неравности и не изискват допълнителна обработка. Плазменото рязане се счита за най-икономичния метод за рязане на метал.
Плазменото рязане се използва широко за рязане на алуминий и неговите сплави, мед и неръждаема стомана.

Водоструйното рязане е универсално и подходящо за почти всеки тип метал. Базира се на смес от вода и абразивен пясък, който се подава под налягане през тясна дюза. Методът е подходящ за работа както с проводими, така и с непроводими материали. Рязаният ръб е гладък и не изисква никакви промени. Дебелината на изрязания метал достига 300 mm. Водоструйното рязане е идеално за работа с алуминий, мед, месинг и бронз. Понякога това е единственият начин да направите продукт от тези сплави.

Рязането с лентов трион се характеризира с висока производителност, а скоростта на лентовия трион е повече от 100 мм в минута. Разрезът е гладък и не изисква шлифоване. Недостатъкът на това рязане е ограничението на размера на режещите части, тъй като се взема предвид дължината на лентовия трион.

Рязането на метал с мелница е популярно, но с ниска производителност. Използва се за метални изделия с малък и среден диаметър. На мястото на рязане могат да се образуват котлен камък и оксиди, не е подходящ за рязане на профилни части. При рязане на алуминий с висока плътност върху шева се накапва керосин. Важно е да се спазват всички мерки за безопасност, за да се предотврати пожар.

Рязане на цветни метали с помощта на гилотина е набор от ножици и ножове, които се използват в работата по доставките. Методът не се отличава с бижутерска прецизност и не се използва за фигурно рязане.