Τύποι και μέθοδοι κατασκευής ραφών συγκόλλησης. Πολυστρωματική ραφή συγκόλλησης Τύποι συγκολλήσεων και αρμών

Τεχνική ραφής

ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:

Τεχνική συγκόλλησης τόξου

Τεχνική ραφής

Ανάφλεξη τόξου. Υπάρχουν δύο τρόποι ανάφλεξης ενός τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια - άμεσος διαχωρισμός και διαχωρισμός καμπύλης. Η πρώτη μέθοδος ονομάζεται ανάφλεξη back-to-back. Το δεύτερο μοιάζει με την κίνηση κατά το άναμμα σπίρτου και γι' αυτό ονομάζεται εντυπωσιακό.

Οι συγκολλητές χρησιμοποιούν με επιτυχία και τις δύο μεθόδους ανάφλεξης με τόξο, με την πρώτη να χρησιμοποιείται συχνότερα κατά τη συγκόλληση σε στενά και άβολα σημεία.

Μήκος τόξου. Αμέσως μετά την ανάφλεξη του τόξου, αρχίζει η τήξη των μετάλλων της βάσης και του ηλεκτροδίου. Ένα λουτρό λιωμένου μετάλλου σχηματίζεται πάνω στο προϊόν. Ο συγκολλητής πρέπει να διατηρεί το τόξο έτσι ώστε το μήκος του να είναι σταθερό. Η απόδοση συγκόλλησης και η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το σωστά επιλεγμένο μήκος τόξου.

Ο συγκολλητής πρέπει να τροφοδοτήσει το ηλεκτρόδιο στο τόξο με ταχύτητα ίση με τον ρυθμό τήξης του ηλεκτροδίου. Η ικανότητα διατήρησης ενός τόξου σταθερού μήκους χαρακτηρίζει τα προσόντα ενός συγκολλητή.

Ένα κανονικό μήκος τόξου θεωρείται ίσο με 0,5-1,1 φορές τη διάμετρο της ράβδου του ηλεκτροδίου (ανάλογα με τον τύπο και τη μάρκα του ηλεκτροδίου και τη θέση συγκόλλησης στο χώρο). Η αύξηση του μήκους του τόξου μειώνει τη σταθερή καύση του, το βάθος διείσδυσης του βασικού μετάλλου, αυξάνει τις απώλειες λόγω σπατάλης και πιτσίλισμα του ηλεκτροδίου, προκαλεί το σχηματισμό συγκόλλησης με ανώμαλη επιφάνεια και αυξάνει τις βλαβερές επιπτώσεις της περιβάλλουσας ατμόσφαιρας στο λιωμένο μέταλλο.

Θέση ηλεκτροδίου. Η κλίση του ηλεκτροδίου κατά τη συγκόλληση εξαρτάται από τη θέση συγκόλλησης στο χώρο, το πάχος και τη σύνθεση του συγκολλούμενου μετάλλου, τη διάμετρο του ηλεκτροδίου και τον τύπο και το πάχος της επικάλυψης.

Η κατεύθυνση συγκόλλησης μπορεί να είναι από αριστερά προς τα δεξιά, από δεξιά προς τα αριστερά, μακριά από εσάς ή προς το μέρος σας.

Ανεξάρτητα από την κατεύθυνση της συγκόλλησης, η θέση του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι σίγουρη: πρέπει να έχει κλίση προς τον άξονα της ραφής έτσι ώστε το μέταλλο του συγκολλημένου προϊόντος να λιώσει στο μεγαλύτερο βάθος. Για να αποκτήσετε μια πυκνή και ομοιόμορφη ραφή κατά τη συγκόλληση στην κάτω θέση σε οριζόντιο επίπεδο, η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι 15° από την κατακόρυφο προς την κατεύθυνση της ραφής.

Τυπικά, το τόξο διατηρεί την κατεύθυνση του άξονα του ηλεκτροδίου. Με την κλίση του ηλεκτροδίου όπως υποδεικνύεται, ο συγκολλητής επιτυγχάνει τη μέγιστη διείσδυση του μετάλλου του προϊόντος. Αυτό βελτιώνει τον σχηματισμό της ραφής και επίσης μειώνει τον ρυθμό ψύξης του μετάλλου της πισίνας συγκόλλησης, γεγονός που αποτρέπει το σχηματισμό θερμών ρωγμών στη ραφή.

Στην ημιαυτόματη συγκόλληση σωλήνα, η θέση του σύρματος ηλεκτροδίου είναι παρόμοια με τη θέση του ηλεκτροδίου στη χειροκίνητη συγκόλληση με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια.

Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση στην κάτω, κατακόρυφη, οροφή και οριζόντια θέση φαίνεται στο Σχ. 1, β.

Ταλαντωτικές κινήσεις του ηλεκτροδίου. Για να ληφθεί ένας κύλινδρος του απαιτούμενου πλάτους, εκτελούνται εγκάρσιες ταλαντευτικές κινήσεις του ηλεκτροδίου. Εάν μετακινήσετε το ηλεκτρόδιο μόνο κατά μήκος του άξονα της ραφής χωρίς εγκάρσιες ταλαντωτικές κινήσεις, τότε το πλάτος του σφαιριδίου καθορίζεται μόνο από την ισχύ του ρεύματος συγκόλλησης και την ταχύτητα συγκόλλησης και κυμαίνεται από 0,8 έως 1,5 φορές τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Τέτοιες στενές χάντρες (με κλωστή) χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση λεπτών φύλλων, κατά την εφαρμογή του πρώτου στρώματος (ρίζας) μιας συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων, κατά τη συγκόλληση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο που υποστηρίζεται και σε άλλες περιπτώσεις.

Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται ραφές με πλάτος από 1,5 έως 4 διαμέτρους ηλεκτροδίων, που λαμβάνονται χρησιμοποιώντας εγκάρσιες ταλαντευτικές κινήσεις του ηλεκτροδίου.

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι εγκάρσιων ταλαντωτικών κινήσεων του ηλεκτροδίου κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση:
– ευθεία κατά μήκος μιας διακεκομμένης γραμμής.
– ένα μισοφέγγαρο με τα άκρα του στραμμένα προς την αποτιθέμενη ραφή·
– ένα μισοφέγγαρο με τα άκρα του στραμμένα προς την κατεύθυνση της συγκόλλησης.
τρίγωνα?
– σε σχήμα βρόχου με καθυστέρηση σε ορισμένα σημεία.

Ρύζι. 2. Κύριοι τύποι εγκάρσιων κινήσεων του άκρου του ηλεκτροδίου: a, b, c, d - με συνηθισμένες ραφές

Οι εγκάρσιες κινήσεις κατά μήκος μιας διακεκομμένης γραμμής χρησιμοποιούνται συχνά για τη λήψη σφαιριδίων επιφανείας όταν συγκολλούνται φύλλα χωρίς λοξότμηση άκρων στην κάτω θέση και σε περιπτώσεις όπου δεν υπάρχει πιθανότητα καύσης μέσω του συγκολλούμενου τμήματος.

Κινήσεις με μισοφέγγαρο, με τα άκρα στραμμένα προς την εναποτιθέμενη ραφή, χρησιμοποιούνται για συγκολλήσεις άκρων με λοξότμητες άκρες και για συγκολλήσεις φιλέτου με σκέλος μικρότερο από 6 mm, που εκτελούνται σε οποιαδήποτε θέση με ηλεκτρόδια με διάμετρο έως 4 mm.

Οι τριγωνικές κινήσεις είναι αναπόφευκτες όταν γίνονται συγκολλήσεις φιλέτου με πόδια ραφής μεγαλύτερα από 6 mm και συγκολλήσεις άκρων με λοξότμητες άκρες σε οποιαδήποτε θέση. Στην περίπτωση αυτή επιτυγχάνεται καλή διείσδυση στη ρίζα και ικανοποιητικός σχηματισμός ραφών.

Οι κινήσεις που μοιάζουν με βρόχο χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις που απαιτούν μεγάλη θέρμανση του μετάλλου κατά μήκος των άκρων της ραφής, κυρίως κατά τη συγκόλληση φύλλων από χάλυβα υψηλής κραματοποίησης. Αυτοί οι χάλυβες έχουν υψηλή ρευστότητα και για να σχηματιστεί μια ικανοποιητική συγκόλληση είναι απαραίτητο να συγκρατηθεί το ηλεκτρόδιο στις άκρες για να αποφευχθεί η διάβρωση στο κέντρο της συγκόλλησης και η διαρροή μετάλλου από τη δεξαμενή συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της κάθετης συγκόλλησης. Οι κινήσεις που μοιάζουν με βρόχο μπορούν να αντικατασταθούν επιτυχώς με κινήσεις ημισελήνου με καθυστερημένο τόξο κατά μήκος των άκρων της ραφής.

Μέθοδοι πλήρωσης ραφής κατά το μήκος και τη διατομή της. Οι ραφές κατά μήκος γίνονται με τρόπο διέλευσης και με αντίστροφο τρόπο. Η ουσία της μεθόδου διέλευσης συγκόλλησης είναι ότι η ραφή γίνεται από την αρχή μέχρι το τέλος προς μία κατεύθυνση.

Η μέθοδος αντίστροφου βήματος αποτελείται από τη διαίρεση μιας μακριάς ραφής σε σχετικά μικρά τμήματα.

Σύμφωνα με τη μέθοδο πλήρωσης των ραφών κατά μήκος της διατομής, διακρίνονται ραφές μονής στρώσης, ραφές πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών στρώσεων.

Εάν ο αριθμός των στρώσεων είναι ίσος με τον αριθμό των περασμάτων, τότε μια τέτοια ραφή ονομάζεται πολυστρωματική. Εάν ορισμένα από τα στρώματα εκτελούνται σε πολλά περάσματα, τότε μια τέτοια ραφή ονομάζεται πολλαπλή διέλευση.

Ρύζι. 3. Σχέδια πλήρωσης ραφών κατά μήκος της διατομής: α - μονής στρώσης και μονής διέλευσης, β - πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών διελεύσεων, γ - πολλαπλών στρώσεων

Ρύζι. 4. Σχέδια πλήρωσης πολυστρωματικής ραφής με μικρό χρονικό διάστημα: α. β - τμήματα, α - καταρράκτης, e - διαφάνεια

Οι πολυστρωματικές ραφές χρησιμοποιούνται συχνότερα σε αρθρώσεις πισινών, πολλαπλών περασμάτων - σε γωνία και αρθρώσεις Τ.

Για πιο ομοιόμορφη θέρμανση του μετάλλου συγκόλλησης σε όλο το μήκος του, οι ραφές γίνονται με μεθόδους διπλής στρώσης, τομές, καταρράκτη και ολίσθηση και όλες αυτές οι μέθοδοι βασίζονται στην αρχή της συγκόλλησης αντίστροφης σταδίου.

Η ουσία της μεθόδου διπλής στρώσης είναι ότι το δεύτερο στρώμα εφαρμόζεται πάνω από το πρώτο στρώμα που δεν έχει κρυώσει μετά την αφαίρεση της σκωρίας συγκόλλησης. Η συγκόλληση σε μήκος 200-400 mm πραγματοποιείται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Αυτό αποτρέπει την εμφάνιση θερμών ρωγμών στη ραφή κατά τη συγκόλληση μετάλλου πάχους 15-20 mm, το οποίο έχει σημαντική ακαμψία.

Όταν το πάχος των φύλλων χάλυβα είναι 20-25 mm ή περισσότερο, χρησιμοποιείται συγκόλληση καταρράκτη ή ολίσθησης για την αποφυγή ρωγμών. Η πλήρωση μιας πολυστρωματικής συγκόλλησης για συγκόλληση σε τμήματα και καταρράκτες πραγματοποιείται, όπως φαίνεται από το Σχ. 49, σε όλο το συγκολλημένο πάχος σε ορισμένο μήκος του βήματος. Το μήκος του βήματος επιλέγεται έτσι ώστε το μέταλλο στη ρίζα της ραφής να έχει θερμοκρασία τουλάχιστον 200 ° C κατά τη διαδικασία κατασκευής της ραφής σε όλο το πάχος. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο έχει υψηλή ολκιμότητα και δεν σχηματίζονται ρωγμές. Το μήκος του βήματος κατά τη συγκόλληση καταρράκτη είναι 200-400 mm και κατά τη συγκόλληση σε τμήματα είναι μεγαλύτερο. Η συγκόλληση με ολίσθηση πραγματοποιείται περνώντας από όλο το πάχος του μετάλλου. Η μέθοδος συγκόλλησης επιλέγεται ανάλογα με τη χημική σύνθεση και το πάχος του μετάλλου, τον αριθμό των στρώσεων και την ακαμψία του συγκολλούμενου προϊόντος.

Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι της συγκόλλησης μίας στρώσης:
1. Ο όγκος της δεξαμενής συγκόλλησης μειώνεται, με αποτέλεσμα να αυξάνεται ο ρυθμός ψύξης του μετάλλου και να μειώνεται το μέγεθος των κόκκων.
2. Η χημική σύσταση του μετάλλου συγκόλλησης είναι κοντά στη χημική σύνθεση του εναποτιθέμενου μετάλλου, καθώς το χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων συμβάλλει στην τήξη μικρής ποσότητας του βασικού μετάλλου.
3. Κάθε επόμενο στρώμα της συγκόλλησης θερμαίνει το μέταλλο του προηγούμενου στρώματος και το μέταλλο που επηρεάζεται από τη θερμότητα έχει μια λεπτόκοκκη δομή με αυξημένη ολκιμότητα και σκληρότητα.

Κάθε στρώμα ραφής πρέπει να έχει πάχος 3-5 mm (κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα) ανάλογα με την αντοχή του ρεύματος συγκόλλησης.

Με ρεύμα συγκόλλησης 100 A, το τόξο λιώνει το μέταλλο του ανώτερου στρώματος σε βάθος περίπου 1,5 mm και το μέταλλο του κάτω στρώματος (βάθος μεγαλύτερο από 1,5 mm) θερμαίνεται από 1500 έως 1100 ° C και, μετά ταχεία ψύξη, σχηματίζει μια λεπτόκοκκη χυτή δομή.

Με ρεύμα συγκόλλησης 200 A, το πάχος του στρώματος μπορεί να αυξηθεί στα 5 mm και η θερμική επεξεργασία του κάτω στρώματος θα πραγματοποιηθεί σε βάθος περίπου 2,5 mm.

Η θερμική επεξεργασία του μετάλλου της ρίζας συγκόλλησης για να ληφθεί μια λεπτόκοκκη δομή πραγματοποιείται με την εφαρμογή ενός σφαιριδίου συγκόλλησης, το οποίο εκτελείται με ένα ηλεκτρόδιο διαμέτρου 3 mm σε ρεύμα συγκόλλησης 100 A. Πριν από την εφαρμογή του σφαιριδίου συγκόλλησης , η ρίζα της συγκόλλησης καθαρίζεται με θερμική κοπή ή κόφτη. Ο κύλινδρος συγκόλλησης εφαρμόζεται κατά μήκος του περάσματος.

Η θερμική επεξεργασία του μετάλλου του ανώτερου στρώματος πραγματοποιείται με την εφαρμογή ενός στρώματος ανόπτησης (διακοσμητικό). Το πάχος της στρώσης ανόπτησης πρέπει να είναι ελάχιστο (1-2 mm), εξασφαλίζοντας υψηλό ρυθμό ψύξης και λεπτόκοκκη δομή του ανώτερου στρώματος. Η στρώση ανόπτησης εκτελείται με χρήση ηλεκτροδίων διαμέτρου 5-6 mm σε ρεύμα 200-300 A, ανάλογα με το πάχος του φύλλου.

Το τέλος της ραφής. Στο τέλος της συγκόλλησης, δεν μπορείτε να σπάσετε αμέσως το τόξο και να αφήσετε έναν κρατήρα στη μεταλλική επιφάνεια. Ένας κρατήρας μπορεί να προκαλέσει την εμφάνιση ρωγμής σε μια συγκόλληση λόγω της παρουσίας ακαθαρσιών σε αυτήν, κυρίως θείου και φωσφόρου. Κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο κρατήρας γεμίζεται με μέταλλο ηλεκτροδίου ή φέρεται στο πλάι πάνω στο βασικό μέταλλο. Κατά τη συγκόλληση χάλυβα που είναι επιρρεπής στο σχηματισμό μικροδομών σκλήρυνσης, η έξοδος του κρατήρα προς την κάτω κουκκίδα είναι άχρηστη λόγω της πιθανότητας σχηματισμού ρωγμών. Δεν συνιστάται η συγκόλληση του κρατήρα μετά από πολλά σπασίματα και το τόξο ξεκινά λόγω του σχηματισμού μολυσματικών ουσιών οξειδίου στο μέταλλο. Ο καλύτερος τρόπος για να τελειώσετε τη συγκόλληση είναι να γεμίσετε τον κρατήρα με μέταλλο σταματώντας την προς τα κάτω κίνηση του ηλεκτροδίου και επιμηκύνοντας αργά το τόξο μέχρι να σπάσει.

Συγκόλληση πολυστρωματικών ραφών

Οι συγκολλήσεις φιλέτου (13.6) σχηματίζονται εισάγοντας ένα ηλεκτρόδιο στο μεταλλικό λουτρό, γεμίζοντας τη γωνία μεταξύ των συγκολλούμενων μερών (εξωτερικό τμήμα της συγκόλλησης) και του τηγμένου βασικού μετάλλου (εσωτερικό τμήμα της συγκόλλησης). Οι καθοριστικές παράμετροι μιας συγκόλλησης φιλέτου είναι: σκέλος του εξωτερικού τμήματος K, βάθος διείσδυσης s, τιμή σχεδιασμού h, πλάτος e, πάχος I, συντελεστής σχήματος συγκόλλησης e/I. Στη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, η διατομή της ραφής σχηματίζεται κυρίως λόγω του εξωτερικού της τμήματος, επομένως η υπολογιζόμενη τιμή είναι h-OJK. Εάν τα σχέδια υποδεικνύουν απαίτηση για πλήρη διείσδυση της συγκόλλησης Τ, αυτό μπορεί να επιτευχθεί με πάχος του γειτονικού τμήματος όχι μεγαλύτερο από 8 mm ή κόβοντας το διπλανό μέρος και κάνοντας τη ραφή σε πολλά περάσματα. Είναι πιο βολικό να συγκολλάτε συγκολλήσεις φιλέτου "σε βάρκα".

Η συγκόλληση πολυστρωματικών ραφών έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Μετά τη συγκόλληση κάθε στρώματος, είναι απαραίτητο να το καθαρίσετε καλά από τη σκωρία και στη συνέχεια να συγκολλήσετε το επόμενο στρώμα. Το πρώτο στρώμα ρίζας συγκολλάται με ηλεκτρόδια διαμέτρου 3-4 mm και τα επόμενα στρώματα με ηλεκτρόδια μεγαλύτερης διαμέτρου (5-6 mm). Το τελευταίο στρώμα χρησιμεύει ως κυρτό και ταυτόχρονα θερμικά επεξεργάζεται τα προηγούμενα στρώματα, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα του μετάλλου συγκόλλησης. Μια πολυστρωματική ραφή μπορεί να συγκολληθεί σε φαρδιά στρώματα σε ολόκληρο το τμήμα κοπής (13.7, α) ή σε ξεχωριστά σφαιρίδια που γεμίζουν κάθε στρώμα της ραφής (Εικ. 13.7,6). Η τελευταία μέθοδος χρησιμοποιείται συχνότερα, καθώς εξασφαλίζει αξιόπιστη διείσδυση σε ολόκληρη τη διατομή της ραφής.

Σημαντικό στοιχείο μιας πολυστρωματικής ραφής είναι η οπίσθια συγκόλληση, η οποία πραγματοποιείται μετά από ενδελεχή καθαρισμό ή ακόμα και αφαίρεση μέρους της ραφής της ρίζας, όπου είναι πιο πιθανό να συσσωρευτούν ελαττώματα. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ένα σφυρί κοπής με εγκάρσιο κόφτη, λείανση με λειαντικό τροχό ή τήξη με κόφτη τόξου αέρα. Η υψηλής ποιότητας εκτέλεση της ραφής συγκόλλησης εξασφαλίζει σε μεγάλο βαθμό την αντοχή ολόκληρης της ένωσης συγκόλλησης. Μερικές φορές η πίσω συγκόλληση πραγματοποιείται πριν από τη συγκόλληση του κύριου τμήματος της ραφής.

Είναι απαραίτητο να συγκολληθούν ιδιαίτερα προσεκτικά οι ραφές που απαιτούν στεγανότητα (στεγανότητα). Ακόμη και με πάχος μετάλλου 3-4 mm, συνιστάται η συγκόλληση τους σε 2 στρώσεις με ή χωρίς κόψιμο των άκρων. Αυτό εγγυάται τη στεγανότητα των ραφών στις κατασκευές δεξαμενών, αγωγών αερίου κ.λπ.

Ως προς το μήκος, οι συγκολλήσεις θεωρούνται συμβατικά σύντομες με μήκος έως 250 mm και συγκολλούνται ανά πέρασμα (13,8, α), μεσαίες - με μήκος 250-1000 mm, οι οποίες συγκολλούνται από τη μέση έως τις άκρες (απόσταση 13.8.6), και μακρύ με μήκος μεγαλύτερο από 1000 mm, συγκολλούνται με αντίστροφη βαθμίδα (13.8, c) από τη μέση έως τις άκρες ή με το σπάσιμο τους σε τμήματα (13.8, d). Η συγκόλληση σε αντίστροφο στάδιο μειώνει σημαντικά τη στρέβλωση των εξαρτημάτων λόγω συγκόλλησης.

Το μέταλλο με πάχος 20 mm ή περισσότερο συγκολλάται σε "ολίσθηση", "καταρράκτη", "μπλοκ" και σε συγκόλληση διπλής όψης η ραφή χωρίζεται σε τμήματα, τα οποία συγκολλούνται σε ογκόλιθους ταυτόχρονα από δύο συγκολλητές και στις δύο πλευρές με ελαφρά προαγωγή του ενός συγκολλητή (13,9) έναντι του άλλου. Αυτή η μέθοδος παρέχει φυσική θέρμανση των άκρων και προστατεύει από το σχηματισμό ρωγμών στη ραφή και την επηρεασμένη ζώνη.

Μια συγκόλληση είναι μια γραμμή λιωμένου μετάλλου στις άκρες δύο ενωτικών δομών, που προκύπτει από τη δράση ενός ηλεκτρικού τόξου στον χάλυβα. Ο τύπος και η διαμόρφωση των συγκολλήσεων επιλέγονται ξεχωριστά για κάθε περίπτωση, η επιλογή του εξαρτάται από παράγοντες όπως η ισχύς του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, το πάχος και η χημική σύσταση των κραμάτων που συγκολλούνται. Μια τέτοια ραφή εμφανίζεται επίσης κατά τη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου με συγκολλητικό σίδερο.

Αυτό το άρθρο εξετάζει τους τύπους συγκολλήσεων και την τεχνολογία για την εφαρμογή τους. Θα μελετήσουμε κάθετες, οριζόντιες και οροφές ραφές και επίσης θα μάθουμε πώς να τις καθαρίζουμε και να ελέγχουμε για ελαττώματα.

1 Ταξινόμηση συγκολλήσεων

Η ταξινόμηση των ραφών σε ποικιλίες πραγματοποιείται σύμφωνα με πολλούς παράγοντες, ο κύριος από τους οποίους είναι ο τύπος σύνδεσης. Σύμφωνα με αυτή την παράμετρο, οι ραφές χωρίζονται σε:

• ραφή πισινό?
• επικάλυψη ραφή?
• ραφή μπλουζάκι.

Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα καθεμία από τις επιλογές που παρουσιάζονται.

1.1 Σύνδεση πισινών

Αυτή η μέθοδος σύνδεσης χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση των ακραίων τμημάτων σωλήνων, τετράγωνων προφίλ και λαμαρίνας. Τα συνδετικά μέρη τοποθετούνται έτσι ώστε να υπάρχει κενό 1,5-2 mm μεταξύ των άκρων τους (συνιστάται να στερεώσετε τα μέρη με σφιγκτήρες). Όταν εργάζεστε με λαμαρίνα του οποίου το πάχος δεν υπερβαίνει τα 4 mm, η ραφή τοποθετείται μόνο στη μία πλευρά σε φύλλα 4-12 mm, μπορεί να είναι διπλή ή μονή, με πάχος 12 mm ή περισσότερο - μόνο διπλή.

Εάν το πάχος του τοιχώματος των εξαρτημάτων είναι 4-12 mm, είναι απαραίτητος ο μηχανικός καθαρισμός των άκρων και η σφράγιση των άκρων με μία από τις ακόλουθες μεθόδους. Συνιστάται η ένωση ιδιαίτερα παχύ μετάλλου (από 12 mm) χρησιμοποιώντας απογύμνωση σε σχήμα Χ, άλλες επιλογές είναι ασύμφορες λόγω της ανάγκης για μεγάλη ποσότητα μετάλλου για την πλήρωση της προκύπτουσας ραφής, γεγονός που αυξάνει την κατανάλωση ηλεκτροδίων.

Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, ο συγκολλητής μπορεί να αποφασίσει να συγκολλήσει παχύ μέταλλο σε μία ραφή, κάτι που απαιτεί την πλήρωσή του σε πολλά περάσματα. Οι ραφές αυτής της διαμόρφωσης ονομάζονται πολυστρωματικές ραφές, η τεχνολογία συγκόλλησης πολυστρωματικών ραφών φαίνεται στην εικόνα.

1.2

Ο σύνδεσμος περιτυλίγματος χρησιμοποιείται αποκλειστικά κατά τη συγκόλληση λαμαρίνας πάχους 4-8 mm, ενώ η πλάκα συγκολλάται και στις δύο πλευρές, γεγονός που εξαλείφει την πιθανότητα να μπει υγρασία μεταξύ των φύλλων και να διαβρωθεί στη συνέχεια.

Η τεχνολογία για την κατασκευή μιας τέτοιας ραφής είναι εξαιρετικά απαιτητική όσον αφορά τη διατήρηση της σωστής γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου, η οποία θα πρέπει να κυμαίνεται στην περιοχή των 15-40 μοιρών. Σε περίπτωση απόκλισης από τον κανόνα, το μέταλλο που γεμίζει τη ραφή θα μετακινηθεί από τη γραμμή άρθρωσης, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά την αντοχή της σύνδεσης.

1.3 Ραφή Τ

Η άρθρωση Τ είναι φτιαγμένη στο σχήμα του γράμματος "T" και μπορεί να γίνει και στις δύο πλευρές και στη μία πλευρά. Ο αριθμός των ραφών και η ανάγκη κοπής του ακραίου τμήματος εξαρτάται από το πάχος του:

• έως 4 mm - μονόπλευρη ραφή χωρίς κοπή των άκρων.
• 4-8 mm - διπλό, χωρίς κοπή.
• 4-12 mm - μονό με μονόπλευρη κοπή.
• περισσότερο από 12 mm - διπλής όψης, διπλής κοπής.

Ένας τύπος αρμού Τ είναι μια συγκόλληση φιλέτου, που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο φύλλων μετάλλου κάθετα ή κεκλιμένα το ένα προς το άλλο.

2 Τύποι ραφών ανάλογα με τη θέση του χώρου

Εκτός από την ταξινόμηση ανάλογα με τον τύπο σύνδεσης, οι ραφές χωρίζονται σε ποικιλίες ανάλογα με τη θέση στο χώρο σύμφωνα με την οποία εμφανίζονται:

• κατακόρυφος;
• οριζόντιος;
• οροφή

Το πρόβλημα με την κατασκευή κάθετων ραφών είναι η ολίσθηση του λιωμένου μετάλλου προς τα κάτω, η οποία συμβαίνει λόγω της βαρύτητας. Εδώ είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα κοντό τόξο - κρατήστε το άκρο του ηλεκτροδίου όσο το δυνατόν πιο κοντά στο μέταλλο. Η συγκόλληση κάθετων ραφών απαιτεί προκαταρκτικές εργασίες - απογύμνωση και κοπή, οι οποίες επιλέγονται με βάση τον τύπο σύνδεσης και το πάχος του μετάλλου. Μετά την προετοιμασία, τα εξαρτήματα στερεώνονται στην απαιτούμενη θέση και γίνεται μια τραχιά σύνδεση με εγκάρσιους «σφιγκτήρες» που εμποδίζουν την κίνηση των τεμαχίων.

Η συγκόλληση μιας κάθετης ραφής μπορεί να γίνει είτε από πάνω προς τα κάτω είτε από κάτω προς τα πάνω, από την άποψη της ευκολίας λειτουργίας, η τελευταία επιλογή είναι προτιμότερη. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να συγκρατείται κάθετα στα εξαρτήματα που συνδέονται, επιτρέπεται να ακουμπάει στις άκρες του κρατήρα συγκόλλησης. Η κίνηση του ηλεκτροδίου επιλέγεται με βάση το απαιτούμενο πάχος της ραφής η ισχυρότερη άρθρωση επιτυγχάνεται όταν το ηλεκτρόδιο μετακινείται εγκάρσια από πλευρά σε πλευρά και με ταλάντωση σε σχήμα βρόχου.

Σε κάθετα επίπεδα, οι ραφές οριζόντιου τύπου απλώνονται από αριστερά προς τα δεξιά ή από τα δεξιά προς τα αριστερά. Η συγκόλληση οριζόντιων ραφών περιπλέκεται από τη ροή της πισίνας προς τα κάτω, γεγονός που απαιτεί τη διατήρηση μιας σημαντικής γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου - από 80 έως 90 0. Για να αποφευχθεί η εισροή μετάλλου σε τέτοιες θέσεις, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε το ηλεκτρόδιο χωρίς εγκάρσιους κραδασμούς, χρησιμοποιώντας στενούς κυλίνδρους.

Η ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου επιλέγεται έτσι ώστε το κέντρο του τόξου να διέρχεται κατά μήκος του άνω ορίου της ραφής και το κάτω περίγραμμα της λιωμένης λίμνης να μην φτάνει στο άνω άκρο του προηγούμενου κυλίνδρου. Εδώ πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο άνω άκρο, το οποίο είναι πιο ευαίσθητο στο σχηματισμό διαφόρων ελαττωμάτων. Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση του τελευταίου σφαιριδίου, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη σχηματισμένη ραφή από εναποθέσεις σκωρίας και άνθρακα.

Το πιο δύσκολο στην εκτέλεση είναι οι ραφές οροφής. Εφόσον σε αυτή τη χωρική θέση η λιωμένη δεξαμενή συγκρατείται αποκλειστικά από την επιφανειακή τάση του μετάλλου, η ίδια η ραφή πρέπει να γίνει όσο το δυνατόν στενότερη. Το τυπικό πλάτος του κυλίνδρου δεν υπερβαίνει το διπλάσιο του πλάτους των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται και σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια με διάμετρο έως 4 mm.

Κατά την τοποθέτηση ραφής, το ηλεκτρόδιο πρέπει να συγκρατείται υπό γωνία 90 έως 130 0 ως προς τα επίπεδα που συνδέονται. Ο κύλινδρος σχηματίζεται από ταλαντευτικές κινήσεις του ηλεκτροδίου από άκρη σε άκρη, ενώ στην ακραία πλάγια θέση το ηλεκτρόδιο καθυστερεί, γεγονός που αποφεύγει τις υποκοπές. Λάβετε υπόψη ότι οι συγκολλητές χωρίς εμπειρία δεν συνιστώνται να αντιμετωπίζουν ραφές οροφής.

2.1 Τεχνολογία συγκόλλησης ραφών οροφής (βίντεο)

2.2 Καθαρισμός και έλεγχος ελαττωμάτων

Μετά το σχηματισμό της ραφής, σκωρίες, σταγόνες λιωμένου χάλυβα και αλάτων παραμένουν στην επιφάνεια των συνδεδεμένων μερών, ενώ η ίδια η ραφή μπορεί να έχει κυρτό σχήμα και να προεξέχει πάνω από το επίπεδο του μετάλλου. Αυτές οι ελλείψεις μπορούν να εξαλειφθούν με καθαρισμό, ο οποίος πραγματοποιείται σταδιακά.

Αρχικά, πρέπει να αφαιρέσετε τα άλατα και τη σκωρία χρησιμοποιώντας ένα σφυρί και μια σμίλη και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μύλο εξοπλισμένο με λειαντικό δίσκο ή ένα μύλο για να ισοπεδώσετε τα συνδεδεμένα επίπεδα. Το μέγεθος κόκκου του λειαντικού τροχού επιλέγεται με βάση την απαιτούμενη ομαλότητα της επιφάνειας.

Τα ελαττώματα συγκόλλησης, που συχνά αντιμετωπίζουν άπειροι ειδικοί, είναι συνήθως αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κίνησης του ηλεκτροδίου ή εσφαλμένης επιλογής αντοχής και τιμής ρεύματος. Ορισμένα ελαττώματα είναι κρίσιμα, μερικά μπορούν να διορθωθούν - σε κάθε περίπτωση, η παρακολούθηση της ραφής για την παρουσία τους είναι υποχρεωτική.

Ας δούμε ποια ελαττώματα υπάρχουν και πώς ελέγχονται:

Τα ελαττώματα μπορούν επίσης να δημιουργηθούν με τη μορφή ρωγμών που εμφανίζονται κατά το στάδιο ψύξης του μετάλλου. Οι ρωγμές έρχονται σε δύο διαμορφώσεις - κατευθυνόμενες κατά μήκος ή κατά μήκος της ραφής. Ανάλογα με το χρόνο σχηματισμού, οι ρωγμές ταξινομούνται σε θερμές και ψυχρές, οι οποίες εμφανίζονται μετά τη σκλήρυνση του αρμού λόγω υπερβολικών φορτίων που δεν μπορεί να αντέξει ένας συγκεκριμένος τύπος ραφής.

Οι ψυχρές ρωγμές είναι ένα κρίσιμο ελάττωμα που μπορεί να οδηγήσει σε πλήρη αστοχία της άρθρωσης. Εάν σχηματιστούν, είναι απαραίτητο να συγκολληθούν εκ νέου οι κατεστραμμένες περιοχές, εάν υπάρχουν πάρα πολλές από αυτές, η ραφή πρέπει να αποκοπεί και να γίνει ξανά.

Σε απόθεμα!
Υψηλή απόδοση, ευκολία, ευκολία στη λειτουργία και αξιοπιστία στη λειτουργία.

Οθόνες συγκόλλησης και προστατευτικές κουρτίνες - σε απόθεμα!
Προστασία από την ακτινοβολία κατά τη συγκόλληση και την κοπή. Μεγάλη επιλογή.
Παράδοση σε όλη τη Ρωσία!

Συγκόλληση μονών σφαιριδίων από κάτω προς τα πάνω

Κατά τη συγκόλληση κάθετων ραφών, χρησιμοποιείται μόνο ένα κοντό τόξο. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι γενικά ελάχιστο ή μεσαίο, επιτρέποντας τη συνεχή συγκόλληση χωρίς διακοπή του τόξου, χωρίς διαρροές μετάλλου συγκόλλησης. Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου προς το κατακόρυφο επίπεδο είναι 80°-90°, γεγονός που συμβάλλει στην πιο άμεση επίδραση του τόξου συγκόλλησης στο προϊόν και διευκολύνει τον έλεγχο της διαδικασίας συγκόλλησης (Εικ. 48). Κατά τη συγκόλληση με ένα ηλεκτρόδιο υπό γωνία 45°-60° (Εικ. 49), δημιουργείται τεχνητά ένα "προσωπείο" (ανομοιόμορφη τήξη της επίστρωσης), η οποία παρεμβαίνει στον έλεγχο της διαδικασίας συγκόλλησης. Είναι απαραίτητο να χειριστείτε το ηλεκτρόδιο σε πλάτος κυλίνδρου 2-4 φορές τη διάμετρο του επικαλυμμένου ηλεκτροδίου.

Καθώς η δεξαμενή συγκόλλησης είναι γεμάτη με μέταλλο ηλεκτροδίου, είναι απαραίτητο να ανυψώνεται με κάθε μετάβαση από το σημείο 1 στη θέση 2 και πίσω στη θέση 3, κάνοντας παύση στα σημεία μετάβασης. Η χρονική καθυστέρηση πρέπει να είναι τέτοια ώστε να γεμίσει ο κρατήρας με μέταλλο ηλεκτροδίου και να επιστρέψει ομαλά στην αντίθετη πλευρά το αργότερο μέχρι να κρυσταλλωθεί εκεί το μέταλλο συγκόλλησης. Αυτό συμβάλλει στο σχηματισμό μιας «κανονικής» χάντρας χωρίς υποτομές και με ομαλή μετάβαση στο βασικό μέταλλο και ελάχιστες διαφορές μεταξύ των ζυγών. Επομένως, η στιγμή της μετάβασης είναι πολύ σημαντική. Έφυγε νωρίτερα - πήρε μια υποκοπή και έναν "κυρτό" κύλινδρο. Υπερέκθεση - εισροή και τραχιά λέπια.

Πολλοί συγκολλητές, όταν συγκολλούν κάθετες ραφές, χρησιμοποιούν τον χειρισμό του ηλεκτροδίου "τοξοκόλληση προς τα πίσω", που οδηγεί σε υπερβολική κυρτότητα της ραφής. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι το μεγαλύτερο μέρος του υγρού μετάλλου συγκόλλησης ρέει στο κέντρο της δεξαμενής συγκόλλησης, επειδή στο κέντρο της ραφής η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από ό,τι στις άκρες της χάντρας. Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "arc back", κατεβαίνοντας προς το κέντρο, αυξάνουμε την ποσότητα του υγρού μετάλλου στο κέντρο του κυλίνδρου. Αυτή η μέθοδος θα πρέπει να αποκλείεται κατά τη συγκόλληση κάθετων ραφών.

Συγκόλληση του σφαιριδίου της ρίζας (Εικ. 51)

Ανάλογα με το πάχος του μετάλλου, την αμβλύτητα των άκρων και το μέγεθος του διακένου, συνιστάται η χρήση τριών μεθόδων συγκόλλησης του σφαιριδίου ρίζας:

1. Η τριγωνική συγκόλληση (Εικ. 52) σάς επιτρέπει να επιτύχετε καλή διείσδυση με μικρό διάκενο (2 mm ή λιγότερο) και μέγιστη αμβλύρωση της άκρης (από 1 έως 2 mm). Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η δεξαμενή υγρών πρέπει να είναι υπό γωνία, δηλ. Το σημείο «α» (υγρή μεταλλική γέφυρα στο διάκενο μεταξύ των άκρων) βρίσκεται πάνω από τη γραμμή «β» (νιφάδα κρυστάλλωσης), η οποία επιτρέπει στη υγρή σκωρία να ρέει προς τα κάτω, καλύπτοντας το σφαιρίδιο κρυστάλλωσης και να μην παρεμβαίνει στην τήξη των άκρων στο χάσμα. Στο τέλος του ηλεκτροδίου, ο κρατήρας πρέπει επίσης να αφεθεί υπό γωνία. Αυτό είναι απαραίτητο για υψηλής ποιότητας ανάφλεξη του νέου ηλεκτροδίου. Μια πισίνα συγκόλλησης υπό γωνία επιτυγχάνεται ως εξής: στην αρχή της συγκόλλησης, σχηματίζεται ένα ράφι, στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ένα τόξο συγκόλλησης για να ανέβει κατά μήκος του τοίχου στο διάκενο, λιώνουμε το αμβλύωμα των άκρων στο διάκενο και στη συνέχεια κατεβείτε κατά μήκος του δεξιού τοίχου, μετά από το οποίο κινούμαστε στην αριστερή άκρη, σχηματίζοντας μια ραφή συγκόλλησης. Διάμετρος ηλεκτροδίου 3 mm. Το ρεύμα συγκόλλησης στο μεσαίο εύρος είναι 90-100 A με αυλάκωση σχήματος Χ και ελάχιστο - 80...90 A με αυλάκωση σχήματος V.

2. Η συγκόλληση με ψαροκόκκαλο (Εικ. 53) με αμβλυμένες άκρες και διάκενο 2 έως 3 mm επιτρέπει καλή διείσδυση. Η διατομή του σφαιριδίου είναι μέτριας πληρότητας (μικρότερη από ό,τι κατά τη συγκόλληση με τρίγωνο) καθιστά δυνατό τον σχηματισμό ενός «κανονικού» σφαιριδίου. Η τεχνική συγκόλλησης είναι η εξής: από το κενό κατά μήκος μιας από τις άκρες (σαν να πιέζετε το ηλεκτρόδιο στην άκρη), κατεβείτε προς τα κάτω, τροφοδοτώντας το ηλεκτρόδιο προς το μέρος σας σε μικρή απόσταση 5-7 mm, στη συνέχεια με μια ελαφρά σταθερή σηκωθείτε και τροφοδοτώντας το ηλεκτρόδιο μακριά σας, επιστρέψτε στο κενό. Λιώστε το αμβλύωμα (αν χρειαστεί, κάντε καθυστέρηση) και κατεβείτε από την άλλη πλευρά, κάνοντας τις ίδιες κινήσεις, αποφεύγοντας μουτζούρες, υποκοπές, παρατηρώντας το σχηματισμό του κυλίνδρου και διατηρώντας το σημείο «α» πάνω από τη γραμμή «β». Διάμετρος ηλεκτροδίου 3 mm. Ρεύμα συγκόλλησης για αυλάκωση σχήματος V - 60...90 A, για αυλάκωση σχήματος Χ - 90...100 A.

3. Η συγκόλληση με τη μέθοδο «σκάλα» (Εικ. 54) χρησιμοποιείται με μέγιστο διάκενο άνω των 2 mm και ελάχιστη άμβλυνση των άκρων (ή χωρίς άμβλυνση), η οποία εξασφαλίζει καλή διείσδυση και σχηματισμό ανάστροφου σφαιριδίου. Η μετάβαση από άκρη σε άκρη γίνεται σε ευθεία γραμμή με σταθερή ελάχιστη άνοδο. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με ένα κοντό τόξο, αλλά χωρίς να στηρίζεται στο "κάλυμμα" της επίστρωσης. Η καθυστέρηση στις άκρες είναι μέγιστη, η μετάβαση είναι ταχύτερη αλλά πιο ομαλή. Η διατομή του κυλίνδρου είναι μικρή («ελαφρύς» κύλινδρος). Διάμετρος ηλεκτροδίου 3 mm. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι τουλάχιστον 80 A ± 5 A για άκρες σχήματος V και μέσος όρος 90-100 A για σχήματος Χ. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται συνεχώς (με εξαίρεση την αντικατάσταση του ηλεκτροδίου και τη συγκόλληση λεπτού μετάλλου).

Η ανάφλεξη με τόξο έχει μεγάλη σημασία για την ποιότητα της συγκόλλησης. Συνιστάται η έναρξη της ανάφλεξης του τόξου στο κάτω μέρος του παγωμένου κρατήρα, στο πλάι ή στο κέντρο της ραφής, όπου υπάρχει πρόσβαση στο δείγμα (Εικ. 55). Το πρώτο πέρασμα (από τη θέση 1 στη θέση 2) ​​πρέπει να γίνει γρήγορα.

Αυτό είναι απαραίτητο για να φτιάξετε ένα πιο «επίπεδο» ρολό, το οποίο επιτρέπει στη σκωρία να ρέει προς τα κάτω και να αποφεύγεται η σκωρία κατά την επιστροφή μεταξύ του πρώτου και του δεύτερου περασμάτων, καθώς το τόξο δεν έχει ακόμη σταθεροποιηθεί και το λουτρό δεν έχει φτάσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Κατά την επιστροφή μέσω του σημείου ανάφλεξης (θέση 3), θα πρέπει να γίνει μια μικρή καθυστέρηση για να επιτραπεί η διείσδυση της έναρξης της συγκόλλησης και μόνο μετά από σταθερή ανάφλεξη του τόξου και θέρμανση του λουτρού, αποτρέποντας τη ροή της σκωρίας στο διάκενο. απαραίτητο για τη μετακίνηση του κέντρου του ηλεκτροδίου στο διάκενο (στη θέση 4). Στο σημείο 4, φροντίστε να κάνετε μια καθυστέρηση. Το τόξο είναι κοντό, καίγεται κυρίως από την πίσω πλευρά της κοπής, λιώνοντας τη στερεοποιημένη σκωρία στην πίσω πλευρά και τον μεταλλικό βραχυκυκλωτήρα, που σας επιτρέπει να σχηματίσετε μια πίσω χάντρα χωρίς "λακκάκια" στη διασταύρωση των ηλεκτροδίων. Μόλις το τόξο αρχίσει να καίγεται κυρίως από την μπροστινή πλευρά και το υγρό μέταλλο βγει στην μπροστινή πλευρά της κοπής, είναι απαραίτητο να κατεβείτε το ηλεκτρόδιο κατά μήκος μιας από τις άκρες (ή κατά μήκος του κέντρου της ραφής, ανάλογα στη θέση της σκωρίας) και, οδηγώντας την υγρή σκωρία με το τόξο, περάστε κατά μήκος του προηγούμενου περάσματος.

Με ένα σφαιρίδιο ρίζας μικρής διατομής (συγκόλληση με «σκάλα»), μετά το πρώτο πέρασμα κατά μήκος της άκρης του κρατήρα, είναι απαραίτητο (χωρίς να επιτρέπονται σκωρίες στο διάκενο) να μετακινήσετε αμέσως το ηλεκτρόδιο στο σημείο 4 (στο το χάσμα).

Δεύτερο ρολό ρίζας

Το δεύτερο σφαιρίδιο ρίζας στην πίσω πλευρά κατά την κοπή σε σχήμα Χ εκτελείται με ένα ηλεκτρόδιο διαμέτρου 3 mm με μέσο ή μέγιστο ρεύμα 100-110Α. Ένα αυξημένο ρεύμα συγκόλλησης είναι απαραίτητο για καλή διείσδυση στην πίσω πλευρά της ρίζας συγκόλλησης. Πρέπει πρώτα να αφαιρέσετε τη σκωρία και, εάν είναι απαραίτητο, να εκτελέσετε μηχανική αφαίρεση.

Ανάλογα με την πληρότητα του πρώτου ή του δεύτερου σφαιριδίου ρίζας, συγκολλήστε το τρίτο με τον ακόλουθο χειρισμό:

α) όταν ο κύλινδρος ρίζας είναι ελαφρύς (μικρή διατομή) - επιλογή 2 ή 3 - χειριστείτε χρησιμοποιώντας μια «σκάλα», λιώνοντας τον κύλινδρο ρίζας και τις άκρες κατά μήκος των άκρων, ενώ είναι απαραίτητο να φτάσετε στην άκρη του προηγούμενου κυλίνδρου με το κέντρο του τόξου (ηλεκτρόδιο) όταν χειρίζεστε και κάνετε καθυστέρηση.

β) όταν το σφαιρίδιο της ρίζας είναι γεμάτο (επιλογή 1), εκτός από το χειρισμό του ηλεκτροδίου για να σχηματιστεί ένα «κανονικό» ή «κοίλο» δεύτερο επόμενο τρίτο σφαιρίδιο, η περιστροφή του ηλεκτροδίου προς τον τοίχο (επίπεδο) που πρόκειται να λιώσει βοηθά στη συγκόλληση επεξεργάζομαι, διαδικασία. Αυτό επιτυγχάνεται με το γύρισμα του χεριού. Στο Σχ. Το Σχήμα 56 δείχνει σε ποιο σημείο είναι πιο βολικό να αλλάξετε τη γωνία του ηλεκτροδίου. Στη θέση 1, το τόξο καίγεται στο επίπεδο «a» του προηγούμενου κυλίνδρου, το κέντρο του τόξου κατευθύνεται στην άκρη του κυλίνδρου. Το ηλεκτρόδιο βρίσκεται περίπου παράλληλα με το επίπεδο «b». Έχοντας γεμίσει τον κρατήρα με μέταλλο ηλεκτροδίου και χωρίς να αλλάξετε τη θέση του ηλεκτροδίου, μετακινηθείτε ομαλά στη θέση 2 μέχρι το ηλεκτρόδιο να αγγίξει το επίπεδο «b» και το τόξο να αγγίξει την άκρη του κυλίνδρου. Έχοντας νιώσει το στήριγμα, γυρίστε το χέρι (όχι τον βραχίονα) έτσι ώστε το ηλεκτρόδιο να πάρει τη θέση 3 (παράλληλο με το επίπεδο "a") και το κέντρο του τόξου να λιώσει την άκρη του προηγούμενου κυλίνδρου και του τοιχώματος "b". Έχοντας γεμίσει τον κρατήρα με μέταλλο ηλεκτροδίου και χωρίς να αλλάξετε τη γωνία του ηλεκτροδίου, μετακινηθείτε στη θέση 4, λιώνοντας τον προηγούμενο κύλινδρο με ένα τόξο. Έχοντας αγγίξει το επίπεδο «a» με το ηλεκτρόδιο, γυρίστε το χέρι και το ηλεκτρόδιο στη θέση 1, κ.λπ. Με κάθε μετάβαση, σηκώστε το ηλεκτρόδιο ανάλογα με το σχηματισμό του κυλίνδρου, το πλάτος και την πληρότητα (συλλεγμένο λουτρό). Με ελάχιστη ανύψωση και ανεπαρκή ταχύτητα χειρισμού, μπορεί να υπάρξουν διαρροές (κορύφες) υγρού μετάλλου συγκόλλησης πάνω στην κρυσταλλωμένη ραφή. Με υπερβολική ανύψωση και υψηλή ταχύτητα μετάβασης από το ένα άκρο στο άλλο, εμφανίζονται εσοχές, κενά και υποκοπές στον τοίχο στην περιοχή της ραφής, στην άκρη και στη μέση του κυλίνδρου. Δεν συνιστάται η περιστροφή της βούρτσας και του ηλεκτροδίου ενώ μετακινείστε από τη μια άκρη στην άλλη. Σε αυτή την περίπτωση, είναι δύσκολο να σχηματιστεί μια χάντρα στο κέντρο της ραφής χωρίς υποτομές, χαλάρωση και κενά μεταξύ των νιφάδων της ραφής.

Συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών περασμάτων

Όταν συγκολλώνται μεγάλα πάχη, χρησιμοποιείται συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, πολλαπλών διελεύσεων (Εικ. 57). Μετά το σφαιρίδιο ρίζας, το δεύτερο και το τρίτο στρώμα συγκολλούνται με ένα ηλεκτρόδιο διαμέτρου 3 mm ή 4 mm (ανάλογα με το πάχος του βασικού μετάλλου και το πλάτος του προηγούμενου σφαιριδίου) σε ένα πέρασμα, ενώ κάθε χάντρα πρέπει να είναι "κοίλη" ή "κανονική", η οποία επιτρέπει την επίτευξη υψηλής ποιότητας συγκόλλησης των επόμενων κυλίνδρων. Στις επόμενες στρώσεις, όταν μετακινούνται σε δύο, τρία ή περισσότερα περάσματα, οι κύλινδροι κατασκευάζονται με ελαφρά ενίσχυση με ηλεκτρόδιο διαμέτρου 4 mm. Μεταξύ του προτελευταίου κυλίνδρου κάθε στρώσης και της κοπτικής ακμής, είναι απαραίτητο να αφήσετε μια απόσταση τουλάχιστον της διαμέτρου του επικαλυμμένου ηλεκτροδίου.

Το προτελευταίο στρώμα δεν πρέπει να εκτείνεται πέρα ​​από την κοπή. Συνιστάται να αφήνετε μια μη γεμάτη αυλάκωση 0,5 mm έως 2 mm, γεγονός που διευκολύνει το σχηματισμό ενός μπροστινού στρώματος υψηλής ποιότητας.

Πλάτος μπροστινού στρώματος

Το πλάτος της επιφάνειας είναι ίσο με το πλάτος της αυλάκωσης συν τη μισή διάμετρο του ηλεκτροδίου σε κάθε πλευρά (Εικ. 58). Συνιστάται η χρήση του χειρισμού ηλεκτροδίων "σκάλα" ή "τοξοειδές προς τα εμπρός".

Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων διασφαλίζει ότι μια ραφή και η παρακείμενη ζώνη του βασικού μετάλλου αποκτώνται με τις απαραίτητες μηχανικές ιδιότητες. Αυτό οφείλεται, όπως σημειώθηκε, στη θερμική επίδραση του εφαρμοσμένου κυλίνδρου στο στρώμα μετάλλου που εφαρμόστηκε προηγουμένως.
Η πολυστρωματική συγκόλληση, λόγω της επανειλημμένης έκθεσης στον θερμικό κύκλο της συγκόλλησης στο βασικό μέταλλο στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αλλάζει τη δομή και τη δομή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Κατά τη συγκόλληση σε μεγάλα τμήματα, μετά από κάθε επόμενο πέρασμα, η προηγούμενη ραφή υποβάλλεται σε ένα είδος σκλήρυνσης.
Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πραγματοποιείται σε μικρά τμήματα οι αρμοί των σφαιριδίων σε διαφορετικά στρώματα δεν πρέπει να συμπίπτουν. Κατά την εφαρμογή κάθε επόμενης στρώσης, η επιφάνεια της προηγούμενης καθαρίζεται καλά με μεταλλική βούρτσα μέχρι να γυαλίσει.
Η πολυστρωματική συγκόλληση παρέχει καλή διείσδυση στη ρίζα συγκόλλησης και αυξάνει σημαντικά την πυκνότητα της συγκολλημένης άρθρωσης.
Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων σε μικρές τομές μπορεί να πραγματοποιηθεί σε τομές, τη μέθοδο καταρράκτη ή τη μέθοδο ολίσθησης.
Η πολυστρωματική συγκόλληση έχει επίσης ευεργετική επίδραση στην απόκτηση μιας λιγότερο εύθραυστης δομής στον συγκολλημένο σύνδεσμο.
Η πολυστρωματική συγκόλληση, λόγω της επανειλημμένης έκθεσης στον θερμικό κύκλο της συγκόλλησης στο βασικό μέταλλο στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αλλάζει τη δομή και τη δομή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Κατά τη συγκόλληση σε μεγάλα τμήματα, μετά από κάθε επόμενο πέρασμα, η προηγούμενη ραφή υποβάλλεται σε ένα είδος σκλήρυνσης. Κατά τη συγκόλληση σε μικρά τμήματα, η ραφή και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα βρίσκονται σε θερμαινόμενη κατάσταση για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εκτός από την αλλαγή των δομών, αυτό αυξάνει επίσης το μήκος της θερμικά επηρεασμένης ζώνης.
Το σχήμα της πισίνας συγκόλλησης ανάλογα με τη θέρμανση της. - κρύο, β-υπερθέρμανση, γ-κανονικό. Η πολυστρωματική συγκόλληση χυτοσιδήρου χρησιμοποιείται σπάνια και μόνο σε περιπτώσεις όπου είναι αδύνατο να διατηρηθεί ολόκληρη η πισίνα σε υγρή κατάσταση.
Ραφή διπλής όψης. Η πολυστρωματική συγκόλληση χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση παχιών φύλλων, όταν η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης είναι ανεπαρκής για να γεμίσει τη ραφή με ένα πέρασμα. Μερικές φορές η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων χρησιμοποιείται για τεχνολογικούς λόγους. Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να κόψετε τις άκρες.
Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πραγματοποιείται με τη μέθοδο καταρράκτη. Κατά τη συγκόλληση σωληνώσεων με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 6 mm και περιεκτικότητα σε άνθρακα στο μέταλλο μεγαλύτερη από 0 18%, θα πρέπει να χρησιμοποιείται προθέρμανση για να διασφαλιστεί ότι κατά τη συγκόλληση η θερμοκρασία του μετάλλου συγκόλλησης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα δεν είναι χαμηλότερη από 200 C. Ο σύνδεσμος πρέπει να συγκολληθεί χωρίς υπερθέρμανση. Εάν συμβεί υπερθέρμανση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η αργή ψύξη και θέρμανση πριν από την επανέναρξη της συγκόλλησης στους 200 C. Το μέταλλο της δεξαμενής συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται σε πυκνή κατάσταση για να αποφευχθεί η εξάντληση του χρωμίου και του μολυβδαινίου. Συνιστάται η προθέρμανση στους 250 - 300 C Η συγκόλληση μονής και πολλαπλής στρώσης χρησιμοποιείται με τον μικρότερο αριθμό διακοπών. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η φλόγα του καυστήρα τραβιέται αργά προς τα πάνω, γεγονός που προωθεί την πληρέστερη απελευθέρωση αερίων από το λιωμένο μέταλλο. Οι χάλυβες χρωμομολυβδαινίου και μολυβδαινίου υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.
Ραφή διπλής όψης. Η πολυστρωματική συγκόλληση χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση παχιών φύλλων, όταν η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης είναι ανεπαρκής για να γεμίσει τη ραφή με ένα πέρασμα. Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να κόψετε τις άκρες.

Η πολυστρωματική συγκόλληση πραγματοποιείται με την τοποθέτηση τριών ή περισσότερων ηλεκτροδίων στο αυλάκι των άκρων ή σε μια γωνία σε θέση σκάφους. Το ρεύμα παρέχεται στα ηλεκτρόδια από διάφορες πηγές. Για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας, τα ηλεκτρόδια καλύπτονται με μια χαλύβδινη πλάκα επενδεδυμένη με ένα στρώμα φύλλου χαλκού (Εικ. IX.9, γ), κάτω από το οποίο τοποθετείται ένα στρώμα χαρτιού για την προστασία της πλάκας από το κάψιμο. Κατά τη συγκόλληση με μεμονωμένα ηλεκτρόδια με τυπική επίστρωση, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τα καθορισμένα τακάκια.
Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πραγματοποιείται σε μικρά τμήματα οι αρμοί των σφαιριδίων σε διαφορετικά στρώματα δεν πρέπει να συμπίπτουν. Κατά την εφαρμογή κάθε επόμενης στρώσης, η επιφάνεια της προηγούμενης καθαρίζεται καλά με μεταλλική βούρτσα μέχρι να γυαλίσει.
Κεκλιμένα σχήματα συγκόλλησης (α. Η πολυστρωματική συγκόλληση πραγματοποιείται με την τοποθέτηση των ηλεκτροδίων στην αυλάκωση των άκρων ή σε μια γωνία σε θέση σκάφους. Το ρεύμα παρέχεται στα ηλεκτρόδια από διάφορες πηγές.
Ρολό ανόπτησης. Η πολυστρωματική συγκόλληση στοιχείων πάχους 6 - 15 mm με μεσαίες και μακριές ραφές πραγματοποιείται με αντίστροφο βήμα, από τη μέση έως τα άκρα της ραφής. Με τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε προηγούμενο στρώμα της ραφής, όπως ήταν, ανόπτεται κατά τη συγκόλληση του επόμενου στρώματος.
Η πολυστρωματική συγκόλληση στοιχείων πάχους 6 - 15 mm με μεσαίες και μακριές ραφές πραγματοποιείται με τη μέθοδο του αντίστροφου βήματος, από τη μέση έως τα άκρα της ραφής.
Συνιστάται η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο πολλαπλών στρώσεων κατασκευών από χάλυβα 16G2AF με πάχος άνω των 16 mm χρησιμοποιώντας το λεγόμενο μαλακό στρώμα. Κατά τη συγκόλληση διπλής όψης των κοντακών αρμών, η πρώτη ραφή πρέπει να εφαρμόζεται στην πλευρά απέναντι από τις κόλλες, σε αυτή την περίπτωση, με την υποχρεωτική κοπή της ρίζας της ραφής, αφαιρούνται οι κόλλες.
Η πολυστρωματική συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνά για τη συγκόλληση κατασκευών από κράμα χάλυβες, στις οποίες η επίδραση του θερμικού κύκλου μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές αλλαγές στις ιδιότητες του μετάλλου. Για τέτοιες κατασκευές, ο καθορισμός του θερμικού κύκλου και η ρύθμισή του έχει μεγαλύτερο ενδιαφέρον.
Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων παρέχει αυξημένη αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης και ολόκληρης της συγκολλημένης ένωσης σε σύγκριση με τη συγκόλληση μίας στρώσης: λαμβάνεται μικρότερη περιοχή υπερθερμανθέντος μετάλλου στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκολλημένης άρθρωσης, ομαλοποίηση (ανόπτηση) των υποκείμενων στρωμάτων επιτυγχάνεται όταν επικαλύπτονται οι επόμενες. Το πάχος της στρώσης επιλέγεται έτσι ώστε το μέταλλο της προηγούμενης στρώσης να αποκτήσει λεπτόκοκκη δομή. Για τη συγκόλληση μη σκληρυνόμενου χάλυβα, το πάχος της πολυστρωματικής στρώσης συγκόλλησης είναι 3 - 8 mm, ανάλογα με το πάχος και το μέγεθος του προϊόντος. Συνιστάται η ανόπτηση του μετάλλου του ανώτερου στρώματος της συγκόλλησης με φλόγα αερίου χωρίς μέταλλο πλήρωσης.
Σχέδια συγκόλλησης με διαμπερή χάντρα με πάχος μετάλλου, mm.| Συγκόλληση με λουτρά. Ωστόσο, η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων είναι λιγότερο παραγωγική και απαιτεί περισσότερη κατανάλωση αερίου από τη συγκόλληση μίας στρώσης. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται μόνο κατά τη συγκόλληση κρίσιμων προϊόντων. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε μικρά τμήματα. Κατά την εφαρμογή στρώσεων, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι οι αρμοί των ραφών σε διαφορετικά στρώματα δεν συμπίπτουν. Πριν εφαρμόσετε ένα νέο στρώμα, πρέπει να καθαρίσετε την επιφάνεια του προηγούμενου στρώματος από άλατα και σκωρίες με μια συρμάτινη βούρτσα.
Προσδιορισμός του μεριδίου συμμετοχής μετάλλου στο σχηματισμό της ραφής. Στην πολυστρωματική συγκόλληση, όταν το επόμενο σφαιρίδιο (Εικ. 66, β) υπερτίθεται στην κοπή στο βασικό μέταλλο (F0 M) και το προηγούμενο σφαιρίδιο (P 1 - g), το μερίδιό τους στο σχηματισμό του μετάλλου του ου σφαιριδίου πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη.
Τύποι συνδέσεων.
Η πολυστρωματική συγκόλληση σε μικρά τμήματα καταφεύγει σε περιπτώσεις όπου επιδιώκουν να παρατείνουν την παραμονή του μετάλλου πάνω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και να αποτρέψουν την ταχεία ψύξη του κάτω από αυτή τη θερμοκρασία. Οι θερμικές επιδράσεις των συγκολλημένων κοντών στρωμάτων προστίθενται και επιβραδύνουν τον ρυθμό ψύξης ενός μεμονωμένου στρώματος.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε στρώμα πρέπει να καθαριστεί από σκωρίες και πιτσιλίσματα μετάλλων πριν από την εφαρμογή του επόμενου. Το τόξο πρέπει να χτυπηθεί στο μέταλλο της συγκόλλησης. Ο κρατήρας πρέπει να λιώσει με βραχυκύκλωμα του ηλεκτροδίου. Δεν επιτρέπεται η δημιουργία κρατήρα στο βασικό μέταλλο. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, πρέπει να αφαιρεθούν τα φλας, τα μεταλλικά ιζήματα, οι πιτσιλιές και οι σκωρίες. Η σκωρία αφαιρείται αφού κρυώσει η συγκόλληση.
Εξάρτηση του έργου εκκίνησης (α) και του έργου διάδοσης της ρωγμής (β) στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μιας συγκολλημένης άρθρωσης μιας στρώσης από την πολυστρωματική συγκόλληση, ειδικά με την αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, λόγω της επιβολής θερμοκρασίας πεδία, κάθε στρώμα δημιουργεί κίνδυνο υπερθέρμανσης του μετάλλου.
Όταν κάνετε συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να οργανώσετε την εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε μετά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης, ο συγκολλητής να προχωρήσει στο επόμενο προϊόν ή τμήμα της ραφής, ενώ ο βοηθός, εν τω μεταξύ, καθαρίζει το πρώτο στρώμα από σκωρία. Μετά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης στο δεύτερο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης, ο συγκολλητής τοποθετεί ένα δεύτερο στρώμα στο πρώτο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης και ένας βοηθός καθαρίζει τη ραφή στο δεύτερο προϊόν.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να οργανωθεί η εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε μετά την εφαρμογή του πρώτου στρώματος, ο συγκολλητής να προχωρήσει στο επόμενο προϊόν ή τμήμα της ραφής, ενώ ο βοηθός, εν τω μεταξύ, καθαρίζει το πρώτο στρώμα από σκωρία. Μετά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης στο δεύτερο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης, ο συγκολλητής τοποθετεί ένα δεύτερο στρώμα στο πρώτο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης και ένας βοηθός καθαρίζει τη ραφή στο δεύτερο προϊόν.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, τα μεμονωμένα σφαιρίδια που εφαρμόζονται πρέπει να έχουν την ίδια διατομή όσο το δυνατόν. Αυτή η συνθήκη υπαγορεύεται από την ανάγκη μείωσης της σκλήρυνσης του συγκολλημένου χάλυβα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκόλλησης. Η ζώνη σκλήρυνσης από την εφαρμογή των επόμενων κυλίνδρων διέρχεται εν μέρει από τη ζώνη σκλήρυνσης των προηγούμενων κυλίνδρων και την απελευθερώνει. Ως αποτέλεσμα, ολόκληρη η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να απελευθερωθεί ομοιόμορφα.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να οργανωθεί η εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε μετά την εφαρμογή του πρώτου στρώματος, ο συγκολλητής να προχωρήσει στο επόμενο προϊόν ή τμήμα της ραφής, ενώ ο βοηθός, εν τω μεταξύ, καθαρίζει το πρώτο στρώμα από σκωρία. Μετά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης στο δεύτερο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης, ο συγκολλητής τοποθετεί ένα δεύτερο στρώμα στο πρώτο προϊόν ή το τμήμα συγκόλλησης και ένας βοηθός καθαρίζει τη ραφή στο δεύτερο προϊόν.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, τα μεμονωμένα σφαιρίδια που εφαρμόζονται θα πρέπει να έχουν την ίδια διατομή όσο το δυνατόν. Αυτή η συνθήκη υπαγορεύεται από την ανάγκη μείωσης της σκλήρυνσης του συγκολλημένου χάλυβα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκόλλησης. Η ζώνη σκλήρυνσης από την εφαρμογή των επόμενων κυλίνδρων διέρχεται εν μέρει από τη ζώνη σκλήρυνσης των προηγούμενων κυλίνδρων και την απελευθερώνει. Ως αποτέλεσμα, ολόκληρη η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να απελευθερωθεί ομοιόμορφα.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να οργανωθεί η εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε μετά την εφαρμογή του πρώτου στρώματος, ο συγκολλητής να προχωρήσει στο επόμενο προϊόν ή τμήμα της ραφής, ενώ ο βοηθός, εν τω μεταξύ, καθαρίζει το πρώτο στρώμα από σκωρία. Μετά την εφαρμογή του πρώτου στρώματος στο δεύτερο προϊόν ή στο δεύτερο τμήμα ραφής, ο συγκολλητής τοποθετεί ένα δεύτερο στρώμα στο πρώτο προϊόν ή στο πρώτο τμήμα ραφής και ένας βοηθός καθαρίζει τη ραφή στο δεύτερο προϊόν.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε προσεκτικά κάθε σφαιρίδιο από το φιλμ οξειδίου, το οποίο χαρακτηρίζεται από την εμφάνιση αμαυρωμένων χρωμάτων. Η συγκόλληση των διαμήκων ραφών πρέπει να ξεκινά και να τελειώνει σε τεχνολογικές λωρίδες μολύβδου κατασκευασμένες από το ίδιο μέταλλο με τα συγκολλούμενα προϊόντα. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, παρέχεται αδρανές αέριο μέχρι να κρυώσουν εντελώς οι θερμαινόμενες περιοχές.

Στην πολυστρωματική συγκόλληση, μετά την ολοκλήρωση της ριζικής συγκόλλησης, σφυρηλατούνται όλες οι επόμενες στρώσεις.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τις ραφές και τις συγκολλημένες άκρες από σκωρία και να εξαλείψετε τυχόν ανιχνευμένα ελαττώματα.
Σχηματική αναπαράσταση της εργασίας κατά τη συγκόλληση διαφόρων. Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε στρώμα καθαρίζεται επιμελώς. Ο αριθμός των στρωμάτων καθορίζεται με βάση τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε στρώμα πρέπει να καθαρίζεται επιμελώς από σκωρίες και πιτσιλιές μετάλλων. εάν υπάρχουν πόροι, κοιλότητες και ρωγμές στο στρώμα, πρέπει να κοπούν.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τις ραφές και τις συγκολλημένες άκρες από τη σκωρία και να εξαλείψετε τυχόν ελαττώματα που ανιχνεύθηκαν.
Στην πολυστρωματική συγκόλληση, τα στρώματα εναποτίθενται εναλλάξ και στις δύο πλευρές ή, εάν είναι αδύνατη η περιστροφή του προϊόντος, η συγκόλληση πραγματοποιείται σε κάθετη θέση, ταυτόχρονα και στις δύο πλευρές.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε προηγούμενη ραφή πρέπει να καθαρίζεται από σκωρίες και πιτσιλίσματα πριν από την εφαρμογή της επόμενης στρώσης ραφής.
Στη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε επόμενο στρώμα εκτελείται στην αντίθετη κατεύθυνση από την προηγούμενη, τα τμήματα κλεισίματος κάθε στρώματος απέχουν μεταξύ τους. Αυτό βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης.
Με τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε στρώμα συγκολλάται μόνο αφού κρυώσει το προηγούμενο. Οι μετατροπείς συγκόλλησης, οι μετασχηματιστές και οι ανορθωτές χρησιμοποιούνται ως πηγές ρεύματος για τη συγκόλληση τόξου.
Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, κάθε στρώμα καθαρίζεται επιμελώς. Ο αριθμός των στρωμάτων καθορίζεται με βάση τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.