Metāla locīšana: metodes un tehnoloģiskās īpatnības. Metāla locīšana: metodes un tehnoloģiskās īpašības Locīt lokšņu metālu

Metāla locīšana ir tehnoloģiska darbība, bez kuras praktiski nevar veikt nekādus darbus ar metālu. Šāda veida apstrāde ražo uzticamas un izturīgas detaļas, kas izceļas ar stingru izskatu un augstu precizitāti.

Metāla locīšanas process

Saliekot, metāla šķiedras vienlaikus piedzīvo spriedzi un saspiešanu. Lai plastiskā deformācija nepārvērstos stiepes deformācijā, rūpīgi jānosaka spēki un lieces rādiusi. Piemēram, uz metāla parādīsies plaisas vai tas izlocīsies lieces iekšpusē, ja lieces rādiuss ir izvēlēts mazāks par sagataves biezumu.

Liekot plakanas formas metālus, tiek iegūts trīsdimensiju izstrādājums bez dažādām šuvēm un savienojumiem. Mūsu uzņēmums Maskavā piedāvā visgrūtāko izstrādājumu ražošanu, kuriem nepieciešama automātiska lokšņu dzelzs locīšana.

Pašreizējās presēšanas bremzes, kuras tiek vadītas elektroniski, var izgatavot sarežģītas detaļas no visu sakausējumu loksnēm, kurām ir pietiekamas plastmasas īpašības, lai veiktu aukstās deformācijas, nesabojājot materiālu.

Detaļām, kas izgatavotas, liekot metālu, ir:

• augsta uzticamības pakāpe;
• izturību.

Metāla locīšanas izmaksas ir lētas. Ja tērauda stieņa diametrs ir lielāks par 10 milimetriem, nav vērts no tā saliekt sagataves. Šai darbībai labāk ir ņemt tērauda loksnes ar biezumu līdz 5 milimetriem, sloksnes tēraudu - līdz 7. Vieglāk ir saliekt lokšņu metālu, ja tā ir iepriekš uzkarsēta. Ja tas nav iespējams, tad uz ārējās virsmas lieces zonā jāpieliek šķērseniskas atzīmes.

Mūsu uzņēmums sniedz pakalpojumus metāla locīšanas darbiem. Lokšņu metāla apstrāde, izmantojot presēšanas bremzi, ļauj iegūt diezgan attīstītas konstrukcijas, kas atšķiras:

• spēks;
• stabilitāte;
• labs izskats.

Metāla locīšana sola skrūvspīlē

Sloksnes tērauds visērtāk izliecas stenda skrūvspīlēs. Lai to izdarītu, jums ir jāuzstāda sagatave tā, lai puse, uz kuras tiek uzlikta atzīme lieces punktā, būtu vērsta pret skrūvspīles nekustīgo žokli. Riska sūklim vajadzētu izvirzīties apmēram 0,5 milimetrus virs sūkļa.

Ja nepieciešams saliekt tērauda sloksni akūtā leņķī, jāizmanto serde, kas atbilst vēlamajam lieces leņķim. Viņi to saspiež kopā ar apstrādājamo priekšmetu skrūvspīlē, novieto sloksni ar augsto pusi pret to un saliec ar āmura sitieniem.

Lai izgatavotu kronšteinu no sloksnes tērauda, ​​jums jāizmanto serdeņa stienis, kura biezums ir vienāds ar kronšteina atvērumu. To kopā ar sloksni iespiež skrūvspīlē, veicot vieglus sitienus ar āmuru, un viena kronšteina puse ir saliekta. Pēc tam ievietojiet bloku kronšteina iekšpusē, saspiediet to skrūvspīlē un dariet to pašu ar otru pusi.

Metāla stieņu un cauruļu stiprināšanai dažādiem mērķiem bieži tiek izmantota sloksnes tērauda skava. Tas ir izgatavots skrūvspīlē. Lai to izdarītu, iespiediet vajadzīgā diametra apaļo serdi skrūvspīlē un ar divām knaibles salieciet uz tā tērauda sloksni vēlamajā garumā un platumā.

Pēc tam skavas saliektos galus iespiež skrūvspīlē, piešķirot tai galīgo formu. Lai uz skavas neatstātu skrāpējumus vai iespiedumus, ar āmuru jāsit nevis pa to, bet caur nenozīmīga biezuma vara plāksni.

Sloksnes liekšana bieži tiek izmantota, savienojot metāla elementus, kurus sauc par lieces savienojumiem. Tas var:

• nostiprināt vītņoto savienojumu;
• jābūt bloķēšanas paplāksnei vai šķelttapai uzgriežņu un skrūvju savienojumā.

Mūsu uzņēmums veic pēc pasūtījuma izgatavotas dažādas metālapstrādes darbības, kas ļauj no lokšņu čuguna izgatavot visa veida trīsdimensiju detaļas, kas mūsu laikā ir tik nepieciešamas ražošanai un celtniecībai. Mūsu sniegto pakalpojumu cena ir diezgan pieņemama.

Komentāri:

Kā ar savām rokām saliekt metālu? Veicot būvdarbus, bieži vien ir nepieciešams saliekt metāla elementus. Piemēram, var būt nepieciešams saliekt lokšņu metālu vai caurules. Caurules ar mazu diametru ir saliektas, izmantojot skrūvspīles.

Metāla lokšņu locīšana uz liekšanas mašīnas notiek bez metināšanas un neizjauc metāla struktūru.

Bieži vien būvdarbu laikā kļūst nepieciešams saliekt liela diametra caurules. Šādam darbam ir nepieciešamas īpašas mašīnas, kas saliek caurules un metāla loksnes. Šajā gadījumā lieces elements nesaņem bojājumus.

Liekot detaļas, tiek ņemta vērā materiāla plastika, tā biezums un noteikts izliekuma rādiuss.

Kas ir metāla locīšanas tehnoloģija?

Pašdarināta lokšņu liecēja montāžas shēma: 1 – pamatne; 2 – rokrata uzgrieznis; 3 – skava; 4 – lokāma loksne; 5 – skava; 6 – gofrēšanas perforators.

Lokšņu metāla locīšana ir noteiktu darbību veikšana, kā rezultātā metāla loksne iegūst vēlamo formu. Detaļa tiek izliekta bez metināšanas vai citu savienojumu palīdzības, kas samazina materiāla izturību un izturību.

Salokot izstrādājumu, tā ārējie slāņi tiek izstiepti un iekšējie slāņi tiek saspiesti. Liekšanas tehnoloģija ietver vienas detaļas daļas saliekšanu attiecībā pret otru līdz vajadzīgajam leņķim.

Liekšanas laikā materiāls tiek deformēts. Iespējamās deformācijas apjoms ir atkarīgs no materiāla biezuma, lieces leņķa, lokanības un lieces ātruma.

Liekšana tiek veikta, izmantojot aprīkojumu detaļu locīšanai. Šī iekārta saliek elementu tā, lai gatavā konstrukcija netiktu bojāta.

Nepareizi izliekot elementu, uz tā virsmas radīsies dažādi defekti, kā rezultātā materiāls gar lieces līniju saņems tādus bojājumus, ka gatavā konstrukcija var salūzt. Liekšana tiek veikta dažāda biezuma loksnēm.

Materiāla lieces spriegumam jābūt lielākam par tā elastības robežu. Liekšanas rezultātā jānotiek materiāla plastiskai deformācijai. Šajā gadījumā gatavā konstrukcija pēc liekšanas operācijas saglabās to formu, kāda tai tika piešķirta.

Lokšņu liecēja rasējums (detaļas): 1 – skava; 2 – vaigs; 3 – bāze; 4 – kronšteins; 5 – metināta skava; 6 – ass; 7 – perforatora stūris.

Liekšanas procesa priekšrocības:

1. Procesam ir augsta produktivitāte.
2. Liekšanas rezultātā tiek iegūta sagatave, kurai nav šuves.
3. Gatavā konstrukcija ir ļoti izturīga pret koroziju.
4. Produkts ir ļoti izturīgs.
5. Produkta līkumā neparādās rūsa.
6. Dizains ir ciets.

Trūkumi:

1. Manuālais locīšanas process ir diezgan darbietilpīgs.
2. Liekšanas aprīkojums ir dārgs.

Atšķirībā no konstrukcijām, kas izgatavotas, liekot lokšņu metālu, metinātajām konstrukcijām ir metināšana, kas ir jutīga pret koroziju un rūsu.

Produkti tiek salocīti manuāli vai izmantojot aprīkojumu. Roku locīšana ir ļoti darbietilpīga. To veic, izmantojot āmuru un knaibles. Maza biezuma saliekamais materiāls tiek veikts ar āmuru.

Lokšņu metāls tiek izliekts, izmantojot rullīšus, preses vai rullīšu mašīnas. Lai loksnei piešķirtu cilindra formu, tiek izmantoti manuāli, hidrauliski vai elektriski piedziņas veltņi. Caurules tiek izgatavotas, izmantojot šo metodi.

Darba gājiena montāžas shēma: 1 – koka ieliktnis; 2 – bāze; 3 – labais vaigs; 4 – lokāma loksne; 5 – skava; 6 – perforatora ass; 7 – perforators; 8 – perforatora svira.

Metāla liekšana tiek izmantota mājas celtniecībā notekcauruļu, profilu, metāla karkasu, cauruļu un citu konstrukciju ražošanai. Liekot lokšņu metālu ar savām rokām, jūs varat izgatavot dažāda diametra caurules. Izmantojot mašīnas, ar cinku pārklāts materiāls tiek saliekts.

Ja jums ir nepieciešams izliekt metālu mājās, varat pats izgatavot liekšanas mašīnu. Lai izgatavotu mašīnu, no koka jāizgatavo veidne, kurai ir noteiktas, izliektas formas kontūra.

Liekot izstrādājumu, jums jānosaka tā izmēri. Konstrukcijas garums tiek aprēķināts, ņemot vērā loksnes lieces rādiusu. Sagatavēm, kas saliektas taisnā leņķī, neradot noapaļojumus, liekuma pielaidei jābūt 0,6 no loksnes biezuma.

Ar savām rokām jūs varat saliekt konstrukcijas, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem: vara, misiņa, alumīnija. Liekšanas rādiuss ir atkarīgs no materiāla kvalitātes un lieces metodes. Izstrādājumi ar nelielu izliekuma rādiusu ir izgatavoti no plastmasas materiāliem.

Atgriezties uz saturu

DIY metāla locīšana

Atgriezties uz saturu

Kā izgatavot kronšteinu, izmantojot lieces metodi

Liekot tērauda sloksni uz rullīšu mašīnas, stieņa augšējai spraugai jāatbilst sloksnes izmēram.

Materiāli un instrumenti:

• metāla loksne;
• netikums;
• āmurs;
• rāmis;
• bārs;
• elektriskais zāģis metālam.

Pirmkārt, jums ir jāaprēķina sagataves sloksnes garums, izmantojot diagrammu, un jāaprēķina metāla loksnes liece.

Aprēķinot katram līkumam, izveidojiet rezervi 0,5 no sloksnes biezuma un 1 mm, lai saliektu galus uz sāniem.

Saskaņā ar diagrammu apstrādājamā detaļa tiek izgriezta un lieces punktam tiek veiktas atzīmes. Apstrādājamā detaļa ir saliekta skrūvspīlē ar kvadrātiem.

Vispirms jums ir jānostiprina sagatave skrūvē lieces līmenī. Pēc tam izmantojiet āmuru, lai veiktu pirmo līkumu.

Pēc tam sagatave tiek pārkārtota skrūvspīlē un nostiprināta ar rāmi kopā ar bloku. Pēc tam veiciet otru līkumu.

Pēc tam viņi izvelk sagatavi un atzīmē skavas kāju garumu.

Kronšteins ar rāmja rāmi ir saliekts skrūvspīlē, bet abas tā kājas ir saliektas. Liekums ir norādīts ar trīsstūri. Ja izliekums ir izdarīts nepareizi, tas tiek koriģēts ar āmuru un rāmja bloku. Pēc lieces procesa konstrukcija tiek sazāģēta līdz vajadzīgajam izmēram.

Maza diametra caurules, protams, var saliekt, izmantojot visparastāko skrūvspīli. Bet ko darīt ar caurulēm, kurām ir diezgan liels diametrs? Šiem nolūkiem ir speciālas mašīnas, kas ļauj locīt lokšņu metālu un caurules bez deformācijas vai bojājumiem, ņemot vērā metāla, no kura tie izgatavoti, biezumu un elastību, kā arī nosakot izliekuma rādiusu, kas ir ļoti svarīgi. .

Metāla locīšanas koncepcija

Metālapstrādes operācija lokšņu metāla locīšana ir darbību virkne, kuras rezultātā metāla loksne iegūst vajadzīgo formu atbilstoši rasējumam, neizmantojot metināšanas vai citus savienošanas paņēmienus, kas būtiski ietekmē metāla struktūru, samazinot tā stiprības līmenis un kalpošanas laiks. Šajā procesā lokšņu metāla ārējie slāņi tiek izstiepti un iekšējie slāņi tiek saspiesti.

Tehnoloģijas būtība ir tāda, ka daļa no sagataves attiecībā pret otru ir saliekta noteiktā, iepriekš noteiktā leņķī. Liekšanas procesā metāls tiek deformēts. Pieļaujamās deformācijas līmenis ir atkarīgs no metāla biezuma, tā lieces leņķa, materiāla trausluma un ātruma, kādā notiek lieces process.

Procedūra tiek veikta, izmantojot īpašu iekārtu lokšņu metāla locīšanai, kas ļauj iegūt gatavu izstrādājumu bez defektiem. Ja metāls ir nepareizi saliekts, daudzu mikroplaisu parādīšanās izraisīs materiāla vājināšanos līkumā, tāpēc gatavais produkts šajā vietā var salūzt visnepiemērotākajā brīdī.

Metāla locīšanas tehnoloģija parasti tiek izmantota metāla loksnēm, kurām ir dažāds biezums. Liekšanas spriegumam jāpārsniedz elastības robeža. Turklāt sagataves deformācijai jābūt plastiskai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc slodzes noņemšanas saglabās savu formu.

Pie šīs metāla apstrādes metodes priekšrocībām jāatzīmē augsta produktivitāte, iespēja automatizēt procesu un rezultātā iegūt viengabalainu struktūru, kas palielina izstrādājuma izturību pret koroziju un izturību.

Bet uz metinātām konstrukcijām pēc noteikta laika metināšanas zonā sākas korozijas process, no kura nevar pasargāt pat ar speciāla pārklājuma palīdzību. Un lokšņu metāla locīšanas tehnoloģija spēj nodrošināt metāla konstrukcijas integritāti, pasargājot to no priekšlaicīgas rūsas veidošanās.

Metāla locīšanas veidi

Metāla liekšanu var veikt manuāli vai izmantojot specializētu aprīkojumu. Metāla locīšana ar savām rokām ir diezgan darbietilpīgs process, kas aizņem daudz laika un ietver darbu ar knaiblēm un āmuru. Plāna metāla liekšana tiek veikta ar āmuru.

Procedūras mehanizēšanai tiek izmantotas speciālas ierīces lokšņu metāla locīšanai - rullīši, spiedbremzes un rullīšu liekšanas mašīnas. Lai loksnei piešķirtu cilindrisku formu, parasti tiek izmantoti hidrauliskie vai manuālie rullīši vai elektriski piedziņas veltņi. Ar to palīdzību jūs varat iegūt tādas tilpuma daļas kā skursteņi, caurules un notekas.

Visbiežāk lokšņu metāls tiek saliekts, izmantojot presēšanas bremzi. Iekārtu attīstība mūsdienās ir sasniegusi tādu līmeni, ka lokšņu liekšanas mašīnas vienā darba ciklā spēj izgatavot sarežģītas detaļas ar vairākām liekšanas līnijām. Liekšanas instruments tiek ātri nomainīts, tāpēc mašīnu var ātri pārkonfigurēt uz citu produktu pēc iespējas īsākā laikā.

Pielietojuma zona

Metāla locīšanas procedūru parasti izmanto mazās nozarēs un mājsaimniecībās dažāda izmēra profilu, saliekamo starpsienu, skapju izstrādājumu, stūru, kanālu, nogāžu, notekcauruļu, metāla karkasu un piekaramo ēku sistēmu un citu metāla izstrādājumu ražošanai.

Rūpniecībā un ikdienā mēs nevaram iztikt bez caurulēm. Tomēr jāatzīmē, ka to savienojumu konfigurācija dažkārt ir diezgan sarežģīta. Lai samazinātu savienoto elementu skaitu un samazinātu vītņotos savienojumus, caurulēm var piešķirt noteiktu konfigurāciju, saliekot tās vajadzīgajā leņķī.

Metāla lokšņu locīšanas procedūra ar savām rokām ļauj ar minimālām izmaksām iegūt nepieciešamo kanalizācijas, ūdensapgādes un gāzes tīklu ģeometriju, nodrošinot vismazāko pretestību kanālu iekšpusē.

Lokšņu metāla liekšanas mašīnas ir paredzētas tērauda, ​​vara un alumīnija apstrādei. Šāda iekārta ļauj saliekt materiālus, kuriem ir cinka vai krāsas pārklājumi. Metāla liekšanas procesa aprīkojuma mobilitāte ļauj veikt daudzus darbus tieši uz vietas, ietaupot naudu un laiku to transportēšanai.

Mašīnas funkcionalitāte

Pašdarināta mašīna metāla locīšanai ir atsevišķa šāda veida mašīnu pārstāvju kategorija. Jūs pats varat izgatavot šādu mašīnu izmantošanai privātās mājsaimniecībās, piemēram, ūdens apgādes sistēmas ierīkošanai un siltumnīcas celtniecībai. Lai izveidotu mašīnu metāla locīšanai, nav nepieciešams izstrādāt detalizētus rasējumus. Bet, lai to izdarītu, jums ir jāsagatavo veidne no koka vai cita materiāla, kas seko noteiktas līkuma formas kontūrai.

Liekot sagatavi, ir svarīgi pareizi noteikt tā izmērus. Ieteicams aprēķināt sagataves garumu, ņemot vērā lokšņu metāla lieces rādiusus. Detaļām, kas liecas taisnā leņķī, neradot izliekumus iekšpusē, sagataves liekšanas pielaidei jābūt 0,6–0,8 no metāla biezuma.

Ar savām rokām var izliekt tikai detaļas un sagataves, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem - alumīnija, misiņa, nerūdīta tērauda un vara. Minimālā lieces rādiusa izmērs ir atkarīgs no sagataves materiāla tehniskajām īpašībām, lieces tehnikas un virsmas kvalitātes. Detaļas ar nelielu izliekuma rādiusu ieteicams izgatavot tikai no plastmasas materiāliem, tās var arī iepriekš atkausēt.

DIY cauruļu locīšana

Ir vairāki cauruļu locīšanas veidi: “kalach”, kad caurule ir saliekta puslokā un nodrošina 180 grādu rotāciju; “kronšteins” - izliekta caurule, kas atgādina burtu “P”; “kompensators”, ko izmanto, lai izvairītos no šķēršļiem; “pīle” - līkums, piemēram, angļu burts “N” un citi.

Metinātas un bezšuvju caurules, caurules bez špakteles un ar špakteli (sausas upes smiltis) var izliekt, kas pasargā cauruļu sienas no grumbu un kroku veidošanās lieces vietās. Saskaņā ar teoriju lokšņu metāla un cauruļu locīšana mājās tiek veikta tikai aukstā stāvoklī.

Lai saliektu caurules, kuru diametrs ir 10-15 milimetri, izmantojiet plāksni ar caurumiem, kurās atbilstošās vietās ir ievietotas tapas, kas ir pieturas lieces laikā. Caurules ar diametru līdz 40 milimetriem un lielu izliekuma rādiusu parasti auksti liek, izmantojot fiksētu serdi. Ir arī citi veidi, kā saliekt tērauda caurules, taču tiem ir nepieciešams izveidot īpašu ierīci.

Duralumīnija, vara un misiņa cauruļu aukstajai locīšanai ir dažas īpatnības. Pirms procedūras sākuma ir ierasts atkausēt caurules - varu 600-700 grādu pēc Celsija temperatūrā ar dzesēšanu ūdenī, misiņa caurules 600-700 grādu temperatūrā ar gaisa dzesēšanu, duralumīnija izstrādājumus 350-400 temperatūrā. grādi ar gaisa dzesēšanu . Noskatieties šo lokšņu metāla liekšanas video, lai redzētu, kā tas tiek darīts.

Caurule jāpiepilda ar izkausētu kolofoniju, parafīnu vai steāriju un pēc tam ļaujiet pildvielai atdzist. Pēc liekšanas procedūras špaktele ir jākausē, sākot no galiem, jo, sildot caurules vidu, kurā atrodas špaktele, tā plīst.

Liekšanas principi

Galvenie lieces principi tiek apspriesti, izmantojot kronšteina izveides piemēru. Tūlīt pirms locīšanas uzsākšanas pēc rasējuma ir jānosaka metāla sloksnes vai sagataves garums, kā arī jāaprēķina lokšņu metāla locīšana. Šajā gadījumā jums jāpieliek pielaides katram līkumam 0,5 no sloksnes biezuma un 1 milimetru, lai noformētu galus sānos. Ja nepieciešams, izlīdziniet apstrādājamo priekšmetu uz laktas, novīlējiet to saskaņā ar zīmējumu un atzīmējiet lieces punktus.

Sloksne ir saliekta skrūvspīlē ar kvadrātveida spīlēm šādā secībā. Saspiediet apstrādājamo detaļu skrūvspīlē lieces līmenī, veiciet pirmo izliekumu ar āmura sitieniem, pārkārtojot sagatavi skrūvspīlē un saspiežot to kopā ar bloku. Pēc tam veiciet otru locījumu.

Jums ir jāizņem sagatave un jāatzīmē skavas kāju garums. Ierasts kronšteinu ar stieņa stieni saliekt skrūvspīlē, saliekot abas kājas. Pārbaudiet līkumus ar kvadrātu un, ja nepieciešams, izlabojiet tos, izmantojot serdeņa bloku un āmuru. Kad locīšana ir pabeigta, vīlējiet detaļu līdz vajadzīgajam izmēram.

Jūs jau esat sapratuši, ka metāla locīšanai ir liela nozīme ikdienā. Bet šim jums būs nepieciešama īpaša mašīna un spēja to izmantot. Atcerieties, ka lokšņu metāla locīšanas cenu ietekmē daudzi faktori. Ja lieces process tiek veikts, pārkāpjot tehnoloģiju un noteikumus, kā arī neņemot vērā iezīmes, kas raksturīgas šāda veida darbiem, tad jūs saņemsiet zemas kvalitātes gatavo produktu.

Viena no visizplatītākajām metāla apstrādes metodēm ir tā locīšana. Šis process ļauj arī ražot dažādus produktus.

Metāla locīšanas tehnoloģiskais process ir darbība, kurā sagatavei, izmantojot speciālu aprīkojumu, tiek piešķirta vēlamā forma. Tam nav nepieciešama metināšana, liešana vai štancēšana, un sagatave tiek vienkārši izstiepta un saspiesta no dažādām pusēm.

Šis process var būt manuāls vai automatizēts. Tajā pašā laikā lieces metode ir atkarīga no sagataves veida.

Darbs ar lokšņu metālu

Loksne ir visvienkāršākā un vieglākā sagatave, kurai, liekot, nav nepieciešama īpaša uzmanība. Tas lieliski liecas dažādos leņķos un var iegūt jebkuru formu, kas jums patīk.

No lokšņu metāla var izgatavot jumta materiālu, stūrus, profilus, dažādus konstrukcijas elementus utt. Šim nolūkam tiek izmantoti manuāli lokšņu loki vai speciālas preses. Pēdējie ievērojami atvieglo darbu un parasti tiek izmantoti rūpnīcās. Kā likums, tie tagad ir aprīkoti ar CNC.

Armatūra

Šāda veida sagatave ir diezgan izturīga un tai ir pienācīgs diametrs. Bet mehanizētās preses stiegrojuma locīšanai tiek izmantotas reti, biežāk izmantojot manuālās mašīnas. Tas izskaidrojams ar nepieciešamību veikt šādu darbību tieši būvlaukumā.

Liekšanas mašīna ir jānostiprina pie izvēlētās pamatnes, kurai jābūt izturīgai, un lieces mehānismam jābūt iedarbinātam, un tam nav nepieciešama īpaša piepūle.

Metāla caurules

Šeit tas nav tik vienkārši, jo, ja pieliktā slodze tiek sadalīta nepareizi, caurule var pārsprāgt. Tas viss ir par tā spēku.

Turklāt grūtības var rasties ar izstrādājuma nestandarta formām un izmēriem. Attiecībā uz sekcijas platumu un diametru, kā arī caurules garumu ir vairāki ierobežojumi, kas neļauj to saliekt vispār.

Darbība tiek veikta cauruļu izliekumos, kuros sagatave tiek uztīta uz rotējoša kopētāja. Gofru veidošanās ir pilnībā izslēgta. Dažreiz tiek izmantota apkure ar augstfrekvences strāvu.

Īpaša pieeja

Nestandarta sagataves var arī saliekt, taču tās rūpīgi jāapstrādā:

• biezi un izturīgi izstrādājumi - tie var salūzt;
• loksnes ar mazu biezumu - tās ir viegli sabojājamas;
• izstrādājumi, kuriem noteiktās vietās ir atšķirīgs biezums un stiprības rādītāji;
• profili un stūri.

Visos šajos gadījumos pirms apstrādes būs precīzi jāaprēķina pieļaujamā slodze.

Noskatieties video, lai redzētu, kā notiek metāla locīšana:

Lokšņu metāla locīšana ir viena no visizplatītākajām aukstās un karstās formēšanas operācijām. Tam raksturīgs zems enerģijas patēriņš, un, pareizi attīstot tehnisko procesu, no plakanām sagatavēm var veiksmīgi ražot dažādu formu un izmēru telpiskus izstrādājumus.

Saskaņā ar uzdotajiem uzdevumiem lokšņu metāla locīšanas tehnoloģija tiek izstrādāta šādiem variantiem:

1. Viena leņķa (dažreiz saukta par V-veida elastīgu).
2. Dubultā stūra vai U veida locīšana.
3. Vairāku leņķu locīšana.
4. Lokšņu metāla radiālā locīšana (velmēšana) - tādu izstrādājumu ražošana kā eņģes, cinkotas skavas utt.

Liekšanas piepūle ir neliela, tāpēc to galvenokārt veic aukstā stāvoklī. Izņēmums ir tērauda lokšņu liekšana, kas izgatavotas no zemas plastiskuma metāliem. Tie ietver duralumīniju, tēraudus ar augstu oglekļa saturu (kas satur papildus ievērojamu mangāna un silīcija procentuālo daļu), kā arī titānu un tā sakausējumus. Tos, kā arī sagataves no biezas lokšņu metāla, kuru biezums ir lielāks par 12...16 mm, liek galvenokārt karsti liecot.

Liekšana tiek apvienota ar citām lokšņu metāla štancēšanas operācijām: griešana un locīšana, ar griešanu vai caurumošanu bieži tiek apvienota. Tāpēc sarežģītu daudzdimensiju detaļu ražošanai tiek plaši izmantotas presformas, kas paredzētas vairākām pārejām.

Īpašs lokšņu metāla locīšanas gadījums ir stiepes locīšana, ko izmanto, lai izgatavotu garas un šauras detaļas ar lieliem lieces rādiusiem.

Atkarībā no sagataves izmēra un veida, kā arī nepieciešamajām izstrādājuma īpašībām pēc deformācijas, tiek izmantoti šādi:

• Vertikāls ar mehānisko vai hidraulisko piedziņu;
• Horizontālās hidrauliskās preses ar diviem slīdņiem;
• Kalšanas buldozeri - horizontālās liekšanas mašīnas;
• Cauruļu un profilu liecēji;
• Universālas liekšanas mašīnas.

Lai iegūtu unikālas formas un izmēra konstrukcijas, jo īpaši turbīnu katlus utt., tiek izmantotas eksotiskas tehnoloģijas lokšņu tērauda locīšanai, piemēram, izmantojot sprādzienbīstamu enerģiju. Turpretim jautājums par to, kā saliekt alvu, nesagādā grūtības, jo šī materiāla elastība ir ļoti augsta.

Lokšņu metāla liekšanas mašīnu raksturīga iezīme ir samazināts deformācijas ātrums, palielināti presformas izmēri un salīdzinoši zems enerģijas patēriņš. Pēdējais ir pamats plaši izplatītai ražošanai, kas paredzēta cinkota materiāla deformācijai. Tie ir īpaši populāri mazās darbnīcās, kā arī individuālo lietotāju vidū.

Neskatoties uz šķietamo tehnoloģijas vienkāršību, spriegumu un stāvokļa deformāciju līdzsvaru sagatavē ir grūti noteikt. Materiāla locīšanas procesā tajā rodas spriegumi, vispirms elastīgi un pēc tam plastmasas. Tajā pašā laikā lokšņu materiāla locīšanai ir raksturīga ievērojama nevienmērīga deformācija: tā ir intensīvāka lieces stūros un praktiski neredzama loksnes sagataves galos. Plānas lokšņu metāla locīšana atšķiras ar to, ka tās iekšējie slāņi ir saspiesti, bet ārējie slāņi ir izstiepti. Nosacīto līniju, kas atdala šīs zonas, sauc par neitrālu slāni, un tās precīza noteikšana ir viens no bezdefektu lieces nosacījumiem.

Liekšanas procesā velmētais metāls saņem šādus formas izkropļojumus:

• Biezuma maiņa, īpaši biezām loksnēm;
• Atsperošana/atspere ir spontānas izmaiņas galīgajā lieces leņķī;
• Metāla loksnes locīšana;
• Metāla plūsmas līniju izskats.

Izstrādājot štancēšanas procesu, jāņem vērā visi šie apstākļi.

Tehnoloģijas stadijas un secība

Šeit un turpmāk runāsim par lokšņu metāla aukstās štancēšanas procesiem.

Izstrāde tiek veikta šādā secībā:

1. Tiek analizēts detaļas dizains.
2. Tiek aprēķināts procesa spēks un darbs.
3. Tiek izvēlēts ražošanas iekārtu standarta izmērs.
4. Tiek izstrādāts sākotnējās sagataves rasējums.
5. Tiek aprēķinātas deformācijas pārejas.
6. Tiek projektēts tehnoloģiskais aprīkojums.

Nepieciešama izejmateriāla spēju atbilstības analīze, lai noteiktu tā piemērotību štancēšanai atbilstoši gatavās detaļas zīmējumā norādītajiem izmēriem. Posms tiek veikts saskaņā ar šādām pozīcijām:

• Pārbauda metāla plastisko spēju un salīdzina rezultātu ar sprieguma līmeni, kas rodas lieces laikā. Zemas plastiskuma metāliem un sakausējumiem process ir jāsadala vairākās pārejās, un starp tām jāplāno savstarpēja atlaidināšana, kas palielina plastiskumu;
• Iespēja iegūt lieces rādiusu, pie kura nenotiks materiāla plaisāšana;
• Iespējamo deformāciju noteikšana sagataves profilā vai biezumā pēc spiediena apstrādes, īpaši ar sarežģītām detaļas kontūrām;

Pamatojoties uz analīzes rezultātiem, dažreiz tiek pieņemts lēmums aizstāt izejmateriālu ar elastīgāku, par nepieciešamību pēc iepriekšējas mīkstināšanas termiskās apstrādes vai izmantot sagataves karsēšanu pirms deformācijas.

Obligāts punkts tehnoloģiskā procesa izstrādē ir minimālā pieļaujamā lieces leņķa, lieces rādiusa un atsperes leņķa aprēķins.

Liekšanas rādiuss r min tiek aprēķināts, ņemot vērā sagataves metāla plastiskumu, tā izmēru attiecību un ātrumu, ar kādu tiks veikta deformācija (hidrauliskās preses ar samazinātu slīdņa kustības ātrumu ir vēlamas, nevis lielākas -ātruma mehāniskās preses). Samazinoties r min vērtībai, visi metāli tiek pakļauti tā sauktajai retināšanai - sagataves sākotnējā biezuma samazināšanās. Retināšanas intensitāte nosaka retināšanas koeficientu λ, %, kas parāda, par cik galaprodukta biezums samazināsies. Ja šī vērtība izrādās kritiskāka, tad ir jāpalielina sagataves metāla sākotnējais biezums s.

Zema oglekļa satura lokšņu tēraudiem atbilstība starp iepriekšminētajiem parametriem ir norādīta tabulā (sk. 1. tabulu).

Tādējādi noteiktos apstākļos sagataves metāls var pat nedaudz izspiesties.

Ne mazāk svarīga ir minimālā lieces rādiusa noteikšana, kas ir atkarīga arī no metāla sākotnējā biezuma, velmēto šķiedru atrašanās vietas un materiāla elastības (skat. 2. tabulu). Ja lieces rādiuss ir pārāk mazs, tērauda ārējās šķiedras var saplīst, tādējādi apdraudot gatavā izstrādājuma integritāti. Tāpēc minimālos rādiusus parasti aprēķina, pamatojoties uz sagataves galējo daļu lielākajām deformācijām, ņemot vērā deformētā materiāla relatīvo sašaurināšanos ψ (noteikts saskaņā ar tabulām). Šajā gadījumā tiek ņemts vērā arī sagataves deformācijas apjoms. Piemēram, nelielām deformācijām izmantojiet atkarību

un lielām deformācijām precīzāks formas vienādojums

Iespējamās atsperes efektu var ņemt vērā, izmantojot datus par faktiskajiem atsperes leņķiem β, kas norādīti 3. tabulā. Tabulas dati atbilst viena leņķa lieces nosacījumiem.

Liekšanas spēka noteikšana

Liekšanas spēka parametri ir atkarīgi no metāla plastiskuma un tā sacietēšanas intensitātes deformācijas laikā. Šajā gadījumā svarīgs ir sākotnējās sagataves velmēšanas virziens. Fakts ir tāds, ka pēc velmēšanas metāls iegūst anizotropijas īpašību, kad velmēšanas ass virzienā paliekošie spriegumi ir mazāki nekā pretējā virzienā. Attiecīgi, ja gar šķiedrām, tad pie tādas pašas deformācijas pakāpes sagataves iznīcināšanas iespējamība ir ievērojami samazināta. Tāpēc lieces riba ir novietota tā, lai leņķis starp velmēšanas virzienu un apstrādājamo detaļu atrašanās vietu loksnē, sloksnē vai lentē būtu minimāls.

Lai aprēķinātu spēka parametrus, tiek norādīts, kā tiks veikta deformācija. Tas ir iespējams ar lieces momentu, kad sagatave tiek novietota gar skavām/aturiem, un pēc tam brīvi deformējas, vai ar spēku, kad procesa beigu momentā pusfabrikāts atrodas uz matricas darba virsmas. Brīvā locīšana ir vienkāršāka un mazāk energoietilpīga, bet locīšana ar kalibrēšanu dod iespēju iegūt precīzākas detaļas.