Iekārtas plastmasas cauruļu ražošanai. Sīkāka informācija par plastmasas cauruļu ražošanu - materiāli un aprīkojums, tehnoloģija

Rakstā tiks apspriesta plastmasas cauruļu ražošanas specifika, nepieciešamais aprīkojums un izejmateriāli. Atsevišķā rindkopā tiks aprakstīta ražošanas tehnoloģija.

Šobrīd valstī ir vērojama plastmasas cauruļu ražošanas paplašināšanās. Tas ir saistīts ar ražošanas vienkāršību un lielo pieprasījumu pēc šāda veida produktiem. Plastmasas caurules ir pieprasītas kanalizācijas sistēmu, ūdens un gāzes apgādes sistēmu, apkures un “siltās grīdas” sistēmu ierīkošanā.

Tas ir saistīts ar to darbības īpašībām, jo ​​īpaši:

• Uzticamība, ekspluatācijas laikā uz caurulēm nav korozijas vai puves pazīmju;
• Pilnīgi nekaitīgs cilvēkiem, neietekmē ūdens kvalitāti un garšu;
• vieglums;
• Kaļķu nogulsnes neuzkrājas;
• Izturība, kalpošanas laiks pārsniedz 50 gadus.

Plastmasas cauruļu ekstrūderis

Plastmasas izstrādājumu ražošanā par pamatu var izmantot: dažāda spiediena polimērus, polibutilēnu, polipropilēnu un līdzīgas izejvielas.

Iekārta plastmasas cauruļu ražošanai ir ekstrūderis, kas izspiež produktu cauri izkausētai plastmasai caur formēšanas atveri.

Ekstrūderi ir sadalīti trīs apakštipos:

1. Skrūve. Iekārtas darbības princips ir līdzīgs gaļas mašīnā vai sulu spiedes darbībai. Visbiežāk plastmasas cauruļu ražošanai izmanto skrūvju ekstrūderus.
2. Bezskrūves. Šāda veida ekstrūderus izmanto, lai ražotu caurules no dažādu materiālu maisījuma. Iekārtas galvenais darba elements ir disks.
3. Kombinēts. Šajā mašīnā skrūves daļa ir apvienota ar disku.

Nepieciešamais aprīkojums

Pāriesim uz plastmasas cauruļu ražošanas iekārtu uzskaitījumu. Kā minēts iepriekš, procesa iestatīšanai ir nepieciešams ekstrūderis. Bet tas vēl nav viss, kas vajadzīgs.

Nepieciešamais aprīkojums:

• Izejvielu novirzīšanas sistēma;
• Mikseris;
• Stila uzglabāšana;
• Šķēles mašīna;
• Konveijera lente;
• Dzesēšanas un kalibrēšanas vannas;
• Vakuuma formētājs;
• Vilkšanas ierīce.

Parasti granulētos polimērus pērk ražošanai. Īpaši rūpīgi jāuzrauga to derīguma termiņš un kvalitāte. Īpaši labi darbojas polipropilēns un polietilēns. Viņiem ir visilgākais glabāšanas laiks, tāpēc šie materiāli tiek uzskatīti par visrentablākajiem.

Polipropilēna kopolimērs ir arī ļoti pieprasīts cauruļu ražošanā. Tas ir saistīts ar zemo cenu par kilogramu. Un vislētākā izejviela ir zema blīvuma polietilēns.

Svarīga nianse: uzsākot šāda veida uzņēmējdarbību, vēlams vienmēr iegādāties no vienas ražotnes, jo mainoties izmantotajām izejvielām, cauruļu ražošanai būs nepieciešamas dažādas iekārtas. Un šāds stāvoklis būs saistīts ar dažāda veida zaudējumiem.

Ražošanas tehnoloģija

Kā jau ir kļuvis skaidrs, plastmasas cauruļu izgatavošanas metode ir balstīta uz ekstrūzijas metodi. Tas ir slēgts ciklisks process. Sīki izpētīsim tās nianses, kā piemēru izmantojot polietilēna izstrādājumus.

Saskaņā ar plastmasas cauruļu ražošanas tehnoloģiju izejvielas ir polietilēns PE-80 un PE-100, kas satur īpašas piedevas. Ar to palīdzību materiālam tiek piešķirtas īpašības, kas nepieciešamas turpmākai lietošanai.

Pati plastmasas cauruļu ražošana sastāv no 9 secīgiem posmiem. Ir ļoti svarīgi uzraudzīt procesa kvalitāti katrā no tiem.

Ražošanas posmi:

1. Pirmkārt, izejvielas (granulēts polietilēns) tiek piegādātas ekstrūdera iekraušanas tvertnē, kas atrodas virs materiāla cilindra.
2. No tvertnes granulas tiek novirzītas uz materiāla cilindru turpmākai kausēšanai.
3. Skrūve novirza izkausētās granulas ekstrūzijas caurules galvā, kurā tiek veidota izstrādājuma sagatave.
4. Gredzenveida sildītāji, kas novietoti materiāla cilindra ārpusē, sāk to sildīt.
5. Ekstrūzijas caurules galvā izkausētā izejviela ir sagataves formā.
6. Vakuuma kalibrators nodrošina pareizu izstrādājuma ārējo diametru, sienas biezums tiek regulēts, mainot vilkšanas mehānisma griešanās ātrumu.
7. Apstrādājamo priekšmetu pakāpeniski atdzesē, iegremdē uzstādītajās vannās.
8. Griešanas iekārta sagriež caurules sagatavi vajadzīgā garuma gabalos, kas tiek vadīti pēc skaitītāja skaitītāja.
9. Balstoties uz klienta vēlmēm, gala caurule tiek ietīta spolē vai tiek piegādāta kā garumi.

Kvalitātes kontrole

Pēc cauruļu izgatavošanas tās jānosūta uz kvalitātes kontroles nodaļu, kur tiks pārbaudīti izstrādājumu ģeometriskie izmēri.

Jo īpaši tiek mērīti šādi parametri:

• Ovalitāte;
• Izstrādājumu ārējās puses diametrs;
• Griezto daļu garums;
• Caurules biezums.

Laboratorijas darbinieki, rīkojoties saskaņā ar noteikumiem, no saņemtās partijas atlasīs testēšanai paraugus. Ja pētītie parametri ir normāli, tad partijai tiek pievienots kvalitātes atbilstības dokuments. Pēc tam tie tiek nosūtīti klientam.

Īpaša uzmanība jāpievērš ražoto produktu kvalitātei. Nepieciešama visu tehnoloģiskā procesa elementu saskaņota un ārkārtīgi precīza darbība. Tas ir vienīgais veids, kā piegādāt patērētājam augstas kvalitātes produktus atbilstoši pasūtījumam. Ja viss notiks savādāk, bizness nebūs veiksmīgs un tā īpašnieks cietīs zaudējumus.

Ja mēs apkopojam visu iepriekš minēto, kļūst skaidrs, ka plastmasas cauruļu ražošanas process izceļas ar pārdomātību un automatizāciju. Tas neprasa ievērojamus resursu vai laika izdevumus. Cita starpā ražošana praktiski nerada atkritumus un tai nav negatīvas ietekmes uz vidi. Un ražošanas līniju var novietot salīdzinoši nelielā telpā, tās platība aizņems mazāk nekā 100 kvadrātmetrus.

Plastmasas caurules ir populārs produkts, ko plaši izmanto celtniecībā, lauksaimniecībā un ūdens apgādē. Pieprasījums pēc tiem ir bijis un joprojām ir liels šodien. Tajā pašā laikā to ražošanas tehnoloģija ir diezgan vienkārša un pieejama iesācējam. Šodien mēs apskatīsim biznesa ideju plastmasas cauruļu ražošanai.

Daži vārdi par tehnoloģijām un izejvielām

Plastmasas caurules ir izgatavotas no dažādiem materiāliem (PVC, polibutēns, polimēri), taču to izgatavošanas process ir vienkāršs un nepiesārņo vidi. Caurules ražo ar ekstrūzijas palīdzību, tas ir, ekstrūzija no kausētas plastmasas.

Ir vairāki ekstrūderu veidi:

• Skrūve.
• Kombinēts.
• Bezskrūves.

Pirmā iespēja savā darbībā atgādina gaļas mašīnā. Bezskrūves darbojas ar disku, savukārt kombinētais apvieno abu iepriekš minēto veidu principus. Detalizēti izpētiet specializēto literatūru un konsultējieties ar ekspertiem, lai izvēlētos savam biznesam labāko variantu.

Darbības procedūra

Cauruļu ražošana ir sadalīta posmos:

1. Izejvielu ievadīšana uztveršanas tvertnē: plastmasas granulas, kas sāk kust augstā temperatūrā.
2. Jaunizveidotā kompozīcija tiek izlaista caur ekstrūdera galvu, iegūstot ražotāja norādīto formu un izmērus.
3. Caurule nonāk vilkšanas mašīnas konteinerā. Augsts spiediens nodrošina galīgo apstrādi - piešķirot formu un diametru.
4. Caurules tiek sagrieztas, sakrautas vai savītas ruļļos.

Iekārtas un ražošana

Lai organizētu rūpnīcas darbplūsmu, jums būs jāiegādājas:

• Ekstrūderis.
• Šķēles vienība.
• Aparāti izejvielu transportēšanai.
• Konteiners kalibrēšanai un dzesēšanai.
• Mikseris.
• Vilkšanas ierīce.
• Konveijers.
• Bijušais ar vakuuma uzstādīšanu.
• Uzglabāšana un krāvēji.

Darbnīcas produktivitāte ir atkarīga no cauruļu īpašībām (diametrs). Vidēji ir 1000 metri cauruļu/maiņā. Indikators var atšķirties atkarībā no aprīkojuma īpašībām. Pirms vienību iegādes pārbaudiet informāciju iepriekš.

Cauruļu izgatavošanas izejvielas ir plastmasas granulēti polimēri. Izejmateriālu izvēlieties atbildīgi un pievērsiet uzmanību tā derīguma termiņam. Lai ražotu kvalitatīvas caurules, izmantojiet propilēna kopolimēru, polipropilēnu vai polietilēnu. Tās ir augstas kvalitātes izejvielas par zemu cenu.

Padoms! Mainot izejmateriālus, jāmaina aprīkojuma iestatījumi. Lai netērētu laiku, iegādājieties vairākas līnijas vai sākotnēji nosakiet darba materiālu.

Telpas un personāls

Rūpnīca atrodas ārpus pilsētas teritorijā ar brīvu piekļuvi. Iekārtas aizņem no 40 līdz 200 kv. m platībā, pārējās telpas paredzētas personālam (ģērbtuves, virtuves, vannas istabas), gatavās produkcijas un izejvielu uzglabāšanai.

Vienas maiņas personāla sastāvā ir šādi amati:

• Tehnologs.
• Atbalsta darbinieki.
• Ražošanas līniju operatori.

Dekors

Lai vadītu uzņēmumu, ir jāsaņem atļauja no gāzes dienesta, ugunsdrošības inspekcijas, Gosnadzorohrantruda un SES. Izpētiet gatavās produkcijas uzglabāšanas noteikumus un citus organizatoriskos jautājumus, lai nākotnē nebūtu problēmu ar izpildvaras iestādēm.

Aptuvenie aprēķini liecina, ka investīcijas lietotu iekārtu iegādei un izejvielu iegādei 100 tonnu apmērā ir 8-9 miljoni rubļu. Aprēķinos iekļauta telpu nomas maksa uz sešiem mēnešiem. Uzņēmējdarbības rentabilitāte svārstās no 2-20%, ko nosaka konkurence. Projekta atmaksāšanās laiks ir 1,5-2 gadi.

Meklējiet pircējus, pamatojoties uz pieprasījumu pēc preces. Tie var būt komunālie pakalpojumi, vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības veikali. Nosūtiet biznesa piedāvājumu būvniecības uzņēmumiem.

Galu galā

Pirms uzņēmuma atvēršanas nekavējoties izveidojiet potenciālo pircēju sarakstu un izpētiet sava reģiona tirgu. Bieži vien ir problēmas ar ieviešanu. Šī pieeja palīdzēs novērst negatīvu attīstības scenāriju un iepriekš noteikt ražošanas iespējamību.

Pašreizējais piedāvājums plastmasas cauruļu tirgū nevar apmierināt visas klientu vajadzības. Tas ir saistīts ar polimēru izstrādājumu labajām funkcionālajām īpašībām un pieņemamām izmaksām. Tāpēc plastmasas cauruļu ražošana šobrīd tiek uzskatīta par vienu no investīcijām pievilcīgākajiem segmentiem. Bet pirms aprīkojuma iegādes ir jāiepazīstas ar ražošanas specifiku.

Ražošanas tehnoloģija

Kopumā plastmasas cauruļu izgatavošanas process ir diezgan vienkāršs. Kā izejmateriāls tiek izmantots viena veida polimērs, tas tiek sagatavots termiskai apstrādei, un pēc tam ar ekstrūzijas palīdzību tiek izgatavoti vēlamās konfigurācijas izstrādājumi. Bet, ja iedziļināties procesu analīzē, cauruļu ražošana izrādās daudz sarežģītāka nekā no pirmā acu uzmetiena.

Viss tehnoloģiskais process sastāv no šādiem posmiem:

1. Izejvielu sagatavošana. To sajauc un, ja nepieciešams, sasmalcina, izmantojot drupinātājus.
2. Masas karsēšana līdz kušanas temperatūrai. Šis process notiek pakāpeniski – ar skrūves palīdzību plastmasas masa pārvietojas no vienas temperatūras kameras uz otru.
3. Sagataves veidošana. Šim nolūkam jums būs nepieciešams ekstrūderis. Karstas izejvielas zem spiediena nonāk īpašā kamerā, kur, izejot caur noteiktas formas presformu, iegūst savu galīgo formu.
4. Dzesēšana un kalibrēšana. Pārvietojoties pa konveijera lenti, sagatave tiek pakļauta karstā ūdens iedarbībai, kā rezultātā tā atdziest. Pēc tam, izmantojot vakuuma kalibratoru, produktam tiek piešķirti tā galīgie izmēri.

Kāds aprīkojums ir nepieciešams, lai veiktu šo procesu? Pašlaik ražotāji apvieno iepriekš minētās darbības vienā ražošanas kompleksā. Bet vispirms jums ir jāizlemj par izejvielu veidu. No tā būs atkarīga produktu kvalitāte un īpašības.

Izgatavošanas materiāla izvēle

Ir vairāki izejvielu veidi, ko var izmantot polimēru izstrādājumu ražošanai.

Polipropilēns, nejaušs kopolimērs

To izmanto polipropilēna cauruļu un savienojošo elementu ražošanai. To iegūst, kopolimerizējot etilēnu un propilēnu noteiktās proporcijās. Rezultāts ir baltas granulas, kas marķētas ar PPRC. Diemžēl Krievijā nav šīs izejvielas ražotāju, tāpēc bieži tiek izvēlēti piegādātāji no Austrumeiropas valstīm. Jo īpaši Ungārijas ķīmiskais koncerns Tipplen piedāvā izlases veida polimēru ar zīmolu CS4-8000 TVK.

Polipropilēns, homopolimērs

No tā tiek izgatavotas kanalizācijas caurules un to sastāvdaļas. Šī materiāla iezīme ir trauslums. Tāpēc, neskatoties uz zemajām izmaksām, no tā izgatavotos produktus var izmantot tikai iekšējo bezspiediena notekūdeņu sistēmu sakārtošanai.

Polietilēns

Lielākajā daļā gadījumu tiek izmantots zema blīvuma polietilēns (augsta blīvuma). Šim nolūkam ieteicams izmantot PE-80 vai PE-100 izejvielu. Atšķirībā no vecākiem analogiem, no šī materiāla izgatavotie izstrādājumi var izturēt diezgan lielas mehāniskās slodzes.

Kad esat izlēmis par izejvielām, varat sākt detalizētu ražošanas procesa analīzi.

Ekstrūzija

Pirms ražošanas procesa uzsākšanas nepieciešams pārbaudīt izejmateriāla iepakojumu. Tajā nedrīkst būt svešķermeņi, metāls utt. Ja kvalitāte ir slikta, dārgas iekārtas var sabojāties ražošanas procesā. Tāpēc ir ieteicams iegādāties īpašus sietus sijāšanai un gružu noņemšanai. Tas jo īpaši attiecas uz tehnoloģijām, kas ietver pārstrādātu materiālu izmantošanu.

Sagatavoto plastmasas masu ievieto ekstrūdera uztveršanas kamerā. Skrūve nodrošina tās kustību cauri apkures kamerām. Jūs varat iestatīt temperatūras līmeni katrā zonā. Tas ir svarīgi, lai izveidotu viendabīgu kausētu masu.

Sildīšanas procesā izejviela tiek plastificēta un, sasniedzot optimālo temperatūru, nonāk sagataves formēšanas zonā. Temperatūra ir atkarīga no izejmateriāla veida. Polietilēnam tas ir 240°C. Ekstrūzijas galviņā tiek izveidota sagatave - caurule. Ja tiek plānota pastiprinātu modeļu ražošana, tad pie matricas izejas tiek uzstādīts folijas padevējs. Izkausētā masa plūst ap to, veidojot pastiprinātu cauruli.

Šajā posmā produkta temperatūra ir tāda, ka pat nelielas svārstības var izraisīt formas izmaiņas. Tāpēc sagatave nekavējoties nonāk dzesēšanas zonā.

Dzesēšana un kalibrēšana

Plastmasas cauruļu ražošanas līnijai jābūt aprīkotai ar dzesēšanas ierīci. Bieži vien tā ir daļa no vispārēja ražošanas kompleksa. Kā dzesēšanas šķidrumu var izmantot parastu tekošu ūdeni. Lai samazinātu gružu iekļūšanas iespējamību, ieteicams to iepriekš filtrēt.

Šajā posmā izstrādājumi tiek kalibrēti, izmantojot vakuumierīces. Tas tiek darīts, mainot zīmēšanas ātrumu. Produkts tiek izvilkts caur īpašu sprauslu, kuras diametrs sakrīt ar caurules iekšējiem izmēriem. Tajā pašā laikā ūdens plūsmas no sprauslām iedarbojas uz izstrādājuma virsmu. Tie piešķir caurulei galīgo formu.

Pēc tam produkts nonāk griešanas līnijā. Izmantojot skaitītāja skaitītāju, tiek izmērīts nepieciešamais garums un tiek veikts griezums no kopējās sagataves.

Uzglabāšana

Cauruļu ražotnē papildus ražošanas telpām jābūt pareizi organizētai gatavās produkcijas noliktavai. Iepakotā gatavā produkcija tiek uzglabāta tās teritorijā.

Telpā jāatbilst drošības noteikumiem un jāuztur nemainīga temperatūra un mitrums. Svarīga nianse ir produktu atrašanās vieta. To vajadzētu uzglabāt tikai horizontāli, bez ārēja mehāniska spiediena. Ja šis noteikums tiek neievērots, tad uzglabāšanas laikā caurules var deformēties, kas novedīs pie to darbības pasliktināšanās.

Izvēloties aprīkojumu, jums jāpievērš uzmanība tā pamatparametriem. Tie ietver produktivitāti (kg/stundā), spēju ražot produktus no dažāda veida polimēru izejvielām un apkalpojošā personāla skaitu.

Ja jūsu budžets ir ierobežots, varat iegādāties lietotas mašīnas. Bet šajā gadījumā jums rūpīgi jāpārbauda to stāvoklis, aprīkojums un iespējamā ražotāja garantija. Lietotas ekstrūdera, kalibrēšanas un caururbšanas ierīces vidējās izmaksas var būt līdz 580 tūkstošiem rubļu.

Cik izdevīga var būt plastmasas cauruļu ražošana? Tas lielā mērā ir atkarīgs no organizācijas un vadības. Ja ir iepriekš sastādīts kompetents biznesa plāns, ir identificēts pārdošanas tirgus un aprēķinātas ražošanas izmaksas, tad šī uzņēmuma veiksmes iespējamība ir augsta. Tāpēc katram plānošanas posmam ir jāpieiet uzmanīgi, ņemot vērā visas nianses un iespējamās komplikācijas.

PVC caurules ir pionieres starp polimēru caurulēm, kuras sāka savu ceļojumu vairāk nekā pirms pusgadsimta Amerikā un Eiropā. Vietējā tirgū PVC caurules ieguva popularitāti ārkārtīgi lēni. Tas tiek skaidrots gan ar patērētāja konservatīvismu, gan ar pilnvērtīga normatīvā regulējuma trūkumu, kas ļautu plaši izmantot PVC caurules mājokļu un komunālo pakalpojumu jomā.

Lēnām, bet pārliecinoši caurules, kas izgatavotas no šīs grupas polimēriem, nepārtraukti paplašina savu nozari cauruļu izstrādājumu tirgū, pateicoties cauruļvadu kvalitātes īpašību uzlabošanai. Tas tiek panākts, pateicoties ne tikai novatorisku PVC cauruļu ražošanas tehnoloģiju parādīšanos, bet arī jaunu cauruļvadu tīklu uzstādīšanas metožu parādīšanos.

PVC cauruļu ražošanas izejviela ir granulēts PVC polimērs.

Lai izveidotu pilnu nepieciešamo īpašību klāstu, šo produktu ražošanā tiek izmantotas vairākas piedevas:

• katalizatori, kas paātrina polimerizācijas reakciju;
• inhibitori, ko lieto, lai palēninātu nevēlamus procesus;
• stabilizatori, kas nodrošina iegūtajam polimēram stabilitāti;
• plastifikatori, kas nodrošina polimēru ar nepieciešamajiem plastiskuma parametriem;
• antistatiskas piedevas palīdz novērst statiskās elektrības lādiņus;
• Pigmenti ļauj iegūt nepieciešamo izgatavotās caurules krāsu.

Standarta sastāvam var pievienot citus komponentus, lai produktam piešķirtu noteiktas īpašības. Papildinājumi, kā likums, tiek ražoti ārzemēs.

Iekārtas PVC cauruļu ražošanai

Ekstrūzijas līnija PVC cauruļu ražošanai nodrošina nepārtrauktu ciklu, kas sastāv no ekstrūzijas posmiem (materiāla izstumšana caur formēšanas atveri), kalibrēšana un dzesēšana vannās, vilkšana, caurules griešana noteiktā garumā un gatavā produkta ieklāšana.

Ekstrūzijas līnija ietver:

• ekstrūderis, kas sastāv no ekstrūzijas galvas un granulu izejvielu padeves sistēmas;
• Vannas, kas paredzētas cauruļu kalibrēšanai un dzesēšanai;
• vilkšanas ierīce;
• mehānisms iegūtās caurules sagriešanai izmērītos garumos - disku griezēji vai giljotīnas šķēres;
• maza diametra cauruļu krāvējs vai automātiskā uztīšanas ierīce.

Ekstrūzijas galvai var būt dizaina risinājums viena bloka veidā ar atloku fiksācijai pie materiāla cilindra. Sastāv no šādiem elementiem: korpuss, matrica, dalītājs, serdeņa turētājs.

Matrica ir centrēta attiecībā pret serdeņa stāvokli, izmantojot regulēšanas skrūves. Caurules sienas biezuma diametra viendabīgums ir atkarīgs no izlīdzināšanas precizitātes.

Vācu uzņēmums Krauss Maffei specializējas augstas veiktspējas ekstrūzijas līniju ražošanā spiediena un bezspiediena PVC cauruļu ražošanai. Lielākā PVC cauruļu ražošanas rūpnīca Krievijā AS Hemkor izmanto vairākas šādas līnijas. Rūpnīcas produktu kvalitāte ir palielinājusies, pateicoties gravimetriskās dozēšanas sistēmas ieviešanai jēlpolimēram.

Ekstrūzijas tehnoloģija PVC cauruļu ražošanai

Cauruļu ražošanas process no polimēriem ir salīdzinoši vienkāršs, videi draudzīgs un prasa maz darbaspēka un elektroenerģijas. Platība, kas nepieciešama pilnīgas polimēru cauruļu ražošanas līnijas uzstādīšanai un ekspluatācijai, ir tikai aptuveni 100 m2.

PVC cauruļu ražošana sākas ar granulu polimēra ieliešanu piltuvē
ekstrūderis. Ekstrūderī no augstas kvalitātes nitrēta tērauda izgatavota skrūve, kas rotē materiāla cilindra iekšpusē, sajauc ienākošās granulas. Rotācijas laikā materiāls tiek uzkarsēts līdz iepriekš noteiktai temperatūrai.

Izkausētais polimērs tiek ievadīts ekstrūzijas galviņā, kur cilindrisko virsmu veidojošie elementi ir:

• serde - tā ir atbildīga par iekšējā diametra veidošanos,
• matrica, kas iesaistīta ārējā diametra veidošanā.

Pie izejas no ekstrūzijas galvas tiek iegūta plastificēta sagatave caurules formā. Lai cauruļu sagatavei piešķirtu nepieciešamos ārējos un iekšējos diametrus, nodrošinot vienmērīgu sienas biezumu visā diametrā, tā tiek kalibrēta vakuuma kalibratorā (vannā).

Kalibrators ir trīs metrus garš nerūsējošā tērauda konteiners, kura galos ir uzstādītas gumijas aproces, lai nodrošinātu hermētiskumu.

Ārējā diametra kalibrēšanas ierīce atrodas vannas priekšpusē un ir nerūsējošā tērauda cilindrs ar centrālo caurumu, kura diametrs ir vienāds ar caurules diametru. Caur kalibrēšanas ierīces diafragmu caurule nonāk dzesēšanas vannā, kurā arī tiek uzturēts vakuums.

Lai vienmērīgi izstieptu cauruli, tiek izmantotas kāpurķēžu vai lentes veida vilkšanas ierīces. Cauruļu griešana tiek veikta ar ripzāģiem vai giljotīnas šķērēm. Līnijas galā ir ierīces izstrādājumu novietošanai uz īpaša plaukta vai maza diametra cauruļu uztīšanai. Šīs ierīces var darboties gan manuālā, gan automātiskajā režīmā.

PVC kanalizācijas cauruļu ražošana, kas pieder pie bezspiediena kategorijas, var būt vērsta uz cauruļu ražošanu ar viena slāņa sienu (monolītās caurules) vai ar trīsslāņu sienu. Trīsslāņu caurules ārējie slāņi ir izgatavoti no neapstrādāta uPVC. Starpslānim ir poraina struktūra, un tas ir izgatavots no mūsu pašu pārstrādāta uPVC vai trešās puses pārstrādāta polimēra.

Gofrēto PVC cauruļu ražošana visbiežāk tiek veikta ar divu slāņu cauruļu ekstrūzijas metodi ar divām skrūvēm. Iekšējā virsma ir gluda cilindriska, ārējā virsma ir gofrēta viļņota. Abas sienas tiek ražotas vienlaicīgi ar karsto metodi un veido vienotu monolītu struktūru. Dobumi, kas izveidoti starp ārējo un iekšējo sienu, atvieglo caurules izbūvi. Ārējā viļņota siena palīdz sasniegt nepieciešamo gredzenveida stingrību.

Procesu inovācija

Viens no jauninājumiem PVC cauruļu ražošanā ir biaksiāli orientētu cauruļu ražošana. Šiem izstrādājumiem ir augsta triecienizturība un citas mehāniskās īpašības, vienlaikus samazinot sienu biezumu, caurules svaru un līdz ar to arī izmaksas.

Pašlaik tiek izmantotas divas PVC cauruļu biaksiālās orientācijas metodes:

• Divpakāpju sērijveida metode sastāv no produkta izspiešanas un tā sekojošas biaksiālās orientācijas divās dažādās instalācijās. Šī ražošana ir diezgan energoietilpīga un darbietilpīga, taču ļauj iegūt ļoti augstas kvalitātes produkciju.
• Otrajā metodē ekstrūzija ar orientāciju abos virzienos tiek veikta uz vienas līnijas. Šai ražošanai nepieciešama augsta kvalifikācija, maza apjoma ražošanā tā ir nerentabla.

Tā kā PVC cauruļu ražošana nav ļoti sarežģīts un darbietilpīgs process, un pieprasījums pēc šādiem produktiem nepārtraukti pieaug, šis virziens ir daudzsološs tiem, kas vēlas organizēt savu biznesu. Investīciju atmaksāšanās laiks ir atkarīgs no aprīkojuma izmantošanas līmeņa. Ja ekstrūzijas līnija tiek izmantota par 50%, izmaksas tiek atmaksātas aptuveni gada laikā.

Cauruļu izstrādājumi, kas izgatavoti no polivinilhlorīda, ir atraduši plašu pielietojumu daudzās mūsdienu dzīves jomās. Tā pieprasījuma iemesls ir produktu izcilā kvalitāte. Kā tiek ražotas PVC caurules un kādas izejvielas un iekārtas tiek izmantotas šim nolūkam?

Tos izmanto, ieguldot cauruļvadus, kas paredzēti gandrīz jebkuras vides - gāzu, šķidrumu un ķīmisko vielu pārvietošanai. PVC caurules un PVC savienojošie elementi tiem tiek izmantoti dzīvojamo ēku un rūpniecības uzņēmumu celtniecībā.

Būvējot mājas, plastmasas izstrādājumi tiek izmantoti inženierkomunikāciju ieklāšanai, ieskaitot šoseju ārējos posmus - tie ir kanalizācijas un ūdens apgādes tīkli, kā arī drenāžas konstrukcijas.

Šādas caurules ir izturīgas pret agresīvu vidi, tās var izmantot dažādos temperatūras apstākļos, un tās ir viegli uzstādīt. No tiem izvilktajiem cauruļvadiem ir ilgs kalpošanas laiks.

Materiāli PVC cauruļu ražošanai

PVC cauruļu ražošanas izejviela ir granulēts polimērs. Tos ražo, izmantojot ekstrūzijas metodi.

Lai cauruļu izstrādājumiem piešķirtu noteiktas īpašības, komponentiem tiek pievienots:

• katalizatori- ķīmiskas vielas, kas paātrina polimerizācijas procesu;
• inhibitori- izraisīt reakcijas aizkavēšanos vai palēnināšanos;
• stabilizatori– īpašas vielas, kas nodrošina polimēriem stabilitāti un kavē to novecošanos;
• plastifikatori– attiecas uz īpašām piedevām, kas piešķir polimēru materiāliem plastiskumu un elastību;
• antistatiski līdzekļi– tie ir ieviesti, lai novērstu statiskās elektrības lādiņa rašanos;
• pigmenti– piešķirt nepieciešamo krāsu jau izgatavotam izstrādājumam.

Papildus iepriekš minētajām piedevām polimēru izejmateriālos dažreiz ir arī citas sastāvdaļas, kas ietekmē galaprodukta īpašības.

Iekārtas polivinilhlorīda cauruļu ražošanai

Lai organizētu darbplūsmu, jums būs nepieciešams aprīkojums PVC cauruļu ražošanai, tostarp:

1. Bunkurs, kur ielej sagatavotās izejvielas.
2. Ekstrūderis– pateicoties šai ierīcei, tiek veikts ekstrūzijas process.
3. Vannas. Attiecas uz iekārtām, kurās produkti tiek atdzesēti un kalibrēti.
4. Šķēres giljotīnas vai disku griezēji - tos izmanto cauruļu griešanai.

Papildus šim aprīkojumam, atkarībā no ražojuma veida, PVC cauruļu ražotāji var izmantot papildu mehānismus un ierīces, piemēram, hidraulisko krāvēju.

Cauruļu ražošanas tehnoloģija

PVC cauruļu ražošanas process ir vienkāršs, nav darbietilpīgs, nepatērē enerģiju un ir videi draudzīgs. Visas ražošanas organizēšanai nepieciešamās iekārtas var viegli novietot ne vairāk kā 100 kvadrātmetru platībā.

Ekstrūzijas ražošanas līnija darbojas nepārtrauktā un pilnā ciklā, kas sastāv no šādiem posmiem:

1. Ekstrūzija.
2. Cauruļu kalibrēšana.
3. Produktu dzesēšana vannas istabās.
4. Cauruļu izvilkšana.
5. Izstrādājumu griešana vajadzīgajā garumā.
6. Gatavās produkcijas sakraušana.

Produktu ražošanas tehnoloģija PVC cauruļu rūpnīcā ir šāda:

1. Granulētas plastmasas izejvielas tiek ielejamas piltuvē, kurā ir skrūves formas svārpsts un sildelementi.
2. Rotācijas laikā bunkurā izejmateriāls tiek uzkarsēts līdz vajadzīgajai temperatūrai.
3. Polimērs izkausētā stāvoklī tiek ievadīts ekstrūzijas galviņā.
4. Produkta veidošanai tiek izmantotas veidnes, kurām ir noteikts ārējais un iekšējais diametrs.
5. Pēc ekstrūzijas pabeigšanas tiek iegūta plastificēta produkta sagatave.
6. Pēc tam caurule tiek ievadīta vakuuma kalibratorā (vannā) kalibrēšanai. Iekārta šim procesam ir trīs metrus garš slēgts konteiners, kura iekšpusē, izmantojot vakuumsūkni, tiek izveidots vakuums.
7. Sagatave, izgājusi cauri kalibratora diafragmai, pārvietojas uz nākamo kameru. Tā ir atvēsinoša vanna, kurā ir retināts gaiss.
8. Lai vienmērīgi izstieptu izstrādājumu, tiek izmantota vilkšanas ierīce, kas var būt kāpurķēžu vai jostas tipa.
9. Produktus sagriež, izmantojot giljotīnu vai ripzāģi.
10. Tehnoloģiskā procesa beigu posmā gatavā produkcija nonāk ierīcē, ko sauc par krāvēju, kas saražoto produkciju novieto uz īpašiem statīviem.

PVC cauruļu izmantošanas joma

Ekstrūzijas cauruļu izstrādājumus var izmantot, lai sakārtotu:

• cauruļvadi, kas piegādā mājsaimniecības gāzi;
• ūdens apgādes sistēmas;
• konstrukcijas notekūdeņu un nokrišņu novadīšanai;
• tehnoloģiskās līnijas, kas paredzētas ķīmisko vielu transportēšanai;
• automaģistrāles, ko izmanto ražošanas vajadzībām.

PVC caurules var veikt aizsargfunkciju, uzstādot elektrisko vadu un sakaru kabeļus.

Atkarībā no mērķa PVC cauruļu izstrādājumi var būt bezspiediena vai spiediena. Pirmajā gadījumā caurules kalpo šķidruma pārvietošanai caur tām ar gravitācijas spēku, bet otrajā saturs tiek piegādāts zem spiediena. Pašlaik bezspiediena PVC kanalizācijas cauruļu ražošana ir kļuvusi plaši izplatīta.

Instalēšanas procesa iezīmes

PVC cauruļu ieguldīšanas darbs ir vienkāršs, un tam nav nepieciešams iegādāties īpašu aprīkojumu.

Uzstādīšana tiek veikta divos veidos:

1. Savienojot kontaktligzdā, izmantojot gumijas blīves un silikona smērvielu.
2. Līmējot izstrādājumus, izmantojot speciālas līmvielas. Iegūtais savienojums ir uzticams, jo polimēru molekulas iekļūst no viena uz otru savienotu produktu.

Organizējot PVC cauruļu ražošanu, iekārtu iegādes un citu darbību izmaksas parasti atmaksājas viena gada laikā.