Mūsu rakstā mēs runāsim par ražošanas procesa iezīmēm, kā arī par to, kādus elementus ietver metāla profilu ražošanas līnija.

Profils drywall

Metāla profilu nomenklatūra

Lielākajai daļai ģipškartona konstrukciju pamatā ir metāla karkass, kas samontēts no īpašiem profila elementiem. Šo detaļu izmērs un to konfigurācija nosaka mehāniskās īpašības un tādējādi lielā mērā ietekmē visas konstrukcijas īpašības.

Mūsdienās visizplatītākie ģipškartona plākšņu profilu veidi ir:

• – izmanto kā pamatu piekaramajiem griestiem, kā arī nelielu izmēru sienu konstrukcijām.
• Piestiprināms pie sienas (UD)– piestiprināts pa telpas perimetru kā atbalsts griestiem.
• Rackmount (CW)– izmanto vertikālu karkasa elementu konstruēšanai, ko raksturo uzlabotas mehāniskās īpašības.
• Pastiprinātas (durvis) (UA)- izturīgākas nekā cita veida rāmju daļas, ko galvenokārt izmanto durvju aiļu rāmju montāžai.

Papildus šiem elementiem, kas tiek klasificēti kā pamata, tirgū ir ievērojams skaits papildu komponentu - pakaramie, kronšteini, savienotāji, pagarinājumi utt. Visi no tiem tiek izmantoti, lai saliktu rāmjus sienu un griestu pārklāšanai ar ģipškartona plāksnēm.

Lai ražotu visus šos elementus, tiek izmantotas īpašas mašīnas ģipškartona profiliem. Mūsdienās garo moduļu ražošana ģipškartona konstrukciju uzstādīšanai ir diezgan populāra privātā biznesa joma.

Piezīme!
Patēriņa apjomi un līdz ar to apšuvuma elementu ražošanas apjomi ģipškartona konstrukcijām ir tieši atkarīgi no paša ģipškartona plākšņu patēriņa apjomiem.

Ražošanas procesa iezīmes

Dažādi profili drywall uzstādīšanai ir izgatavoti no cinkota tērauda. To ražošanā tiek izmantotas aukstās locīšanas jeb metāla štancēšanas tehnoloģijas.

Šo izstrādājumu ražošanai ir raksturīgas šādas īpašības:

• Izejmateriāli – plānslāņa cinkots tērauds. Tērauda marka 08-KP, materiāla izvēli regulē GOST 9045-80.
• Optimālais sagataves biezums ir 0,4-0,65 mm. Katra ģipškartona profilu izgatavošanas iekārta ir paredzēta darbam ar noteikta biezuma sagatavēm, kuru nevajadzētu pārsniegt mašīnas komponentu priekšlaicīgas nodiluma un atteices riska dēļ.
• Sagataves platums – no 120 līdz 180 mm. Dažas automātiskās līnijas spēj strādāt ar lielākām sagatavēm, taču šādu iekārtu cena ir diezgan augsta.
• Maksimālais gatavā izstrādājuma garums ir no 4 līdz 6 m Šis parametrs ir atkarīgs no mašīnas pieņemšanas galda izmēriem un, ja nepieciešams, var tikt palielināts, radikāli nepārkonfigurējot visu līniju.

Profila veidošanas procedūra no metāla sagataves ir parādīta mūsu resursā ievietotajā video.

Nomas aprīkojums

Profilu ražošanas līnijas galvenie elementi

Neskatoties uz to, ka ierīces metāla apvalku detaļu ražošanai atšķiras no dažādiem ražotājiem, šādu sistēmu vispārējā darbības shēma paliek nemainīga.

Parasti ruļļu formēšanas mašīnā ietilpst:

• Attinējs – iekārta sloksnes sagataves padevei apstrādei. Lielākajā daļā liekšanas mašīnu modeļu tiek izmantoti konsoles atsperes, kuru izmantošana nodrošina automātisku materiāla piegādi liekšanai.

• Velmētava. Galvenais līnijas elements, kas atbild par sagataves profilēšanu. Atkarībā no līnijas veida velmētavas var ražot viena standarta izmēra profilus vai vairākus vienlaikus - bez pārkonfigurācijas. Protams, plaša produktu klāsta ražošanai ir vēlams otrais veids.
• Griešanas ierīce parasti ir pneimatiskā šķēre. Šīs vienības galvenais uzdevums ir apgriezt gatavos izstrādājumus noteiktos izmēros. Labākie šķēru modeļi ir aprīkoti ar “lidojošās griešanas” sistēmām, kas ļauj apgriezt profilu, neapturot velmētavu. Griešanas precizitāte ir +/- 5 mm no norādītajiem parametriem.
• Saņemšanas tabula ir atbildīga par gatavo produktu uzglabāšanu.

Profila ražošanas līnijas shēmu var redzēt fotoattēlā.

Papildus jau minētajiem velmēta metāla ražošanas iekārtu elementiem obligāta sastāvdaļa ir vadības sistēma. Parasti šāda sistēma tiek piegādāta ar aprīkojumu un darbojas saskaņā ar sertificētu programmatūru.

Piezīme!
Automatizēto vadības sistēmu izmantošana uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti, novēršot cilvēka faktora ietekmi.

Ražošanas izvēles un uzstādīšanas iezīmes

Kopumā lielāko daļu tirgū esošo līniju raksturo diezgan pienācīga kvalitāte un veiktspēja.

Un tomēr, plānojot atvērt ģipškartona plākšņu profila nomas uzņēmumu, jāņem vērā:

• Labāk ir iegādāties vietējo vai Eiropas mašīnu ģipškartona profilu ražošanai - Ķīna, lai arī tai ir pieejamākas cenas, ir nedaudz zemākas kvalitātes.
• Svarīgs faktors, izvēloties, ir mašīnas līnijas iestatīšanas pakalpojumi. Piemēram, daudzi uzņēmumi piedāvā iekārtu pircējiem vispusīgu palīdzību visu biznesa procesu iekārtošanā, tostarp līgumu parakstīšanā ar piemērotāko izejvielu piegādātājiem.

• Tāpat neaizmirstiet par aprīkojuma iestatīšanu un kalibrēšanu. Protams, instrukcijas ir jāpievieno jebkurai mašīnai, taču bez atbilstošām prasmēm jums nevajadzētu mēģināt to iestatīt pats. Tas ir tieši tas gadījums, kad ārēju speciālistu piesaiste būs pilnībā attaisnojama!

Kā redzat, pareizās mašīnas izvēle drywall profiliem ir tikai puse no panākumiem. Bet, ja izvēlaties pareizo aprīkojumu, to efektīvi uzstādāt un pareizi organizējat darba procesu, tad ģipškartona apšuvuma detaļu ražošana var ļoti labi kļūt par stabilu ienākumu avotu!

Profili drywall

Mūsdienās ļoti populārs ir bizness, kura pamatā ir ģipškartona metāla profilu ražošana. Šāds stāvoklis pastāv, jo ģipškartona loksnes (GKL) tiek plaši izmantotas iekšējai apdarei. Un ģipškartona plākšņu uzstādīšanai tiek izmantoti metāla profili.

Ģipškartona profilu ražošana ir ienesīgs bizness. To ražošanai nepieciešama tehnoloģiju ievērošana, kā arī nepieciešamā aprīkojuma iegāde.

Pirms ģipškartona profilu ražošanas uzsākšanas, tāpat kā jebkurai citai ražošanai, ir jāpārliecinās, vai jūsu produkti ir pieprasīti tirgū. Metāla profili mūsdienās tiek ļoti plaši izmantoti būvniecībā, jo tiem ir šādas priekšrocības:

• var izmantot būvniecības laikā pat uz “sliktām” augsnēm;
• izmantojot profilus, var iztikt bez smagas celtniecības tehnikas izmantošanas;
• materiāla augsta enerģijas taupīšanas iedarbība;
• videi draudzīgums;
• noteikta elastības pakāpe, kas ļauj izturēt seismiskās slodzes, līdz 9 ballēm pēc Rihtera skalas, kas pieņemta visā pasaulē;
• pretkorozijas un ugunsdrošas īpašības;
• izturība un izturība;
• konstrukcijas uzstādīšanu var veikt jebkurā gada laikā.

Ar šīm īpašībām metāla profili ir ļoti pieprasīti jebkurā konstrukcijā. Tāpēc to izgatavošanas bizness noteikti būs diezgan ienesīgs.

Nepieciešamais aprīkojums

Ģipškartona profilu ražošana ietver atbilstoša aprīkojuma iegādi, kas sastāv no mašīnām. Šādas iekārtas ražo Vācijas uzņēmums Knauf. Pateicoties to augstajai kvalitātei, Knauf un tā iekārtas ir kļuvušas plaši izplatītas visā pasaulē.

Profilu izgatavošanas mašīnas

Tāds ražotājs kā Knauf ražo iekārtas, kurām ir šādas priekšrocības:

• Pārvaldības vienkāršība;
• izcila kvalitāte un augsta uzticamība;
• izmanto dažādas jaudas ražošanas līnijām;
• ļauj izgatavot profilus īsā laikā, kā arī ar minimāliem finanšu ieguldījumiem.

Ar šādām priekšrocībām Knauf mašīnas kā iekārtas metāla profilu ražošanai izmanto vidējo un mazo uzņēmumu pārstāvji. Ražotājs, izmantojot Knauf iekārtas, ražos tikai augstas kvalitātes produktus, kas atbilst visām tehniskajām prasībām attiecībā uz profiliem ģipškartona loksnēm.
Šī uzņēmuma mašīnu priekšrocības ir šādas:

• divu pārī savienotu produktu vienlaicīga izlaišana;
• iespējams regulēt aprīkojumu, izmantojot kalibrēšanas stendus;
• produkta garums ir neierobežots;
• dizaina uzticamība un vienkāršība;
• mazi iekārtas izmēri un mazs svars;
• iespēja uzstādīt papildu aprīkojumu.

Iegūtos produktus var izmantot jebkurā būvniecības jomā.

Līniju veidošana

Veidojot profilu ražošanas līniju, īrējamo telpu parametriem nav izvirzītas stingras prasības. Mašīnas var uzstādīt lielās rūpniecības telpās vai mazās darbnīcās.

Piezīme! Svarīgākais aspekts šādā biznesā ir atbilstība metāla elementu ražošanas tehnoloģijai, lai izveidotu rāmi ģipškartona loksnēm. Tam ir izvēlēts viss aprīkojums.

Līnijas izveide atbilstoši Eiropas standartiem palīdzēs organizēt biznesu ar augstu produktivitātes līmeni, kas arī ļoti ātri atmaksāsies.

Ražošanas līnija

Kvalitatīvu iekārtu un izejvielu izmantošana, kā arī ražošanas tehnoloģijas ievērošana ļaus ražot kvalitatīvu produkciju un radīt reālu konkurenci ar mazāk apzinīgiem ražotājiem.
Tātad, lai sakārtotu līniju, jums būs nepieciešams šāds aprīkojums:

• ruļļu formēšanas modulis;
• pneimatiskā giljotīnas griešana. Tas var būt nepastāvīgs vai nekustīgs. Izgriež izstrādājumus pēc profilēšanas procesa pabeigšanas;
• automātiskā vadības sistēma (ACS);
• izvēles skārienpanelis operatoram. Ar tās palīdzību jūs varat ievērojami vienkāršot produktu ražošanas parametru ievadīšanas procesu un šī procesa uzraudzību.

Atkarībā no vajadzības līnija var ražot slēgta vai atvērta tipa produktus.
Profilu mašīnas var veikt gan izstrādājumu velmēšanu, gan caurumu caurumus tajos. Šajā gadījumā jūs varat pielāgot gala produkta garumu.
Turklāt ir dažādas mašīnu modifikācijas, kas paredzētas dažāda veida profilu ražošanai. Ar to palīdzību jūs varat izgatavot statīvus (50x50, 75x50 un 100x50), kā arī virzošos profilus (50x40, 75x40 un 100x40).

Prasības izejvielām

Ģipškartona profilu ražošanā kā izejmateriāls tiek izmantots augstas kvalitātes tērauds.Šai izejvielai ir šādas prasības:

Sloksnes

• tērauda biezumam jābūt vismaz 0,55 mm;
• cinkota pārklājuma klātbūtne uz izejmateriāla. Tas turpmāk ļaus produktiem veiksmīgi pretoties dažādu agresīvu vielu iedarbībai;
• tērauda atbilstība GOST 14918-8 pamatprasībām

Piezīme! Ļoti bieži negodīgi ražotāji augstas kvalitātes materiāla aizsegā pārdod lētu metālu ar elektrolītisko cinkošanu. Tāpēc esiet ļoti uzmanīgi un vienmēr pieprasiet piegādātājiem sertifikātu, kas apliecina iegādātā materiāla kvalitāti.

Izejmateriālu ņem no velmēta tērauda, ​​sagriežot to sloksnēs. No vienas sloksnes var izgatavot aptuveni 600 metāla līstes 3 m garumā.

Raksti par tēmu

Kontaktligzdu kastes un to uzstādīšanas noslēpumi drywall Ēveles drywall, iespējamie varianti, plusi un mīnusi

4905 0 0

Ģipškartona profilu izgatavošana - vienkārša recepte ienesīgam biznesam

Šis raksts ir adresēts tiem lasītājiem, kurus interesē sava biznesa ideja. Iegādājoties mašīnu ģipškartona profilu izgatavošanai un apgūstot tehnoloģiju, jūs varat nopelnīt pienācīgu naudu. Galu galā pieprasījumu pēc būvkonstrukcijām, kas izgatavotas no ģipškartona, raksturo stabila izaugsme, un detaļu cena saglabāsies augsta ilgu laiku.

Ražošanas materiālu un ražošanas tehnoloģijas izvēle

Finansiālos jautājumus atstāsim malā un parunāsim par biznesa idejas tehnisko komponenti. Panākumu sastāvdaļas ir augstas kvalitātes produkti, ko panāk:

1. Augstas kvalitātes izejvielu izmantošana;
2. Augsto tehnoloģiju aprīkojums.

Metāla montāžas profils ir izgatavots auksti velmējot no cinkota tērauda. Ražošanas materiāls ir zema oglekļa neleģētā tērauda sloksne ar biezumu līdz 0,5 mm. Produkta aizsardzībai tiek izmantots līdz 1,6 mikroniem biezs cinkots slānis.

Cinkots tērauds ir nerūsējošs, līdz aizsargslānis paliek neskarts. Kad cinka pārklājuma slānis ir bojāts, parādās korozijas kabatas.

Tādu ražotāju kā Lafarge un Knauf norādījumi darbam ar montāžas metāla konstrukcijām neļauj griezt profilu ar slīpmašīnu. Griezējdisku instrumentu lietošanas ierobežojumi tiek skaidroti ar cinkošanas aizsargājošo īpašību pavājināšanos paaugstinātas metāla temperatūras rezultātā.

Metāla profilu rūpnieciskās ražošanas tehnoloģija sastāv no šādiem posmiem:

• Tērauda sloksne, kas satīta rullī, tiek ievietota attinumā;
• Attinumā esošā sloksne tiek atritināta un ievadīta velmētavā;

• Lente ir perforēta - tai ir izgriezts reljefs, lai atvieglotu montāžas skrūvju ieskrūvēšanu;

• Perforēto lenti deformē metāla rullīši, kas saliek apstrādājamo priekšmetu vajadzīgajā leņķī;
• Tajā pašā posmā, ja to paredz profila veids, uz sagataves virsmas tiek izveidots rievojums;

• Pie izejas no velmētavas apstrādājamo priekšmetu sagriež ar elektromehāniskām šķērēm tā, lai gals būtu perpendikulārs gareniskajai malai;

• Pēdējā posmā gatavie produkti tiek nosūtīti uz saņēmēju, no kurienes tie tiek transportēti uz noliktavām.

Kā darbojas velmēšanas mašīnas metāla profilu ražošanai?

Ražošanas iekārtu standarta aprīkojums ietver šādus elementus:

• Konsoles spoles attinējs – attin metāla sloksni un padod to velmētavai;

Mūsdienīgas industriālās iekārtas ir aprīkotas ar bremžu sistēmu, kas neļauj spolei attīt, kad tā inerces ietekmē tiek ievadīta velmētavā.

• Caurumu perforācijas iekārta (pēc izvēles) - izmanto caurumu izciršanai profilā;
• Velmētava – profilē un veido sagatavi, piešķirot tai nepieciešamo šķērsgriezuma konfigurāciju;
• Elektromehāniskās šķēres ir griešanas ierīce, kas sagriež profilu vajadzīgā garuma fragmentos, neapturot dzirnaviņas;
• Saņemšanas vienība - ierīce, kurā tiek uzkrāta gatavā produkcija pirms turpmākās iepakošanas un nosūtīšanas uz noliktavu;

• Vadības sistēma (automātiska vai pusautomātiska) ir ierīce, kas nodrošina kontroli pār ražošanas iekārtu darbību.

Tirgū pieejams profilu klāsts

Šajā tabulā ir uzskaitītas tās metāla profila modifikācijas, kuras var veikt specializētās iekārtās.

Metāla izstrādājumu standarta izmēru un līdz ar to arī konfigurāciju atšķirības ir izskaidrojamas ar uzstādīšanas un turpmākās darbības apstākļiem.

Rack profiliem ir lielāki šķērseniski izmēri, salīdzinot ar to vadotnēm. Šo atšķirību rada fakts, ka, uzstādot piekārtos griestus, tiek izmantoti vadotnes izstrādājumi, un šajā gadījumā saliktajām metāla konstrukcijām jābūt vieglām.

Plauktā montējami izstrādājumi tiek uzstādīti uz sienām, un tāpēc to svaram nav nopietnu prasību, savukārt platums tiek palielināts, lai plāksne labāk saskartos ar montāžas virsmu. Tabulā norādīto produktu garumi arī atšķiras. Tas ir tāpēc, ka griestu sliežu garums atbilst griestu garumam, bet tapu garums atbilst dzīvojamo telpu standarta augstumam.

Ņemot vērā profilu lielo garumu ar maziem šķērsgriezuma izmēriem sānos, ražošanas laikā tiek veikta gofrēšana. Rievojums darbojas kā stingrākas ribas, neļaujot izstrādājumam nokarāties vidū.

Montējot atbalsta rāmi, papildus profilam būs nepieciešami pakaramie, savienotāji un pagarinājumi. Arī šie konstrukcijas elementi ir izgatavoti no metāla. Tie ļauj piestiprināt vadotnes uz montāžas virsmas un droši savienot tās kopā.

Ražošanas defektu veidi un to simptomi

1. Nepietiekams metāla biezums.

Tas ir izplatīts trūkums rokdarbu ražotāju izstrādājumiem, kuri ekonomē, iegādājoties vajadzīgā biezuma metālu. Rezultātā, piestiprinot apšuvuma plātnes, pašvītņojošā skrūve netiek fiksēta, bet ritinās un nogrieztā vītne tiek norauta. Turklāt cieš atbalsta rāmja izturība, kas negatīvi ietekmē apdares uzticamību.

1. Vairākas korozijas zonas.

Rūsa vairākās vietās uz profila virsmas liecina par sliktu cinkota metāla kvalitāti. Nav vērts iegādāties šādus izstrādājumus, jo korozijas procesu nebūs iespējams apturēt, un tas apdraud samontēto metāla konstrukciju iznīcināšanu.

1. Sliktas kvalitātes profila velmēšana.

Šī defekta simptoms ir salauzta profila forma. Tas ir, plauktu gareniskās malas var izspiest cauri vai savīt. Nav ieteicams iegādāties šādu velmētu metālu, jo nesošo materiālu nebūs iespējams izlīdzināt.

Līdzīgi simptomi ir raksturīgi velmētam metālam, kas nepareizi glabāts noliktavā un kas deformējās skursteņos.

1. Neatbilstība standarta izmēriem.

Tas ir visnepieņemamākais defektu veids, jo ar šādiem izstrādājumiem montāžas laikā nav viegli strādāt, un arī rāmja apšuvums būs sarežģīts. Iepriekš tabulā bija norādīti izmēri dažāda veida profiliem. Atšķirība ar uzskaitītajiem šķērsgriezuma izmēriem nedrīkst pārsniegt 1 mm.

1. Nepietiekami intensīva iecirtuma pielietošana.

Šis defekts ir raksturīgs mazo uzņēmumu produkcijai, kur, lai samazinātu darbaspēka izmaksas, izstrādājuma ārējās malas ir izgatavotas gandrīz gludas. Tā rezultātā, uzstādot drywall, skrūves ir slikti ieskrūvētas metālā, jo perforācijas trūkuma dēļ tām nav pie kā pieķerties.

1. Profila malās ir urbumi.