Krāsaino metālu griešana pēc pasūtījuma. Krāsaino metālu griešana

Vai esat apskatījis mūsu katalogu un sapratis, ka mums nav tādu izmēru velmēta metāla, kāds jums nepieciešams? Tā nav problēma, jo uzņēmums Tekhmasosnashenie ir gatavs pieņemt jūsu pasūtījumu, piedāvājot pēc pasūtījuma izgatavotu krāsaino metālu griešanu pēc klientu norādītajiem izmēriem. Jums šī ir iespēja iegūt nepieciešamo nomu ātrāk un bez papildu piepūles, un mums šī ir iespēja pierādīt, ka sadarbība ar mums būs izdevīga.

Kāpēc jums būtu ērtāk sazināties ar mums, nevis iegādāties kaut ko gatavu un pārtaisīt sev? Pirmkārt, protams, jārēķinās ar laika ietaupījumu. Metāla griešana pēc izmēra Maskavā tiek veikta daudz ātrāk, ja pamats ir metāls, nevis gatavie izstrādājumi, kas izgatavoti no tā. Un jums nav jāgaida, līdz parādīsies produkti, kas piemēroti darbam jūsu vietnē - mēs tos jums piegādāsim pēc iespējas ātrāk.

Mūsu uzņēmums arī garantē:

• metāla griešana pēc jebkuras sarežģītības klienta izmēriem;
• liels pasūtījuma izpildes ātrums;
• izmantojiet norādītos izmērus ar jebkuru biezumu;
• augsta gatavās produkcijas kvalitāte.

Piemēram, jums nebūs atkārtoti jāpasūta nerūsējošā tērauda griešana Maskavā, saņemot no mums gatavus izstrādājumus, kas izgatavoti no tā. Jūs novērtēsiet visu mums sniegto vēlmju izpildes precizitāti, kas nozīmē, ka turpmāk zināsiet, kur vērsties ar līdzīgu problēmu.

Kādas metodes mēs izmantojam savā darbā?

Mēs griežam misiņu, alumīniju vai jebkuru citu metālu, izmantojot vairākas dažādas metodes. Aicinām ar tiem iepazīties sīkāk.

Cenas krāsaino metālu griešanai, berzēt. uz vienu griezuma metru.

Cena norādīta par griezumu Rz40.

Minimālā pasūtījuma summa ir 5000 rubļu, neskaitot materiālu izmaksas.

Visas cenas ar PVN.

Daudzi krāsaino metālu veidi, lai arī tiem ir neapšaubāmas priekšrocības, ir diezgan kaprīzi griešanai. Griešana attiecas uz vajadzīgās daļas, tas ir, noteiktas sagataves, atdalīšanu no visa materiāla. Ir klasiski griešanas veidi - mehāniskā, izmantojot griezējinstrumentus un termiskā griešana. Termiskā – metāla griešana, izmantojot siltumu: skābekli, plazmu, lāzeru. Kā arī inovatīvā tehnoloģija - . Krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, tā sakausējumu duralumīniju, varu, misu, titānu, ir grūti mehāniski sagriezt to ievērojamās siltumvadītspējas un viskozitātes dēļ.

Ūdens strūklas griešanas metodes priekšrocības

Populārākā termiskā griešana ir griešana ar skābekli. Bet lielāko daļu krāsaino metālu nevar griezt, izmantojot šo metodi. Plazmas griešana spēj apstrādāt krāsainos metālus, bet, būdama termiska, atņem krāsainajiem metāliem to īpašās fizikālās un tehnoloģiskās īpašības. Lāzergriešana ir modernāka metode, taču ne visi krāsainie metāli ar to var tikt galā, piemēram: alumīnijam un titānam ir spēcīgas atstarojošas īpašības, tāpēc lāzera jaudas visam metāla biezumam vienkārši nepietiek.
Ūdens strūklas griešana ir griešanas metode, ko var izmantot visiem materiāliem. Metodes būtība ir apstrādāt sagatavi ar plānu, matiem līdzīgu ūdens strūklu zem milzīga spiediena, pievienojot abrazīvu materiālu (granāta smiltis). Ūdensstrūklas griešanas tehnoloģija ir visprecīzākā un kvalitatīvākā krāsaino metālu un citu griešanas metode.
Tam ir milzīgas priekšrocības:

• Metāliem nav termiskās ietekmes, jo griezuma darba temperatūra ir (60-90 ºС);
• Materiāla patēriņa koeficients ir ļoti mazs;
• Apstrādājamo materiālu biezums var būt 200 mm;
• Tiek nodrošināta pāris slāņu iepakojumā samontētu plānu lokšņu metālu apstrāde, kas ļauj daudzkārt palielināt produktivitāti;
• Griezuma kontūras var būt jebkas, pat ļoti sarežģītas;
• Darba process ir diezgan drošs, jo netiek izmantoti viegli uzliesmojoši vai sprādzienbīstami materiāli;
• Augsta videi draudzīguma pakāpe;
• Iegūtās virsmas kvalitātei ļoti bieži nav nepieciešama papildu mehāniskā apstrāde.

Var izmantot visus metālus, ieskaitot tos, kas ir pietiekami atstarojoši vai īpaši cieti, bimetālus un kompozītmateriālus. Varš, alumīnijs, duralumīnijs, misiņš, titāns - visus šos un daudzus citus metālus var bez problēmām apstrādāt, izmantojot līdzīgu griešanas metodi, kas šobrīd ir viena no progresīvākajām. Ūdensstrūklas griešana ir plaši izmantota aviācijas un kosmosa nozarē, jo tā piedāvā iespēju griezt īpaši cietus materiālus, piemēram, titānu un citus kompozītmateriālus.

Krāsaino metālu pielietošana

Nav iespējams iedomāties nevienu nozari bez krāsainajiem metāliem. Ņemsim titānu. No citiem konstrukcijas materiāliem tas atšķiras ar augstu īpatnējo stiprību ar vieglumu un karstumizturību, vienlaikus ar izcilu izturību pret koroziju. Tāpēc lielāko daļu no tā izmanto aviācijā, raķetēs un jūras kuģu būvē, un tā bioloģiskā nekaitīgums padara to par lielisku materiālu pārtikas rūpniecībā un rekonstruktīvajā ķirurģijā. Pēc izmantošanas kā konstrukcijas materiāla titāns ieņem 4. vietu, piekāpjoties alumīnijam, Fe un Mg.
Pateicoties to nenoliedzamajām derīgajām īpašībām - vieglumam, izturībai pret gaisu un organiskajām skābēm - alumīnijs un duralumīns (sakausējums ar varu, magniju un mangānu) tiek plaši izmantoti tehnoloģijās. Alumīnijs ir cienīgs vara konkurents elektriskajā jomā. Ķīmiskā un pārtikas rūpniecība bez tā nevar iztikt. Duralumīns ir neaizstājams radiotehnikā un būvniecībā. Klasiski mēs nevaram iedomāties lidmašīnu konstrukciju bez duralumīnija – tā stiprības un viegluma kombinācijas dēļ.
Vara un elektriskā rūpniecība ir neatņemams jēdziens. Tam ir vairākas vērtīgas īpašības: augsta elektriskā un siltuma vadītspēja, izturība pret koroziju un citas. Pateicoties viņiem, to izmanto radioelektronikā un instrumentu izgatavošanā. Tā sakausējumam – misiņam – ir lielāka izturība salīdzinājumā ar varu, un to plašāk izmanto mašīnbūvē.

Vara grupas metālu griešanai ir savas īpašības materiāla augstās siltumvadītspējas dēļ. Varam ir arī augsts siltumietilpības koeficients. Tas uzliek noteiktas prasības aprīkojumam. Gatavojoties procesam, jāņem vērā, ka misiņa un it īpaši vara lāzergriešana ir grūtāka, jo biezāka ir apstrādājamā plāksne. Ir nepieciešams pareizi izvēlēties staru kūļa jaudas un ātruma parametrus. Vispārīgie noteikumi ir šādi: lāzera vietas izmēram jābūt pēc iespējas mazākam un jaudai jābūt lielai. Ievērojot tehnoloģiju nosacījumus, jūs varat sasniegt vienmērīgu griezuma līniju. Kvalitatīvas griešanas rezultātā izstrādājuma malas netiek deformētas.

Plaši izplatītā metāla lāzera apstrādes tehnoloģija ir piemērojama gandrīz visiem metāliem. Tie ietver:

• nerūsējošais tērauds,
• titāns,
• alumīnijs,
• varš un sakausējumi uz tā bāzes.

Tiek uzskatīts, ka visgrūtāk ir strādāt ar alumīniju. Apstrādājot to, kā arī nerūsējošo tēraudu un titānu, procesa ātrums tiek samazināts šo materiālu atstarojošo īpašību dēļ. Šajā gadījumā loksnes biezums ir ierobežots (≤6 mm), un tiek izmantots slāpekļa lāzers. Ugunsizturīga tērauda sakausējuma griešanai tiek izmantots spēcīgs skābekļa instruments. Šis lāzers griež biezas loksnes (≤20 mm).

Termini "slāpeklis" un "skābekļa lāzers" nāk no gāzveida vides veida, kurā process notiek. Slāpeklis vai skābeklis samazina izdedžu veidošanās negatīvo ietekmi, nokarāšanos un katlakmens veidošanos. Mazas detaļas tiek ražotas, griežot šķiedras. Tehnoloģija ir piemērota oglekļa, mangāna vai cinkota tērauda, ​​retzemju metāliem.

Ar lāzergriešanu tiek ražoti šāda veida izstrādājumi: trauki, auto detaļas, liftu daļas, elektriskās detaļas, sadzīves tehnika. Atsevišķi izceļas mākslinieciskiem priekšmetiem izmantotā gravēšanas tehnoloģija uz misiņa un vara.

Vara grupas metālu griešanas iezīmes

Lai grieztu misiņa daļas ar lāzeru, iekārta ir iestatīta noteiktā režīmā.

• Plānas loksnes tiek sagrieztas impulsa režīmā.
• Liela biezuma loksne tiek apstrādāta, ieslēdzot mikroplazmas režīmu.

Porainība un grieztā gala raupjums ir viegli noņemams no izstrādājuma apakšējās daļas. Vara loksne slikti absorbē starojumu. Šī iemesla dēļ velmētais varš tiek griezts ar minimālu ātrumu.

Papildus pareizai režīmu izvēlei ir jāievēro lāzergriešanas nosacījumi attiecībā pret velmētā izstrādājuma biezumu. Šis parametrs atšķiras tēraudiem, alumīnijam un vara un tā sakausējumiem ar cinku (misiņš) un alvu (bronzu). Katra materiāla maksimālais biezums ir parādīts tabulā.

Uzziņai. Bronzas sakausējuma elementi ir arī alumīnijs, svins, silīcijs un berilijs. Piedevas ietekmē sakausējuma apstrādes procesu īpašības.

Vara lentes lāzergriešanas iekārtas

Vara lāzergriešanai nepieciešams izmantot atbilstošu aprīkojumu.

Darbgaldi ir sadalīti trīs galvenajos veidos.

1. Cietā stāvoklī. Šeit patērējamie materiāli ir rubīns, itrija alumīnija granāts un neodīms. Iekārtu jauda nepārsniedz 6 kW. Tiek apstrādāts varš, misiņš, alumīnijs.
2. Gāze, kurā aktīvais ķermenis ir gāze. Tos aktivizē elektriskā izlāde. Jauda sasniedz 20 kW.
3. Gāzes dinamiskās iekārtas rada aptuveni 150 kW jaudu. Tajos tiek iesūknēta gāze ar ātrumu virs skaņas. Šīs mašīnas griež caurules no dažādiem materiāliem.

Lai nedeformētu biezas vara detaļas, labāk procesu “uzticēt” cietvielu lāzeriem. Parastās iekārtas neizkausēs biezas loksnes.

Lāzergriešanas pielietojumi

Papildus parastajai metāla lokšņu griešanai rotaslietās ir pieprasīta griešanas metode, izmantojot lāzera starojumu. Gravēšana tiek izmantota, veidojot uzrakstus uz izstrādājumiem. Šo metodi izmanto rūpniecisko metāla paraugu marķēšanai, iekārtu detaļu kodēšanai utt. Rotas rotā ar gravēšanas palīdzību veidotiem grebumiem. Lāzera tehnoloģija mākslinieciskajā griešanā nodrošina izcilu kvalitāti un augstu precizitāti. Lāzera izmantošanas trūkums ir augstās enerģijas izmaksas.

Kā piemēru ņemsim automašīnas dzinēja blīvi. Simboliem jābūt maziem un skaidriem. Tehnoloģija nodrošina nepieciešamo precizitāti. Vēl viens lietojums ir trauslu vai plānu priekšmetu marķēšana. Lāzers nerada mehānisku triecienu un nebojā virsmu.

Beidzot

Vara, misiņa un bronzas lāzera apstrāde ir izdevīga, griežot plānas loksnes. Lai grieztu biezas vara loksnes, jums būs jāizmanto ļoti jaudīga iekārta. Tajā pašā laikā enerģijas izmaksas un līdz ar to arī cena būs augstas. Lāzers ir pieprasīts tur, kur nepieciešama rotaslietu precizitāte un skaidra detaļas kontūra. Tehnoloģija neuzliek ierobežojumus vēlamā produkta izmēram un konfigurācijai. Rotaslietas no vara un sakausējumiem tiek apstrādātas ar lāzeru, jo... Šī metode novērš produkta bojājumus.

Pamatojoties uz fizikālajām īpašībām un mērķi, krāsaino metālu iedala:

• viegls (magnijs, alumīnijs, titāns);
• smags (alva, niķelis, svins);
• cēls (zelts, sudrabs, platīns);
• izkaisīti;
• ugunsizturīgs;
• retzemju zeme;
• radioaktīvs.

Krāsaino metālu apstrāde ar gāzes liesmu ir tehnoloģisks process, kas ietver augstas temperatūras gāzes liesmas ietekmi uz izstrādājumu. Citiem vārdiem sakot, tā ir metināšana un griešana. Bieži vien mājsaimniecībā ir nepieciešami metināšanas izstrādājumi.

Gāze krāsaino metālu metināšana ir savas īpašības, kuras ir vērts apsvērt. Piemēram, varš ir ļoti oksidēts, un iegūtais oksīds samazina metinājuma stiprību un kvalitāti. Strādājot ar varu, obligāti jāizmanto plūsmas, kas pārveido iegūtos oksīdus zemas kušanas sārņos.

Rūpniecībā pavisam cita krāsaino metālu metināšanas tehnoloģija ir mikroplazmas metināšana. Šo tehnoloģiju izmanto plānu lokšņu metāla metināšanai, kuras biezums nepārsniedz 1 mm. To izmanto daudzās nozarēs, un alternatīva šai tehnoloģijai, visticamāk, netiks izgudrota tuvākajās desmitgadēs.

Elektrodiem krāsaino metālu metināšanai ir daudz šķirņu. Piemēram, elektrodi alumīnija un tā sakausējumu metināšanai, tehniskās tīrības alumīnija metināšanai, bronzas un karstumizturīgu sakausējumu metināšanai, vara, niķeļa sakausējumu metināšanai un virsmām un daudziem citiem.

Krāsaino metālu griešana – ātri vai efektīvi?

Krāsaino metālu griešana veic vairākos pamata veidos atkarībā no metāla veida un griezuma kvalitātes. Pirmajā precizitātes klasē ietilpst mehāniskā, lāzera un ūdens strūklas griešana, otrajā klasē ietilpst gāzes un plazmas griešana. Mehāniskās griešanas metodes var nodrošināt ideālas griešanas malas un augstu precizitāti: frēzēšana, urbšana, iegremdēšana, slīpēšana, virpošana un citas.

Bet vismodernākā metode ir krāsaino metālu lāzergriešana. Lāzera stara enerģijas ietekmē uz loksnes virsmas veidojas caurums, un izkusušais metāls tiek izpūsts ar augstspiediena gāzu maisījumu. Šo griešanas metodi raksturo deformācijas trūkums un spēja izveidot augstas sarežģītības profilu.

Šo metodi var izmantot velmētiem izstrādājumiem, kuru biezums nepārsniedz 20 mm. Ja klientam galvenais ir izmaksu ietaupījums un viņam nav augstas prasības pret ražošanas detaļu precizitāti un pielaidēm, tad ideāls variants ir gāzes griešana.

Krāsaino metālu lodēšana – kvalitatīvu šuvju veidošana

Vēl viens svarīgs tehnoloģiskais process ir krāsaino metālu lodēšana. Pastāvīgo savienojumu izveidošana tiek veikta, karsējot zemāk kūstošu metālu (lodmetālu), līdz tas izkūst, un tas aizpilda atstarpi starp savienojamajiem elementiem.

Lodēšanas veidi atšķiras atkarībā no sildīšanas metodes: gāze, lodēšana, iegremdējot sāls vannā, elektriskā, ultraskaņas. Informācijas ir daudz, taču piedāvātais video palīdzēs skaidri sakārtot šo neskaidrību, pēc tam krāsainie metāli pārstās būt kaut kas tāls un nesaprotams.

Apstrādājot šādu materiālu, neatkarīgi no tā, vai tiek veikta virsma, griešana, metināšana vai lodēšana, vienmēr jāievēro drošības pasākumi. Jāveic pasākumi, lai novērstu apdegumus, elektrošoku, sprādzienus un gāzu maisījumu noplūdes, izkausētu metālu un sāļu izdalīšanos un radiācijas kaitīgo ietekmi.

Ir vairākas izplatītas metodes krāsaino metālu griešanai atkarībā no izstrādājuma veida un blīvuma. Krāsaino metālu griešana notiek augstā temperatūrā. Ja izstrādājumam nepieciešama precizitāte un perfekta mala, tiek izmantota mehāniskā griešana. Tas ietver arī iegremdēšanu, metāla urbšanu, slīpēšanu, virpošanu un frēzēšanu.

Ir vairākas populāras metodes krāsaino metālu griešanai ar pirmās klases precizitāti:

• griešana ar dzirnaviņām;
• griešana ar giljotīnu.

Lāzergriešana ir progresīva tehnoloģija. Griešanas būtība ir lāzera stara ietekme uz metālu. Liela enerģijas koncentrācija tajā veido caurumu uz metāla loksnes, kurā daļa materiāla iztvaiko, bet daļa izkusušā metāla tiek izpūsta ar spēcīgu gāzu plūsmu zem augsta spiediena.

Lāzergriešana tiek plaši izmantota metāla lokšņu formas griešanai. Tas ļauj modelēt jebkuras formas detaļas, kuru malas paliek ideāli gludas un nav nepieciešama slīpēšana. Metode novērš izstrādājuma deformāciju, bet ir piemērota maziem metāla biezumiem (līdz 5 mm).

Krāsaino metālu plazmas griešana tiek veikta, izmantojot gāzu maisījumu, kas tiek piegādāts zem spiediena. Tā rezultātā notiek daļēja izdegšana, izkausējot un izpūšot metālu zem gāzes plūsmas spiediena. Šī griešanas metode tiek veikta augstas temperatūras ietekmē, sasniedzot 15 000-20 000 grādus pēc Celsija, un tiek piemērota gandrīz visiem metāla veidiem. Plazmas griešana ir ļoti produktīva; tā ir daudzkārt ātrāka nekā lāzergriešana, mehāniskā un ūdensstrūklas griešana. Pēc šādas griešanas metāla malas ir viendabīgas, bez nelīdzenumiem un nav nepieciešama papildu apstrāde. Plazmas griešana tiek uzskatīta par visekonomiskāko metāla griešanas metodi.
Plazmas griešana tiek plaši izmantota alumīnija un tā sakausējumu, vara un nerūsējošā tērauda griešanai.

Ūdens strūklas griešana ir universāla un piemērota gandrīz jebkura veida metālam. Tā pamatā ir ūdens un abrazīvu smilšu maisījums, kas tiek padots zem spiediena caur šauru sprauslu. Metode ir piemērota darbam gan ar vadošiem, gan nevadošiem materiāliem. Griezuma mala ir gluda un neprasa nekādas izmaiņas. Grieztā metāla biezums sasniedz 300 mm. Ūdens strūklas griešana ir ideāli piemērota darbam ar alumīniju, varu, misiņu un bronzu. Dažreiz tas ir vienīgais veids, kā izgatavot produktu no šiem sakausējumiem.

Lentzāģa griešanai ir raksturīga augsta produktivitāte, un lentzāģa mašīnas ātrums ir lielāks par 100 mm minūtē. Griezuma vieta ir gluda un nav nepieciešama slīpēšana. Šīs griešanas trūkums ir griešanas daļu izmēra ierobežojums, jo tiek ņemts vērā lentzāģa garums.

Metāla griešana ar slīpmašīnu ir populāra, taču ar zemu produktivitāti. Izmanto maza un vidēja diametra metāla izstrādājumiem. Griešanas vietā var veidoties nogulsnes un oksīdi; tas nav piemērots formas detaļu griešanai. Griežot augsta blīvuma alumīniju, uz šuves tiek pilināta petroleja. Ir svarīgi ievērot visus drošības pasākumus, lai novērstu ugunsgrēku.

Krāsaino metālu griešana, izmantojot giljotīnu, ir šķēru un nažu komplekts, kas tiek izmantots sagādes darbos. Metode neizceļas ar juvelierizstrādājumu precizitāti un netiek izmantota figūrveida griešanai.