Jak samodzielnie wykonać przecinarkę plazmową z falownika. Przecinarka plazmowa zrób to sam z falownika: rysunki, instrukcje produkcyjne Schemat spawania plazmowego zrób to sam

Zasada działania większości plazmatronów o mocy od kilku kW do kilku megawatów jest praktycznie taka sama. Pomiędzy katodą wykonaną z materiału ogniotrwałego a intensywnie chłodzoną anodą pali się łuk elektryczny.

Przez ten łuk wdmuchiwany jest płyn roboczy (WM) – gaz tworzący plazmę, którym może być powietrze, para wodna lub coś innego. Następuje jonizacja RT, w wyniku czego otrzymujemy czwarty skupiony stan skupienia, zwany plazmą.

W wydajnych urządzeniach wzdłuż dyszy umieszczona jest cewka z magnesem elektrycznym, która służy do stabilizacji przepływu plazmy wzdłuż osi i zmniejszenia zużycia anody.

W tym artykule opisano drugi projekt, ponieważ Pierwsza próba uzyskania stabilnej plazmy nie była szczególnie udana. Po przestudiowaniu urządzenia Alplaza doszliśmy do wniosku, że chyba nie warto tego po kolei powtarzać. Jeśli ktoś jest zainteresowany, wszystko jest bardzo dobrze opisane w dołączonej do niego instrukcji.

Nasz pierwszy model nie posiadał aktywnego chłodzenia anodowego. Czynnikiem roboczym była para wodna ze specjalnie skonstruowanej elektrycznej wytwornicy pary - szczelnego kotła z dwiema tytanowymi płytami zanurzonymi w wodzie i podłączonymi do sieci 220V.

Katodą plazmatronu była elektroda wolframowa o średnicy 2 mm, która szybko się przepalała. Średnica otworu dyszy anodowej wynosiła 1,2 mm i stale się zatykała.

Nie udało się uzyskać stabilnej plazmy, ale nadal były przebłyski, co stymulowało kontynuację eksperymentów.

W tym generatorze plazmy jako płyn roboczy badano mieszaninę pary wodnej i powietrza. Wyjście plazmy było bardziej intensywne w przypadku pary wodnej, jednak dla stabilnej pracy należy ją przegrzać do temperatury kilkuset stopni, aby nie skraplała się na chłodzonych elementach plazmatronu.

Takiego grzejnika jeszcze nie wykonano, więc dotychczasowe eksperymenty trwają tylko z powietrzem.

Zdjęcia wnętrza plazmatronu:

Anoda wykonana jest z miedzi, średnica otworu dyszy wynosi od 1,8 do 2 mm. Blok anodowy wykonany jest z brązu i składa się z dwóch hermetycznie zamkniętych części, pomiędzy którymi znajduje się wnęka do pompowania chłodziwa - wody lub środka przeciw zamarzaniu.

Katoda to lekko zaostrzony pręt wolframowy o średnicy 4 mm, uzyskany z elektrody spawalniczej. Jest dodatkowo chłodzony przepływem płynu roboczego podawanego pod ciśnieniem od 0,5 do 1,5 atm.

A oto całkowicie zdemontowany plazmatron:

Zasilanie doprowadzane jest do anody poprzez rurki układu chłodzenia, a do katody poprzez drut przymocowany do jej uchwytu.

Uruchom, tj. Łuk zapala się poprzez przekręcenie pokrętła zasilania katody aż do zetknięcia się z anodą. Następnie należy natychmiast przesunąć katodę na odległość 2..4 mm od anody (kilka obrotów rączki), a łuk nadal pali się pomiędzy nimi.

Zasilanie, podłączenie węży doprowadzających powietrze ze sprężarki i układu chłodzenia - na poniższym schemacie:

Jako rezystor balastowy można zastosować dowolne odpowiednie elektryczne urządzenie grzewcze o mocy od 3 do 5 kW, na przykład wybrać kilka kotłów połączonych równolegle.

Dławik prostowniczy musi być zaprojektowany na prąd do 20 A, nasz przykład zawiera około stu zwojów grubego drutu miedzianego.

Odpowiednie są dowolne diody, zaprojektowane na prąd 50 A i więcej oraz napięcie 500 V.

Bądź ostrożny! To urządzenie wykorzystuje beztransformatorowe zasilanie sieciowe.

Sprężarka powietrza dostarczająca płyn roboczy to sprężarka samochodowa, a spryskiwacz szyb samochodowych służy do pompowania płynu chłodzącego przez obieg zamknięty. Zasilanie jest do nich dostarczane z oddzielnego transformatora 12 V z prostownikiem.

Trochę o planach na przyszłość

Jak pokazała praktyka, projekt ten również okazał się eksperymentalny. Wreszcie uzyskano stabilną pracę w ciągu 5–10 minut. Ale do pełnej doskonałości jeszcze daleka droga.

Wymienne anody stopniowo się wypalają i trudno jest je wykonać z miedzi, a nawet z gwintami, lepiej byłoby bez gwintów. Układ chłodzenia nie ma bezpośredniego kontaktu cieczy z wymienną anodą, przez co przekazywanie ciepła pozostawia wiele do życzenia. Bardziej skuteczną opcją byłoby bezpośrednie chłodzenie.

Części zostały wykonane z dostępnych półproduktów, a projekt jako całość był zbyt skomplikowany, aby go powtórzyć.

Konieczne jest także znalezienie potężnego transformatora izolującego, bez niego korzystanie z plazmatronu jest niebezpieczne.

I na koniec jeszcze kilka zdjęć plazmatronu podczas cięcia drutu i blach stalowych. Iskry lecą niemal na metr :)

Domowi rzemieślnicy zajmujący się obróbką metalu stają przed koniecznością cięcia metalowych półfabrykatów. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki), przecinarki tlenowej lub przecinarki plazmowej.

1. Bułgarski. Jakość cięcia jest bardzo wysoka. Niemożliwe jest jednak wykonanie cięcia figurowego, zwłaszcza jeśli dotyczy to otworów wewnętrznych o zakrzywionych krawędziach. Ponadto istnieją ograniczenia dotyczące grubości metalu. Niemożliwe jest cięcie cienkich blach za pomocą szlifierki. Główną zaletą jest przystępna cena;
2. Przecinarka tlenowa. Możliwość wycięcia otworu o dowolnej konfiguracji. Jednak osiągnięcie równego cięcia jest w zasadzie niemożliwe. Krawędzie okazują się podarte, z kroplami stopionego metalu. Grubości większe niż 5 mm są trudne do cięcia. Urządzenie nie jest zbyt drogie, ale do pracy wymaga dużego zapasu tlenu;
3. Przecinarka plazmowa. Tego urządzenia nie można nazwać niedrogim, ale wysoki koszt jest uzasadniony jakością cięcia. Po cięciu przedmiot praktycznie nie wymaga dodatkowej obróbki.

Biorąc pod uwagę cenę, która jest zaporowa dla większości rzemieślników domowych, wielu rzemieślników „Kulibiny” wykonuje przecinarkę plazmową.

Sposobów jest kilka – można stworzyć konstrukcję całkowicie od podstaw lub skorzystać z gotowych urządzeń. Na przykład ze spawarki, nieco zmodernizowanej do nowych zadań.

Wykonanie przecinarki plazmowej własnymi rękami to prawdziwe zadanie, ale najpierw musisz zrozumieć, jak to działa.

Ogólny schemat pokazano na ilustracji:

Urządzenie do cięcia plazmowego

Jednostka mocy.

Można go zaprojektować na różne sposoby. Transformator ma duże wymiary i wagę, ale pozwala na cięcie grubszych detali.

Zużycie energii elektrycznej jest wyższe, należy to wziąć pod uwagę przy wyborze punktu podłączenia. Zasilacze tego typu są mało wrażliwe na zmiany napięcia wejściowego.

W przeciwieństwie do falownika, jest on kompaktowy, lekki i ma wysoką wydajność, co tłumaczy jego popularność w przydomowych warsztatach, małych garażach i warsztatach.

Pozwala pokryć większość potrzeb związanych z pracami spawalniczymi, ale do cięcia wysokiej jakości potrzebna jest maszyna laserowa lub przecinarka plazmowa.

Sprzęt laserowy jest bardzo drogi, przecinarka plazmowa też nie jest tania. mała grubość ma doskonałe właściwości, które są nieosiągalne przy zastosowaniu spawania elektrycznego. Jednocześnie jednostka napędowa przecinarki plazmowej ma w dużej mierze te same cechy.

Istnieje chęć zaoszczędzenia pieniędzy i przy niewielkiej modyfikacji wykorzystania ich do cięcia plazmowego. Okazało się, że jest to możliwe i można znaleźć wiele sposobów na przeróbkę spawarek, także inwerterowych, na przecinarki plazmowe.

Przecinarka plazmowa to taki sam falownik spawalniczy z oscylatorem i palnikiem plazmowym, kablem roboczym z zaciskiem i kompresorem zewnętrznym lub wewnętrznym. Często kompresor jest używany zewnętrznie i nie jest zawarty w pakiecie.

Jeśli właściciel falownika spawalniczego ma również sprężarkę, możesz zdobyć domową przecinarkę plazmową, kupując palnik plazmowy i wykonując oscylator. Rezultatem jest uniwersalna spawarka.

Zasada działania palnika

Działanie urządzenia do spawania i cięcia plazmowego (przecinarki plazmowej) opiera się na wykorzystaniu plazmy, czwartego stanu skupienia, jako narzędzia tnącego lub spawalniczego.

Aby go uzyskać, wymagana jest wysoka temperatura i gaz pod wysokim ciśnieniem. Kiedy między anodą a katodą palnika powstaje łuk elektryczny, utrzymuje się w nim temperatura kilku tysięcy stopni.

Tworzenie się plazmy

Jeśli w takich warunkach przepuści się strumień gazu przez łuk, ulegnie on jonizacji, powiększy swoją objętość kilkaset razy i nagrzeje się do temperatury 20-30 tys.°C, zamieniając się w plazmę. Wysoka temperatura niemal natychmiast topi każdy metal.

W przeciwieństwie do pocisku kumulacyjnego, proces tworzenia plazmy w plazmotronie jest regulowany.

Anoda i katoda w przecinarce plazmowej znajdują się w odległości kilku milimetrów od siebie. Oscylator generuje prąd pulsacyjny o dużej wielkości i częstotliwości, przepuszcza go między anodą a katodą, co prowadzi do powstania łuku elektrycznego.

Następnie gaz przepuszczany jest przez łuk, który ulega jonizacji. Ponieważ wszystko dzieje się w zamkniętej komorze z jednym otworem wyjściowym, powstała plazma wypływa z ogromną prędkością.

Na wyjściu palnika do cięcia plazmowego osiąga temperaturę 30 000 ° i topi dowolny metal. Przed rozpoczęciem pracy przewód uziemiający podłącza się do przedmiotu obrabianego za pomocą mocnego zacisku.

Kiedy plazma dociera do przedmiotu obrabianego, przez kabel masowy zaczyna płynąć prąd elektryczny, a plazma osiąga maksymalną moc. Prąd sięga 200-250 A. Obwód anoda-katoda jest przerywany za pomocą przekaźnika.

ciąć

Kiedy zniknie główny łuk przecinarki plazmowej, obwód ten włącza się ponownie, zapobiegając zanikowi plazmy. Plazma pełni rolę elektrody w spawaniu łukiem elektrycznym, przewodzi prąd i dzięki swoim właściwościom tworzy w obszarze kontaktu z metalem obszar o wysokiej temperaturze.

Powierzchnia styku strumienia plazmy z metalem jest niewielka, temperatura jest wysoka, nagrzewanie następuje bardzo szybko, dzięki czemu praktycznie nie występują naprężenia ani deformacje przedmiotu obrabianego.

Cięcie jest gładkie, cienkie i nie wymaga dalszej obróbki. Pod ciśnieniem sprężonego powietrza, które służy jako płyn roboczy plazmy, ciekły metal zostaje wydmuchany i uzyskuje się wysokiej jakości cięcie.

Stosując gazy obojętne z przecinarką plazmową, można wykonywać wysokiej jakości spawanie bez szkodliwego działania wodoru.

Palnik plazmowy DIY

Wykonując przecinarkę plazmową z falownika spawalniczego własnymi rękami, najtrudniejszą częścią pracy jest wykonanie wysokiej jakości głowicy tnącej (palnika plazmowego).

Narzędzia i materiały

Jeśli wykonasz przecinarkę plazmową własnymi rękami, łatwiej będzie użyć powietrza jako płynu roboczego. Do produkcji będziesz potrzebować:

Materiały eksploatacyjne do przecinarki plazmowej w postaci dysz i elektrod należy zakupić w sklepie ze sprzętem spawalniczym. Wypalają się podczas procesu cięcia i spawania, dlatego warto kupić kilka sztuk na każdą średnicę dyszy.

Im cieńszy jest cięty metal, tym mniejszy powinien być otwór dyszy palnika do przecinarki plazmowej. Im grubszy metal, tym większy otwór dyszy. Najczęściej stosowaną dyszą jest dysza o średnicy 3 mm, która obejmuje szeroki zakres grubości i rodzajów metali.

Montaż

Dysze palnika do cięcia plazmowego mocowane są za pomocą nakrętki zaciskowej. Bezpośrednio za nią znajduje się elektroda oraz tulejka izolacyjna, która nie pozwala na powstanie łuku w niepotrzebnym miejscu urządzenia.

Następnie znajduje się zawirowacz przepływu, który kieruje go do pożądanego punktu. Całość umieszczono w obudowie z fluoroplastycznego i metalowego tworzywa. Rura do podłączenia węża powietrznego jest przyspawana do wylotu rurki na uchwycie palnika do przecinarki plazmowej.

Elektrody i kabel

Palnik plazmowy wymaga specjalnej elektrody wykonanej z materiału ogniotrwałego. Zwykle są wykonane z toru, berylu, hafnu i cyrkonu. Stosuje się je ze względu na tworzenie się ogniotrwałych tlenków na powierzchni elektrody podczas nagrzewania, co zwiększa czas jej działania.

W przypadku stosowania w domu zaleca się stosowanie elektrod wykonanych z hafnu i cyrkonu. Podczas cięcia metalu nie wytwarzają substancji toksycznych, w przeciwieństwie do toru i berylu.

Kabel od falownika i wąż od kompresora do palnika plazmowego należy ułożyć w jedną karbowaną rurę lub wąż, co zapewni chłodzenie kabla w przypadku nagrzania i łatwość obsługi.

Przekrój drutu miedzianego należy wybrać co najmniej 5-6 mm2. Zacisk na końcu drutu musi zapewniać niezawodny kontakt z częścią metalową, w przeciwnym razie łuk z łuku pilotującego nie przejdzie na łuk główny.

Sprężarka na wylocie musi posiadać reduktor, aby uzyskać znormalizowane ciśnienie na palniku plazmowym.

Opcje działań bezpośrednich i pośrednich

Konstrukcja palnika do przecinarki plazmowej jest dość złożona, trudno ją wykonać w domu, nawet przy użyciu różnych maszyn i narzędzi, bez wysoko wykwalifikowanego pracownika. Dlatego produkcję części palnika plazmowego należy powierzyć specjalistom lub jeszcze lepiej kupić w sklepie. Powyżej opisano palnik plazmowy bezpośredniego działania, który może ciąć tylko metale.

Istnieją przecinarki plazmowe z głowicami o działaniu pośrednim. Nadają się również do cięcia materiałów niemetalowych. W nich rolę anody pełni dysza, a łuk elektryczny znajduje się wewnątrz palnika do przecinarki plazmowej, jedynie strumień plazmy wychodzi pod ciśnieniem.

Pomimo prostoty konstrukcji urządzenie wymaga bardzo precyzyjnych ustawień, praktycznie nie jest stosowane w produkcji amatorskiej.

Udoskonalenie falownika

Aby zastosować w przecinarce plazmowej inwerterowe źródło zasilania, należy je zmodyfikować. Musisz podłączyć do niego oscylator z jednostką sterującą, która będzie służyć jako rozrusznik zapalający łuk.

Obwodów oscylatorów jest całkiem sporo, ale zasada działania jest taka sama. Po uruchomieniu oscylatora pomiędzy anodą i katodą przechodzą impulsy wysokiego napięcia, które jonizują powietrze pomiędzy stykami. Prowadzi to do zmniejszenia rezystancji i powstania łuku elektrycznego.

Następnie włącza się elektryczny zawór gazu i powietrze pod ciśnieniem zaczyna przepływać pomiędzy anodą i katodą poprzez łuk elektryczny. Zamieniając się w plazmę i docierając do metalowego przedmiotu, strumień zamyka obwód przechodzący przez niego i kabel masowy.

Przez nowy obwód elektryczny zaczyna płynąć główny prąd o natężeniu około 200 A. To wyzwala czujnik prądu, który wyłącza oscylator. Schemat funkcjonalny oscylatora pokazano na rysunku.

Schemat funkcjonalny oscylatora

Jeśli nie masz doświadczenia w pracy z obwodami elektrycznymi, możesz użyć fabrycznego oscylatora typu VSD-02. W zależności od instrukcji podłączenia, łączy się je szeregowo lub równolegle z obwodem zasilania plazmatronu.

Przed wykonaniem przecinarki plazmowej musisz najpierw określić, z jakimi metalami i jaką grubością chcesz pracować. Do pracy z metalami żelaznymi wystarczy kompresor.

Cięcie metali nieżelaznych wymaga azotu, stal wysokostopowa wymaga argonu. W związku z tym może być potrzebny wózek do transportu butli z gazem i przekładni redukcyjnych.

Jak każdy sprzęt i narzędzie, spawarka z głowicą plazmową wymaga od użytkownika pewnych umiejętności. Ruch frezu powinien być równomierny, prędkość zależy od grubości metalu i jego rodzaju.

Powolny ruch skutkuje szerokim cięciem z postrzępionymi krawędziami. Szybkie poruszanie się spowoduje, że metal nie zostanie przecięty we wszystkich miejscach. Przy odpowiednich umiejętnościach możesz uzyskać wysokiej jakości i równomierne cięcie.

Cięcie metalu odbywa się na kilka sposobów - mechanicznie, spawanie łukowe lub narażenie na plazmę wysokotemperaturową. W tym drugim przypadku jako źródło prądu można zastosować falownik. Aby wykonać skuteczną przecinarkę plazmową własnymi rękami, musisz zapoznać się ze schematem i zasadą działania urządzenia.

Schemat przecinarki plazmowej

Obróbka powierzchni metalowych, ich cięcie i kontrolowane odkształcanie odbywa się za pomocą strumienia powietrza lub gazu obojętnego. Ciśnienie i obecność palnego składnika (elektrody) zapewnia utworzenie obszaru plazmy. Wywiera wysoką temperaturę i nacisk na obszar przedmiotu obrabianego, co powoduje jego cięcie.

Cechy produkcji przecinarki plazmowej opartej na spawarce inwertorowej:

• Wstępne obliczenia mocy sprzętu. Parametrem decydującym jest grubość i właściwości ciętego materiału.
• Mobilność konstrukcji i jej wymiary.
• Czas ciągłego cięcia.
• Budżet.

Ten ostatni wskaźnik nie powinien wpływać na jakość, a co najważniejsze, bezpieczeństwo pracy domowej przecinarki plazmowej. Zaleca się stosowanie maksymalnie komponentów wyprodukowanych fabrycznie.

Spawarka inwertorowa jest źródłem łuku zapalającego plazmę. Jest również używany zgodnie z jego przeznaczeniem - tworzeniem szwów łączących. Aby ukończyć przecinarkę plazmową, musisz kupić tylko modele fabryczne, ponieważ domowe nie będą w stanie zapewnić stabilnej pracy.

Aby zapewnić mobilność należy zakupić falownik z funkcją spawania łukiem argonowym. Jego konstrukcja zapewnia miejsce na podłączenie węża ze źródłem powietrza lub gazu obojętnego. Średni koszt to 19 500 rubli.

Dodatkowo potrzebne będą następujące komponenty:

• Przecinarka z funkcją podawania prądu, drutu (elektrody) i powietrza.
• Kompresor. Konieczne jest pompowanie gazu; alternatywą są napełniane butle.
• Pakiet kabel-wąż. Są to przewody elektryczne, wąż powietrzny i podajnik drutu.

Z całej listy uchwyt do noża możesz wykonać tylko własnymi rękami. To właśnie najczęściej zawodzi z powodu stałej ekspozycji na temperaturę. Wymiary i właściwości użytkowe pozostałych komponentów muszą spełniać standardy jakości.

Instrukcja montażu krok po kroku

Tak naprawdę przecinarka plazmowa nie jest produkowana, lecz składana z elementów opisanych powyżej. W pierwszej kolejności sprawdzana jest możliwość podłączenia poszczególnych elementów, określane są tryby pracy – wielkość prądu dostarczanego z falownika, natężenie strumienia powietrza oraz temperatura plazmy.

Dodatkowo należy użyć manometru do monitorowania ciśnienia w przewodzie powietrza. Optymalna lokalizacja znajduje się na ciele. Na uchwycie będzie to przeszkadzać w precyzyjnym wykonaniu cięcia.

Procedura operacyjna:

1. Sprawdź zasilanie falownika.
2. Sprawdź szczelność przewodu pneumatycznego.
3. Ustawić ciśnienie strumienia gazu obojętnego na wymagany poziom.
4. Podłącz elektrodę ujemną falownika do przedmiotu obrabianego.
5. Sprawdzanie łuku, aktywacja dopływu powietrza.
6. Cięcie plazmowe.

Szerokość cięcia powinna być niewielka, bez znacznych odkształceń metalu na krawędziach. Maksymalna grubość obrabianego materiału to aż 3 mm. Zwiększenie tego parametru powoduje wymianę falownika na transformator o większej mocy.

Podczas procesu cięcia pojawiają się problemy - brak komponentów, niestabilny tryb instalacji. Prawdopodobnymi konsekwencjami są niemożność kontynuowania pracy, zła jakość cięcia. Rozwiązaniem jest dokładne przygotowanie się do tego wydarzenia.

• Zapasowe uszczelki przewodu pneumatycznego. Częste przełączanie prowadzi do ich ścierania i utraty szczelności.
• Jakość dyszy. Przy długotrwałym narażeniu na działanie temperatury może się zatkać i zmienić swoją geometrię.
• Elektrody są wykonane wyłącznie z materiałów ogniotrwałych.
• Przyczyną awarii domowych noży jest występowanie 2 wirów powietrznych, co prowadzi do deformacji dyszy.
• Pracę należy wykonywać wyłącznie w odzieży ochronnej.

W przemyśle spawanie maszyną plazmową stosuje się dość często, gdy konieczne jest przeprowadzenie zabiegów w wysokich temperaturach. Pomimo złożoności procesu i jego specjalnej zasady działania, spawanie plazmowe „zrób to sam” jest całkiem możliwe. Głównym źródłem temperatury jest tutaj plazma, którą uzyskuje się poprzez przejście jednego z gazów palnych do nowego stanu skupienia. Dzieje się to w urządzeniu zwanym plazmatronem.

Ten typ doskonale nadaje się do pracy ze wszystkimi metalami, ponieważ oprócz wysokiej temperatury plazma zapewnia również dodatkową ochronę. Domowe spawanie plazmowe może pracować ze stalą nierdzewną, aluminium, a nawet metalami ogniotrwałymi. Pomimo tego, że technologia ta jest najczęściej stosowana w nowoczesnych dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak przemysł lotniczy, okresowo pojawia się potrzeba spawania wysokotemperaturowego w innych dziedzinach. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na samodzielne spawanie plazmowe w mniej krytycznych zastosowaniach.

Jedną z cech tej metody jest duża głębokość penetracji metalu. Wysoka temperatura plazmy, sięgająca kilkudziesięciu tysięcy stopni Celsjusza, pozwala w jednym przejściu stopić metal do grubości 1 cm. Spawanie można prowadzić w dowolnej pozycji przestrzennej, dlatego też przedstawiono uniwersalną metodę łączenia.

Tryby spawania plazmowego

Technologia ta jest najczęściej stosowana do pracy z metalami ogniotrwałymi, takimi jak tytan, miedź i inne. Aby uzyskać wysokiej jakości złącza, należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości samych metali, ale także warunki procesu spawania plazmowego. Aby wszystko działało tak niezawodnie, jak to możliwe, powinieneś poruszać się po następujących trybach:

Schemat aparatu plazmowego

Aby wykonać własne spawanie plazmowe, rysunki są jednym z głównych punktów, ponieważ zawierają wszystkie główne elementy konstrukcyjne. Niezależnie od tego, z jakich części zamierzasz wykonać sprzęt, schemat pomaga określić najmniejsze elementy, które powinny się tam znaleźć. Oto obwód zasilania palnika plazmowego:

Obwód palnika plazmowego – część zasilająca

Główną cechą takich instalacji jest przecinarka plazmowa, ponieważ powstaje w niej plazma. Jest to również główna trudność podczas tworzenia spawania plazmowego własnymi rękami z falownika. Oto schemat sterowania tego urządzenia:

Obwód palnika plazmowego – układ sterowania

Sprzęt do montażu aparatów plazmowych

Aby stworzyć działające urządzenie, będziesz potrzebować:

• na przykład dla ;
• Butla z argonem;
• Reduktor do cylindra;
• Dysza z elektrodą wolframową;
• rurka fluoroplastyczna;
• Pręt wykonany z molibdenu lub tantalu;
• Rury miedziane;
• Statecznik elektroniczny;
• Okablowanie;
• Zaciski;
• Blacha miedziana o grubości do 2 mm;
• Terminale;
• Germovod;
• Gumowy wąż;
• Zasilanie prostownika.

Proces budowania

Specyfika spawania plazmowego wymaga precyzyjnych procedur, aby ostatecznie uzyskać niezawodne i bezpieczne urządzenie. Dysza tego urządzenia jest wykonana z miedzi, w przeciwnym razie będzie musiała być często wymieniana. Zamiast miedzi można zastosować tytan, który wytrzyma znacznie dłużej. Rozmiar otworu w dyszy dobiera się eksperymentalnie. Z reguły zaczynają się od minimalnej wartości 0,5 mm i stopniowo osiągają 2 mm.

Rozmiar stożkowej szczeliny między anodą na dyszy a katodą wolframową powinien wynosić do 3 mm. Dysza wkręcona jest w pełny płaszcz chłodzący. Musi być podłączony do elektrody środkowej, dla której zastosowano izolator fluoroplastyczny. Do chłodzenia w płaszczu używana jest ciecz, w której musi stale krążyć ciecz lub środek przeciw zamarzaniu. Urządzenie to składa się z dwóch pustych rur miedzianych. Średnica wewnętrznej wynosi około 2 cm, znajduje się ona na przednim końcu zewnętrznej rurki, której średnica wynosi 5 cm, a długość około 8 cm.

Przestrzeń pomiędzy rurą wewnętrzną i zewnętrzną należy zalutować blachą miedzianą. Do płaszcza chłodzącego przylutowane są rurki miedziane o małej średnicy. To przez nie ciecz będzie później krążyć.”

Ładunek dodatni dla tego układu będzie doprowadzany do specjalnego zacisku, który również należy przylutować do obudowy. Na rurze wewnętrznej tworzy się gwint, w który następnie umieszcza się wyjmowaną dyszę wykonaną z materiałów żaroodpornych. Gwint wewnętrzny jest również nacinany na przedłużonym końcu rury zewnętrznej. W celu izolacji przykręca się do niego pierścień z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego. Znajduje się na nim pierścień elektrody środkowej.

Rura doprowadzająca argon jest przeciskana przez ściankę rury pomiędzy izolatorem a płaszczem chłodzącym. Do zasilania układu używana jest pompa 12 V. Ładunek dodatni jest dostarczany do systemu z głównego źródła zasilania. Statecznik służy do ograniczenia prądu w systemie. Aby wzbudzić łuk pilotujący za pomocą dyszy lub elektrody wolframowej, musisz użyć oscylatora, a jeśli go nie masz, wszystko można zrobić zwykłą metodą kontaktową.