Jak zrobić pastę lutowniczą w domu. Jak zrobić pastę lutowniczą w domu Pasta lutownicza zrób to sam do lutowania miedzi

Każdy rodzaj sprzętu elektronicznego to zbiór płytek i obwodów drukowanych, bez których funkcjonowanie elektroniki nie jest możliwe. Wytrzymałość i niezawodność połączeń lutowniczych na tych powierzchniach zależy nie tylko od profesjonalizmu pracownika, sprawności maszyny, ale także od zastosowanej substancji lutowniczej, przestrzegania zasad jej eksploatacji i warunków przechowywania.

Informacje ogólne

Pasta lutownicza to pasta o konsystencji pasty, która składa się z wielu drobnych cząstek lutu sferycznego, topnika i różnych dodatków. Dlaczego jest to potrzebne i co z tym zrobić?

Pasty lutownicze służą do powierzchniowego montażu elementów elektronicznych poprzez lutowanie na płytkach drukowanych, hybrydowych układach scalonych i podłożach ceramicznych. Po nałożeniu na powierzchnię kompozycja pozostaje aktywna przez kilka godzin. Zakres zastosowania: przemysł.

Jaki powinien być

Pasta lutownicza musi spełniać określone wymagania:

• nie utleniać;
• nie rozpadaj się szybko na warstwy;
• utrzymują właściwości lepkości i lepkości;
• po lutowaniu pozostawić jedynie odpady usuwalne;
• nie rozpryskiwać w przypadku wystawienia na działanie źródła ciepła o wysokim stężeniu;
• nie mają negatywnego wpływu na tablicę z technicznego punktu widzenia;
• wrażliwy na tradycyjne rozpuszczalniki.

Charakterystyka

Kształt i wymiary cząstek lutowia

Charakterystyka cząstek lutowia określa, w jaki sposób pasta lutownicza zostanie nałożona na powierzchnię. Kompozycje z małymi cząsteczkami są znacznie mniej podatne na utlenianie. Ponadto, jeśli substancja lutownicza ma duże cząstki o nieregularnym kształcie, grozi to zatkaniem szablonu, a zatem procedura aplikacji zakończy się niepowodzeniem.

Ciężar właściwy metalu w kompozycji

Wskaźnik ten określa grubość roztopionego lutowia, od niego zależy stopień wytrącenia i rozproszenia substancji lutowniczej. Grubość połączenia po rozpływie jest bezpośrednio zależna od ciężaru właściwego metalu w paście: im wyższy jest jego procent, tym większa jest grubość połączenia po rozlaniu pasty lutowniczej. Wybór metody aplikacji zależy również od stężenia metalu. Jeśli więc pasta lutownicza zawiera ją w objętości 80%, należy ją nakładać metodą szablonową, jeśli zawiera 90%, należy ją nakładać metodą dozowania.

Rodzaj topnika w paście

Wpływa na poziom aktywności substancji i potrzebę mycia. W zależności od sposobu usuwania pozostałości topnika wyróżnia się trzy grupy topników:

• Kalafonia. Głównym składnikiem jest oczyszczona żywica naturalna, ekstrahowana z drewna sosnowego. Topniki kalafonii dzielimy na nieaktywowane, średnio aktywowane i aktywowane lekko korozyjne. Te pierwsze charakteryzują się minimalnymi wskaźnikami aktywności, te drugie są dość łatwe w czyszczeniu, zapewniają dobre zwilżanie i rozprowadzalność lutu, a trzecie charakteryzują się najwyższymi wskaźnikami aktywności i niskim poziomem zapotrzebowania.
• Możliwość mycia wodą. Zawiera kwasy organiczne. Zastosowanie topnika aktywnego zmywalnego wodą gwarantuje dobry wynik lutowania, jednak istnieje konieczność przemywania wodą dejonizowaną w temperaturze 55-65 stopni.
• Żadnego prania. Nie wymaga prania. Produkowane z żywic naturalnych i syntetycznych. Ciężar właściwy żywicy w składzie takich topników wynosi 35-45%. Wykazują umiarkowaną aktywność, pozostałości po lutowaniu są niekorozyjne i nieprzewodzące, a stężenie pozostałości stałych może sięgać maksymalnie 2%.

Nieruchomości

Lepkość

To nic innego jak grubość substancji pasty lutowniczej. Pasta ma zdolność zmiany stopnia lepkości pod wpływem obciążeń mechanicznych. Można to oznaczyć za pomocą specjalnych przyrządów: wiskozymetrów Brookfielda i Malcolma. Z reguły wskaźnik ten jest wskazywany metodą znakowania.

Projekt

Pasty lutownicze mają zdolność powiększania swojej wielkości po naniesieniu nadruku na powierzchnię. Rozważany wskaźnik powinien znajdować się na niskim poziomie, ponieważ znaczny wzrost wielkości wydruku pasty lutowniczej powoduje powstawanie zworek.

Właściwości oszczędzające czas

Znajduje to odzwierciedlenie we wskaźnikach takich jak najdłuższy czas przebywania substancji na szablonie przed lub po aplikacji, który nie wiąże się z pogorszeniem właściwości. W większości przypadków wartość pierwszego parametru mieści się w ciągu 8-48 godzin, drugiego - 72 godzin. Wskaźniki te są rejestrowane przez producenta na opakowaniu. Co więcej, można określić jeden parametr (dowolny z dwóch) lub oba.

Lepkość

Określa zdolność pasty lutowniczej do utrzymywania elementów SMD na miejscu po zainstalowaniu ich na powierzchni i przed procedurą lutowania. Stopień lepkości wskazuje na „żywotność” pasty i określa jej trwałość. Oblicza się ją poprzez wykonanie specjalnego testu, w którym wykorzystuje się tradycyjny tester zdolny zmierzyć siłę potrzebną do przemieszczenia elementu o określonych parametrach wagowych z obszaru substancji o konsystencji pasty o określonych wymiarach.

Występowanie przyczepności i jej poziom zależą od rodzaju pasty lutowniczej. Średni czas retencji mieści się w przedziale 4-8 godzin, natomiast maksymalna wartość, typowa dla wielu past, może sięgać 24 godzin i więcej.

Pasta lutownicza: jak używać

Zasady działania można podzielić na trzy bloki:

1. Ogólne warunki korzystania:

• pomieszczenie, w którym prowadzone są prace lutownicze, musi być czyste i nie może być źródłem lub miejscem koncentracji pyłu lub innych zanieczyszczeń;
• W celu ochrony osobistej należy stosować ochronę oczu i rękawice ochronne;
• Do oczyszczenia powierzchni płyty z już nałożonej pasty należy użyć alkoholu izopropylowego lub innych rozpuszczalników.

2. Przed otwarciem opakowania:

• umieść pastę w pomieszczeniu o temperaturze 22-28 stopni i wilgotności 30-60%;
• przed otwarciem opakowania należy przechowywać pastę w temperaturze pokojowej przez co najmniej kilka godzin, przy czym surowo zabrania się stosowania sztucznych metod podgrzewania substancji;
• Podczas pracy należy regularnie mieszać środek lutowniczy.

3. Po otwarciu opakowania:

Metody aplikacji

Pasty lutownicze można nakładać na dwa sposoby: metodą kroplową i szablonową. Pierwsza opiera się na wykorzystaniu dozowników, druga zaś na wykorzystaniu drukarek sitowych.

Metoda kroplowa

Druk dozownikowy to metoda nanoszenia środka lutowniczego poprzez „wstrzelenie” go o temperaturze zbliżonej do pokojowej (około 30 stopni) z kartridża poprzez wyrzutnik na płytkę drukowaną dokładnie w miejscu, w którym ma zostać nałożona pasta, bazując na płytce diagram. Wkład znajduje się w ciągłym ruchu, podążając po rzędnej i odciętej nad powierzchnią płytki drukowanej. Od tego zależy prawidłowe nałożenie warstwy lutowniczej. Wkładka zatrzymuje się dokładnie tam, gdzie tego chcesz, dokładnie wtedy, kiedy tego chcesz, dzięki dobrze działającemu układowi napędowemu. W domu nie można używać eżektora i wkładu, ale inny dozownik pasty lutowniczej - strzykawkę.

Metoda szablonowa

Jest najbardziej popularna i polega na nałożeniu pasty na powierzchnię lutowania poprzez przeciśnięcie jej przez otwory w szablonie za pomocą specjalnie zaprojektowanego narzędzia – rakli. W tym przypadku ściągaczka wykonuje ruchy ruchome wzdłuż powierzchni szablonu w pozycji poziomej.

Instrukcje krok po kroku dotyczące metody szablonowej:

• Krok 1. Zamocuj powierzchnię lutowniczą (płytkę) w obszarze roboczym.
• Krok 2. Wyrównaj płytkę lutowniczą i szablon z absolutną precyzją.
• Krok 3. Wyciśnij lub nałóż odpowiednią ilość pasty lutowniczej na tkaninę szablonu.
• Krok 4: Nałóż pastę przez szablon za pomocą rakli.

• Krok 5. Sprawdź cechy jakościowe aplikacji środka lutowniczego.
• Krok 6: Usuń powierzchnię lutowniczą.
• Krok 7. Oczyść szablon.

Warunki przechowywania

Pasty lutownicze wymagają nie tylko przestrzegania zasad użytkowania, ale także specjalnych warunków przechowywania, z których najważniejsze to:

Temperatura

Pasty lutownicze są wrażliwe na znacznie niskie i wysokie temperatury. Biorąc pod uwagę, że podstawa zawiera dwa materiały o różnej gęstości (topnik i lut), uważa się za możliwy naturalny proces rozwarstwiania się topnika i innych składników substancji lutowniczej, a także pojawienie się cienkiej warstwy topnika nad powierzchnią . Długotrwałe wystawienie pasty na działanie wysokich temperatur prowadzi do znacznego oddzielenia się topnika od pozostałej pasty, powodując powstanie grubej powierzchniowej warstwy topnika. Jaki jest wynik? Okazuje się jednak, że pasta lutownicza traci swoje właściwości i dlatego jej nałożenie na powierzchnię będzie wadliwe. Temperatury powyżej 30°C spowodują całkowity rozkład chemiczny środka lutowniczego.

Pasta pod wpływem niskich temperatur traci zdolność zwilżania, ponieważ aktywatory topnika częściowo lub całkowicie zamieniają się w osad. Kompozycje niektórych producentów można nadal przechowywać w temperaturach od -20 do +5°C.

Narażenie na wilgoć

Najbardziej szkodliwy wpływ na pastę lutowniczą mają nie niskie i wysokie temperatury, ale wilgoć. Jeśli poziom wilgoci jest podwyższony, kulki lutownicze w paście zaczynają się szybko utleniać, co powoduje, że aktywatory topnika są marnowane na kulkach, a nie na powierzchniach lutowniczych, jak powinno. Kiedy wilgoć przedostaje się do wnętrza, pasta rozprzestrzenia się, tworzą się mostki i kulki lutownicze, następuje natryskiwanie topnika/lutowia, elementy elektroniczne przemieszczają się podczas procesu lutowania, a czas retencji elementów elektronicznych ulega skróceniu.

Czy można to zrobić w domu?

Czy można samodzielnie przygotować pastę lutowniczą w domu? Oczywiście, że tak!

Przepis 1

Składniki: olej z ziaren palmowych, chlorek amonu (5-10%), chlorowodorek aniliny.

Sposób przygotowania: chlorek amonu i chlorowodorek aniliny wymieszać z olejem z ziaren palmowych, aż do uzyskania jednorodnej pasty.

Przepis 2

Składniki: olej roślinny (100 g), tłuszcz wołowy (300 g), naturalna kalafonia (500 g), chlorek amonu (100 g).

Sposób przygotowania: Rozpuść olej, tłuszcz i kalafonię w szerokim porcelanowym kubku w łaźni wodnej. Zmiel amoniak na proszek i dodaj do mieszaniny. Dokładnie wymieszaj, aby utworzyć pastę.

Przepis 3

Składniki: chlorek amonu (100 g), olej mineralny (900 g).

Sposób przygotowania: składniki rozetrzeć w moździerzu porcelanowym. Przechowywać w zamkniętym szklanym pojemniku.

Witam wszystkich.
Miałem już recenzję tego, co kupiłem. W tej samej recenzji przyjrzymy się domowej roboty paście lutowniczej lub kruszarce topnika…
W nagłówku znajduje się link do jednego z komponentów.

Po pierwsze po co to jest...
Taka prasa jest przydatna, moim zdaniem i doświadczeniem użytkowania, dla tych, którzy zajmują się produkcją jednostkowych płytek drukowanych przy użyciu SMD w domu.Wygodnie jest nałożyć kilkadziesiąt kropel pasty lutowniczej na pola lub wielokąty i następnie włóż płytkę do piekarnika, użyj suszarki do włosów lub lutownicy. A jeśli sam zrobisz kilka takich kruszarek, możesz łatwo zastosować topnik… na przykład ulubiony przez wszystkich RMA-223. :0)
Uważam, że używanie do tych celów dozownika pneumatycznego to trochę za dużo.
Bardzo wygodne jest użycie kruszarki do naprawy płyt z SMD. Wydmuchałem spalony tranzystor lub mikroukład, usunąłem nadmiar lutowia, dodałem kropelkę pasty, zamontowałem nową część, szturchnąłem lutownicą lub przepuściłem suszarką i gotowe, lutowanie prawie jak przyszło z fabryki. Wygodny i piękny.
Postanowiłem złożyć kruszarkę wykorzystując silnik krokowy 28BYJ-48. Dlaczego? Ponieważ jest to najpopularniejszy i najtańszy silnik na eBayu i Ali. Z uwagi na to, że innych silników krokowych w normalnej cenie po prostu nie ma, odpowiednie rozmiary i zasilanie 5 V (albo nie znalazłem, albo byłem zbyt leniwy, żeby szukać)… Powody były inne… te zainteresowani mogą zajrzeć pod spoiler na końcu recenzji.
Co więc dostałem?
Wysokość


Waga


Rozmiar klatki piersiowej:)


Jedzmy
(Nie patrz na napis, twarz nie została zmieniona)

Kontrola.

Proces produkcyjny... dla zainteresowanych tą tematyką.

Proces wytwarzania kruszarki ze śrub i patyków.

Zacznijmy

Przygotowujemy laminat z włókna szklanego, nakładamy fotomaskę, wywołujemy ją, trawimy.