Sprzęt do produkcji okruchów gumy z opon. Biznesplan: produkcja okruchów gumy

Pomysł na biznes przemysłowy polegający na uruchomieniu minifabryki do produkcji okruchów gumy w drodze obróbki opon jest atrakcyjny ze względu na doskonały stosunek dużych obrotów pieniężnych i krótkich okresów zwrotu. A co najważniejsze, recykling to produkcja pieniędzy ze śmieci. Przedstawiamy Państwu biznesplan dotyczący produkcji okruszków gumowych wraz z obliczeniami i analizą możliwości. Przykładowo warto zwrócić uwagę na dodatkowy dochód z wydobycia metalu z kordów opon, które zawierają aż 7%. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jakie inne przydatne tajemnice skrywa ta produkcja.

Mini-zakład do przetwarzania opon na okruchy

Jak poprawnie obliczyć tempo i wielkość produkcji okruchów gumy z opon samochodowych pochodzących z recyklingu? Odpowiedź na to pytanie nie jest taka prosta. Produkcja okruchów gumy zależy od wielu niuansów. Na atrakcyjność tej działalności z inwestycyjnego punktu widzenia złożyły się dwa kluczowe czynniki. Pomogą odpowiedzieć na to pytanie.

Czynnik nr 1: Próg wejścia do małej firmy przemysłowej

Przede wszystkim należy poprawnie oszacować posiadane rezerwy finansowe (własne oszczędności i ewentualne pożyczki). Warto zaznaczyć, że tego typu branża jest możliwa przy różnej wielkości inwestycji, co oznacza, że ​​ten biznes dobrze się skaluje.

Biznesplan: okruchy gumy

Przy niewielkich inwestycjach w początkowej fazie dochód może być minimalny, biorąc pod uwagę regularne wydatki na energię elektryczną, koszty transportu, wynagrodzenia pracowników, podatki itp. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że taka koncepcja pomysłu na biznes leży u podstaw recyklingu odpadów (zużytych opon samochodowych). A zgodnie z tradycją, aby wydobyć złoto ze śmieci, trzeba włożyć dużo pracy. Dlatego zbyt małe inwestowanie znacznie zwiększa ryzyko. Produkcję na dużą skalę można rozpocząć budując wyspecjalizowane przedsiębiorstwo o dużych powierzchniach, na przykład kilkusetmetrowych, co będzie kosztować dużą inwestycję. Dokonaj optymalnego wyboru strategii inwestycyjnej na korzyść złotego środka pomiędzy tymi granicami.

Czynnik nr 2: Zdolność produkcyjna dla małych firm

Jeśli dysponujesz kwotą około 17 000 dolarów, kwestia wyboru nie powinna stanowić przeszkody. Za te pieniądze można kupić linię produkcyjną do przetwarzania opon na okruszki o minimalnej konfiguracji i wydajności 100 kg/godz. W tym przypadku najważniejsze będzie znalezienie i wynajęcie magazynu o powierzchni około 100 m2 oraz obiektu produkcyjnego o powierzchni średnio 40 m2, plus jeszcze kilka małych powierzchni magazynowych. W tym przypadku produkcję okruszków gumowych można rozpocząć od wielkości produkcji 800 kilogramów gotowego produktu dziennie (100 kg/godz. na 1 zmianę roboczą).

Co jest potrzebne do przetworzenia opon na okruchy gumy?

Minimalnie wyposażona linia do przetwarzania opon na okruchy gumy obejmuje następujący sprzęt, który można znaleźć w Internecie w cenach:

1. Maszyna do wycinania koralików – 2150 dolarów
2. Maszyna do cięcia taśmy – 2700 dolarów
3. Niszczarka do gumy – 7650 dolarów
4. Sito okrągłe – 1000 dolarów
5. Przenośnik z separatorem magnetycznym – 1000 USD
6. Maszyna do obróbki pierścionków z koralikami – 2500 dolarów

ŁĄCZNIE: 17 000 dolarów

Technologia produkcji okruchów gumy poprzez recykling opon

Filmik pokazujący schematycznie w formie animacji 3D proces technologiczny recyklingu opon poprzez rozdrobnienie ich na okruchy gumy:

Jak widać na filmie, proces produkcji jest niezwykle prosty.

Jeśli zdecydujesz się na prowadzenie tej działalności na poważniejszym poziomie, konieczna będzie analiza rynku sprzedaży w regionie, w którym zamierzasz uruchomić swój projekt. Bez tej pracy jest mało prawdopodobne, aby produkty generowały rentowny dochód. Będziesz musiał uwzględnić w swoim biznesplanie koszty badań marketingowych rynku gotowych produktów w konkretnym regionie.

Jakie jest zapotrzebowanie na ten produkt i w jakich kanałach dystrybucji można go sprzedawać? Kto jeszcze interesuje się tą branżą i jaka jest konkurencja na rynku?

Należy wziąć pod uwagę odpowiedzi na te pytania i oczywiście obliczyć możliwości rozwoju działalności gospodarczej w ciągu najbliższych kilku lat. Jest mało prawdopodobne, aby dokładnie przewidzieć dalszy przebieg wydarzeń, ale przybliżone obliczenia wskażą przynajmniej kierunek, w którym należy podążać. Taka determinacja jest lepsza niż działanie na ślepo.

Biznesplan dotyczący produkcji okruchów gumy z obliczeniami

Do produkcji okruchów gumy używano zużytych, starych i wadliwych opon samochodowych. Z oczywistych względów nie należy nawet mówić o poszukiwaniu surowców i ich cenie. Stare opony można znaleźć w dużych ilościach. Można je kupić za minimalną kwotę, a czasem można też zapłacić za dostawę do Twojej firmy.

Jak już wspomniano, produkcja okruchów gumy jest dość przystępna cenowo dla małych przedsiębiorstw. Linia produkcyjna o wartości 17 000 dolarów może szybko przetwarzać szeroką gamę opon: samochodów, autobusów i innych opon.

Obecnie istnieją dwie główne metody produkcji okruchów gumy:

1. Kruszenie mechaniczne.
2. Kruszenie metodą fali uderzeniowej.

Kruszenie gumy na okruchy falą uderzeniową to stosunkowo nowa metoda obróbki opon. Najbardziej popularne jest kruszenie mechaniczne.

Produkcja okruchów gumy za pomocą fali uderzeniowej wymaga specjalnego podejścia. W szczególności potrzebny jest sprzęt, w którym będą przechowywane produkty, np. spiżarnie chłodnicze, które są dość drogie. Zauważalną zaletą jest instalowanie urządzeń do produkcji okruchów gumy z opon samochodowych metodą fali uderzeniowej na mniejszych obszarach produkcyjnych. Możesz zaoszczędzić na miesięcznym czynszu. Jednocześnie koszt energii elektrycznej będzie niższy niż w przypadku instalacji analogowej. Jednak taki sprzęt jest w pełni uzasadniony w przypadku dużych i średnich wielkości produkcji, ponieważ jest bardzo drogi.

Produkcję okruchów gumy można rozpocząć od małej wielkości produkcji i przy stosunkowo niskich kosztach. Wystarczy 40 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej i wysokość sufitu 3m. Zostanie zainstalowana bezpośrednia linia do produkcji okruchów gumy, podłączone zostanie zasilanie 380 woltów, a 2 pracowników będzie kontrolować działanie sprzętu półautomatycznego.

Najlepszą opcją na osiągnięcie progu rentowności biznesu jest ciągła praca przez cały tydzień. W tym celu należy zorganizować pracę na trzy zmiany. W rezultacie załoga będzie liczyła osiem osób. Dodatkowo należy zadbać o miejsca składowania surowców i wyrobów gotowych. W takim przypadku przestrzeń do przechowywania opon powinna być cztero-, a nawet pięciokrotnie większa. W związku z tym powierzchnia pomieszczenia na surowce (opony) może wymagać do 100 m2, a do przechowywania gotowych okruchów gumy - 20 m2.

Na tej podstawie koszt 100 kilogramów produktu na godzinę będzie się zmieniać i zmieniać. W tym biznesplanie ustalimy stałe wydatki na miesiąc:

1. Zakup opon w cenie 40 dolarów za 1 tonę – 960 dolarów (wymagane jest 24 ton surowców miesięcznie).
2. Koszt wynajmu magazynu będzie wynosić około 400-600 dolarów miesięcznie.
3. Wynagrodzenia pracowników obsługujących linię produkcyjną kosztują 300–700 dolarów miesięcznie;

Dobrym pomysłem jest umożliwienie klientom recyklingu opon za pieniądze. Posiadanie własnego punktu odbioru pomoże nie tylko obniżyć koszty transportu dostaw surowców, ale także od razu uzyskać wstępny dodatkowy dochód, co opisano poniżej.

Jeśli linia produkcyjna produkuje 100 kilogramów na godzinę, pracując bez przerw, to w ciągu miesiąca z ilości gotowych produktów powstają 24 tony okruchów gumy (100 kg * 8 godzin * 30 dni = 24 000).

Biorąc pod uwagę średnią cenę detaliczną okruchów gumy wynoszącą 0,28 dolara za kilogram, otrzymujemy miesięczny dochód brutto w wysokości 6720 dolarów (0,28*24 000).

Warto również zaznaczyć, że podczas produkcji w odpadach pozostaje metal (drut w oponach). Jego objętość wynosi około 7%.

Interesujący fakt! Według Goodyear Tire and Rubber Company średnia waga opony wynosi około 22 funtów. Ponadto zawiera 0,68 kg kordu stalowego (służy jako materiał wzmacniający strukturę gumy w oponach).

Z jednej strony jest to odpad produkcyjny, z drugiej strony jest to znaczny dodatkowy zysk: 0,7 kg drutu metalowego i kordu oponowego. A to 0,7 * 10 opon/godz. * 8 godzin * 30 dni = 1680 kg metalu z 24 ton opon - miesięcznie!

Średnia cena złomu wynosi około 200 dolarów za tonę. W rezultacie otrzymamy dodatkowe 336 dolarów zysku ze sprzedaży metalowego drutu ze sznurka. Warto pomyśleć o tym, jak za pieniądze zorganizować recykling opon samochodowych.

Ta wysokość świadczenia stanowi czasami bardziej uzasadniony ekonomicznie dochód uzyskany w procesie realizacji tej działalności.

Produkty do obróbki opon

Gdzie wykorzystuje się okruchy gumy z recyklingu opon? Ten wyjątkowy i trwały materiał budowlany jest niezastąpiony w następujących gałęziach przemysłu:

1. Produkcja płyt chodnikowych z okruszków gumowych.
2. Przy pokrywaniu dróg, ogrodzeń asfaltowych i betonowych na drogach z dodatkiem okruchów.
3. W produkcji powłok ochronnych do obiektów sportowych, placów zabaw i sal gimnastycznych.
4. W projektowaniu krajobrazu.
5. Produkcja materiałów hydrofobowych.
6. Granulki wykorzystywane są w budownictwie do produkcji płyt gumowych, palet, pokryć dachowych i tym podobnych.
7. Granulat gumowy pokruszony wykorzystuje się także do produkcji mat gumowych dla pieszych.
8. Okruchy gumy znalazły zastosowanie przy filtrowaniu różnego rodzaju cieczy oraz tworzeniu izolacji cieplnych obiektów przemysłowych.

W celu zminimalizowania ryzyka istnieje możliwość rozszerzenia zakresu produkcji okruszków gumowych. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie płyt gumowych lub innych skorup z tego materiału. Zapotrzebowanie na te produkty nie zależy od zapotrzebowania na okruchy. Dlatego w jednym przedsiębiorstwie można stworzyć dwa zupełnie różne obszary działalności.

Jednym z dużych oczekiwań branży jest produkcja okruchów gumy. Nasz przemysł tego typu nie jest dziś szczególnie rozwinięty.

Nie zapomnij o tak ważnym elemencie, jakim jest sprzedaż gotowych produktów. Rośnie popularność okruchów gumy jako materiału budowlanego. Na rynku pojawia się coraz więcej nowych konkurentów. Podsumowując, jeśli istnieje właściwe podejście do sprzedaży tego produktu, kanały sprzedaży można łatwo dostosować. Ten rodzaj produkcji nie wymaga specjalnych umiejętności, jest prosty technologicznie.

W zależności od kwoty zainwestowanej w produkt, czas zwrotu może wynosić od sześciu miesięcy do dwóch lat. Stosunkowo krótkie okresy zwrotu inwestycji to kolejna zaleta w interesie tego typu działalności. W konsekwencji wysoki popyt na produkt (jak na wszystkie materiały budowlane), minimalizacja zagrożeń oraz wspomniane progi wejścia do technologii produkcji czynią go atrakcyjnym z inwestycyjnego punktu widzenia.

Płytki gumowe to know-how ostatnich lat. Dopiero zaczyna podbijać rynek budowlany, ale już w najbliższej przyszłości może stać się powłoką numer jeden w architekturze krajobrazu obszarów podmiejskich. Ale w jaki sposób przedsiębiorca może skorzystać z tego trendu?

Produkcja tego materiału budowlanego jest nowym, mało konkurencyjnym, ale obiecującym obszarem produkcji. Gwarancją sukcesu biznesowego są przewagi wytwarzanych produktów nad innymi rodzajami powłok. Kruszone płytki gumowe:

• bezpieczny przed obrażeniami;
• trwały (jego żywotność wynosi co najmniej 20 lat);
• posiada właściwości antypoślizgowe.

Ponadto nie odpryskuje i nie pęka w niskich temperaturach, a dzięki elastyczności materiału bardzo łatwo odpryskuje lód.

Wytwarzanie okruchów gumy z opon samochodowych

Płytka jest w stanie przepuszczać wodę przez siebie, dlatego przy prawidłowym montażu na jej powierzchni nie będzie kałuż. Asortyment płytek gumowych jest szeroki: są one wykonane w różnych kolorach, rozmiarach i mogą różnić się grubością, kształtem, a nawet wzorem, jakim dekorowana jest powierzchnia.

Wszystko to pozwala na zastosowanie powłoki:

• na placach zabaw dla dzieci;
• w przedszkolach;
• na terenach sportowych;
• przy projektowaniu ścieżek wiejskich;
• do urządzania terenów w pobliżu stawów, fontann, basenów;
• w garażach;
• w serwisach samochodowych;
• na obszarach, na których przebywają zwierzęta.

Potencjalnymi nabywcami produktów są:

• osoby prywatne;
• sklepy budowlane;
• firmy budowlane;
• organizacje zaangażowane w poprawę miasta.

Etapy produkcji płytek gumowych

1. Przygotowanie mieszanki zawierającej pokruszone okruchy gumy, pigment barwiący i klej w mieszalnikach.
2. Wlewanie gotowej mieszanki do foremek.
3. Prasowanie i formowanie na prasie hydraulicznej.
4. Obróbka cieplna nadająca produktom niezbędne właściwości techniczne.
5. Rozładunek form.
6. Kontrola jakości i pakowanie.
7. Wysyłka do magazynu.

Minimalny pakiet wyposażenia niezbędny do założenia działalności gospodarczej

Najlepszą opcją na rozpoczęcie działalności w zakresie produkcji płytek gumowych z okruchów jest zakup całej linii sprzętu od jednego dostawcy, na przykład od firmy EcoStep, która jest największym dostawcą okruchów gumy w Rosji, która oferuje kilka modyfikacji mini-zakładów różniących się produktywnością i liczbą wytwarzanych produktów.

Aby rozpocząć pełnoprawną działalność, firma zaleca zakup mini-instalacji EcoStep w standardzie. Obejmuje następujące typy sprzętu:

Całkowity koszt zestawu sprzętu, w tym podatek VAT i prace rozruchowe, wynosi 1 970 000 rubli.

Obliczanie kosztu płytek gumowych w mini-fabryce EcoStep

Choć zestaw wyposażenia pozwala na produkcję 14 rodzajów wyrobów, to najpopularniejszym produktem są płytki gumowe EcoStep o wymiarach 500 mm x 500 mm i grubości 40 mm.

Zajmuje 70% całkowitego wolumenu zamówień, dlatego kalkulację kosztu, a co za tym idzie opłacalności produkcji, najlepiej przeprowadzić w oparciu o koszt wytworzenia płytek o określonym formacie.

Charakterystyka produktu

Nazwa: bezpieczna płytka gumowa EcoStep 500*500*40 mm.

Charakterystyka materiału:

• rozmiar 500*500*40mm
• waga płytki - 7 kg.
• waga 1m2 - 28 kg.
• ilość sztuk w m2 - 4 płytki

Parametry pracy miniinstalacji

• Praca odbywa się na 2 zmiany.
• Czas trwania zmiany wynosi 8 godzin.
• Pojemność 1 zmiany - 45 m2.
• Zakład produkuje dziennie 90 m2 wyrobów gotowych.
• Średnia miesięczna wydajność zakładu przy pracy na 1 zmianę wynosi 990 m2 wyrobów gotowych (przy 22 dniach roboczych).
• Średnia miesięczna wydajność zakładu przy pracy na 2 zmiany wynosi 2500 m2 wyrobów gotowych (przy 22 dniach roboczych).

Fundusz płac

Do obsługi placu potrzebne będą 4 osoby: trzech pracowników i kierownik zmiany. Ich pensja wyniesie odpowiednio 17 000 rubli i 20 000 rubli. Zatem fundusz wynagrodzeń przy pracy na 1 zmianę wynosi 71 000 rubli miesięcznie, na 2 zmianach - 142 000 rubli miesięcznie.

Koszty pracy na 1 m2 produktu wynoszą 71 000/990 = 71,71 rubli

UST (Ujednolicony podatek socjalny) - 34%, czyli 24,38 rubla. w cenie 1m2 gotowego produktu.

Wymagania dotyczące powierzchni produkcyjnej i magazynowej

Aby pomieścić mini-fabrykę EcoStep, potrzebne będzie ogrzewane pomieszczenie o powierzchni co najmniej 100 m2 i wysokości sufitu co najmniej 3 metry. Do umieszczenia magazynu potrzebne jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2, ewentualnie nieogrzewane.

Przy stawce czynszu 150 rubli/m2 miesięczny koszt wynajmu lokalu wyniesie 30 000 rubli, czyli 15,15 rubla. na 1 m2 wyrobów gotowych.

Koszty materiałów eksploatacyjnych

• Okruchy gumy - 16 RUR/kg
• Spoiwo poliuretanowe - 149 RUR/kg
• Pigment barwiący - 80 rub./kg.

Kalkulacja kosztów

Kalkulacja kosztów materiałów do produkcji 1 m2 płytek gumowych EcoStep 500 x 500 o grubości 40 mm.

Biorąc pod uwagę pozostałe koszty prowadzenia działalności, możemy określić koszt 1 m2 płytek gumowych.

koszt 1 m2 płytek gumowych EcoStep 500 x 500 o grubości 40 mm.

Rentowność biznesu do produkcji płytek gumowych w minifabryce EcoStep na przykładzie produkcji płytek EcoStep 500x500 o grubości 40 mm*

* Należy pamiętać, że wszystkie wyliczenia zawarte w tabeli mają charakter warunkowy i podane są jako przykład potencjalnej opłacalności tego typu działalności. Moneymaker Factory zaleca, aby przed rozpoczęciem określonej działalności samodzielnie obliczyć zwrot z projektu.

Cena na linii LPS

Zobacz Biznesplan dotyczący produkcji okruszków gumowych i wyrobów gumowych

Wideo LPS-300 (opcja 1)

Nadzór nad montażem wszystkich linii jest BEZPŁATNY.

Kompletne zestawy i ceny sprzętu do recyklingu opon

Maszyny do wstępnego rozdrabniania opon

Linia LPS-200 o niskiej wydajności do obróbki opon bez kordu tekstylnego

Konfiguracje linii i ceny wszystkich typów opon

Opcja 1. Linia LPS-400 - wydajność do 400 kg/h surowców wejściowych

Wariant 2. Linia LPS-600 - wydajność do 600 kg/h surowców wejściowych

Wariant 3. Linia LPS-800 - wydajność od 800 kg/h do 1000 kg/h surowców wejściowych

Wariant 4. Linia LPS-1500 - wydajność do 1500 kg/h surowców wejściowych

Opcja 5. Dla CGSH - wydajność do 1500 kg/h surowców wejściowych

Urządzenia do produkcji płytek gumowych i powłok gumowych

Przy zakupie maszyn osobno cena wzrasta o 15% ceny bazowej.

Regenerujemy walce i linie rozdrabniaczy dowolnego producenta.

Wideo LPS-300 (opcja 2)

Cena za prasę i sprzęt pomocniczy

Cena obejmuje: 1 rok gwarancji, doradztwo i szkolenie.

Dostępny sprzęt.

W ostatnich latach modne stało się wykorzystanie okruchów gumy i materiałów na jej bazie do dekoracji terenów, uporządkowania ścieżek i pokrycia dachów domów. Kruszonkę gumową można również wykorzystać do wykonania hydroizolacji fundamentów budynków. W celu zastosowania na swojej stronie elementów wykonanych z okruchów gumy możesz skontaktować się z firmą zajmującą się profesjonalnie obróbką okruchów gumy. Jednak praca z tym materiałem nie jest taka trudna. Jeśli chcesz i masz wolny czas, możesz zrobić okruchy gumy w domu własnymi rękami.

Z czego wykonana jest guma okruchowa DIY?

Rozwiązując ten problem, możesz postępować na dwa sposoby. Ścieżka numer jeden polega na przejściu gumy w stan kruchy w niskich temperaturach. Jeśli w domu możliwe będzie schłodzenie materiału źródłowego do przygotowania okruchów do temperatury -70 ... -80 stopni Celsjusza, wówczas możliwe będzie uzyskanie okruchów z dowolnego rodzaju materiałów źródłowych. Jednak rozwiązanie tego problemu w domu nie jest takie łatwe.

Ścieżka numer dwa to kompetentny dobór materiału źródłowego. Jak wiemy, okruchy można uzyskać z opon i dętek z kół samochodowych. Ale opony w normalnych warunkach bardzo trudno szlifować, trudno też później wyciągnąć z nich metalowy kord. Z tego powodu, aby uzyskać okruchy gumy w domu, lepiej jest użyć starych, zużytych rur jako surowca. Materiał ten można dość łatwo przyciąć za pomocą improwizowanych narzędzi dostępnych w każdym domu.

Jak zrobić okruchy gumy w domu?

Na początkowym etapie konieczne jest przygotowanie wystarczającej ilości surowców, tj.

Biznesplan dotyczący przetwarzania opon na okruchy gumy wraz z obliczeniami

stare dętki samochodowe i odpowiednie narzędzia tnące. Do wykonania powłoki o powierzchni jednego metra kwadratowego i grubości 10 mm potrzeba około 8 kg okruchów gumy. Przy produkcji okruchów ze starych komór utrata masy materiału jest minimalna. Dlatego konieczne jest przygotowanie materiału wyjściowego w ilości 8 kg starych kamer na 1 metr kwadratowy powłoki.

Do szlifowania gumy możesz użyć zwykłych nożyczek lub siekiery. W razie potrzeby możesz zbudować specjalne nożyce gilotynowe. W ostateczności możesz zorganizować docięcie aparatów dość ostrym nożem.

Robienie okruchów należy wykonać zgodnie z następującym algorytmem:

• Usuń wszystkie metalowe elementy ze starego aparatu
• Potnij aparat na cienkie paski
• Zmiel cienkie paski otrzymane w kroku 2

Nowoczesna produkcja okruchów gumy z opon samochodowych nie jest trudna do zorganizowania, jeśli masz sprzęt wysokiej jakości. Najczęściej sprzedawany jest w gotowych zestawach, co znacznie ułatwia rozpoczęcie własnego biznesu. Jednak na początek wystarczy jeden mikser. Jak wybrać sprzęt, na jakie cechy zwrócić uwagę i ile pieniędzy trzeba będzie na niego przeznaczyć?

Guma okruchowa jest najczęściej wytwarzana ze starych opon samochodowych. To obiecujący biznes w dziedzinie surowców wtórnych. Opony samochodowe należą do odpadów klasy 4 zagrożenia. Do tej kategorii zaliczają się także np. baterie, pojemniki plastikowe, piasek i wióry zanieczyszczone olejami lub produktami naftowymi.

Utylizacja opon musi odbywać się według specjalnych zasad: kierowcy muszą oddać je do specjalnych ośrodków i zapłacić za recykling. W praktyce większość właścicieli samochodów zaniedbuje te zasady. W rezultacie opony lądują na zwykłych wysypiskach śmieci lub latami leżą w lasach i wzdłuż autostrad.

Odpady takie nie stwarzają dużego zagrożenia dla człowieka, ale w przyrodzie nie ulegają naturalnemu rozkładowi. Należy je utylizować w specjalny sposób. Najprostszym sposobem przetworzenia zużytych opon jest zmielenie ich na okruchy gumy. Ale Okruchy opon nie są odpadem, ale bardzo cennym zasobem, które można wykorzystać w produkcji.

Najczęściej opony pochodzące z recyklingu wykorzystuje się do produkcji płytek gumowych – wykończeniowego materiału antypoślizgowego niezbędnego do pokrycia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Właściwości jakościowe płytek gumowych są bardzo dobre, a fakt, że powstają z materiałów pochodzących z recyklingu, tylko podnosi ich wartość.

Dlaczego recykling opon jest opłacalny?

Otwarcie własnej działalności w zakresie produkcji okruchów gumowych i płytek ma wiele perspektyw. Przy stosunkowo niskich inwestycjach, z których większość będzie stanowić cena sprzętu, taki biznes obiecuje zysk netto po kilku miesiącach działalności.

Produkcja okruszków z gumy samochodowej jest korzystna z kilku powodów. Po pierwsze, to wysoce dochodowy biznes. Przedsiębiorca tak naprawdę wykorzystuje odpady jako surowiec (który może mu nawet zostać przekazany za darmo), a efektem końcowym jest wysokiej jakości i poszukiwany materiał budowlany.

Po drugie, w większości regionów ta nisza jest bezpłatna. Złożone przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem tego rodzaju odpadów są nowością w Rosji. Dlatego przedsiębiorcy, którym uda się otworzyć produkcję w swoim mieście przed innymi, mają duże przewagi konkurencyjne.

Po trzecie, problem recyklingu starych opon jest bardzo dotkliwy. Nie rozkładają się w środowisku naturalnym, nie zanieczyszczają środowiska, latami nie leżą na wysypiskach śmieci lub, co gorsza, pozostają tam, gdzie zostawili je pozbawieni skrupułów właściciele samochodów. Ten ból głowy dla władz regionalnych i struktur środowiskowych. Z tego powodu przedsiębiorca, który obiecuje rozwiązać problem starych opon, ma prawo liczyć na wsparcie rządowe.

Sprzęt do okruchów gumy: mikser lub mikser

Głównym urządzeniem niezbędnym do przetwarzania gumy samochodowej i podobnych odpadów na cząstki gumy jest mieszalnik lub mieszalnik. Koszt sprzętu do produkcji okruchów gumy, czyli takiego mieszalnika, zaczyna się od 60 tysięcy rubli.

Cena uzależniona jest od producenta, mocy i objętości ładowania urządzenia. Mikser taki rozdrabnia opony na cząstki o wielkości od 1 do 5 milimetrów i w razie potrzeby miesza je z klejem i barwnikami, uzyskując powłokę gumową lub mieszankę płytek.

Zasada działania mieszalnika opon

Zasada działania tego miksera jest dość prosta. Oczyszczone, odtłuszczone opony gumowe (lub podobne odpady) zanurza się w zbiorniku aparatu. Jeśli nie przygotowuje się okruchów, ale mieszaninę do powlekania lub płytek, do gumy dodaje się klej i, jeśli to konieczne, barwniki. Następnie mikser miesza wszystkie składniki.

Pracownicy wyładowują okruchy lub mieszaninę ze zbiornika (usuwają wyjmowaną tacę) i ładują do zbiornika nowe surowce. Szybkość przetwarzania jednej partii zależy bezpośrednio od mocy silnika mieszalnika. Jedna partia trwa średnio 2-3 minuty, więc w ciągu dnia roboczego można uzyskać kilkadziesiąt partii okruchów o wadze 50-70 kilogramów.

Głównym urządzeniem niezbędnym do przetwarzania gumy samochodowej i podobnych odpadów na cząstki gumy jest mieszalnik lub mieszalnik

Rodzaje kranów

Większość urządzeń dostępnych na rynku dzieli się na 2 typy:

• śruba - mielenie surowców odbywa się za pomocą noża;
• ostrza - ostrza mielą surowce do stanu okruchów.

Nie różnią się one zasadniczo pod względem cech jakościowych. Śruby z reguły są bardziej mobilne: można ich używać nie tylko w warsztacie, ale także na miejscu, podczas układania bezszwowej powłoki gumowej. Te z ostrzami są wyposażone w większe zbiorniki i wytwarzają większe partie cząstek.

Wybór miksera: na co zwrócić uwagę

Jak wybrać mikser do okruchów gumy? Początkujący przedsiębiorcy nie znają jeszcze wszystkich zawiłości czekającej ich pracy, dlatego często dokonują złego wyboru. Kupując, zwróć uwagę na następujące szczegóły i cechy:

1. Stosunek objętości zbiornika do mocy. Im większe obciążenie, tym mocniejszy powinien być mikser. W przeciwnym razie źle zmieli surowce, przegrzeje się i zużyje. Przykładowo dla standardowego zbiornika 70-litrowego moc powinna wynosić powyżej 1,5 kW.
2. Miksery z napędem pasowym wytrzymują mniej. Pasek obraca się, co utrudnia mieszanie i z czasem ulega zużyciu.
3. Baterie z wymiennymi zbiornikami nie są tak wygodne, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Faktem jest, że duża waga pełnego zbiornika (około 70 kilogramów) utrudnia szybki i łatwy wyładunek okruchów. Ponadto ich mieszaninę należy wlać do osobnych pojemników (jeśli jest już zmieszana z klejem i barwnikami, jest to podwójnie trudne).
4. Lepiej jest wybierać urządzenia z wyjmowanymi tacami. Miksery te są wyposażone w 2-3 wyjmowane pojemniki. Można je wygodnie wyjąć i wykorzystać w dalszej pracy - podczas układania powłoki lub wlewania surowców do form.
5. Lepiej wybrać mieszalniki z pionowym ładowaniem surowców, jest to najwygodniejsza i najszybsza opcja dla pracowników.

Firmy i dostawcy mikserów

Mieszalniki do okruchów gumy są powszechnie dostępne na rynku. Producenci z Europy, Chin i Rosji oferują różne modele w różnych cenach. Praktyka pokazuje, że większość kranów wyprodukowanych w Chinach jest znacznie gorsza pod względem cech jakościowych i czasu pracy.

W Internecie można znaleźć wiele opinii przedsiębiorców na temat chińskich mikserów, które pracują przy ich produkcji zaledwie kilka miesięcy. Najprawdopodobniej w tym czasie urządzenie będzie miało czas tylko na zwrócenie się i nie przyniesie właścicielowi znaczących zysków. Lepiej zdecydować się na bardziej niezawodne, choć droższe opcje.

Wśród firmy produkujące można nazwać:

• „Europlitegroup”;
• „Mosreduktor”;
• „Technolina”;
• EcoZłoto;
• Rezina-eko.

Każdy producent ma stronę internetową, na której można zapoznać się z oferowanym sprzętem, wyjaśnić wszystkie warunki i gwarancje, a także skonsultować się z przedstawicielem firmy. Średnio dobry mikser gumowy można kupić za 60-100 tysięcy rubli.

Najczęściej cząstki gumy wykorzystuje się do produkcji płytek lub powłok bez szwu.

Jak używać okruchów gumy

Najczęściej cząstki gumy wykorzystuje się do produkcji płytek lub powłok bez szwu. Ale na pierwszych etapach, gdy nie ma innego niezbędnego sprzętu i wynajętych pracowników, można bezpośrednio sprzedawać okruchy gumy - popyt na nią również jest dość wysoki.

Ta druga opcja jest również dobra, ponieważ nie obciąża przedsiębiorcy dodatkowymi kosztami za klej i barwniki. Oznacza to, że znacznie obniża koszty produkcji. Nawet posiadanie tylko jednego miksera i kilku partii starych opon może przynieść pierwszy dochód.

Co jeszcze trzeba kupić, żeby wyprodukować okruchy gumy?

Już z jedną mieszarką do opon możesz rozpocząć własną działalność gospodarczą. Sprzęt ten służy do produkcji bezszwowych powłok gumowych na stadiony, baseny i place zabaw. To bardzo dochodowy biznes, który pomoże nie tylko odzyskać pieniądze wydane na urządzenie, ale także zarobić pieniądze na rozszerzenie produkcji.

Dalej możesz myśleć o gotową linię do produkcji płytek gumowych. Wielu producentów oferuje przedsiębiorcom zestawy sprzętu w różnych wariantach: od miniwarsztatów dla 2-3 pracowników po pełnoprawne linie dla 15-20 pracowników. Koszt zestawów zaczyna się od 250 tysięcy rubli i może osiągnąć 1,5 miliona rubli.

Czy na usuwanie odpadów potrzebne są koncesje i pozwolenia?

Opony samochodowe zaliczane są do odpadów niebezpiecznych, w związku z czym może pojawić się pytanie: czy konieczne jest uzyskanie pozwolenia na pracę z nimi? Aby wyprodukować okruchy gumy, nie trzeba uzyskiwać specjalnych licencji, ponieważ procesem tym nie jest usuwanie odpadów, ale ich mechaniczna obróbka.

Wniosek

Na rynku dostępnych jest wiele modeli urządzeń do produkcji okruchów gumy w cenach od 60 do 100 tysięcy rubli. Nawet jeden mikser lub mikser wystarczy, aby rozpocząć własny biznes: możesz sprzedawać okruchy innym producentom lub wykonywać bezszwowe powłoki.

Ten biznes jest obiecujący, ponieważ rozwiązuje poważny problem recyklingu opon samochodowych. Przedsiębiorca, który uruchomił tę produkcję, nie odczuje niedoboru surowców i ma prawo liczyć na wsparcie władz regionalnych w zakresie pomocy w rozwiązywaniu problemów środowiskowych.

Reformy w zakresie ochrony środowiska, które zaczęto realizować w ostatnich latach, stopniowo stają się coraz bardziej rygorystyczne.

Czego powinni spodziewać się użytkownicy zasobów? Wprowadza się całkowity zakaz utylizacji zużytych opon i opon samochodowych.

Takie stanowisko legislatorów powinno stymulować rozwój przemysłu recykling odpadów, otwieranie nowych zakładów produkcyjnych w celu ich modyfikacji.

Zasługuje na szczególną uwagę. Tani i łatwy sposób recyklingu opon wymaga użycia specjalnego sprzętu.

Przyjrzyjmy się bliżej popularnym typom maszyn i utworzonym z nich liniom produkcyjnym, charakterystyce tych jednostek i ich kosztowi.

Technologia wytwarzania okruszków gumowych ze zużytych opon polega na sekwencyjnym mieleniu surowców na drobne kawałki, a następnie rozdrabnianiu ich na drobną frakcję.

Producenci oferują duży wybór maszyn do produkcji okruszków gumowych, ceny zależą od wydajności sprzętu.

Rozdrabniacze jednowałowe

Zasada działania instalacji jednowałowej opiera się na mieleniu surowców sekwencyjne opuszczanie i podnoszenie wału tnącego o niskiej prędkości.

Zasada działania niszczarki gumowej jest następująca:

1. Opony podawane są do komory rozdrabniacza w celu załadunku surowca, gdzie pod działaniem prasy hydraulicznej podawane są na obracające się noże.
2. Prasa porusza się od góry do dołu, powracając do pierwotnego położenia po osiągnięciu maksymalnego stopnia nacisku na wał.
3. Rozdrobniony surowiec przeciskany jest przez specjalne sita umieszczone pod wałem.

Mocowanie noży dwustronnych za pomocą śrub pozwala na ich ponowne użycie po zużyciu jednej z krawędzi. Ta funkcja konstrukcyjna pozwala zwiększyć standardową żywotność kruszarki do opon.

Do zalet jednowałowych kruszarek gumowych zalicza się:

• prosta konstrukcja;
• łatwość użycia;
• możliwość indywidualnego wykorzystania i włączenia w linię produkcyjną;
• obróbka grubych surowców.

Przykładem takiego sprzętu jest jednowałowa maszyna do przerobu gumy i opon na okruchy firmy Netmus; cena prezentowanego sprzętu waha się w przedziale 120 000 - 2 800 000 rub..

Niszczarki gumowe dwuwałowe

Maszyny dwuwałowe do kruszenia opon na okruchy przeznaczone są do cięcia surowca na kawałki o wymiarach nie większych niż 5x5 cm.Noże rozdrabniacza mogą przerabiać opony zarówno samochodów osobowych, jak i pojazdów ciężarowych.

Zasada działania maszyna wygląda następująco:

1. Do komory odbiorczej surowca wprowadzana jest opona. Wielkość okienka pozwala na załadowanie całego produktu, jedynym wymogiem jest wcześniejsze odpięcie sznurka.
2. Wały rozdrabniacza opon obracają się w przeciwnych kierunkach. Haki umieszczone na rotorach chwytają surowiec i rozrywają go na kawałki.
3. Rozdrobniony surowiec przesiewa się przez sito będące obrotowym bębnem. Cząstki większe niż rozmiar oczek przesiewacza są wrzucane do komory załadunkowej w celu ponownego przetworzenia.
4. Gotowy materiał po posortowaniu na frakcje spada na przenośnik taśmowy i podawany jest do pakowania.

Korzyści z użytkowania maszyna dwuwałowa do produkcji okruszków gumowych:

• możliwość przetwarzania surowców wielkogabarytowych;
• nie ma potrzeby ostrzenia ostrzy noży podczas ich ponownego montażu.

Wydajność maszyny do obróbki gumy bezpośrednio zależy od podanych wymiarów produkty końcowe. Zatem przy produkcji taśm i kawałków o wymiarach 5x5 cm wydajność 1 maszyny będzie wynosić 2 tony/godzinę i więcej, przy dokładniejszym szlifowaniu - do 2 ton/godzinę.

Personel obsługujący maszyny nie wymaga w swojej pracy żadnych specjalnych umiejętności.

Ilość pracowników pomocniczych do pracy na 1 zmianę wynosi 1-2 osoby: 1 osoba do załadunku surowców, 1 osoba do odbioru wyrobów gotowych.

Maszyny dwuwałowe do kruszenia opon dostarcza rosyjska firma TechnoService LLC.

Instalacja do rozdrabniania opon

Przyjrzyjmy się zakładom rozdrabniania opon na przykładzie sprzętu UPShK firmy Tekhnoresursy.

Instalacja to obrotowa korona, na której zamontowano 25 noży, połączona z oponą zaciśniętą w specjalnym uchwycie.

Proces produkcji następująco:

1. Podawanie opony na bęben dociskowy.
2. Montaż i mocowanie opony w bębnie ręcznie lub za pomocą mechanizmu podnoszącego montaż.
3. Włącz napęd i zacznij obracać bęben. System sterowania instalacją zapewnia 3 prędkości obrotowe wirnika. Wskazane jest ich dobieranie w zależności od średnicy zewnętrznej opony.
4. Zbliżanie się ostrza tnącego obracającego się w kierunku przeciwnym do bębna. Szybkość ruchu korony ustalana jest przez obsługę i uzależniona od pożądanej wielkości frakcji gotowego produktu – im wolniejszy ruch, tym uzyskany drobniejszy okruch gumy.

Gumę usuwa się z opony zaczynając od warstwy zewnętrznej, aż do warstw kordu.

Sznur tekstylny może zostać zmiażdżony razem z gumą, sznur metalowy stanowi granicę, powyżej której użytkowanie instalacji jest zabronione.

Zalety użytkowania maszyny:

• z powodzeniem zastępuje całą linię do rozdrabniania opon;
• konkurencyjna cena;
• łatwość transportu;
• szybka instalacja;
• natychmiastowe podłączenie do systemu zasilania;
• możliwość recyklingu opon o różnych rozmiarach;
• krótki okres zwrotu.

Instalację obsługuje jeden pracownik. Sama technologia produkcji jest bardzo prosta i nie wymaga dodatkowego szkolenia.

W ciągu miesiąca jedna instalacja jest w stanie wyprodukować 34 tony czystego miału gumowego.

Zaczynają się ceny takiego sprzętu do przetwarzania gumy na okruchy od 770 000 rub..

Linie

Zintegrowane podejście do rozwiązania problemu obróbkę opon zapewniają linie do mielenia zużytych opon na okruchy.

Pakiety wyposażenia oferowane przez różnych producentów niewiele się od siebie różnią:

• urządzenie do usuwania pierścienia koralikowego;
• gilotyna do rozdrabniania opon na paski;
• maszyna do wyciskania metalowego sznurka;
• wałki do wytwarzania okruchów gumy;
• separatory magnetyczne i powietrzne;
• sito wibracyjne

Technologia obróbka opon przebiega w następujący sposób:

1. Separacja opon według wagi i średnicy, oczyszczenie z większych zanieczyszczeń.
2. Umieść oponę w imadle, aby oddzielić stopkę od gumy.
3. Cięcie powstałej gumy na paski o szerokości około 4 cm.
4. Dzielenie pasków na małe kawałki.
5. Rozdrobnienie detali na okruchy, a następnie podawanie produktu na przenośnik.
6. Oczyszczanie produktów w komorze separacyjnej. Wykorzystując pola magnetyczne wytwarzane przez instalację, cząsteczki metalowego sznura oddzielane są od całkowitej masy okruchów. W komorze oczyszczania powietrza, dzięki wygenerowanym przepływom wirowym, następuje ostateczne oddzielenie obcych zanieczyszczeń od cząstek gumy.
7. Sortowanie powstałych produktów na frakcje wielkościowe.

Gotowe okruchy są pakowane i można przesłać do realizacji. Większe cząstki są zawracane do przenośnika i ponownie kruszone.

Wydajność linii jest od 500 kg surowca na godzinę.

Do utrzymania linii potrzebne będą 2-3 osoby na 1 zmianę i nie jest wymagane specjalne przeszkolenie z obsługi sprzętu.

Na rynku urządzeń produkcyjnych linie do przetwarzania opon reprezentowane są przez producentów z różnych krajów. Przyjrzyjmy się charakterystycznym cechom poszczególnych marek sprzętu.

Linia do przetwarzania opon nowokuźnieckiej firmy ALPHA SPK „ATR-250” deklarowany przez producenta jako w pełni automatyczny. Udział człowieka jest wymagany tylko w przypadku konieczności rozdrabniania bardzo dużych opon. Ceny sprzętu zaczynają się od 5 000 000 rub.. Z ofertą dostawcy możesz zapoznać się bardziej szczegółowo na stronie internetowej.

Fabryki

Minifabryki do produkcji okruchów z opon gumowych to najlepsza opcja dla tych, którzy chcą przetwarzać surowce na dużą skalę.

Taka produkcja będzie miała skutek nie tylko osobisty, ekonomiczny, ale także społeczny.

Powstaną nowe miejsca pracy i zmniejszą się napięcia społeczne.

Korzyści z użytkowania minifabryki do produkcji okruszków gumowych:

• niskie zużycie energii, a co za tym idzie koszt wyprodukowanych okruchów;
• ścisłość;
• łatwość konserwacji;
• doskonała jakość przemiału surowca, pozwalająca na rozpoczęcie produkcji w jednym cyklu;
• przyjazność dla środowiska.

Kompaktowe instalacje do mielenia gumy „ATR-300” firmy ALPHA SPK jest w stanie wyprodukować do 350 kg okruszków z opon. Urządzenie kruszy opony gumowe za pomocą kruszarki mechanicznej.

Mielony wyprodukowane tą technologią charakteryzują się wysoką jakością, co oznacza, że ​​mają ogromną wartość dla końcowego konsumenta produktu.

Mini-zakład wyposażony jest w następujący sprzęt:

• kruszarka do opon;
• dwustronny ściągacz do koralików;
• noże do krojenia opon na makaron;
• przenośnik taśmowy;
• kruszarka udarowa;
• rozdzielacz magnetyczny;
• wibrujące ekrany

Mini roślina działa w ten sposób:

1. Wizualna kontrola surowców pod kątem obecności zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić sprzęt.
2. Mielenie dużych kawałków surowców za pomocą narzędzi ręcznych. Małe opony podawane są w całości do komory załadunkowej.
3. Rozdrabnianie gumy przy użyciu rozdrabniacza na mniejsze frakcje. Na tym etapie surowce oczyszcza się z zanieczyszczeń metalicznych.
4. Podawanie surowców do komory z obrotowym elementem tnącym w celu zmielenia surowców do pożądanego rozmiaru. Dodatkową opcją uruchamianą przez system na tym etapie obróbki gumy jest oczyszczanie cząstek metalowego kordu z cząstek.
5. Surowiec trafia do komory separacyjnej, gdzie następuje końcowe oczyszczenie okruchów gumy z zanieczyszczeń.
6. Przepuszczenie gotowego produktu przez komórki sita wibracyjnego w celu posortowania na frakcje.

Cena takiej mini-rośliny wynosi 9 800 000 RUB. Wydajność mini-zakładu przy produkcji okruchów trzech frakcji wynosi do 350 kg na 1 godzinę pracy. Do obsługi sprzętu wystarczą 3-4 osoby. O konieczności przeprowadzenia specjalne szkolenie dla personelu serwisowego producent sprzętu nie określa tego wprost. Wszelkie pytania można zadać na stronie internetowej.

Zwróć uwagę na zakłady recyklingu opon firmy EcoStep.

Linia wyposażenia obejmuje modele przeznaczone zarówno dla początkujących przedsiębiorców, jak i bardziej doświadczonych przetwórców opon.

Deklarowaną przez producenta zaletą sprzętu jest europejska jakość i niezawodność.

Zakłady recyklingu opon KPSh firmy Doza-gran Przetwarzają opony na 3 frakcje, w tym pył gumowy.

Na stronie internetowej firmy można obliczyć wymaganą wydajność sprzętu w zależności od Twoich potrzeb i ostatecznych celów.

Koszt sprzętu - od 8 300 000 RUB.

Kolejnym producentem urządzeń do obróbki opon jest firma Europlit.

Prezentowane przez nią urządzenia linii NEO pozwalają na samodzielne skonfigurowanie pożądanych parametrów produktu końcowego.

Charakterystyka porównawcza i ceny

wnioski

Sprzęt do recyklingu opon to prawdziwe wybawienie dla tych, którzy chcą założyć firmę zajmującą się recyklingiem.

Przystępna cena, prosty montaż i konserwacja, szerokie możliwości zastosowania powstałych produktów – powody, dla których warto rozważyć ten rodzaj produkcji jako priorytet dla początkujących przedsiębiorców, a także dla uznanych biznesmenów do opanowania dodatkowego rodzaju działalności.

W kontakcie z

Dziś przetwarzanie zużytych opon na okruchy gumy może stać się przedsiębiorstwem, które przynosi właścicielowi dobre dochody i ma dobrą przyszłość.

Pomysł na biznes: recykling starej gumy na granulat

Mini produkcja okruszków gumowych z opon samochodowych jako firma to przedsięwzięcie, którego otwarcie nie wymaga specjalnej wiedzy ani użycia skomplikowanego sprzętu. W tym przypadku zwrot z inwestycji zależy od zainwestowanej kwoty. Okres zwrotu kosztów wynosi od 2 do 12 miesięcy.

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 2 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Trudność założenia firmy wynosi 6/10.

• brak monopolu na tego typu działalność;
• niewielka liczba konkurentów;
• stale rosnący popyt na te produkty;
• stosunkowo niskie koszty na pierwszym etapie;
• szybki zwrot;
• poszerzenie zakresu zastosowania granulatów gumowych.

Wszystko to wskazuje na brak problemów ze sprzedażą produktów i możliwość rozpoczęcia w przyszłości produkcji na dużą skalę. Biorąc pod uwagę wymienione zalety, instalacja do produkcji granulatu gumowego jest dość atrakcyjną inwestycją.

Nakładanie okruchów gumy

Granulki znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Głównymi odbiorcami produktów są:

• firmy budowlane;
• obiekty produkcyjne nawierzchni sportowych;
• producenci nawierzchni drogowych zawierających modyfikatory okruchów gumy;
• przedsiębiorstwa produkujące wyroby gumowe;
• spółek zajmujących się obsługą przemysłu naftowego.

Granulki gumowe wykorzystywane są także do produkcji mas bitumicznych i mas uszczelniających, materiałów dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych. Sprzedaż okruszków gumowych może być prowadzona z fabryki producenta w sprzedaży hurtowej i detalicznej, za pośrednictwem sklepu internetowego lub specjalnej strony internetowej firmy, a także w ramach umowy z przedsiębiorstwami.

Warunki otwarcia dochodowej produkcji

Sukces przedsiębiorstwa zajmującego się przetwarzaniem opon na okruszki gumowe zależy od wielu aspektów. Ale najważniejsze jest prawidłowe obliczenie standardów produkcji, w którym należy wziąć pod uwagę dostępność kapitału początkowego i możliwą wielkość sprzedaży.

Obszary zastosowania okruchów gumy

W zależności od kwoty pieniędzy przedsiębiorca może:

• otworzyć minifabrykę do produkcji okruszków gumowych przy minimalnej ilości produktów;
• organizować produkcję na dużą skalę z wyspecjalizowanymi przedsiębiorstwami zlokalizowanymi na powierzchni przekraczającej 1000 m2;
• wybierz opcję środkową.

Każde z rozważanych rozwiązań będzie wymagało analizy rynku w regionie otwarcia. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę popyt na produkty, obecność konkurentów, próg cenowy itp.

Surowce do produkcji granulatu gumowego

Przetwarzanie opon samochodowych na okruchy gumy nie jest uważane za proces kosztowny. Wynika to z niskich kosztów sprzętu i surowców. Często przedsiębiorstwa organizują przyjęcie opon samochodowych do recyklingu na terenie warsztatu produkcyjnego. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze na transporcie materiału. Czasami przedsiębiorcy znajdują możliwość otrzymania surowców za darmo, wydając jedynie na ich dostawę.

Materiały eksploatacyjne mogą być:

• zużyte opony, opony, komory powietrzne;
• stara tkanina lub guma wzmocniona metalem.

Etapy i metody przetwarzania zużytej gumy na okruchy

Przetwarzanie opon i opon na granulat składa się z następujących etapów:

• usuwanie elementów metalowych z opon i opon;
• cięcie gumy na paski o zadanej szerokości;
• wykonywanie wykrojów z taśm;
• robienie okruszków;
• dzielenie gotowego produktu na frakcje.

W pełni zautomatyzowana linia do produkcji okruchów gumy nie wymaga bezpośredniego udziału człowieka w procesie produkcyjnym. A prostota technologii pozwala nawet początkującemu, który nie ma specjalnej wiedzy i doświadczenia, poradzić sobie z organizacją pracy mini-warsztatu.

Obecnie istnieją dwie metody przetwarzania:

• mechaniczny;
• fala uderzeniowa.

Zanim kupisz sprzęt do produkcji okruchów gumy z opon samochodowych, musisz wybrać najbardziej odpowiednią metodę wytwarzania produktu. Aby to zrobić, należy szczegółowo rozważyć każdy z procesów.

Technologia fali uderzeniowej

Technologia wytwarzania okruchów gumy metodą fali uderzeniowej została opracowana nie tak dawno temu i dlatego obecnie nie jest powszechnie stosowana.

Zaletami tej metody są następujące czynniki:

• instalacja sprzętu nie wymaga dużej powierzchni;
• minimalne zużycie energii.

Wybierając technologię fali uderzeniowej do recyklingu opon należy pamiętać, że taka produkcja organizowana jest w specjalnie przygotowanych pomieszczeniach i wymaga zakupu oraz montażu kosztownych komór chłodniczych. Taki sprzęt do produkcji okruchów gumy jest odpowiedni dla dużych i średnich przedsiębiorstw. Główną wadą metody jest konieczność zastosowania działania mechanicznego w celu uzyskania granulatu o wymaganej frakcji.

Mechaniczna metoda kruszenia opon

Mechaniczna metoda przetwarzania zużytych opon na granulat jest bardziej popularna wśród producentów i nadaje się do otwarcia miniprodukcji. Technologia polega na wieloetapowym oddziaływaniu mechanicznym na materiał: cięciu, siekaniu, wyciskaniu, mieleniu, mieleniu itp. Istnieje kilka rodzajów uderzeń mechanicznych:

• kruszenie w normalnej temperaturze;
• kruszenie w wysokich temperaturach (powyżej 100 stopni);
• szlifowanie w niskiej temperaturze, co zapewnia kruchość materiału;
• szlifowanie „nożem ozonowym”, gdy ozon przyspiesza starzenie i sprzyja szybkiemu samozniszczeniu materiału;
• kruszenie za pomocą mocnej prasy hydraulicznej.

Najpopularniejsza jest pierwsza metoda, która ma następujące zalety:

• wyklucza się utlenianie termiczne i efekt dewulkanizacji, gdy struktura materiału staje się plastyczna, a nie elastyczna;
• niskie zużycie energii, zapewniające niski koszt gotowych produktów.

Urządzenia do przetwarzania zużytych opon na granulat

Linia produkcyjna do przetwarzania opon na okruszki gumowe

Zmodernizowana linia do przerobu opon na okruszki gumowe zapewnia przygotowanie i ścieranie surowców i składa się z następujących urządzeń:

• maszyna do wycinania pierścieni koralikowych;
• nożyce hydrauliczne (lub prasa gilotynowa, przecinarka mechaniczna) do cięcia materiału na paski;
• kruszarka rozdrabniająca, krusząca gumę na kawałki (wióry) o wielkości od 2x2 do 10x10 cm;
• młyn to maszyna wyposażona we wzmocnione elementy konstrukcyjne, które są w stanie wytrzymać duże obciążenia powstałe podczas pracy wirnika, a także noże czworościenne;
• separator magnetyczny lub powietrzny usuwający stal;
• sito wibracyjne, za pomocą którego produkt rozdzielany jest na wymagane frakcje;
• przenośnik mechaniczny.

Cena sprzętu do produkcji okruchów gumy, który jest prezentowany w dużym asortymencie na współczesnym rynku, zależy od wydajności, kraju producenta i automatyzacji.

Przedsiębiorcy otwierający mały warsztat powinni zwrócić uwagę na ergonomiczną i niedrogą maszynę do produkcji okruszków gumowych, której wydajność pozwala przerobić do 5000 kg surowca dziennie.

Aby zaoszczędzić pieniądze, wiele osób kupuje używany sprzęt do przetwarzania opon na okruchy. Aby wyeliminować możliwość awarii i kosztów naprawy, należy dokładnie sprawdzić urządzenie, sprawdzić u właściciela przyczynę sprzedaży oraz poprosić o paszport techniczny i inne dokumenty. W przeciwnym razie przedsiębiorca ryzykuje zakupem sprzętu niskiej jakości, który albo w ogóle nie będzie działał, albo będzie wymagał wstępnej naprawy.

Możesz zaoszczędzić na kosztach sprzętu, kupując sprzęt dostarczany na rynek rosyjski z Chin. Zaletą takiej transakcji jest optymalny stosunek ceny do jakości.

Należy pamiętać, że produktywność, a co za tym idzie sukces przedsiębiorstwa, zależy całkowicie od jakości sprzętu.

Część finansowa

Ceny urządzeń do przetwarzania opon na okruchy wahają się od 1 350 000 RUB. i wyżej. Należy wziąć pod uwagę koszt instalacji i uruchomienia linii - będzie to około 150 000 rubli. Koszt ekspertyzy i pisemnej dokumentacji od 120 000 rubli.

Przykładowo dla mini produkcji wystarczy prosta linia zainstalowana na 60 m2 i obsługiwana przez 2 pracowników (6 osób na trzy zmiany). Sprzęt taki podłączony jest do sieci elektrycznej 380 V i produkuje do 100 kg okruchów gumy na godzinę. Ważne jest zorganizowanie przechowywania surowców i powierzchni do przechowywania gotowych produktów.

Oparte na tym:

• wynajem pomieszczeń przemysłowych - od 50 000 rubli;
• fundusz płac (w przeliczeniu na 8 osób) – od 250 000 rubli;
• wydatki na podatki, transport itp. – od 130 000 RUB.

W rezultacie minimalny miesięczny wydatek wyniesie 430 000 rubli. Całkowity koszt otwarcia i pierwszego miesiąca funkcjonowania przedsiębiorstwa wyniesie co najmniej 2 000 050 rubli. Ale przy nieprzerwanym procesie produkcyjnym wszystkie inwestycje zwrócą się w ciągu 1-2 miesięcy od funkcjonowania warsztatu.

Wielkość miesięcznej produkcji wyniesie 72 000 kg: 100 kg x 24 godziny x 30 dni. Koszt okruchów gumy wynosi średnio 25 000 rubli. za 1 tonę. Wynika z tego, że oczekiwany zysk wyniesie 1 800 000 rubli. na miesiąc.

Pozostały metal, którego objętość wynosi około 20%, można sprzedać jako złom i uzyskać za niego około 150 000 rubli.

Całkowity zysk może wynieść 1 950 000 rubli. na miesiąc.

Rozszerzając produkcję można rozważyć produkcję powłok lub płyt z okruchów gumy.

Produkcja okruchów gumowych: rejestracja przedsiębiorstwa + zakup sprzętu + wynajęcie warsztatu + personel do pracy w zakładzie + technologia produkcji okruchów + sprzedaż produktów + kalkulacja zysku i zwrotu.

Rosja jest domem dla najbardziej przedsiębiorczych ludzi, którzy potrafią zarobić nawet na śmieciach. Jedną z takich działalności jest produkcja okruszków gumowych.

W tym biznesie, jeśli zostanie wykonany poprawnie, możesz odzyskać wszystkie inwestycje w krótkim czasie, a także uzyskać duży dochód. Ponadto możesz czerpać dodatkowe korzyści, usuwając metal z kordów opony.

O wszystkim szczegółowo przeczytasz w poniższym artykule.

Skala projektu i rejestracja działalności branży gumy okruchowej

Na początku musisz ustalić, jaką skalę będzie miał Twój projekt. Możesz rozpocząć produkcję okruszków gumowych przy minimalnej inwestycji lub przy dużym kapitale początkowym.

Naprawdę oceń swoje możliwości. Oczywiście im mniej zainwestujesz w biznes, tym mniejszy zysk osiągniesz. Ale nie warto wydawać milionów, bo każdy nowy biznes to ryzyko. Znajdź złoty środek. W naszym biznesplanie opiszemy dokładnie jak otworzyć własną produkcję przy średnim kapitale startowym.

Jeśli planujesz otworzyć ogromny zakład i przyciągnąć inwestycje finansowe ze strony państwa lub inwestorów, będziesz musiał utworzyć spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością.

A dla małego warsztatu, w który zainwestowałeś swoje oszczędności, odpowiednia jest forma prawna indywidualnego przedsiębiorcy. W ciągu 5 dni roboczych otrzymasz zaświadczenie o rejestracji osoby fizycznej jako przedsiębiorca indywidualny + zaświadczenie o wpisaniu danych do Jednolitego Państwowego Rejestru Przedsiębiorców.

Aby to zrobić, musisz przesłać do Federalnej Służby Podatkowej następujący pakiet dokumentów:

1. Paszport i NIP.
2. Wniosek na formularzu nr Р21001.
3. Do aplikacji należy wprowadzić kod działalności zgodnie z OKVED 25.13 „Produkcja innych wyrobów gumowych”.
4. Złóż wniosek o przejście na uproszczony system podatkowy.
5. Zapłać opłatę państwową i przedstaw pokwitowanie wraz z dokumentami (800 rubli).

Niestety, to nie koniec gromadzenia dokumentów. podlega ustawie federalnej nr 89 „O odpadach produkcyjnych i konsumpcyjnych”. Zgodnie z art. 5 tej ustawy odpady klas 1-4 (do których zaliczają się opony) podlegają licencjonowaniu.

Co należy zrobić, aby uzyskać licencję na produkcję okruchów:

1. Zarejestruj indywidualnego przedsiębiorcę lub LLC.
2. Oficjalnie wynajmę lub kupię lokale pod produkcję.
3. Kup certyfikowany sprzęt.
4. Uzyskaj wniosek od SES i Straży Pożarnej.
5. Zaakceptuj inspekcję od Rospotrebnadzor i otrzymaj certyfikat.
6. Złóż wniosek do Państwowej Ekspertyzy Środowiskowej w miejscu rejestracji przedsiębiorstwa i uzyskaj pozytywną ocenę.
7. Wyślij pakiet dokumentów zawierający wszystkie wnioski, umowę najmu lokalu i certyfikat na sprzęt do Federalnego Urzędu Terytorialnego ds. Nadzoru Zasobów Naturalnych.

Jeśli wszystkie dokumenty są w porządku, otrzymasz licencję. To nie jest darmowe. Jeśli zrobisz wszystko sam, będziesz musiał zapłacić około 300 000 rubli. Zajmie to dużo czasu - około 2-3 miesięcy. Ale nie możesz pominąć tego kroku - bez licencji Twoja produkcja okruchów gumy nie będzie legalna, a jeśli sprawdzisz indywidualnego przedsiębiorcę, zostaniesz ukarany wysoką grzywną.

Sprzęt do produkcji okruchów gumy

Lepiej kupić w pełni wyposażoną linię o wydajności 400 kg/h. Taki sprzęt do produkcji okruszków gumowych jest automatyczny, pracownicy będą podawać tylko opony, a na wyjściu odbierać okruchy gumy i koraliki.

Jeżeli chcesz wytworzyć z surowców dodatkowe produkty (co będzie źródłem dodatkowego zysku) kup w pełni wyposażoną prasę do produkcji płytek z okruchów.

Można oczywiście kupić tańszy sprzęt, np. sprzęt o mniejszej mocy lub używany, ale wtedy nie otrzyma się gwarancji na sprzęt i nie będzie można „przyspieszyć” produkcji do pełnych mocy produkcyjnych. Surowca będzie mało, więc trzeba będzie go sprzedawać detalicznie i po obniżonej cenie.

Wymagania dotyczące pomieszczeń do produkcji okruchów gumy

Bazując na naszym biznesplanie, sprzęt będzie zajmował 150 m2. Oprócz samego warsztatu produkcyjnego należy przygotować dodatkowe magazyny surowców i wyrobów gotowych, pomieszczenie socjalne, gabinet dyrektora oraz łazienkę.

Jakie ogólne wymagania musi spełniać pomieszczenie, w którym produkowane są okruszki gumowe:

1. Wysokość sufitu do 5 metrów.
2. Odległość od zabudowań mieszkalnych wynosi 300 metrów, warsztat najlepiej wynająć poza miastem.
3. Temperatura w granicach 15°C.
4. Przemysłowa sieć elektryczna uziemiona – 380V.
5. Podłoga płaska, możliwość kosmetycznych napraw.
6. Zapewniona fabrycznie woda, wentylacja, gaz, instalacja przeciwpożarowa, filtr oczyszczania powietrza.

W zależności od regionu, odległości od zaludnionego obszaru i dostępności remontów w lokalu, cena wynajmu obiektu będzie wynosić od 100 000 rubli/miesiąc.

Personel sklepu

Planujemy wyprodukować 400 kg okruchów w ciągu 1 godziny pracy i jednocześnie dodatkowo zaangażować się w produkcję płytek z materiału pochodzącego z recyklingu. Na początku warsztat będzie działał tylko 5 dni w tygodniu, na 8-godzinne zmiany. Jeśli liczba zamówień wzrośnie, możesz zatrudnić więcej pracowników i wprowadzić dodatkowe zmiany.

Dlatego przede wszystkim pamiętaj o zatrudnieniu technolog. Będzie nadzorował sprzęt i prawidłową produkcję płytek. Aby mieć pewność, że nic „nie zniknie” bez śladu poza terytorium zakładu, należy zatrudnić księgowy, który będzie monitorował podaż i ilość wytwarzanych produktów.

Wynajmować kierowca samochodem ciężarowym (jeśli produkcja nie posiada własnego transportu), który przewiezie towar i dostarczy surowce.

A kierownika sprzedaży może przejąć kierownik sklepu.

Wszyscy pracownicy mają obowiązek przejść badania lekarskie stwierdzające zdolność do pracy przy produkcji okruszków niebezpiecznych. Kup im maski oddechowe i odzież ochronną.

Dla technologa i księgowego należy przydzielić biuro z komputerem, biurkiem, szafką na dokumenty i biurem.

Przygotowanie biura dla technologa i księgowego, zakup specjalnej odzieży i szafek dla pracowników będzie kosztować około 100 000 rubli.

Technologia produkcji gumy kruszonej

Opony produkowane są na bazie kauczuku syntetycznego i naturalnego, kordów metalowych, oleju zmiękczającego, wypełniacza itp. Sama opona jest bardzo elastyczna, odporna na różne zmiany temperatury, zasady i inne kwasy, nie zużywa się długo.

Po przetworzeniu opony na okruchy z jej składu usuwane są jedynie cząstki metalu, a wszystkie pozostałe składniki pozostają niezmienione.

Ponieważ okruchy są materiałem wtórnym, są one kilkakrotnie tańsze niż pierwotne surowce gumowe, a pod względem jakości są na tym samym poziomie. To właśnie czyni tę produkcję bardzo obiecującą.

Przyjrzyjmy się procesowi produkcyjnemu krok po kroku:

1. Opony należy najpierw przygotować, usuwając brud i inne ciała obce.
2. Metalową część – linkę – należy zdjąć z opony.
3. Surowce należy pociąć na paski według określonych parametrów, które zależą od wyposażenia.
4. Następnie taśmy są kruszone w normalnej temperaturze - 20-30 stopni powyżej Celsjusza.
5. Następnie następuje kruszenie w wysokich temperaturach – 100°C.
6. Maszyna ponownie łamie gumę, ale w niskiej temperaturze.
7. Znajdujący się w urządzeniu „nóż ozonowy” ponownie rozdrabnia gumę, co pomaga zapewnić całkowite zniszczenie materiału.
8. Jeśli produkuje się nie tylko okruchy, ale także płytki, to okruchy wsypuje się do prasy i metodą prasowania na zimno lub na gorąco, płytki prasuje się do zadanej grubości i gęstości. Z reguły powinien mieć grubość 1-4 mm.
9. Gotowy produkt – frytki lub płytki – pakowany jest w polietylen ręcznie lub za pomocą maszyny pakującej.

Produkcja płytek z okruchów gumy i inne zastosowania materiału.

Wymieńmy kilka gałęzi przemysłu, w których wykorzystuję okruchy gumy:

1. Obecnie okruszki wykorzystuje się do pokrywania dróg i chodników jako materiał dodatkowy.
2. Na zewnętrznych siłowniach (boiska do siatkówki, koszykówki, place zabaw dla dzieci) układane są okruchy gumy w celu zabezpieczenia terenu przed kontuzjami.
3. Materiał ten służy do układania ścieżek podczas tworzenia projektów krajobrazu.
4. Okruchy są dziś wykorzystywane w budownictwie, do produkcji pokryć dachowych, palet itp.
5. Okruchy można wykorzystać do wykonania izolacji termicznej w warsztatach przemysłowych itp.

Chcemy skupić się na konkretnej branży - . Aby to zrobić, potrzebujesz tylko prasy. Ale koszt gotowych płytek będzie wielokrotnie wyższy niż samych surowców z opon pochodzących z recyklingu.

Okruchy kupią tylko ci, którzy potrafią je przetworzyć na inny produkt. Wykonując płytki, zwiększysz podaż. Twoim nabywcą może zostać każdy mieszkaniec miejscowości, w której znajduje się zakład, ponieważ materiał ten można łatwo zamontować w domu, np. Na chodniku.

Aby ludzie o Tobie wiedzieli, zadbaj o reklamę. Najskuteczniejszym sposobem jest wykonanie strony internetowej, wypromowanie jej i zamówienie reklamy kontekstowej.

Będzie to wymagało dodatkowych inwestycji finansowych:

• zakup strony internetowej – do 5 tysięcy rubli,
• Zatrudnienie optymalizatora SEO lub programisty WWW – od 25 tysięcy rubli/miesiąc.

Jeśli nie masz wystarczających środków finansowych, musisz skorzystać ze „starej” metody - osobiście zadzwonić do potencjalnych klientów, umieścić reklamy w mediach i na billboardach w regionie. Chociaż warto zrozumieć, że nie będzie to kosztować dużo mniej.

Sprzęt do przetwarzania opon na okruchy gumy.

Technologia produkcji płytek gumowych.

Szczegółowa kalkulacja rentowności

Na początek podzielmy wszystkie nasze koszty na dwie kolumny - stałe inwestycje finansowe i pozycje wydatków jednorazowych.

Obliczmy, ile żetonów i płytek możemy wyprodukować w fabryce i jaki będzie zysk, jeśli towar zostanie sprzedany w całości:

1. Nasz sprzęt jest w stanie w ciągu 1 godziny pracy przetworzyć 400 kg opon gumowych różnych rozmiarów. Warsztat pracuje 8 godzin 24 dni w tygodniu. Będziemy musieli zakupić około 80 ton materiału.
2. Tona opon kosztuje około 4 tysiące rubli. Będziemy musieli kupić surowce za 320 000 rubli.
3. Z tony opon wydobędziemy około 100 kilogramów metalu (w zależności od modelu opony i jej rozmiaru).
4. Na wyjściu otrzymamy 70 ton okruchów gumy. Połowę można wykorzystać do zrobienia płytek.
5. Waga 1 m2 płytek wynosi od 22 kg, a jej koszt na rynku to 1600 rubli. Nasza firma będzie w stanie w ciągu 1 miesiąca pracy wykonać 1590 m2 płytek z okruchów gumy. Jeśli zostanie w pełni wdrożony, dochód wyniesie do 2,5 miliona rubli.
6. Okruchy gumy są tańsze, 1 tona - 17 000 rubli. Zysk ze sprzedaży okruchów - 595 000 rubli.
7. Mamy dochód w wysokości 3 000 000 rubli. Z tego płacimy podatek (180 000 rubli) i media (od 150 000 rubli). Ponadto trzeba kupować surowce, zapewniać pracownikom pensje, kupować opakowania, płacić za transport (za benzynę), czynsz i reklamę.
8. Zysk netto z produkcji okruszków i płytek gumowych wyniesie około 1,9 miliona rubli. Dzięki temu koszty założenia firmy zwrócą się w ciągu sześciu miesięcy od udanego prowadzenia działalności.

Produkcja okruszków gumowych- To dochodowy biznes, ale trzeba w niego zainwestować dużo pieniędzy.

Nasz biznesplan opieramy na przybliżonych wyliczeniach, w praktyce możesz napotkać wiele problemów – produkty nie są sprzedawane w całości, psują się urządzenia, rośnie konkurencja itp. Ale warto podjąć ryzyko, aby wznieść się i zostać odnoszącym sukcesy biznesmenem.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą elektroniczną