Podłogi z betonu komórkowego. Główne rodzaje podłóg do domów z betonu komórkowego

Aby zdecydować o wyborze podłogi do domu z betonu komórkowego, należy najpierw wykonać obliczenia nośności ścian, czyli jakie maksymalne obciążenie mogą wytrzymać ściany.

W końcu, jeśli Twoje ściany mają grubość zaledwie 200 mm, wykonane z betonu komórkowego D400 o klasie wytrzymałości B1,5, a jednocześnie rozpiętość przęseł jest dość duża, to nośność stropu monolitycznego lub płytowego może nie być być wystarczającym. W takiej sytuacji konieczne jest zastosowanie podłóg drewnianych, gazobetonowych lub prefabrykowanych podłóg monolitycznych.

Ważnymi czynnikami wpływającymi na wybór podłóg są również:

1. Nośność podłogi
2. Maksymalna długość przęsła
3. Izolacja akustyczna
4. Cena
5. Czas budowy
6. Możliwość dostępu dla sprzętu specjalnego

O wszystkich tych czynnikach i niuansach porozmawiamy dalej, rozważając i porównując każdą z opcji podłóg.

Rodzaje podłóg:

• Monolityczny
• Prefabrykowany monolityczny
• Płyty żelbetowe
• Płyty z betonu komórkowego
• Belki drewniane lub metalowe

Płyty podłogowe są częstym wyborem w przypadku domów z betonu komórkowego. Płyty żelbetowe mają następujące zalety i wady:

1. Niska cena.
2. Dobra nośność (od 400 do 800 kg/m2).
3. Duża szybkość montażu samych płyt.
4. Dobra izolacja akustyczna sufitu.
5. Długość płyty do 9 metrów.
6. Montaż wymaga wynajęcia dźwigu.
7. Konieczne jest zbudowanie pasa pancernego na obwodzie ścian.

Posadzki takie wykonywane są ze zbrojonego autoklawizowanego betonu komórkowego o gęstości D500 lub D600. Istnieje możliwość zamówienia własnej wersji płyt w fabryce. Chociaż termoizolacja tych podłóg jest dobra, nie ma to większego sensu, ponieważ drugie piętro również wymaga ogrzewania i nie ma sensu oddzielać ich termoizolacją.

Jeśli uznamy podłogę z betonu komórkowego za strop z zimnego poddasza, to jest ona zbyt droga, taniej jest wykonać ją z drewnianych belek izolowanych wełną mineralną.

Zalety i wady:

1. Wysoka prędkość instalacji.
2. Lekkość płyt.
3. Doskonała izolacja termiczna.
4. Można obejść się bez pasa pancernego, choć jest to pożądane.
5. Średnia nośność (do 600 kg/m2).
6. Długość płyt dochodzi do 6,4 metra.
7. Wysoka cena.
8. Wymaga wynajęcia dźwigu.

Główną zaletą podłóg monolitycznych jest możliwość wypełnienia podłogi o niemal dowolnym kształcie, co daje większą swobodę przy planowaniu domu. W celu wzmocnienia konstrukcji wykonuje się wzmocnione belki zbrojone, które zwiększają nośność stropów i możliwą rozpiętość przęseł. W przeciwieństwie do płyt podłogowych monolit rozkłada obciążenie na całym obwodzie ścian.

Zalety i wady:

1. Nośność (do 1000 kg/m2).
2. Długość przęsła do 9 metrów.
3. Doskonała izolacja akustyczna.
4. Nie jest wymagany pas pancerny.
5. Trzeba wynająć betoniarkę i pompę do betonu.
6. Najwyższy koszt ze wszystkich opcji podłóg.
7. Budowa trwa długo i czeka, aż beton stwardnieje.

Jeśli planujesz duże hale i pomieszczenia w swoim domu, to nośność samego betonu komórkowego może nie wystarczyć na podłogę monolityczną, w tym przypadku możesz zastosować słupy żelbetowe, płyty i belki zbrojone. Możesz zapoznać się z takimi produktami żelbetowymi, klikając link.

Prefabrykowane stropy monolityczne składają się z fabrycznie zbrojonych belek, pomiędzy którymi instalowane są bloczki z betonu komórkowego, pełniące rolę wypełniaczy. Na wierzch układa się zbrojenie i wylewa wysokiej jakości beton M250-M300.

Zalety i wady:

1. Długość przęsła do 9 metrów.
2. Swoboda w planowaniu.
3. Pas pancerny nie jest wymagany.
4. Stosunkowo lekka.
5. Nośność (do 600 kg/m2)
6. Średnia cena.
7. Większe oszczędności w betonie w porównaniu do czystego monolitu.
8. Dobra izolacja akustyczna.
9. Nie jest wymagana instalacja pasa pancernego.
10. Nie wymaga kranu.

Sufit ten jest również bardzo powszechny i ​​​​może być wykonany przez dwie osoby, bez użycia specjalnego sprzętu. Jako belki stosuje się masywne pręty z drewna litego lub klejonego o grubości do 200 mm i wysokości do 400 mm. Belki należy pokryć środkiem antyseptycznym, a miejsca, w których spoczywają na ścianach, należy uszczelnić mastyksem lub papą. Skok belek zależy od oczekiwanych obciążeń i waha się od 300 do 600 mm.

Zalety i wady:

1. Najniższy koszt.
2. Wysoka prędkość instalacji.
3. Nie wymaga specjalnego sprzętu.
4. Niska nośność.
5. Słaba izolacja akustyczna.
6. Wymagany jest pas pancerny.
7. Maksymalna długość przęsła wynosi 6 metrów.

Możesz wykonać rozpiętość większą niż sześć metrów, ale wtedy powstanie ugięcie i nośność spadnie.

Budując ściany z betonu komórkowego, przychodzi czas, kiedy należy zadbać o konstrukcję stropów międzywarstwowych, mogą one być wykonane z drewnianych belek lub płyt betonowych. Jeśli porównamy z budynkami zbudowanymi z cegły, to przy montażu stropów międzykondygnacyjnych na ścianach z pianki i bloków gazowych należy umieścić pas wzmacniający, który będzie rozkładał obciążenia.

Montaż podłóg z płyt monolitycznych

Monolityczną podłogę w domu z betonu komórkowego można wykonać za pomocą płyty żelbetowej. Technologia ta jest dziś wykorzystywana w budownictwie przez prywatnych rzemieślników i profesjonalne ekipy. W tym przypadku fundamenty są mocne i niezawodne, ale mają imponującą wagę, co należy wziąć pod uwagę przy konstruowaniu ścian z pustaków. Aby płyty mogły równomiernie rozłożyć swój ciężar i nie naruszać integralności systemu, podczas montażu płyt podłogowych należy wykonać dodatkową konstrukcję, która wygląda jak pas betonowy lub ceglany. W pierwszym przypadku płyta spoczywa na listwie betonowej o wymiarach 150x250 mm. Jest on umieszczony wzdłuż obwodu ściany. Taśma wzmocniona jest wzmocnieniem o średnicy 10 mm. W kolejnym etapie wylewany jest beton klasy M-200.

Montując podłogę monolityczną w domu z betonu komórkowego, należy pozostawić 2-centymetrową szczelinę temperaturową, która powinna znajdować się pomiędzy końcem płyty żelbetowej a ścianą. Aby temu zapobiec, taśma wzmacniająca i płyta są dodatkowo izolowane termicznie i można zastosować płyty ze styropianu ekstrudowanego. Najlepiej wybierać te, które mają grubość 50 mm. Druga opcja, polegająca na zastosowaniu pasa ceglanego, polega na ułożeniu czerwonej spalonej cegły. Ułożony jest w trzech rzędach. Ta opcja jest najczęstsza podczas instalowania paska dystrybucyjnego.

Pas ceglany

W takim przypadku nie ma potrzeby wyposażania szalunku, wystarczy uformować ramę wzmacniającą z prętów. Jednak przed ułożeniem cegieł należy również wzmocnić bloczki ścienne zbrojeniem. Aby to zrobić, należy wykonać rowki, umieszczając w nich pręty zbrojeniowe i wypełniając je zaprawą cementową. Mur jest wzmocniony siatką murarską, która znajduje się między rzędami. płyta powinna wejść w ścianę na głębokość 14 cm, to wystarczy, aby zapewnić sztywność i

Cechy monolitycznego urządzenia pasowego

Monolityczna podłoga w domu z betonu komórkowego może wymagać obecności monolitycznego pasa wzmacniającego. W przypadku budynku z betonu komórkowego ta część pracy jest obowiązkowa. Służy między innymi do rozłożenia obciążenia z podłóg, ścian górnej kondygnacji oraz ładunku z elementów wyposażenia wnętrz, ludzi i sprzętu. Pas wzmacniający zrekompensuje brak betonu komórkowego, co wyraża się w zdolności do zginania.

Pomimo tego, że beton komórkowy może ulegać ściskaniu, brak paska wzmacniającego spowoduje nierównomierne obciążenie ścian nośnych. W rezultacie mogą pojawić się w nich pęknięcia, w wyniku czego niektóre bloki mogą nawet pęknąć. Do wykonania konturu wiązania lub wzmocnienia należy zastosować ciężkie rodzaje betonu i zbrojenia, które odpowiada klasie A III.

Monolityczna podłoga w domu z betonu komórkowego może mieć pas wzmacniający, który jest montowany jedną z istniejących metod. Może to wyglądać następująco: wzdłuż zewnętrznej krawędzi należy ułożyć bloczki betonowe, czasami jako rozwiązanie alternatywne stosuje się cegłę silikatową. Pomiędzy krawędzią sufitu a tymi produktami umieszcza się zbrojenie, należy je związać. Musisz wybrać materiał z kwadratowymi komórkami, których bok odpowiada 10 cm, narożniki zewnętrzne i wewnętrzne należy przymocować za pomocą stalowych wsporników, po czym pas wzmacniający należy wypełnić betonem.

Wybór podłogi do domu z betonu komórkowego

Podłogi międzypodłogowe w domu z betonu komórkowego mogą być prefabrykowane lub monolityczne. Można je montować na belkach metalowych lub drewnianych, z wykorzystaniem betonu komórkowego, ciężkiego betonu lub prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych. Podstawą podłogi może być płyta monolityczna, która jest wytwarzana na placu budowy. Podłogi drewniane i betonowe mają swoje zalety i wady, ale jeśli weźmiemy pod uwagę popularność betonu komórkowego, który jest dziś coraz częściej stosowany w budownictwie domów, na pierwszy plan wysuwają się następujące kryteria:

• szybkość budowy;
• koszt instalacji;
• koszt materiału;
• konieczność użycia specjalnego sprzętu.

Konstrukcja z betonu komórkowego, której projekty można znaleźć w artykule, obejmuje ułożenie podłogi, której wybór w oparciu o maksymalne obciążenia i właściwości wytrzymałościowe z reguły nie jest istotny, ponieważ wymienione typy zapewniają te cechy na poziomie wystarczającym dla danej kategorii inwestycji budowlanych. Zatem obliczone dane wahają się od 500 do 800 kg ładunku na 1 m2 powierzchni. Podłogi międzypodłogowe w domu z betonu komórkowego powinny być wykonane z materiałów, które mają mniejszą wagę i zachowują właściwości wytrzymałościowe na odpowiednim poziomie. Muszą mieć długą żywotność, niski koszt i odporność na wpływy zewnętrzne o charakterze chemicznym lub naturalnym.

Monolityczne podłogi z betonu komórkowego

Niedrogie domy z betonu komórkowego można uzupełnić płytami podłogowymi z betonu komórkowego, które mają takie same właściwości i właściwości jak ściany. Wybór ten można nazwać uzasadnionym, zwłaszcza biorąc pod uwagę przewodność cieplną materiałów, która okazuje się taka sama. Decydując się na tę opcję, możesz preferować prefabrykowane konstrukcje monolityczne, produkty będące płytami żelbetowymi lub płytami monolitycznymi. W pierwszym przypadku podczas montażu konieczne jest wykonanie zbrojenia za pomocą połączeń żelbetowych.

Dziś w sprzedaży można znaleźć płyty podłogowe z betonu komórkowego, które wykonywane są na indywidualne wymiary. Jednak średnia długość wynosi 6 m, a szerokość jest ograniczona do 1,5 do 1,8 m. Grubość wynosi 30 cm, obciążenie projektowe na 1 m 2 wynosi 600 kg. Płyty takie wykonywane są wyłącznie metodą autoklawową, a ich gęstość odpowiada granicy D500. Dość często płyty monolityczne uzupełniane są połączeniem na pióro i wpust, co pozwala uzyskać ścisłe dopasowanie elementów do siebie, a montaż odbywa się w możliwie najkrótszym czasie. W ciągu jednej zmiany 4-osobowy zespół będzie w stanie wykonać piętro o powierzchni od 50 do 120 m2.

Podczas montażu najważniejszym momentem jest koordynacja czasu produkcji płyt, czasu wynajmu dźwigu i okresu transportu materiału na plac budowy. Jeśli dom ma ściany wykonane z betonu komórkowego, wówczas jako podłogę można zastosować prefabrykowane płyty monolityczne, które są montowane z bloków w kształcie litery T. W tym przypadku stosuje się lekkie konstrukcje, których długość wynosi 7 m, a wysokość 20 cm, a waga konstrukcji wynosi około 120 kg, co pozwala na montaż bez użycia sprzętu budowlanego. Odległość pomiędzy belkami powinna wynosić 68 cm, co zapewnia podparcie belki z każdej strony, dotyczy to długości bloku wynoszącej 60 cm.

Podczas montażu pierwszego rzędu jedna strona bloku podłogowego będzie opierać się o ścianę nośną budynku. Połączenia utworzone między blokami będą wyglądać jak rowki, są wypełnione betonem, jego klasa musi odpowiadać B20. Po ułożeniu wszystkich bloczków podłogowych należy zawiązać siatkę wzmacniającą wypełnioną 5-centymetrową warstwą betonu. Całkowite wiązanie nastąpi po 4 tygodniach, natomiast częściowe obciążenie konstrukcji nastąpi po 7 dniach.

Jakie podłogi wybrać do domu z bloczków gazowanych

Jeśli zastanawiasz się, które podłogi są najlepsze dla domu z betonu komórkowego, powinieneś zwrócić uwagę na drewno. Jest to najbardziej preferowana opcja w przypadku lekkich bloków ściennych. Takie podłogi są lżejsze od betonowych, podczas pracy wywierają mniejszy nacisk na ściany, a konstrukcja jest prostsza. Między innymi koszt bali drewnianych, biorąc pod uwagę dostawę i montaż, będzie niższy niż koszt żelbetowych płyt podłogowych. Nie ma potrzeby wynajmowania drogiego dźwigu, bo wszystko da się zrobić bez użycia maszyn. Stosując drewniane podłogi, można zauważyć, że montaż jest prostszy. Aby to zrobić, wystarczy wykonać pas wzmacniający, podobnie jak w przypadku płyt betonowych. Zostaną na nim ułożone belki. Przed montażem legary pokrywa się środkiem przeciwgrzybiczym i będą opierać się na ścianach. Są owinięte papą lub innym materiałem wodoodpornym. Zaleca się docięcie końcowej części belki, kąt powinien wynosić 60°. Izolacja jest instalowana równolegle. Pomiędzy ścianą a końcem pozostaje 2 cm szczelina, która jest niezbędna do rozszerzalności cieplnej. W murze układa się bale drewniane, należy je pogłębić o 15 cm.

Wymiary i koszt bloczków z betonu komórkowego

Bloczki z betonu komórkowego, których rozmiary i cena za sztukę zostaną wskazane poniżej, są dziś coraz częściej stosowane w budownictwie. Koszt za sztukę wynosi 130 rubli. Im masywniejsze będą bloki, tym szybciej budowa zostanie ukończona. Materiał do budowy ścian będzie kosztować od 3100 do 3600 rubli. na metr sześcienny. Standardowa długość wynosi 600 lub 625 mm, szerokość może wynosić 250, 300, 375, 400 lub 500 mm. Jeśli chodzi o wysokość, może ona odpowiadać 200 i 250 mm. Bloczki z betonu komórkowego (wymiary i cenę za sztukę omówiono w artykule) mogą być również przeznaczone na przegrody. Materiał ten jest sprzedawany w cenie 3200 rubli. na metr sześcienny. Główna wysokość i długość pozostają takie same jak w przypadku opisanym powyżej, ale szerokość może wynosić 50, 75, 100, 125 i 150 mm.

Obliczanie maksymalnego zginania płyty

Maksymalna grubość monolitycznej podłogi dla ścian domu z betonu komórkowego została wymieniona powyżej. Znane jest również obciążenie obliczeniowe na 1 m2, dlatego można obliczyć maksymalne ugięcie płyty. W tym celu należy znać nośność obliczeniową betonu, nośność obliczeniową zbrojenia oraz klasę prętów zbrojeniowych. Pierwszy parametr to Rb = 7,7 MPa, drugi to Rs = 365 MPa, natomiast zastosowana klasa zbrojenia to A400C.

Odległość krawędzi płyty od zbrojenia wynosi 35 mm, maksymalny moment zginający należy obliczyć ze wzoru: M = q*L 2 2/11. M=695*2,52/11=395 kg/m. Jeżeli podłoga ma dolną siatkę wzmacniającą, to musi spełniać warunki, w których am jest mniejsze niż ar. Drugi parametr ma charakter normatywny i wynosi 0,440. Podczas gdy am jest równe M/(Rb*b*h02), tutaj b jest szerokością stropu, która wynosi 6 m, ale h0 jest odległością od środka ciężkości zbrojenia do krawędzi płyty, która wynosi 0,045 m. W tym przypadku am jest równe 395 /(77000*6*0,0452)=0,042. Wartość 0,042 jest większa niż 0,440. Jeżeli am jest większe niż ra, wówczas należy zwiększyć klasę betonu lub zwiększyć przekrój zbrojenia.

Na podstawie powyższego można argumentować, że możesz samodzielnie przeprowadzić obliczenia monolitycznej podłogi.

Dlaczego warto zastosować podłogę monolityczną?

Pomimo tego, że dziś opracowano kilka rodzajów podłóg do ścian z betonu komórkowego, monolityczne mają wiele zalet. Wybierane są nie rzadziej niż prefabrykowane monolityczne drewniane. Wskazany jest montaż sufitu monolitycznego, ponieważ takie konstrukcje:

• ekonomiczny;
• wytrzymały;
• łatwe do zainstalowania;
• ogniotrwały.

Należy również zaznaczyć, że materiały do ​​pracy są powszechnie dostępne. Jedyne, na co należy zwrócić uwagę, to fakt, że beton samoprzylepny nie nadaje się do budownictwa prywatnego. Zaleca się zamawianie, ponieważ produkcja ma określone wymagania i standardy kontrolowane przez państwo. Jeśli beton wykonasz samodzielnie, nie możesz zagwarantować, że spełni on normy, będzie niezawodny i trwały.

Instalacji podłogi monolitycznej mogą towarzyszyć pewne trudności, które wyrażają się w tym, że beton będzie musiał zostać podniesiony na większą wysokość. Dlatego istnieje potrzeba wynajmu pompy do betonu. Trudności wyrażają się również w tym, że konieczne będzie zainstalowanie szalunku na całym obszarze. Wykonany jest z trwałego i wysokiej jakości materiału, który wytrzyma ciężar mieszanki betonowej. Na metr kwadratowy będzie 500 kg, jest to prawdą, jeśli warstwa betonu ma 15 cm.

Wniosek

Posadzki betonowe buduje się przy użyciu szalunków wykonanych z materiałów, które muszą mieć pewien margines bezpieczeństwa, ponieważ obciążenie wzrośnie podczas wylewania z pompy do betonu. Eksperci zalecają użycie w tym celu belki kwadratowej o boku 100 mm. Alternatywnym rozwiązaniem są panele ze sklejki, których grubość waha się od 18 do 20 mm. Gdy tylko szalunek będzie gotowy, należy upewnić się, że jest on ustawiony poziomo, korzystając z poziomu budynku.

Budowa domów z bloczków gazowanych cieszy się ostatnio dużą popularnością. Wynika to z faktu, że bloczki z betonu komórkowego pozwalają szybko zbudować dom. Ściany są ciepłe, oddychające i łatwo uzyskać gładką powierzchnię ściany.

Przy ustalaniu projektu domu pojawia się pytanie, jaki rodzaj podłogi jest najlepszy dla domów z bloczków z betonu komórkowego. Najpierw przedstawimy krótki przegląd możliwych opcji, a następnie skupimy się na drewnianych podłogach międzywarstwowych w domu z betonu komórkowego.

Która okładka lepsza?

W domu z betonu komórkowego można instalować różne rodzaje podłóg międzywarstwowych. Najczęściej spotykane są podłogi wykonane z prefabrykowanych płyt żelbetowych, monolitycznych żelbetów i belek drewnianych.

Krótka charakterystyka podłóg żelbetowych

Podłogi żelbetowe mają wszystkie cechy niezbędne dla podłóg:

• wytrzymałość;
• trwałość;
• wysoka nośność;
• dobra izolacja akustyczna;
• wysoka odporność ogniowa i niepalność.

Ale jednocześnie istnieje wiele wad, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze podłogi żelbetowej.

Prefabrykowana podłoga z paneli betonowych. W przypadku prefabrykowanych płyt żelbetowych należy wziąć pod uwagę, że plan i konfiguracja budynku nie zawsze pozwalają na optymalny dobór płyty o wymaganym rozmiarze. Ponieważ panele produkowane są wyłącznie w kształtach prostokątnych, nie można nimi pokryć powierzchni zaokrąglonych i pomieszczeń o nieregularnym kształcie geometrycznym. Są też obszary, które należy dodatkowo uszczelnić monolitycznym żelbetem. Pomimo tego, że sam montaż paneli żelbetowych jest dość szybkim procesem, to właśnie montaż może stać się czynnikiem, z powodu którego konieczna będzie rezygnacja z paneli prefabrykowanych, ponieważ nie wszystkie obszary mają możliwość przybycia dźwigu aby je zainstalować.

Zalety:

• szybka instalacja.

Wady:

• ograniczenia dotyczące rozmiaru i kształtu;
• potrzeba wejścia dla dźwigu podczas instalacji.

Monolityczna podłoga betonowa. Podłoga monolityczna jest wygodna, ponieważ jej montaż nie wymaga dużego sprzętu i może być wykonany w dowolnym rozmiarze i kształcie. Jednak zbudowanie monolitu jest procesem bardzo pracochłonnym. Obejmuje to produkcję i montaż szalunków, montaż metalowej ramy, przygotowanie betonu i jego wylanie oraz pielęgnację betonu podczas procesu utwardzania. Ponadto podczas wylewania betonu należy przestrzegać pewnych zasad technologicznych, aby zapewnić jego równomierny rozkład w masie płyty, co znacząco wpływa na jakość produktu. Intensywność pracy, czas trwania oraz duża ilość tzw. „procesów mokrych” mogą skłonić Cię do zastanowienia się nad inną opcją zaprojektowania podłogi.

Zalety:

• możliwość wykonywania podłóg o dowolnym kształcie;
• nie potrzeba dużego sprzętu.

Wady:

• duża złożoność i czas trwania procesu;
• proces mokry;
• potrzebujesz dużej ilości wody, a na stronie może jeszcze nie być takich ilości;
• konieczność przestrzegania reżimów technologicznych dotyczących przygotowania i układania betonu.

Istotną wadą podłóg betonowych przy wyborze materiału podłogowego do domu z bloczków z betonu komórkowego jest jego waga. Biorąc pod uwagę, że beton komórkowy jest materiałem porowatym, jest on bardziej kruchy niż zwykły beton i cegła. Dlatego w domach wykonanych z betonu komórkowego lepiej jest zastosować lżejszą konstrukcję podłogi.

Krótka charakterystyka podłóg drewnianych

Dlatego bardzo często wyboru dokonuje się na podłogach drewnianych. Podłogi drewniane są lżejsze od betonu, tańsze i pozwalają na pokrycie pomieszczeń o różnej konfiguracji.

Produkcja i montaż podłóg drewnianych nie jest skomplikowany. Aby zainstalować taki sufit, nie potrzebujesz dużego sprzętu, możesz użyć domowych wciągarek i narzędzi ręcznych.

Zalety:

• niewielka waga;
• elastyczność konfiguracji;
• dostępność asortymentu drewna;
• nie trudna instalacja.

Wady:

• palność;
• potrzeba ochrony antyseptycznej.

Podłogi drewniane: projekt i montaż

Elementem nośnym podłogi drewnianej jest belka. Zasadniczo belki są wykonane z litego drewna lub drewna klejonego warstwowo. Można go jednak stosować do belek i kłód o odpowiedniej średnicy. Przybliżone wymiary odcinków belek w zależności od nachylenia belek i rozpiętości zakładek można zobaczyć w tabeli.

Tabela przekrojów belek stropowych drewnianych w zależności od rozpiętości i nachylenia belek, szacunkowe obciążenie podłogi wynosi 400 kg/m2.

Mocowanie belki do ściany. Podczas budowy ściany belki podłogowe zaczynają być układane na wysokości projektowej. Belki wkłada się w ścianę w odległości co najmniej 12 centymetrów. Koniec belki włożony w ścianę musi być pokryty materiałem hydroizolacyjnym: owinięty papą, pokryty mastyksem bitumicznym lub innym uszczelniaczem z dodatkami antyseptycznymi.

Wokół belki powinna być niewielka szczelina powietrzna; belka nie powinna być sztywno osadzona. Aby to zrobić, wykonują również skos na końcu belki pod kątem 60-80 stopni. Izolację styropianową montuje się pomiędzy końcem belki a zewnętrzną częścią ściany.

Jeśli konieczne jest wydłużenie belek, odbywa się to w formie zamka: belki są łączone ze sobą z zakładką od 0,5 do 1,0 m i mocowane za pomocą śrub. Zaleca się umieszczenie połączeń belek nad ścianą wewnętrzną lub inną podporą.

Projekt konstrukcji podłogi. Aby zapewnić izolację cieplną i akustyczną podłogi, pomiędzy belkami układana jest izolacja akustyczna i cieplna. W tym celu w dolnej części belek wykonuje się rowek, w celu zabezpieczenia, które pręty czaszkowe o przekroju 50x50 mm są przybijane do spodu belek. Materiały izolacyjne muszą ściśle przylegać do belek. Spód belek wyłożony jest sklejką, płytą OSB lub płytą gipsowo-kartonową.

Na belkach układa się kłody, a na nich układa się podłoże. Aby poprawić izolację akustyczną, pod podłożem i pod legarami można ułożyć specjalne podkładki pochłaniające hałas i wibracje.

Aby poprawić izolację akustyczną oraz ograniczyć możliwość zapadania się stropu pod wpływem działania siły ciężkości na podłogę górnej kondygnacji, istnieje możliwość montażu podłogi i stropu wzdłuż oddzielnych belek. Główną ideą tej metody jest podzielenie konstrukcji podłogi i wykonanie różnych belek nośnych dla podłogi górnej kondygnacji i stropu dolnej kondygnacji. W tym celu podłogę układa się na głównych belkach nośnych.

Belki podłogowe układane są bezpośrednio na ścianie za pomocą pasa pancernego. Pomiędzy nimi pośrodku zamontowane są belki stropowe, które mocuje się do ściany za pomocą wsporników.

Belki stropowe montuje się z takim samym skosem jak belki nośne, zatem odległość pomiędzy sąsiednimi belkami będzie wynosić odpowiednio 0,3 lub 0,5 metra. Belki stropowe nie wytrzymują dużych obciążeń, ich głównym zadaniem jest podparcie sufitu podwieszanego i ciasta wykonanego z materiałów dźwiękochłonnych. Dlatego zgodnie z obliczeniami można montować belki stropowe o mniejszym przekroju. Aby zapewnić izolację akustyczną, belki stropowe umieszcza się 10-12 cm poniżej belek nośnych. W ten sposób podłoga i sufit nie są ze sobą połączone, a ewentualne ugięcia i dźwięki z konstrukcji podłogi nie przenoszą się na konstrukcję sufitu.

Budowa monolitycznego pasa domu z betonu komórkowego: dlaczego jest to ważne

W domach z bloczków z betonu komórkowego belki podłogowe układane są wzdłuż monolitycznego pasa. Monolityczny pas w domach z bloczków z betonu komórkowego jest obowiązkowym elementem konstrukcyjnym. Pomaga równomiernie rozłożyć obciążenie z belek stropowych na ścianę, co gwarantuje, że gazobeton w miejscach ułożenia belek nie zostanie przeciążony i nie pęknie. Pas monolityczny musi być solidny i umieszczony na całym obwodzie budynku. Pas ten jest ważny w przypadku domów z betonu komórkowego. Oprócz rozłożenia obciążenia z podłogi służy również ogólnie do zachowania integralności i stabilności konstrukcji domu, chroni przed możliwymi zniszczeniami i odkształceniami na skutek ewentualnego skurczu gruntu i niewielkich ruchów fundamentu. Dlatego szczególną uwagę zwraca się na konstrukcję pasa monolitycznego.

Istnieją specjalne bloki gazowe w kształcie litery U do budowy monolitycznego pasa.

Wewnątrz tego bloku umieszcza się wzmocnienie - 2-4 pręty o średnicy 8-12 mm.

Dolny rząd prętów osadza się na specjalnych podkładkach dystansowych, tworząc warstwę ochronną betonu pod zbrojeniem.

Jeśli nie ma gotowych wąskich bloków, można je wyciąć ze standardowych, gazobeton dobrze się tnie. Możesz także samodzielnie wykonać blok U, wycinając wnętrze bloku piłą ręczną.

Rama wykonana jest ze zbrojenia.

Ważny! Zbrojenie nie jest spawane, lecz skręcane za pomocą drutu.

W miejscach połączeń zaleca się unikać kątów prostych, zaginając zbrojenie po łuku.

Można do niego przymocować osadzone części (pręty), do których zostaną przymocowane belki stropowe. Od zewnętrznej strony ściany pas monolityczny ocieplony jest styropianem. Następnie wnękę bloku w kształcie litery U wypełnia się betonem.

i zalany betonem

Ponieważ specjalne bloki są drogie lub mogą nie być dostępne w sprzedaży, pas monolityczny można wykonać jako zwykły pas betonowy z metalową ramą.

Aby miejsce jego montażu nie było wizualnie widoczne na ścianie zewnętrznej, montaż zbrojonego pasa odbywa się w następujący sposób: wzdłuż ściany zewnętrznej montujemy bloczki z betonu komórkowego o grubości 100 mm. Następnie, aby uniknąć tworzenia się mostków termicznych, układamy styropian o grubości 50 mm. Po wewnętrznej stronie ściany kładziemy szalunek z drewnianego panelu i w powstałej przestrzeni kładziemy pas pancerny.

Przydatne wideo:

Beton komórkowy to nowoczesny, energooszczędny materiał do budowy domów letniskowych, domów i domków letniskowych. Są to lekkie płyty do budowy ścian, które mogą pękać pod wpływem nadmiernego nacisku. Z tego powodu drewniane są najlepszym sposobem przy najmniejszym stresie. Jedyną wadą tego materiału jest jego niska wytrzymałość.

Zalety podłóg drewnianych

Nie ma potrzeby instalowania nieporęcznego i ciężkiego zbrojenia żelbetowego, jeśli zrobisz to dokładnie zgodnie z domem z betonu komórkowego. W końcu podłogi drewniane wyróżniają się lekkością i łatwością montażu.

Do zalet podłóg drewnianych zalicza się:

• niewielka waga;
• duży asortyment drewna;
• niska cena;
• prosty i szybki montaż;
• przyjazność dla środowiska;
• elastyczność w konfiguracji.

Ważny!

Podczas montażu sufitów na pierwszym piętrze, poddaszu, piwnicy lub pod ziemią konieczne jest zabezpieczenie elementów drewnianych środkami trudnopalnymi i odpornymi na wilgoć. Pomoże to uniknąć pojawienia się grzybów i pleśni, a także zmniejszy możliwość zapalenia się podłóg.

Wady obejmują:

• palność;
• potrzeba leczenia środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi.

Podłogi drewniane układane są na belkach nośnych. Wykonywane są najczęściej z drewna klejonego lub litego.

Istnieją trzy rodzaje podłóg:

• Belka;
• żebrowany;
• belkowo-żebrowane.

Stropy z belek mogą składać się z belek, na których układane jest podłoże, a następnie z izolacji i dekoracyjnych materiałów podłogowych.

Prążkowane są rzadko używane. Ten rodzaj podłogi stosuje się, jeśli dom jest zbudowany z drewnianej ramy. Charakterystyczną cechą jest częste układanie żeber i poszycia. Dopuszczalne 0,3 - 0,5 m. Dopuszczalne rozmiary płetw: do 5 m długości, do 0,3 m szerokości. Podłogi są osłonięte płytami OSB, płytą wiórową lub sklejką. Wełna mineralna służy jako izolacja akustyczna.

Stropy belkowo-żebrowe składają się z belek i żeber. W tym przypadku żebra są układane na belkach. Liczba belek w tej metodzie będzie wymagana znacznie mniej. Zużycie drewna jest zmniejszone, ale instalacja staje się bardziej skomplikowana.

Konstrukcja podłogi drewniana

Poprzeczki montuje się na etapie budowy, jednocześnie z wznoszeniem ścian.

Wysokość i przekrój belki sufitowej zależą od:

• częstotliwość kroku;
• grubość belki;
• wielkość obciążenia podłóg nośnych;
• rodzaj belek drewnianych.

Ważny!

Dla rozpiętości 5 m stosuje się belkę o wymiarach 18*10cm lub 20*7,5cm. Takie belki układa się co 60 cm, przy zwiększonym obciążeniu taki przekrój może powodować ugięcie. Dlatego należy zwiększyć częstotliwość układania belek, ale nie przeciążać konstrukcji.

Montaż poprzeczek w ścianie jest uszczelniony do 12 cm, a koniec belki przymocowanej do ściany należy zabezpieczyć hydroizolacją. Wokół belki należy pozostawić przestrzeń powietrzną. Aby zapobiec zbyt sztywnemu osadzeniu poprzeczki, jej koniec jest ścięty pod kątem 70 stopni. Pod belką montuje się drewniane podkładki dystansowe o grubości 2 cm, aby równomiernie rozłożyć ciężar. Kiedy drewno styka się z różnymi materiałami, układa się warstwę hydroizolacyjną z:

• środki bitumiczne, podkład;
• walcowana papa dachowa, bitum lub papa;
• płynny środek hydroizolacyjny na bazie bitumu;
• linochrom

Poprzeczka jest przedłużona w formie zamka. Dwa pręty łączy się z zakładką 50-100 cm i mocuje za pomocą śrub. Bardzo ważne jest wykonanie połączeń nad podporą.

Następnie konstrukcję uzupełnia się izolacją cieplną i akustyczną. Warstwa izolacyjna musi ściśle przylegać do sufitu. Dlatego w ich dolnej części wykonuje się rolkę zabezpieczającą pręty czaszkowe o przekroju 5*5cm. Spód podłogi obszyty jest płytą OSB, płytą wiórową, sklejką lub płytą gipsowo-kartonową.

Kłody układane są wzdłuż zbudowanych belek, a na nich układana jest podłoga z desek. Pod chropowatą powłokę układane są podkładki pochłaniające wibracje i hałas.

Aby uniknąć osiadania sufitu na skutek nadmiernych obciążeń podłogi na piętrze, sufit można zamontować za pomocą oddzielnych poprzeczek. Po co dzielić konstrukcję podłogi, dla której belki nośne są instalowane osobno.

Ogólnie rzecz biorąc, struktura drewnianego ciasta na poddaszu składa się z warstw:

• belki nośne;
• kłody, izolacja, izolacja akustyczna, paroizolacja;
• szorstka podłoga z desek;
• okładzina podłogowa skierowana w stronę podłogi.

Cechy technologii montażu podłóg drewnianych

Pierwszym krokiem w budowie drewnianej podłogi do domu jest zawsze obliczenie elementów konstrukcyjnych.

1. Montaż należy rozpocząć wzdłuż najkrótszej ściany pomieszczenia.
2. Skok podłogi często wynosi 1 metr i często zależy od przekroju belki podłogowej. Im mniejszy przekrój, tym mniejszy stopień.

Rada!

Lepiej jest zastosować drewno o dużym przekroju i rzadkim etapie montażu, niż montować palisadę ze słabego materiału.

1. Pierwszą belkę dokładnie wyrównujemy za pomocą poziomicy. Jego powierzchnia musi być idealnie płaska.
2. Belka musi wytrzymać obciążenia do 400 kilogramów na 1 metr kwadratowy całej powierzchni.
3. Najbardziej akceptowalnym rozmiarem belki nośnej jest stosunek 1,5 części wysokości do 1 części szerokości.

Drugim krokiem jest przygotowanie do montażu.

Na etapie budowy ściany należy zapewnić punkty mocowania belek przyszłej podłogi o następujących parametrach:

• Rozstaw poprzeczek wynosi 1 metr;
• głębokość belki – 30 cm;
• szerokość belki – 30 cm.

Po zamontowaniu belki końcowe boki są pokryte materiałami hydroizolacyjnymi i izolacyjnymi, a przestrzeń powietrzna nie jest wypełniona żadnymi dodatkowymi materiałami, ale pozostaje wolna.

Ostatnim trzecim krokiem jest złożenie ciasta podłogowego, które składa się z następujących operacji:

1. Przed montażem należy zaimpregnować wszystkie drewniane elementy konstrukcyjne impregnatami odpornymi na wilgoć i ogień. Końcówki nie są poddawane obróbce.
2. Belki są dokładnie mierzone i instalowane na obwodzie pomieszczenia, tak aby po obu stronach mocowania pozostało do 40-50 cm wielkości pomieszczenia. Belkom należy nadać kształt trapezowy poprzez odpiłowanie go pod kątem 70 stopni. Ta technika doda wytrzymałości konstrukcji.
3. Belki zewnętrzne montujemy ściśle według poziomu i za pomocą belki prostopadłej centrujemy je. Końce belek nie powinny ściśle przylegać. Podczas montażu należy pozostawić szczelinę 2-4 cm dla wentylacji.
4. Po wyrównaniu i równomiernym zamontowaniu wszystkich belek podłogowych mocuje się je suchym kruszonym kamieniem. Następnie gniazda sadzenia betonuje się roztworem kruszonego kamienia i cementu.
5. Po całkowitym wyschnięciu jastrychu kamienno-betonowego wykonuje się izolację termiczną. Aby to zrobić, należy go przykryć warstwą styropianu lub ekoautów, można również użyć ekspandowanej gliny.
6. Na warstwę termoizolacyjną układana jest hydrobariera. Jako środek hydroizolacyjny można zastosować: płynną gumę, żywice iniekcyjne, mastyks bitumiczny lub bezszwowy polimocznik.
7. Następnie układane są kłody. Jako materiał podstawy zastosowano belkę o grubości 5 cm, a na legarach za pomocą wkrętów samogwintujących układa się poprzeczną warstwę podłoża. Materiał podłoża jest dodatkowo traktowany środkiem antyseptycznym.
8. Przy układaniu sufitu wykonujemy te same czynności, co przy montażu podłogi. Przyklejamy warstwę hydroizolacji, zabezpieczamy kłody i przystępujemy do montażu sufitu.
9. Ostatnim etapem będzie wykończenie konstrukcji podłóg i sufitów.

W domach z betonu komórkowego wyposażenie monolitycznego pasa z betonu komórkowego do układania belek podłogowych nie byłoby zbędne. Tworzony jest przy użyciu specjalnych bloczków z betonu komórkowego, które umożliwiają równomierne rozłożenie obciążenia na ścianach nośnych. To dzięki rozkładowi obciążenia płyty z betonu komórkowego nie pękają.

Ważny!

Strefa kontaktu drewna z materiałem kamiennym prowadzi do kondensacji i późniejszego gnicia materiałów drewnianych. Dlatego bardzo ważne jest, aby unikać bezpośredniego kontaktu drewna z betonem i metalem. Pamiętaj, aby położyć materiał hydroizolacyjny.

Montaż drewnianych belek podłogowych

Niska wytrzymałość betonu komórkowego wymaga montażu poduszki nośnej. Obliczenie obciążeń i właściwy dobór materiałów, biorąc pod uwagę niewielką grubość ścianek, znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo okładziny jednostki zewnętrznej, ale jednocześnie pozwala na wysokiej jakości izolację masami piankowymi.

Ksenia Skvortsova. Redaktor naczelny. Autor.
Planowanie i podział obowiązków w zespole zajmującym się produkcją treści, praca z tekstami.
Edukacja: Państwowa Akademia Kultury w Charkowie, specjalność „Kulturolog”. Nauczyciel historii i teorii kultury.” Doświadczenie w copywritingu: Od 2010 roku do chwili obecnej. Redaktor: od 2016 r.

W zależności od użytego materiału płyty dzielą się na:

• wzmocniony beton;
• gazobeton.

Pustaki żelbetowe

Jest to najpopularniejszy i najtańszy rodzaj płyty.

Wcześniej zastosowanie masywnych podłóg żelbetowych przy budowie domu prywatnego było niedostępne ze względu na ich wysoki koszt i dużą wagę, wymagającą użycia specjalnego sprzętu do transportu i podnoszenia. Teraz takie problemy się nie pojawiają, ale dźwig lub manipulator stały się powszechne w konstrukcjach niskich.

Płyty kanałowe wykonane ze zbrojonego betonu mają dodatkowe reliefy w postaci otworów przelotowych, a same są wykonane z ciężkich gatunków betonu przy użyciu zbrojenia, co zapewnia niezbędną sztywność i wytrzymałość. Takie nakładanie się ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

• Lekka konstrukcja w porównaniu do płyty monolitycznej; puste przestrzenie znacznie zmniejszają wagę produktu, co sprawia, że ​​można je bezpiecznie stosować w budynkach z betonu komórkowego do 3 kondygnacji włącznie.
• Wysoka wytrzymałość, którą zapewniają wewnętrzne ubytki, zbrojenie i wysokiej jakości beton. Nośność płyt tego typu wynosi od 800 kg/m2.
• Uproszczony montaż i możliwość montażu na podstawach o dowolnym kształcie. Rozmiar płyty może wynosić 6 lub 9 metrów, co znacznie rozszerza możliwości planowania.
• Wewnętrzne wnęki można wykorzystać do umieszczenia komunikacji i okablowania.
• Dobra izolacja akustyczna.

Wymagany będzie montaż podłóg żelbetowych na całym obwodzie. Można go wykonać monolitycznie za pomocą szalunku i zbrojenia o grubości 10 mm. Szerokość paska wynosi co najmniej 150 mm - odległość, na której będzie spoczywać płyta. Dzięki temu zmniejsza się obciążenie ścian, eliminowane są lokalne naprężenia powstałe na skutek nacisku górnej kondygnacji i samej płyty.

Cechowanie

W zależności od konfiguracji wnęk płyty dzielą się na:

• PC – z okrągłymi pustkami, podtrzymuje się z 2 stron;
• PKT – z okrągłymi wgłębieniami, podtrzymuje się z 3 stron;
• PKK - z pustkami okrągłymi, ułożonymi na 4 ścianach;
• PKT – z wgłębieniami okrągłymi, montaż na 2 końcu i 1 dłuższym boku;
• PG – z pustkami gruszkowatymi; grubość – 260 mm; wsparcie na 2 końcach;
• PB – wykonane bez szalunków, metodą formowania ciągłego; jego grubość wynosi 260 mm, średnica otworu wynosi 159 mm; Produkt jest umieszczony na 2 bokach końcowych.

W zależności od wielkości wnęk i grubości płyty dzielą się na następujące typy:

solidna jednowarstwowa:

• 1P - płyty o grubości 120 mm.
• 2P - płyty o grubości 160 mm;

wiele pustych przestrzeni:

• 1 szt. - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm.
• 2PK - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm.
• PB - płyty o grubości 220 mm bez szalunku.

Płyty typu 2P i 2PK wykonujemy wyłącznie z ciężkiego betonu.

Wymiary

Rozmiar płyty kanałowej jest wskazany w jej oznaczeniu.

Na przykład PC 90.15-8. Jest to okrągła, pusta płyta o długości 90 decymetrów i szerokości 15 cali. Dopuszczalne obciążenie podłoża wynosi 8 MPa (800 kgf/m2).

Poniżej spojlera znajdują się standardowe rozmiary płyt. Aby wyświetlić, kliknij nagłówek „Tabela”.

Głębokość wsparcia

Ważne jest, aby nie przekraczać maksymalnej głębokości podparcia. W przeciwnym razie płyta będzie działać jak dźwignia i pod dużym obciążeniem ściana może nieznacznie wznieść się ponad płytę. Nie jest to zauważalne dla oka, ale ma kluczowe znaczenie dla konstrukcji. Pod obciążeniem od zamontowanych mebli, sprzętów i wzniesionych wewnętrznych przegród wewnętrznych, w ścianach mogą pojawić się pęknięcia na skutek powstających naprężeń.

Długość podpory (głębokość wsunięcia płyt w ściany) nie powinna przekraczać:

• do ścian ceglanych - 160 mm;
• przy podpieraniu płyt podłogowych na bloczkach z betonu komórkowego klasy B3,5-B7,5 - 200 mm;
• podczas oparcia na pasie zbrojonym betonem - 120 mm.

Minimalna długość podpory jest również ujednolicona. Nie powinna być mniejsza niż:

• 80 mm - dla ścian ceglanych;
• 100 mm - dla ścian z bloczków z betonu komórkowego;
• 65 mm - w przypadku oparcia na gęstym betonie klasy B10 i wyższej.

Montaż podłogi wykonanej z konstrukcji żelbetowych będzie koniecznie wymagał użycia dźwigu lub manipulatora o dużym udźwigu. Waga standardowej 6-metrowej płyty sięga 2 ton. Ponadto instalacja będzie wymagała pewnych umiejętności. W ten sposób wyrównywanie odbywa się wzdłuż szwów po gładkiej stronie sufitu, po czym płyty mocuje się za pomocą kotew, a złącza wypełnia się zaprawą cementową. Jako izolację można zastosować wełnę mineralną i styropian.

Podłogi z płyt z betonu komórkowego

Z pianki betonowej wykonuje się nie tylko przegrody, ale także przegrody międzykondygnacyjne. Materiał ten ma dobrą wytrzymałość, niską przewodność cieplną, jest łatwy w obróbce i łatwy w użyciu. Płyta z betonu komórkowego wytrzymuje obciążenia od 300 do 600 kg/m2, a maksymalny ciężar nie przekracza 750 kg. Precyzja wykonania takiego zakładki pozwala na montaż w krótkim czasie i nie wymaga dodatkowego przygotowania do późniejszego wykończenia. Są to najlżejsze płyty podłogowe do ścian z betonu komórkowego.

Obecnie na rynku można znaleźć dwa rodzaje takich konstrukcji:

• Wykonywane są z betonu metodą wtrysku w autoklawie i wyposażone w specjalne elementy typu „rowek-ząb”, co ułatwia montaż. Dzięki tej metodzie gęstość może odpowiadać klasie betonu D500. Ta opcja jest najbardziej pożądana w konstrukcjach niskich.
• Panele standardowe, wzmocnione elementami wzmacniającymi, można zastosować w dowolnej konstrukcji monolitycznej. Są łatwe w obróbce, niedrogie i doskonale nadają się do niestandardowych rozwiązań.

Maksymalny rozmiar płyt z betonu komórkowego nie przekracza 5980 na 625 mm, a grubość może wynosić od 150 do 300 mm. Minimalna długość 2980 mm, rozstaw 300 mm. Taka różnorodność rozmiarów i niewielka waga sprawia, że ​​w łatwy i przy minimalnych stratach można zamknąć przestrzeń między piętrami lub dowolne skomplikowane kształty.

Krawędzie płyty muszą spoczywać co najmniej 10 cm na ścianie domu, dlatego układ należy wykonać z uwzględnieniem tego rozmiaru.

Pojawiają się wady takiego nakładania się z cech samego betonu komórkowego dlatego do wyboru należy podchodzić ostrożnie i po dokładnych obliczeniach nośności i warunków pracy.

• Beton komórkowy jest materiałem bardzo delikatnym, praktycznie pozbawionym elastyczności. Aby uniknąć pęknięć ścian i sufitów, należy zadbać o wysokiej jakości monolityczny lub dobrze zakopany fundament, który zapobiega przemieszczaniu się gleby.
• Materiał ten doskonale pochłania wilgoć, a to będzie wymagało dodatkowego uszczelnienia specjalnym podkładem w pomieszczeniach takich jak łazienka i toaleta. Zbrojenie w gazobetonie należy przetwarzać zgodnie z wymaganiami SN 277-80, co gwarantuje trwałość podłóg co najmniej 25 lat.
• Nośność mniejsza niż 600 kg/m2 jest niewystarczająca, aby pomieścić ciężkie meble i sprzęt oraz dużą liczbę osób. Systemy ogrzewania podłogowego, jastrychowego i podłogowego redukują i tak już niską nośność.
• Wymagane będą dodatkowe belki żelbetowe, ułożone w odległości szerokości płyty.

Koszt porównawczy

Przy budowie konstrukcji międzypodłogowych ważną rolę odgrywa kwestia ceny. Jeśli porównamy ze sobą wszystkie odmiany, otrzymamy następującą sekwencję. Najtańsza będzie pusta płyta żelbetowa przy koszcie za metr kwadratowy 1200 rubli. Na drugim miejscu będzie produkt monolityczny - 2000 - 2500 rubli za metr kwadratowy. Koszt może się znacznie różnić w zależności od grubości i technologii produkcji.

Najdroższą podłogą jest płyta ze spienionego betonu - od 3000 rubli za metr kwadratowy. Wysoki koszt tłumaczy się złożoną technologią produkcji i małą szerokością płyty.

Ponadto koszt podłóg płytowych musi uwzględniać koszty transportu i podnoszenia, które w niektórych przypadkach mogą być równe ich kosztowi.