W naszym artykule porozmawiamy o cechach procesu produkcyjnego, a także o tym, jakie elementy zawiera linia do produkcji profili metalowych.

Profil do płyt kartonowo-gipsowych

Nazewnictwo profili metalowych

Podstawą większości konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych jest metalowa rama zmontowana ze specjalnych elementów profilowanych. Rozmiar tych części i ich konfiguracja determinują właściwości mechaniczne, a zatem w dużym stopniu wpływają na charakterystykę konstrukcji jako całości.

Obecnie najpopularniejszymi rodzajami profili do płyt gipsowo-kartonowych są:

• – stosowany jako podkład do sufitów podwieszanych, a także konstrukcji ściennych o małych gabarytach.
• Montaż naścienny (UD)– mocowany po obwodzie pomieszczenia jako podparcie sufitu.
• Montaż w stojaku (CW)– stosowane do budowy pionowych elementów ramowych, charakteryzujące się podwyższonymi właściwościami mechanicznymi.
• Wzmocnione (drzwi) (UA)- trwalsze od innych typów elementów ościeżnicowych, stosowanych głównie do montażu ościeżnic w drzwiach.

Oprócz tych elementów, które zaliczane są do podstawowych, na rynku dostępna jest znaczna ilość elementów dodatkowych – wieszaków, wsporników, łączników, przedłużek itp. Wszystkie służą do montażu ram do okładzin ścian i sufitów płytami gipsowo-kartonowymi.

Do produkcji wszystkich tych elementów wykorzystywane są specjalne maszyny do profili gipsowo-kartonowych. Obecnie produkcja długich modułów do montażu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych jest dość popularnym obszarem prywatnego biznesu.

Notatka!
Wielkość zużycia, a co za tym idzie wielkość produkcji elementów poszycia do konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych, zależy bezpośrednio od wielkości zużycia samej płyty gipsowo-kartonowej.

Cechy procesu produkcyjnego

Różne profile do montażu płyt kartonowo-gipsowych wykonane są ze stali ocynkowanej. Do ich produkcji wykorzystuje się technologie gięcia na zimno lub tłoczenia metali.

Następujące cechy są typowe dla wytwarzania tych produktów:

• Surowce – cienka blacha stalowa ocynkowana. Gatunek stali 08-KP, wybór materiału reguluje GOST 9045-80.
• Optymalna grubość obrabianego przedmiotu wynosi 0,4-0,65 mm. Każda maszyna do wykonywania profili do płyt gipsowo-kartonowych przeznaczona jest do pracy z elementami o określonej grubości, której nie należy przekraczać ze względu na ryzyko przedwczesnego zużycia elementów maszyny i awarii.
• Szerokość detalu – od 120 do 180 mm. Niektóre linie automatyczne są w stanie pracować z większymi detalami, jednak cena takiego sprzętu jest dość wysoka.
• Maksymalna długość gotowego produktu wynosi od 4 do 6 m. Parametr ten jest zależny od wymiarów stołu odbiorczego maszyny i w razie potrzeby można go zwiększyć bez radykalnej rekonfiguracji całej linii.

Procedurę formowania profilu z metalowego półwyrobu pokazano w filmie opublikowanym w naszym zasobie.

Sprzęt do wypożyczenia

Główne elementy linii do produkcji profili

Pomimo faktu, że urządzenia do produkcji części osłon metalowych różnią się konstrukcją od różnych producentów, ogólny schemat funkcjonowania takich systemów pozostaje niezmieniony.

Zazwyczaj maszyna do formowania rolek obejmuje:

• Odwijak – urządzenie do podawania półfabrykatu taśmy do obróbki. Większość modeli giętarek wykorzystuje rozwijarki wspornikowe, których zastosowanie zapewnia automatyczne podawanie materiału do gięcia.

• Walcownia. Główny element linii, odpowiedzialny za profilowanie detalu. W zależności od rodzaju linii walcarki mogą produkować profile o jednym standardowym rozmiarze lub kilku na raz - bez rekonfiguracji. Oczywiście do produkcji szerokiej gamy produktów bardziej preferowany jest drugi typ.
• Urządzeniem tnącym są zwykle nożyce pneumatyczne. Głównym zadaniem tego urządzenia jest przycinanie gotowych wyrobów do zadanych wymiarów. Najlepsze modele nożyc wyposażone są w systemy „latającego cięcia”, co pozwala na przycięcie profilu bez zatrzymywania walcarki. Dokładność cięcia wynosi +/- 5 mm od podanych parametrów.
• Stół odbiorczy odpowiada za przechowywanie gotowych produktów.

Schemat linii do produkcji profili widać na zdjęciu.

Oprócz wymienionych już elementów wyposażenia do produkcji walcówki, obowiązkowym elementem jest układ sterowania. Z reguły taki system jest dostarczany ze sprzętem i działa na certyfikowanym oprogramowaniu.

Notatka!
Zastosowanie zautomatyzowanych systemów kontroli poprawia jakość gotowych produktów poprzez eliminację wpływu czynnika ludzkiego.

Funkcje wyboru i konfiguracji produkcji

Ogólnie rzecz biorąc, większość linek dostępnych na rynku charakteryzuje się całkiem przyzwoitą jakością i wydajnością.

A jednak planując otwarcie wypożyczalni profili do płyt gipsowo-kartonowych, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Lepiej kupić krajową lub europejską maszynę do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych - Chiny, choć mają bardziej przystępne ceny, są nieco gorszej jakości.
• Ważnym czynnikiem przy wyborze powinny być usługi konfiguracji linii maszyn. Na przykład wiele firm oferuje nabywcom sprzętu kompleksową pomoc w ustaleniu wszystkich procesów biznesowych, łącznie z podpisaniem umów z dostawcami najbardziej odpowiednich surowców.

• Nie zapomnij także o konfiguracji i kalibracji sprzętu. Oczywiście do każdej maszyny musi być dołączona instrukcja - jednak bez odpowiednich umiejętności nie należy podejmować prób samodzielnego jej ustawiania. Dokładnie tak jest w przypadku, gdy przyciągnięcie specjalistów z zewnątrz będzie w pełni uzasadnione!

Jak widać, wybór odpowiedniej maszyny do profili płyt kartonowo-gipsowych to dopiero połowa sukcesu. Jeśli jednak dobierzesz odpowiedni sprzęt, skutecznie go skonfigurujesz i odpowiednio zorganizujesz proces pracy, to produkcja elementów do poszycia z płyt gipsowo-kartonowych może z powodzeniem stać się źródłem solidnych dochodów!

Profile do płyt kartonowo-gipsowych

Działalność oparta na produkcji profili metalowych do płyt kartonowo-gipsowych jest dziś bardzo popularna. Taki stan rzeczy istnieje, ponieważ płyty gipsowo-kartonowe (GKL) są szeroko stosowane w dekoracji wnętrz. Do montażu płyt gipsowo-kartonowych stosuje się profile metalowe.

Produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych to dochodowy biznes. Ich produkcja wymaga przestrzegania technologii, a także zakupu niezbędnego sprzętu.

Przed rozpoczęciem produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych, jak każdej innej produkcji, należy upewnić się, że na nasze produkty istnieje zapotrzebowanie na rynku. Profile metalowe są dziś bardzo szeroko stosowane w budownictwie, ponieważ mają następujące zalety:

• można go stosować podczas budowy nawet na „złych” glebach;
• podczas korzystania z profili można obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu budowlanego;
• wysoki efekt energooszczędności materiału;
• przyjazność dla środowiska;
• pewien stopień elastyczności, pozwalający wytrzymać obciążenia sejsmiczne, do 9 punktów w skali Richtera akceptowanej na całym świecie;
• właściwości antykorozyjne i ognioodporne;
• siła i trwałość;
• montaż konstrukcji można przeprowadzić o każdej porze roku.

Mając te cechy, profile metalowe są bardzo poszukiwane w każdej konstrukcji. Dlatego działalność związana z ich produkcją z pewnością będzie dość opłacalna.

Niezbędny sprzęt

Produkcja profili do suchej zabudowy wiąże się z zakupem odpowiedniego sprzętu, jakim są maszyny. Taki sprzęt produkuje niemiecka firma Knauf. Dzięki swojej wysokiej jakości firma Knauf i jej maszyny stały się powszechne na całym świecie.

Maszyny do profilowania

Producent taki jak Knauf produkuje maszyny, które mają następujące zalety:

• Łatwość zarządzania;
• doskonała jakość i wysoka niezawodność;
• wykorzystywane na liniach produkcyjnych o różnej wydajności;
• pozwala na produkcję profili w krótkim czasie, a także przy minimalnych nakładach finansowych.

Mając takie zalety, maszyny Knauf jako urządzenia do produkcji profili metalowych są wykorzystywane przez przedstawicieli średnich i małych przedsiębiorstw. Producent, korzystając ze sprzętu Knauf, będzie wytwarzał wyłącznie produkty wysokiej jakości, spełniające wszystkie wymagania techniczne dotyczące profili do płyt gipsowo-kartonowych.
Zalety maszyn tej firmy są następujące:

• jednoczesne uwolnienie dwóch sparowanych produktów;
• istnieje możliwość kalibracji sprzętu za pomocą stanowisk kalibracyjnych;
• długość produktu jest nieograniczona;
• niezawodność i prostota konstrukcji;
• małe wymiary i niewielka waga maszyny;
• możliwość montażu dodatkowego wyposażenia.

Powstałe produkty można zastosować w dowolnym obszarze budownictwa.

Tworzenie linii

Tworząc linię do produkcji profili, nie ma ścisłych wymagań dotyczących parametrów wynajmowanego lokalu. Maszyny można instalować w dużych obiektach przemysłowych lub małych warsztatach.

Notatka! Najważniejszym aspektem w takiej działalności jest przestrzeganie technologii produkcji elementów metalowych w celu stworzenia ramy do płyt gipsowo-kartonowych. Do tego dobierany jest cały sprzęt.

Stworzenie linii według europejskich standardów pomoże Ci zorganizować biznes o wysokim poziomie produktywności, który również bardzo szybko się zwróci.

Linia produkcyjna

Zastosowanie wysokiej jakości sprzętu i surowców, a także przestrzeganie technologii produkcji pozwoli na wytwarzanie produktów wysokiej jakości i stworzenie prawdziwej konkurencji z mniej sumiennymi producentami.
Aby zorganizować linię, będziesz potrzebować następującego sprzętu:

• moduł do formowania rolek;
• pneumatyczne cięcie gilotyną. Może mieć charakter lotny lub stacjonarny. Tnie produkty po zakończeniu procesu profilowania;
• automatyczny system sterowania (ACS);
• opcjonalny panel dotykowy dla operatora. Za jego pomocą można znacznie uprościć proces wprowadzania parametrów wytwarzania wyrobów i monitorowania tego procesu.

W zależności od potrzeb linia może produkować produkty typu zamkniętego lub otwartego.
Maszyny do profili mogą wykonywać zarówno walcowanie produktów, jak i wycinanie w nich otworów. W takim przypadku możesz dostosować długość produktu końcowego.
Ponadto istnieją różne modyfikacje maszyn przeznaczonych do produkcji różnych typów profili. Za ich pomocą można wyprodukować profile do montażu w stojaku (50x50, 75x50 i 100x50), a także profile prowadzące (50x40, 75x40 i 100x40).

Wymagania dotyczące surowców

Do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych jako surowiec wykorzystuje się wysokiej jakości stal. Surowiec ten ma następujące wymagania:

Paski

• stal musi mieć grubość co najmniej 0,55 mm;
• obecność ocynkowanej powłoki na materiale źródłowym. Dzięki temu produkty będą skutecznie przeciwstawiały się działaniu różnych agresywnych substancji;
• zgodność stali z podstawowymi wymaganiami GOST 14918-8

Notatka! Bardzo często pozbawieni skrupułów producenci pod pozorem wysokiej jakości materiału sprzedają niedrogi metal z cynkowaniem elektrolitycznym. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność i zawsze prosić dostawców o certyfikat potwierdzający jakość zakupionego materiału.

Materiał wyjściowy pobiera się z walcowanej stali poprzez cięcie jej na paski. Z jednego paska można wykonać około 600 listew metalowych o długości 3 m.

Artykuły na ten temat

Puszki gniazdowe i tajemnice ich montażu w płycie gipsowo-kartonowej Strugarki do płyt kartonowo-gipsowych, możliwe opcje, zalety i wady

4905 0 0

Produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych - prosty przepis na dochodowy biznes

Artykuł ten adresowany jest do tych czytelników, którzy interesują się ideą własnego biznesu. Kupując maszynę do wykonywania profili do płyt kartonowo-gipsowych i opanowując technologię, możesz zarobić przyzwoite pieniądze. Przecież popyt na konstrukcje budowlane z płyt gipsowo-kartonowych charakteryzuje się stabilnym wzrostem, a ceny komponentów jeszcze długo utrzymają się na wysokim poziomie.

Dobór materiałów produkcyjnych i technologii wytwarzania

Zostawmy kwestie finansowe na boku i porozmawiajmy o technicznym elemencie pomysłu na biznes. Składnikami sukcesu są produkty wysokiej jakości, które osiągamy poprzez:

1. Stosowanie wysokiej jakości surowców;
2. Zaawansowany sprzęt.

Metalowy profil montażowy wykonany jest metodą walcowania na zimno ze stali ocynkowanej. Materiał produkcyjny to taśma ze stali niestopowej niskowęglowej o grubości do 0,5 mm. Do zabezpieczenia produktu stosuje się warstwę cynku o grubości do 1,6 mikrona.

Stal ocynkowana jest nierdzewna do momentu, gdy warstwa ochronna pozostanie nienaruszona. W przypadku uszkodzenia warstwy powłoki cynkowej pojawiają się kieszenie korozji.

Instrukcje pracy z montażem konstrukcji metalowych producentów takich jak Lafarge i Knauf nie pozwalają na cięcie profilu szlifierką. Ograniczenia w stosowaniu narzędzi tarczowych skrawających tłumaczy się osłabieniem właściwości ochronnych cynkowania w wyniku podwyższonej temperatury metalu.

Technologia przemysłowej produkcji profili metalowych składa się z następujących etapów:

• Taśma stalowa zwinięta w rulon umieszczana jest w odwijaku;
• Taśma w odwijaku jest odwijana i podawana do walcarki;

• Taśma jest perforowana - wycięty jest na niej relief ułatwiający wkręcenie śrub montażowych;

• Taśma perforowana jest odkształcana przez metalowe rolki, które wyginają obrabiany przedmiot pod wymaganym kątem;
• Na tym samym etapie, jeśli przewiduje to rodzaj profilu, na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się pofałdowanie;

• Na wyjściu z walcarki przedmiot obrabiany jest cięty nożycami elektromechanicznymi tak, aby koniec był prostopadły do ​​krawędzi wzdłużnej;

• Na ostatnim etapie gotowe produkty trafiają do odbiorcy, skąd transportowane są do magazynów.

Jak działają walcarki do produkcji profili metalowych?

Standardowe wyposażenie urządzeń produkcyjnych obejmuje następujące elementy:

• Odwijak wspornikowy – odwija ​​taśmę metalową i podaje ją do walcarki;

Nowoczesne urządzenia przemysłowe wyposażone są w układ hamulcowy, który zapobiega odwijaniu się zwoju przy wprowadzaniu go do walcarki pod wpływem siły bezwładności.

• Zespół perforacji otworów (opcja) - służy do wycinania otworów w profilu;
• Walcarka – profiluje i kształtuje przedmiot obrabiany, nadając mu wymagany kształt przekroju poprzecznego;
• Nożyce elektromechaniczne to urządzenie tnące, które tnie profil na fragmenty o wymaganej długości bez konieczności zatrzymywania młyna;
• Jednostka odbiorcza – urządzenie, w którym gromadzone są gotowe produkty przed ich późniejszym zapakowaniem i wysyłką na magazyn;

• System sterowania (automatyczny lub półautomatyczny) to urządzenie zapewniające kontrolę nad pracą urządzeń produkcyjnych.

Gama profili dostępnych na rynku

W tabeli tej wymieniono modyfikacje profilu metalowego, które można wykonać na specjalistycznych maszynach.

Różnicę w standardowych rozmiarach, a co za tym idzie, konfiguracjach wyrobów metalowych tłumaczy się warunkami instalacji i późniejszej eksploatacji.

Profile regałowe mają większe wymiary poprzeczne w porównaniu do swoich odpowiedników prowadzących. Różnica ta wynika z faktu, że przy montażu sufitów podwieszanych stosuje się produkty prowadzące i w tym przypadku montowane konstrukcje metalowe powinny być lekkie.

Produkty montowane w stojakach instalowane są na ścianach, dlatego nie ma poważnych wymagań co do ich wagi, a szerokość jest większa, aby zapewnić lepszy kontakt płyty z powierzchnią montażową. Długości produktów wymienionych w tabeli również są różne. Dzieje się tak, ponieważ długość szyn sufitowych odpowiada długości sufitu, a długość kołków odpowiada standardowej wysokości pomieszczeń mieszkalnych.

Biorąc pod uwagę dużą długość profili przy małych wymiarach przekroju poprzecznego po bokach, podczas produkcji wykonuje się karbowanie. Falistość pełni funkcję żeber usztywniających, zapobiegając zapadaniu się produktu w środku.

Podczas montażu ramy nośnej oprócz profilu potrzebne będą wieszaki, łączniki i przedłużki. Te elementy konstrukcyjne są również wykonane z metalu. Umożliwiają zamocowanie prowadnic na powierzchni montażowej i niezawodne połączenie ich ze sobą.

Rodzaje wad produkcyjnych i ich objawy

1. Niewystarczająca grubość metalu.

Jest to częsta wada wyrobów rzemieślników, którzy oszczędzają na zakupie metalu o wymaganej grubości. W rezultacie podczas mocowania płyt poszyciowych wkręt samogwintujący nie jest zamocowany, ale przewija się, a nacięty gwint zostaje zerwany. Ponadto cierpi na tym wytrzymałość ramy nośnej, co negatywnie wpływa na niezawodność wykończenia.

1. Liczne obszary korozji.

Rdza w kilku miejscach na powierzchni profilu świadczy o złej jakości ocynkowanego metalu. Nie warto kupować takich produktów, ponieważ nie będzie możliwe zatrzymanie procesu korozji, a to grozi zniszczeniem zmontowanych konstrukcji metalowych.

1. Zła jakość walcowania profili.

Objawem tej wady jest pęknięty kształt profilu. Oznacza to, że wzdłużne krawędzie półek można przecisnąć lub skręcić. Nie zaleca się kupowania takiego walcowanego metalu, ponieważ nie będzie możliwe wypoziomowanie materiału nośnego.

Podobne objawy występują w przypadku walcówki, która była niewłaściwie przechowywana w magazynie i która uległa deformacji w stosach.

1. Niezgodność ze standardowymi rozmiarami.

Jest to najbardziej niedopuszczalny rodzaj wady, ponieważ takie produkty nie są łatwe w obsłudze podczas montażu, a poszycie ramy również będzie trudne. Wcześniej tabela wskazywała wymiary dla różnych typów profili. Różnica w stosunku do podanych wymiarów przekroju nie powinna przekraczać 1 mm.

1. Niewystarczająco intensywne zastosowanie wycięcia.

Ta wada jest nieodłącznym elementem produktów małych przedsiębiorstw, gdzie w celu zmniejszenia kosztów pracy zewnętrzne strony produktu są prawie gładkie. W rezultacie podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych śruby są słabo wkręcone w metal, ponieważ z powodu braku perforacji nie ma się do czego przyczepić.

1. Krawędzie profilu posiadają zadziory.