Metallböjning: metoder och tekniska egenskaper. Metallböjning: metoder och tekniska egenskaper Böj plåt

Metallböjning är en teknisk operation utan vilken praktiskt taget inget arbete med metall kan utföras. Denna typ av bearbetning ger pålitliga och hållbara delar som utmärker sig genom sitt solida utseende och höga noggrannhet.

Metallböjningsprocess

När de böjs upplever metallfibrer samtidigt spänning och kompression. För att förhindra att plastisk deformation övergår till dragdeformation är det nödvändigt att noggrant bestämma krafterna och böjradier. Till exempel kommer sprickor att uppstå på metallen eller så kommer den att böjas på insidan av böjen om böjningsradien väljs mindre än arbetsstyckets tjocklek.

Vid böjning av plattformade metaller erhålls en tredimensionell produkt utan olika sömmar och fogar. Vårt företag erbjuder i Moskva produktion av de svåraste produkterna som kräver automatisk böjning av plåt.

Nuvarande kantpressar, som styrs elektroniskt, kan producera komplexa delar av plåtar av alla legeringar som har tillräckliga plastiska egenskaper för att utföra kall deformation utan att skada materialet.

Delar gjorda genom att böja metall har:

• hög grad av tillförlitlighet;
• varaktighet.

Kostnaden för metallböjning är billig. Om stålstången har en diameter på mer än 10 millimeter är det inte värt att böja ämnen från den. För denna operation är det bättre att ta stålplåt med en tjocklek på upp till 5 millimeter, bandstål - upp till 7. Det är lättare att böja plåt när den förvärms. Om detta inte är möjligt, måste tvärgående märken appliceras på den yttre ytan i böjningsområdet.

Vårt företag tillhandahåller tjänster för metallbockningsarbeten. Bearbetning av plåt med hjälp av en kantpress gör det möjligt att få ganska utvecklade strukturer som skiljer sig i:

• styrka;
• stabilitet;
• bra utseende.

Böjning av metall i ett skruvstycke

Bandstål böjer mest bekvämt i ett bänkskruvstycke. För att göra detta måste du installera arbetsstycket så att sidan på vilken märket appliceras vid böjningspunkten är riktad mot skruvstädets orörliga käft. Risksvampen ska sticka ut cirka 0,5 millimeter ovanför svampen.

Om det är nödvändigt att böja ett stålband i spetsig vinkel måste du använda en dorn som motsvarar önskad böjvinkel. De klämmer ihop det med arbetsstycket i ett skruvstäd, placerar remsan med den höga sidan mot den och böjer den med hammarslag.

För att tillverka en konsol från bandstål måste du använda en dornstång, vars tjocklek är lika med öppningen av fästet. Den, tillsammans med remsan, kläms i ett skruvstycke, applicerar lätta slag med en hammare, och ena sidan av fästet är böjd. Placera sedan ett block inuti fästet, klämma fast det i ett skruvstycke och gör samma sak med den andra sidan.

För att fästa metallstänger och rör för olika ändamål används ofta en klämma av bandstål. Den är gjord i ett skruvstycke. För att göra detta, klämma fast en rund dorn med önskad diameter i ett skruvstäd och använd två tång för att böja en stålremsa på den till önskad längd och bredd.

Därefter kläms de böjda ändarna av klämman i ett skruvstycke, vilket ger den dess slutliga form. För att inte lämna repor eller bucklor på klämman måste du slå den med en hammare inte på den, utan genom en kopparplatta av obetydlig tjocklek.

Bandböjning används ofta vid sammanfogning av metallelement, som kallas bockfogar. Det kan:

• stärka den gängade anslutningen;
• vara en låsbricka eller sax i mutter-bultanslutningen.

Vårt företag utför specialtillverkade olika metallbearbetningsoperationer, vilket gör att vi kan tillverka alla typer av tredimensionella delar av plåt, som är så nödvändiga i vår tid för produktion och konstruktion. Priset för de tjänster vi tillhandahåller är ganska överkomligt.

Kommentarer:

Hur böjer man metall med egna händer? När man utför byggnadsarbete är det ofta nödvändigt att böja metallelement. Det kan till exempel vara nödvändigt att böja plåt eller rör. Rör med liten diameter böjs med ett skruvstycke.

Böjning av metallplåtar på en bockningsmaskin sker utan svetsning och stör inte metallens struktur.

Ofta under byggnadsarbeten blir det nödvändigt att böja rör med stor diameter. För sådant arbete behövs speciella maskiner som böjer rör och metallplåtar. I detta fall skadas inte böjningselementet.

Vid böjning av delar beaktas materialets plasticitet, dess tjocklek och krökningsradien bestäms.

Vad är metallböjningsteknik?

Monteringsdiagram av en hemmagjord arkbockare: 1 – bas; 2 – handrattsmutter; 3 - klämma; 4 – böjbart ark; 5 - klämma; 6 – pressstans.

Plåtböjning är utförandet av vissa åtgärder, som ett resultat av vilka metallplåten får den önskade formen. Delen böjs utan hjälp av svetsning eller andra anslutningar som minskar materialets styrka och hållbarhet.

När en produkt viks sträcks dess yttre skikt och de inre skikten komprimeras. Böjningsteknik innebär att böja en del av en del i förhållande till en annan till önskad vinkel.

Under böjning utsätts materialet för deformation. Mängden möjlig deformation beror på materialets tjocklek, böjningsvinkel, duktilitet och böjhastighet.

Böjning utförs med hjälp av utrustning för bockning av delar. Denna utrustning böjer elementet så att den färdiga strukturen inte skadas.

Om ett element böjs felaktigt kommer olika defekter att uppstå på dess yta, vilket resulterar i att materialet längs böjningslinjen får sådan skada att den färdiga strukturen kan gå sönder. Böjning utförs för ark av olika tjocklekar.

Materialets böjspänning måste vara större än dess elastiska gräns. Som ett resultat av böjning bör plastisk deformation av materialet uppstå. I detta fall kommer den färdiga strukturen efter böjningsoperationen att behålla den form som den gavs.

Ritning av en arkbockare (detaljer): 1 – klämma; 2 - kind; 3 - bas; 4 – fäste; 5 - svetsad klämma; 6 – axel; 7 – hörnet av slaget.

Fördelar med böjningsprocessen:

1. Processen har hög produktivitet.
2. Som ett resultat av böjning erhålls ett arbetsstycke som inte har en söm.
3. Den färdiga strukturen är mycket motståndskraftig mot korrosion.
4. Produkten är mycket hållbar.
5. Ingen rost förekommer vid produktens böjning.
6. Designen är gedigen.

Brister:

1. Den manuella bockningsprocessen är ganska arbetskrävande.
2. Böjutrustning är dyr.

Till skillnad från strukturer gjorda genom att böja plåt har svetsade strukturer en svets som är känslig för korrosion och rost.

Produkterna vikas manuellt eller med hjälp av utrustning. Handböjning är mycket arbetsintensiv. Det utförs med en hammare och tång. Vikmaterial med liten tjocklek görs med en klubba.

Plåt bockas med rullar, pressar eller rullmaskiner. För att ge plåten en cylinderform används manuella, hydrauliska eller elektriskt drivna rullar. Rör tillverkas med denna metod.

Monteringsdiagram för arbetsslaget: 1 – träinsats; 2 - bas; 3 - höger kind; 4 – böjbart ark; 5 - klämma; 6 – stansaxel; 7 - stans; 8 – stansspak.

Metallböjning används i hemkonstruktion för tillverkning av hängrännor, profiler, metallramar, rör och andra strukturer. När du böjer plåt med dina egna händer kan du göra rör med olika diametrar. Med hjälp av maskiner böjs zinkbelagt material.

Om du behöver böja metall hemma kan du göra en bockningsmaskin själv. För att göra en maskin måste du göra en mall av trä som har en kontur av en viss, böjd form.

När du böjer en produkt måste du bestämma dess dimensioner. Längden på strukturen beräknas med hänsyn till arkets böjningsradie. För arbetsstycken som är böjda i rät vinkel utan att skapa avrundningar bör bockningstillåten vara 0,6 av plåttjockleken.

Med dina egna händer kan du böja strukturer gjorda av duktila metaller: koppar, mässing, aluminium. Böjradien beror på materialets kvalitet och bockningsmetod. Produkter med en liten krökningsradie är gjorda av plastmaterial.

Återgå till innehållet

DIY metallböjning

Återgå till innehållet

Hur man gör en konsol med böjningsmetoden

Vid bockning av en stålremsa på en rullmaskin måste den övre skåran på stången matcha bandets storlek.

Material och verktyg:

• en metallplåt;
• vice;
• hammare;
• ram;
• bar;
• elektrisk såg för metall.

Först måste du beräkna längden på arbetsstyckets remsa med hjälp av diagrammet och beräkna böjningen av metallplåten.

Vid beräkning för varje böj, gör en marginal på 0,5 av remstjockleken och 1 mm för att böja ändarna åt sidan.

Enligt diagrammet skärs arbetsstycket ut och märken görs för bockningspunkten. Arbetsstycket böjs i ett skruvstycke med fyrkanter.

Först måste du klämma fast arbetsstycket i ett skruvstäd i nivå med böjningen. Använd sedan en hammare för att göra den första böjningen.

Därefter omarrangeras arbetsstycket i ett skruvstycke och kläms fast med en ram tillsammans med ett block. Gör sedan en andra böjning.

Efter detta drar de ut arbetsstycket och gör märken på häftbenens längd.

Konsolen med ramramen är böjd i ett skruvstycke, medan båda dess ben är böjda. Böjningen anges med en triangel. Om böjningen görs felaktigt korrigeras den med en hammare och ett ramblock. Efter böjningsprocessen sågas strukturen till önskad storlek.

Rör med liten diameter kan naturligtvis böjas med det vanligaste skruvstycket. Men vad ska man göra med rör som har en ganska stor diameter? För dessa ändamål finns det speciella maskiner som tillåter böjning av plåt och rör utan deformation eller skada, med hänsyn till tjockleken och duktiliteten hos den metall som de är gjorda av, samt bestämning av krökningsradien, vilket är mycket viktigt .

Metall böjning koncept

Metallbearbetningsoperationen vid böjning av plåt är en serie åtgärder, som ett resultat av vilka metallplåten tar den erforderliga formen enligt ritningen utan användning av svetsning eller andra sammanfogningstekniker, vilket avsevärt påverkar metallens struktur, vilket minskar dess styrka och livslängd. I processen sträcks de yttre skikten av plåt och de inre skikten komprimeras.

Kärnan i tekniken ligger i det faktum att en del av arbetsstycket i förhållande till ett annat böjs i en viss, förutbestämd vinkel. Metallen genomgår deformation under böjningsprocessen. Nivån på tillåten deformation beror på metallens tjocklek, dess böjningsvinkel, materialets bräcklighet och hastigheten med vilken böjningsprocessen sker.

Förfarandet utförs med hjälp av specialutrustning för böjning av plåt, vilket gör att du kan få en färdig produkt utan defekter. Om metallen böjs felaktigt, kommer uppkomsten av många mikrosprickor att provocera försvagning av materialet vid böjningen, så den färdiga produkten kan gå sönder på denna plats i det mest olämpliga ögonblicket.

Metallböjningsteknik används vanligtvis för metallplåtar som har olika tjocklek. Böjspänningen måste överskrida elasticitetsgränsen. Dessutom måste deformationen av arbetsstycket vara plast. Endast i detta fall kommer arbetsstycket att behålla sin givna form efter att belastningen avlägsnats.

Bland fördelarna med denna metod för metallbearbetning är det nödvändigt att notera hög produktivitet, förmågan att automatisera processen och få en sömlös struktur som ett resultat, vilket ökar produktens korrosionsbeständighet och styrka.

Men på svetsade strukturer, efter en viss tid, börjar en korrosionsprocess i svetszonen, som inte kan skyddas från ens med hjälp av en speciell beläggning. Och tekniken för att böja plåt är kapabel att säkerställa metallstrukturens integritet, skydda den från för tidig bildning av rost.

Typer av metallböjning

Metallböjning kan göras manuellt eller med hjälp av specialutrustning. Att böja metall med egna händer är en ganska arbetskrävande process som tar mycket tid och involverar att arbeta med en tång och en hammare. Böjning av tunn metall görs med en klubba.

För att mekanisera proceduren används speciella anordningar för böjning av plåt - rullar, kantpressar och rullbockningsmaskiner. För att ge plåten en cylindrisk form är det vanligt att använda hydrauliska eller manuella rullar, eller elektriskt drivna rullar. Med deras hjälp kan du få sådana volymetriska delar som skorstenar, rör och hängrännor.

Oftast böjs plåt med hjälp av en kantpress. Utvecklingen av utrustning idag har nått en sådan nivå att plåtbockningsmaskiner klarar av att producera komplexa delar med flera bockningslinjer i en arbetscykel. Böjverktyget byts snabbt, så att maskinen snabbt kan konfigureras om till en annan produkt på kortast möjliga tid.

Applikationsområde

Metallböjningsproceduren används vanligtvis i små industrier och i hushåll för produktion av profiler av olika storlekar, prefabricerade skiljeväggar, skåpprodukter, hörn, kanaler, sluttningar, rännor, metallramar och upphängda byggsystem och andra metallprodukter.

I industrin och vardagen kan vi inte klara oss utan rör. Det bör dock noteras att konfigurationen av deras anslutningar ibland är ganska komplex. För att minska antalet sammanfogade element och minska gängade anslutningar, kan rören ges en viss konfiguration genom att böja dem i önskad vinkel.

Förfarandet för att böja plåt med egna händer gör att du kan få den nödvändiga geometrin av avlopps-, vattenförsörjnings- och gasnät med minimala kostnader, vilket säkerställer minsta motstånd inuti kanalerna.

Plåtbockningsmaskiner är konstruerade för bearbetning av stål, koppar och aluminium. Sådan utrustning låter dig böja material som har zink- eller färgbeläggningar. Rörligheten hos utrustning för metallböjningsprocessen gör det möjligt att utföra många arbeten direkt på plats, vilket sparar pengar och tid på transporten.

Maskinens funktionalitet

En hemmagjord maskin för böjning av metall är en separat kategori av representanter för denna typ av maskin. Du kan göra en sådan maskin själv för användning i privata hushåll, till exempel för att lägga ett vattenförsörjningssystem och bygga ett växthus. Att skapa en maskin för böjning av metall kräver inte utveckling av detaljerade ritningar. Men för att göra detta måste du förbereda en mall från trä eller annat material som följer konturen av en viss böjform.

När du böjer ett arbetsstycke är det viktigt att bestämma dess dimensioner korrekt. Det rekommenderas att beräkna arbetsstyckets längd med hänsyn till plåtens böjningsradier. För delar som böjs i rät vinkel utan att skapa kurvor på insidan, bör tillåten för böjning av arbetsstycket vara 0,6 - 0,8 av metalltjockleken.

Du kan böja med dina egna händer endast delar och ämnen gjorda av duktila metaller - aluminium, mässing, ohärdat stål och koppar. Storleken på minsta bockningsradie beror på arbetsstyckets tekniska egenskaper, bockningsteknik och ytkvalitet. Det rekommenderas att tillverka delar med en liten krökningsradie uteslutande av plastmaterial, de kan också förglödgas.

DIY rörböjning

Det finns flera typer av rörböjning: "kalach", när röret är böjt i en halvcirkel och ger en rotation på 180 grader; "fäste" - ett krökt rör som liknar bokstaven "P"; "kompensator", som används för att undvika hinder; "anka" - en böj som den engelska bokstaven "N" och andra.

Svetsade och sömlösa rör, rör utan fyllmedel och med fyllmedel (torr flodsand) kan böjas, vilket skyddar rörväggarna från bildning av rynkor och veck i böjområdena. Enligt teorin utförs böjning av plåt och rör hemma uteslutande i kallt tillstånd.

För att böja rör som har en diameter på 10-15 millimeter, använd en platta med hål i vilka stift är installerade på lämpliga ställen, som är stopp under böjning. Rör som har en diameter på upp till 40 millimeter och stora krökningsradier är vanligtvis kallböjda med hjälp av en fast dorn. Det finns andra sätt att böja stålrör, men de kräver skapandet av en speciell enhet.

Kallböjning av duralumin-, koppar- och mässingsrör har vissa egenheter. Innan proceduren börjar är det vanligt att glödga rör - koppar vid en temperatur på 600-700 grader Celsius med kylning i vatten, mässingsrör vid en temperatur på 600-700 grader med luftkylning, duraluminprodukter vid en temperatur på 350-400 grader med luftkylning . Titta på den här böjningsvideon för plåt för att se hur det går till.

Röret måste fyllas med smält kolofonium, paraffin eller stearium och sedan låta fyllmedlet svalna. Efter böjningsproceduren måste fyllmedlet smältas med början från ändarna, eftersom uppvärmning av mitten av röret, som innehåller fyllmedlet, gör att det brister.

Böjningsprinciper

Huvudprinciperna för böjning diskuteras med hjälp av exemplet att skapa en konsol. Omedelbart innan du börjar böja är det nödvändigt att bestämma längden på metallremsan eller arbetsstycket från ritningen, samt beräkna böjningen av plåt. I det här fallet måste du ta hänsyn till varje böjning av 0,5 av remsans tjocklek och 1 millimeter för att fila ändarna på sidan. Rikta in arbetsstycket vid behov på städet, fila det enligt ritningen och markera böjpunkterna.

Remsan böjs i ett skruvstycke med fyrkantiga käftar i följande sekvens. Kläm fast arbetsstycket i ett skruvstäd i nivå med böjningen, gör den första böjen med hammarslag, arrangera om arbetsstycket i skruvstycket och kläm ihop det med blocket. Gör sedan ett andra veck.

Du måste ta ut arbetsstycket och markera längden på klammerbenen. Det är vanligt att böja en konsol med en dornstång i ett skruvstycke, böja båda benen. Kontrollera böjarna med en fyrkant och korrigera dem vid behov med ett dornblock och en hammare. När böjningen är klar, fila delen till önskad storlek.

Du har redan insett att metallböjning är av stor betydelse i vardagen. Men för detta behöver du en speciell maskin och förmågan att använda den. Kom ihåg att många faktorer påverkar priset på böjning av plåt. Om böjningsprocessen utförs i strid med teknik och regler, och även utan att ta hänsyn till de egenskaper som är typiska för denna typ av arbete, kommer du att få en färdig produkt av låg kvalitet.

En av de vanligaste metoderna för att bearbeta metall är att böja den. Denna process möjliggör också produktion av olika produkter.

Den tekniska processen för metallböjning är en operation där ett arbetsstycke, med hjälp av specialutrustning, ges den önskade formen. Detta kräver inte svetsning, gjutning eller stansning, och arbetsstycket sträcks helt enkelt och komprimeras från olika sidor.

Denna process kan vara manuell eller automatiserad. Samtidigt beror böjningsmetoden på typen av arbetsstycke.

Arbeta med plåt

Arket är det enklaste och lättaste arbetsstycket som inte kräver särskild uppmärksamhet vid böjning. Den böjer sig perfekt i olika vinklar och kan ta vilken form du vill.

Takmaterial, hörn, profiler, olika konstruktionselement etc. kan tillverkas av plåt. För detta används manuella arkbockare eller specialpressar. De senare underlättar arbetet mycket och används vanligtvis i fabriker. Som regel är de nu utrustade med CNC.

Armatur

Denna typ av arbetsstycke är ganska hållbart och har en anständig diameter. Men mekaniserade pressar för böjarmering används sällan, oftare med manuella maskiner. Detta förklaras av behovet av att utföra en sådan operation direkt på byggarbetsplatsen.

Bockningsmaskinen måste fästas vid den valda basen, som måste vara stark, och bockmekanismen måste sättas i rörelse, och det krävs ingen speciell ansträngning för detta.

Metallrör

Det är inte så enkelt här för om den applicerade belastningen fördelas felaktigt kan röret brista. Allt handlar om dess styrka.

Dessutom kan svårigheter uppstå med icke-standardiserade former och storlekar på produkten. Det finns ett antal begränsningar när det gäller sektionens bredd och diameter, såväl som rörets längd, som inte tillåter att det böjas alls.

Operationen utförs i rörbockare, där arbetsstycket lindas på en roterande kopiator. Bildandet av korrugeringar är helt uteslutet. Ibland används uppvärmning med högfrekvent ström.

Speciellt tillvägagångssätt

Icke-standardiserade arbetsstycken kan också böjas, men de bör behandlas noggrant:

• tjocka och hållbara produkter - de kan gå sönder;
• ark med liten tjocklek - de skadas lätt;
• produkter som har olika tjocklek på vissa ställen och hållfasthetsindikatorer;
• profiler och hörn.

I alla dessa fall måste den tillåtna belastningen beräknas noggrant före bearbetning.

Se videon för att se hur metallböjning sker:

Böjning av plåt är en av de vanligaste kall- och varmformningsoperationerna. Den kännetecknas av låg energiförbrukning, och med korrekt utveckling av den tekniska processen kan den framgångsrikt producera rumsliga produkter av olika former och storlekar från platta ämnen.

I enlighet med de tilldelade uppgifterna utvecklas plåtböjningsteknik för följande alternativ:

1. Enkelvinkel (kallas ibland V-formad flexibel).
2. Dubbla hörn eller U-formad bockning.
3. Flervinkelböjning.
4. Radiell bockning av plåt (valsning) - producerar produkter som gångjärn, galvaniserade klämmor, etc.

Böjningsansträngningen är liten, så den utförs huvudsakligen i kallt tillstånd. Ett undantag är böjning av stålplåtar av metaller med låg plasticitet. Dessa inkluderar duraluminium, kolstål (som innehåller ytterligare en betydande andel av mangan och kisel), samt titan och dess legeringar. De, liksom ämnen gjorda av tjock plåt med en tjocklek på mer än 12...16 mm, böjs huvudsakligen genom varmböjning.

Böjning kombineras med andra plåtstansningsoperationer: skärning och bockning, med skärning eller stansning kombineras ofta. Därför, för produktion av komplexa flerdimensionella delar, används stansar utformade för flera övergångar i stor utsträckning.

Ett specialfall av plåtböjning är sträckböjning, som används för att producera långa och smala delar med stora böjradier.

Beroende på storleken och typen av arbetsstycket, såväl som de erforderliga egenskaperna hos produkten efter deformation, används följande som:

• Vertikal med mekanisk eller hydraulisk drivning;
• Horisontella hydrauliska pressar med två skjutreglage;
• Smide bulldozers - horisontella bockningsmaskiner;
• Rör- och profilbockare;
• Universalbockningsmaskiner.

För att få strukturer som är unika i form och storlek, i synnerhet turbinpannor etc., används exotiska tekniker för att böja stålplåt, till exempel med explosiv energi. Däremot orsakar frågan om hur man böjer tenn inte svårigheter, eftersom duktiliteten hos detta material är mycket hög.

En karakteristisk egenskap hos plåtbockningsmaskiner är minskade deformationshastigheter, ökade dimensioner på formutrymmet och relativt låg energiförbrukning. Det senare är grunden för en utbredd produktion utformad för deformation av galvaniserat material. De är särskilt populära i små verkstäder, såväl som bland enskilda användare.

Trots teknikens skenbara enkelhet är balansen mellan spänningar och tillståndsdeformationer i arbetsstycket svår att fastställa. I processen att böja ett material uppstår spänningar i det, först elastiskt och sedan plast. Samtidigt kännetecknas böjning av plåtmaterial av betydande ojämn deformation: den är mer intensiv i böjningshörnen och är praktiskt taget osynlig i ändarna av plåtarbetsstycket. Böjning av tunn plåt skiljer sig genom att dess inre skikt är komprimerade och dess yttre skikt är sträckta. Den villkorliga linjen som separerar dessa zoner kallas det neutrala skiktet, och dess exakta bestämning är ett av villkoren för defektfri böjning.

Under böjningsprocessen får valsad metall följande formförvrängningar:

• Förändring i tjocklek, speciellt för tjocka plåtar;
• Fjädring/fjädring är en spontan förändring i den slutliga böjningsvinkeln;
• Vikning av en metallplåt;
• Utseendet på metallflödeslinjer.

Alla dessa omständigheter måste beaktas när stämplingsprocessen utvecklas.

Steg och sekvens av teknik

Här och i framtiden kommer vi att prata om processerna för kallstämpling av plåt.

Utvecklingen utförs i följande sekvens:

1. Utformningen av delen analyseras.
2. Processens kraft och arbete beräknas.
3. Standardstorleken på produktionsutrustningen väljs.
4. En ritning av det ursprungliga arbetsstycket håller på att utvecklas.
5. Töjningsövergångar beräknas.
6. Teknisk utrustning designas.

En analys av överensstämmelsen med källmaterialets kapacitet är nödvändig för att bestämma dess lämplighet för stämpling enligt dimensionerna som visas på ritningen av den färdiga delen. Scenen utförs enligt följande positioner:

• Kontrollera metallens plastiska förmåga och jämföra resultatet med spänningsnivån som uppstår vid böjning. För metaller och legeringar med låg plasticitet måste processen delas upp i flera övergångar, och mellan dem måste interoperativ glödgning planeras, vilket ökar plasticiteten;
• Möjlighet att erhålla en böjningsradie vid vilken sprickbildning av materialet inte kommer att inträffa;
• Bestämning av troliga förvrängningar i profilen eller tjockleken av arbetsstycket efter tryckbehandling, särskilt med komplexa konturer av delen;

Baserat på resultaten av analysen fattas ibland ett beslut om att ersätta utgångsmaterialet med ett mer formbart, om behovet av preliminär mjukgörande värmebehandling eller att använda uppvärmning av arbetsstycket före deformation.

En obligatorisk punkt vid utveckling av en teknisk process är beräkningen av minsta tillåtna böjningsvinkel, böjradie och återfjädringsvinkel.

Böjningsradien r min beräknas med hänsyn till arbetsstyckets metalls plasticitet, förhållandet mellan dess dimensioner och hastigheten med vilken deformation kommer att utföras (hydrauliska pressar, med deras reducerade rörelsehastigheter för glidaren, är att föredra framför högre -hastighets mekaniska pressar). När värdet på r min minskar genomgår alla metaller så kallad gallring - en minskning av arbetsstyckets ursprungliga tjocklek. Gallringens intensitet bestämmer gallringskoefficienten λ, %, som visar hur mycket tjockleken på slutprodukten kommer att minska. Om detta värde visar sig vara mer kritiskt måste den initiala tjockleken s på arbetsstyckets metall ökas.

För stålplåt med låg kolhalt anges överensstämmelsen mellan ovanstående parametrar i tabellen (se tabell 1).

Sålunda, under vissa förhållanden, kan metallen i arbetsstycket till och med bukta ut något.

Inte mindre viktigt är bestämningen av den minsta böjningsradien, som också beror på metallens initiala tjocklek, placeringen av de valsade fibrerna och materialets duktilitet (se tabell 2). Om böjningsradien är för liten kan stålets yttre fibrer gå sönder, vilket äventyrar den färdiga produktens integritet. Därför beräknas de minsta radierna vanligtvis baserat på de största deformationerna av de extrema delarna av arbetsstycket, med hänsyn tagen till den relativa avsmalningen ψ av det deformerade materialet (fastställt enligt tabeller). I detta fall beaktas också mängden deformation av arbetsstycket. Till exempel, för små deformationer, använd beroendet

och för stora deformationer, en mer exakt ekvation av formen

Effekten av trolig återfjädring kan tas med i beräkningen med hjälp av data om de faktiska återfjädringsvinklarna β, som ges i tabell 3. Data i tabellen motsvarar villkoren för enkelvinkelböjning.

Bestämning av böjkraft

Böjkraftsparametrarna beror på metallens plasticitet och intensiteten av dess härdning under deformation. I detta fall är riktningen för att rulla det ursprungliga arbetsstycket viktig. Faktum är att efter valsning förvärvar metallen egenskapen anisotropi, när i riktning mot rullaxeln är restspänningarna mindre än i motsatt riktning. Följaktligen, om längs fibrerna, minskas sannolikheten för förstörelse av arbetsstycket avsevärt vid samma grad av deformation. Därför är bockningsribban placerad på ett sådant sätt att vinkeln mellan rullriktningen och arbetsstyckenas placering i plåten, remsan eller tejpen är minimal.

För att beräkna kraftparametrarna specificeras hur deformationen ska utföras. Det är möjligt genom ett böjmoment, när arbetsstycket placeras längs klämmorna/stoppen, och sedan deformeras fritt, eller med kraft, när halvfabrikatet i processens sista ögonblick vilar på matrisens arbetsyta. Fri bockning är enklare och mindre energikrävande, men bockning med kalibrering gör det möjligt att få mer exakta detaljer.