Utrustning för tillverkning av smulgummi från däck. Affärsplan: tillverkning av smulgummi

En industriell affärsidé att lansera en minifabrik för tillverkning av smulgummi genom bearbetning av däck är attraktiv på grund av dess utmärkta förhållande mellan stor kontantomsättning och korta återbetalningstider. Och viktigast av allt, återvinning är produktion av pengar från sopor. Vi presenterar för din uppmärksamhet en affärsplan för tillverkning av smulgummi med beräkningar och analys av möjligheter. Till exempel är det värt att uppmärksamma den extra inkomsten från utvinning av metall från däcksnören, som innehåller så mycket som 7%. Låt oss överväga mer i detalj vilka andra användbara hemligheter som denna produktion håller.

Minianläggning för bearbetning av däck till smulor

Hur man korrekt beräknar hastigheten och volymen för produktion av smulgummi från återvunna bildäck? Svaret på denna fråga är inte så enkelt. Tillverkningen av smulgummi beror på många nyanser. Det är två nyckelfaktorer som låg till grund för denna verksamhets attraktivitet ur investeringssynpunkt. De kommer att hjälpa till att svara på denna fråga.

Faktor nr 1: Tröskel för inträde i industriella småföretag

Först och främst bör du korrekt bedöma dina finansiella reserver som du äger (ditt eget sparande och eventuella lån). Det är värt att notera att denna typ av industri är möjlig med olika mängder investeringar, vilket innebär att denna verksamhet skalar bra.

Affärsplan: smulgummi

Med små investeringar i inledningsskedet kan inkomsten bli minimal, med hänsyn tagen till ordinarie utgifter för el, transportkostnader, anställdas löner, skatter m.m. Det är värt att notera här att detta koncept med en affärsidé ligger till grund för återvinning av avfall (begagnade bildäck). Och enligt traditionen, för att få guld från sopor, måste du göra mycket arbete. Att investera för lite ökar därför riskerna avsevärt. Du kan starta produktion i stor skala genom att bygga ett specialiserat företag med stora ytor, till exempel flera hundra kvadratmeter, vilket kommer att kosta en stor investering. Gör det optimala valet av investeringsstrategi till förmån för den gyllene medelvägen mellan dessa gränser.

Faktor #2: Produktionskapacitet för småföretag

Om du har cirka 17 000 $ i pengar bör frågan om val inte vara ett hinder. För dessa pengar kan du köpa en produktionslinje för bearbetning av däck till smulor med en lägsta konfiguration och en produktivitet på 100 kg/timme. I det här fallet blir det viktigaste att hitta och hyra ett lager med en yta på cirka 100 m2 och en produktionsanläggning vars yta bör vara i genomsnitt 40 m2, plus ytterligare flera mindre lagerutrymmen. I detta fall kan produktionen av gummismulor börja från en produktionsvolym på 800 kg av den färdiga produkten dagligen (100 kg/timme i 1 arbetsskift).

Vad behövs för att bearbeta däck till smulgummi?

En minimalt utrustad linje för att bearbeta däck till smulgummi inkluderar följande utrustning, som kan hittas på Internet till priser:

1. Pärlskärmaskin – $2 150
2. Tejpskärningsmaskin – 2 700 dollar
3. Gummiförstörare – $7 650
4. Cirkulär såll – 1 000 dollar
5. Transportör med magnetavskiljare – 1 000 $
6. Maskin för bearbetning av pärlringar – $2 500

TOTALT: $17 000

Teknik för tillverkning av smulgummi genom återvinning av däck

Ett videoklipp som schematiskt i form av 3D-animation visar den tekniska processen att återvinna däck genom att slipa dem till gummismulor:

Som du kan se i videon är produktionsprocessen extremt enkel.

Om du bestämmer dig för att genomföra denna aktivitet på en mer seriös nivå kommer en analys av försäljningsmarknaden i regionen där du ska lansera ditt projekt att vara nödvändig. Utan detta arbete är det osannolikt att produkterna kommer att generera lönsamma intäkter. Du kommer att behöva inkludera i din affärsplan kostnaderna för marknadsföring av marknadsundersökningar för färdiga produkter i en specifik region.

Vad är behovet av denna produkt och i vilka distributionskanaler kan den säljas? Vilka mer är intresserade av den här branschen och hur är konkurrensen på marknaden?

Svaren på dessa frågor måste beaktas och givetvis måste möjligheterna att utveckla den ekonomiska aktiviteten under de närmaste åren beräknas. Det är osannolikt att exakt förutsäga det efterföljande händelseförloppet, men grova beräkningar kommer åtminstone att indikera i vilken riktning man ska röra sig. Sådan beslutsamhet är bättre än att agera blint.

Affärsplan för tillverkning av smulgummi med beräkningar

Begagnade, gamla och defekta bildäck användes vid tillverkning av smulgummi. Av förklarliga skäl bör man inte ens tala om sökandet efter råvaror och deras pris. Gamla däck kan hittas i stora mängder. Du kan köpa dem för en lägsta betalning, och ibland kan du betala för leverans till ditt företag.

Tillverkningen av smulgummi, som redan nämnts, är ganska överkomlig för små företag. Produktionslinjen på 17 000 dollar kan snabbt bearbeta en mängd olika däck: bil, buss och andra däck.

För tillfället finns det två huvudmetoder för framställning av smulgummi:

1. Mekanisk krossning.
2. Krossning med stötvågsmetod.

Stötvågskrossning av gummi till smulor är en relativt ny metod för att bearbeta däck. Den mest populära är mekanisk krossning.

Framställningen av smulgummi med hjälp av en stötvåg kräver en speciell strategi. I synnerhet behöver du utrustning där produkterna kommer att lagras, såsom kylda skafferier, som är ganska dyra. Det finns en märkbar fördel med att installera utrustning för tillverkning av smulgummi från bildäck med stötvågsmetoden i mindre produktionsområden. Du kan spara på månadshyran. Samtidigt blir kostnaden för elenergi mindre än med en analog installation. Men fortfarande är sådan utrustning fullt motiverad för stora och medelstora produktionsvolymer, eftersom den är mycket dyr.

Tillverkningen av smulgummi kan börja med en liten produktionsvolym och till relativt låg kostnad. 40 kvadratmeter produktionsyta med en takhöjd på 3m räcker. En direkt linje för produktion av smulgummi kommer att installeras, en strömförsörjning på 380 volt kommer att anslutas och 2 arbetare kommer att kontrollera driften av halvautomatisk utrustning.

Det bästa alternativet när man når break-even för ett företag är kontinuerligt arbete under en hel vecka. För att göra detta bör tre arbetsskift organiseras. Därmed kommer personalen att bestå av åtta personer. Dessutom bör du ta hand om lagerutrymmena för råvaror och färdiga produkter. I det här fallet bör utrymmet för förvaring av däck vara fyra eller till och med fem gånger större. I detta avseende kan ytan på rummet för råmaterial (däck) kräva upp till 100 m2 och för lagring av färdiga gummismulor - 20 m2.

På grundval av detta kommer kostnaden för 100 kg produkt per timme att förändras och förändras. I denna affärsplan kommer vi att fastställa fasta utgifter för månaden:

1. Inköp av däck till ett pris av $40 per 1 ton – $960 (24 ton råmaterial per månad krävs).
2. Kostnaden för att hyra ett lager kommer att vara cirka $400-$600 per månad.
3. Löner för arbetare som servar produktionslinjen kostar $300-$700 per månad;

En bra idé är att låta kunderna återvinna däck för pengar. Att ha en egen mottagningspunkt hjälper inte bara att minska transportkostnaderna för leverans av råvaror, utan också omedelbart få preliminära ytterligare intäkter, som beskrivs nedan.

Om en produktionslinje producerar 100 kg per timme och arbetar utan avbrott, producerar mängden färdiga produkter på en månad 24 ton smulgummi (100 kg * 8 timmar * 30 dagar = 24 000).

Om man tar hänsyn till det genomsnittliga detaljhandelspriset på smulgummi på 0,28 USD per kilo, får vi en brutto månadsinkomst på 6 720 USD (0,28*24 000).

Det är också värt att notera att under tillverkningen blir metall kvar i avfallet (tråd i däckdäck). Dess volym är cirka 7%.

Intressant fakta! Enligt Goodyear Tire and Rubber Company är den genomsnittliga däckvikten cirka 22 pund. Dessutom innehåller den 0,68 kg stålkord (det fungerar som ett förstärkningsmaterial för gummistrukturen i däck).

Å ena sidan är detta produktionsavfall, och på den positiva sidan är detta en betydande extravinst: 0,7 kg metalltråd och däcksladd. Och det är 0,7 * 10 däck/timme * 8 timmar * 30 dagar = 1680 kg metall från 24 ton däck - varje månad!

Det genomsnittliga priset på metallskrot är cirka 200 dollar per ton. Som ett resultat kommer vi att få ytterligare 336 USD i vinst från att sälja metalltråd från sladd. Det är värt att tänka på hur du organiserar din återvinning av bildäck för pengar.

Detta förmånsbelopp är ibland en mer ekonomiskt motiverad inkomst som erhålls under genomförandet av denna aktivitet.

Produkter för däckbearbetning

Var används smulgummit från däckåtervinning? Detta unika och hållbara byggmaterial är oumbärligt i följande branscher:

1. Tillverkning av beläggningsplattor av gummismulor.
2. Vid täckning av vägar, asfalt- och betongstaket på vägar med tillägg av smulor.
3. Vid tillverkning av säkerhetsbeläggningar för sport, lekplatser och gym.
4. I landskapsdesign.
5. Produktion av hydrofoba material.
6. Granulat används inom byggindustrin för tillverkning av gummiskivor, paletter, takmaterial och liknande.
7. Smulgummigranulat används också vid tillverkning av gummimattor för fotgängare.
8. Gummismulor har använts för att filtrera olika typer av vätskor och skapa värmeisolering för industrilokaler.

För att minimera risken kan omfattningen av tillverkningen av smulgummi utökas. Således är det möjligt att tillverka gummiplattor eller andra skal av detta material. Behovet av dessa produkter beror inte på behovet av smulor. Därför kan du i ett företag skapa två helt olika verksamhetsområden.

En av branschens stora förväntningar är tillverkningen av smulgummi. Vår industri av denna typ är inte särskilt utvecklad idag.

Glöm inte en så viktig komponent, som är försäljningen av färdiga produkter. Populariteten för smulgummi som byggmaterial växer. Det finns fler och fler nya konkurrenter på marknaden. Sammanfattningsvis, om det finns rätt tillvägagångssätt för att sälja denna produkt, kan försäljningskanalerna enkelt justeras. Denna typ av produktion kräver inga speciella färdigheter, det är tekniskt enkelt.

Beroende på det belopp som investerats i produkten kan återbetalningstiden vara från sex månader till två år. Relativt korta återbetalningstider är nästa fördel för denna typ av verksamhets intresse. Följaktligen gör den höga efterfrågan på produkten (som alla byggmaterial), minimeringen av risker och de nämnda tröskelvärdena för inträde i produktionsteknik den attraktiv ur investeringssynpunkt.

Gummiplattor är de senaste årens know-how. Det har precis börjat erövra byggmarknaden, men gör redan anspråk på att bli den främsta beläggningen för landskapsplanering av förortsområden inom en snar framtid. Men hur kan en entreprenör dra nytta av denna trend?

Produktionen av detta byggmaterial är ett nytt, lågkonkurrenskraftigt, men lovande produktionsområde. En garanti för affärsframgång är fördelarna med tillverkade produkter framför andra typer av beläggningar. Smula gummiplattor:

• säker från skada;
• hållbar (dess livslängd är minst 20 år);
• har halkskyddande egenskaper.

Dessutom spricker det inte eller spricker vid låga temperaturer, och på grund av materialets elasticitet blir det mycket lätt isbitar.

Att göra smulgummi av bildäck

Kakelplattan kan passera vatten genom sig själv, och därför, om den installeras korrekt, kommer det inte att finnas några pölar på dess yta. Utbudet av gummiplattor är brett: de är gjorda i olika färger, storlekar och kan variera i tjocklek, form och till och med mönstret som ytan är dekorerad med.

Allt detta gör att du kan använda beläggningen:

• på lekplatser för barn;
• på dagis;
• på idrottsplatser;
• vid utformning av landsvägar;
• för att anordna områden nära dammar, fontäner, simbassänger;
• i garage;
• inom biltjänster;
• i områden där djur finns.

Potentiella köpare av produkterna är:

• privatpersoner;
• byggbutiker;
• byggföretag;
• organisationer som är involverade i förbättringen av staden.

Stadier av produktion av gummiplattor

1. Beredning av en blandning inklusive krossade gummismulor, färgpigment och lim i blandare.
2. Häll den färdiga blandningen i formar.
3. Pressning och gjutning i en hydraulisk press.
4. Värmebehandling som ger produkterna nödvändiga tekniska egenskaper.
5. Avlastning av formar.
6. Kvalitetskontroll och förpackning.
7. Leverans till lager.

Minimiutrustningspaket för att starta ett företag

Det bästa alternativet för att starta ett företag för tillverkning av gummiplattor från smulor är att köpa hela sortimentet av utrustning från en leverantör, till exempel från EcoStep-företaget, som är den största leverantören av smulgummi i Ryssland, som erbjuder flera modifieringar av miniväxter som skiljer sig i produktivitet och antalet typer av producerade produkter.

För att starta en fullfjädrad verksamhet rekommenderar företaget att köpa en EcoStep minianläggning som standard. Den inkluderar följande typer av utrustning:

Den totala kostnaden för utrustningsuppsättningen, inklusive moms och driftsättningsarbeten, är 1 970 000 rubel.

Beräkning av kostnaden för gummiplattor på EcoStep minifabrik

Även om utrustningsuppsättningen ger möjlighet att producera 14 typer av produkter, är den mest populära produkten EcoStep gummiplattor 500 mm x 500 mm, 40 mm tjocka.

Det upptar 70% av den totala ordervolymen, och därför görs beräkningen av självkostnadspriset, och därefter lönsamheten för produktionen, bäst baserat på kostnaden för att producera plattor av det angivna formatet.

Produktens egenskaper

Namn: säkerhetsgummiplatta EcoStep 500*500*40 mm.

Materialegenskaper:

• storlek 500*500*40 mm
• kakelvikt - 7 kg.
• vikt 1m2 - 28 kg.
• antal stycken i en m2 - 4 brickor

Driftsparametrar för minianläggningar

• Arbetet utförs i 2-skift.
• Skiftets varaktighet är 8 timmar.
• Kapacitet 1:a skiftet - 45 m2.
• Anläggningen producerar 90 m2 färdiga produkter per dag.
• Anläggningens genomsnittliga månatliga produktivitet vid arbete i ett skift är 990 m2 färdiga produkter (med 22 arbetsdagar).
• Anläggningens genomsnittliga månatliga produktivitet vid arbete i 2-skift är 2 500 m2 färdiga produkter (med 22 arbetsdagar).

Lönefond

För att driva platsen kommer det att krävas 4 personer: tre arbetare och en arbetsledare. Deras lön kommer att vara 17 000 rubel respektive 20 000 rubel. Således är lönefonden när du arbetar i 1 skift 71 000 rubel per månad, i 2 skift - 142 000 rubel per månad.

Arbetskostnader per 1 m2 produkt är 71 000/990 = 71,71 rubel

UST (Unified Social Tax) - 34%, vilket är 24,38 rubel. i kostnaden för 1m2 färdiga produkter.

Krav på produktion och lageryta

För att rymma en EcoStep minifabrik behöver du ett uppvärmt rum med en yta på minst 100 m2 med en takhöjd på minst 3 meter. För att placera ett lager behöver du ett rum med en yta på 100 m2, eventuellt ouppvärmt.

Vid en hyreskostnad på 150 rubel/m2 kommer kostnaden för att hyra lokaler per månad vara 30 000 rubel, vilket är 15,15 rubel. per 1 m2 färdiga produkter.

Kostnader för förbrukningsvaror

• Gummismulor - 16 RUR/kg
• Polyuretanbindemedel - 149 RUR/kg
• Färgpigment - 80 rub./kg.

Kostnadsberäkning

Beräkning av kostnaden för material för produktion av 1 m2 EcoStep 500 x 500 gummiplattor, 40 mm tjocka.

Med hänsyn till andra kostnader för att utföra aktiviteter kan vi fastställa kostnaden för 1 m2 gummiplattor.

kostnad för 1 m2 gummiplattor EcoStep 500 x 500, 40 mm tjocka.

Företagens lönsamhet för tillverkning av gummiplattor på EcoStep minifabrik med exemplet på produktion av EcoStep plattor 500 x 500 med en tjocklek på 40 mm *

* Observera att alla beräkningar som presenteras i tabellen är villkorade till sin natur och ges som exempel på den potentiella lönsamheten för denna typ av verksamhet. Moneymaker Factory rekommenderar att du självständigt beräknar återbetalningen av projektet innan du startar en viss aktivitet.

Pris på LPS linje

Se Affärsplan för tillverkning av smulgummi och gummiprodukter

Video LPS-300 (alternativ 1)

Övervakad installation av alla linjer är GRATIS.

Kompletta set och priser på utrustning för däckåtervinning

Maskiner för förfördelning av däck

Linje LPS-200 med låg produktivitet för bearbetning av däck utan textilsnöre

Linjekonfigurationer och priser för alla typer av däck

Alternativ 1. Linje LPS-400 - produktivitet upp till 400 kg/h ingående råmaterial

Alternativ 2. Linje LPS-600 - produktivitet upp till 600 kg/h ingående råmaterial

Alternativ 3. Linje LPS-800 - produktivitet från 800 kg/h till 1000 kg/h ingående råvaror

Alternativ 4. Linje LPS-1500 - produktivitet upp till 1500 kg/h ingående råmaterial

Alternativ 5. För CGSH - produktivitet upp till 1500 kg/h ingående råvaror

Utrustning för tillverkning av gummiplattor och gummibeläggningar

Vid separat köp av maskiner ökar priset med 15 % av baspriset.

Vi återställer valsar och malningsförstörarlinjer från vilken tillverkare som helst.

Video LPS-300 (alternativ 2)

Pris för press och hjälputrustning

I priset ingår: 1 års garanti, rådgivning och utbildning.

Utrustning tillgänglig.

Under de senaste åren har användningen av smulgummi och material gjorda på dess grund för att dekorera områden, organisera stigar och täcka hustak blivit på modet. Smulgummi kan också användas för att skapa vattentätning för bygggrunder. För att använda element gjorda av smulgummi på din sida kan du kontakta ett företag som professionellt arbetar med smulgummi. Men att arbeta med detta material är inte så svårt. Om du vill och har ledig tid kan du göra smulgummi hemma med dina egna händer.

Vad är DIY-smulgummi gjort av?

När du löser det här problemet kan du gå på två sätt. Väg nummer ett förlitar sig på övergången av gummi till ett sprött tillstånd vid låga temperaturer. Om det hemma är möjligt att kyla källmaterialet för att förbereda smulor till en temperatur på -70 ... -80 grader Celsius, kommer det att vara möjligt att få smulor från alla typer av källmaterial. Men att lösa detta problem hemma är inte så lätt.

Väg nummer två är att kompetent välja källmaterial. Som vi vet kan smulor erhållas från däck och slangar från bilhjul. Men däck är mycket svåra att slipa under normala förhållanden, och det är också svårt att dra ut metallsladden från dem senare. Av denna anledning, för att få smulgummi hemma, är det bättre att använda gamla utslitna rör som råmaterial. Detta material kan skäras ganska enkelt med hjälp av improviserade verktyg som finns tillgängliga i alla hem.

Hur gör man smulgummi hemma?

I det inledande skedet är det nödvändigt att förbereda en tillräcklig mängd råvaror, d.v.s.

Affärsplan för bearbetning av däck till smulgummi med beräkningar

gamla bilars innerslangar och motsvarande skärverktyg. För att göra en beläggning med en yta på en kvadratmeter och en tjocklek på 10 mm behövs cirka 8 kg smulgummi. När man producerar smulor från gamla kammare är viktförlusten minimal. Således är det nödvändigt att förbereda utgångsmaterialet med en hastighet av 8 kg gamla kameror per 1 kvadratmeter beläggning.

För att slipa gummi kan du använda en vanlig sax eller en yxa. Om så önskas kan du bygga speciella giljotinsaxar. Som en sista utväg kan du organisera skärning av kamerorna med en ganska vass kniv.

Att göra smulor bör göras enligt följande algoritm:

• Ta bort alla metallelement från den gamla kameran
• Skär kameran i tunna remsor
• Slipa de tunna remsorna som erhölls i steg 2

Modern produktion av smulgummi från bildäck är inte svårt att organisera om du har högkvalitativ utrustning. Oftast säljs det i färdiga kit, vilket avsevärt förenklar att starta eget företag. Det räcker dock med en mixer för att komma igång. Hur man väljer utrustning, vilka egenskaper ska man vara uppmärksam på och hur mycket pengar måste man spendera på den?

Smulgummi tillverkas oftast av gamla bildäck. Detta är en lovande verksamhet inom området för sekundära råvaror. Bildäck tillhör faroklass 4 avfall. Till denna kategori hör även till exempel batterier, plastbehållare, sand och träspån förorenade med oljor eller petroleumprodukter.

Bortskaffande av däck ska ske enligt särskilda regler: bilister ska ta dem till specialcentraler och betala för återvinning. I praktiken försummar de flesta bilägare dessa regler. Det gör att däck hamnar på vanliga deponier, eller ligger i åratal i skogar och längs motorvägar.

Sådant avfall utgör ingen stor fara för människor, men det sönderfaller inte naturligt i naturen. De måste kasseras på ett särskilt sätt. Det enklaste sättet att bearbeta använda däck är att slipa dem till smulgummi. Men däcksmulor är inte avfall, utan en mycket värdefull resurs, som kan användas i produktionen.

Oftast används återvunna däck för att tillverka gummiplattor - ett avslutande anti-halkmaterial som är nödvändigt för att täcka ytor inomhus och utomhus. Kvalitetsegenskaperna hos gummiplattor är mycket goda, och det faktum att de är gjorda av återvunnet material ökar bara deras värde.

Varför är däckåtervinningsverksamheten lönsam?

Att öppna ett eget företag inom området för gummismulor och kakelproduktion har många möjligheter. Med relativt låga investeringar, varav de flesta kommer att vara priset på utrustning, lovar en sådan verksamhet nettovinst efter några månaders drift.

Tillverkningen av smulor från bilgummi är fördelaktigt av flera skäl. För det första, detta mycket lönsam verksamhet. En entreprenör använder faktiskt avfall som råmaterial (som till och med kan ges till honom gratis), och resultatet är högkvalitativt och efterfrågat byggmaterial.

För det andra, i de flesta regioner är denna nisch gratis. Komplexa företag för bearbetning av denna typ av avfall är nya för Ryssland. Därför har affärsmän som lyckas öppna produktionen i sin stad före andra höga konkurrensfördelar.

För det tredje är problemet med att återvinna gamla däck mycket akut. De sönderfaller inte i den naturliga miljön, förorenar miljön, ligger på soptippar i åratal eller, ännu värre, kvar där skrupelfria bilägare lämnade dem. Detta huvudvärk för regionala myndigheter och miljöstrukturer. Av denna anledning har en företagare som lovar att lösa problemet med gamla däck rätt att räkna med statligt stöd.

Utrustning för smulgummi: mixer eller mixer

Den huvudsakliga apparaten som behövs för att bearbeta bilgummi och liknande avfall till gummipartiklar är en mixer eller mixer. Kostnaden för utrustning för tillverkning av smulgummi, det vill säga en sådan blandare, börjar från 60 tusen rubel.

Priset beror på tillverkaren, enhetens effekt och laddningsvolym. En sådan blandare maler däck till en partikelstorlek av 1 till 5 millimeter och blandar dem vid behov med lim och färgämnen för att erhålla en gummibeläggning eller kakelblandning.

Funktionsprincip för däckblandare

Funktionsprincipen för denna mixer är ganska enkel. Rengjorda, fettfria gummidäck (eller liknande avfall) sänks ned i apparatens tank. Om det inte är smulor som förbereds, utan en blandning för beläggning eller kakel, tillsätts lim och vid behov färgämnen till gummit. Därefter blandar mixern alla ingredienserna.

Arbetare lossar smulorna eller blandningen från tanken (ta bort den avtagbara brickan) och laddar nya råvaror i tanken. Bearbetningshastigheten för en sats beror direkt på mixermotorns effekt. I genomsnitt varar en sats 2-3 minuter, så under arbetsdagen kan du få flera dussin satser av smulor som väger 50-70 kilo.

Den huvudsakliga apparaten som behövs för att bearbeta bilgummi och liknande avfall till gummipartiklar är en mixer eller mixer

Typer av kranar

De flesta enheter på marknaden är indelade i två typer:

• skruv - slipning av råmaterial sker med hjälp av en kniv;
• bladade - blad maler råmaterial till ett smula tillstånd.

De skiljer sig inte i grunden när det gäller kvalitetsegenskaper. Skruvar är som regel mer mobila: de kan användas inte bara i verkstaden utan också på plats när man lägger en sömlös gummibeläggning. Bladade är utrustade med större tankar och producerar större partier av partiklar.

Att välja en mixer: vad man ska leta efter

Hur man väljer en mixer för smulgummi? Nybörjarföretagare känner ännu inte till alla krångligheterna i det kommande arbetet, så de gör ofta fel val. När du köper, var uppmärksam på följande detaljer och egenskaper:

1. Förhållandet mellan tankvolym och effekt. Ju större belastning, desto kraftfullare bör mixern vara. Annars kommer den att mala råvaror dåligt, överhettas och slitas ut. Till exempel, för en vanlig 70-liters tank bör effekten vara över 1,5 kW.
2. Remdrivna blandare håller mindre. Bandet roterar och försämrar blandningen och slits med tiden.
3. Kranar med avtagbara tankar är inte så bekväma som de verkar vid första anblicken. Faktum är att den stora vikten av en full tank (cirka 70 kilo) gör det svårt att snabbt och enkelt lossa smulorna. Dessutom måste blandningen av dem hällas i separata behållare (om den redan är blandad med lim och färgämnen är detta dubbelt svårt).
4. Det är att föredra att välja enheter med löstagbara brickor. Dessa blandare levereras med 2-3 avtagbara behållare. De är bekväma att ta ut och använda i vidare arbete - när man lägger en beläggning eller häller råvaror i formar.
5. Det är bättre att välja blandare med vertikal belastning av råvaror; detta är det mest bekväma och snabbaste alternativet för arbetare.

Blandarföretag och leverantörer

Blandare för smulgummi är allmänt tillgängliga på marknaden. Tillverkare från Europa, Kina och Ryssland erbjuder olika modeller till olika priser. Praxis visar att de flesta kinesisktillverkade kranar är betydligt sämre när det gäller kvalitetsegenskaper och drifttid.

På Internet kan du hitta många recensioner från entreprenörer om kinesiska blandare som har arbetat i sin produktion i bara några månader. Troligtvis kommer enheten under denna tid bara att ha tid att betala för sig själv och kommer inte att ge betydande vinst till ägaren. Det är bättre att välja mer pålitliga, om än dyrare alternativ.

Bland tillverkande företag kan kallas:

• "Europlitegroup";
• "Mosreduktor";
• "Technoline";
• EcoGold;
• Rezina-eco.

Varje tillverkare har en webbplats där du kan studera den utrustning som erbjuds, klargöra alla villkor och garantier och även rådgöra med en företagsrepresentant. I genomsnitt kan en bra gummiblandare köpas för 60-100 tusen rubel.

Oftast används gummipartiklar för att producera kakel eller sömlösa beläggningar.

Hur man använder smulgummi

Oftast används gummipartiklar för att producera kakel eller sömlösa beläggningar. Men i de första stegen, medan det inte finns någon annan nödvändig utrustning och hyrda arbetare, kan du sälja smulgummi direkt - efterfrågan på det är också ganska hög.

Det andra alternativet är också bra eftersom det inte belastar företagaren med extra kostnader för lim och färgämnen. Det vill säga att det minskar produktionskostnaderna avsevärt. Om du bara har en mixer och ett par partier gamla däck kan du få din första inkomst.

Vad mer behöver du köpa för att tillverka smulgummi?

Du kan starta ditt eget företag med en enda däckblandare. Denna utrustning används för att tillverka sömlösa gummibeläggningar för arenor, simbassänger och lekplatser. Detta är en mycket lönsam verksamhet som inte bara kommer att hjälpa till att få tillbaka pengarna som spenderas på enheten, utan också tjäna pengar för att utöka produktionen.

Nästa kan du tänka om den färdiga linjen för tillverkning av gummiplattor. Många tillverkare erbjuder entreprenörer utrustningsuppsättningar i olika varianter: från miniverkstäder för 2-3 anställda till fullfjädrade linjer för 15-20 arbetare. Kostnaden för kiten börjar från 250 tusen rubel och kan nå 1,5 miljoner rubel.

Krävs licenser och tillstånd för avfallshantering?

Bildäck anses vara farligt avfall, och därför kan frågan uppstå: är det nödvändigt att få tillstånd att arbeta med dem? För att producera smulgummi behöver du inte skaffa speciella licenser, eftersom denna process inte är avfallshantering, utan deras mekaniska bearbetning.

Slutsats

Det finns många modeller av utrustning för tillverkning av smulgummi på marknaden till priser från 60 till 100 tusen rubel. Till och med en mixer eller mixer räcker för att starta ditt eget företag: du kan sälja smulor till andra tillverkare eller göra sömlösa beläggningar.

Denna verksamhet är lovande, eftersom den löser det akuta problemet med återvinning av bildäck. En företagare som har etablerat denna produktion kommer inte att uppleva brist på råvaror och har rätt att räkna med stöd från regionala myndigheter för hjälp med att lösa miljöproblem.

Reformer inom miljöskyddsområdet, som började genomföras under de senaste åren, blir successivt strängare.

Vad bör resursanvändare förvänta sig? Ett fullständigt förbud mot bortskaffande av uttjänta däck och bildäck införs.

Denna ståndpunkt lagstiftarna bör stimulera industriutveckling avfallsåtervinning, öppna nya produktionsanläggningar för deras modifiering.

Förtjänar noggrann uppmärksamhet. Ett billigt och enkelt sätt att återvinna däck kräver användning av specialutrustning.

Låt oss ta en närmare titt på de populära typerna av maskiner och produktionslinjerna som bildas av dem, egenskaperna hos dessa enheter och hur mycket de kostar.

Tekniken för att tillverka smulgummi från avfallsdäck är en process där råmaterial sekventiellt mals till små bitar och sedan mals till en fin fraktion.

Tillverkare erbjuder ett stort urval av maskiner för tillverkning av smulgummi; priserna beror på utrustningens prestanda.

Enaxlade dokumentförstörare

Funktionsprincipen för en enaxlad anläggning är baserad på malning av råmaterial sekventiellt sänkande och höjande låghastighets skäraxel.

Funktionen för en gummiförstörare är som följer:

1. Däck matas in i fragmenteringskammaren för lastning av råmaterial, där de under inverkan av en hydraulisk press matas till roterande knivar.
2. Pressen rör sig från topp till botten och återgår till sitt ursprungliga läge efter att ha uppnått maximal tryck på axeln.
3. De krossade råvarorna pressas genom speciella siktar placerade under skaftet.

Genom att fästa dubbelsidiga knivar med skruvar kan de återanvändas efter att en av kanterna slits ut. Denna designfunktion tillåter öka standardlivslängden däckkrossar.

Bland fördelarna med enaxlade gummismulkrossar är:

• enkel design;
• enkel användning;
• möjlighet till individuell användning och inkludering i produktionslinjen;
• bearbetning av tjocka råvaror.

Ett exempel på sådan utrustning är en enaxlad maskin för att bearbeta gummi och däck till smulor från Netmus; priset på den presenterade utrustningen varierar i intervallet 120 000 - 2 800 000 rub..

Gummiförstörare med dubbla skaft

Tvillingaxlade maskiner för att krossa däck till smulor är konstruerade för att skära råvaror i bitar som inte är större än 5x5 cm.. Strimlarbladen kan bearbeta däck på både personbilar och tunga fordon.

Funktionsprincip maskinen är som följer:

1. Ett däck matas in i råmaterialmottagningskammaren. Storleken på fönstret gör att du kan ladda hela produkten, det enda kravet är att först ta bort sladden.
2. Däckförstörarens axlar roterar i motsatta riktningar. Krokar placerade på rotorerna tar tag i råmaterialet och river det i bitar.
3. De krossade råvarorna siktas genom en sikt, som är en roterande trumma. Partiklar som är större än siktens maskstorlek kastas in i laddningskammaren för upparbetning.
4. Efter sortering i fraktioner faller det färdiga materialet på ett transportband och matas till förpackning.

Fördelar med användning tvåaxlad maskin för tillverkning av smulgummi:

• förmågan att bearbeta stora råvaror;
• du behöver inte slipa knivbladen när du sätter tillbaka dem.

Produktivitet av gummibearbetningsmaskin direkt beror på givna dimensioner slutprodukter. Sålunda, när man producerar tejper och bitar som mäter 5x5 cm, kommer produktionen av 1 maskin att vara 2 ton/timme och mer, med mer noggrann slipning - upp till 2 ton/timme.

Personalen som använder maskinerna kräver ingen speciell kompetens i sitt arbete.

Antalet hjälparbetare som ska arbeta i 1 skift är 1-2 personer: 1 person för lastning av råvaror, 1 person för att ta emot färdiga produkter.

Dubbelaxlade maskiner för krossning av däck levereras av det ryska företaget TechnoService LLC.

Däckfragmenteringsanläggning

Låt oss titta på däckfragmenteringsanläggningar med exemplet UPShK-utrustning från företaget Tekhnoresursy.

Installationen är en roterande krona med 25 knivar installerade på den, ansluten till ett däck fastklämt i en speciell chuck.

Tillverkningsprocess som följer:

1. Mata däcket till spänntrumman.
2. Installation och fixering av däcket i trumman manuellt eller med hjälp av installationslyftmekanismen.
3. Slå på enheten och börja rotera trumman. Installationsstyrsystemet ger 3 rotorhastigheter. Det är lämpligt att välja dem beroende på däckets ytterdiameter.
4. Närmar sig skärbit som roterar i motsatt riktning i förhållande till trumman. Kronans rörelsehastighet ställs in av servicepersonalen och beror på önskad storlek på den färdiga produktfraktionen - ju långsammare rörelsen är, desto finare erhålles smulgummi.

Gummit tas bort från däcket med början från det yttre lagret tills det når sladdlagren.

Textiltråd kan krossas tillsammans med gummi, metalltråd är den gräns över vilken användning av installationen är förbjuden.

Fördelar med att använda maskinen:

• ersätter framgångsrikt en hel däcksönderdelningslinje;
• konkurrenskraftigt pris;
• enkel transport;
• snabb installation;
• omedelbar anslutning till strömförsörjningssystemet;
• förmågan att återvinna däck av olika storlekar;
• kort återbetalningstid.

Installationen servas av en arbetare. Själva produktionstekniken är väldigt enkel och kräver ingen ytterligare utbildning.

På en månad kan en installation producera 34 ton ren gummismula.

Priserna för sådan utrustning för bearbetning av gummi till smulor börjar från 770 000 rubel..

Rader

En integrerad metod för att lösa problemet däckbearbetning tillhandahålls av linjer för att slipa avfallsdäck till smulor.

Utrustningspaketen som erbjuds av olika tillverkare skiljer sig lite från varandra:

• anordning för att ta bort pärlringen;
• giljotin för att strimla däck i remsor;
• maskin för att klämma metalltråd;
• rullar för tillverkning av smulgummi;
• magnetiska och luftavskiljare;
• vibrerande sil

Teknologi däckbearbetningen är som följer:

1. Separering av däck efter vikt och diameter, rengöring från stora föroreningar.
2. Placera däcket i ett skruvstäd för att skilja pärlringen från gummit.
3. Skär det resulterande gummit i ca 4 cm breda remsor.
4. Dela remsor i små bitar.
5. Slipning av arbetsstyckena till smulor och matning av produkten på transportören.
6. Rening av produkter i separationskammaren. Med hjälp av de magnetiska fälten som skapas av installationen separeras metalltrådspartiklar från den totala massan av smulor. I luftreningskammaren, på grund av de genererade virvelflödena, sker den slutliga separationen av främmande föroreningar från gummipartiklar.
7. Sortera de resulterande produkterna i storleksfraktioner.

De färdiga smulorna förpackas och kan skickas för genomförande. Större partiklar återförs till transportören och krossas igen.

Line produktivitet är från 500 kg råvaror per timme.

För att underhålla linjen kommer det att krävas 2-3 personer per 1 skift, och ingen speciell utbildning i hur man använder utrustningen krävs.

På marknaden för produktionsutrustning representeras däckbearbetningslinjer av tillverkare från olika länder. Låt oss titta på de utmärkande egenskaperna hos enskilda märken av utrustning.

Däckbehandlingslinje från Novokuznetsk-företaget ALPHA SPK "ATR-250" deklareras av tillverkaren som helautomatisk. Mänskligt deltagande krävs endast om det finns ett behov av att riva extra stora däck. Utrustningspriset börjar från 5 000 000 rub.. Du kan studera leverantörens erbjudande mer i detalj på hemsidan.

Fabriker

Minifabriker för tillverkning av smulor från gummidäck är det bästa alternativet för dem som vill bearbeta råvaror i stor skala.

Sådan produktion kommer inte bara att ha en personlig, ekonomisk effekt, utan också en social.

Nya jobb kommer att skapas och sociala spänningar minskar.

Fördelar med användning minifabriker för tillverkning av smulgummi:

• låg energiförbrukning, och därför kostnaden för producerade smulor;
• kompakthet;
• lätt underhåll;
• utmärkt kvalitet på råmaterialslipning, vilket gör att produktionen kan ställas in i en cykel;
• miljövänlighet.

Kompakta gummislipningsanläggningar "ATR-300" från ALPHA SPK kan producera upp till 350 kg smulor från däck. Utrustningen krossar gummidäck med hjälp av en mekanisk kross.

De smulor som produceras med denna teknik är av hög kvalitet, vilket innebär att de är av stort värde för slutkonsumenten av produkten.

Minianläggningen är utrustad med följande utrustning:

• däckkross;
• dubbelsidig pärlringavdragare;
• knivar för att skära däck till nudlar;
• transportband;
• slagkross;
• magnetisk separator;
• vibrerande skärmar

Miniväxt fungerar så här:

1. Visuell inspektion av råvaror för förekomst av föroreningar som kan skada utrustningen.
2. Slipning av stora bitar av råmaterial med hjälp av handverktyg. Små däck matas in i lastkammaren helt.
3. Strimla gummi med hjälp av fragmenteringsutrustning till mindre fraktioner. I detta skede renas råvarorna från metallföroreningar.
4. Mata in råvaror i ett fack med ett roterande bladelement för att mala råmaterial till önskad storlek. Rengöring av metallkordpartiklar från partiklar är ett ytterligare alternativ som lanseras av systemet i detta skede av gummibearbetning.
5. Råmaterialet kommer in i separationsfacket, där den slutliga rengöringen av smulgummit från föroreningar sker.
6. Passera den färdiga produkten genom cellerna i en vibrerande sikt för sortering i fraktioner.

Priset på en sådan minianläggning är 9 800 000 RUB. Produktiviteten hos minianläggningen när man producerar smulor av tre fraktioner är upp till 350 kg per 1 arbetstimme. 3-4 personer räcker för att serva utrustningen. Om behovet av att genomföra särskild utbildning för servicepersonal utrustningstillverkaren inte uttryckligen anger. Alla frågor du kan ha kan ställas på hemsidan.

Var uppmärksam på däckåtervinningsanläggningar från EcoStep.

Utrustningslinjen inkluderar modeller som är designade för både nybörjarföretagare och mer erfarna däckprocessorer.

Fördelen med utrustningen som deklarerats av tillverkaren är europeisk kvalitet och tillförlitlighet.

Däckåtervinningsanläggningar KPSh från företaget Doza-gran De bearbetar däck till 3 fraktioner, inklusive gummidamm.

På företagets hemsida kan du beräkna den nödvändiga utrustningens prestanda beroende på dina behov och slutmål.

Kostnad för utrustning - från RUB 8 300 000.

En annan tillverkare av utrustning för däckbearbetning är företaget Europlit.

NEO-linjeutrustningen som den presenterar låter dig självständigt konfigurera de önskade parametrarna för slutprodukten.

Jämförande egenskaper och priser

Slutsatser

Utrustning för återvinning av däck är en riktig gåva för den som vill starta ett återvinningsföretag.

Överkomligt pris, enkel installation och underhåll, brett användningsområde för de resulterande produkterna - skäl att överväga denna typ av produktion som en prioritet för nybörjarföretagare, såväl som för etablerade affärsmän att behärska en ytterligare typ av aktivitet.

I kontakt med

Idag kan bearbetning av begagnade däck till smulgummi bli ett företag som ger goda inkomster till ägaren och har en god framtid.

Affärsidé: återvinning av gammalt gummi till granulat

Miniproduktion av smulgummi från bildäck som ett företag är ett företag vars öppning inte kräver speciell kunskap eller användning av komplex utrustning. I det här fallet beror avkastningen på investeringen på det investerade beloppet. Kostnadstäckningsperioden sträcker sig från 2 till 12 månader.

Vår affärsbedömning:

Startinvesteringar - från 2 000 000 rubel.

Marknadsmättnaden är låg.

Svårigheten att starta företag är 6/10.

• avsaknad av monopol på denna typ av verksamhet;
• ett litet antal konkurrenter;
• ständigt växande efterfrågan på dessa produkter;
• relativt låga kostnader i det första skedet;
• snabb återbetalning;
• utöka tillämpningsområdet för gummigranulat.

Allt detta tyder på frånvaron av problem när det gäller försäljning av produkter och möjligheten att etablera storskalig produktion i framtiden. Baserat på de listade fördelarna är en gummigranulatproduktionsanläggning ett ganska attraktivt investeringsprojekt.

Applicering av smulgummi

Granulat används i många industrier. De huvudsakliga konsumenterna av produkterna är:

• byggföretag;
• produktionsanläggningar för sportytor;
• tillverkare av vägytor som innehåller smulgummimodifierare;
• företag som tillverkar gummiprodukter;
• företag vars verksamhetsområde är att betjäna oljeindustrin.

Gummigranulat används också vid tillverkning av bitumenblandningar och kitt, buller- och värmeisoleringsmaterial. Försäljningen av smulgummi kan utföras från tillverkarens fabriksgrossist och detaljhandel, via en onlinebutik eller en speciell företagswebbplats, såväl som enligt ett avtal med företag.

Förutsättningar för att öppna en lönsam produktion

Framgången för ett företag vars verksamhet är att bearbeta däck till gummismulor beror på många aspekter. Men det viktigaste är den korrekta beräkningen av produktionsstandarder, där det är nödvändigt att ta hänsyn till tillgången på startkapital och den möjliga försäljningsvolymen.

Användningsområden för smulgummi

Baserat på mängden pengar kan en entreprenör:

• öppna en minifabrik för tillverkning av smulgummi, med en minimivolym av produkter;
• organisera storskalig produktion med specialiserade företag belägna på en yta som överstiger 1 000 m2;
• välj mellanalternativet.

Alla lösningar som övervägs kommer att kräva en marknadsanalys i öppningsregionen. I det här fallet bör man ta hänsyn till efterfrågan på produkter, närvaron av konkurrenter, priströskeln etc.

Råvaror för tillverkning av gummigranulat

Att bearbeta bildäck till smulgummi anses inte vara en kostsam process. Detta beror på den låga kostnaden för utrustning och råvaror. Ofta organiserar företag acceptans av bildäck för återvinning på produktionsverkstadens territorium. Detta gör att du kan spara pengar på att transportera material. Ibland hittar entreprenörer en möjlighet att få råvaror gratis och spenderar bara på deras leverans.

Förbrukningsmaterial kan vara:

• slitna däck, däck, luftkammare;
• gammalt tyg eller metallförstärkt gummi.

Stadier och metoder för att bearbeta slitet gummi till smulor

Bearbetningen av däck och däck till granulat består av följande steg:

• borttagning av metallelement från däck och däck;
• skära gummi i remsor med en given bredd;
• göra ämnen från band;
• göra smulor;
• dela upp den färdiga produkten i fraktioner.

En helautomatisk produktionslinje för gummismulor kräver inte direkt mänskligt deltagande i tillverkningsprocessen. Och teknikens enkelhet tillåter även en nybörjare som inte har speciell kunskap och erfarenhet att klara av att organisera arbetet med en miniverkstad.

Idag finns det två bearbetningsmetoder:

• mekanisk;
• stötvåg.

Innan du köper utrustning för tillverkning av smulgummi från bildäck måste du välja den lämpligaste metoden för att tillverka produkten. För att göra detta bör du överväga var och en av processerna i detalj.

Chockvågsteknik

Tekniken för att tillverka smulgummi med stötvågsmetoden utvecklades för inte så länge sedan och används därför inte i stor utsträckning för tillfället.

Fördelarna med metoden är följande faktorer:

• installation av utrustning kräver inte ett stort område;
• minimal energiförbrukning.

När du väljer stötvågsteknik för däckåtervinning är det viktigt att komma ihåg att sådan produktion är organiserad i speciellt förberedda lokaler och kräver inköp och installation av dyra kylkammare. Sådan utrustning för tillverkning av smulgummi är ganska lämplig för stora eller medelstora företag. Den största nackdelen med metoden är behovet av att använda mekanisk verkan för att erhålla granuler av den erforderliga fraktionen.

Mekanisk metod för att krossa däck

Den mekaniska metoden att bearbeta slitna däck till granulat är mer populär bland tillverkare och är lämplig för att öppna en miniproduktion. Tekniken består av en flerstegs mekanisk effekt på materialet: skärning, hackning, pressning, malning, slipning, etc. Det finns flera typer av mekanisk påverkan:

• krossning vid normal temperatur;
• krossning vid höga temperaturer (över 100 grader);
• slipning med låg temperatur, vilket säkerställer materialets sprödhet;
• slipning med en "ozonkniv", när ozon påskyndar åldrandet och främjar snabb självförstörelse av materialet;
• krossning med en kraftfull hydraulpress.

Den vanligaste är den första metoden, som har följande fördelar:

• termisk oxidation och effekten av devulkanisering, när materialets struktur blir plastisk snarare än elastisk, är uteslutna;
• låg energiförbrukning, vilket säkerställer låga kostnader för färdiga produkter.

Utrustning för att bearbeta slitna däck till granulat

Produktionslinje för bearbetning av däck till smulgummi

Den moderniserade linjen för bearbetning av däck till smulgummi säkerställer beredning och nötning av råmaterial och består av följande enheter:

• maskin för att skära ut pärlringar;
• hydraulisk sax (eller pressgiljotin, mekanisk skärare) för att skära material i remsor;
• shredderkross, krossar gummi i bitar (spån) i storlek från 2x2 till 10x10 cm;
• en kvarn är en maskin utrustad med förstärkta strukturella element som kan motstå tunga belastningar som skapas under drift av rotorn, såväl som tetraedriska knivar;
• magnetisk eller luftseparator som tar bort stål;
• en vibrerande sikt, med hjälp av vilken produkten klassificeras i de erforderliga fraktionerna;
• mekanisk transportör.

Priset på utrustning för tillverkning av smulgummi, som presenteras i ett stort sortiment på den moderna marknaden, beror på produktivitet, tillverkarland och automatisering.

Entreprenörer som öppnar en liten verkstad bör vara uppmärksam på en ergonomisk och billig maskin för tillverkning av smulgummi, vars kapacitet gör att du kan bearbeta upp till 5 000 kg råvaror per dag.

För att spara pengar köper många begagnad utrustning för att bearbeta däck till smulor. För att eliminera risken för haverier och reparationskostnader måste du noggrant inspektera enheten, kontrollera med ägaren om anledningen till försäljningen och begära ett tekniskt pass och andra dokument. Annars riskerar entreprenören att köpa utrustning av låg kvalitet som antingen inte fungerar alls eller kommer att kräva preliminära reparationer.

Du kan spara på kostnaden för utrustning genom att köpa utrustning som levereras till den ryska marknaden från Kina. Fördelen med en sådan affär är det optimala förhållandet mellan pris och kvalitet.

Man bör komma ihåg att produktivitet, och därför företagets framgång, helt beror på kvaliteten på utrustningen.

Finansiell del

Priserna för utrustning för bearbetning av däck till smulor varierar från 1 350 000 RUB. och högre. Det är nödvändigt att ta hänsyn till kostnaden för att installera och lansera linjen - det kommer att vara cirka 150 000 rubel. Expertis och skriftlig dokumentation kostar från 120 000 rubel.

Till exempel, för en miniproduktion räcker det med en enkel linje installerad på 60 m2 och betjänad av 2 anställda (6 personer i treskift). Sådan utrustning är ansluten till en 380V strömförsörjning och producerar upp till 100 kg smulgummi per timme. Det är viktigt att organisera lagring av råvaror och lagringsutrymme för färdiga produkter.

Baserat på det här:

• uthyrning av industrilokaler - från 50 000 rubel;
• lönefond (baserat på 8 personer) - från 250 000 rubel;
• utgifter för skatter, transporter etc. – från 130 000 RUB.

Som ett resultat kommer den lägsta månatliga kostnaden att vara 430 000 rubel. Och den totala kostnaden för att öppna och den första månaden av företagets drift kommer att vara minst 2 000 050 rubel. Men med en oavbruten produktionsprocess kommer alla investeringar att betala sig inom 1-2 månader efter verkstadens drift.

Månadsproduktionens volym blir 72 000 kg: 100 kg x 24 timmar x 30 dagar. Kostnaden för smulgummi är i genomsnitt 25 000 rubel. för 1 ton. Det följer av detta att den förväntade vinsten kommer att vara lika med 1 800 000 rubel. per månad.

Den kvarvarande metallen, vars volym är cirka 20%, kan säljas som skrot och få cirka 150 000 rubel för den.

Den totala vinsten kan vara 1 950 000 rubel. per månad.

När man utökar produktionen kan man överväga att tillverka beläggningar eller plattor av smulgummi.

Tillverkning av smulgummi: registrering av ett företag + köp av utrustning + uthyrning av verkstad + personal för att arbeta på fabriken + smulproduktionsteknik + försäljning av produkter + beräkning av vinst och återbetalning.

Ryssland är hem för de mest företagsamma människor som kan tjäna pengar även på sopor. En av dessa aktiviteter är tillverkning av smulgummi.

I den här branschen, om det görs på rätt sätt, kan du få tillbaka alla investeringar på kort tid, samt få en stor inkomst. Dessutom kan du dra ytterligare fördelar genom att ta bort metall från däckslinorna.

Läs om allt i detalj i artikeln nedan.

Projektskala och registrering av smulgummiverksamhet

Inledningsvis måste du ta reda på vilken skala ditt projekt kommer att ta. Du kan starta produktionen av gummismulor med minimal investering eller med ett stort startkapital.

Utvärdera verkligen dina förmågor. Naturligtvis, ju mindre du investerar i verksamheten, desto mindre vinst kommer du att göra. Men det är inte värt att spendera miljoner, eftersom varje ny affär är en risk. Hitta en medelväg. I vår affärsplan kommer vi att beskriva exakt hur du öppnar din egen produktion med ett genomsnittligt startkapital.

Om du planerar att öppna en enorm anläggning och attrahera finansiella investeringar från staten eller investerare, måste du skapa ett aktiebolag.

Och för en liten verkstad där du har investerat dina besparingar passar den juridiska formen av en enskild företagare. Inom 5 arbetsdagar kommer du att få ett intyg om registrering av en individ som enskild företagare + ett intyg om att mata in data i Unified State Register of Entrepreneurs.

För att göra detta måste du skicka in följande paket med dokument till Federal Tax Service:

1. Pass och TIN.
2. Ansökan på blankett nr Р21001.
3. Du måste ange aktivitetskoden enligt OKVED 25.13 "Tillverkning av andra gummiprodukter" i ansökan.
4. Skicka in en ansökan om övergång till det förenklade skattesystemet.
5. Betala den statliga avgiften och tillhandahålla kvittot med dokumenten (800 rubel).

Tyvärr är detta inte slutet på insamlingen av dokument. faller under federal lag nr 89 "Om produktions- och konsumtionsavfall". Enligt art. 5 i denna lag är avfallsklasserna 1-4 (som inkluderar däck) tillståndspliktiga.

Vad du behöver göra för att få en licens att producera smulor:

1. Registrera en enskild företagare eller LLC.
2. Hyr eller köp officiellt lokaler för produktion.
3. Köp certifierad utrustning.
4. Få en slutsats från SES och brandförsvaret.
5. Acceptera inspektion från Rospotrebnadzor och få ett certifikat.
6. Skicka in en ansökan till den statliga miljöexperten på den plats där företaget är registrerat och få ett positivt resultat.
7. Skicka ett paket med dokument som innehåller alla slutsatser, ett hyresavtal för lokalerna och ett certifikat för utrustning till den federala territoriella myndigheten för övervakning av naturresurser.

Om alla dokument är i ordning får du en licens. Det är inte gratis. Om du gör allt själv måste du betala cirka 300 000 rubel. Detta kommer att ta mycket tid - cirka 2-3 månader. Men du kan inte hoppa över det här steget - utan licens kommer din produktion av gummismulor inte att vara laglig, och om du kontrollerar den enskilda entreprenören kommer du att bötfällas med stora belopp.

Utrustning för tillverkning av smulgummi

Det är bättre att köpa en fullt utrustad linje med en kapacitet på 400 kg/timme. Sådan utrustning för tillverkning av smulgummi är automatisk; arbetare kommer bara att mata däck och få smulgummi och pärlor vid utgången.

Om du vill göra ytterligare produkter från råvaror (vilket kommer att vara en källa till ytterligare vinst), köp en fullt utrustad press för tillverkning av kakel från smulor.

Naturligtvis kan du köpa billigare utrustning, till exempel mindre kraftfull eller begagnad utrustning, men då får du ingen garanti för utrustningen, och du kommer inte att kunna "accelerera" produktionen till full kapacitet. Det kommer att finnas lite råmaterial tillgängligt, så det måste säljas i detaljhandeln och till ett reducerat pris.

Krav på lokaler för tillverkning av smulgummi

Utifrån vår affärsplan kommer utrustningen att uppta 150 m2. Förutom själva produktionsverkstaden är det nödvändigt att förbereda ytterligare lager för råvaror och färdiga produkter, ett personalrum, ett direktörskontor och ett badrum.

Vilka allmänna krav måste rummet där gummismulor tillverkas uppfylla:

1. Takhöjd upp till 5 meter.
2. Avståndet från bostadshus är 300 meter, det är bäst att hyra en verkstad utanför staden.
3. Temperatur inom 15°C.
4. Industriellt jordat elnät – 380V.
5. Platt golv, kosmetiska reparationer tillgängliga.
6. Tillhandahåller vatten, ventilation, gas, brandskyddssystem, luftreningsfilter på fabriken.

Beroende på region, avstånd från det befolkade området och tillgången på renoveringar i lokalerna kommer priset för att hyra ett objekt att ligga inom 100 000 rubel/månad.

Butikspersonal

Våra planer är att producera 400 kg smulor på 1 timmes arbete och samtidigt ägna oss åt produktion av kakel från återvunnet material. Till en början kommer verkstaden endast att fungera 5 dagar i veckan, 8-timmarsskift. Om antalet beställningar ökar kan du anställa fler arbetare och införa ytterligare skift.

Så, först och främst, se till att anställa teknolog. Han kommer att övervaka utrustningen och korrekt produktion av plattor. För att säkerställa att ingenting "försvinner" utan ett spår utanför anläggningens territorium måste du anställa revisor, som kommer att övervaka utbudet och kvantiteten av producerade produkter.

Hyra förare med en lastbil (om produktionen inte har egen transport), som ska transportera varorna och leverera råvaror.

Och försäljningschefen kan tas över av butikschefen.

Alla anställda måste genomgå en läkarundersökning för att säkerställa att de är lämpliga att arbeta i farlig smulproduktion. Köp dem andningsskydd och skyddskläder.

För teknologen och revisorn måste du tilldela ett kontor med en dator, ett skrivbord, ett arkivskåp och ett kontor.

Att förbereda ett kontor för en teknolog och revisor, köpa speciella kläder och skåp för arbetare kommer att kosta cirka 100 000 rubel.

Teknik för tillverkning av smulgummi

Däck är gjorda på basis av syntetiskt och naturgummi, metallsnören, mjukgörande olja, fyllmedel, etc. Däcket i sig är mycket elastiskt, motståndskraftigt mot olika temperaturförändringar, alkali och andra syror, det slits inte ut under lång tid.

Efter att däcket har bearbetats till smulor avlägsnas endast metallpartiklar från dess sammansättning, och alla andra komponenter förblir oförändrade.

Eftersom smula är ett sekundärt material är det flera gånger billigare än primära gummiråvaror, och kvalitetsmässigt ligger de på samma nivå. Det är detta som gör denna produktion mycket lovande.

Låt oss titta på produktionsprocessen steg för steg:

1. Däcken måste först förberedas genom att ta bort smuts och andra främmande partiklar.
2. Metalldelen – sladden – måste tas bort från däcken.
3. Råvaror måste skäras i remsor enligt specificerade parametrar, som beror på utrustningen.
4. Sedan krossas banden vid normala temperaturer - 20-30 grader över Celsius.
5. Efteråt sker krossning vid höga temperaturer – 100 °C.
6. Maskinen bryter gummit igen, men vid låg temperatur.
7. "Ozonkniven" som finns i utrustningen slipar gummit igen, vilket hjälper till att se till att materialet förstörs helt.
8. Om du producerar inte bara smulor, utan också kakel, hälls smulor i pressen och med hjälp av kall eller varm pressning komprimeras plattorna till en given tjocklek och densitet. Som regel ska den vara 1-4 mm tjock.
9. Den färdiga produkten - chips eller kakel - packas i polyeten manuellt eller med hjälp av en förpackningsmaskin.

Tillverkning av kakel från gummismulor och annan användning av materialet.

Låt oss nämna några branscher där jag använder gummismulor:

1. Idag används smulor för att täcka vägar och trottoarer som ett tilläggsmaterial.
2. Gummismulor placeras i utomhusgym (volleybollplaner, basketplaner, lekplatser) för att skydda området från skador.
3. Detta material används för att lägga stigar när man skapar landskapsdesign.
4. Smulor används idag i konstruktion, för tillverkning av takmaterial, paletter etc.
5. Smulor kan användas för att skapa värmeisolering i industriverkstäder etc.

Vi vill fokusera på en specifik bransch - . För att göra det behöver du bara en press. Men kostnaden för färdigt kakel blir många gånger högre än bara råvaror från återvunna däck.

Endast de som kan bearbeta den till en annan produkt kommer att köpa smulorna. Genom att göra plattor ökar du utbudet. Varje invånare på orten där anläggningen ligger kan bli din köpare, eftersom detta material enkelt kan installeras hemma, som en trottoar.

För att få folk att veta om dig, se till att ta hand om reklam. Det mest effektiva sättet är att skapa en webbplats, marknadsföra den och beställa kontextuell reklam.

Detta kommer att kräva ytterligare finansiella investeringar:

• köp av en webbplats - upp till 5 tusen rubel,
• Anställa en SEO-optimerare eller webbprogrammerare – från 25 tusen rubel/månad.

Om du inte har tillräckligt med ekonomi måste du använda den "gamla" metoden - ring potentiella kunder personligen, placera annonser i media och på skyltar i regionen. Även om det är värt att förstå att det inte kommer att kosta mycket mindre.

Utrustning för att bearbeta däck till smulgummi.

Teknik för tillverkning av gummiplattor.

Detaljerad beräkning av lönsamhet

Låt oss till att börja med dela upp alla våra kostnader i två kolumner - permanenta finansiella investeringar och engångsutgiftsposter.

Låt oss beräkna hur mycket chips och plattor vi kan producera på fabriken, och vad vinsten blir om varorna är helt sålda:

1. Vår utrustning kan bearbeta 400 kg gummidäck av olika storlekar på 1 timmes drift. Verkstaden är igång 8 timmar 24 dagar i veckan. Vi kommer att behöva köpa cirka 80 ton material.
2. Ett ton däck kostar cirka 4 tusen rubel. Vi kommer att behöva köpa råvaror för 320 000 rubel.
3. Från ett ton däck kommer vi att utvinna cirka 100 kilo metall (beroende på däckmodell och dess storlek).
4. Vid utgången kommer vi att få 70 ton smulgummi. Hälften kan användas för att göra plattor.
5. Vikten på 1 m2 kakel är från 22 kg, och kostnaden på marknaden är 1 600 rubel. Vårt företag kommer att kunna göra 1 590 m2 kakel av gummismulor på 1 månads arbete. Om det är fullt implementerat kommer inkomsten att vara upp till 2,5 miljoner rubel.
6. Gummismulor är billigare, 1 ton - 17 000 rubel. Vinst från försäljningen av smulor - 595 000 rubel.
7. Vi har en inkomst på 3 000 000 rubel. Från detta betalar vi skatt (180 000 rubel) och verktyg (från 150 000 rubel). Dessutom måste du köpa råvaror, förse arbetare med löner, köpa förpackningar, betala pengar för transport (betala för bensin), för hyra och reklam.
8. Nettovinsten från produktionen av gummismulor och kakel kommer att vara cirka 1,9 miljoner rubel. Således kan kostnaderna för att starta ett företag återvinnas inom sex månader efter framgångsrik drift.

Tillverkning av smulgummi– Det här är en lönsam verksamhet, men man behöver satsa mycket pengar på det.

Vår affärsplan är baserad på ungefärliga beräkningar, i praktiken kan du stöta på många problem - produkterna säljs inte fullt ut, utrustningen går sönder, konkurrensen ökar, etc. Men det är värt att ta risken att resa sig och bli en framgångsrik affärsman.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar via e-post