Utrustning för tillverkning av plaströr. Detaljer om tillverkning av plaströr - material och utrustning, teknik

Artikeln kommer att diskutera detaljerna för tillverkning av plaströr, nödvändig utrustning och råmaterial. En separat paragraf kommer att beskriva produktionstekniken.

För närvarande upplever landet en expansion av produktionen av plaströr. Detta beror på den enkla tillverkningen och den höga efterfrågan på denna typ av produkt. Plaströr efterfrågas vid läggning av avloppssystem, vatten- och gasförsörjningssystem, uppvärmning och installation av "varma golv"-system.

Detta beror på deras operativa egenskaper, särskilt:

Tillförlitlighet, under drift finns det inga tecken på korrosion eller ruttning på rören;
Helt ofarligt för människor, ingen påverkan på vattnets kvalitet och smak;
Lätthet;
Kalkavlagringar ackumuleras inte;
Hållbarhet, livslängd överstiger 50 år.

Plaströrsextruder

Följande kan användas som grund för tillverkning av plastprodukter: polymerer med olika tryck, polybutylen, polypropen och liknande råmaterial.

En maskin för tillverkning av plaströr är en extruder som tvingar produkten genom smält plast genom ett formningshål.

Extruders är indelade i tre undertyper:

Skruva. Maskinens funktionsprincip liknar driften av en köttkvarn eller juicepress. Oftast används skruvextrudrar för att tillverka plaströr.
Skruvlös. Denna typ av extruder används för att tillverka rör av en blandning av material. Maskinens huvudsakliga arbetselement är skivan.
Kombinerad. I denna maskin kombineras skruvdelen med skivan.

Nödvändig utrustning

Låt oss gå vidare till att lista utrustningen för tillverkning av plaströr. Som nämnts tidigare behövs en extruder för att ställa in processen. Men det är inte allt som behövs.

Nödvändig utrustning:

Råmaterial omdirigeringssystem;
Mixer;
Stylingförvaring;
Skivningsmaskin;
Löpande band;
Kyl- och kalibreringsbad;
Vakuumformare;
Draganordning.

Vanligtvis köps granulära polymerer för produktion. Särskild försiktighet måste iakttas för att övervaka deras utgångsdatum och kvalitet. Polypropen och polyeten fungerar särskilt bra. De har den längsta hållbarheten, så dessa material anses vara de mest lönsamma.

Polypropensampolymer är också mycket efterfrågad för rörproduktion. Detta på grund av det låga kilopriset. Och det billigaste råmaterialet är lågdensitetspolyeten.

En viktig nyans: när du startar denna typ av verksamhet är det att föredra att alltid köpa från en anläggning, för när de använda råvarorna ändras behöver du annan utrustning för rörproduktion. Och detta tillstånd kommer att vara förknippat med olika typer av förluster.

Produktionsteknik

Som redan har blivit klart är metoden för att tillverka plaströr baserad på extruderingsmetoden. Detta är en sluten cyklisk process. Låt oss studera dess nyanser i detalj, med hjälp av polyetenprodukter som exempel.

Enligt tekniken för tillverkning av plaströr är råvarorna polyeten PE-80 och PE-100, som innehåller speciella tillsatser. Med deras hjälp ges materialet de egenskaper som är nödvändiga för efterföljande användning.

Själva tillverkningen av plaströr består av 9 på varandra följande steg. Det är mycket viktigt att övervaka kvaliteten på processen vid var och en av dem.

Produktionsstadier:

Först och främst tillförs råmaterial (granulerad polyeten) till extruderns laddningstank, placerad ovanför materialcylindern.
Från tanken omdirigeras granulerna till materialcylindern för efterföljande smältning.
Skruven leder de smälta granulerna in i extruderingsrörshuvudet, i vilket produktämnet bildas.
Ringvärmare placerade på utsidan av materialcylindern börjar värma upp den.
I extruderingsrörshuvudet tar det smälta råmaterialet formen av ett ämne.
En vakuumkalibrator säkerställer produktens korrekta ytterdiameter, väggtjockleken justeras genom att ändra dragmekanismens rotationshastighet.
Arbetsstycket kyls gradvis ned, nedsänkt i installerade bad.
Skäranordningen skär rörämnet i bitar av önskad längd, vilket styrs enligt mätarräknaren.
Utifrån kundens önskemål lindas slutröret antingen in i en spole eller levereras som längder.

Kvalitetskontroll

Efter att rören är tillverkade ska de skickas till kvalitetskontrollavdelningen, där de geometriska dimensionerna på produkterna kommer att kontrolleras.

I synnerhet mäts följande parametrar:

Ovalitet;
Diameter på utsidan av produkterna;
Längden på de skurna delarna;
Rörtjocklek.

Laboratoriepersonal, som agerar i enlighet med bestämmelserna, kommer att välja prover från den mottagna batchen för testning. Om de studerade parametrarna är normala, bifogas ett kvalitetsdokument till partiet. De skickas sedan till kunden.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kvaliteten på tillverkade produkter. Samordnad och extremt exakt funktion av alla delar av den tekniska processen krävs. Detta är det enda sättet att leverera högkvalitativa produkter till konsumenten i enlighet med beställningen. Om det går annorlunda kommer verksamheten inte att bli framgångsrik och dess ägare kommer att drabbas av förluster.

Om vi sammanfattar allt ovanstående blir det tydligt att processen för tillverkning av plaströr kännetecknas av omtänksamhet och automatisering. Det kräver inga betydande utgifter för vare sig resurser eller tid. Bland annat producerar produktionen praktiskt taget inget avfall och har ingen negativ påverkan på miljön. Och produktionslinjen kan placeras i ett relativt litet rum, dess yta kommer att ta upp mindre än 100 kvadratmeter.

Plaströr är en populär produkt som används flitigt inom byggnation, jordbruk och vattenförsörjning. Efterfrågan på dem har varit och är fortfarande stor idag. Samtidigt är deras produktionsteknik ganska enkel och tillgänglig för en startup att implementera. Idag ska vi titta på en affärsidé för tillverkning av plaströr.

Några ord om teknik och råvaror

Plaströr är gjorda av olika material (PVC, polybuten, polymerer), men processen för deras skapande är enkel och förorenar inte miljön. Rör tillverkas genom extrudering, det vill säga extrudering av smält plast.

Det finns flera typer av extruder:

Skruva.
Kombinerad.
Skruvlös.

Det första alternativet liknar en köttkvarn i sin funktion. Den skruvlösa fungerar med en skiva, medan den kombinerade kombinerar principen för de två ovanstående typerna. Studera den specialiserade litteraturen i detalj och prata med experter för att välja det bästa alternativet för ditt företag.

Normalt tillvägagångssätt

Rörproduktionen är indelad i steg:

Införande av råmaterial i mottagningstratten: plastgranulat, som börjar smälta vid höga temperaturer.
Den nybildade kompositionen passerar genom extruderhuvudet och antar den form och dimensioner som anges av tillverkaren.
Röret kommer in i behållaren på dragmaskinen. Högt tryck säkerställer slutbearbetning - ger form och diameter.
Rör kapas, staplas eller lindas till spolar.

Utrustning och produktion

För att organisera anläggningens arbetsflöde måste du köpa:

Extruder.
Skivningsenhet.
Apparat för transport av råvaror.
Behållare för kalibrering och kylning.
Mixer.
Draganordning.
Transportband.
Tidigare med vakuuminstallation.
Förvaring och staplare.

Verkstadens produktivitet beror på rörens egenskaper (diameter). Genomsnittet är 1000 meter rör/skift. Indikatorn kan variera beroende på utrustningens egenskaper. Kontrollera informationen i förväg innan du köper enheter.

Råvarorna för att tillverka rör är granulära plastpolymerer. Välj källmaterialet på ett ansvarsfullt sätt och var uppmärksam på dess utgångsdatum. För att producera kvalitetsrör, använd propensampolymer, polypropen eller polyeten. Dessa är högkvalitativa råvaror till ett lågt pris.

Råd! När du byter råvaror måste du ändra utrustningsinställningarna. För att undvika att slösa tid, köp flera linjer eller bestäm först arbetsmaterialet.

Lokaler och personal

Anläggningen ligger utanför staden på ett område med fri tillgång. Utrustningen upptar från 40 till 200 kvm. m yta, resten av lokalen är avsedd för personal (omklädningsrum, kök, badrum), förvaring av färdiga produkter och råvaror.

Personalen på ett skift omfattar följande befattningar:

Teknolog.
Stöd arbetare.
Produktionslinjeoperatörer.

Dekor

För att driva ett företag måste du få tillstånd från gastjänsten, brandsäkerhetsinspektionen, Gosnadzorohrantruda och SES. Studera reglerna för förvaring av färdiga produkter och andra organisatoriska frågor så att det i framtiden inte blir några problem med verkställande myndigheter.

Grova beräkningar visar att investeringen för inköp av begagnad utrustning och inköp av råvaror i mängden 100 ton är 8-9 miljoner rubel. I beräkningarna ingår hyra för lokalen för en period av sex månader. Företagens lönsamhet varierar mellan 2-20 %, vilket beror på konkurrens. Återbetalningstiden för projektet är 1,5-2 år.

Sök efter köpare baserat på efterfrågan på produkten. Dessa kan vara verktyg, grossist- och detaljhandelsbutiker. Skicka ett affärsförslag till byggföretag.

Så småningom

Innan du öppnar ett företag, gör omedelbart en lista över potentiella köpare och studera marknaden i din region. Det är ofta problem med genomförandet. Detta tillvägagångssätt kommer att bidra till att förhindra ett negativt utvecklingsscenario och i förväg avgöra om produktionen är genomförbar.

Det nuvarande utbudet på plaströrsmarknaden kan inte tillfredsställa alla kunders behov. Detta beror på de goda funktionella egenskaperna och överkomliga kostnaderna för polymerprodukter. Det är därför som tillverkning av plaströr för närvarande anses vara ett av de mest attraktiva segmenten för investeringar. Men innan du börjar köpa utrustning måste du bekanta dig med detaljerna i produktionen.

Produktionsteknik

Generellt sett är processen att tillverka plaströr ganska enkel. En typ av polymer används som råmaterial, den förbereds för värmebehandling och sedan tillverkas produkter med önskad konfiguration med hjälp av extrudering. Men om man fördjupar sig i analysen av processerna visar sig produktionen av rör vara mycket mer komplicerad än vid första anblicken.

Hela den tekniska processen består av följande steg:

Beredning av råvaror. Den blandas och vid behov krossas med hjälp av krossar.
Värm upp massan till smältpunkten. Denna process sker gradvis - med hjälp av en skruv rör sig plastmassan från en temperaturkammare till en annan.
Formning av arbetsstycket. För detta behöver du en extruder. Varma råvaror under tryck kommer in i en speciell kammare, där de passerar genom en form av en viss form och tar sin slutliga form.
Kylning och kalibrering. När det rör sig längs transportbandet utsätts arbetsstycket för varmt vatten, vilket gör att det svalnar. Sedan, med hjälp av en vakuumkalibrator, får produkten sina slutliga dimensioner.

Vilken utrustning krävs för att utföra denna process? För närvarande kombinerar tillverkare ovanstående operationer i ett produktionskomplex. Men först måste du bestämma vilken typ av råvara. Kvaliteten och egenskaperna hos produkterna kommer att bero på det.

Val av tillverkningsmaterial

Det finns flera typer av råvaror som kan användas för framställning av polymerprodukter.

Polypropen, slumpmässig sampolymer

Den används för tillverkning av polypropenrör och anslutningselement. Det erhålls genom sampolymerisering av eten och propen i vissa proportioner. Resultatet är vita granuler märkta PPRC. Tyvärr finns det inga tillverkare av denna råvara i Ryssland, så leverantörer från östeuropeiska länder väljs ofta. I synnerhet erbjuder den ungerska kemikoncernen Tipplen en slumpmässig polymer av märket CS4-8000 TVK.

Polypropen, homopolymer

Avloppsrör och komponenter för dem är gjorda av det. En egenskap hos detta material är bräcklighet. Därför, trots deras låga kostnad, kan produkter tillverkade av det endast användas för att ordna interna icke-trycksavloppssystem.

Polyeten

I de allra flesta fall används lågdensitetspolyeten (hög densitet). För detta rekommenderas att använda råmaterialkvalitet PE-80 eller PE-100. Till skillnad från äldre analoger kan produkter tillverkade av detta material motstå ganska höga mekaniska belastningar.

Efter att ha bestämt dig för råvarorna kan du påbörja en detaljerad analys av produktionsprocessen.

Extrudering

Innan produktionsprocessen påbörjas är det nödvändigt att kontrollera förpackningen av utgångsmaterialet. Den får inte innehålla främmande föremål, metall etc. Om kvaliteten är dålig kan dyr utrustning gå sönder under produktionsprocessen. Därför rekommenderas det att köpa speciella siktar för att sikta och ta bort skräp. Detta gäller särskilt för teknik som involverar användning av återvunnet material.

Den beredda plastmassan laddas i extruderns mottagningskammare. Skruven säkerställer dess rörelse genom värmekamrarna. Du kan ställa in temperaturnivån i varje zon. Detta är viktigt för att skapa en homogen smält massa.

Under uppvärmningsprocessen mjukgörs råmaterialet och når den optimala temperaturen in i arbetsstyckets bildningszon. Temperaturen beror på typen av källmaterial. För polyeten är det 240°C. I extruderingshuvudet bildas ett ämne - ett rör. Om produktionen av förstärkta modeller är planerad, installeras en foliematare vid utloppet av formen. Den smälta massan flyter runt den och bildar ett förstärkt rör.

I detta skede är produktens temperatur sådan att även en liten fluktuation kan orsaka en formförändring. Därför går arbetsstycket omedelbart in i kylzonen.

Kylning och kalibrering

En produktionslinje av plaströr måste vara utrustad med en kylanordning. Ofta är det en del av ett allmänt produktionskomplex. Vanligt rinnande vatten kan användas som kylvätska. För att minska sannolikheten för att skräp kommer in i det, rekommenderas att förfiltrera det.

I detta skede kalibreras produkterna med hjälp av vakuumanordningar. Detta görs genom att ändra ritningshastigheten. Produkten dras genom ett speciellt munstycke, vars diameter sammanfaller med rörets inre dimensioner. Samtidigt verkar vattenflöden från munstyckena på produktens yta. De ger röret dess slutliga form.

Efter detta går produkten in i skärlinjen. Med hjälp av en meterräknare mäts den erforderliga längden och ett snitt görs från det totala arbetsstycket.

Lagring

Utöver produktionslokalerna ska en rörproduktionsanläggning ha ett ordentligt organiserat lager för färdiga produkter. Förpackade färdiga produkter lagras på dess territorium.

Rummet måste uppfylla säkerhetsregler och hålla konstant temperatur och luftfuktighet. En viktig nyans är platsen för produkterna. Den ska endast förvaras horisontellt, utan yttre mekaniskt tryck. Om denna regel försummas, kan rören under lagring bli deformerade, vilket kommer att leda till en försämring av deras prestanda.

När du väljer utrustning måste du vara uppmärksam på dess huvudparametrar. Dessa inkluderar produktivitet (kg/timme), förmågan att tillverka produkter av olika typer av polymera råvaror och antalet servicepersonal.

Om din budget är begränsad kan du köpa begagnade maskiner. Men i det här fallet måste du noggrant kontrollera deras skick, utrustning och eventuell tillverkargaranti. Den genomsnittliga kostnaden för en begagnad extruder, kalibrerings- och brytningsanordning kan vara upp till 580 tusen rubel.

Hur lönsam kan produktionen av plaströr vara? Detta beror till stor del på organisation och ledning. Om en kompetent affärsplan har utarbetats i förväg, en försäljningsmarknad har identifierats och produktionskostnaden har beräknats, är sannolikheten för framgång för detta företag stor. Därför måste varje steg i planeringen närma sig noggrant, med hänsyn till alla nyanser och möjliga komplikationer.

PVC-rör är pionjärer bland polymerrör, som började sin resa för mer än ett halvt sekel sedan i Amerika och Europa. På den inhemska marknaden blev PVC-rör extremt långsamt populärt. Detta förklaras både av konsumentens konservatism och avsaknaden av ett fullfjädrat regelverk som tillåter den utbredda användningen av PVC-rör i bostäder och kommunala tjänster.

Sakta men säkert expanderar rör tillverkade av polymerer från denna grupp ständigt sin sektor på marknaden för rörprodukter på grund av förbättringen av kvalitetsegenskaperna hos rörledningar. Detta uppnås tack vare uppkomsten av inte bara innovativ teknik för produktion av PVC-rör, utan också nya metoder för att installera rörledningsnätverk.

Råmaterialet för tillverkning av PVC-rör är granulerad PVC-polymer.

För att skapa ett komplett utbud av nödvändiga egenskaper används ett antal tillsatser vid tillverkningen av dessa produkter:

katalysatorer som accelererar polymerisationsreaktionen;
inhibitorer som används för att bromsa oönskade processer;
stabilisatorer som ger stabilitet till den resulterande polymeren;
mjukgörare som förser polymeren med de nödvändiga plasticitetsparametrarna;
antistatiska tillsatser hjälper till att eliminera laddningar av statisk elektricitet;
Pigment gör det möjligt att erhålla den önskade färgen på det tillverkade röret.

Andra komponenter kan tillsättas till standardkompositionen för att ge produkten vissa egenskaper. Kosttillskott tillverkas som regel utomlands.

Utrustning för tillverkning av PVC-rör

En extruderingslinje för tillverkning av PVC-rör ger en kontinuerlig cykel bestående av extruderingsstegen (trycka materialet genom formhålet), kalibrering och kylning i bad, ritning, kapning av röret till en given längd och läggning av den färdiga produkten.

Extruderingslinjen inkluderar:

en extruder bestående av ett extruderingshuvud och ett granulärt råmaterialtillförselsystem;
bad designade för kalibrering och kylning av rör;
draganordning;
en mekanism för att skära det resulterande röret i uppmätta längder - skivskärare eller giljotinsaxar;
staplare eller automatisk upprullare av rör med liten diameter.

Extruderingshuvudet kan ha en designlösning i form av ett enda block med en fläns för fixering till materialcylindern. Består av följande element: kropp, matris, avdelare, dornhållare.

Matrisen är centrerad i förhållande till dornens läge med hjälp av justerbultar. Likformigheten i diametern på rörväggtjockleken beror på noggrannheten i inriktningen.

Det tyska företaget Krauss Maffei är specialiserat på produktion av högpresterande extruderingslinjer för tillverkning av tryck- och icke-tryck PVC-rör. Den största anläggningen för tillverkning av PVC-rör i Ryssland, JSC Hemkor, använder flera sådana linjer. Kvaliteten på anläggningens produkter har ökat tack vare införandet av ett gravimetriskt doseringssystem för råpolymer.

Extruderingsteknik för tillverkning av PVC-rör

Processen att tillverka rör från polymerer är relativt enkel, miljövänlig och kräver lite arbetskraft och elektrisk energi. Ytan som krävs för att installera och driva en komplett linje för tillverkning av polymerrör är endast cirka 100m2.

Tillverkningen av PVC-rör börjar med att hälla granulär polymer i en tratt
extruder. I extrudern blandar en skruv gjord av högkvalitativt nitrerat stål som roterar inuti en materialcylinder de inkommande granulerna. Under rotation värms materialet till en förutbestämd temperatur.

Den smälta polymeren matas in i extruderingshuvudet, där de cylindriska ytornas bildande element är:

dorn - det är ansvarigt för bildandet av den inre diametern,
en matris involverad i bildandet av den yttre diametern.

Vid utgången från extruderingshuvudet erhålls ett plastat ämne i form av ett rör. För att ge rörämnet de erforderliga ytter- och innerdiametrarna, för att säkerställa enhetlig väggtjocklek längs diametern, kalibreras det i en vakuumkalibrator (bad).

Kalibratorn är en tre meter lång behållare av rostfritt stål, i vars ändar gummimanschetter är installerade för att säkerställa täthet.

Den yttre diameterkalibreringsanordningen är placerad på framsidan av badet och är en cylinder av rostfritt stål med ett centralt hål vars diameter är lika med diametern på röret. Genom kalibreringsanordningens membran kommer röret in i kylbadet, i vilket även ett vakuum upprätthålls.

För att sträcka röret jämnt används draganordningar av band eller remtyp. Rörkapning utförs med cirkelsågar eller giljotinsaxar. I slutet av linjen finns anordningar för att lägga produkter på ett speciellt ställ eller för att linda rör med liten diameter. Dessa enheter kan fungera i både manuellt och automatiskt läge.

Tillverkningen av PVC-avloppsrör, som tillhör kategorin icke-tryck, kan fokuseras på tillverkning av rör med enskiktsvägg (monolitiska rör) eller med treskiktsvägg. De yttre lagren av ett trelagersrör är gjorda av ny uPVC. Det mellanliggande lagret har en porös struktur och är tillverkat av antingen vår egen återvunna uPVC eller en återvunnen polymer från tredje part.

Produktionen av korrugerade PVC-rör utförs oftast med metoden för dubbelskruvsextrudering av tvåskiktsrör. Den inre ytan är slät cylindrisk, den yttre ytan är korrugerad vågig. Båda väggarna tillverkas samtidigt med den heta metoden och bildar en enda monolitisk struktur. Kaviteterna som bildas mellan ytter- och innerväggarna underlättar konstruktionen av röret. Den yttre vågiga väggen hjälper till att uppnå den erforderliga ringformiga styvheten.

Processinnovation

En av innovationerna inom tillverkningen av PVC-rör är tillverkningen av biaxiellt orienterade rör. Dessa produkter har hög slaghållfasthet och andra mekaniska egenskaper samtidigt som de minskar väggtjocklek, rörvikt och, följaktligen, dess kostnad.

För närvarande används två metoder för biaxiell orientering av PVC-rör:

Tvåstegs batchmetoden består av extrudering av produkten och dess efterföljande biaxiala orientering i två olika installationer. Denna produktion är ganska energikrävande och arbetskrävande, men gör det möjligt att få fram produkter av mycket hög kvalitet.
I den andra metoden utförs extrudering med orientering i båda riktningarna på samma linje. Denna produktion kräver höga kvalifikationer, den är olönsam i småskalig produktion.

Eftersom produktionen av PVC-rör inte är en särskilt komplicerad och arbetsintensiv process, och efterfrågan på sådana produkter ständigt ökar, är denna riktning lovande för dem som vill organisera sitt eget företag. Återbetalningstiden för investeringen beror på graden av utrustningsutnyttjande. Vid 50 % utnyttjande av extruderingslinjen är kostnaderna återvunna på cirka ett år.

Rörprodukter tillverkade av polyvinylklorid har funnit bred användning inom många områden av det moderna livet. Anledningen till efterfrågan är den utmärkta kvaliteten på produkterna. Hur tillverkas PVC-rör och vilka råvaror och utrustning används för detta?

De används när man lägger rörledningar som är utformade för att flytta nästan alla medier - gaser, vätskor och kemikalier. PVC-rör och PVC-anslutningselement för dem används vid konstruktion av bostadshus och industriföretag.

Vid konstruktion av hus används plastprodukter för att lägga verktyg, inklusive externa sektioner av motorvägar - dessa är avlopps- och vattenförsörjningsnät, såväl som dräneringsstrukturer.

Sådana rör är resistenta mot aggressiva miljöer, de kan användas under olika temperaturförhållanden och de är lätta att installera. Rörledningar som läggs från dem har en lång livslängd.

Material för tillverkning av PVC-rör

Råmaterialet för tillverkning av PVC-rör är granulär polymer. De tillverkas med hjälp av extruderingsmetoden.

För att ge vissa egenskaper till rörprodukter läggs följande till komponenterna:

katalysatorer- kemikalier som påskyndar polymerisationsprocessen;
inhibitorer– orsaka fördröjning eller avmattning av reaktioner;
stabilisatorer– speciella ämnen som ger polymerer stabilitet och hämmar deras åldrande;
mjukgörare– hänvisar till speciella tillsatser som ger polymermaterial plasticitet och elasticitet;
antistatiska medel– De införs för att förhindra uppkomsten av en laddning av statisk elektricitet.
pigment– ge den önskade färgen till en redan tillverkad produkt.

Förutom ovanstående tillsatser innehåller polymerråvaror ibland andra komponenter som påverkar egenskaperna hos slutprodukten.

Utrustning för tillverkning av polyvinylkloridrör

För att organisera arbetsflödet behöver du utrustning för produktion av PVC-rör, inklusive:

Bunkra, där beredda råvaror hälls.
Extruder– tack vare denna enhet utförs extruderingsprocessen.
Bad. Avser installationer där produkter kyls och kalibreras.
Sax giljotin- eller skivskärare - de används för att skära rör.

Utöver denna utrustning, beroende på vilken typ av produkter som tillverkas, kan PVC-rörtillverkare använda ytterligare mekanismer och enheter, till exempel en hydraulisk staplare.

Rörproduktionsteknik

Processen att tillverka PVC-rör är enkel, den är inte arbetsintensiv, förbrukar inte energi och är miljövänlig. All utrustning som behövs för att organisera produktionen kan enkelt placeras i ett område på högst 100 kvadratmeter.

Extruderingsproduktionslinjen arbetar i en kontinuerlig och komplett cykel som består av följande steg:

Extrudering.
Rörkalibrering.
Kylning av produkter i badrum.
Röruttag.
Skär produkter till önskad längd.
Stapling av färdiga produkter.

Tekniken för tillverkning av produkter vid PVC-rörfabriken är som följer:

Granulära plastråvaror hälls i en behållare som har en skruvformad skruv och värmeelement.
Under rotation i bunkern värms råvaran till önskad temperatur.
Polymeren, i smält tillstånd, matas in i extruderingshuvudet.
För att bilda en produkt används formar som har en viss ytter- och innerdiameter.
Efter avslutad extrudering erhålls ett mjukgjort produktämne.
Därefter matas röret in i en vakuumkalibrator (bad) för kalibrering. Utrustningen för denna process är en tre meter lång stängd behållare, inuti vilken ett vakuum skapas med hjälp av en vakuumpump.
Arbetsstycket, efter att ha passerat genom kalibratormembranet, flyttas till nästa kammare. Det är ett svalkande bad där det finns försåld luft.
För att jämnt sträcka produkten används en draganordning, som kan vara av larv- eller bältestyp.
Produkter skärs med hjälp av en giljotin eller cirkelsåg.
I slutskedet av den tekniska processen går de färdiga produkterna in i en enhet som kallas staplare, som placerar de tillverkade produkterna på speciella ställ.

Användningsomfång för PVC-rör

Rörprodukter tillverkade genom extrudering kan användas för att arrangera:

rörledningar för hushållsgas;
vattenförsörjningssystem;
strukturer för dränering av avloppsvatten och nederbörd;
tekniska linjer utformade för transport av kemikalier;
motorvägar som används för produktionsändamål.

PVC-rör kan utföra en skyddande funktion vid installation av elektriska ledningar och kommunikationskablar.

Beroende på syftet kan PVC-rörprodukter vara tryckfria eller tryckfria. I det första fallet tjänar rören till att flytta vätska genom dem med tyngdkraften, och i det andra tillförs innehållet under tryck. För närvarande har produktionen av PVC-avloppsrör utan tryck blivit utbredd.

Funktioner i installationsprocessen

Arbetet med att lägga rör tillverkade av PVC är enkelt och kräver inte köp av specialutrustning.

Installationen utförs på två sätt:

Genom att ansluta till ett uttag med gummitätningar och silikonfett.
Genom att limma produkter med hjälp av speciella lim. Den resulterande anslutningen är tillförlitlig, eftersom polymermolekylerna penetrerar från en ansluten produkt till en annan.

När man organiserar produktionen av PVC-rör betalar sig kostnaderna för inköp av utrustning och andra aktiviteter vanligtvis inom ett år.