Обладнання для виробництва пластикових труб. Детально про виробництво пластикових труб – матеріали та обладнання, технологія

У статті йтиметься про специфіку виготовлення пластикових труб, необхідне обладнання та сировину. Окремим параграфом буде розписано технологію виробництва.

На даний момент у країні спостерігається розширення виробництва пластикових труб. Пов'язано це з простотою виготовлення та з високим попитом на цей вид виробів. Пластикові труби затребувані при прокладанні каналізації, систем водо- та газопостачання, опалення та монтажі систем «теплої підлоги».

Це пов'язано з їх експлуатаційними властивостями, зокрема:

Надійність у процесі експлуатації на трубах не з'являється ознак корозії або гниття;
Повна нешкідливість для людини, відсутність впливу на якість та смак води;
Легкість;
Не накопичуються вапняні відкладення;
Довговічність, термін служби перевищує 50 років.

Екструдер для пластикових труб

Як основу для виготовлення виробів із пластику можна використовувати: полімери різного тиску, полібутилен, поліпропілен та аналогічну сировину.

Верстат для виробництва пластикових труб-екструдер, що продавлює виріб через розплавлений пластик через отвір, що формує.

Екструдери поділяють на три підвиди:

Шнековий. Верстат за принципом дії схожий на роботу м'ясорубки або соковижималки. Найчастіше для виготовлення пластикових труб використовуються саме шнекові екструдери.
Безшнековий. Цей вид екструдера використовується при виготовленні труб із суміші матеріалу. Як основний робочий елемент верстата виступає диск.
Комбінований. У цьому верстаті шнекова частина поєднана з диском.

Необхідне обладнання

Перейдемо до перерахунку обладнання для виробництва пластикових труб. Як було зазначено раніше, для налагодження процесу необхідний екструдер. Але це не все, що потрібно.

Необхідне обладнання:

Система перенаправлення сировини;
Змішувач;
Накопичувач для укладання;
Нарізна машина;
Стрічка-транспортер;
Охолоджувальні та калібрувальні ванни;
Формувальник вакуумний;
Тягне пристрій.

Зазвичай для закуповують гранульовані полімери. Особливо ретельно потрібно стежити за їх терміном придатності та якістю. Особливо добре себе показують поліпропілен та поліетилен. У них найтриваліший термін придатності, тому ці матеріали вважаються найвигіднішими.

Також високим попитом для виробництва труб має сополімер поліпропілену. Пов'язано це із низькою ціною за кілограм. А найбюджетнішою сировиною є поліетилен низького тиску.

Важливий нюанс: найкраще при відкритті такого виду бізнесу завжди закуповуватися з одного заводу, адже коли зміниться сировина, потрібно інше обладнання для виробництва труб. А такий стан речей буде пов'язаний із різними збитками.

Технологія виробництва

Як вже стало зрозуміло, спосіб виготовлення труб із пластику ґрунтується на методі екструзії. Це закритий циклічний процес. Детально вивчимо його нюанси, як приклад виступлять поліетиленові вироби.

Згідно з технологією виробництва пластикових труб, сировиною є поліетилен ПЕ-80 та ПЕ-100, до складу якого входять особливі добавки. З їх допомогою матеріалу надаються необхідні подальшої експлуатації властивості.

Саме виробництво пластикових труб складається із 9 послідовних етапів. Дуже важливо стежити якість процесу кожному з них.

Етапи виробництва:

Насамперед у завантажувальний бак екструдера, що знаходиться над матеріальним циліндром, подається сировина (гранульований поліетилен).
З бака гранули перенаправляються в циліндр для подальшого розплавлення.
Шнек направляє розплавлені гранули в трубну екструзійну головку, в якій відбувається формування заготівлі виробу.
Кільцеві нагрівачі, які розміщені на зовнішній стороні матеріального циліндра, починають його обігрів.
В екструзійній трубній головці розплавлена сировина набуває форми заготівлі.
Вакуумний калібратор забезпечує правильність зовнішнього діаметра виробу, товщина стінки регулюється завдяки зміні швидкості обертання механізму пристрою, що тягне.
Заготівля поступово охолоджується, поринаючи у встановлені ванни.
Відрізний пристрій нарізує заготовку труби на частині необхідної довжини, яка контролюється згідно з лічильником метражу.
Виходячи з побажань замовника, кінцева труба або одягається в бухті, або постачається як відрізки.

Контроль якості

Після виготовлення труб їх слід направити в ВТК, де буде проведена перевірка геометричних розмірів виробів.

Зокрема, вимірюються такі параметри:

Овальність;
Діаметр зовнішньої сторони виробів;
Довжину нарізаних частин;
Товщина труб.

Співробітники лабораторії, діючи згідно з установками нормативних документів, з одержаної партії виберуть зразки для перевірки. Якщо параметри, що досліджуються, будуть в нормі, то до партії прикріплюється документ про відповідність якості. Потім їх надсилають замовнику.

Якості продукції слід приділяти особливу увагу. Потрібно узгоджене та гранично точне функціонування всіх елементів технологічного процесу. Тільки так вдасться постачати споживачеві високоякісні вироби відповідно до замовлення. Якщо справи підуть інакше, то бізнес не буде успішним, а його власник зазнає збитків.

Якщо резюмувати все вищеописане, стає зрозуміло, що процес виготовлення пластикових труб відрізняється продуманістю і автоматизацією. Він не вимагає значних витрат як ресурсів, і часу. Крім іншого, при виготовленні практично не виділяється відходів, відсутній негативний вплив на довкілля. А лінію виробництва вдасться вмістити в відносно малому приміщенні, площею вона займе менше 100 квадратних метрів.

Пластикові труби – популярний товар, який широко застосовується у будівництві, сільському господарстві та водозабезпеченні. Показник попиту на них був і залишається нині високим. При цьому технологія їхнього виробництва досить проста і доступна для реалізації стартапу. Сьогодні розглянемо ідею бізнесу з виготовлення труб із пластику.

Кілька слів про технологію та сировину

Пластикові труби виготовляються з різних матеріалів (ПВХ, полібутен, полімери), але процес їх створення простий і не забруднює екологію. Труби одержують шляхом екструзії, тобто видавлювання з розплавленої пластмаси.

Розрізняють кілька різновидів екструдера:

Шнекові.
Комбіновані.
Безшнекові.

Перший варіант нагадує у процесі своєї роботи м'ясорубку. Безшнековий орудує диском, а комбінований поєднує принцип двох перелічених вище видів. Вивчіть детально спеціальну літературу та поспілкуйтеся зі спеціалістами, щоб обрати оптимальний варіант для свого бізнесу.

Порядок роботи

Виробництво труб ділиться на етапи:

Введення сировини до приймального бункеру: пластикові гранули, які під високою температурою починають плавитися.
Новоутворений склад пропускається через головку екструдера, приймаючи задані виробником форму та розміри.
Труба надходить у ємність машини, що тягне. Високий тиск забезпечує завершальну обробку – надання форми та діаметру.
Труби нарізають, укладають у штабелі чи намотують у бухти.

Обладнання та виробництво

Щоб організувати робочий процес заводу, потрібно закупити:

Екструдер.
Агрегат нарізки.
Апарат для транспортування сировини
Ємність для калібрації та охолодження.
Змішувач.
Тягне пристрій.
Транспортер.
Формувальник із вакуумною установкою.
Накопичувачі та укладачі.

Продуктивність цеху залежить від параметрів труб (діаметра). Середній показник – 1000 метрів труб/зміна. Показник може змінюватись в залежності від характеристик обладнання. Уточнюйте інформацію заздалегідь перед покупкою агрегатів.

Сировина для виготовлення труб – пластикові гранульовані полімери. Відповідально вибирайте вихідний матеріал, звертайте увагу на термін придатності. Для виробництва якісних труб використовуйте сополімер пропілену, поліпропілену або поліетилену. Це якісна сировина за невеликою ціною.

Порада! При зміні сировини потрібно змінювати налаштування обладнання. Щоб не витрачати час, купуйте кілька ліній або спочатку визначте робочий матеріал.

Приміщення та робочий персонал

Завод розміщується за межами міста на території із можливістю вільного під'їзду. Обладнання займає від 40 до 200 кв. м площі, решта приміщення призначається для персоналу (роздягальні, кухні, санвузли), зберігання готової продукції та сировини.

Штат однієї зміни включає такі позиції:

Технолог.
Підсобні робітники.
Оператори виробничої лінії.

Оформлення

Для функціонування підприємства потрібно отримати допуск від газової служби, інспекції з пожежної безпеки, Держнаглядохоронпраці, СЕС. Вивчіть правила зберігання готової продукції та інші організаційні питання, щоб у подальшому не виникало проблем із органами виконавчої влади.

Грубі підрахунки показують, що капіталовкладення на придбання уживаного обладнання та закупівлю сировини обсягом 100 т становить 8-9 мільйонів рублів. До розрахунків включено орендну плату за приміщення терміном у півроку. Рентабельність бізнесу варіюється в межах 2-20%, що зумовлено конкуренцією. Термін окупності проекту – 1,5-2 роки.

Пошук покупців здійснюйте виходячи з затребуваності товару. Це можуть бути комунальні служби, оптові та роздрібні магазини. Направте ділову пропозицію до будівельних компаній.

В підсумку

Перед відкриттям бізнесу одразу складіть список потенційних покупців, вивчіть ринок свого регіону. З реалізацією часто бувають проблеми. Такий підхід допоможе запобігти негативному сценарію розвитку та заздалегідь визначити доцільність виробництва.

Поточна пропозиція на ринку пластикових труб не може задовольнити усі потреби покупців. Це пояснюється хорошими функціональними характеристиками та доступною вартістю полімерних виробів. Саме тому виробництво пластикових труб нині вважається одним із найпривабливіших сегментів для капіталовкладення. Але перш ніж приступати до закупівлі обладнання потрібно ознайомитися зі специфікою виробництва.

Технологія виробництва

Загалом процес виготовлення пластикових труб досить простий. Як сировину використовують один із видів полімеру, готують його до термообробки, а потім за допомогою екструзії роблять вироби потрібної конфігурації. Але якщо заглибитися в аналіз процесів, то виробництво труб виявиться набагато складнішим, ніж на перший погляд.

Весь технологічний процес складається з наступних етапів:

Підготовка сировини Його перемішують і у разі потреби подрібнюють за допомогою дробарок.
Нагрівання маси до температури плавлення. Цей процес відбувається поступово – за допомогою шнека пластична маса переміщається від однієї температурної камери до іншої.
Формування заготівлі. Для цього знадобиться екструдер. Гаряча сировина під тиском надходить у спеціальну камеру, де проходячи через фільєру певної форми, набуває остаточного вигляду.
Охолодження та калібрування. Рухаючись конвеєрною стрічкою, заготівля піддається впливу гарячої води, в результаті цього вона остигає. Потім за допомогою вакуумного калібратора виробу надають остаточних розмірів.

Яке обладнання потрібне для здійснення цього процесу? На даний момент виробники поєднують перелічені вище операції в один виробничий комплекс. Але спочатку потрібно визначитися з типом вихідної сировини. Від нього залежатиме якість та характеристики виробів.

Вибираємо матеріал виготовлення

Існує кілька видів сировини, які можна застосовувати для полімерних виробів.

Поліпропілен, рандом-сополімер

Його використовують для виготовлення поліпропіленових труб та сполучних елементів. Він виходить шляхом кополімеризації етилену та пропілену у певних пропорціях. У результаті виходять гранули білого кольору, марковані PPRC. На жаль, у Росії немає виробників цієї сировини, тому найчастіше обирають постачальників із країн Східної Європи. Зокрема угорський хімічний концерн Tipplen пропонує рандом-полімер марки CS4-8000 TVK.

Поліпропілен, гомополімер

З нього виготовляють каналізаційні труби та комплектуючі до них. Особливістю цього матеріалу є крихкість. Тому, незважаючи на дешевизну, вироби з нього можна використовувати лише для облаштування внутрішньої безнапірної каналізації.

Поліетилен

У переважній більшості випадків використовують поліетилен низького тиску (високої густини). Для цього рекомендується використовувати вихідну сировину марки ПЕ-80 або ПЕ-100. На відміну від старіших аналогів, вироби з цього матеріалу здатні витримувати досить високі механічні навантаження.

Визначившись із вихідною сировиною, можна приступати до детального аналізу виробничого процесу.

Екструзія

Перед початком процесу виробництва необхідно перевірити упаковку з вихідним матеріалом. У ньому повинні бути присутні сторонні предмети, метал тощо. У разі низької якості в процесі виробництва може вийти з ладу дороге обладнання. Тому рекомендується придбати спеціальні сита для просіювання та видалення сміття. Особливо це стосується технології, у якій передбачено використання вторинної сировини.

Підготовлена пластична маса завантажується у приймальну камеру екструдера. Шнек забезпечує її пересування нагрівальними камерами. У кожній зоні можна встановити рівень температури. Це важливо задля створення однорідної розплавленої маси.

У процесі нагрівання сировина пластифікується і, досягнувши оптимальної температури, надходить у зону формування заготовки. Температурний режим залежить від типу вихідного матеріалу. Для поліетилену він становить 240 °С. В екструзійній головці відбувається формування заготівлі – труби. Якщо передбачено виробництво армованих моделей, на виході з фільєри встановлюють пристрій подачі фольги. Розплавлена маса обтікає її, формуючи армовану трубу.

На цьому етапі температура виробу така, що навіть незначне коливання може спричинити зміну форми. Тому заготівля відразу надходить у зону охолодження.

Охолодження та калібрування

Лінія з виготовлення пластикових труб обов'язково має бути оснащена пристроєм охолодження. Найчастіше воно входить до загального виробничого комплексу. Як охолоджувач можна використовувати звичайну проточну воду. Для зменшення ймовірності попадання частинок сміття рекомендується заздалегідь її фільтрувати.

На цьому етапі відбувається калібрування виробів за допомогою вакуумних пристроїв. Це здійснюється за рахунок зміни швидкості протягування. Виріб простягається через спеціальну насадку, діаметр якої збігається із внутрішніми розмірами труби. Одночасно з цим на поверхню виробу впливають потоки води із форсунок. Вони надають трубі остаточної форми.

Після цього виріб надходить на лінію різання. За допомогою лічильника метражу вимірюється необхідна довжина і робиться відріз від загальної заготівлі.

Зберігання

Завод із виробництва труб крім виробничого приміщення повинен мати у своїй структурі правильно організований склад готової продукції. На його території зберігаються запаковані готові вироби.

Приміщення має відповідати правилам безпеки, підтримувати постійну температуру та вологість. Важливим нюансом є розташування продукції. Вона повинна зберігатися лише горизонтально, без зовнішнього механічного тиску. Якщо ж цим правилом знехтувати, то в процесі зберігання труби можуть деформуватися, що призведе до погіршення їх експлуатаційних якостей.

При виборі обладнання необхідно приділити увагу його основним параметрам. До них відносяться продуктивність (кг/год), можливість виготовлення виробів з різного типу полімерної сировини та кількість обслуговуючого персоналу.

Якщо бюджет обмежений – можна придбати б/в верстати. Але в цьому випадку потрібно ретельно перевірити їхній стан, комплектацію та можливу гарантію заводу-виробника. Середня вартість екструдера, калібрувального і протяжного пристрою може складати до 580 тис. руб.

Наскільки можливо рентабельним виробництво пластикових труб? Багато в чому це залежить від організації та керівництва. Якщо попередньо було складено грамотний бізнес-план, визначено ринок збуту та підраховано собівартість продукції – то ймовірність успіху цього підприємства висока. Тому до кожного етапу планування потрібно підходити виважено, враховуючи всі нюанси та можливі ускладнення.

Труби ПВХ – піонери серед полімерних труб, що почали свій шлях понад півстоліття тому в країнах Америки та Європи. На вітчизняному ринку свою популярність труби ПВХ завойовували вкрай повільно. Це як консервативністю споживача, і відсутністю повноцінної нормативної бази, що дозволяє широко використовувати труби ПВХ в житлово-комунальному господарстві.

Повільно, але впевнено труби із полімерів цієї групи постійно розширюють свій сектор на ринку трубної продукції завдяки вдосконаленню якісних характеристик трубопроводів. Це досягається завдяки появі не тільки інноваційних технологій виробництва труб ПВХ, але і нових способів монтажу трубопровідних мереж.

Сировиною для виробництва труб ПВХ служить гранульований полімер ПВХ.

Для створення повного комплексу необхідних властивостей при виготовленні цієї продукції використовують низку добавок:

каталізатори, що прискорюють перебіг реакції полімеризації;
інгібітори, які застосовуються для уповільнення небажаних процесів;
стабілізатори, що надають стійкість отриманому полімеру;
пластифікатори, які забезпечують полімеру необхідні параметри пластичності;
антистатичні добавки допомагають ліквідувати заряди статичної електрики;
пігменти дають можливість отримати необхідний колір труби, що виготовляється.

У стандартну композицію для надання продукції певних властивостей можуть бути додані інші компоненти. Добавки зазвичай мають закордонне виробництво.

Устаткування для виробництва труб ПВХ

Екструзійна лінія для виробництва ПВХ труб забезпечує безперервний цикл, що складається зі стадій екструзії (продавлювання матеріалу через формує отвір), калібрування та охолодження у ваннах, витяжки, різання труби на задану довжину та укладання готової продукції.

До складу екструзійної лінії входять:

екструдер, що складається з екструзійної головки та системи подачі гранульованої сировини;
ванни, призначені для калібрування та охолодження труб;
тягне пристрій;
механізм для різання отриманої труби на мірні довжини – дискові фрези або ножиці гільйотину;
штабелер або автоматичний намотувач труб малого діаметра.

Екструзійна головка може мати конструктивне рішення у вигляді єдиного блоку з фланцем для фіксації матеріального циліндра. Складається з наступних елементів: корпусу, матриці, розсікача, дорноутримувача.

Матриця центрується щодо положення дорну за допомогою регулювальних болтів. Від точності центрування залежить рівномірність товщини стінки труби діаметром.

Німецька фірма Krauss Maffei спеціалізується на випуску високопродуктивних екструзійних ліній з виготовлення напірних і безнапірних ПВХ труб. Найбільший завод з виробництва труб ПВХ в Росії ЗАТ Хемкор використовує кілька таких ліній. Якість продукції, що випускається заводом, зросла завдяки впровадженню гравіметричної системи дозування сировинного полімеру.

Екструзійна технологія виробництва пвх труб

Процес виробництва труб із полімерів відносно нескладний, екологічно безпечний, потребує невеликих витрат праці та електричної енергії. Площа, яка необхідна для встановлення та експлуатації комплектної лінії для виготовлення полімерних труб, складає всього близько 100м 2 .

Виготовлення труб ПВХ починається із засипки гранульованого полімеру в бункер.
екструдера. В екструдері шнек, що обертається всередині матеріального циліндра, виготовлений з високоякісної азотованої сталі, перемішує гранулят, що надходить. Під час обертання матеріал нагрівається до заданої температури.

Розплавлений полімер подається в екструзійну головку, де як формоутворюючі елементи циліндричних поверхонь виступають:

дорн - він відповідає за утворення внутрішнього діаметра,
матриця, що у формуванні зовнішнього діаметра.

На виході з екструзійної головки одержують пластифіковану заготовку у вигляді труби. Для надання трубної заготівлі необхідних величин зовнішнього та внутрішнього діаметрів із забезпеченням рівномірної діаметром товщини стінки її калібрують у вакуумному калібраторі (ванні).

Калібратор є ємністю з нержавіючої сталі довжиною три метри, в торцях якої для забезпечення герметичності встановлюють гумові манжети.

Пристрій для калібрування по зовнішньому діаметру розташовується в передній частині ванни і є циліндром з нержавіючої сталі з центральним отвором, діаметр якого дорівнює діаметру труби. Через діафрагму калібруючого пристрою труба надходить у ванну, що охолоджує, в якій також підтримується розрідження.

Для рівномірного розтягування труби використовують тягучі пристрої гусеничного або стрічкового типу. Різання труби здійснюють дисковими пилками або гільйотинними ножицями. Наприкінці лінії розташовують пристрої для укладання виробів на спеціальний стелаж або намотування труби малого діаметра. Ці пристрої можуть працювати як у ручному, так і автоматичному режимах.

Виробництво каналізаційних ПВХ труб, що належать до категорії безнапірних, може бути орієнтоване на виготовлення труб з одношаровою стінкою (монолітні труби) або з тришаровою. Зовнішні шари тришарової труби виготовляють із первинного НПВХ. Проміжний шар має пористу структуру, і виробляється або зі свого вторинного НПВХ або зі стороннього вторинного полімеру.

Виробництво гофрованих труб ПВХ найчастіше здійснюється способом двошнекової екструзії двошарових труб. Внутрішня поверхня – гладка циліндрична, зовнішня – гофрована хвиляста. Обидві стінки виготовляються одночасно гарячим методом та утворюють єдину монолітну конструкцію. Порожнини, що утворюються між зовнішньою та внутрішньою стінками, полегшують конструкцію труби. Зовнішня хвиляста стінка сприяє досягненню необхідної кільцевої жорсткості.

Інновації у технологічному процесі

Однією з новацій у виробництві ПВХ труб є виготовлення двоосноорієнтованих труб. Ця продукція має високі показники по ударній міцності та іншим механічним характеристикам з одночасним зниженням товщини стінки, ваги труби, а отже її вартості.

В даний час застосовують два способи двовісної орієнтації труб ПВХ:

Двостадійний періодичний метод полягає в екструзії виробу та його наступної двовісної орієнтації на двох різних установках. Це виробництво є досить енергоємним і трудомістким, але дає можливість отримувати продукцію дуже високої якості.
При другому способі екструзія з орієнтацією в обох напрямках складає одну лінію. Це виробництво вимагає наявності високої кваліфікації, воно нерентабельне у дрібносерійному виробництві.

Оскільки виготовлення ПВХ труби не є надто складним і трудомістким процесом, а попит на таку продукцію постійно зростає, цей напрямок є перспективним для бажаючих організувати власний бізнес. Час окупності вкладених коштів залежить від рівня завантаженості устаткування. При 50% завантаженні екструзійної лінії витрати окупаються приблизно через рік.

Трубна продукція з полівінілхлориду знайшла широке застосування у багатьох сферах життя. Причиною її затребуваності є чудова якість виробів. Як же виробляються ПВХ труби, і яку сировину та обладнання використовують для цього?

Їх застосовують при прокладанні трубопроводів, призначених для переміщення практично будь-яких середовищ - газів, рідин та хімічних речовин. Труби з полівінілхлориду та сполучні ПВХ елементи до них залучають у будівництві житлових об'єктів та на виробничих підприємствах.

При зведенні будинків пластикові вироби використовують при прокладанні інженерних комунікацій, включаючи зовнішні ділянки магістралей - це каналізаційні і водопровідні мережі, а також дренажні конструкції.

Такі труби є стійкими до агресивних середовищ, їх можна експлуатувати в різних температурних режимах, вони легко монтуються. Трубопроводи, прокладені їх, мають багаторічний термін служби.

Матеріали для виробництва труб ПВХ

Сировиною для виготовлення труб ПВХ є гранульований полімер. Виробляють їх шляхом екструзії.

З метою надання трубної продукції деяких властивостей до складу компонентів додають:

каталізатори- хімічні речовини, що прискорюють процес полімеризації;
інгібітори– викликають затримку чи уповільнення реакцій;
стабілізатори- спеціальні речовини, що забезпечують полімерам стійкість і гальмують їх старіння;
пластифікатори– відносяться до спеціальних добавок, що надають полімерним матеріалам пластичність та еластичність;
антистатики– їх запроваджують з метою недопущення виникнення заряду статичної електрики;
пігменти- Надають вже виготовленому виробу необхідний колір.

Крім перерахованих вище добавок у полімерну сировину іноді включають і інші компоненти, які впливають на властивості кінцевої продукції.

Устаткування для виготовлення труб з полівінілхлориду

Щоб організувати робочий процес, знадобиться обладнання для виробництва ПВХ труб, у тому числі:

Бункер, куди засипають підготовлену сировину
Екструдер– завдяки цьому апарату здійснюється процес екструзії.
Ванни. Належать до установок, в яких охолоджують та калібрують вироби.
Ножицігільйотинні або фрези дискові - з їх допомогою виконують різання труб.

Крім цього обладнання залежно від виду виробів, виробники труби ПВХ можуть задіяти додаткові механізми і пристосування, наприклад, гідравлічний штаблер.

Технологія випуску трубної продукції

Процес виробництва труб ПВХ нескладний, він не трудомісткий, не енерговитратний та безпечний для навколишнього середовища. Все обладнання, необхідне організації випуску продукції, легко розміститься площею трохи більше 100 «квадратів».

Екструзійна виробнича лінія функціонує у безперервному та завершеному циклі, що складається з наступних етапів:

Екструзія.
Калібрування труб.
Охолодження продукції у ванних кімнатах.
Витяжка труб.
Нарізує вироби потрібної довжини.
Укладання готової продукції в штабелі.

Технологія виготовлення виробів на заводі ПВХ труб виглядає так:

Гранульовану пластикову сировину засипають у бункер, що має шнек у формі гвинта та нагрівальні ТЕНи.
У процесі обертання бункері сировина розігрівається до необхідної температури.
Полімер, що знаходиться у розплавленому стані, подається в екструзійну головку.
Щоб сформувати виріб, використовують форми, що мають певну величину зовнішнього та внутрішнього діаметрів.
Після завершення екструзії виходить пластифікована заготовка виробу.
Потім трубу подають у вакуумний калібратор (ванну) калібрування. Обладнання для даного процесу є триметровою закритою ємністю, всередині якої за допомогою вакуумного насоса створюється розрідження.
Заготівля, пройшовши через діафрагму калібратора, переміщується до наступної камери. Нею є охолодна ванна, де є розріджене повітря.
Для рівномірного розтягування виробу задіють пристрій, що тягне, яке буває гусеничного або стрічкового типу.
Різання продукції здійснюється за допомогою гільйотинної або дискової пилки.
На завершальній стадії технологічного процесу готові вироби потрапляють в апарат під назвою штаблер, що укладає вироблену продукцію на спеціальні стелажі.

Сфера використання труб із ПВХ

Трубну продукцію, виготовлену методом екструзії, можна використовувати для облаштування:

трубопроводів, що подають побутовий газ;
систем водопостачання;
конструкцій відведення стоків та атмосферних опадів;
технологічних ліній, призначених для транспортування хімічних речовин;
магістралей, що використовуються для виробничих цілей.

Труби з полівінілхлориду можуть виконувати захисну функцію під час монтажу електропроводки та кабелів зв'язку.

Залежно від призначення трубна ПВХ продукція буває безнапірною та напірною. У першому випадку труби служать для пересування рідини по них самопливом, а в другому - подача вмісту здійснюється під тиском. В даний час широкого поширення набуло виробництво каналізаційних труб ПВХ безнапірного типу.

Особливості процесу монтажу

Роботи з прокладання труб, виготовлених із ПВХ, відрізняються простотою і не вимагають придбання спеціального обладнання.

Монтаж проводиться двома способами:

Шляхом з'єднання в розтруб із застосуванням гумових ущільнювачів та силіконового мастила.
Склеювання виробів за допомогою спеціальних клейових складів. Отримане з'єднання виходить надійним, оскільки молекули полімеру проникають з одного в інший виріб, що з'єднується.

При організації випуску труб ПВХ труб витрати на придбання обладнання та інші заходи зазвичай окупаються протягом одного року.