Виробництво профілю для гіпсокартону: матеріали, види та марки обладнання для виготовлення. Виробничий процес виготовлення профілю для гіпсокартону Технологічний процес виробництва профілів для гіпсокартону
Металевий профіль служить для формування каркасної системи під кріплення листів гіпсокартону та забезпечує функціональність, надійність в експлуатації конструкції та простоту технологічного монтажу. Використання металевих рейок обов'язково при:
- Улаштування складних комунікаційних виходів та електропроводки;
- Наступного облицювання поверхні гіпсових плит важкими матеріалами - плиткою, натуральним або штучним каменем;
- Великі відхилення кривизни стін, стелі у разі їх незадовільної для монтажу структури – високої пористості, пухкості, вогкості та інше;
- Конструювання фігурних багаторівневих декоративних конструкцій.
Як матеріал під виробництво металевого профілю для влаштування каркасу під листи гіпсокартону використовується штрипс – оцинкована стрічкова рулонна сталь. Оптимальна товщина жерсті – 0.4 – 0.6 мм.
У процесі виготовлення кінець стрічки зі сталі подається в прокатний верстат, де під тиском роликів різних форм і розмірів (калібрувальних клітей) формується профіль певного перерізу. Після заготівля ріжеться на необхідний відрізок і відкидається убік. Встановлення даних довжини та ширини профілю та доведення сталевої смуги до місця нарізки (гільйотини) відбувається вручну одноразово (на самому початку роботи). Далі процес виконується автоматично.
Як матеріал під виробництво профільних планок використовується алюміній або пластик, що залежить від виробника.
Обладнання для виробництва
Для виготовлення профілю застосовується спеціальне обладнання, до якого належить:
- Профілегибочний верстат;
- Пневматична гільйотина;
- Автоматична система контролю.
Верстат призначений для отримання профільних заготовок шляхом холодної прокатки або штампування. Типи – одно та дворучні, для випуску профілю декількох форматів одночасно. Продуктивність першого типу верстата – 15 – 20 м. п./хв, обсяги робіт обладнання на 2-х лініях – 9 – 10 м. п./хв.
Прокатний стан Гільйотина (або ножиці) служить для припасування заготовки згідно з заданим замовником розміром. Стандартна довжина планки - 3-4 м, але за спецзамовленням досягає менше 1 або понад 6 м. Види гільйотини - стаціонарна або летюча, з комплектацією гідравлічним приводом для нарізування матеріалу без зупинки лінії.
Система контролю – напівавтоматична або на автоматиці з наявністю дистанційного пульта та сенсорного екрана керування. Профілозгинальне обладнання на базі цифрового регулювання забезпечує налагоджене виробництво металевих заготовок для формування конструкцій із гіпсокартону з точними параметрами.
Для забезпечення оптимального та безперервного робочого процесу додатково відбувається комплектація стану столом для прийняття готових заготовок, на якому матеріал упаковується та його відправляють на склад, а також пристроєм для розмотування та подачі рулонного матеріалу.
Який формат виготовляється
Кожен верстат розрахований під виробництво певного типу профілю кількох форматів:
- CD або стельовий;
- CW, який також називають стійковий;
- UD або пристінковий;
- UW як позначення напрямної планки.
Типи вироблених профілів Відповідно до прийнятих стандартів СНиПа та ГОСТу щодо складання конструкцій з гіпсокартону, геометричні та фізичні параметри профілів повинні відповідати певним вимогам. Так UD планка має переріз 27х28 мм, а CD 60х27 мм, що обумовлено особливостями їх припасування та фіксації один з одним.
Пристінковий профіль виготовляється з готовими отворами в центрі спинки планки, розрахованими під дюбеля діаметром 6 мм. Частота розташування отворів – 260 мм. Поверхня стельового профілю в основі в результаті обробки через верстат покривається насічками, а на бічних частинах формуються опуклі канавки (ребра жорсткості), що збільшує міцність і жорсткість заготовки.
Профіль формату CW виготовляється із сталевої стрічки товщиною 0.5 мм. На виході через верстат формується заготівля "С" - образної форми з параметрами 50/75/100х50 мм. Ця планка служить для закріплення плит гіпсокартону в процесі збирання перегородок. UW профіль випускається у формі літери "П". Його габарити становлять 40х50/75/100 мм.
Профіля CD і UD становлять близько 90% вітчизняного ринку, тому частіше зустрічається верстат для виробництва цих 2-х типів планок (двострумовий). Менш поширений формат – посилений дверний (UA), гнучкий (арочний) та кутовий перфорований профіль, чиї марки найчастіше представлені виробниками з Польщі та Німеччини.
Верстат з 2-ма лініями під CD та UD профіль Як здійснюється виробництво профілів різних форматів на прокатному стані, можна подивитися на відео нижче.
Марки обладнання
Важливим моментом у процесі виготовлення профілю є вибір марки обладнання та країни виробництва, від якості якого залежать високі технічні показники партії готового матеріалу. Віддають перевагу європейським чи вітчизняним брендам. Найбільш відомими і зарекомендували себе виробники:
- ЛМР-26 (Росія);
- Zenitech PW 40 (Україна);
- Knauf (Німеччина).
Купують і верстати китайських брендів Донфен чи Titan-machinery. Виробництво профілю на такому устаткуванні дозволяє виготовляти великі обсяги матеріалу (до 2 000 000 м2/рік) з мінімальними витратами електроенергії, що відображається на вартості продукції та витратах при влаштуванні конструкцій з гіпсокартону.
Вконтакте
Гіпсокартон на даний момент є одним із найпопулярніших оздоблювальних матеріалів. Він використовується в конструкціях багаторівневих стель та для облаштування міжкімнатних перегородок. Його гнучкість і легкість у роботі дозволяють зробити монтаж своїми руками навіть тому, хто досить далекий від будівельного ремесла, а тому цей матеріал став широко популярним серед домашніх майстрів.
Однак більшість гіпсокартонних конструкцій неможливо втілити в життя без встановлення решетування, а тому виробництво профілів для гіпсокартону в наші дні може стати непоганим бізнесом.
Верстат для виготовлення профілів для гіпсокартону.
Виробництво оцинкованого профілю
У виконанні оздоблювальних робіт використовується кілька видів профілю.
Як правило, це:
- напрямний,
- стельовий,
- стійковий,
- кутовий,
- до яких у певних випадках додається і маячковий.
У монтажі гіпсокартонних конструкцій найбільш затребуваними є стельовий та напрямний профілі, оскільки саме вони становлять основу каркасу. (Див. також статтю Конструкції з профілю для гіпсокартону: особливості.)
Сировина для їх виготовлення - це тонка оцинкована сталь не нижче за другий клас, яка поставляється на ринок у стрічках (штрипсах), згорнутих у рулони.
Збут готової продукції
На сьогоднішній день попит на оцинкований профіль є високим та стабільним.
Звичайно, будь-який бізнес-план з виробництва профілю для гіпсокартону повинен враховувати місця збуту готової продукції.
В даному випадку, покупці поділяються на три групи:
- Будівельні компанії, основною діяльністю яких є зведення та ремонт житла, а також комерційної нерухомості.
- Фірми, які займаються ремонтом своїх робочих приміщень.
- Приватні особи, які займаються закупівлею профілю для здійснення ремонту у своїх житлах.
Як правило, реалізувати готову продукцію слід через різні будівельні магазини, однак найбільше перспектив має реалізація через будівельні гіпермаркети, оскільки на даний момент саме вони мають найвищий товарообіг.
Стаття на тему: Грунтовка для гіпсокартону або творимо красу самі
Фото різних профілів для гіпсокартону.
Устаткування для виробництва профілю
Лінія виробництва профілів для гіпсокартону складається з профілегибочного верстата, який призначений для обробки тонкої рулонної сталі. (Див. також статтю Встановлення гіпсокартону: особливості.)
Пристрій такого верстата включає такі елементи:
- Профілегибочний модуль.
- Стаціонарна або летюча пневматична гільйотина для здійснення поперечного різання виробу після завершення процесу профілювання.
- Автоматична система керування.
- Опціональна (сенсорна) панель оператора. Не є обов'язковим атрибутом, проте дозволяє значно полегшити процес введення параметрів, а також їхнього контролю, оскільки за допомогою неї можна внести в пам'ять верстата десять різних режимів роботи.
Різні види сенсорних панелей оператора.
Порада!
Якщо здійснювати прокат профілів не зі штрипсу, а із заготовок, відповідних необхідної ширини та довжини, то необхідність у автоматичній системі керування та гільйотині відпадає.
Це значно знизить підсумкову вартість обладнання.
Якщо в роботі використовується рулонна сталь, необхідно дві людини для забезпечення правильного функціонування системи. Один із них, оператор, заправляє смугу, задаючи у своїй системі управління необхідний режим роботи. Мається на увазі довжина виробів, їх кількість та швидкість роботи. Другий робітник стежить за правильним функціонуванням верстата.
При застосуванні летючого різу, автоматична лінія для профілів для гіпсокартону збільшить продуктивність на 25-30% порівняно зі стаціонарним різом. При цьому собівартість виробів, що отримуються, відповідно, знижується.
Верстат для виробництва профілю, оснащений летким різом.
Процес виготовлення
Для виготовлення профілю під гіпсокартон слід використовувати оцинковану тонколистову рулонну сталь, товщина якої може коливатися в межах 0,3-0,6 мм.
Інструкція передбачає такі етапи:
- Здійснення налаштування обладнання. На даному етапі вам слід виставити в налаштуваннях верстата товщину листа, що використовується, в діапазоні 0,3-0,6 мм.
- Здійснює заправку у пристрій заготівлі або штрипсу, що відповідає виставленій товщині та ширині.
- Формування із заготівлі профілю, що здійснюється у робочій зоні верстата, а також нарізка готових виробів певної довжини за допомогою пневматичного ножа.
Верстати для виготовлення профілів
Лінія виробництва
Штрипс
