Різання кольорових металів на замовлення. Різання кольорових металів

Ви ознайомилися з нашим каталогом та зрозуміли, що у нас немає необхідних вам розмірів металопрокату? Це не біда, оскільки компанія «Техмашоснащення» готова взятися за вас замовлення, пропонуючи різання кольорового металу на замовлення за наданими замовниками розмірами. Для вас це можливість швидше і без зайвих зусиль отримати необхідний прокат, а для нас це можливість довести, що співпраця з нами буде вигідною.

Чому вам буде зручніше звернутися до нас, а не закуповувати готове та переробляти під себе? Насамперед, звичайно, слід враховувати економію часу. Різання металу на розмір у Москві виробляється набагато швидше, якщо в основі лежить метал, а не готові вироби з нього. І вам не доведеться чекати, поки з'явиться потрібна для роботи на вашому об'єкті продукція - ми надамо вам її в максимально можливі терміни.

Також наша компанія гарантує:

• різання металу за розмірами замовника будь-якої складності;
• високу швидкість виконання замовлення;
• використання наданих розмірів із будь-якою товщиною;
• висока якість готової продукції.

Наприклад, вам не доведеться заново замовляти різання нержавіючої сталі в Москві після отримання у нас готових виробів з неї. Ви оціните точність дотримання всіх наданих нам побажань, а отже, надалі знатимете, куди поводитися з подібною проблемою.

Які методики ми застосовуємо у роботі?

Різання латуні, алюмінію або будь-якого іншого металу у нас виробляється за кількома різними методиками. Пропонуємо вам познайомитись з ними докладніше.

Ціни на різання кольорового металу, руб. за метр різу.

Ціна вказана за різання Rz40.

Мінімальна сума замовлення 5000 руб. без урахування вартості матеріалу.

Всі ціни вказані, з урахуванням ПДВ.

Багато видів кольорових металів, володіючи безперечними перевагами, є досить примхливим для різання. Під різкою розуміється відділення необхідної частини, тобто певної заготівлі, від цільного матеріалу. Розрізняють класичні види різання - механічне, за допомогою ріжучих інструментів, і термічне різання. Термічна – різання металу за допомогою нагріву: киснева, плазмова, лазерна. А також інноваційна технологія – . Кольорові метали, такі як алюміній, його сплав дюраль, мідь, латунь, титан погано піддаються механічному різанню через їхню значну теплопровідність і в'язкість.

Плюси методу гідроабразивного різання

З термічного різання найбільш затребувана - газокиснева. Але більшість кольорових металів такому способу різання не піддаються. Плазмове різання здатне обробляти кольорові метали, але, будучи термічним, вона позбавляє кольорові метали їх спеціальних фізико-технологічних властивостей. Лазерне різання це сучасніший метод, але не всі кольорові метали їй по плечу, наприклад: алюміній і титан мають сильні відбивні властивості, тому сили лазера просто недостатньо для всієї товщини металу.
Гідроабразивне різання - це метод різання, якому підвладні всі матеріали. Суть методу полягає в обробці заготовки тонкою, подібною до волосся, струменем води під величезним тиском з добавкою абразивного матеріалу (гранатовий пісок). Технологія гідроабразивного різання є найточнішим та якісним способом різання кольорових металів і не тільки.
Вона має величезні переваги:

• Відсутня термічна дія на метали, оскільки робоча температура різу (60-90 ºС);
• Коефіцієнт витрати матеріалу дуже низький;
• Оброблювана товщина матеріалів може дорівнювати 200 мм;
• Передбачається обробка тонколистових металів, зібраних у пакет із кількох шарів, що дозволяє у багато разів підвищити продуктивність;
• Контури різу можуть бути будь-якими, навіть дуже хитромудрими;
• Процес виконуваних робіт досить безпечний, тому що не застосовуються займисті та вибухонебезпечні матеріали;
• Високий ступінь екологічності;
• Якість отриманої поверхні часто не потребує додаткової мехобробки.

Їй піддаються всі метали, що досить відбивають або надтверді, і біметали, і композитні матеріали. Мідь, алюміній, дюраль, латунь, титан – всі ці та багато інших металів без проблем обробляються подібним методом різання, яке нині є одним із найпрогресивніших. Гідроабразивне різання знайшло широке застосування в авіації та космічній промисловості, так як вона дає можливість різати надтверді матеріали, такі як титан та інші композитні матеріали.

Застосування кольорових металів

Без кольорових металів неможливо уявити жодну галузь промисловості. Візьмемо титан. Він відрізняється від інших конструкційних матеріалів високою питомою міцністю при своїй легкості та жароміцності, при цьому маючи відмінну корозійну стійкість. Тому більша його частина йде на потребу авіації, ракетної техніки та морського суднобудування, а біологічна нешкідливість робить його чудовим матеріалом для харчової галузі та відновлювальної хірургії. За своїм застосуванням як конструкційний матеріал титан стоїть на 4-му місці, поступаючись своїми позиціями алюмінію, Fe і Mg.
Завдяки своїм незаперечним корисним властивостям – легкості, стійкості до повітря та органічним кислотам – алюміній та дюралюміній (сплав з міддю, магнієм та марганцем) широко застосовується у техніці. Алюміній є гідним конкурентом міді в електротехнічній сфері. Без нього не може обійтися хімічна та харчова галузь. Дюралюміній незамінний у радіотехніці, у будівництві. Класично без дюралю ми не уявляємо літакобудування – через своє поєднання міцності та легкості.
Мідь та електротехнічна галузь – це нерозривне поняття. Вона має ряд цінних якостей: високу електро- та теплопровідність, корозійну стійкість та інші. Завдяки ним вона використовується в радіоелектроніці та приладобудуванні. Її сплав – латунь – у порівнянні з міддю має найвищу міцність, і ширше застосовується в машинобудуванні.

Різання металів мідної групи має свої особливості через високу теплопровідність матеріалу. Мідь відрізняється також більшим коефіцієнтом теплоємності. Це накладає певні вимоги до устаткування. При підготовці до процесу, потрібно враховувати, що лазерне різання латуні і, особливо, міді тим складніше, чим товстіша оброблювана пластина. Необхідно правильно підібрати параметри потужності та швидкості променя. Загальні правила такі: розмір лазерної плями має бути якнайменше, а потужність - високою. Дотримуючись умов технології, можна досягти рівної лінії різання. В результаті якісно виконаного різання кромки виробу не деформовано.

Поширена технологія обробки металів лазером може бути застосована практично до всіх металів. До них входять:

• нержавіюча сталь,
• титан,
• алюміній,
• мідь та сплави на її основі.

Найскладнішим у роботі визнано алюмінію. При його обробці, також як нержавіючих сталей і титану, швидкість процесу знижується через світловідбивні властивості цих матеріалів. При цьому товщина листа обмежена (6 мм), а лазер використовується азотний. Для різання тугоплавкого сталевого сплаву використовується потужний кисневий інструмент. Такий лазер розрізає товсті аркуші (≤20 мм).

Терміни «азотний», «кисневий» лазер походять від типу газового середовища, в якому відбувається процес. Азот чи кисень знижують негативні ефекти утворення шлаків, напливів, виникнення окалини. Деталі малих розмірів одержують шляхом волоконного різання. Технологія підходить для вуглецевої, марганцевої або оцинкованої сталі, рідкісноземельних металів.

За допомогою різання лазером виготовляють такі види продукції: посуд, автозапчастини, деталі ліфтів, електричні компоненти, побутову техніку. Окремо стоїть технологія гравіювання по латуні та міді, яка використовується для предметів художнього призначення.

Особливості різання металів мідної групи

Для різання деталей із латуні лазером обладнання налаштовується на певний режим.

• Тонкий лист ріжуть у імпульсному режимі.
• Лист великої товщини обробляється шляхом включення мікроплазмового режиму.

Пористість та шорсткість торця зрізу усувається досить легко з нижньої частини виробу. Мідний лист погано поглинає випромінювання. Тому мідний прокат ріжуть на мінімальних швидкостях.

Крім правильного вибору режимів, необхідно дотримуватися умов різання лазером стосовно товщини прокату. Цей параметр відрізняється для сталей, алюмінію та міді та її сплавів з цинком (латунь) та оловом (бронза). Максимальна товщина кожного матеріалу наведена у таблиці.

Для довідки. Легуючими елементами для бронзи є алюміній, свинець, кремній, берилій. Добавки впливають на характеристики процесів обробки сплавів.

Устаткування для лазерного різання мідної групи

Лазерне різання міді вимагає використання відповідного обладнання.

Верстати поділяються на три основні типи.

1. Твердотільні. Тут витратним матеріалом виступають рубін, алюмоітрієвий гранат, неодим. Потужність установок не перевищує 6 кВт. Обробляють мідь, латунь, алюміній.
2. Газові, у яких активне тіло – газ. Приводяться у дію шляхом електророзряду. Потужність сягає 20 кВт.
3. Газодинамічні установки виробляють потужність близько 150 кВт. Вони газ прокачується зі швидкістю вище звуковий. Такими машинами ріжуть труби із різних матеріалів.

Щоб не деформувати товсті мідні деталі, краще довірити процес твердотільних лазерів. Звичайні верстати не розплавлять лист великої товщини.

Області застосування лазерного різання

Окрім звичайного розкрою листів металу, спосіб різання за допомогою лазерного випромінювання затребуваний у ювелірній справі. Гравіювання використовується для виконання написів на виробах. Таким методом маркують промислові металеві зразки, кодують деталі обладнання та інше. Ювелірні вироби прикрашають різьбленням, виконаним способом гравіювання. Лазерна технологія у художньому різанні дає відмінну якість та високу точність. Недолік використання лазера - високі витрати енергії.

Як приклад наведемо набивання на двигуні автомобілів. Символи мають бути маленькими та чіткими. Технологія забезпечує потрібну точність. Інше застосування - нанесення значків на тендітні або тонкі вироби. Лазер не створює механічної дії і не зіпсує поверхню.

На закінчення

Обробка міді, латуні, бронзи лазером вигідна при різанні листів малої товщини. Для різання товстих мідних листів доведеться скористатися дуже потужною установкою. При цьому витрати енергії, а отже, і ціна будуть високими. Лазер затребуваний там, де потрібна ювелірна точність та чіткий контур деталі. Технологія не накладає обмеження розмір і конфігурацію шуканого виробу. Ювелірні прикраси з міді та сплавів обробляють лазером, т.к. спосіб унеможливлює пошкодження виробу.

За фізичними властивостями та призначенням кольормет поділяють на:

• легені (магній, алюміній, титан);
• важкі (олово, нікель, свинець);
• благородні (золото, срібло, платина);
• розсіяні;
• тугоплавкі;
• рідкісноземельні;
• радіоактивні.

Газополум'яна обробка кольорових металів – це технологічні процеси, пов'язані з впливом високотемпературного газового полум'я на виріб. Іншими словами, це зварювання та різання. Найчастіше у домашньому господарстві виникає потреба у зварюванні виробів.

Газова зварювання кольорових металівмає свої особливості, які варто враховувати. Наприклад, мідь сильно окислюється, оксид, що утворився, знижує міцність і якість зварного шва. При роботі з міддю потрібно обов'язкове використання флюсів, які трансформують оксиди, що утворилися, в легкоплавкі шлаки.

У промисловості ж зовсім інша технологія зварювання кольорових металів – мікроплазмове зварювання. Така технологія застосовується для зварювання тонколистового металу завтовшки менше 1 мм. Вона використовується в багатьох галузях промисловості, і в найближчі десятиліття альтернатива цієї технології навряд чи буде вигадана.

Електроди для зварювання кольорових металів мають багато різновидів. Наприклад, електроди для зварювання алюмінію та його сплавів, для зварювання алюмінію технічної чистоти, для зварювання бронзи та жаростійких сплавів, для зварювання та наплавлення міді, нікелевих сплавів та багато інших.

Різання кольорових металів – швидко чи якісно?

Різання кольорових металівпроводиться декількома основними способами, залежно від типу металу та якості різу. До першого класу точності відносяться механічне, лазерне, гідроабразивне різання, до другого – газове та плазмове різання. Ідеальні краї різання та високу точність зможуть забезпечити механічні методи різання: фрезерування, свердління, зенкування, шліфування, токарна обробка та інші.

Але найбільш передовим способом є лазерне різання кольорового металу. Під впливом енергії лазерного променя лежить на поверхні листа отвір, а розплавлений метал видується газової сумішшю високого тиску. Такий метод різання відрізняється відсутністю деформації та можливістю створення профілю високої складності.

Такий спосіб можна використовувати для прокату завтовшки не більше 20 мм. Якщо для замовника головне – економія коштів, і він не висуває високих вимог до точності та допусків виготовлення деталей, то ідеальний варіант – газове різання.

Паяння кольорових металів – створюємо якісні шви.

Ще один важливий технологічний процес – це паяння кольорових металів. Створення нероз'ємних з'єднань здійснюється за допомогою нагрівання легкоплавкого металу (припою) до його розплавлення, і він заповнює зазор між елементами, що з'єднуються.

Види паяння різняться залежно від цього, яким способом вироблявся нагрівання: газова, паяння зануренням у соляну ванну, електрична, ультразвукова. Інформації багато, але наочно впорядкувати цей сумбур допоможе запропоноване відео, кольорові метали перестануть бути чимось далеким і незбагненним.

При обробці такого матеріалу, будь то наплавлення, різання, зварювання або паяння, завжди слід дотримуватись правил техніки безпеки. Повинні бути вжиті заходи для запобігання опікам, ураженням електричним струмом, вибухів і витоків газових сумішей, викиду розплавлених металів і солей, згубних дій випромінювання.

Існує кілька поширених методів різання кольорового металу, залежно від виду та щільності виробу. Різання кольорового металу проходить за високих температур. Якщо виріб потребує точності та ідеального краю - застосовують механічне різання. Сюди слід віднести зенкування, свердління металу, шліфування, токарну обробку і фрезерування.

Виділяють кілька популярних методів різання кольорового металу, першого класу точності:

• різання болгаркою;
• рубання гільйотиною.

Лазерне різання відноситься до передових технологій. Суть різання полягає у впливі на метал лазерного променя. Велика концентрація енергії в ньому утворює на металевому листі отвір, де частина матеріалу випаровується, а частина розплавленого металу видується потужним потоком газів під високим тиском.

Лазерне різання широко використовується у фігурному кроїнні металевих листів. Вона дозволяє моделювати деталі будь-якої форми, краї яких залишаються ідеально рівними, що не потребують шліфування. Спосіб унеможливлює деформацію виробу, але підходить для малих товщин металу (до 5 мм).

Плазмове різання кольорових металів здійснюється за допомогою суміші газів, що подаються під тиском. Як результат, відбувається часткове вигоряння, плавлення та видування металу під напором газового потоку. Даний метод різання проходить під впливом високих температур, що досягають 15000-20000 градусів Цельсія і застосовується практично до всіх видів металу. Плазмове різання відрізняється високою продуктивністю, воно в рази швидше лазерної, механічної та гідроабразивної. Після такого різання краї металу однорідні, без нерівностей і не вимагають додаткової обробки. Плазмове різання вважається найбільш економічним методом різання металу.
Плазмове різання широко використовується для різання алюмінію та його сплавів, міді, нержавіючої сталі.

Гідроабразивне різання універсальне і підходить практично для будь-якого виду металу. В основі лежить суміш води та абразивного піску, яка подається під натиском через вузьке сопло. Метод підходить для роботи як з струмопровідними, так і струмопровідними матеріалами. Край зрізу рівний, не потребує доопрацювання. Товщина металу, що розрізається, досягає 300 мм. Гідроабразивне різання ідеально підходить для роботи з алюмінієм, міддю, латунню та бронзою. Іноді це єдиний спосіб виготовити виріб із цих сплавів.

Стрічковопильне різання відрізняється високою продуктивністю, а швидкість стрічковопильного верстата більше 100 мм за хвилину. Місце розрізу рівне, не вимагає шліфування. Недоліком цього різання є обмеження розмірів відрізних деталей, оскільки враховується довжина стрічкового верстата.

Різання металу болгаркою є популярним, але низько продуктивним. Використовується для невеликого та середнього діаметру металевих виробів. На місці розрізу можуть утворюватися окалини та оксиди, що не підходить для різання фігурних деталей. При різанні алюмінію великої щільності, на шов капають гас. Тут важливо дотримуватись усіх заходів безпеки, щоб не виникло займання.

Рубка кольорового металу за допомогою гільйотини є набором ножиць і ножів, що використовуються в заготівельних роботах. Метод не відрізняється ювелірною точністю, не використовується для фігурного різання.