Ремонт и отделка — строительные правила и стандарты. Документы, регламентирующие проведение ремонтных и отделочных работ К термину «Техническое обслуживание»


1. Настоящий стандарт устанавливает назначение и состав комплекса стандартов «Система технического обслуживания и ремонта техники» (СТОИРТ) и правила обозначения относящихся к нему государственных стандартов.

2. Комплекс стандартов СТОИРТ предназначен для нормативного обеспечения системы технического обслуживания и ремонта техники.

3. Определение системы технического обслуживания и ремонта техники - по ГОСТ 18322-78 .

4. Установленные стандартами СТОИРТ требования должны быть направлены на:

Обеспечение заданного уровня готовности изделий к применению по назначению и их работоспособности в процессе применения;


Снижение затрат времени, труда и средств на выполнение технического обслуживания (ТО) и ремонта изделий.

5. В развитие комплекса стандартов СТОИРТ разрабатываются комплексы стандартов по видам техники с учетом особенностей отраслей и производств, например, система технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования машиностроительных предприятий, СТОИР автомобилей, СТОИР строительных машин, СТОИР сельскохозяйственной техники и т. п.

6. Состав классификационных групп стандартов приведен в таблице.

7. Структура комплексов стандартов СТОИР конкретных видов техники в общем случае должна соответствовать структуре комплекса стандартов СТОИРТ.

8. Обозначение стандартов СТОИРТ строится по классификационному признаку. Номер составляется: из двух цифр, присвоенных классу стандартов (28); одной цифры (после точки), обозначающей классификационную группу стандартов в соответствии с п. 6; двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе, и двузначного числа (после тире), указывающего год регистрации стандарта.


Пример обозначения стандарта «СТОИРТ. Основные положения»

ГОСТ 15.601-98

УДК 658.58:002:006.354 Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ

Основные положения

System of product development and launching into manufacture.

Industrial products maintenance. Principal positions

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном "Росэнергоатом"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №13-98 от 28 мая 1998 г.)

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 с 1 июля 1999 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.

Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.

ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта - по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:

Ремонтопригодность - по ГОСТ 27.002.

Технологичность конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Народнохозяйственная продукция - продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.

Специальные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).

Специализированные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разных типов.

4 Общие положения

4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ - по ГОСТ 15.000.

4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:

изделия - объекты ТО и ремонта;

средства ТО и ремонта;

исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);

документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.

4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом:

для изделия создается СТОИР;

для изделия модернизируется существующая СТОИР;

изделие разрабатывается под существующую СТОИР.

4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:

исходные требования заказчика;

техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ;

пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам;

эксплуатационная и ремонтная документация.

4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.

5 Изделия как объекты ТО и ремонта

5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством "ремонтопригодность".

5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы:

потребность изделия в ТО и ремонте;

технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте;

требования к исполнителям ТО и ремонта.

Определение технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам - по ГОСТ 23660.

5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.

5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от:

контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей;

взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;

унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.

5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:

определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта;

обеспечения одновариантности сборки;

наличия необходимой маркировки;

четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации;

ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.

5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.

5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:

разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;

обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.

5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.

5.9 Показатели ремонтопригодности - по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.

6 Информационное обеспечение СТОИР изделий

6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.

6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для:

формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;

обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством;

перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.

6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов:

конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;

технические условия на ремонт;

организационно-технические документы;

технологические документы;

данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.

6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:

входящих в "Единую систему конструкторской документации";

входящих в комплекс "Система технического обслуживания и ремонта техники";

устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;

входящих в комплекс "Техническая диагностика";

входящих в "Единую систему технологической документации";

устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.

6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:

структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;

объем плановых ТО и ремонтов;

критерии постановки изделия на ТО и ремонт;

типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности;

допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта;

номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;

систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.

7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта

7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.

7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:

предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;

разработка программы выпуска запасных частей;

определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в том числе специальных и специализированных;

разработка специальных и специализированных средств ТО и ремонта;

предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;

организация изготовления специальных средств ТО и ремонта применительно к парку изделий.

7.3 На стадии эксплуатации изделий следует решить следующие задачи:

организацию пунктов ТО и ремонта, включая их оснащение средствами ТО и ремонта;

изготовление запасных частей и специальных средств ТО и ремонта изделий;

обеспечение пунктов ТО и ремонта запасными частями и материалами;

организацию в случае необходимости производства по восстановлению составных частей изделия;

оперативное планирование МТО.

7.4 В основе оперативного планирования МТО лежит постоянный учет изменяющихся материальных запасов. При планировании МТО учитывают:

состав и численность парка изделий;

условия эксплуатации изделий;

показатели надежности составных частей изделий;

дислокацию пунктов с материальными запасами;

организацию обеспечения запасными частями и материалами;

режим пополнения запасов.

7.5 Качество МТО определяется:

качеством запасных частей, материалов и средств ТО и ремонта;

обоснованностью норм запасов;

соответствием фактических запасов нормам;

оперативностью и гибкостью системы МТО, в том числе организацией хранения запасов;

учетом движения запасов.

8 Функционирование СТОИР изделий

8.1 Готовность СТОИР изделия к функционированию определяют наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта и условий, необходимых для их эффективного взаимодействия.

8.2 Функционирование СТОИР изделия предполагает выполнение:

плановых ТО и ремонтов в заданные сроки с заданным качеством при оптимальных затратах труда и средств;

неплановых ремонтов с соответствующими качеством и затратами труда, средств и времени.

8.3 В процессе функционирования СТОИР изделия должны быть решены следующие задачи:

обеспечение условий для своевременного и соответствующего качества выполнения ТО и ремонта;

планирование ТО и ремонта;

выполнение ТО и ремонта;

контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремонта, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о надежности и эффективности использования изделий.

8.4 Организационную структуру СТОИР изделия определяют:

условия выполнения ТО и ремонта - место эксплуатации изделия, место эксплуатации изделия с выполнением части работ на специализированных предприятиях, специализированное предприятие;

исполнители - эксплуатационный персонал, специализированный персонал эксплуатирующей организации, фирменное ТО (фирменный ремонт), комбинированный состав исполнителей;

метод ремонта - необезличенный; обезличенный, в том числе агрегатный;

стратегия ТО и ремонта - ТО регламентированное, ТО с периодическим контролем параметров, ТО с непрерывным контролем параметров, ремонт регламентированный, ремонт по техническому состоянию.

8.5 СТОИР изделия следует корректировать в соответствии с эксплуатационными данными о надежности изделий и изменяющимися условиями их эксплуатации.

8.6 Качество ТО и ремонта изделий определяют:

свойство изделия как объекта ТО и ремонта - технологичность изделия при ТО и ремонте и требования к исполнителям ТО и ремонта;

условия выполнения ТО и ремонта - наличие необходимых производственных площадей и средств технологического оснащения, достаточность запасов материалов и запасных частей, применение прогрессивных методов контроля (диагностирование) технического состояния изделий, квалификация исполнителей ТО и ремонта, соблюдение производственной и технологической дисциплины.

8.7 Качество изделия после ТО и ремонта определяют:

техническое состояние изделия, поступившего на ТО или в ремонт;

качество запасных частей (новых и восстановленных) и материалов, используемых при ТО и ремонте;

качество ТО и ремонта.

8.8 Эффективность СТОИР изделия определяет ее способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства этих изделий и обеспечивать заданный уровень их технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств. Показатели эффективности - по ГОСТ 18322.

8.9 Эффективность СТОИР изделия может быть повышена путем:

совершенствования конструкции изделия как объекта ТО и ремонта;

совершенствования стратегии ТО и ремонта изделия в соответствии с эксплуатационными данными о его надежности;

отработки эксплуатационной и ремонтной документации;

совершенствования организации ТО и ремонта, в том числе МТО;

совершенствования технологических процессов ТО и ремонта;

оптимизации состава исполнителей ТО и ремонта.

Термин

Определение 1. Техническое обслуживание
Ндп. Профилактическое обслуживание
Технический уход Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или неисправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранения и транспортировании. 2. Ремонт Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей. 3. Система технического обслуживании и ремонта техники Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделии, входящих в эту систему 4. Метод технического обслуживания (ремонта)
Ндп. Способ обслуживания (ремонт) Совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта) 5. Периодичность технического обслуживания (ремонта) Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности Примечание. Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:
этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д. (в ред. Изменения N 1) 6. Цикл технического обслуживания Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания (в ред. Изменений N 1, N 2) 7. Ремонтный цикл Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта. (в ред. Изменений N 1, N 2) 8. Запасная часть Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия. 9. Комплект ЗИП Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для техническою обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования. Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособления, чехлы, буксирные тросы и т.д. 10. Средства технического обслуживания (ремонта) Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта) 11. Техническое состояние По ГОСТ 19919-74 12. Продолжительность технического обслуживания (ремонта) Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида 13. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида 14. Стоимость технического обслуживания (ремонта) Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида 15. Суммарная продолжительность технических обслуживании (ремонтов) Календарное время проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия за заданные наработку или интервал времени 16. Суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов). Трудозатраты на проведение всех технических обслуживании (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени 17. Суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов) Стоимость проведения всех технических обслуживании (ремонтов) за заданные наработку или интервал времени ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Виды технического обслуживания
Термин Определение
18. Техническое обслуживание при использовании Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания
19. Техническое обслуживание при ожидании -
20. Техническое обслуживание при хранении Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания.
21. Техническое обслуживание при транспортировании Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания.
22. Периодическое техническое обслуживание Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки на отказ или интервала времени.
23. Сезонное техническое обслуживание Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.
24. Техническое обслуживание в особых условиях Примечание.
Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров.
(в ред. Изменения N 2)
25. Регламентированное техническое обслуживание Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемые с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.
(в ред. Изменения N 2)
26. Техническое обслуживание с периодическим контролем Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и в объеме, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания.
(в ред. Изменения N 2)
27. Техническое обслуживание с непрерывным контролем Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия.
(в ред. Изменения N 2)
27а. Номерное техническое обслуживание Техническое обслуживание, при котором при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер
(в ред. Изменения N 2)
27б. Плановое техническое обслуживание. Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации
(в ред. Изменения N 2)
27в. Плановое техническое обслуживание Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию
(в ред. Изменения N 2)
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

(в ред. Изменения N 2)

Готовность парка изделий 61
Комплект ЗИП 9
Коэффициент готовности 59
Коэффициент технического использования 60
Метод ремонта агрегатный 45
Метод ремонт необезличенный 44
Метод ремонт обезличенный 43
Метод ремонт поточный 46
Метод ремонта специализированной организацией 48
Метод ремонта эксплуатирующей организацией 47
Метод ремонта фирменный 49
Метод технического обслуживания (ремонта) 4
Метод технического обслуживания децентрализованный 30
Метод технического обслуживания поточный 28
Метод технического обслуживания специализированной организацией 34
Метод технического обслуживании специализированным персоналом 32
Метод технического обслуживания фирменный 35
Метод техническою обслуживания централизованный 29
Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом 31
Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией 33
Обслуживание в особых условиях техническое 24
Обслуживание с непрерывным контролем техническое 27
Обслуживание с периодическим контролем техническое 26
Обслуживание при использовании техническое 18
Обслуживание при ожидании техническое 19
Обслуживание при транспортировании техническое 21
Обслуживание при хранении техническое 20
Обслуживание профилактическое 1
Обслуживание техническое 1
Обслуживание техническое неплановое 27в
Обслуживание техническое номерное 27а
Обслуживание техническое периодическое 22
Обслуживание техническое плановое 27б
Обслуживание техническое при использовании 18
Обслуживание техническое регламентированное 25
Обслуживание техническое сезонное 23
Обслуживание фирменное 35
Периодичность технического обслуживания (ремонта) 5
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) 12
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная 15
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя 53
Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная 56
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) средняя 50
Ремонт 2
Ремонт капитальный 36
Ремонт мелкий 38
Ремонт милый 40
Ремонт неплановый 43
Ремонт обезличенный 39
Ремонт плановый 42
Ремонт но техническому состоянию 41
Ремонт регламентированный 37
Ремонт средний 38
Ремонт текущий 49
Ремонт фирменный 3
Система техническою обслуживания и ремонта техники 11
Состояние техническое 4
Способ обслуживания (ремонта) 10
Средства технического обслуживания (ремонта) 17
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная 55
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя 58
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная 58
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) удельная 11
Стоимость технического обслуживания (ремонта) 52
Стоимость технического обслуживания (ремонта) средняя 16
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная 54
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя 57
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная 57
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) удельная 13
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) средняя 51
Уход технический 1
Цикл ремонтный. 7
Цикл технического обслуживания 6
Часть запасная 8
Приложение

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

Под операцией технического обслуживания и соответствии с ГОСТ 13.1109-82 понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.

Под транспортированием понимают операцию перемещения груза но определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки или перегрузки. В транспортирование самоходных изделии не включается их перемещение своим ходом.

Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию но назначению.

На сайте «Zakonbase» вы найдете "СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГОСТ 18322-78" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.78 N 2986) (ред. от 01.12.88) в свежей и полной версии, в которой внесены все изменения и поправки. Это гарантирует актуальность и достоверность информации.

При этом скачать "СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГОСТ 18322-78" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.78 N 2986) (ред. от 01.12.88) можно совершенно бесплатно, как полностью, так и отдельными главами.

2.1. Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании.

В ТО включен следующий комплекс работ:

  • поддержание в исправном (или только работоспособном) состоянии оборудования;
  • очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения повреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких повреждений.

В объеме ТО могут выполняться работы по оценке технического состояния оборудования для уточнения сроков и объемов последующих обслуживаний и ремонтов.

Система ТОР - система технического обслуживания и ремонта (плановая и по фактическому техническому состоянию оборудования).

Система техобслуживания (ТО) и ремонта по техническому состоянию включает в себя проведение технического обслуживания, диагностических контролей технического состояния, выполнение работ при регламентных остановках* и восстановление работоспособного состояния в случае отклонения значений диагностируемых параметров от установленных нормативно-технической документацией.

* Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства работ регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, РД и др.)

2.2. Конкретное содержание работ при каждом виде технического обслуживания оборудования предприятия определяется должностными инструкциями и регламентом, изложенным в данном документе, по видам оборудования.

2.3. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и его составных частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.

2.4. Текущий ремонт (Т) - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования, состоящей в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.

2.5. Текущий ремонт назначается для предупреждения отказов и восстановления работоспособности оборудования предприятия.

2.6. Средний ремонт (С) - ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса оборудования по результатам диагностирования и величине его наработки с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в установленном объеме.

2.7. Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

2.9. Оперативный диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования, проводимый в соответствии с план-графиком, а также эксплуатационных параметров оборудования в данный момент времени и в динамике.

2.10. Плановый диагностический контроль - контроль фактического технического состояния оборудования предприятия по параметрам, позволяющим оценить техническое состояние оборудования, составить прогноз его работоспособности, наработки до ремонта или до следующего диагностического контроля и определить объем и вид ремонта.

2.11. Неплановый диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования предприятия, проводимый в случае резкого изменения значений постоянно контролируемых параметров или в случае, когда по результатам оперативного контроля выносится решение о предполагаемом развитии дефекта.

2.12. Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.13. Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.14. Периодичность технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Под видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) понимают техническое обслуживание (ремонт, диагностический контроль), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:

этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации.

2.15. Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

2.16. Ремонт по техническому состоянию - ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется текущим техническим состоянием, сведения о котором получены по результатам проведения диагностического контроля или данным о надежности изделия или его составных частей.

2.17. По степени неисправности оборудования ремонты могут выполняться по типовому объему работ текущего, среднего или капитального ремонтов.

2.18. Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства технического обслуживания, диагностических и ремонтных работ, регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, ГОСТ, РД и пр.).

2.19. Наработка - суммарная продолжительность или объем работы оборудования.

2.20. Наработкой до регламентной остановки считается наработка до работ, регламентированных другими действующими документами.

2.21. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта, контроля) данного вида.

2.22. Запасная часть (запчасть) - составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления работоспособности оборудования.

2.23. Обменный фонд - запас важнейших запасных частей, находящийся на специально выделенных базах хранения для восстановления количества запасных частей и оперативного проведения ремонтных работ по восстановлению работоспособности оборудования предприятия.

2.24 Служба ТДиНО – служба технической диагностики и надежности оборудования

УДК 62(084.11):006.354 Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Unified system for design documentation. Repair documents

ОКС 01.100.10

Дата введения 1996-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 - 95 от 12 октября 1995 г.)

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления

ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные

ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 28388-89 Системы обработки информации. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выполнения и обращения

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий - по ГОСТ 27.002.

3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.

3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта - по ГОСТ 18322.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

  • изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);
  • изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;
  • изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;
  • изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;
  • изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей - на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.

4.4 Сведения о приемке изделия после ремонта; его упаковке и гарантиях исполнителя ремонта и другие необходимые сведения приводят в формуляре (паспорте) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных частей.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:

  • рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
  • эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;
  • технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);
  • технологической документации на изготовление изделия (при наличии);
  • материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;
  • анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;
  • материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

5. СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии разработки по таблице 1.

Стадии разработки

Примечания

1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ.

2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или пропускать.

3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6. ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Виды ремонтных документов

6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия, устанавливают в соответствии с таблицей 3.

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило, входят:

  • ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;
  • полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;
  • эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Номенклатура ремонтных документов

6.2.4 В РД на изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Обозначение общих руководств и общих технических условий - по ГОСТ 2.201 с присвоением следующих кодов:

  • КО - общему руководству по капитальному ремонту;
  • СО - общему руководству по среднему ремонту;
  • ОК - общим техническим условиям на капитальный ремонт;
  • ОС - общим техническим условиям на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие технические условия на ремонт включают в комплект РД на изделие.

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта допускается:

  • разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105;
  • разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;
  • отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

7.1 Руководство по ремонту

7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее

  • РК, РС) в общем случае состоит из разделов, которым предшествует введение:
    • организация ремонта;
    • меры безопасности;
    • требования на ремонт;
    • ремонт;
    • замена составных частей, доработка;
    • сборка, проверка и регулирование (настройка);
    • испытания, проверка и приемка после ремонта;
    • монтаж и испытания изделий на объекте;
    • защитные покрытия и смазка;
    • маркировка, консервация;
    • комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

    7.1.2 Введение в РК, РС содержит:

    • назначение РК, РС и порядок пользования им;
    • требования заказчика (потребителя);
    • перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, РС;
    • принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;
    • характеристику данного изделия как объекта ремонта;
    • перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

    7.1 3 Раздел "Организация ремонта" содержит:

    • указания по организации ремонта;
    • указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
    • рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;
    • перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;
    • перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

    7.1.3.1 В указаниях по организации дефектации и ремонта приводят:

    • подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т. п.);
    • разборку изделия на составные части;
    • определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах.

    7.1.3.2 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

    Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

    7.1.4 Раздел "Меры безопасности" содержит указания по:

    • электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;
    • безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
    • безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
    • безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
    • локализации опасных и вредных производственных факторов;
    • сигнальным знакам безопасности.

    Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности труда).

    7.1.5 Раздел "Требования на ремонт" содержит:

    • требования к отправляемым в ремонт изделиям;
    • требования к отремонтированным изделиям;
    • требования ремонтной технологичности;
    • требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
    • требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
    • требования на дефектацию;
    • требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
    • требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

    7.1.5.1 Требования ремонтной технологичности содержат требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

    7.1.5.2 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда содержат:

    • указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом ЭД;
    • условия приемки изделия в ремонт;
    • указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
    • указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

    7.1.5.3 Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия, если изделие установлено на объекте, содержат:

    • правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
    • схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

    Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:

    • приемы демонтажа изделия с объекта;
    • указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
    • указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
    • перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
    • перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
    • состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
    • особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте;
    • методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей;
    • меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

    7.1.5.4 Требования на дефектацию содержат:

    1. требования на дефектацию изделия в сборе;
    2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
    3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения;
    4. параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых:
      • а) эти составные части не подлежат ремонту;
      • б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;
      • в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;
    5. перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
    6. чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
    7. схемы подключений средств измерений для контроля;
    8. методики проведения и обработки результатов испытаний.

    На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: "Крепежные детали", "Подшипники качения".

    На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п.

    Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

    В графах карты указывают:

    • в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 - № 2 и др. параметров;
    • в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
    • в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе "Возможный дефект";
    • в графе "Средство измерения" - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
    • в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт";
    • в графе "Требования после ремонта" - требования к изделию (составной части) после ремонта, например:
      • к сопряжениям;
      • к размерам, контролируемым после ремонта;
      • к формам и расположению поверхностей;
      • к шероховатости и твердости поверхностей;
      • к заварке, напайке и наплавке;
      • к герметичности (прочности);
      • к моментам затяжки резьбовых соединений;
      • к электрическим параметрам.

    7.1.5.6 Требования по выявлению последствий отказов и повреждений содержат:

    • перечень основных проверок технического состояния изделия и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
    • перечень характерных отказов и повреждений.

    Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

    Перечень проверок технического состояния

    Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.

    В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

    • средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
    • порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
    • технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
    • параметры и характеристики (свойства) изделия, составных частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных частей;
    • порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей для поиска отказов и повреждений;
    • трудозатраты на виды работ.

    Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

    • наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их составных частей;
    • возможные причины возникновения отказов и повреждений;
    • основные методы устранения отказов и повреждений.

    7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

    Нормы зазоров и натягов

    7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

    Моменты затяжки резьбовых соединений

    7.1.6 Раздел "Ремонт" содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

    В разделе также, при необходимости, приводят:

    • ремонтные чертежи;
    • указания о нанесении защитных покрытий;
    • указания об отделке изделия после ремонта;
    • перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.

    Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:

    • основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
    • методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля), и испытаний;
    • средства оснащения;
    • значения параметров и характеристик (свойств) составных частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;
    • трудозатраты.

    Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

    • максимально возможную номенклатуру составных частей изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
    • указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
    • указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
    • методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

    7.1.7 Раздел "Замена составных частей, доработка" состоит из подразделов:

    • замена составных частей;
    • доработка.

    7.1.7.1 Подраздел "Замена составных частей" содержит:

    • описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных составных частей;
    • описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены составных частей;
    • методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены составной части;
    • технические требования на замену составных частей, параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора) и регулирования (настройки);
    • перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене составных частей;
    • трудозатраты.

    7.1.7.2 Подраздел "Доработка" содержит:

    • требования к доработанному изделию и составным частям;
    • перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
    • перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям.

    В разделе также указывают:

    • основание и срок проведения доработки;
    • номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
    • указания по доработке составных частей изделия;
    • дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
    • перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

    7.1.8 Раздел "Сборка, проверка, регулирование (настройка)" содержит:

    • схему сборки отремонтированного изделия;
    • сборочные чертежи;
    • правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
    • порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
    • порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
    • технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
    • особые указания по мерам безопасности при сборке;
    • перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
    • перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
    • указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
    • методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
    • порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
    • порядок комплексного осмотра собранного изделия.

    7.1.9 Раздел "Испытания, проверка и приемка после ремонта" содержит:

    • перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
    • указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия;
    • требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т. д.;
    • порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
    • перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
    • правила приемки отремонтированного изделия;
    • указания об организации регулирования, испытаний* и приемки отремонтированного изделия и составных частей;
    • правила и методики испытаний изделия и составных частей;
    • объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
    • правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
    • методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности;
    • порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
    • трудозатраты.

    7.1.10 Раздел "Монтаж и испытания изделий на объекте" в общем случае содержит:

    • указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа;
    • порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
    • порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия;
    • порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже;
    • методы контроля и правила приемки после монтажа;
    • методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
    • перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

    Раздел включают в РК, РС, если в ЭД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

    7.1.11 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит:

    • указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
    • порядок подготовки поверхностей;
    • положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
    • порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
    • специальные меры безопасности;
    • характеристики применяемых материалов и их заменителей;
    • указания по смазке составных частей изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

    7.1.12 Раздел "Маркировка, консервация" содержит:

    • указания по маркировке после ремонта изделия и составных частей, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
    • метод маркировки (гравировка, травление и т. д.);
    • требования к содержанию и качеству маркировки;
    • указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех составных частей, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в ЭД;
    • требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
    • общие указания по применению временной защиты изделий и их составных частей от коррозии и старения;
    • перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения;
    • особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
    • дополнительные меры безопасности (при необходимости).

    7.1.13 Раздел "Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

    • указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
    • правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
    • характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т. д.) и требования по ее использованию;
    • характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
    • методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
    • порядок размещения и метод укладки изделия;
    • перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке изделия, и метод их упаковки;
    • виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (вагоны крытые или открытые, трюмы или палубы судов и т. д.);
    • методы укрытия и крепления изделия;
    • требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;
    • параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
    • допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
    • условия хранения изделия;
    • требования к месту хранения (навес, крытый склад и т. д);
    • температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
    • методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т. д.);
    • правила хранения ГСМ;
    • перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

    Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в ЭД.

    7.1.14 В РК, РС дополнительно, при необходимости, приводят:

    • особенности ремонта базовой составной части изделия;
    • методы обеспечения ремонта составных частей изделия с частичной разборкой изделия;
    • максимально возможную номенклатуру составных частей изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной разборки;
    • минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

    7.1.15 В приложениях к РК, РС помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в них помещают:

    • типовую схему ремонта;
    • перечень выполняемых при ремонте работ;
    • типовые перечни средств оснащения для ремонта;
    • формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
    • методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
    • таблицы параметров составных частей, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
    • указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
    • сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8:
    • методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных составных частей изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
    • таблицы смазки изделия;
    • таблицы окраски изделия и его составных частей;

    Сводная таблица по замене материалов

    • отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
    • перечень доработок изделия;
    • перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
    • перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
    • перечень составных частей изделия, влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
    • перечень составных частей изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
    • схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
    • перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
    • перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

    7.2 Технические условия на ремонт.

    7.2.1 В технических условиях на ремонт (далее - УК, УС) приводят технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других эксплуатационных документах.

    7.2.2 УК, УС включают в общем случае введение и следующие разделы:

    • технические требования;
    • доработка;
    • специальные требования к сборочным единицам;
    • контроль качества при ремонте;
    • испытания;
    • защитные покрытия и смазка;
    • комплектация;
    • маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение;
    • гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ 22352*.

    * Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по соответствующим НД.

    7.2.3 Введение содержит:

    • перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;
    • область распространения УК, УС;
    • перечень конструктивных вариантов изделия, на которые распространяются УК, УС;
    • перечень документов, которыми необходимо пользоваться совместно с УК, УС;
    • перечень видов конструкторских документов, на основании которых разработаны УК, УС;
    • перечень документов, аннулированных в связи с введением УК, УС.

    7.2.4 Раздел "Технические требования" содержит требования на разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц и меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:

    • показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;
    • особые требования к разборке изделия и его составных частей;
    • этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в технологической документации;
    • перечень возможных дефектов составных частей изделия;
    • сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) и составных частей изделия по ремонтным документам:
      • а) при которых составные части изделия подлежат ремонту;
      • б) с которыми их выпускают из ремонта;
      • в) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;
    • требования к входному контролю новых составных частей, используемых при ремонте;
    • сводные данные о замене материалов (рекомендуется оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);
    • конкретные указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;
    • требования на заправку изделия и его составных частей топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами (ГСМ);
    • перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий, средств оснащения и измерений;
    • меры безопасности при ремонте изделия и его составных частей.

    При наличии в комплекте ремонтных документов общих технических условий на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку на ОК, ОС в виде

    и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего УК, УС.

    7.2.5 Раздел "Доработка" содержат указания и основные требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

    7.2.6 Раздел "Специальные требования к сборочным единицам" содержит показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных единиц после ремонта.

    7.2.7 Раздел "Контроль качества при ремонте" содержит требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей, норм и характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным стандартами и техническими условиями.

    7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило, являются:

    • поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые при ремонте;
    • отремонтированные или изготовленные составные части, отремонтированные изделия в целом;
    • средства оснащения, специально разработанные и изготовленные для приемки изделий.

    7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

    • выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в ремонтных документах;
    • правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;
    • соответствие параметров изделий значениям, указанным в перечислении 4 пункта 7.1.5.4;
    • полноту и качество испытаний;
    • комплектность ЗИП;
    • правильность опломбирования изделий и заполнения формуляров (паспортов).
    ,p>7.2.8 Раздел "Испытания" с учетом требований 7.1.9 содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия (составных частей).

    7.2.9 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей.

    7.2.10 Раздел "Комплектация" содержит общие указания по проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией.

    7.2.11 Раздел "Маркировка, консервация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

    • требования к маркировке отремонтированных изделий и тары, в которую упаковывают изделия;
    • правила подготовки изделий к консервации с учетом конструктивных особенностей изделий данного вида (группы) и сроков их хранения после ремонта;
    • правила подготовки изделий к хранению или отправке потребителю.

    Указанные требования должны быть увязаны с требованиями эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13, но не должны дублировать их.

    7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

    • общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их основными характеристиками и указаниями по использованию;
    • перечень составных частей изделий, подлежащих обязательной замене при ремонте;
    • инструкции по покрытиям и смазке;
    • таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;
    • таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;
    • перечень доработок изделия;
    • сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по использованию;
    • перечень чертежей (спецификаций, схем) на изготовление составных частей;
    • перечень составных частей изделия, которые должны быть заменены независимо от их технического состояния;
    • инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в случае монтажа изделия на объекте);
    • схему сборки изделия;
    • перечень проверок изделия после ремонта;
    • перечень конструкторской документации для изготовления средств оснащения и измерений;
    • формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
    • инструкции по контролю качества покрытий;
    • форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

    7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

    7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, РС.

    ЗИК, ЗИС включают перечни:

    • составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;
    • невзаимозаменяемых составных частей изделий различных вариантов (годов выпуска);
    • составных частей, необходимых для ремонта покупных изделий;
    • составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе "Примечание" указывают "изготавливается на месте").

    7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний) (МК, МС)

    7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)

    7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС)

    7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

    • ремонтные документы на изделие в соответствии с таблицей 3;
    • эксплуатационные документы;
    • комплект рабочей конструкторской документации;
    • технологические документы на изготовление изделия и его составных частей (при наличии);
    • технологические документы на ремонт.

    7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

    • документы на изделие;
    • документы на составные части изделия.

    8. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ

    8.1 Подлинники РД выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью по ГОСТ 2.104.

    Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи, дополнительных граф и рамок. В этом случае:

    • обозначение РД указывают на каждом листе в верхнем правом углу (при односторонней печати) или в левом углу четных страниц и правом углу нечетных страниц (при двусторонней печати);
    • подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают на титульном листе, а для ЭД, выполненных на магнитных носителях, - по ГОСТ 28388;
    • изменения указывают в листе регистрации изменений (рекомендуемая форма листа регистрации изменений по ГОСТ 2.503).

    8.2 Форматы РД для типографского издания выбирают по ГОСТ 5773.

    8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для качественного переноса содержания документа на другие носители информации или для многократного снятия с него качественных копий.

    8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на составные части рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения документов в соответствии с приложением А.

    8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, "Открыть люк...", "Нажать кнопку..." и т. п. (ГОСТ 2.601).

    8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в логической последовательности их выполнения.

    Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы (ГОСТ 2.601).

    8.7 Если информация относится только к изделиям определенных серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова "ВНИМАНИЕ" приводят указание о распространении ее на соответствующие номера изделий (серии) (ГОСТ 2.601).

    8.8 При разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова. "ВНИМАНИЕ", "ЗАПРЕЩАЕТСЯ".

    Слово "ВНИМАНИЕ" используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в обращении с изделием или материалами.

    Слово "ЗАПРЕЩАЕТСЯ" используют, когда нарушение установленных ограничений или соблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

    Слова "ВНИМАНИЕ" и "ЗАПРЕЩАЕТСЯ" и следующий за ними текст с предостережением необходимо печатать прописными буквами.

    Все необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они относятся. Пояснения начинают со слова "Примечание" (пояснение к таблице разрешается давать в виде сноски).

    1 ВНИМАНИЕ: РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

    2 ВНИМАНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

    Примечания

    1 Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма качания.

    Для изделий, требующих особой осторожности перед началом обращения с ними, на обложке формуляра (паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например, "ВНИМАНИЕ! ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ", а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые пояснения (ГОСТ 2.601).

    8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) (ГОСТ 2.601).

    8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие правила.

    Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на нескольких листах.

    Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного формата.

    Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата документа.

    Графические иллюстрации типа номограмм, графиков рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный контраст между линиями координатной сети и кривыми зависимостей. Цветные иллюстрации размещают на отдельных листах (ГОСТ 2.601).

    8.11 При большом количестве иллюстраций и схем их допускается комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к документу (ГОСТ 2.601).

    8.12 РД, полученные с использованием вывода ЭВМ, выполняют с учетом требований ГОСТ 2.004.

    Выполнение и обращение РД на магнитных носителях - по ГОСТ 28388.

    Правила оформления ремонтной документации на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части

    А.1 Система нумерации

    А.1.1 Деление РК, РС не разделы и подразделы осуществляют в соответствии с конструктивным делением изделия на составные части по аналогии с разбивкой на разделы и подразделы руководства по эксплуатации (см. ГОСТ 2.601). При этом сведения, излагаемые в разделе и подразделе, делят на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны соответствовать перечню и содержанию разделов, приведенных для РК, РС.

    А.1.2 Для РК, РС устанавливается следующая система нумерации:

    • разделам присваивают номера от 000 до 999 (под номером 000 помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах - сведения о составных частях изделия);
    • подразделам - номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть, содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);
    • пунктам - номера 01, 02, 03 и т. д.

    А.1.3 Система нумерации разделов, подразделов и пунктов представляет собой разбивку цифровых знаков, входящих в номер, на три элемента: число - точка, число - точка, число.

    Например, подборку цифр 010.20.04 расшифровывают следующим образом:

    При описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент нумерации - номер раздела с последующими 00.00 (например 010.00.00). При описании подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента нумерации - номера раздела и подраздела с последующими 00 (например, 010. 20. 00).

    При описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации (ГОСТ 2.601).

    А.1.4 При наличии в разделе документа более десяти подразделов подразделы нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до 9 (например 11, 12……21, 22……31 и т. д.) (ГОСТ 2.601).

    А.1.5 Для придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов документа (ГОСТ 2.601).

    А.1.6 Номера разделов и подразделов, а также их наименования, при необходимости, устанавливают в стандартах на конкретные виды (группы) изделий (ГОСТ 2.601).

    А.1.7 Темам номера не присваивают, в заголовках к тексту указывают только наименования тем. Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные страницы, которые должны быть типовыми для всех изделий, при этом часть страниц может быть выделена как резервная. Закрепление за темами определенных страниц производят аналогично изложенному для руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601).

    А.1.8 При необходимости разработчик может вводить подтемы, которым отводят страницы из количества, отведенного для темы в целом.

    Использование всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены установленные для них типовые номера страниц (ГОСТ 2.601).

    А.1.9 Устанавливают следующую нумерацию страниц:

    • для документов РК, РС - сквозная в пределах каждой темы в каждом разделе, подразделе, пункте;
    • для документов УК, УС - сквозная в пределах каждого раздела;
    • для документов ЗК, ЗС; МК, МС; ЗИК, ЗИС и ВРК, ВРС - сквозная в пределах всего документа.

    А.1.10 В документах РК, РС; УК, УС номера страниц с указанием номера раздела (подраздела), к которому они относятся, проставляют в нижних внешних углах страниц.

    А.1.11 В документах ЭК, ЭС; МК, МС; ЗИК, ЗИС и ВРК, ВРС номера страниц проставляют посередине в верхней части листа.

    А.1.12 В РК, РС таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждой темы по правилам нумерации страниц в темах, например, таблица 101, 102, рисунок 301, 302 и т. п. При ссылках на таблицы (иллюстрации), помещенные в данном разделе документа, указывают их собственные номера, например см. таблицу 101. При ссылках на таблицы (иллюстрации) других разделов указывают номера раздела, подраздела, пункта (при наличии) и их собственные номера, например см. 010.20.04, рисунок 201.

    А.1.13 Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа.

    Рисунок 201 (лист 1 из 4),

    Рисунок 201 (лист 2 из 4) и т. д. (ГОСТ 2.601).

    А.1.14 При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в виде дроби.

    Пример оформления листов увеличенного формата(правила фальцовки)

    А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию документов

    А.2.1 Оформление, издание и комплектование ремонтных документов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом особенностей, изложенных в приложении Б ГОСТ 2.601.

    • Поделиться с друзьями:
    Похожие публикации