Metināšanas šuvju izgatavošanas veidi un metodes. Daudzslāņu metināšanas šuve Metināto šuvju un savienojumu veidi

Šūšanas tehnika

UZ kategorija:

Loka metināšanas tehnika

Šūšanas tehnika

Loka aizdedze. Ir divi veidi, kā aizdedzināt loku ar pārklātiem elektrodiem – tiešā atdalīšana un līknes atdalīšana. Pirmo metodi sauc par aizdedzi ar aizmuguri. Otrais atgādina kustību, aizdedzinot sērkociņu, un tāpēc to sauc par uzkrītošu.

Metinātāji veiksmīgi izmanto abas loka aizdedzes metodes, no kurām pirmā biežāk tiek izmantota metinot šaurās un neērtās vietās.

Loka garums. Tūlīt pēc loka aizdegšanās sākas pamatnes un elektrodu metālu kušana. Uz izstrādājuma veidojas izkausēta metāla vanna. Metinātājam jāuztur loka tā, lai tā garums būtu nemainīgs. Metināšanas veiktspēja un metināšanas šuves kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no pareizi izvēlēta loka garuma.

Metinātājam elektrods jāievada lokā ar ātrumu, kas vienāds ar elektroda kušanas ātrumu. Spēja uzturēt nemainīga garuma loku raksturo metinātāja kvalifikāciju.

Tiek uzskatīts, ka normāls loka garums ir 0,5–1,1 reizi lielāks par elektroda stieņa diametru (atkarībā no elektroda veida un markas un metināšanas vietas telpā). Loka garuma palielināšana samazina tā stabilo sadegšanu, parastā metāla iespiešanās dziļumu, palielina zudumus elektroda izšķērdēšanas un izšļakstīšanās dēļ, izraisa metinājuma šuves veidošanos ar nelīdzenu virsmu un palielina apkārtējās atmosfēras kaitīgo ietekmi uz elektrodu. izkausēts metāls.

Elektrodu pozīcija. Elektroda slīpums metināšanas laikā ir atkarīgs no metināšanas pozīcijas telpā, metināmā metāla biezuma un sastāva, elektroda diametra un pārklājuma veida un biezuma.

Metināšanas virziens var būt no kreisās uz labo, no labās uz kreiso, prom no jums vai pret jums.

Neatkarīgi no metināšanas virziena elektroda novietojumam jābūt drošam: tam jābūt slīpam pret šuves asi, lai metinātā izstrādājuma metāls būtu izkusis līdz lielākajam dziļumam. Lai iegūtu blīvu un vienmērīgu šuvi, metinot apakšējā stāvoklī horizontālā plaknē, elektroda slīpuma leņķim jābūt 15° no vertikāles šuves virzienā.

Parasti loks saglabā elektroda ass virzienu; Noliecot elektrodu, kā norādīts, metinātājs panāk maksimālu produkta metāla iespiešanos. Tas uzlabo šuves veidošanos, kā arī samazina metinātā baseina metāla dzesēšanas ātrumu, kas novērš karstu plaisu veidošanos šuvē.

Pusautomātiskajā šļūteņu metināšanā elektrodu stieples novietojums ir līdzīgs elektroda novietojumam manuālajā metināšanā ar pārklātiem elektrodiem.

Elektroda slīpuma leņķis manuālās metināšanas laikā apakšējā, vertikālajā, griestu un horizontālajā pozīcijā ir parādīts attēlā. 1, b.

Elektroda svārstību kustības. Lai iegūtu vajadzīgā platuma rullīti, tiek veiktas elektroda šķērsvirziena svārstības. Ja jūs pārvietojat elektrodu tikai pa šuves asi bez šķērsvirziena svārstībām, tad lodītes platumu nosaka tikai metināšanas strāvas stiprums un metināšanas ātrums, un tas ir no 0,8 līdz 1,5 reizes lielāks par elektroda diametru. Šādas šauras (vītnes) lodītes tiek izmantotas, metinot plānas loksnes, uzklājot daudzslāņu metinājuma pirmo (saknes) slāni, metinot ar atbalstīto metodi un citos gadījumos.

Visbiežāk tiek izmantotas šuves ar platumu no 1,5 līdz 4 elektrodu diametriem, kas iegūtas, izmantojot elektroda šķērsvirziena svārstības.

Visizplatītākie elektroda šķērsvirziena svārstīgo kustību veidi manuālās metināšanas laikā:
– taisni pa lauztu līniju;
– pusmēness ar galiem pret nogulsnēto šuvi;
– pusmēness, kura gali ir vērsti metināšanas virzienā;
trīsstūri;
– cilpveida ar aizkavēšanos noteiktās vietās.

Rīsi. 2. Galvenie elektroda gala šķērsenisko kustību veidi: a, b, c, d - ar parastajām šuvēm

Šķērsvirziena kustības pa lauztu līniju bieži tiek izmantotas, lai iegūtu virskārtas lodītes, kad loksnes tiek metinātas bez malu slīpuma apakšējā stāvoklī un gadījumos, kad nav iespējams izdegt metināmo daļu.

Kustības ar pusmēness, ar galiem, kas vērstas pret nogulsnēto šuvi, tiek izmantotas sadurmetinātām šuvēm ar slīpām malām un šuvēm, kuru kāja ir mazāka par 6 mm, ko veic jebkurā pozīcijā ar elektrodiem ar diametru līdz 4 mm.

Trijstūra kustības ir neizbēgamas, veicot šuves ar šuvju kājām, kas lielākas par 6 mm, un sadurmetinājumus ar slīpām malām jebkurā telpiskā stāvoklī. Šajā gadījumā tiek panākta laba sakņu iespiešanās un apmierinoša šuvju veidošanās.

Cilpveida kustības tiek izmantotas gadījumos, kad nepieciešama liela metāla karsēšana gar šuves malām, galvenokārt metinot augstas leģētā tērauda loksnes. Šiem tēraudiem ir augsta plūstamība, un, lai veidotu apmierinošu metinājumu, ir nepieciešams noturēt elektrodu pie malām, lai vertikālās metināšanas laikā novērstu izdegšanu šuves centrā un metāla noplūdi no metināšanas baseina. Cilpveida kustības var veiksmīgi aizstāt ar pusmēness kustībām ar aizkavētu loku gar šuves malām.

Šuves aizpildīšanas metodes visā garumā un šķērsgriezumā. Šuves visā garumā ir izgatavotas caurlaides veidā un apgrieztā veidā. Caurlaides metināšanas metodes būtība ir tāda, ka šuve tiek izgatavota no sākuma līdz beigām vienā virzienā.

Apgrieztā soļa metode sastāv no garas šuves sadalīšanas salīdzinoši īsās daļās.

Saskaņā ar šuvju aizpildīšanas metodi šķērsgriezumā izšķir viena slāņa šuves, daudzkārtu daudzslāņu un daudzslāņu šuves.

Ja slāņu skaits ir vienāds ar piegājienu skaitu, tad šādu šuvi sauc par daudzslāņu. Ja daži no slāņiem tiek izpildīti vairākos piegājienos, tad šādu šuvi sauc par daudzkārtu.

Rīsi. 3. Shēmas šuvju aizpildīšanai pa šķērsgriezumu: a - vienslāņa un viena gājiena, b - daudzslāņu un daudzkārtu, c - daudzslāņu

Rīsi. 4. Daudzslāņu šuves aizpildīšanas shēmas ar īsu laika intervālu: a. b - sekcijas, a - kaskāde, e - slaids

Daudzslāņu šuves biežāk tiek izmantotas sadursavienojumos, daudzpārlaides - stūros un T veida savienojumos.

Metinātā metāla viendabīgākai karsēšanai visā tā garumā šuves tiek veidotas, izmantojot divslāņu metodes, sekcijas, kaskādi un slīdni, un visas šīs metodes ir balstītas uz apgrieztās stadijas metināšanas principu.

Divslāņu metodes būtība ir tāda, ka otrais slānis tiek uzklāts virs pirmā slāņa, kas pēc metināšanas izdedžu noņemšanas nav atdzisis. Metināšana 200-400 mm garumā tiek veikta pretējos virzienos. Tas novērš karstu plaisu parādīšanos šuvē, metinot 15-20 mm biezu metālu, kam ir ievērojama stingrība.

Ja tērauda loksnes biezums ir 20-25 mm vai vairāk, plaisu novēršanai izmanto kaskādes vai slaidu metināšanu. Daudzslāņu metinājuma aizpildīšana metināšanai sekcijās un kaskādēs tiek veikta, kā redzams attēlā. 49, pa visu metināto biezumu noteiktā pakāpiena garumā. Pakāpiena garums ir izvēlēts tā, lai metāla temperatūra šuves saknē šuves veidošanas procesā visā biezumā būtu vismaz 200 ° C. Šajā gadījumā metālam ir augsta elastība un neveidojas plaisas. Pakāpiena garums kaskādes metināšanas laikā ir 200-400 mm, un, metinot pa sekcijām, tas ir garāks. Slaidu metināšana tiek veikta, izejot cauri visam metāla biezumam. Metināšanas metodi izvēlas atkarībā no metāla ķīmiskā sastāva un biezuma, slāņu skaita un metināmā izstrādājuma stingrības.

Daudzslāņu metināšanai ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar viena slāņa metināšanu:
1. Samazinās metinājuma baseina tilpums, kā rezultātā palielinās metāla atdzišanas ātrums un samazinās graudu izmērs.
2. Metinātā metāla ķīmiskais sastāvs ir tuvs nogulsnētā metāla ķīmiskajam sastāvam, jo ​​zemā metināšanas strāva daudzslāņu metināšanas laikā veicina neliela daudzuma parastā metāla kušanu.
3. Katrs nākamais metinājuma slānis silda iepriekšējā slāņa metālu, un siltuma ietekmētajam metālam ir smalkgraudaina struktūra ar paaugstinātu elastību un stingrību.

Katram šuves slānim jābūt 3-5 mm biezam (metinot zema oglekļa satura tēraudu) atkarībā no metināšanas strāvas stipruma.

Ar 100 A metināšanas strāvu loks izkausē augšējā slāņa metālu līdz apmēram 1,5 mm dziļumam, bet apakšējā slāņa metāls (dziļums vairāk nekā 1,5 mm) uzsilst no 1500 līdz 1100 ° C un pēc tam ātra dzesēšana, veido smalkgraudainu liešanas struktūru.

Ar 200 A metināšanas strāvu slāņa biezumu var palielināt līdz 5 mm, un apakšējā slāņa termiskā apstrāde notiks apmēram 2,5 mm dziļumā.

Saknes metinājuma metāla termiskā apstrāde, lai iegūtu smalkgraudainu struktūru, tiek veikta, uzklājot metināšanas lodītes, ko veic ar elektrodu ar diametru 3 mm pie metināšanas strāvas 100 A. Pirms metināšanas lodītes uzlikšanas , metinājuma sakni notīra ar termisko griešanu vai griezēju. Metināšanas veltnis tiek uzklāts visā caurlaides garumā.

Virsējā slāņa metāla termiskā apstrāde tiek veikta, uzklājot rūdīšanas (dekoratīvo) slāni. Atlaidināšanas slāņa biezumam jābūt minimālam (1-2 mm), nodrošinot augstu dzesēšanas ātrumu un smalkgraudainu virskārtas struktūru. Atkausēšanas slāni veic, izmantojot elektrodus ar diametru 5-6 mm ar strāvu 200-300 A atkarībā no loksnes biezuma.

Šuves beigas. Metināšanas beigās jūs nevarat nekavējoties salauzt loku un atstāt krāteri uz metāla virsmas. Krāteris var izraisīt plaisu parādīšanos metinātajā šuvē, jo tajā ir piemaisījumi, galvenokārt sērs un fosfors. Metinot tēraudu ar zemu oglekļa saturu, krāteris tiek piepildīts ar elektrodu metālu vai novietots uz sāniem uz parastā metāla. Metinot tēraudu, kuram ir nosliece uz sacietējošu mikrostruktūru veidošanos, krātera izeja pret apakšpunktu ir nelietojama, jo var veidoties plaisas. Krāteri nav ieteicams metināt pēc vairākiem pārtraukumiem un loka iedarbināšanas, jo veidojas metāla oksīda piesārņojums. Labākais veids, kā pabeigt metināšanu, ir piepildīt krāteri ar metālu, apturot elektroda kustību uz leju un lēnām pagarinot loku, līdz tas pārtrūkst.

Daudzslāņu šuvju metināšana

Filletmetinātās šuves (13.6.) veido, metāla vannā ievietojot elektrodu, aizpildot leņķi starp metināmajām daļām (šuves ārējā daļa) un izkausēto parasto metālu (šuves iekšējā daļa). Filtra šuves noteicošie parametri ir: ārējās daļas K kāja, iespiešanās dziļums s, projektētā vērtība h, platums e, biezums I, metinājuma formas koeficients e/I. Manuālajā lokmetināšanā šuves šķērsgriezums veidojas galvenokārt tās ārējās daļas dēļ, tāpēc aprēķinātā vērtība ir h-OJK. Ja rasējumos ir norādīta prasība pēc pilnīgas T veida metinājuma iespiešanās, to var panākt ar blakus esošās daļas biezumu, kas nepārsniedz 8 mm, vai arī nogriežot blakus esošo daļu un izveidojot šuvi vairākās piegājienos. Ērtāk ir metināt filejas šuves “laivā”.

Daudzslāņu šuvju metināšanai ir savas īpašības. Pēc katra slāņa metināšanas ir nepieciešams rūpīgi notīrīt to no izdedžiem un pēc tam metināt nākamo slāni. Pirmais saknes slānis tiek metināts ar elektrodiem ar diametru 3-4 mm, bet nākamie slāņi ar lielāka diametra (5-6 mm) elektrodiem. Pēdējais slānis kalpo kā izliekts un tajā pašā laikā termiski apstrādā iepriekšējos slāņus, kas uzlabo metinātā metāla kvalitāti. Daudzslāņu šuvi var metināt plašos slāņos pa visu griešanas posmu (13.7, a) vai atsevišķās lodītes, kas aizpilda katru šuves slāni (13.7.,6. att.). Pēdējā metode tiek izmantota biežāk, jo tā nodrošina drošu iespiešanos visā šuves šķērsgriezumā.

Svarīgs daudzslāņu šuves elements ir aizmugures metinājums, ko veic pēc rūpīgas tīrīšanas vai pat sakņu šuves daļas noņemšanas, kur defekti, visticamāk, sakrājas. To veic, izmantojot smalcināšanas āmuru ar šķērsgriezēju, slīpēšanu ar abrazīvu riteni vai kausēšanu ar gaisa loka griezēju. Kvalitatīva metināšanas šuves izpilde lielā mērā nodrošina visa metināšanas savienojuma izturību. Dažreiz aizmugures metināšana tiek veikta pirms šuves galvenās daļas metināšanas.

Īpaši rūpīgi jāmetina šuves, kurām nepieciešama necaurlaidība (blīvēšana). Pat ja metāla biezums ir 3-4 mm, ieteicams tos metināt 2 kārtās ar vai bez malu griešanas. Tas garantē šuvju hermētiskumu tvertņu, gāzes vadu u.c. konstrukcijās.

Garuma ziņā metinātās šuves parasti tiek uzskatītas par īsām, kuru garums ir līdz 250 mm, un tiek metinātas vienā piegājienā (13,8, a), vidējas - ar garumu 250-1000 mm, kuras tiek metinātas no vidus līdz malām. (attālums 13.8.6), un gari, kuru garums pārsniedz 1000 mm, tie tiek metināti apgrieztā veidā (13.8, c) no vidus līdz malām vai sadalot tos sekcijās (13.8, d). Apgrieztā posma metināšana ievērojami samazina detaļu deformāciju metināšanas rezultātā.

Metāls, kura biezums ir 20 mm vai vairāk, tiek metināts “slaidā”, “kaskādē”, “blokos”, un divpusējā metināšanā šuve tiek sadalīta sekcijās, kuras vienlaikus metina blokos ar diviem metinātājiem no abām pusēm. ar nelielu viena metinātāja (13.9) virzību pār otru. Šī metode nodrošina dabisku malu apsildīšanu un aizsargā pret plaisu veidošanos šuvē un skartajā zonā.

Metinātā šuve ir izkausēta metāla līnija divu savienojošo konstrukciju malās, kas rodas elektriskā loka iedarbībā uz tēraudu. Metināto šuvju veids un konfigurācija tiek izvēlēta individuāli katram gadījumam, tā izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā izmantotās iekārtas jauda, ​​metināmo sakausējumu biezums un ķīmiskais sastāvs. Šāda šuve rodas arī metinot polipropilēna caurules ar lodāmuru.

Šajā rakstā apskatīti metināto šuvju veidi un to ieviešanas tehnoloģija. Izpētīsim vertikālās, horizontālās un griestu šuves, kā arī uzzināsim, kā tās tīrīt un pārbaudīt defektus.

1 Metināto šuvju klasifikācija

Šuvju klasifikācija šķirnēs tiek veikta pēc daudziem faktoriem, no kuriem galvenais ir savienojuma veids. Saskaņā ar šo parametru šuves tiek sadalītas:

• dibena šuve;
• pārklāšanās šuve;
• tee šuve.

Apsvērsim katru no piedāvātajām iespējām sīkāk.

1.1 Sadursavienojums

Šo savienošanas metodi izmanto, metinot cauruļu gala daļas, kvadrātveida profilus un lokšņu metālu. Savienojošās daļas novieto tā, lai starp to malām būtu 1,5-2 mm atstarpe (vēlams detaļas nostiprināt ar skavām). Strādājot ar lokšņu metālu, kura biezums nepārsniedz 4 mm, šuve tiek uzlikta tikai vienā pusē; 4-12 mm loksnēs tā var būt vai nu dubultā, vai viena, ar biezumu 12 mm vai vairāk - tikai dubultā.

Ja detaļu sieniņu biezums ir 4-12 mm, nepieciešama malu mehāniskā tīrīšana un malu blīvēšana, izmantojot kādu no sekojošām metodēm. Īpaši biezu metālu (no 12 mm) ieteicams savienot, izmantojot X-veida noņemšanu, citi varianti ir neizdevīgi, jo ir nepieciešams liels daudzums metāla, lai aizpildītu iegūto šuvi, kas palielina elektrodu patēriņu.

Tomēr dažos gadījumos metinātājs var nolemt metināt biezu metālu vienā šuvē, kas prasa to iepildīt vairākos piegājienos. Šīs konfigurācijas šuves sauc par daudzslāņu, daudzslāņu šuvju metināšanas tehnoloģija ir parādīta attēlā.

1.2

Klēpja savienojumu izmanto tikai metinot 4-8 mm biezu lokšņu metālu, savukārt plāksne tiek metināta no abām pusēm, kas novērš mitruma nokļūšanu starp loksnēm un to sekojošo koroziju.

Šādas šuves izgatavošanas tehnoloģija ir ārkārtīgi prasīga, lai saglabātu pareizu elektroda slīpuma leņķi, kam vajadzētu mainīties 15-40 grādu diapazonā. Atkāpes no normas gadījumā šuvi aizpildošais metāls pārvietosies no savienojuma līnijas, kas būtiski samazinās savienojuma izturību.

1.3 T veida šuve

T veida savienojums ir izgatavots burta “T” formā, to var izgatavot no abām pusēm un no vienas puses. Šuvju skaits un nepieciešamība pēc detaļas gala daļas griešanas ir atkarīga no tās biezuma:

• līdz 4 mm - vienpusēja šuve, negriežot galus;
• 4-8 mm - dubultā, bez griešanas;
• 4-12 mm - viens ar vienpusēju griešanu;
• vairāk nekā 12 mm - abpusējs, dubults griezums.

Viens no T veida savienojumiem ir šuves, ko izmanto, lai savienotu divas metāla loksnes, kas ir perpendikulāras vai slīpas viena pret otru.

2 šuvju veidi atbilstoši telpiskajam stāvoklim

Papildus klasifikācijai pēc savienojuma veida šuves tiek sadalītas šķirnēs atkarībā no atrašanās vietas telpā, saskaņā ar kuru tās rodas:

• vertikāla;
• horizontāli;
• griesti

Vertikālo šuvju veidošanas problēma ir izkausētā metāla slīdēšana uz leju, kas notiek gravitācijas ietekmē. Šeit ir nepieciešams izmantot īsu loku - turiet elektroda galu pēc iespējas tuvāk metālam. Vertikālo šuvju metināšanai ir nepieciešams priekšdarbs - noņemšana un griešana, kas tiek izvēlēti atkarībā no savienojuma veida un metāla biezuma. Pēc sagatavošanas detaļas tiek fiksētas vajadzīgajā pozīcijā un tiek izveidots rupjš savienojums ar šķērsvirziena “skavām”, kas neļauj sagatavēm kustēties.

Vertikālās šuves metināšanu var veikt gan no augšas uz leju, gan no apakšas uz augšu, darbības vienkāršības ziņā priekšroka dodama pēdējam variantam. Elektrods jātur perpendikulāri savienojamajām daļām, ir pieļaujams to novietot uz metinājuma krātera malām. Elektroda kustība tiek izvēlēta, pamatojoties uz nepieciešamo šuves biezumu, stiprākais savienojums tiek panākts, ja elektrods tiek pārvietots šķērsām no vienas puses uz otru un ar cilpveida svārstībām.

Vertikālās plaknēs horizontālā tipa šuves tiek izliktas no kreisās uz labo vai no labās uz kreiso pusi. Horizontālo šuvju metināšanu sarežģī baseina plūsma uz leju, kas prasa saglabāt ievērojamu elektroda slīpuma leņķi - no 80 līdz 90 0. Lai novērstu metāla pieplūdumu šādās pozīcijās, elektrods jāpārvieto bez šķērseniskām vibrācijām, izmantojot šaurus veltņus.

Elektroda kustības ātrums ir izvēlēts tā, lai loka centrs iet gar šuves augšējo robežu, un izkausētā baseina apakšējā kontūra nesasniedz iepriekšējā veltņa augšējo galu. Šeit īpaša uzmanība jāpievērš augšējai malai, kas ir visvairāk uzņēmīga pret dažādu defektu veidošanos. Pirms pēdējās lodītes metināšanas ir nepieciešams notīrīt izveidoto šuvi no izdedžiem un oglekļa nogulsnēm.

Visgrūtāk izpildāmas ir griestu šuves. Tā kā šajā telpiskajā stāvoklī izkusušo baseinu notur tikai metāla virsmas spraigums, pašai šuvei jābūt pēc iespējas šaurākai. Standarta veltņa platums ir ne vairāk kā divas reizes lielāks par izmantoto elektrodu platumu, un šajā gadījumā ir jāizmanto elektrodi ar diametru līdz 4 mm.

Ieklājot šuvi, elektrods jātur 90 līdz 130 0 leņķī pret savienojamajām plaknēm. Veltnis veidojas elektroda svārstību kustībās no malas līdz malai, savukārt galējā sānu stāvoklī elektrods tiek aizkavēts, kas ļauj izvairīties no zemiegriezumiem. Lūdzu, ņemiet vērā, ka metinātājiem bez pieredzes nav ieteicams veikt griestu šuves.

2.1 Tehnoloģija griestu šuvju metināšanai (video)

2.2 Tīrīšana un defektu kontrole

Pēc šuves izveidošanās uz savienoto detaļu virsmas paliek izdedži, izkausēta tērauda pilieni un katlakmens, savukārt pašai šuvei var būt izliekta forma un tā var izvirzīties virs metāla plaknes. Šos trūkumus var novērst ar tīrīšanu, kas tiek veikta pakāpeniski.

Sākotnēji jums ir jānoņem katlakmens un izdedži, izmantojot āmuru un kaltu, pēc tam izmantojiet dzirnaviņas, kas aprīkotas ar abrazīvu disku, vai dzirnaviņas, lai izlīdzinātu savienotās plaknes. Abrazīvā diska graudu izmērs tiek izvēlēts, pamatojoties uz nepieciešamo virsmas gludumu.

Metināšanas defekti, ar kuriem bieži saskaras nepieredzējuši speciālisti, parasti ir nevienmērīgas elektroda kustības vai nepareizi izvēlēta spēka un strāvas rezultāts. Daži defekti ir kritiski, daži tos var labot - jebkurā gadījumā ir obligāti jāuzrauga šuves to klātbūtne.

Apskatīsim, kādi defekti pastāv un kā tie tiek pārbaudīti:

Defekti var veidoties arī plaisu veidā, kas parādās metāla dzesēšanas stadijā. Plaisām ir divas konfigurācijas - vērstas pāri vai gar šuvi. Atkarībā no veidošanās laika plaisas iedala karstās un aukstās, pēdējās rodas pēc savienojuma sacietēšanas pārmērīgas slodzes dēļ, ko konkrētais šuves veids nevar izturēt.

Aukstās plaisas ir kritisks defekts, kas var izraisīt pilnīgu savienojuma bojājumu. Ja tās veidojas, nepieciešams no jauna pārmetināt bojātās vietas, ja to ir par daudz, šuve jānogriež un jātaisa no jauna.

Noliktavā!
Augsta veiktspēja, ērtības, darbības vienkāršība un darbības uzticamība.

Metināšanas sieti un aizsargaizkari - noliktavā!
Radiācijas aizsardzība metināšanas un griešanas laikā. Liela izvēle.
Piegāde visā Krievijā!

Atsevišķu lodīšu metināšana no apakšas uz augšu

Metinot vertikālās šuves, tiek izmantots tikai īss loks. Metināšanas strāva parasti ir minimāla vai vidēja, nodrošinot nepārtrauktu metināšanu bez loka pārtraukuma, bez metinātā metāla noplūdēm. Elektroda slīpuma leņķis pret vertikālo plakni ir 80°-90°, kas veicina tiešāku metināšanas loka ietekmi uz izstrādājumu un atvieglo metināšanas procesa vadību (48. att.). Metinot ar elektrodu 45°-60° leņķī (49. att.), tiek mākslīgi izveidots “vizieris” (pārklājuma nevienmērīga kušana), kas traucē kontrolēt metināšanas procesu. Ir nepieciešams manipulēt ar elektrodu līdz rullīša platumam, kas 2-4 reizes pārsniedz pārklātā elektroda diametru.

Tā kā metināšanas baseins ir piepildīts ar elektrodu metālu, ir nepieciešams pacelt ar katru pāreju no 1. punkta uz 2. pozīciju un atpakaļ uz 3. pozīciju, pārejas punktos apstājoties. Laika aizkavei jābūt tādai, lai piepildītu krāteri ar elektrodu metālu un vienmērīgi atgrieztos pretējā pusē ne vēlāk kā līdz tur izkristalizējas metinātais metāls. Tas veicina “normālas” lodītes veidošanos bez iegriezumiem un vienmērīgu pāreju uz parasto metālu un minimālām atšķirībām starp svariem. Tāpēc pārejas brīdis ir ļoti svarīgs. Pa kreisi agrāk - ieguva apakšējo griezumu un “izliektu” veltni. Pāreksponēts - pieplūdums un aptuvenas skalas.

Daudzi metinātāji, metinot vertikālās šuves, izmanto elektrodu manipulāciju “loka atpakaļgaitā”, kas noved pie pārmērīgas šuves izliekuma. Tas izskaidrojams ar to, ka lielākā daļa šķidrā metinātā metāla ieplūst metināšanas baseina centrā, jo šuves centrā temperatūra ir augstāka nekā lodītes malās. Izmantojot “loka atpakaļ” metodi, ejot uz leju līdz centram, mēs palielinām šķidrā metāla daudzumu veltņa centrā. Metinot vertikālās šuves, šī metode ir jāizslēdz.

Sakņu lodītes metināšana (51. att.)

Atkarībā no metāla biezuma, malu neasuma un spraugas lieluma saknes lodītes metināšanai ieteicams izmantot trīs metodes:

1. Trīsstūra metināšana (52. att.) ļauj iegūt labu iespiešanos ar nelielu atstarpi (2 mm vai mazāk) un maksimālu malas neasu (no 1 līdz 2 mm). Metināšanas procesā šķidruma baseinam jābūt leņķī, t.i. punkts “a” (šķidra metāla tilts spraugā starp malām) atrodas virs līnijas “b” (kristalizācijas pārslas), kas ļauj šķidrajiem izdedžiem plūst uz leju, pārklājot kristalizējošo lodītes, un netraucējot malu kušanu. plaisa. Elektroda galā krāteris arī jāatstāj leņķī. Tas ir nepieciešams kvalitatīvai jaunā elektroda aizdedzei. Metināšanas baseins leņķī tiek panākts šādi: metināšanas sākumā tiek izveidots plaukts, pēc tam, izmantojot metināšanas loku, kas paceļas gar sienu līdz spraugai, mēs izkausējam malu atslābumu spraugā, tad mēs iet uz leju pa labo sienu, pēc kura mēs virzāmies uz kreiso malu, veidojot metināšanas šuvi. Elektroda diametrs 3 mm. Metināšanas strāva vidējā diapazonā ir 90-100 A X formas rievām un minimālā 80...90 A V veida rievām.

2. Siļķu kauliņu metināšana (53. att.) ar neasām malām un atstarpi no 2 līdz 3 mm nodrošina labu iespiešanos. Lodītes šķērsgriezums ir vidēja pilnuma (mazāks nekā metinot ar trijstūri) ļauj veidot “normālu” lodziņu. Metināšanas paņēmiens ir šāds: no spraugas gar vienu no malām (it kā piespiežot elektrodu pret malu), nolaidieties pa to lejā, padodot elektrodu pret sevi nelielā attālumā 5-7 mm, pēc tam ar nelielu konstanti. pacelieties un padodiet elektrodu prom no jums, atgriezieties spraugā; izkausē notrulējumu (ja nepieciešams, aizkavē) un dodies lejā no otras puses, veicot tās pašas kustības, izvairoties no traipiem, iegriezumiem, novērojot veltņa veidošanos un saglabājot punktu “a” virs līnijas “b”. Elektroda diametrs 3 mm. Metināšanas strāva V veida gropei - 60...90 A, X veida gropei - 90...100 A.

3. Metināšana ar “kāpņu” metodi (54. att.) tiek izmantota ar maksimālo atstarpi, kas lielāka par 2 mm, un minimālu malu atslābināšanu (vai bez atslābšanas), kas nodrošina labu iespiešanos un apgrieztā sloksnes veidošanos. Pāreja no malas uz malu tiek veikta taisnā līnijā ar nemainīgu minimālo pieaugumu. Metināšana tiek veikta ar īsu loku, bet neatbalstoties uz pārklājuma “viziera”. Aizkave pie malām ir maksimāla, pāreja ir ātrāka, bet gluda; Veltņa šķērsgriezums ir mazs ("viegls" veltnis). Elektroda diametrs 3 mm. Metināšanas strāva ir vismaz 80 A ± 5 A V-veida malām un vidēji 90-100 A X-veida malām. Metināšanas process tiek veikts nepārtraukti (izņemot elektrodu nomaiņu un plāna metāla metināšanu).

Loka aizdedze ir ļoti svarīga metinājuma šuves kvalitātei. Loka aizdegšanos ieteicams sākt sasalušā krātera apakšējā daļā, šuves sānos vai centrā, kur ir pieeja paraugam (55. att.). Pirmā pāreja (no 1. pozīcijas uz 2. pozīciju) jāveic ātri.

Tas ir nepieciešams, lai izveidotu “plakanāku” ruļļu, kas ļauj izdedžiem plūst uz leju un izvairīties no izdedžiem, atgriežoties starp pirmo un otro gājienu, jo loks vēl nav stabilizējies un vanna nav sasniegusi noteiktu temperatūru. Atgriežoties caur aizdedzes punktu (3. pozīcija), ir jāveic neliela aizkave, lai metināšanas sākums varētu iekļūt, un tikai pēc stabilas loka aizdegšanās un vannas uzsildīšanas, novēršot izdedžu ieplūšanu spraugā, nepieciešams pārvietot elektroda centru spraugā (uz 4. pozīciju). 4. punktā noteikti aizkavējiet. Loka ir īsa, deg galvenokārt no griešanas aizmugures puses, izkausējot sacietējušos izdedžus aizmugurē un metāla džemperi, kas ļauj izveidot muguras lodītes bez “bedrītēm” elektrodu savienojuma vietā. Tiklīdz loks sāk degt galvenokārt no priekšpuses un šķidrais metāls izplūst griešanas priekšpusē, elektrods ir jānolaiž pa vienu no malām (vai gar šuves centru, atkarībā no uz izdedžu atrašanās vietu) un, dzenot šķidros izdedžus ar loku, iet pa iepriekšējo pāreju.

Ar maza šķērsgriezuma saknes lodītes (metināšana ar “kāpnēm”) pēc pirmās izgājiena gar krātera malu ir nepieciešams (nepieļaujot izdedžus spraugā) nekavējoties pārvietot elektrodu uz punktu 4 (iekšā sprauga).

Otrais sakņu rullis

Otro sakņu lodītes aizmugurējā pusē X formas griešanas laikā veic ar elektrodu ar diametru 3 mm ar vidējo vai maksimālo strāvu 100-110A. Palielināta metināšanas strāva ir nepieciešama, lai labi iekļūtu metinājuma saknes aizmugurē. Vispirms ir jānoņem izdedži un, ja nepieciešams, jāveic mehāniska noņemšana.

Atkarībā no pirmās vai otrās saknes lodītes pilnīguma, metiniet trešo ar šādām manipulācijām:

a) ja sakņu veltnis ir viegls (mazs šķērsgriezums) - 2. vai 3. variants - manipulējiet ar "kāpnēm", izkausējot saknes veltni un malas gar malām, kamēr nepieciešams sasniegt iepriekšējā veltņa malu ar loka centru (elektrodu), veicot manipulācijas un veiciet aizkavi;

b) kad saknes lodītes ir pilnas (1. iespēja), papildus manipulācijām ar elektrodu, lai izveidotu “normālu” vai “ieliektu” otru nākamo trešo lodziņu, metināšanas procesā palīdz elektroda pagriešana pret kausējamo sienu (plakni). process. Tas tiek panākts, pagriežot roku. Attēlā 56. attēlā parādīts, kurā brīdī ir ērtāk mainīt elektroda leņķi. 1. pozīcijā loks deg uz iepriekšējā veltņa plaknes “a”, loka centrs ir vērsts uz veltņa malu. Elektrods atrodas aptuveni paralēli plaknei “b”. Pēc krātera piepildīšanas ar elektrodu metālu un nemainot elektroda stāvokli, vienmērīgi pārvietojieties uz 2. pozīciju, līdz elektrods pieskaras plaknei “b” un loks pieskaras veltņa malai. Izjūtot atbalstu, pagrieziet roku (nevis roku) tā, lai elektrods ieņemtu pozīciju 3 (paralēli plaknei “a”) un loka centrs izkausētu iepriekšējā veltņa un sienas “b” malu. Piepildījis krāteri ar elektrodu metālu un nemainot elektroda leņķi, pārejiet uz 4. pozīciju, izkausējot iepriekšējo veltni ar loku. Pieskaroties plaknei “a” ar elektrodu, pagrieziet roku un elektrodu pozīcijā 1 utt. Ar katru pāreju paceliet elektrodu atkarībā no rullīša veidošanās, platuma un pilnības (savāktā vanna). Ar minimālu pacelšanu un nepietiekamu manipulācijas ātrumu uz kristalizētās šuves var rasties šķidra metinājuma metāla noplūde (pārspriegumi). Ar pārmērīgu pacelšanu un lielu pārejas ātrumu no vienas malas uz otru uz sienas šuves zonā, uz malas un veltņa vidū parādās ieplakas, spraugas un iegriezumi. Nav ieteicams pagriezt otu un elektrodu, pārvietojoties no vienas malas uz otru. Šajā gadījumā ir grūti izveidot krelles šuves centrā bez iegriezumiem, nokarājumiem un spraugām starp šuves pārslām.

Daudzslāņu un daudzkārtu metināšana

Metinot lielus biezumus, izmanto daudzslāņu, daudzkārtu metināšanu (57. att.). Pēc sakņu lodītes otrā un trešā kārta tiek sametināta ar elektrodu, kura diametrs ir 3 mm vai 4 mm (atkarībā no parastā metāla biezuma un iepriekšējās lodītes platuma) vienā piegājienā, savukārt katrai lodītei jābūt “ieliekts” vai “parasts”, kas ļauj sasniegt kvalitatīvu nākamo veltņu metināšanu. Turpmākajos slāņos, pārejot uz divām, trim vai vairāk gājieniem, veltņi tiek izgatavoti ar nelielu pastiprinājumu ar elektrodu ar diametru 4 mm. Starp katra slāņa priekšpēdējo veltni un griešanas malu ir jāatstāj attālums, kas ir vismaz pārklātā elektroda diametrs.

Priekšpēdējais slānis nedrīkst pārsniegt griezumu. Ieteicams atstāt neaizpildītu rievu no 0,5 mm līdz 2 mm, kas atvieglo kvalitatīva priekšējā slāņa veidošanu.

Priekšējā slāņa platums

Sejas slāņa platums ir vienāds ar rievas platumu plus puse no elektroda diametra katrā pusē (58. att.). Ieteicams izmantot “kāpnes” vai “loka uz priekšu” elektrodu manipulācijas.

Daudzslāņu metināšana nodrošina, ka tiek iegūta šuve un blakus esošā parastā metāla zona ar nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām. Tas, kā minēts, ir saistīts ar uzklātā veltņa termisko ietekmi uz iepriekš uzklāto metāla slāni.
Daudzslāņu metināšana, pateicoties atkārtotai metināšanas termiskā cikla iedarbībai uz parastā metāla siltuma ietekmētajā zonā, maina siltuma ietekmes zonas struktūru un struktūru. Metinot garās sekcijās, pēc katras nākamās piespēles iepriekšējā šuve tiek pakļauta sava veida rūdīšanai.
Daudzslāņu metināšana tiek veikta īsās daļās, dažādu slāņu lodīšu savienojumiem nevajadzētu sakrist. Uzklājot katru nākamo slāni, iepriekšējā virsma tiek rūpīgi notīrīta ar metāla otu, līdz tā spīd.
Daudzslāņu metināšana nodrošina labu iespiešanos šuves saknē un ievērojami palielina metinātā savienojuma blīvumu.
Daudzslāņu metināšanu īsās sekcijās var veikt sekcijās, kaskādes metodi vai slaidu metodi.
Daudzslāņu metināšana labvēlīgi ietekmē arī mazāk trauslas struktūras iegūšanu metinātajā savienojumā.
Daudzslāņu metināšana, pateicoties atkārtotai metināšanas termiskā cikla iedarbībai uz parastā metāla siltuma ietekmētajā zonā, maina siltuma ietekmes zonas struktūru un struktūru. Metinot garās sekcijās, pēc katras nākamās piespēles iepriekšējā šuve tiek pakļauta sava veida rūdīšanai. Metinot īsās sekcijās, šuve un siltuma ietekmes zona ilgstoši atrodas uzkarsētā stāvoklī. Tas ne tikai maina struktūras, bet arī palielina termiski ietekmētās zonas garumu.
Metināšanas baseina forma atkarībā no tā sildīšanas. - auksts, b-pārkarsis, c-normāls. Daudzslāņu čuguna metināšana tiek izmantota reti un tikai gadījumos, kad nav iespējams uzturēt visu baseinu šķidrā stāvoklī.
Divpusēja šuve. Daudzslāņu metināšanu izmanto, metinot biezas loksnes, kad metināšanas iekārtas jauda nav pietiekama, lai vienā piegājienā aizpildītu šuvi. Dažreiz tehnoloģisku iemeslu dēļ tiek izmantota daudzslāņu metināšana. Veicot daudzslāņu metināšanu, ir nepieciešams nogriezt malas.
Daudzslāņu metināšana tiek veikta, izmantojot kaskādes metodi. Metinot cauruļvadus, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 6 mm un oglekļa saturs metālā ir lielāks par 0 18%, jāizmanto priekšsildīšana, lai metināšanas laikā metināšanas metāla temperatūra siltuma ietekmētajā zonā nebūtu zemāka. par 200 C. Savienojums jāmetina bez pārkaršanas. Ja notiek pārkaršana, pirms metināšanas atsākšanas līdz 200 C ir jānodrošina lēna dzesēšana un sildīšana. Metināšanas baseina metāls jāuztur blīvā stāvoklī, lai novērstu hroma un molibdēna izdegšanu. Ieteicama iepriekšēja uzsildīšana līdz 250 - 300 C. Tiek izmantota viena un daudzslāņu metināšana ar vismazāko pārtraukumu skaitu. Pēc metināšanas pabeigšanas degļa liesma lēnām tiek uzvilkta uz augšu, kas veicina pilnīgāku gāzu izdalīšanos no izkausētā metāla. Hrom-molibdēna un molibdēna tēraudi tiek pakļauti termiskai apstrādei.
Divpusēja šuve. Daudzslāņu metināšanu izmanto, metinot biezas loksnes, kad metināšanas iekārtas jauda nav pietiekama, lai vienā piegājienā aizpildītu šuvi. Veicot daudzslāņu metināšanu, ir nepieciešams nogriezt malas.

Daudzslāņu metināšanu veic, novietojot trīs vai vairākus elektrodus malu rievā vai stūrī laivas stāvoklī. Strāva elektrodiem tiek piegādāta no vairākiem avotiem. Lai nodrošinātu procesa stabilitāti, elektrodi tiek pārklāti ar tērauda plāksni, kas izklāta ar vara loksnes slāni (IX.9. att., c), zem kuras novieto papīra kārtu, lai pasargātu plāksni no piedegšanas. Metinot ar atsevišķiem elektrodiem ar standarta pārklājumu, ir nepieciešams izmantot arī norādītos paliktņus.
Daudzslāņu metināšana tiek veikta īsās daļās, rullīšu savienojumiem dažādos slāņos nevajadzētu sakrist. Uzklājot katru nākamo slāni, iepriekšējā virsma tiek rūpīgi notīrīta ar metāla otu, līdz tā kļūst spīdīga.
Slīpu metināšanas shēmas (a. Daudzslāņu metināšanu veic, novietojot elektrodus malu rievā vai stūrī laivas stāvoklī. Strāva elektrodiem tiek pievadīta no vairākiem avotiem.
Atkausēšanas veltnis. Elementu, kuru biezums ir 6 - 15 mm, daudzslāņu metināšana ar vidējām un garām šuvēm tiek veikta apgrieztā veidā, no šuves vidus līdz galiem. Ar daudzslāņu metināšanu katrs iepriekšējais šuves slānis tiek it kā atkausēts, metinot nākamo slāni.
Elementu ar biezumu 6 - 15 mm daudzslāņu metināšana ar vidējām un garām šuvēm tiek veikta ar apgrieztā soļa metodi, no šuves vidus līdz galiem.
Manuālo loka daudzslāņu metināšanu no 16G2AF tērauda konstrukcijām, kuru biezums ir lielāks par 16 mm, ieteicams veikt, izmantojot tā saukto mīksto slāni. Veicot divpusēju sadursavienojumu metināšanu, pirmā šuve jāuzliek tajā pusē, kas ir pretī spraudeņiem; šajā gadījumā ar obligātu šuves saknes nogriešanu tapas tiek noņemtas.
Daudzslāņu metināšanu bieži izmanto, lai metinātu no leģētā tērauda izgatavotas konstrukcijas, kurās termiskā cikla ietekme var izraisīt būtiskas metāla īpašību izmaiņas. Šādām konstrukcijām vislielākā interese ir siltuma cikla noteikšana un tā regulēšana.
Daudzslāņu metināšana nodrošina lielāku metinātā metāla un visa metinātā savienojuma stiprību, salīdzinot ar viena slāņa metināšanu: tiek iegūts mazāks pārkarsēta metāla laukums metinātā savienojuma siltuma ietekmētajā zonā, apakšējo slāņu normalizēšana (atlaidināšana). tiek sasniegts, uzklājot nākamos. Slāņa biezums ir izvēlēts tā, lai iepriekšējā slāņa metāls iegūtu smalkgraudainu struktūru. Necietējoša tērauda metināšanai daudzslāņu metinājuma slāņa biezums ir 3 - 8 mm atkarībā no izstrādājuma biezuma un izmēra. Metinātās šuves augšējā slāņa metālu ieteicams atkausēt ar gāzes liesmu bez pildmetāla.
Metināšanas shēmas caur lodītes ar metāla biezumu, mm.| Metināšana ar vannām. Tomēr daudzslāņu metināšana ir mazāk produktīva un prasa lielāku gāzes patēriņu nekā viena slāņa metināšana. Tāpēc to izmanto tikai kritisko produktu metināšanai. Metināšana tiek veikta īsās daļās. Uzklājot slāņus, jums jāpārliecinās, ka šuvju savienojumi dažādos slāņos nesakrīt. Pirms jauna slāņa uzklāšanas ar stiepļu suku jānotīra iepriekšējā slāņa virsma no katlakmens un izdedžiem.
Metāla līdzdalības daļas noteikšana šuves veidošanā. Daudzslāņu metināšanā, kad griešanas laikā uz parastā metāla (F0 M) un iepriekšējās lodītes (P 1 - g) tiek uzlikts nākamais lodītes (66. att., b), to īpatsvars lodītes metāla veidošanā. jāņem vērā arī.
Savienojumu veidi.
Daudzslāņu metināšana īsās sekcijās tiek izmantota gadījumos, kad tie cenšas pagarināt metāla noturību virs noteiktas temperatūras un novērst tā strauju atdzišanu zem šīs temperatūras. Metināto īso slāņu siltuma efekti summējas un palēnina atsevišķa slāņa dzesēšanas ātrumu.
Veicot daudzslāņu metināšanu, katrs slānis ir jāattīra no izdedžiem un metāla šļakatām pirms nākamās uzklāšanas. Loka jāizsit uz metinātā metāla. Krāterim jābūt izkausētam, īssavienojot elektrodu. Nav atļauts izveidot krāteri uz parastā metāla. Pēc metināšanas pabeigšanas ir jānoņem zibspuldze, metāla nogulsnes, šļakatas un izdedži. Izdedži tiek noņemti pēc metinājuma atdzišanas.
Iniciācijas darba (a) un plaisu izplatīšanās darba (b) atkarība viena slāņa metinātā savienojuma siltuma ietekmētajā zonā no. Daudzslāņu metināšanas laikā, īpaši ar automātisko zemūdens loka metināšanu, temperatūras uzlikšanas dēļ. laukos, katrs slānis rada metāla pārkaršanas briesmas.
Veicot daudzslāņu metināšanu, darbs ir jāorganizē tā, lai pēc pirmās kārtas uzklāšanas metinātājs pārietu uz nākamo izstrādājumu vai šuves posmu, savukārt palīgs tikmēr notīra pirmo kārtu no sārņi. Pēc pirmā slāņa uzklāšanas uz otrā izstrādājuma vai metinājuma daļas metinātājs uzklāj otro slāni uz pirmā izstrādājuma vai metinājuma daļas, un palīgs notīra otrā izstrādājuma šuvi.
Veicot daudzslāņu metināšanu, darbs jāorganizē tā, lai pēc pirmās kārtas uzklāšanas metinātājs pārietu uz nākamo izstrādājumu vai šuves posmu, bet palīgs tikmēr notīra pirmo sārņu kārtu. Pēc pirmā slāņa uzklāšanas uz otrā izstrādājuma vai metinājuma daļas metinātājs uzklāj otro slāni uz pirmā izstrādājuma vai metinājuma daļas, un palīgs notīra otrā izstrādājuma šuvi.
Veicot daudzslāņu metināšanu, atsevišķām uzklātajām lodītēm jābūt pēc iespējas vienāda šķērsgriezuma. Šo nosacījumu nosaka nepieciešamība samazināt metinātā tērauda sacietēšanu metinātās šuves siltuma ietekmētajā zonā. Rūdīšanas zona no nākamo veltņu uzlikšanas daļēji iet cauri iepriekšējo veltņu sacietēšanas zonai un atbrīvo to. Rezultātā var vienmērīgi atbrīvot visu siltuma ietekmēto zonu.
Veicot daudzslāņu metināšanu, darbs jāorganizē tā, lai pēc pirmās kārtas uzklāšanas metinātājs pārietu uz nākamo izstrādājumu vai šuves posmu, bet palīgs tikmēr notīra pirmo sārņu kārtu. Pēc pirmā slāņa uzklāšanas uz otrā izstrādājuma vai metinājuma daļas metinātājs uzklāj otro slāni uz pirmā izstrādājuma vai metinājuma daļas, un palīgs notīra otrā izstrādājuma šuvi.
Veicot daudzslāņu metināšanu, atsevišķām uzklātajām lodītēm jābūt pēc iespējas vienāda šķērsgriezuma. Šo nosacījumu nosaka nepieciešamība samazināt metinātā tērauda sacietēšanu metinātās šuves siltuma ietekmētajā zonā. Rūdīšanas zona no nākamo veltņu uzlikšanas daļēji iet cauri iepriekšējo veltņu sacietēšanas zonai un atbrīvo to. Rezultātā var vienmērīgi atbrīvot visu siltuma ietekmēto zonu.
Veicot daudzslāņu metināšanu, darbs jāorganizē tā, lai pēc pirmās kārtas uzklāšanas metinātājs pārietu uz nākamo izstrādājumu vai šuves posmu, bet palīgs tikmēr notīra pirmo sārņu kārtu. Pēc pirmā slāņa uzklāšanas uz otrā izstrādājuma vai šuves daļas metinātājs uzklāj otro slāni uz pirmā izstrādājuma vai šuves daļas, un palīgs notīra otrā izstrādājuma šuvi.
Veicot daudzslāņu metināšanu, ir rūpīgi jānotīra katra lodīte no oksīda plēves, kam raksturīga aptraipītas krāsas izskats. Garenšuvju metināšana jāsāk un jābeidz uz tehnoloģiskām svina sloksnēm, kas izgatavotas no tā paša metāla kā metināmie izstrādājumi. Pēc metināšanas pabeigšanas tiek piegādāta inerta gāze, līdz apsildāmās zonas pilnībā atdziest. Impulsa un nepārtrauktas loka metināšanas paņēmieni ir vienādi.

Daudzslāņu metināšanā pēc sakņu metināšanas pabeigšanas tiek kalti visi nākamie slāņi.
Veicot daudzslāņu metināšanu, pēc katra slāņa uzklāšanas ir jāattīra šuves un metinātās malas no izdedžiem un jānovērš atklātie defekti.
Shematisks darba attēlojums metinot dažādus. Veicot daudzslāņu metināšanu, katrs slānis tiek rūpīgi notīrīts. Slāņu skaitu nosaka, pamatojoties uz elektroda diametru.
Veicot daudzslāņu metināšanu, katrs slānis rūpīgi jāiztīra no izdedžiem un metāla šļakatām; ja slānī ir poras, dobumi un plaisas, tās jāizgriež.
Veicot daudzslāņu metināšanu, pēc katra slāņa uzklāšanas ir jāattīra šuves un metinātās malas no izdedžiem un jānovērš atklātie defekti.
Daudzslāņu metināšanā slāņi tiek uzklāti pārmaiņus abās pusēs vai, ja izstrādājumu nav iespējams pagriezt, metināšanu veic vertikālā stāvoklī, vienlaicīgi no abām pusēm.
Veicot daudzslāņu metināšanu, pirms nākamā šuves slāņa uzklāšanas katra iepriekšējā šuve ir jāattīra no izdedžiem un šļakatām.
Daudzslāņu metināšanā katrs nākamais slānis tiek veikts virzienā, kas ir pretējs iepriekšējam, katra slāņa noslēguma sekcijas ir izvietotas viena no otras. Tas uzlabo metināšanas kvalitāti.
Ar daudzslāņu metināšanu katrs slānis tiek metināts tikai pēc tam, kad iepriekšējais ir atdzisis. Metināšanas pārveidotāji, transformatori un taisngrieži tiek izmantoti kā strāvas avoti loka metināšanai.
Veicot daudzslāņu metināšanu, katrs slānis tiek rūpīgi notīrīts. Slāņu skaitu nosaka, pamatojoties uz elektroda diametru.