CNC plasmarörskärare för metallrör PresCut-t. Plasmaskärning av profil och runda rör Huvudsakliga fördelar och fördelar

CNC plasmarörskärare för metallrör PresCut-t, producerad av vårt företag, är speciellt utformad för formad bearbetning och kapning av rör.

Utrustningen är utmärkt för att göra pålar, tees och tie-ins. Designfunktioner gör att du kan arbeta med rör upp till 426 mm och arbetsstyckeslängder upp till 6000 mm.

Arbetsprocessen är maximalt automatiserad tack vare det implementerade CNC-systemet, som kan bemästras inom några timmar. Exakt placering av brännaren och arbetsstycket gör att du kan lösa en mängd olika problem.

Denna CNC plasmarörskärare för metallrör har mjukvara som omvandlar ritningar till kontrollprogram som kommer att kännas igen - DXF-format. Dessutom gjordes ritningarna i olika mjukvarusystem, till exempel SOLIDWORKS.

PresCut-t-rörskäraren är utrustad med ett fristående CNC-stativ. Dess fördel är också att du om så önskas kan arbeta på ett avstånd på upp till tio meter från arbetsstycket som bearbetas. En sju-tums färgmonitor visar slutförandet av uppgiften i realtid. Fodralet är täckt med damm och vattentät film. Ett intuitivt gränssnitt gör det möjligt för en operatör med minimal erfarenhet av att äga en smartphone eller persondator att bemästra rörskäraren.

För att säkerställa att processen för plasmarörskärning är högkvalitativ och säker, installeras ett "THC" klipphöjdsövervakningssystem. Genom att montera fräsen kan du placera den i vinkel och göra en avfasning i röret som bearbetas.

Exakt positionering av röret som bearbetas säkerställs av en stegmotor och planetväxellåda. Arbetsstycket fästs i en svarvchuck och stöds längs hela sin längd på en roterande slid.

Kroppen är helsvetsad, gjord av en 100x100 mm profil, rörelse längs X-axeln utförs av stegmotorer med en kraft på 87 kg/cm. Transmissionen tillhandahålls av ett kedjehjul/kuggstång. Guiderna levereras från en välkänd tillverkare - Hiwin.

Det är också viktigt att tillägga att CNC-plasmaskäraren för stålrör PresCut-t kan bli en integrerad del av en portalplasmaskärmaskin med vilken arbetsfältsstorlek som helst, till exempel 1500x3000 mm, 2000x6000 mm, etc.

I det här fallet styrs både portalmaskinen och rörskäraren av ett CNC-system, vilket är mycket bekvämt - ingen ytterligare operatörsutbildning krävs. Växling mellan skärplåt eller rör sker från kontrollpanelen.

De där. egenskaper hos den grundläggande konfigurationen:

• Rördiameter - upp till 426 mm
• Väggtjocklek upp till 12 mm
• Max. arbetsstyckesvikt för bearbetning upp till 800 kg
• Rörlängd upp till 6 000 mm
• Positioneringsnoggrannhet längs X-, Y-axlarna +/- 0,1 mm
• Positioneringsnoggrannhet för den roterande axeln +/- 0,5 grader
• Vridmomentöverföring från motorn längs X, Y-axlarna via kuggstång/växel
• Vridmomentöverföring längs Z-axeln - kulskruv
• Överföringen av vridmoment till den roterande axeln är en kedjeöverföring genom en cylindrisk växellåda.
• Styr längs X-, Y-axlarna - Hiwin
• Olastningshastighet upp till 15 000 mm/min
• Fullt kompatibel med alla vanliga CAM-system

Dessutom kan vi rekommendera olika källor för plasmaskärning (av olika kraft), du kan välja vilken som helst som är mest lämplig för tjockleken på den brända metallen. Till exempel kan du installera en budget plasmaskärare från det taiwanesiska företaget DOG70 (metallbränntjocklek upp till 16 mm) - kostnad 99 000 rubel.

Du kan också installera en skärare från det amerikanska företaget Hyperterms linje på en CNC plasmarörskärare för metallrör. Till exempel Hyperterm Powermax 45 (håltjocklek upp till 12 mm).

Ett stort urval av rördiametrar, förmågan att bearbeta olika legeringar, samt ett överkomligt pris, gör plasmarörskärning till en av de mest populära teknikerna.

Vi tillägger också att ur kvalitetssynpunkt är den största skillnaden mellan denna teknik och användningen av autogendrivna rörskärare den renaste möjliga sömmen - med minimal gradbildning. Dessutom utökar plasmaskärning av rör användarens möjligheter - det gör det möjligt att förbereda metallytan och fasa.

Produktionstiden är 3 veckor. Specialinstallation kommer inte att vara nödvändig, eftersom utrustningen levereras till köparen monterad.

CNC plasmarörskärare för metallrör PresCut-t levereras antingen med hjälp av transportföretag eller med avhämtning. För att få svar på alla dina frågor rekommenderar vi att du kontaktar våra chefer. De kommer att svara på alla dina frågor och hjälpa dig att förstå de tekniska funktionerna. Med deras hjälp kan du få exakt det paket som bäst uppfyller dina krav.

Mänskligheten har bearbetat metaller i många århundraden. Stämpling, smide och, naturligtvis, skärning gör det möjligt att få önskad del från ett arbetsstycke. Samtidigt tillåter utvecklingsnivån för modern teknik oss att gå längre och längre bort från enkel, mekanisk skärning av metall (särskilt av stor tjocklek). Laser-, vattenstrål- och plasmaskärning används i allt större utsträckning inom industrin (och utanför). Vår stålrörsavskärare är också ett steg framåt jämfört med en manuell maskin. Låt oss prata mer om plasmametoden för bearbetning av metaller.

Lite teori

Sedan skolfysikkursen vet alla att varje ämne har tre tillstånd - fast, flytande och gasformig. De tog med sig en isbit från gatan - den smälte och förvandlades till vatten, men om du värmer den på spisen förvandlas den till ånga - allt är enkelt och enkelt. Det finns dock ett fjärde tillstånd av materia - plasma. I förhållande till metallskärningsteknik betyder ordet "plasma" en arbetsvätska (gas), som, under inverkan av höga temperaturer, joniserar och blir en ledare. Ja, detta är inte "klassisk" stjärnplasma, som i huvudsak är en smula av elementarpartiklar. Men höga temperaturer (räknat i tusentals och tiotusentals grader) gör det möjligt att använda sådan plasma för att skära metall. Låt oss titta på implementeringen av denna metod direkt i hårdvara.

Fysiskt genomförande

En rörskärare för stålrör med plasmaskärning av metall är i princip enkel. Inledningsvis antänds en elektrisk ljusbåge mellan materialet som skärs och anordningens elektrod. En alternativ lösning är att skapa en ljusbåge i apparaten, mellan elektroden och själva munstycket. I slutändan behöver vi resultatet - en ljusbåge, och vi fick det. Sedan börjar en arbetsvätska – oftast gas – att strömma in i denna båge under högt tryck. Under påverkan av den senares höga temperatur förvandlas det till plasma, vars flöde skär materialet.

Gasen kan användas som vanlig luft, såväl som andra ämnen - till exempel kväve, argon, väte och till och med vattenånga. Tillämpligheten av en viss arbetsvätska beror på typen av material som bearbetas. För skärning av järnhaltiga metaller används aktiva gaser (luft eller rent syre), för skärning av icke-järnmetaller används inaktiva gaser (samma kväve, argon och väte).

Ur designsynpunkt består ett klassiskt plasmasystem av flera huvudkomponenter. Den första är strömkällan. Den kan fungera både från ett vanligt nätverk med en spänning på 220V och från en industriell trefas. Den omvandlar växelström till likström, och strömkällan låter dig också justera den ström som krävs för arbete, beroende på vilken typ av metall som bearbetas och dess tjocklek. Traditionella plasmaskärningssystem låter dig få en ström på cirka 12-20 tusen ampere per kvadrattum (de flesta utrustningar av denna typ är främmande, så de metriska systemen är lämpliga).

Rörskäraren för stålrör har högre precision och bättre ytfinish. Strömstyrkan under dess drift kan också nå ganska stora värden. Den näst viktigaste komponenten i systemet är bågtändningsanordningen. En liten växelströmskrets med en spänning på cirka 5 kV bildar en gnista som antänder systemets arbetsvätska, dess andra namn är pilotbågen. Den tredje komponenten är själva plasmatronen. Dess syfte är utjämning och kylning (i vissa fall flytande) av förbrukningsvaror. Dessa inkluderar elektroden, munstycket och virveln för arbetsvätskan. Den sista viktiga delen är kompressorn, som pumpar in gas i enheten.

Industriella plasmaskärningssystem är vanligtvis utrustade med drivenheter som möjliggör en mer exakt positionering av arbetsvätskeflödet i förhållande till ytan som bearbetas. Det finns både manuella och CNC-baserade system.

Fördelar och nackdelar med plasmaskärning

Plasmaskärning har ett antal fördelar jämfört med andra metallskärningsmetoder. Först och främst hög bearbetningshastighet, speciellt när man arbetar med ark av liten och medeltjocklek. I detta fall kan den maximala plåttjockleken nå 200 mm. Den andra fördelen är förmågan att arbeta med alla metaller, eftersom temperaturen på arbetsvätskan mäts i tiotusentals grader. Den tredje fördelen är den nästan fullständiga frånvaron av termisk deformation av det bearbetade materialet. Och, naturligtvis, låt oss påminna dig om att en rörskärare för stålrör ger utmärkt skärkvalitet och förmågan att producera delar av vilken form som helst. Dessutom är plasmaskärning en säker process eftersom den inte använder trycksatta cylindrar eller brandfarliga gaser.

Det finns också nackdelar - utformningen av systemet är ganska komplex, vilket påverkar både kostnaden för en skäroperation och regelbundet underhåll. Flödet av arbetsvätskan flyger ut med en hastighet nära ljudet - ljudnivån är lämplig. Vid användning av kväve som arbetsvätska bör man också vara försiktig med att avlägsna skadliga ämnen som bildas under driften av systemet. Ovanstående nackdelar är dock inte kritiska, så utrustning för plasmaskärning av metall blir allt mer utbredd.

Vi presenterar för er uppmärksamhet den senaste från New Technologies-företaget. Detta komplex var baserat på "Allt i ett"-konceptet, vilket gjorde det möjligt att avsevärt utöka utbudet av kapacitet hos en konventionell plasmaskärmaskin, vilket möjliggjorde kombinationen av tekniska processer för tillverkning av plåtprodukter och profiler av olika sektioner i formen av runda, rektangulära och fyrkantiga rör, samt användning av specialiserad utrustning för att bearbeta andra typer av profiler. Kombinationen av två typer av bearbetningsutrustning gör att vi ekonomiskt kan använda våra kunders produktionsutrymme. När vi utvecklar våra produkter använder vi den fulla potentialen av modern 3D-mekanisk design, vilket gör att vi kan designa våra produkter med största precision.

Bearbetningskomplex för luftplasmaskärning av metall med CNC PRM-3T Designad för produktionsanläggningar som är involverade i byggnadsindustrin, borrindustrin, brobyggnad, skeppsbyggnad, produktion av master och stöd, oljeplattformar, samt inom området maskinteknisk utrustning, etc.

Bearbetningskomplex för luftplasmaskärning av metall med CNC PRM-3T är en 4-axlig CNC-maskin av portaltyp. X-axeln flyttar portalen längs skrivbordet. Y-axeln flyttar plasmaskärarmodulen över arbetsbänken. Z-axeln flyttar plasmaskäraren vinkelrätt mot arbetsbordet. A-axeln är roterande runt X-axeln. Rälsstyrningar fungerar som styrningar längs vilka stödmodulerna för linjär rörelse rör sig. Överföringen längs X- och Y-axlarna utförs på ett kuggstångsdrev, överföringen av Z-axeln är en kulskruv, rotationsöverföringen av A-axeln utförs genom en remdrift.

Utrustningen är utrustad med ett vattenbad för att installera plåtämnen på den, och det är också möjligt att bearbeta prefabricerade strukturer på bordet som inte överstiger storleken på spännvidden mellan portalen och bordet. För rörbearbetning är utrustningen utrustad med stödanordningar för korrekt positionering av arbetsstycket i förhållande till rotationsaxeln och den självcentrerande chucken. För att bearbeta kvadratiska och rektangulära profiler används speciella basanordningar.

För att flytta till rör- eller arkbearbetningsområdet är det nödvändigt att flytta arbetselementet till ett eller annat område i automatiskt läge.

Maskinen är utrustad med ett "THC" klipphöjdsspårningssystem för en högkvalitativ och säker skärprocess.

Maskinen använder ett modernt fleraxligt positioneringssystem för fräsen och arbetsstycket under CNC-styrning "MACH 3". Maskinen har avancerad struktur och design, hög automatisering, enkel och bekväm drift och uppfyller helt användarens behov. Detta gör att du kan utföra det mest komplexa arbetet med den kvalitet som krävs.

Utrustningskonfiguration

I Uppsättningen av bearbetningskomplex för luftplasmaskärning av metall med CNC PRM-3T inkluderar:

Huvudsakliga fördelar och fördelar

• möjlighet till kombinerad bearbetning Blad+Profil
• tillgänglig hårdvaruprogrammeringsalgoritm
• valfritt val av stödtyper för olika typer av rörstorlekar.
• brett utbud av bearbetade rördiametrar från 30 till 500 mm
• möjlighet att bearbeta en profil av typen "hörn".
• kraftfull svetsad ram (maximal vikt på plåten som skärs är över tre ton)
• 30 mm linjära styrningar från det världsberömda märket HiWin säkerställer hög styvhet hos portalen
• ett vattenbord med avtagbara "offer"-skivor låter dig skära metall utan extra ventilation, vatten förhindrar också deformation av metallplåtar, det är lätt att rengöra bordet från slagg
• 4 kraftfulla stegmotorer (110 mm fläns) med en kuggremsreducerare för att flytta portalen (X, Y, A-axlar) och 1 stegmotor (86 mm fläns) för Z-axeln säkerställer hög hastighet och noggrannhet i portalrörelserna.
• X-axeln är byggd på två stegmotorer, vilket eliminerar eventuella förvrängningar av portalen vid höga hastigheter och accelerationer.
• THC automatiska klipphöjdskontrollsystem, tillverkat i USA, reglerar plasmaskärarens höjd över metallen med hög noggrannhet (upp till 0,01 mm), vilket säkerställer maximal klippkvalitet på vilken metall som helst.
• Det patenterade metallsöksystemet bestämmer Z-nollpunkten innan skärningen påbörjas med hög hastighet.
• Maskinens elektroniska komponenter av hög kvalitet och högkvalitativa ljudbeständiga ledningar säkerställer problemfri drift
• induktiva gränsgivare, ledningar i metallslangar
• enkel montering av maskinen, enkel användning (träningstid inte mer än 2 dagar)

Plasmaskärningsmetoden för runda och profilrör är en av de mest produktiva och effektiva. Denna teknik används aktivt för att skära rör av olika diametrar och sektioner, vinklar, plåt, kanaler och profiler. Plasmaskärning av metall ger en hög hastighet i processen, tjockleken på materialet som skärs kan vara upp till flera centimeter. Denna teknik uppfanns före andra världskriget, men dess massanvändning i industrin med tillverkning av nödvändiga maskiner etablerades först i mitten av förra seklet.

Vårt företag tillhandahåller kapningstjänster för runda och profilrör med plasmaskärning. Den moderna utrustningen som används för operationen gör det möjligt att göra hål, ta bort sadlar och skära till längd för produkter med en diameter på upp till 30 cm.

Hur fungerar plasmaskärning av metallstrukturer?

Det huvudsakliga verktyget som används för att skära olika material med denna metod är en plasmastråle, förvärmd till 20-40 tusen grader. Tekniken möjliggör bearbetning av ett stort antal stålsorter, inklusive legeringskompositioner, med en bearbetningshastighet på 25 mm per sekund. Det är möjligt att använda plasmaskärning för icke-järnlegeringar och aluminiumämnen.
Proceduren för att skära ett rör på en plasmamaskin består av ett antal sekventiella operationer:

• Röret som bearbetas placeras på ett roterande bord, och det är försett med rotationsfrihet längs den längsgående axeln.
• Den andra änden av arbetsstycket kläms fast av roterande maskiner.
• Vridbordet och fräsen börjar arbeta.
• Att skära arbetsstycket är möjligt i båda plan (horisontellt och vertikalt) på grund av möjligheten till dess rotation och horisontella rörelse.
• Så snart arbetet är klart stängs maskinen av.
• Rörsektionen tas bort med specialverktyg.

Den högsta nivån av automatisering och teknisk utrustning för produktion tillåter användning av endast utrustning (maskin) och arbetet av en kvalificerad specialist för att utföra operationen.

Fördelar med plasmaskärning av valsad metall

Plasmaskärningstjänster som erbjuds av vårt företag tillåter kunder att få ett antal fördelar:

• Förmågan att utföra operationer med material från vilken legering som helst: eldfasta, icke-järnhaltiga och järnhaltiga metaller.
• Under bearbetningen deformeras inte materialet, ingen hängning eller fjäll bildas.
• Acceptabel kostnad för plasmaskärning jämfört med gasskärning.
• Hög skärnoggrannhet och arbetshastighet.
• Säkerhet under arbete, miniminivå av utsläpp av ämnen som är skadliga för människor.

Bland de befintliga alternativen för att skära stålrör är plasmaskärning en av de säkraste, högsta kvalitet, kostnadseffektiva och även exakta. För att utföra operationen krävs endast operatörens deltagande och användning av lämplig utrustning.

Vilken gas används vid plasmaskärning?

Olika typer av gaser kan användas för att utföra plasmaskärning. Deras val görs beroende på det slutliga målet och vilken typ av material som bearbetas.

Användningen av luft som plasmabildande gas är en kostnadseffektiv metod. Nästan alla metaller skärs med luft: svart stål, koppar, rostfritt stål, mässing. Kvaliteten på det bearbetade arbetsstycket är genomsnittlig.

Vid behov, för att uppnå bättre kvalitet, används syre. Med den är mängden slagg på undersidan av arbetsstycket minimal.

Skärning med skyddsgaser är typiskt för avancerad och dyr utrustning. Kväve, syre, argon och luft används för skärning på sådana maskiner. Tack vare skyddsgaser närmar plasmaskärning av tjocka arbetsstycken (upp till 5 cm) kvaliteten på laserskärning.

Typer av plasmaskärmaskiner

Den moderna utrustningen som används av vårt företag för att utföra operationen är utrustad med elektronisk styrning. Tack vare CNC-maskiner utförs plasmaskärning med hög precision med praktiskt taget ingen mänsklig inblandning.

Till skillnad från klassisk utrustning för att skära rör baserade på autogen, låter en plasmaenhet dig bearbeta en metallyta med extrem precision. Tack vare sin funktionalitet kan sådana maskiner utföra hjälpoperationer i form av preliminär ytbehandling, kantskärning, fasning och sömrengöring. Närvaron av exakta drivningar gör det möjligt att flytta installationen längs röret.

Vårt företags specialister tillhandahåller ett brett utbud av tjänster för bearbetning av metallprodukter med högteknologisk plasmautrustning. Vi erbjuder våra kunder konkurrenskraftiga priser och högkvalitativt arbete.