Як зробити електролобзик та верстат з електролобзика своїми руками. Як користуватися електролобзиком: налаштування, пиляння, обслуговування та техніка безпеки Різання ручним лобзиком по дереву

Fretwork, ручна пилка, налічує понад 450 років свого існування. Перша згадка про цей інструмент з'явилася в 1870 в книжці про орнаменти. Останні кілька століть за допомогою цього диво-лобзика робилися різноманітні декоративні вироби: рамки для картин, різні вставки для меблів, стильні шкатулки та коробочки.

З того часу багато що змінилося. Зазнав змін та лобзик – тепер він став електромеханічним. І це не дивно. Потреба в цьому інструменті нікуди не поділася, як і за старих часів люди займаються творчістю, хто заради задоволення, а хто заради прибутку.

Інструмент для виготовлення декоративних та ажурних виробів

Випилювання лобзиком - вид творчої діяльності, з яким більшість людей знайомі з дитинства, зі шкільної доби. Принаймні це було ще недавно. Коли в школі починалися уроки з праці та дівчата вчилися шиття та рукоділля, хлопчиків знайомили з таким інструментом, як лобзик.

Користуватися ним нескладно, а вироби лобзиком з фанери несуть у собі як художню цінність, а й практичне застосування. Виготовлені вироби можуть виступати як у ролі сувенірів: різних скриньок та іграшок, а також мати практичне застосування в побуті. Декоровані елементи ганку будинку, вікон, стильні лавочки з різьбленими ніжками, красиві кухонні меблі та багато інших корисних виробів з дерева можна зробити за допомогою цього чудо-інструменту.

Ідеальний інструмент для хобі

Ручний лобзик - інструмент для фігурного випилювання з фанери або іншого матеріалу, наприклад, з пластмаси. Ручний його варіант є бюджетним - вартість його не перевищує кількох сотень рублів, а сфера застосування дуже широка. Фігурне випилювання за допомогою ручного лобзика є найцікавішим заняттям. Це не тільки приємне проведення часу, але й практична користь не тільки фінансова, а й моральна.

Конструкція цього інструмента дуже проста:

Електромеханічні лобзики

Електричний ручний лобзик став незамінним у господарстві інструментом. З його допомогою можна розпилювати різні матеріали: фанеру, дерево, пластмасу, метал, кераміку тощо.

Цей інструмент працює від електричної мережі в 220 Вт і є пластмасовим корпусом з робочими елементами, оснащеним ручкою управління. Головним його компонентом є пиляльне полотнощо кріпиться на штоку, розташованому в передній частині апарата.

Шток рухається за допомогою електродвигуна. Рух ріжучого полотна зворотно-поступальний. У деяких зразків цього інструменту для прискорення процесу пиляння здійснено принцип маятникового ходу, тобто пилка ходить не лише вгору-вниз, а й уперед-назад.

Ріжучі полотна – витратний матеріалі іноді їх необхідно змінювати. Між собою вони функціонально відрізняються – є насадки для дерева, металу, кераміки. Є товстіші полотна, з більшою або меншою жорсткістю, з більшими або дрібними зубами. Важливою характеристикою пилок є їх хвостовик. Найбільш поширеними в даний час є пилки з U-подібними та Т-подібними хвостовиками. Саме з такими пилками потрібно купувати електролобзик – тоді нестачі у розхідниках не буде.

Електричний інструмент відрізняється за багатьма показниками, але у цій статті звернемо увагу лише на один важливий фактор – це люфт ходу пилки. Ця характеристика впливає на відведення у бік різального полотна при фігурному випилюванні. Лобзики багатьох марок не справляються із завданням перпендикулярного зрізу, особливо це чутливо при розпилюванні дерева великої товщини - похибка може становити до 5 мм.

Проведені експерименти з фігурного розпилу дерева показали, що найкращим лобзиком виявився інструмент від фірми Festool. Популярна фірма Makitaв цьому конкурсі показала себе не з кращого боку - похибка перпендикулярно-фігурного зрізу виявилася досить великою (до 5 мм), а також входження в дерево електролобзика цієї марки відбувається з великими сколами.

- це професійне обладнання для випилювання. Його конструкція відрізняється більшою складністю від розглянутого обладнання. Принцип його роботи можна порівняти зі швейною машинкою, яка має замість голки лобзикове полотно. Якість виробів, одержуваних за допомогою цього агрегату, не порівняно якісніша. Похибка перпендикулярного зрізу за великої товщини заготовки дорівнює нулю.

Єдиним мінусом цього електромеханічного апарату є висока ціна. Але це компенсується комфортом роботи на ньому і високою продуктивністю при високій якості продукції.

Технологія виготовлення декоративних та ажурних виробів

Для роботи знадобиться таке:

1. Фанерна або дерев'яна заготовка.
2. Шаблон, креслення або креслення майбутнього виробу.
3. Ручний або електричний лобзик.
4. Напильники та надфілі різної конфігурації.
5. Дерев'яні косинець і лінійки.
6. Шкірка різної зернистості.

Креслення для випилювання

Для початку роботи потрібно визначити, що наприкінці роботи має вийти. Для цього знадобиться креслення чи шаблон майбутнього виробу. Його можна вигадати і намалювати як самому, так і скористатися готовими рішеннями. Існує безліч збірок, що містять креслення та схеми виробів. Інтернет теж рясніє різноманіттям цікавих ідей. І практично для кожного там знайдеться цікава схема чи креслення.

Зазвичай, схеми невеликих виробів забираються на папері формату А4. Для створення креслень декоративно-стильних меблів або інших великогабаритних побутових речей використовується ватман розмірами А0 та А1, втім, для цієї мети можуть служити й інші паперово-картонні носії, наприклад, склеєні між собою шматки непотрібних шпалер.

Після того, як креслення обрано, його потрібно перенести на матеріал, з якого буде виконано виробу. Для цього існує кілька способів:

Технологія

Після нанесення креслення на заготівлю, з якого буде зроблено майбутній виріб, приступають до її випилювання. Пилку починають із внутрішніх елементів заготівліі лише потім випиляють зовнішній контур. Такий порядок роботи зручніший - тримати заготівлю значно простіше.

Отвори під лобзикове полотно свердляться у гострих місцях внутрішнього контуру, що також полегшує роботу. Свердлити отвори потрібно обережно, оскільки з тильного боку можуть утворитися сколи.

Щоб цього уникнути, потрібно дотримуватися простого правила - не просвердлювати отвори повністю. Наприклад, якщо товщина фанери 3 мм, то глибину отвору, що засвердлюється, потрібно також виставити на 3 мм. Це легко виконати, якщо обмежити глибину входження свердла у фанеру за допомогою ізоленти – обмотати їй свердло, залишивши без ізоленти лише кінчик завдовжки 3 мм. Після свердління перевернути заготовку та шилом провальцювати отвори.

Після того як заготовка випиляна, її потрібно обробити та відшліфувати. Якщо зовнішній контур не складе особливих труднощів обробити, то шліфування внутрішніх елементів часом важко, особливо в гострих кутах. Такі місця складно шліфувати напилком або надфілем. Тому на допомогу може прийти кмітливість. Потрібно відрізати тонку смужку наждакового паперу і вставити її замість пилки лобзика і тоді важкодоступні місця обробити буде набагато легше.

Принципи випилювання ручним або електромеханічним лобзиком схожі, але є й відмінності.

Робота ручним лобзиком

При роботі цим інструментом необхідний додатковий пристрій - верстаток для пиляння. Він повинен бути обладнаний струбциною для кріплення до верстата або столу. Це пристосування служить основою, на якій пиляється заготівля. Це доповнення можна або придбати в магазині, або зробити самому із шматка товстої фанери.

При роботі заготівля має бути закріплена на рівні грудей - це зробить роботу більш комфортною та збереже поставу.

При роботі ручним лобзиком потрібні акуратність та терпіння. Пилки цього інструменту досить крихкі, тому потрібно уникати різких рухів і перекосів полотна, а також під час роботи не давати пилці перегріватись, для цього потрібно через кожні 10 секунд припиняти роботу і давати ріжучому полотну охолонути.

При пилянні лобзикова пилка повинна залишатися на одному місці, тобто її не рухають вперед або назад, рух ручного лобзика вертикальний, зворотно-поступальний. Пересувають лише заготівлю, плавно повертаючи її, не припиняючи поступальних рухів ручного лобзика.

Випилювання електромеханічним інструментом

Принцип роботи дуже схожий на ручний інструмент. Відмінність полягає в тому, що для ручного електролобзика не потрібне додаткове обладнання (верстаток зі струбциною). А також при випилюванні фігурний рух провадиться не заготівлею, а безпосередньо самим інструментом. Дерев'яна заготовка міцно притискається або кріпиться до верстата, а всі фігурні рухи виробляються безпосередньо електролобзиком.

Електролобзик має перевагу перед ручним.- це товщина, яку він може фігурно випилювати. Дерев'яна заготовка товщиною 50 мм недоступна для обробки звичайним, неелектричним інструментом. Отже, якщо потрібно прикрашати елементи ганку або меблів, то без електролобзика не обійтися.

До вибору електроінструменту потрібно підходити дуже уважно, оскільки не весь інструмент дозволяє якісно виконувати фігурне пиляння великої глибини.

Техніка безпеки

Основи техніки безпеки є обов'язковими для всіх видів фізичних робіт..

У цій статті йтиметься про конструкцію саморобного верстата з побутового електролобзика. Нижче будуть наведені покрокова інструкція, фото, відео, а також креслення та схеми.

Вступ

Варіантів конструктивів дуже багато - від найпростіших, де пилка просто стирчить зі стільниці, до досить складних конструкцій з напрямними, можливістю пиляння під кутом, коли є можливість виставити пилку не тільки 90 градусів до основи, а змінити кут (ну, в межах розумного, звичайно). Є пристосування (верстати) для розпилювання, тобто прямий і рівний різ.

Такі пристрої знаходять все більше застосування через свою універсальність та функціональність. Фактично вони за параметрами та призначенням схожі зі стаціонарними верстатами і мають строго певне практичне застосування у кожній майстерні.

Призначення

Саморобний лобзиковий верстат є універсальним інструментом і має велику популярність, тому може використовуватися як у домашніх умовах, так і у виробничих підприємствах – меблевих цехах або столярних майстернях.

При цьому, звичайно, потрібно розуміти, що якість роботи багато в чому залежить від електролобзика і пилки, а конструктив тільки допомагає і розширює можливості ручного інструменту.

Навіщо вони застосовуються? На ньому дуже зручно виготовляти різні деталі з листового матеріалу, ну, як правило, це всілякі дерев'яні матеріали:

• масив із дерева;
• фанера;
• різні плити (ДВП, ДСП, МДФ та ін.);

• пластики
• тонкий (м'який) листовий метал

Відмінною особливістю є використання у конструкції стандартного (побутового) електролобзика, який є майже у кожного майстра, як рушій пилки. Шляхом нескладних маніпуляцій він закріплюється пилкою вгору, таким чином, майстер не веде пил інструментом, а переміщає заготовку.

Переваги

Основна перевага таких конструкцій у порівнянні з ручним інструментом є зручність при обробці матеріалів. У процесі обробки майстер тримає не сам інструмент (він досить важкий), а заготівлю. Це дозволяє виконувати роботу з максимальною точністю. Крім того, наявність упорів робить можливим рівний пил, а це дорого коштує.

Базовий конструктив

Як вже було сказано вище, варіантів виконання безліч, проте потрібно виділити основні базові конструктивні елементи, а саме:

• робочий стіл (станину);
• привід - електролобзик;
• коромисло для кріплення пилки та підтримання її в натягнутому стані.

Відрізняються верстати за такими параметрами, як потужність (визначається потужністю ручного електроінструменту), робочий хід пилки, спосіб її кріплення.

Важливу роль, звичайно, відіграють і габаритні розміри виробу, у тому числі – площа робочої поверхні столу, що дозволяє краще обробляти ті чи інші заготовки.

Всі інші параметри (режими роботи, лазерне підсвічування тощо) визначаються характеристиками самого ручного інструменту.

Покрокова інструкція з виготовлення верстата

У цьому розділі ми детально розберемо кожен крок створення нашого майбутнього друга і незамінного помічника. Основні етапи нашої роботи:

• Підготовчий етап;
• Створення заготовок;
• Складання.

Необхідно також відзначити – який інструмент та матеріали нам знадобляться.

Матеріали та конструктивні елементи:

• фанера 10, 12 чи 14 мм. Нижче наведено таблицю з параметрами фанери.
• пружина;
• пара підшипників;

Інструмент:

також інші інструменти.

Для довідки таблиця за параметрами фанери:

Товщина фанери, мм Шарів фанери,не менше Шліфована фанера Нешліфована фанера Граничне відхилення, мм Різно-товщинність Відхилення, мм Різно-товщинність 3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6 4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1, 0 6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4 9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5 12 мм 9 +0,5 /-0,7 +1,1/-0,6 15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5 18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8 21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9 24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1, 0 27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0 30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Підготовчий етап

• скласти ескізи та виконати креслення майбутнього виробу,
• зробити викрійки з паперу майбутніх елементів та деталей
• наклеїти шаблони на заготівлі майбутніх деталей.

Зробити шаблони можна двома способами – взяти кальку та накреслити на ній будки майбутньої заготовки. Так робилося з давніх-давен, тому що для цього нічого не потрібно, крім лінійки та олівця.

Однак якщо у Вас є комп'ютер і принтер, добре б звичайно формату А3, але і А4 теж підійде (просто доведеться друк кілька аркушів і потім склеювати їх між собою), процес малювання олівцем і лінійкою може бути замінений на малювання контурів заготовок на комп'ютері.

Потім вирізаємо канцелярським лезом або просто гострим ножем.

Після того як шаблон готовий, його потрібно приклеїти до заготовки.

Створення заготовок

На цьому етапі потрібно зробити:

Заготовки випилюються на циркулярній пилці або на саморобному розпилювальному верстаті з електролобзика.

Обробляємо заготовки на гриндері або шліфувальному верстаті дефекти пиляння:

• задирки,
• нерівності,
• сколи

Висвердлюємо технологічні отвори.

Пази проточуємо напилком.

Посадкові місця під підшипники висвердлюємо перовим свердлом або свердлом Форстнера.

Необхідні технологічні пази для швидкознімної кришки та під посадкове місце лобзика робимо фрезером.

Складання

На цьому етапі потрібно зробити:

Виконуємо складання деталей на клей, фіксацію деталей здійснюємо струбцинами.

Подальшу фіксацію виконуємо за допомогою шурупів та шуруповерта:

Після складання деталей потрібно зробити шліфування для виправлення нерівностей та видалення задирок, щоб не пошкодити руки під час експлуатації майбутнього верстата.

Складання основного конструктиву виконуємо на шурупи.

Кріпимо основу.

Кріпимо кришку (стільницю).

Запресовуємо підшипники. Запресування можна робити як за допомогою струбцини або лещат, а також можна просто забити молотком.

Виробляємо установку кронштейна. Слід зауважити, що кріплення кронштейна потрібно виконати без надмірного затягування гайки – повинен бути вільний хід. Для цього потрібно використовувати гайку, що самоконтряться, і лише злегка її затягнути.

Встановлення пружини не повинно спричинити скрути. Потрібно зробити як показано на фото нижче.

Для майбутнього кріплення пилки потрібно виготовити найпростіший затискач у вигляді пластини з двома отворами. Її потрібно також встановити на кронштейн з використанням гайки, що самоконтрится. Причому ту дуже важливий люфт пластини в посадковому місці про те, що кронштейн рухається, а затиснена пластина буде обмежувати її рух.

Нижче наводиться ескіз конструктиву верхнього вузла кріплення пилки.

Потім необхідно виготовити технологічні отвори для органів керування електролобзиком, щоб зручно було змінювати оберти двигуна, можна отримати доступ до кнопки пуску та її фіксатора.

Є ще одне рішення, яке дозволяє зробити зручнішим включення інструменту – це розмістити в легкодоступному місці на корпусі верстата розетку та вимикач, який би включав та вимикав напругу в розетці.

Включаємо вилку шнура електролобзика в розетку, і виходить, що його увімкнення та вимкнення ми будемо робити за допомогою вимикача, встановленого у зручному для нас місці. Втім, це справа смаку.

Отже, унизу представлено виготовлення технологічних отворів на корпусі.

Отак виглядають органи управління, які тепер стали доступними.

Тепер необхідно зробити затискачі для самої пилки. Принцип простий – беремо болт і робимо пропив біля основи капелюшка, але не до кінця. Надалі в цей пропил вставлятиметься сама пилка. Принцип показаний нижче.

Так проводиться монтаж та складання верхнього вузла кріплення пилки.

Нижній вузол майже аналогічний верхньому, за винятком того, що використовується не пластина, а береться стандартна пилка (можна «БУ»), болгаркою (УШМ) відпилюється майже вся ріжуча частина і залишається хвостовик. У ріжучій частині, що залишилася, робиться отвір з аналогічним болтом з прорізом біля основи капелюшка, в який також буде входити пилка. Принцип показаний нижче.

Після того, як пилка закріплена, робимо установку самого електролобзика. Кріпимо його за допомогою болтів із потаємними капелюшками, щоб вони не стирчали на стільниці верстата.

Закріплюємо пилку у верхній та нижній затискачі.

Тепер потрібно провести регулювання перпендикулярності пилки щодо столу нашого верстата. Для цього можна скористатися косинцем, або як у нашому випадку просто бруском, який точно відторкований. Регулювання робимо так. Для регулювання пилка ліворуч/праворуч використовується припасування верхньої пластини – її зміщення на осі – відповідно в потрібну сторону.

А для регулювання пилки положення вперед/назад використовується зсув самого вузла кріплення пилки вперед або назад.

Верстат майже готовий, залишилося зробити та встановити пластину, яка оточує пилку лобзика. Її можна виконати з текстоліту чи будь-якого шматка листового пластику.

На цьому виготовлення верстата з електролобзика завершено.
Сподіваємось, що викладений матеріал був Вам корисним.

Висновок

габаритні розміри

Наведемо таблицю із габаритними розмірами:

Параметр Значення, ммДовжина 600 Висота 500 Ширина 300

Загальна схема складання

Докладемо повну схему складання, яка в певному сенсі може бути 3В кресленням з виготовлення верстата з електролобзика своїми руками.

Відео

Відео, якими робився цей матеріал.

Лобзиковий верстат своїми руками – переробляємо ручний інструмент.

Настільний лобзиковий верстат нагоді кожному майстру, що випилює тонкі деталі. Однак далеко не завжди є можливість і сенс набувати повноцінного верстата. В такому разі візьміться за справу та зробіть її своїми руками!

Влаштування лобзикового верстата - що криється всередині?

Лобзикові верстати відносяться більше до спеціальних інструментів, ніж до апаратів, які потрібні як досвідченому майстру, так і любителю, що господарює в гаражі. Їхнє призначення зводиться до особливого завдання, а саме випилювання складних криволінійних контурів з листових матеріалів.

До особливої ​​"фішки" таких верстатів можна віднести і виконання розпилу без порушення цілісності зовнішнього контуру.

Найчастіше випилювання відбувається на дерев'яних і похідних матеріалах (фанера, ДСП, ДВП), хоча сучасні верстати, обладнані відповідними пилками, здатні працювати і з іншими матеріалами, наприклад, пластиком або гіпсокартоном.

Таке обладнання знайшло застосування у музичній індустрії (виготовлення музичних інструментів) і, звичайно ж, у меблевій. Купують такі агрегати та любителі майструвати у власній майстерні.

Пристрій традиційного лобзикового верстата, сконструйованого за всіма правилами, виглядає наступним чином: робоча поверхня, на яку виведена пилка, ховає під собою привід (електродвигун) та кривошипно-шатунну конструкцію.

Механізм натягу може бути як знизу, і зверху верстата.

Щоб обробити деталь, її потрібно покласти на робочий стіл. Багато моделей мають можливість повертати його під різними кутами, щоб виконати похилий різ. Упори та напрямні на поверхні, а також поворотний механізм можуть мати розмітку, що значно спрощує та прискорює роботу.

Саме від довжини робочого столу і залежить довжина різу – більшість моделей обмежені 30-40 см. Потужність електродвигуна – важливий, але все ж таки далеко не найголовніший фактор, оскільки у верстата є величезний запас по незатребуваній потужності.

Наприклад, для домашньої майстерні або навіть невеликого виробництва достатньо "движка" всього на 150 Вт.

Стандартними лобзиковими верстатами вважаються апарати з амплітудою руху в районі 3-5 см при частоті коливань до 1000 за хвилину. У багатьох моделях передбачено зміну швидкісного режиму для різних матеріалів.

Сама лобзикова пилка зазвичай виготовляється довжиною до 35 см і здатна розпиляти матеріал до 10 см завтовшки.

Ширина пил може коливатися в досить широкому діапазоні - від зовсім тонких двоміліметрових до грубіших десятиміліметрових, з товщиною від 0,6 мм до 1,25 мм.

Навіть найтовстіша і широка пилка з легкістю зламається, якщо не забезпечити достатній натяг пилочки по всій довжині. Для цього використовуються ресорні та гвинтові пружини.

Досить часто такі верстати оснащені повітряним насосом, який очищає за допомогою обдування різ від тирси, а також свердлильним блоком.

Останній пристрій особливо корисний, адже в такому разі майстру немає потреби відволікатися на підключення електричного дриля та висвердлювання отвору – все відбувається на робочій площині верстата. Звісно, ​​за зручність доведеться платити!

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками з ручного електролобзика?

У мережі ви знайдете безліч різних конструкцій саморобних верстатів, але більшість із них зводяться до перепрофілювання в цей апарат ручного електролобзика.

Застосувавши кмітливість і подивившись відео, ви легко зможете зробити саморобний лобзиковий верстат з цього інструменту. Доробляти електролобзик потрібно лише небагато.

По суті, він виконує роль приводу верстата та криво-шатунного механізму, решту потрібно додумати і втілити.

Звичайно ж, виробники намагаються догодити споживачам і в цій сфері, пропонуючи свої варіанти платформ для швидкої та зручної переробки, проте насправді тільки ви зможете змайструвати відповідний вашим потребам апарат.

Отже, насамперед необхідно виготовити опорний столик, для чого найчастіше використовують листовий метал.

У ньому потрібно зробити крізний довгастий отвір для розпилювального полотна та отвори для кріплень (рекомендуються гвинти з потайною головкою), і прикріпити лобзик знизу опорного столика.

Цю конструкцію залишається лише зміцнити на дерев'яному столі. Ви можете не обмежуватись на цьому та встановити напрямні рейки.

Зручність такого апарату полягає в тому, що, крім виконання не зовсім властивих йому функцій, ви завжди можете від'єднати привід і легким рухом руки перетворити його знову на ручний електролобзик! Якщо ж цей інструмент постійно вам потрібний для роботи, має сенс вибрати електролобзик спеціально для верстата – це буде дешевше, ніж витратити справжній верстат.

Переваги та недоліки – продовжуємо модифікувати!

Але такий агрегат успадковує не тільки переваги інструменту, а й його недоліки, зокрема – надто широку для філігранних робіт пилочку, яка суттєво обмежує кривизну ліній. Якщо ж у цьому є потреба, знайдеться і вихід із становища.

Поки що наш верстат відрізняється від класичного лобзикового агрегату відсутністю пружин, які забезпечили б достатній натяг пилочки.

Але зробити просте коромисло, яке з одного боку буде під натягом пружин, а з іншого закріплено на пилці, досить легко.

Є й інший варіант – затиснути пилочку між двома напрямними валиками, проте перший варіант все ж таки надійніший. Не забудьте відключити маятниковий хід на електролобзику, перш ніж розпочати використання саморобного верстата.

Існує ще одна конструкція – якщо ваш інструмент досить потужний, то він може послужити лише приводом у конструкції з двох коромисел, між якими натягнута пилочка.

Рух передається за допомогою закріпленої на нижньому коромислі пилки.

Верстат зі швейної машини – даруємо друге життя старим інструментам!

Якщо вам у спадок від бабусі чи мами дісталася ножна чи ручна швейна машинка, вважайте себе володарем чудового лобзикового верстата! Звичайно ж, для цього потрібно трохи «зачарувати» над машинкою.

По-перше, зніміть пристрій для нитка, який зазвичай розташований в нижній частині апарата. Нічого складного в цьому немає, достатньо відкрутити два болти.

Потім вибиваємо шплінт і знімаємо вал приводу, що веде до механізму ниткоплетіння.

Відкрутивши верхню панель, що захищає механізми, необхідно розширити проріз, у якому ходила голка. Орієнтуйтеся за потребами та шириною пилки, яку ви будете застосовувати в роботі.

Пилки для лобзикового верстата такого роду також потрібно злегка модифікувати, а саме підрізати під максимальну довжину голки, яку можна було використовувати на цій машинці.

Сточивши верхні зубці і заточивши нижню частину на вістря, вам залишиться лише вставити пилочку в голкотримач і випробувати свій верстат у дії!

Настільний лобзиковий верстат своїми руками креслення

Головна » Верстат » Настільний лобзиковий верстат своїми руками креслення

Ідея створення саморобного електролобзика найчастіше зумовлена ​​недоліками, якими володіє фабричний ручний інструмент. Можна зробити своїми руками невеликий настільний верстат, який включатиме штовхач, зворотно-поступальний двигун, систему натягу пилки. При цьому вам не знадобляться складні креслення – зрозумівши суть, легко досягти результату.

Як виготовити власну установку

Бажання створити саморобний електролобзик може виникати з кількох причин:

Сконструювати електролобзик не складно. Типова структура виглядає так:

Установку легко пристосувати під будь-яке джерело моменту, що крутить. Пара шківів (один розташовується на валу двигуна, інший - надає руху кривошипно-шатунний механізм) дозволяють варіювати передавальне число, знижуючи навантаження на силовий агрегат і дозволяючи отримати потрібні обороти (вони ж відповідають за кількість ходів пили в хвилину) на виконавчому пристрої.

Верстат, побудований за наведеною вище схемою, може мати різну конфігурацію, матеріал виготовлення також вибирається індивідуально. Приклад готової установки має такий вигляд:

Недоліки ручного електролобзика

Ручний електролобзик призначений для формування рівних зрізів. При цьому в міру зношування роликів, штока, штовхача може спостерігатися биття пили і відхилення її від прямої, зміна кута атаки. Незалежно від якості вузлів інструменту, завжди є такі особливості:

Ще складніше працювати з тонкими, призначеними для фігурних різів пилками. Якщо немає практики, досягти хорошого результату дуже складно, особливо на товстій плиті або дерев'яних матеріалах. Розглянемо, як зробити роботу столяра простіше, а результат - краще.

Стандартні рішення

Верстат з ручного електролобзика виготовляється на основі простого столика. Цей пристрій поширений, виготовляється серійно, зразки можна побачити на фотографіях нижче.

Механіка роботи проста:

• Лобзиковий верстат чітко фіксує інструмент, гарантуючи відсутність впливу людського фактора (рука може вести електролобзик нерівно).
• Наявність опори дозволяє рухати пристрій без відхилень по траєкторії.

За допомогою столика лобзики починають різати по прямій, проте можливості такого пристрою обмежені.

Якщо зняти бічний упор і спробувати заготівлю, формуючи криволінійний різ, виникають ті ж проблеми відхилення пили. Вирішити проблему можна застосуванням простої пилки, жорстко закріпленої парою роликів.

Робити фігурні різи тепер зручно та швидко. Як виглядають саморобки та промислові вироби даного типу показано на наступних фото.

Пристрої натягу для фігурних різів

Для виконання дуже тонких та точних фігурних різів можна зробити верстат з електролобзика із системою натягу пильного полотна. Ідея створення своїми руками полягає в наступному:

Як натяжний блок застосовується струбцина ручного лобзика, до якої виготовляється перехідник, що в свою чергу вставляється в затискний пристрій штока електроінструменту. Для забезпечення регулювання однієї свободи руху застосовується пара куточків та болт. Результат реалізації ідеї подано на наступному фото.

Пила забезпечує чітко вертикальний рух, можна створити гарний натяг, однак у горизонтальному напрямку є обов'язкове биття. Полотно йде з підхватом, рухається не прямою.

Розвиток цієї ідеї – на наступному фото. Тут рухається фіксуюча траєкторію деталь, а металева струбцина забезпечує жорсткість конструкції та механічний опір.

Система стабілізована у двох ступенях свободи, зроблений за її допомогою різ – акуратний та точний. Використовуючи шнур із алмазним покриттям для ручного лобзика, можна різати скло без формування неакуратних сколів на краях.

Пристосування для вкрай тонких робіт

Якщо необхідно діяти вкрай делікатно та повільно, потрібно знизити зусилля на ріжучому полотні та одночасно забезпечити сильний натяг та точний рух пилки. Для цього саморобний електролобзик оснащують розпірними пристроями із довгими плечима.

Електроінструмент у своїй діє над зоні різу, але в деякому віддаленні. Це дозволяє, залежно від побажань столяра, регулювати зусилля, швидкість та амплітуду руху пилки. Один із варіантів реалізації ідеї представлений на наступному фото.

Залежно від потреб майстра конструкція може виконуватися зі сталі, мати додаткові фіксуючі зони, електроінструмент встановлюватися не жорстко, а з можливістю руху в межах своєї опорної балки.

Насправді такі рішення застосовуються рідко. Для тонких робіт, які виконуються постійно, набагато вигідніше придбати спеціалізований лентопильний верстат, який забезпечить якість та продуктивність.

Як видно з представлених конструкцій, електролобзик можна зробити навіть зі швейної машинки, що має щок, що рухається.

Настільний електролобзик своїми руками Будівельний портал

Настільний електролобзик є незамінною річчю для будь-якого господаря, який звикли самостійно впоратися з домашніми роботами.

Особливо електричні лобзики хороші для мешканців приватного сектору, любителів ручної праці та дачного відпочинку. Від свого прообразу, звичайного ручного лобзика, настільна електрична модель пішла досить далеко.

Настільний електролобзик дозволяє полегшити та прискорити процедуру випилювання, не кажучи про підвищення якості.

Лобзиковий верстат своїми руками - креслення та відео.

З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки. Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника.

У цій статті ми розповімо, як зробити лобзиковий верстат самостійно. Для тих, хто не хоче морочитися і готовий купити заводський інструмент, буде корисна стаття-огляд Віктора Тагаєва - 11 популярних лобзикових верстатів

У такий спосіб можна буквально вирізати мережива з тонких дерев'яних чи пластикових заготовок. Проте процес трудомісткий та повільний. Тому багато майстрів замислювалися про малу механізацію.

Проста конструкція з минулого століття

Ще в журналі «Юний технік» пропонувалися креслення, як зробити лобзиковий верстат своїми руками. Причому конструкція не передбачає електроприводу, привід працює від м'язової сили, як у точильників ножів.

Верстат складається з основних частин:

• станина (А)
• робочий стіл (Б) з прорізом для полотна
• система важелів (В) для утримання пильного полотна
• маховик (Г), який є первинним шківом приводу
• кривошипно-шатунний механізм (Д), поєднаний з вторинним шківом приводу, і важелі, що приводить в рух (В)
• педальний вузол (Е) з кривошипно-шатунним механізмом, що приводить в рух маховик (Г)
• натягувач пильного полотна (Ж)

Ступні ноги майстер рухає маховик (Г). За допомогою пасової передачі обертається кривошипно-шатунний механізм (Д), з'єднаний з нижнім важелем (В). Між важелями натягнута пилка, ступінь натягу регулюється талрепом (Ж).

При добре збалансованому маховику забезпечується достатня плавність ходу пиляльного полотна, і подібний саморобний лобзиковий верстат дозволяє масово випилювати однотипні заготовки, заощаджуючи час і зусилля. У ті часи пилки для верстата лобзикового випускалися у вигляді плоскої стрічки односпрямованої дії.

Тому для здобуття візерунків складної форми доводилося обертати заготівлю навколо полотна. Розміри заготівлі обмежені довжиною важелів (В).

Від механічного лобзика до електричного один крок

Ніжний привід не може дати справжньої свободи дій та рівномірності ходу пилки. Розумніше пристосувати для кривошипно-шатунного механізму електродвигун. Однак, якщо ви використовуєте настільний лобзиковий верстат іноді, немає сенсу виготовляти стаціонарну конструкцію з власним мотором.

Популярне: Лазер своїми руками з ДВД приводу - економимо на покупці

Можна використовувати домашній електроінструмент. Наприклад – шуруповерт із регулятором швидкості обертання.
Використовуються матеріали, буквально з дерев'яних обрізків та старого мотлоху. Єдина відповідальна деталь – станина. Її краще виготовити із міцної фанери завтовшки не менше 18 мм.

Всі з'єднання робимо на шурупах по дереву, місця стиків можна промазати клеєм ПВА. З того самого матеріалу збираємо опорний постамент для штанги важелів. Конструкція опори повинна мати люфтів, від її міцності залежить наступна точність роботи всього верстата.

Важелева конструкція збирається з дерев'яних заготовок. Зрозуміло, звичайні соснові бруски тут не підійдуть. Потрібно використовувати дуб чи бук. Нехай вас не лякає вартість такого матеріалу – для важелів чудово використовуються ніжки від старого стільця. Вирізаємо найбільш прямі ділянки – і міцний механізм важеля готовий.

На кінцях важелів робимо поздовжні пропили, які встановлюємо кріплення пилки для лобзикових верстатів. Саме кріплення є металевою пластиною товщиною 2-3 мм з отворами. Верхній отвір для закріплення в важелі, нижній служить для затискача пиляльного полотна. Для зручності використовуємо барашкові гайки.

У нижньому важелі аналогічна конструкція у дзеркальному виконанні.

Встановлюємо важільну систему станину. Задні частини важелів з'єднуємо гвинтовою стяжкою (талрепом). З її допомогою регулюється натяг пильного полотна.

Для зручності можна встановити пружину, що підтримує. Крім основної функції, вона послужить буфером, що пом'якшує ривки при поворотно-поступальному русі механізму.

Кривошипно-шатунний механізм виготовляється з фанери завтовшки 10-12 мм. Для закріплення осі обертання використовуємо закладні підшипники, які сідають у підготовлені отвори у стійках.

Популярне: Хімічний анкер для бетону і не тільки

Стійки з'єднуються між собою, утворюючи міцну опору для маховика. Як осі використовується звичайний болт або шпилька. Клас міцності щонайменше 8.

З'єднуємо маховик із нижнім важелем за допомогою шатуна. Він виготовляється із такої ж фанери. Для збільшення довжини посадкового місця під вісь склеюємо дві половинки. Тяги для з'єднання з важелем металеві.

Перевіряємо хід трапеції – важелі повинні рухатися вільно, натяг полотна не змінюється. Осі обертання можна змастити консистентним мастилом. Після поєднання всіх осьових з'єднань, виконуємо остаточне закріплення конструкції.

Наступний етап – виготовлення робочого столу із поворотним механізмом. Поворотна дуга з прорізом випилюється з фанери.

Встановлюємо стіл на станину, для затягування поворотного механізму використовуємо баранцеву гайку або виготовляємо зручний маховик з дерева. Поворот стільниці дозволить проводити розпили підлогу різними кутами.

Як привод використовується електричний шуруповерт. Патрон з'єднується з віссю маховика і ми отримуємо знімний електромотор. Ви користуєтеся електроприладом як завжди, а коли потрібно запустити саморобний лобзиковий верстат – приєднуєте шуруповерт до осі маховика.

Як регулятор оборотів використовуємо хомут із змінним зусиллям.

Цей простий пристрій виготовляється з гвинтової затяжки (від настільної лампи або струбцини) та міцного ремінця.

Креслення для виготовлення не потрібні, всі елементи конструкції робляться «за місцем». Працювати зі верстатом зручно, незважаючи на простоту конструкції.

Можна зробити верстат і за цим кресленням, суті це не змінює. Усе перевірено – працюватиме.

Дуже повчальне відео англійського майстра саморобкіна. Детальна розповідь з показом креслень і демонстрацією виготовлення лобзикового верстата з фанери, а як двигун був застосований шуруповерт, так само можна пристосувати дриль.

Стаціонарна конструкція для інтенсивної експлуатації

Конструкція збирається із штатних елементів редуктора. За потреби кріплення шатуна можна посилити додатковою вставкою з металу. Всі стійки та елементи кріплення виконуються з металу. Так і вібрацій менше, і зношування не буде.

Її можна виготовити своїми руками знову ж таки з підручних матеріалів.

Важіль, що підтримує напрямну, робиться рухомим, щоб можна було використовувати пристрій лише за необхідності.

Підсумок: виготовити електролобзик можна без великих фінансових витрат. Головне визначитися із завданнями, та вибрати оптимальну конструкцію.

Дуже цікавий саморобний лобзиковий верстат вийшов у Олександра. Покроковий опис із поясненням розмірів деталей дивіться у цьому відео.

Саморобний лобзиковий верстат з електролобзика: креслення для виготовлення своїми руками

Якщо ви займаєтеся різьбленням і робите фігурки або деталі з дерева, пластмаси або схожого на них матеріалу, вам не обійтися без інструмента, назва якого нагадує далеке радянське минуле: це лобзик.

Лобзик лобзику відрізняється, зараз у продажу є і «піонерські» елементарні ручні моделі, і сучасні електричні інструменти, що лише віддалено нагадують звичні пилки.

Саморобний верстат

Лобзик можна змайструвати і самостійно: у технічній літературі та мережі пропонується безліч схем та креслень електричних лобзикових верстатів.

Приклад виготовлення лобзикового верстата.

Саморобний лобзиковий верстат допоможе вам професійно робити рівні деталі найхимерніших форм. Для початку вам потрібно визначитися з найбільш підходящою для вас конструкцією.

Технічний опис та складові частини

Принципова схема будь-якого лобзикового верстата одна і та ж для різних моделей.

У його складі обов'язково є такі частини:

• пилка;
• привід із потужністю близько 150 Вт;
• коромисло для натягу пилки;
• робоча поверхня із градуюванням;
• блок свердління та ін.

На робочій поверхні фіксується витратний матеріал. У просунуті моделі зустрічаються спеціальні пристрої для поворотних рухів деталі, в них робоча поверхня може змінювати кут нахилу.

Розміри поверхні будуть залежати від ваших виробничих та творчих планів: чим більших розмірів деталі ви збираєтеся випилювати, тим більше має бути ваш виробничий стіл. Традиційні розміри зазвичай близько 30 – 40 див.

Види пил найрізноманітніші. Вони залежать передусім від витратного матеріалу. Мають значення та розміри деталей для випивки. Звичайні пилки для роботи з деревиною мають довжину близько 35 - 40 см. Вони можуть пиляти деталі з дерева або пластику з товщиною не більше 100 мм.

Ще одна найважливіша деталь верстата: кривошипно-шатунний вузол. Його функцію важко переоцінити: саме він передає рух від приводу на пилку, перетворюючи обертальний рух на поступальний.

Креслення складання лобзикового верстата.

Завдяки цьому пилка починає коливатися з високою частотою, швидкість таких коливань у середньому близько 800 – 1000 обертів на хвилину. Важливо пам'ятати про амплітуду вертикальних коливань, вона не повинна перевищувати 50 мм.

У сучасних лобзикових моделях швидкість змінюється в залежності від виду витратного матеріалу. Більшість настільних моделей працює у двох режимах швидкості. Найчастіше це 600 і 1000 обертів на хвилину.

Модельний ряд лобзикових верстатів

Найчастіше верстати різняться у своїй потужності електроприводу, розкид значень великий: від 90 до 500 Вт.

Також ці пристрої поділяються на різновиди виходячи їх своєї принципової конструкції:

• універсальні;
• на підвісці;
• з градуюванням;
• із супортом у нижньому положенні;
• з подвійним супортом.

Лобзики з нижнім супортом

Схема елементів конструкції верстата.

Найпопулярніші та найпопулярніші моделі – верстати з нижнім супортом. Їх особливістю є поділ робочої станини на верхню та нижню частини.

Якщо у верхньому відділі знаходиться лише один пристрій для пиляння та очищення, то в нижньому відділі розташовується безліч робочих елементів: електричний двигун, перемикач, вузол передачі та вузол контролю. Така конструкція дає можливість пиляти листи практичних матеріалів будь-якого розміру.

Верстати з подвійним супортом

Саморобний лобзиковий верстат із подвійним супортом відрізняється від нижнього супорта наявністю у верхньому відділі спеціальної додаткової планки та робочого столу з можливістю змінювати кут нахилу та загальну висоту.

Ці моделі призначені до роботи з деталями негабаритних розмірів. Такий верстат зробити легше, ніж попередня модель. У матеріалах, з якими можна працювати на ньому, є обмеження: їх товщина не повинна перевищувати 80 мм.

Верстати на підвісці

Назва говорить сама за себе: модель рухлива, вона працює без станини. Принциповий момент у цій конструкції – це рух ріжучої пилки, а не розхідника. Сам модуль кріпиться до стелі, пилка приводиться в рух вручну.

Все це дає серйозні переваги: ​​у такий спосіб можна створювати найскладніші візерунки, розміри поверхні нічим не обмежені.

Пристрої з градуюванням

Верстати універсальні

Такі апарати зазвичай називають електролобзиковими. Їх особливість – можливість здійснювати кілька операцій типу шліфування, полірування, пиляння тощо.

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками?

На виготовленні найпростіших верстатів зупинятися не будемо: такого роду посібники з підтримкою на відео ви легко знайде в мережі. Поговоримо про саморобні верстати з електролобзика.

Складання верстата своїми руками.

Ось яка послідовність робіт з їх виготовлення:

• Робимо станину з фанерного листа або пластику. Головне, щоб товщина була не менше 12-ти мм. Функція станини – фундамент, робоча поверхня та місце для фіксації механізмів та електричного двигуна.
• Розміщуємо з протилежного боку спеціальну гойдалку з ексцентриком. З'єднуємо їх за допомогою металевої планки з підшипниками. Усі кріплення в конструкції гвинтові.
• Для цього потрібно підготувати два підшипники, насадити шків на вал максимально щільно, потім ретельно закріпити гвинтами. Аналогічні дії провадиться з ексцентриком.
• Для цього потрібно міняти місце кріплення гвинта, для чого просвердлюємо на фланці ексцентрика рівно чотири отвори з різьбленням. Отвори мають бути розташовані на різних відстанях від осі. Зі зміною місця кріплення гвинта змінюватиметься розмах амплітуди гойдалки.
• Робимо гойдалку: це не що інше як дерев'яні коромисли, в чиї задні кінці вставляються гвинти, які ви збудували в попередньому пункті, це гвинти натягу. Самі коромисли прикріплені до стійки шарнірами. На передні кінці коромисел фіксуємо пилку. Попередні та даний етапи потрібно виконувати з особливою увагою та ретельністю. Справа в тому, що кріплення пилки – важлива річ. Коромисла з пластинками піддаються постійним навантаженням під час руху через їх жорстку стяжку гвинтами.
• Для гойдалки потрібна стійка. Буде краще, якщо вона буде зроблена з цілого шматка матеріалу. Паз для першого коромисла виготовляємо на верхній частині стійки. З нижнього кінця маємо спеціальний прямокутний отвір для другого коромисла.

Ваш верстат готовий. Бажаємо класних ідей та їх якісного втілення.

Варіанти виготовлення настільного лобзикового верстата

Настільний лобзиковий верстат призначений для випилювання різних деталей, що мають складну конфігурацію, з листових матеріалів. Даний інструмент здатний працювати з МДФ, ДСП, ДВП та багатьма іншими.

Також лобзики можуть проводити випилювання внутрішніх контурів деталей, якщо попередньо зробити невеликий отвір.

Даний інструмент відрізняється широким спектром застосування, оскільки він здатний забезпечити високу продуктивність праці, чого не досягти звичайної ножівки.

Схеми пристрою всіх лобзикових верстатів зазвичай однакові. Розглянувши уважно креслення, де зображений цей інструмент, можна побачити такі його конструктивні вузли:

• станина, яку також часто називають корпусом. Вона варта розміщення всіх конструктивних елементів агрегату;
• приводний механізм;
• кривошипно-шатунний механізм. Він необхідний перетворення обертальної енергії валу двигуна в руху пилки, використовуваної під час роботи;
• здвоєне коромисло. Оснащено кріпильними деталями для пилки та натяжним пристроєм;
• робочий стіл. У деяких сучасних моделях має механізм повороту, який здійснює пересування на заданий кут.

Саморобний лобзиковий верстат із фанери.

Як зробити верстат з електролобзика?

Для виготовлення лобзикового верстата з ручного електролобзика слід дотримуватися такої інструкції:

Виготовити такий лобзиковий верстат своїми руками під силу кожному. Його перевага полягає в тому, що будь-якої миті даний агрегат можна швидко розібрати і використовувати тільки ручний інструмент.

Саморобний лобзиковий стіл-верстат з ручного електролобзика

Як виготовити професійніший інструмент?

Саморобний лобзиковий верстат може мати всі якості, які є у професійному обладнанні. Для його виготовлення потрібно дотримуватись такої інструкції:

Види металевих шківів

Як зробити верстат зі швейної машинки?

Зі швейної машинки виходить відмінний лобзиковий верстат, який забезпечений регулятором переміщення пилки. Зробити його неважко, якщо дотримуватись такої інструкції:

Всі варіанти виготовлення лобзикових верстатів дуже вдалі. Отримані агрегати відрізняються високою продуктивністю праці, а змайструвати їх дуже легко. Залежно від своїх умінь, кожен майстер зможе вибрати найкращу модель саморобного обладнання.

Відео: Лобзик зі швейної машинки

Лобзиковий верстат своїми руками: креслення, опис та відео

Настільний лобзиковий верстат відноситься до спеціалізованого обладнання, яке широко застосовується у столярній сфері. Він використовується для розкрою пиломатеріалу та випилювання фігурних деталей з різних матеріалів.

Відмінною характеристикою таких агрегатів є можливість здійснення розпилу із збереженням цілісності зовнішнього контуру заготівлі.

Залежно від того, яка пилка встановлена ​​на конструкцію, верстат дозволяє обробляти натуральну деревину та її похідні, а також пластикові основи та навіть метал.

Такий універсальний пристрій незамінний при виконанні будівельних та ремонтних заходів, а також при виробництві предметів меблів та сувенірної продукції. З його допомогою здійснюють художнє розпилення комплектуючих для предметів декору та інтер'єрних штучок.

Найчастіше подібне обладнання купують не лише фахівці, а й домашні умільці для побутових цілей. Нерідко користувачі запитують, як зробити лобзиковий верстат своїми руками, адже іноді покупка заводського агрегату нераціональна, до того ж зібрати саморобний електролобзик абсолютно нескладно, головне знати особливості його конструкції.

Нижче розташована схема інструменту, яка допоможе краще зрозуміти його будову.

Пристрій та принцип дії

Стаціонарний заводський зразок включає робочий стіл для лобзика, на якому закріплений вузол з різальним елементом, а також встановлений під стільницею електропривод і кривошипно-шатунний механізм. Вузол натягу може бути встановлений як у верхній, так і нижній частині верстата.

Багато моделей агрегатів дозволяють розпилювати матеріал під різним кутом, що необхідно при здійсненні похилого різання. Дуже часто для більшої зручності в роботі на поворотний механізм, упори та напрямні нанесено розмітку.

Довжина різу безпосередньо залежить від того, якими габаритами має столик для електролобзика, і в більшості моделей цей параметр обмежується 30-40 см.

Якщо ви займетеся створенням лобзикового верстата своїми руками, прийміть до відома, що висока потужність є одним з найважливіших параметрів будь-якого робочого інструменту, але у випадку з електричним лобзиком це не зовсім так, і для побутових цілей або міні столярного цеху достатньо агрегату потужністю 150 Ватт. Більш важливим елементом тут є криво-шатунний механізм, який відповідає за якість передачі обертального моменту двигуна в поступально-поворотний рух, що виконується ріжучим елементом у вертикальному положенні.

Стандартний лобзиковий інструмент, який можна використовувати для побутових цілей, характеризується частотою коливань до 1000 рухів за хвилину при їх амплітуді 3-5 см. Багато зразків передбачають регулювання швидкості обробки різних матеріалів.

На такий інструмент у більшості випадків встановлюється пилка, довжина якої становить до 35 см, що дозволяє різати деталі з товщиною до 10 см.

По ширині пилки можуть бути абсолютно різними, від ультратонких (2 мм) до грубіших (10 мм), при цьому їх ширина варіюється в межах 0,6 - 1,25 мм.

Щоб ріжучий елемент незалежно від його товщини служив довго без поломок і тріщин, необхідно забезпечити йому оптимальне натяг по всій довжині, для чого вдаються до гвинтових і ресорних пружин, і цю особливість необхідно враховувати, збираючи настільний електролобзик своїми руками.

Як додаткова опція на заводських апаратах передбачений повітряний насос для відведення тирси від лінії різу.

Корисним буде і блок зі свердлильною установкою, проте за кожен додатковий вузол доводиться доплачувати, тому краще відразу визначитися з необхідністю окремих елементів пристрою.

В принципі, ми згадали всі основні моменти комплектації та типу агрегату для розпилювання заготовок, тому в наступному розділі статті пропонуємо дізнатися, як зробити саморобний лобзиковий верстат, тим більше, що цим питанням цікавиться не один домашній майстер.

Інструкція по збірці

Багато умільців роблять лобзик з компресора холодильника або звичайного дриля, переробляючи свій ручний інструмент в електричний.

Також привести в рух різальне полотно можна за допомогою двигуна від пральної машини, ми пропонуємо розглянути створення лобзикових верстатів з ручних електролобзиків і старих швейних машинок.

Бажаючі створити лобзиковий верстат своїми руками можуть використовувати наступне креслення його конструкції:

Переробляємо ручний лобзик

Приступаючи до роботи, в першу чергу майструють стіл для електролобзика, для чого використовують лист товстої фанери або металу, в якому потрібно буде випилювати наскрізні отвори для різального полотна та кріплень, а вже через них поміщений знизу ручний агрегат фіксується до опорної конструкції.

Зручно те, що на першу вимогу зроблений за короткий час верстат швидко розбирається, і ви знову користуєтеся ручним електролобзиком.

Раніше ми згадували, що стандартний агрегат комплектується пружинами, що забезпечують пилці необхідний рівень натягу, тому тут не обійтися без коромисла, один край якого знаходиться під натягом пружин, а другий забезпечує кріплення до ріжучого елементу верстата лобзикового, переробленого з електролобзика.

Можна скористатися іншим варіантом, при якому потрібно затиснути полотно між двома напрямними валиками, однак такий варіант менш надійний. Завдяки таким нехитрим діям виготовлення верстата з електролобзика можна здійснити без труднощів за короткий час.

Нагадуємо, що перед початком роботи на саморобному лобзику обов'язково відключають маятникову ходу на ньому.

Лобзик зі швейної машинки також збирається швидко і просто, до того ж у даному випадку у вас вийде повноцінний саморобний верстат лобзиковий з регулятором ходу пилки, що забезпечено перемикачем швидкостей на швейному обладнанні.

Отже, спочатку знімають механізм плетіння ниток, вміщений більшістю виробників нижню частину апарату.

Для цього потрібно лише відкрутити пару болтиків, після чого вибивається шплінт і знімається приводний вал, що веде до вузла плетіння ниток.

До речі, пили для лобзика трохи видозмінюються, а точніше, підрізаються відповідно до розмірів найдовшої голки, яка могла бути встановлена ​​на даному апараті. Щоб не робити перехідник для фіксації ріжучого елемента на посадкове місце, достатньо стікати верхні різці та загострити нижню частину полотна.

Тепер все готове для встановлення різака в голкоутримувач, і можна приступати до процесу випилювання заготовок, як показано на відео.

Початківцям дуже важко зрозуміти, як пиляти ручним лобзиком, оскільки там є величезна кількість нюансів. Основи виконання роботи освоюються досить легко та швидко, що дозволяє виготовляти різні елементи декору та меблів. Багато людей в СРСР захоплювалися випилюванням, і для них промисловістю випускалися спеціальні фанерні заготовки, альбоми з візерунками для випилювання та різні пилки для лобзика. Тому зараз знайти всі необхідні інструменти, матеріали та візерунки не складає особливих труднощів. Про те, що необхідно для організації робочого місця, які інструменти та матеріали потрібні та як правильно працювати лобзиком, буде розказано нижче.

Відомості про інструмент

Лобзиком називають інструмент, який призначений для фігурного (криволинійного) різання дерев'яних заготовок. Для випилювання різних елементів декору застосовується ручний лобзик, оскільки електричним дуже важко виконати тонку роботу. Ручний інструмент має сталеву раму у формі літери «U», кінці якої мають затискачі, а на одному кінці знаходиться рукоятка. Затискачі використовуються для фіксації полотна пили та дозволяють регулювати натяг полотна.

Затискачі для фіксації полотна можуть обертатися, що дозволяє змінювати напрямки пропилу. Саме це дозволяє вирізати практично будь-який складний візерунок за складними траєкторіями. Однак при цьому варто пам'ятати, що полотно дуже тонке і може порватися, тому завжди необхідно мати в запасі кілька полотен. При цьому варто пам'ятати, що полотна можуть відрізнятися розмірами зубців, заточування зубців і т.д. На даний момент розрізняють два основних види полотна:

1. Прямий. Є зменшеною копією пили. Його застосовують для виконання прямих пропилів та часто для грубої обробки.
2. Спіральне полотно. Його використовують для більш тонкої обробки, шліфування поверхні та ін. Таке полотно ідеально пристосоване для виконання кіл та овалів.

Тепер, коли є уявлення про лобзику, слід розпочати закупівлю всіх необхідних матеріалів та інструментів.

Підготовка робочого місця, інструментів та матеріалів

Першим, з чого слід почати, є підбір та придбання матеріалу для роботи. Для випилювання різних виробів зазвичай використовують фанеру, але заготівля повинна відповідати низці вимог.

Перше, що слід звернути увагу – товщина фанерного листа. Для вирізування елементів декору ручним інструментом слід застосовувати товсту фанеру (до 15мм завтовшки). Її легко обробляти вручну. Варто відзначити, що оптимальною товщиною листа для роботи ручним інструментом є 4-6 мм. При цьому варто пам'ятати, що товщина фанерної заготовки може відрізнятися залежно від того, який декор планується отримати. Наприклад, для виготовлення рамок під фотографії підійде тонка фанера, для вази слід застосовувати середню товщину заготовки. При роботі електричним лобзиком беруть товстіші листи.

Крім товщини фанерного листа, необхідно підібрати відтінок та візерунок шпону. Це необхідно, якщо планується фінішна обробка виробу лакофарбовими матеріалами.

Наступним важливим критеріями є вологість заготівлі та проклеювання шарів. Для виконання робіт годиться лише суха фанера. Крім того, шари фанери не повинні розділятися під час обробки заготовки. Крім вище перерахованого варто звернути увагу і на зовнішній вигляд заготовки. На ній не повинні бути сучки, плями. Не годиться фанера з домішками соломи. Міцно має бути приклеєний до фанери та шпон. Для визначення якості проклеювання шарів фанери і шпону слід провести такий експеримент: звичайною ножівкою відпилюється смужка фанери шириною 1-1,5 см, якщо вона не розшаровуватиметься, то така фанера придатна до різьблення лобзиком.

Разом з купівлею матеріалу для випилювання, купують і лобзик. Рекомендується придбати як ручний лобзик, так і електричний, оскільки вони мають різну сферу застосування. Якщо є чітке уявлення про те, які роботи виконуватимуться (тонке або грубе оздоблення при виготовленні дрібних сувенірів або меблів), то можна придбати конкретний інструмент. Для тонкої роботи купується звичайний ручний лобзик. При виборі варто звернути увагу на матеріал, з якого виготовляють раму, затискачі та ручку. Кращий матеріал для рами та затискачів – міцна сталь (можливо нержавіюча сталь). Найкращий матеріал для ручки – дерево. Такій ручці можна з часом надати форму, яка зручно лежатиме в руці. Слід звернути особливу увагу на затискачі. Вони повинні бути виконані зі сталі, а не алюмінію чи силуміну.

Вони дозволяють зафіксувати заготівлю та уникнути її усунення в процесі роботи, що істотно зменшить ймовірність кривих ліній зрізу, а також дозволяє не порвати пилку. Далі купують копіювальний папір та листи з візерунками. За допомогою копіювального паперу переносять візерунок із вихідного листа на заготівлю. Якщо майстер має гарний окомір і художню освіту, то візерунок на заготівлі він може намалювати сам. Найкраще для цього використовувати олівці ТМ або М, їх використовують для наведення малюнка після копіювального паперу. Потрібно і обладнання робочого місця. Для створення комфортних умов роботи слід придбати столом 1,5-0,6 метра. Такий розмір поверхні дозволить зручно розмістити заготовку практично будь-якого розміру. Рекомендується придбати і електричний пальник, яким випалюють лінії візерунка. Це спростить процес різьблення і надасть більш дорогого вигляду виробу (утвориться красива чорна патина по лініях різання).

Але найважливішим витратним матеріалом є полотна. Оскільки порвати пилку при випилюванні не просто, а дуже просто, тому необхідно мати великий запас пилок. Так в середньому на одну заготівлю більш-менш досвідчений майстер витрачає близько 40 пил: 20 звичайних прямих і 20 спіральних.

Процес роботи

Лобзиком випилюють на будь-якій підставці, щоб вийшло рівно і легко.

Перед тим, як користуватись лобзиком, на заготовку слід нанести візерунок. Його можна перенести зі спеціального альбому (можна пошукати на барахолках альбоми з візерунками для випилювання часів СРСР), або намалювати самостійно. Іншим варіантом є роздрук на принтері візерунка з наступним наклеюванням його на заготовку. Незалежно від того, як наноситься візерунок, слід зафарбувати ті ділянки, які не повинні бути зрізані. Після цього заготовку встановлюють на робочій поверхні, використовуючи для кріплення струбцини та тиси. На цьому підготовчий етап робіт завершено, далі приступають до випилювання.

Випилювати починають із внутрішніх контурів заготівлі. Це пов'язано з тим, що фанера є крихким матеріалом, і у випадку, коли спочатку випилюється зовнішній контур, висока ймовірність сколів вже готового візерунка. Для початку роботи у внутрішніх контурах заготовки, слід просвердлити отвори дрилем, в яке вставляється пилка, після чого вона закріплюється на лобзику. Якщо заготівля має більшу кількість внутрішніх контурів, які необхідно випиляти, слід просвердлити необхідну кількість отворів до закріплення заготовки. Це дозволить зменшити час роботи. При фіксації полотна на лобзику його слід закріпити так, щоб не було вібрацій полотна при роботі. Сам процес випилювання мало відрізняється від роботи звичайною пилкою – ті ж поступальні рухи. Важливим моментом при роботі є необхідність підтримувати кут 90 про між заготовкою та пилкою лобзика. Якщо пропил вироблятиметься під кутом, то можливий порив полотна. Такі помилки часто припускаються новачки, проте нічого страшного в цьому немає – полотно швидко замінюється.

Висновок на тему

Незважаючи на те, що технологія випилювання проста, при роботі необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, оскільки висока ймовірність порізів або попадання стружки в очі.

Вироби, виконані за такою технологією, завжди будуть оригінальні, таким чином можна виготовити величезну кількість різних декоративних та ексклюзивних речей – іграшки, шкатулки, рамки, кухонне приладдя тощо.

Виконати рівний, прямолінійний різ за допомогою бюджетного лобзика зовсім не просто. Причини прості – люфти в лобзику, відведення пилки, невеликий досвід майстра. Всі ці причини легко усунути за допомогою саморобної станини з напрямними для основи лобзика.

Представлена ​​конструкція дозволяє різати дерево, тонколистовий метал, пластик і навіть папір під кутом 30, 45 або 90 градусів. Тільки заради експерименту мною був розрізаний старий журнал і як можна побачити на фото різ виходить майже як з друкарні.

Необхідні матеріали та інструменти:

• Лист ДВП або фанери 400 х 700 мм;
• Рейки 30 х 50 та 20 х 30 мм;
• Самонарізи;
• Шпильки М6;
• Гайки баранкова М6;
• Меблеві футорки (круті гайки) М6;
• З інструментів: лобзик, шуруповерт/дриль, косинець.

Покрокова інструкція виготовлення напрямних для лобзика

Ось загальна схема роботи лобзикового верстата.

Був у мене саморобний верстат, я про нього миттю писав уже. Так як я мебляр, зробив я його із залишків ЛМДФ. Дешево й сердито:). Про зовнішній вигляд я абсолютно не дбав, аби лише працював. А працював він добре! На ньому я зрозумів усі нюанси випилювання з масиву твердих порід дерева, таких як горіх, дуб, ясен. Все б добре, але у приводу, а ним служив будівельний лобзик Krees 350Вт. 15 років пропрацював! У приводу "накрився" регулятор оборотів, включається відразу на максимум і відразу рве пилку. Рідного фірмового регулятора не знайшов. Які тільки регулятори я не перепробував, і димери для люстр та регулятори від швів. машинок, пилососів. Потрібного результату, а саме широкого діапазону регулювання, я досягти не зміг.

На фото видно принцип роботи лобзика. будівельний лобзик передає коливальні рухи на коромисло, на якому у свою чергу закріплюється пилка.

У результаті я здався. Мавр зробив свою справу, мавр має піти. Вирішив купувати новий лобзик-привід. Усі китайські варіанти лобзиків не підходять, регулювання на них – одна назва. У фірмовому магазині Makita знайшов те, що шукав. Лобзик на 450 Вт. Широкий діапазон регулювання, і не кричить як китайські лобзики! Тихо працює!

Ось і мій новий привід Makita 4327.

Привід новий я знайшов, але ставити його замість старого не вийшло, висота не підходить. Вирішив, ніж переробляти, краще зробити новий з урахуванням усунення незручностей, виявлених у процесі роботи на старому.

1. Збільшити просвіт від пилки до рами, (на старому він був 27см.) Для цього треба подовжене коромисло.

2. Збільшити хід пилки по вертикалі, для гарного винесення стружки. (На старому, хід пилки 18мм.)

3. Зовнішній вигляд! Шоб не соромно було фотографувати. :)

І ось! верстат готовий!

Ось він мій новий станочок!

Просвіт від пилки до рами 45см! Хід пилки по вертикалі 30мм! Мрія!

Пробне випилювання. Результат чудовий! Регулятор Макіти чудово справляється. Працює верстат по шуму як побутова швейна машинка.