CNC plazmas cauruļu griezējs metāla caurulēm PresCut-t. Profilu un apaļo cauruļu plazmas griešana Galvenās priekšrocības un ieguvumi

CNC plazmas cauruļu griezējs metāla caurulēm PresCut-t, ko ražo mūsu uzņēmums, ir īpaši paredzēts cauruļu formas apstrādei un griešanai.

Iekārtas ir lieliski piemērotas pāļu, tēju un sasaišu veidošanai. Dizaina īpašības ļauj strādāt ar caurulēm līdz 426 mm un sagataves garumu līdz 6000 mm.

Darba process ir maksimāli automatizēts, pateicoties ieviestajai CNC sistēmai, kuru iespējams apgūt dažu stundu laikā. Precīza degļa un sagataves pozicionēšana ļauj atrisināt ļoti dažādas problēmas.

Šim CNC plazmas cauruļu griezējam metāla caurulēm ir programmatūra, kas pārvērš rasējumus vadības programmās, kuras tiks atpazītas - DXF formātā. Turklāt rasējumi tika veidoti dažādās programmatūras sistēmās, piemēram, SOLIDWORKS.

PresCut-t cauruļu griezējs ir aprīkots ar brīvi stāvošu CNC statīvu. Tā priekšrocība ir arī tā, ka, ja vēlaties, varat strādāt līdz pat desmit metru attālumā no apstrādājamās detaļas. Septiņu collu krāsu monitors parāda uzdevuma izpildi reāllaikā. Korpuss ir pārklāts ar putekļu un ūdensizturīgu plēvi. Intuitīvs interfeiss ļauj operatoram ar minimālu pieredzi viedtālruņa vai personālā datora īpašumā apgūt cauruļu griezēju.

Lai nodrošinātu plazmas cauruļu griešanas procesa kvalitatīvu un drošu norisi, ir uzstādīta griešanas augstuma uzraudzības sistēma “THC”. Frēzes montāža ļauj to novietot leņķī un apstrādājamajā caurulē izveidot slīpumu.

Precīzu apstrādājamās caurules pozicionēšanu nodrošina pakāpju motors un planetārā pārnesumkārba. Apstrādājamā detaļa ir nostiprināta virpas patronā un visā garumā atbalstīta uz rotējoša slaida.

Korpuss ir pilnībā metināts, izgatavots no 100x100 mm profila, kustību pa X asi veic stepper motori ar spēku 87 kg/cm. Transmisiju nodrošina ķēdes rats/statnis. Vadlīnijas piegādā no pazīstama ražotāja - Hiwin.

Tāpat svarīgi piebilst, ka CNC plazmas cauruļu griezējs tērauda caurulēm PresCut-t var kļūt par portāla plazmas griešanas mašīnas neatņemamu sastāvdaļu ar jebkuru darba lauka izmēru, piemēram, 1500x3000 mm, 2000x6000 mm utt.

Šajā gadījumā gan portāla mašīnu, gan cauruļu griezēju vada viena CNC sistēma, kas ir ļoti ērti – nav nepieciešama papildus operatora apmācība. Pārslēgšanās starp griešanas loksnēm vai caurulēm notiek no vadības paneļa.

Tie. Pamatkonfigurācijas īpašības:

• Caurules diametrs - līdz 426 mm
• Sienas biezums līdz 12 mm
• Maks. sagataves svars apstrādei līdz 800 kg
• Caurules garums līdz 6000 mm
• Pozicionēšanas precizitāte pa X, Y asīm +/- 0,1 mm
• Rotācijas ass pozicionēšanas precizitāte +/- 0,5 grādi
• Griezes momenta pārvade no dzinēja pa X, Y asīm, izmantojot bagāžnieku/pārnesumu
• Griezes momenta pārnešana pa Z asi - lodveida skrūve
• Griezes momenta pārnešana uz rotācijas asi ir ķēdes transmisija caur cilindrisko pārnesumkārbu.
• Vada pa X, Y asīm - Hiwin
• Ātrums bez slodzes līdz 15 000 mm/min
• Pilnībā savietojams ar visām izplatītākajām CAM sistēmām

Papildus varam ieteikt dažādus plazmas griešanas avotus (dažādas jaudas), varat izvēlēties jebkuru, kas ir vispiemērotākais sadedzinātā metāla biezumam. Piemēram, jūs varat uzstādīt budžeta plazmas griezēju no Taivānas uzņēmuma DOG70 (metāla degšanas biezums līdz 16 mm) - maksā 99 000 rubļu.

Jūs varat arī uzstādīt griezēju no amerikāņu uzņēmuma Hyperterm līnijas uz CNC plazmas cauruļu griezēja metāla caurulēm. Piemēram, Hyperterm Powermax 45 (caurdura biezums līdz 12 mm).

Liela cauruļu diametru izvēle, iespēja apstrādāt dažādus sakausējumus, kā arī pieņemama cena padara plazmas cauruļu griešanu par vienu no populārākajām tehnoloģijām.

Mēs arī piebilstam, ka no kvalitātes viedokļa galvenā atšķirība starp šo tehnoloģiju un ar autogēnu darbināmu cauruļu griezēju izmantošanu ir pēc iespējas tīrākā šuve - ar minimālu urbumu veidošanos. Turklāt cauruļu plazmas griešana paplašina lietotāja iespējas – ļauj sagatavot metāla virsmu un noslīpēt.

Ražošanas laiks ir 3 nedēļas. Īpaša uzstādīšana nebūs nepieciešama, jo iekārta pircējam tiek piegādāta samontēta.

CNC plazmas cauruļu griezējs metāla caurulēm PresCut-t tiek piegādāts vai nu ar transporta kompāniju palīdzību, vai ar savācēju. Lai saņemtu atbildes uz visiem jautājumiem, iesakām sazināties ar mūsu menedžeriem. Viņi atbildēs uz visiem jūsu jautājumiem un palīdzēs izprast tehniskās īpašības. Ar viņu palīdzību jūs varat iegūt tieši to paketi, kas vislabāk atbilst jūsu prasībām.

Cilvēce ir apstrādājusi metālus daudzus gadsimtus. Štancēšana, kalšana un, protams, griešana ļauj iegūt vēlamo detaļu no sagataves. Tajā pašā laikā mūsdienu tehnoloģiju attīstības līmenis ļauj arvien vairāk attālināties no vienkāršas, mehāniskas metāla (īpaši liela biezuma) griešanas. Lāzera, ūdensstrūklas un plazmas griešana arvien vairāk tiek izmantota rūpniecībā (un ne tikai). Mūsu tērauda cauruļu griezējs ir arī solis uz priekšu salīdzinājumā ar manuālo mašīnu. Parunāsim par metālu apstrādes plazmas metodi sīkāk.

Nedaudz teorijas

Kopš skolas fizikas kursa visi zina, ka jebkurai vielai ir trīs stāvokļi - ciets, šķidrs un gāzveida. Viņi no ielas atnesa ledus gabalu - tas izkusa un pārvērtās ūdenī, bet, ja uzsildīsiet to uz plīts, tas pārvērtīsies tvaikā - viss ir viegli un vienkārši. Tomēr ir ceturtais matērijas stāvoklis – plazma. Saistībā ar metāla griešanas tehnoloģiju ar vārdu “plazma” apzīmē darba šķidrumu (gāzi), kas augstas temperatūras ietekmē jonizējas un kļūst par vadītāju. Jā, šī nav “klasiskā” zvaigžņu plazma, kas būtībā ir elementārdaļiņu drupa. Bet augstā temperatūra (skaitot tūkstošos un desmitiem tūkstošu grādu) ļauj izmantot šādu plazmu metāla griešanai. Apskatīsim šīs metodes ieviešanu tieši aparatūrā.

Fiziskā īstenošana

Cauruļu griezējs tērauda caurulēm, izmantojot metāla plazmas griešanu, principā ir vienkāršs. Sākotnēji starp griežamo materiālu un ierīces elektrodu tiek aizdedzināts elektriskais loks. Alternatīvs risinājums ir izveidot loku aparātā starp elektrodu un pašu sprauslu. Galu galā mums ir vajadzīgs rezultāts - elektriskā loka, un mēs to saņēmām. Tad šajā lokā zem augsta spiediena sāk ieplūst darba šķidrums – visbiežāk gāze. Pēdējā augstās temperatūras ietekmē tas pārvēršas plazmā, kuras plūsma sagriež materiālu.

Gāzi var izmantot kā parastu gaisu, kā arī citas vielas - piemēram, slāpekli, argonu, ūdeņradi un pat ūdens tvaikus. Konkrēta darba šķidruma pielietojamība ir atkarīga no apstrādājamā materiāla veida. Melno metālu griešanai tiek izmantotas aktīvās gāzes (gaiss vai tīrs skābeklis), krāsaino metālu griešanai tiek izmantotas neaktīvās gāzes (tas pats slāpeklis, argons un ūdeņradis).

No dizaina viedokļa klasiskā plazmas sistēma sastāv no vairākām galvenajām sastāvdaļām. Pirmais ir strāvas avots. Tas var darboties gan no parastā tīkla ar spriegumu 220V, gan no rūpnieciskā trīsfāzu tīkla. Tas pārvērš maiņstrāvu līdzstrāvā, kā arī barošanas avots ļauj regulēt darbam nepieciešamo strāvu atkarībā no apstrādājamā metāla veida un tā biezuma. Tradicionālās plazmas griešanas sistēmas ļauj iegūt strāvu aptuveni 12-20 tūkstošus ampēru uz kvadrātcollu (lielākā daļa šāda veida iekārtu ir svešas, tāpēc metriskās sistēmas ir piemērotas).

Tērauda cauruļu griezējam ir augstāka precizitāte un labāka virsmas apdare. Arī strāvas stiprums tās darbības laikā var sasniegt diezgan lielas vērtības. Otra svarīgākā sistēmas sastāvdaļa ir loka aizdedzes ierīce. Neliela maiņstrāvas ķēde ar aptuveni 5 kV spriegumu veido dzirksteli, kas aizdedzina sistēmas darba šķidrumu, tās cits nosaukums ir pilotloka. Trešā sastāvdaļa ir pats plazmatrons. Tās mērķis ir palīgmateriālu izlīdzināšana un dzesēšana (dažos gadījumos šķidra). Tie ietver darba šķidruma elektrodu, sprauslu un virpotāju. Pēdējā svarīgā daļa ir kompresors, kas iesūknē gāzi ierīcē.

Rūpnieciskās plazmas griešanas sistēmas parasti ir aprīkotas ar piedziņām, kas ļauj precīzāk pozicionēt darba šķidruma plūsmu attiecībā pret apstrādājamo virsmu. Ir gan manuālas, gan CNC sistēmas.

Plazmas griešanas priekšrocības un trūkumi

Plazmas griešanai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām metāla griešanas metodēm. Pirmkārt, liels apstrādes ātrums, īpaši strādājot ar maza un vidēja biezuma loksnēm. Šajā gadījumā maksimālais loksnes biezums var sasniegt 200 mm. Otra priekšrocība ir iespēja strādāt ar jebkādiem metāliem, jo ​​darba šķidruma temperatūra tiek mērīta desmitos tūkstošu grādu. Trešā priekšrocība ir gandrīz pilnīga apstrādātā materiāla termiskās deformācijas neesamība. Un, protams, atgādināsim, ka cauruļu griezējs tērauda caurulēm nodrošina izcilu griešanas kvalitāti un iespēju izgatavot jebkuras formas detaļas. Turklāt plazmas griešana ir drošs process, jo tajā netiek izmantoti baloni zem spiediena vai uzliesmojošas gāzes.

Ir arī trūkumi - sistēmas konstrukcija ir diezgan sarežģīta, kas ietekmē gan vienas griešanas operācijas izmaksas, gan regulāru apkopi. Darba šķidruma plūsma izplūst ar ātrumu, kas ir tuvu skaņai - trokšņa līmenis ir atbilstošs. Tāpat, izmantojot slāpekli kā darba šķidrumu, jārūpējas par kaitīgo vielu izvadīšanu, kas veidojas sistēmas darbības laikā. Tomēr iepriekš minētie trūkumi nav kritiski, tāpēc iekārtas metāla plazmas griešanai kļūst arvien izplatītākas.

Jūsu uzmanībai piedāvājam jaunāko no uzņēmuma New Technologies. Šī kompleksa pamatā bija koncepcija “Viss vienā”, kas ļāva ievērojami paplašināt parastās plazmas griešanas mašīnas iespēju klāstu, ļaujot apvienot tehnoloģiskos procesus dažādu sekciju lokšņu metāla izstrādājumu un profilu ražošanai. apaļo, taisnstūrveida un kvadrātveida cauruļu forma, kā arī specializēta aprīkojuma izmantošana cita veida profilu apstrādei. Divu veidu apstrādes iekārtu kombinācija ļauj ekonomiski izmantot mūsu klientu ražošanas telpas. Izstrādājot savus produktus, mēs izmantojam pilnu mūsdienu 3D mašīnbūves dizaina potenciālu, kas ļauj izstrādāt mūsu produktus ar visaugstāko precizitāti.

Apstrādes komplekss metāla gaisa plazmas griešanai ar CNC PRM-3T Paredzēts ražošanas objektiem, kas saistīti ar būvniecības nozari, urbšanas rūpniecību, tiltu būvi, kuģu būvi, mastu un balstu ražošanu, naftas platformām, kā arī mašīnbūves iekārtu u.c.

Apstrādes komplekss metāla gaisa plazmas griešanai ar CNC PRM-3T ir 4 asu portāla tipa CNC iekārta. X ass pārvieto portālu pa darbvirsmu. Y ass pārvieto plazmas griezēja moduli pa darbagaldu. Z ass pārvieto plazmas griezēju perpendikulāri darba galdam. A ass ir rotējoša ap X. Sliežu vadotnes kalpo kā vadotnes, pa kurām pārvietojas lineārās kustības atbalsta moduļi. Transmisija pa X un Y asīm tiek veikta uz zobrata zobrata, Z ass transmisija ir lodveida skrūve, A ass rotācijas pārnešana tiek veikta caur siksnas piedziņu.

Iekārta ir aprīkota ar ūdens vannu lokšņu metāla sagatavju uzstādīšanai uz tās, kā arī iespējams apstrādāt saliekamās konstrukcijas uz galda, kas nepārsniedz laiduma izmēru starp portālu un galdu. Cauruļu apstrādei iekārta ir aprīkota ar atbalsta ierīcēm pareizai sagataves pozicionēšanai attiecībā pret rotācijas asi un pašcentrējošu patronu. Kvadrātveida un taisnstūrveida profilu apstrādei tiek izmantotas īpašas pamatnes ierīces.

Lai pārietu uz cauruļu vai lokšņu apstrādes zonu, ir nepieciešams pārvietot darba elementu uz vienu vai otru zonu automātiskajā režīmā.

Iekārta ir aprīkota ar “THC” pļaušanas augstuma izsekošanas sistēmu kvalitatīvam un drošam griešanas procesam.

Iekārta izmanto modernu vairāku asu pozicionēšanas sistēmu griezējam un sagatavei ar CNC vadību “MACH 3”. Iekārtai ir uzlabota struktūra un dizains, augsta automatizācija, vienkārša un ērta darbība, un tā pilnībā atbilst lietotāja vajadzībām. Tas ļauj veikt vissarežģītākos darbus ar nepieciešamo kvalitāti.

Iekārtas konfigurācija

IN Apstrādes kompleksa komplekts metāla gaisa-plazmas griešanai ar CNC PRM-3T ietver:

Galvenās priekšrocības un priekšrocības

• kombinētas apstrādes iespēja Lapa+Profils
• pieejams aparatūras programmēšanas algoritms
• pēc izvēles atbalsta veidu izvēle dažāda izmēra cauruļu veidiem.
• plašs apstrādāto cauruļu diametru diapazons no 30 līdz 500 mm
• iespēja apstrādāt “stūra” tipa profilu.
• jaudīgs metināts rāmis (maksimālais griežamās loksnes svars pārsniedz trīs tonnas)
• 30 mm lineārās vadotnes no pasaulē slavenā HiWin zīmola nodrošina augstu portāla stingrību
• ūdens galds ar noņemamām “upurēšanas” loksnēm ļauj griezt metālu bez papildu ventilācijas, ūdens arī novērš metāla lokšņu deformāciju, ir viegli notīrīt galdu no izdedžiem
• 4 jaudīgi stepper motori (110 mm atloka) ar zobsiksnas reduktoru portāla pārvietošanai (X, Y, A asis) un 1 stepper motors (86 mm atloka) Z asij nodrošina lielu portāla kustību ātrumu un precizitāti.
• X ass ir veidota uz diviem pakāpju motoriem, kas novērš iespējamos portāla izkropļojumus lielos ātrumos un paātrinājumos.
• ASV ražotā automātiskā griešanas augstuma kontroles sistēma THC ar augstu precizitāti (līdz 0,01 mm) regulē plazmas griezēja augstumu virs metāla, kas nodrošina maksimālu griešanas kvalitāti uz jebkura metāla.
• Patentētā metāla meklēšanas sistēma nosaka Z nulles punktu pirms griešanas uzsākšanas lielā ātrumā.
• Augstas kvalitātes iekārtas elektroniskie komponenti un augstas kvalitātes troksni necaurlaidīgi vadi nodrošina darbību bez traucējumiem
• induktīvie limita sensori, elektroinstalācija metāla šļūtenēs
• mašīnas montāžas vienkāršība, darbības vienkāršība (apmācības laiks ne vairāk kā 2 dienas)

Plazmas griešanas metode apaļām un profila caurulēm ir viena no produktīvākajām un efektīvākajām. Šo tehnoloģiju aktīvi izmanto dažāda diametra un sekciju cauruļu, leņķu, lokšņu metāla, kanālu un profilu griešanai. Metāla plazmas griešana nodrošina lielu procesa ātrumu, griežamā materiāla biezums var būt līdz pat vairākiem centimetriem. Šī tehnoloģija tika izgudrota pirms Otrā pasaules kara, bet tās masveida izmantošana rūpniecībā ar nepieciešamo mašīnu ražošanu tika izveidota tikai pagājušā gadsimta vidū.

Mūsu uzņēmums sniedz apaļo un profila cauruļu griešanas pakalpojumus, izmantojot plazmas griešanu. Operācijai izmantotais modernais aprīkojums ļauj veidot caurumus, noņemt seglus un sagriezt līdz garumam izstrādājumiem ar diametru līdz 30 cm.

Kā notiek metāla konstrukciju plazmas griešana?

Galvenais instruments, ko izmanto dažādu materiālu griešanai, izmantojot šo metodi, ir plazmas strūkla, kas iepriekš uzkarsēta līdz 20-40 tūkstošiem grādu. Tehnoloģija ļauj apstrādāt lielu skaitu tērauda marku, ieskaitot sakausējumu sastāvus, ar apstrādes ātrumu 25 mm sekundē. Ir iespējams izmantot plazmas griešanu krāsaino metālu sakausējumiem un alumīnija sagatavēm.
Caurules griešanas procedūra plazmas mašīnā sastāv no vairākām secīgām darbībām:

• Apstrādājamā caurule tiek novietota uz rotējoša galda, un tai ir nodrošināta griešanās brīvība gar garenisko asi.
• Apstrādājamās detaļas otro galu nostiprina ar rotējošām mašīnām.
• Sāk darboties rotējošais galds un griezējs.
• Sagataves griešana ir iespējama abās plaknēs (horizontālā un vertikālā), jo ir iespējama tā griešanās un horizontāla kustība.
• Tiklīdz darbs ir pabeigts, iekārta izslēdzas.
• Caurules daļa tiek noņemta, izmantojot īpašus instrumentus.

Ražošanas augstākā līmeņa automatizācija un tehniskais aprīkojums ļauj operācijas veikšanai izmantot tikai iekārtas (mašīnu) un kvalificēta speciālista darbu.

Metāla velmēšanas plazmas griešanas priekšrocības

Mūsu uzņēmuma piedāvātie plazmas griešanas pakalpojumi ļauj klientiem saņemt vairākas priekšrocības:

• Spēja veikt darbības ar materiāliem no jebkura sakausējuma: ugunsizturīgiem, krāsainiem un melnajiem metāliem.
• Apstrādes laikā materiāls nedeformējas, neveidojas nokarāšana vai zvīņas.
• Pieņemamas plazmas griešanas pakalpojuma izmaksas salīdzinājumā ar gāzes griešanu.
• Augsta griešanas precizitāte un darbības ātrums.
• Drošība darba laikā, minimālais cilvēkam kaitīgo vielu emisiju līmenis.

Starp esošajām tērauda cauruļu griešanas iespējām plazmas griešana ir viena no drošākajām, kvalitatīvākajām, rentablākajām un arī precīzākajām. Lai veiktu operāciju, nepieciešama tikai operatora līdzdalība un atbilstoša aprīkojuma izmantošana.

Kādu gāzi izmanto plazmas griešanai?

Plazmas griešanas veikšanai var izmantot dažāda veida gāzes. Viņu izvēle tiek veikta atkarībā no gala mērķa un apstrādājamā materiāla veida.

Gaisa kā plazmas veidojošas gāzes izmantošana ir rentabla metode. Ar gaisu tiek griezti gandrīz visi metāli: melnais tērauds, varš, nerūsējošais tērauds, misiņš. Apstrādātās sagataves kvalitāte ir vidēja.

Ja nepieciešams, lai panāktu labāku kvalitāti, tiek izmantots skābeklis. Ar to izdedžu daudzums sagataves apakšpusē ir minimāls.

Griešana, izmantojot aizsarggāzes, ir raksturīga progresīvām un dārgām iekārtām. Šādās mašīnās griešanai izmanto slāpekli, skābekli, argonu un gaisu. Pateicoties aizsarggāzēm, biezu sagatavju (līdz 5 cm) plazmas griešana tuvojas lāzergriešanas kvalitātei.

Plazmas griešanas mašīnu veidi

Modernās iekārtas, kuras mūsu uzņēmums izmanto operācijas veikšanai, ir aprīkotas ar elektronisko vadību. Pateicoties CNC iekārtām, plazmas griešana tiek veikta ar augstu precizitāti, praktiski bez cilvēka iejaukšanās.

Atšķirībā no klasiskajām iekārtām cauruļu griešanai uz autogēna bāzes, plazmas bloks ļauj ļoti precīzi apstrādāt metāla virsmu. Pateicoties to funkcionalitātei, šādas mašīnas spēj veikt palīgdarbības iepriekšējas virsmas sagatavošanas, malu griešanas, slīpēšanas un šuvju tīrīšanas veidā. Precīzu piedziņu klātbūtne ļauj pārvietot instalāciju pa cauruli.

Mūsu uzņēmuma speciālisti sniedz plašu pakalpojumu klāstu metāla izstrādājumu apstrādei, izmantojot augsto tehnoloģiju plazmas iekārtas. Piedāvājam saviem klientiem konkurētspējīgas cenas un kvalitatīvu darbu.