Wiercenie studni - rodzaje studni, ogólne pojęcia dotyczące wiercenia. Co to jest szyb naftowy? Czy można zainstalować studnię bezpośrednio w domu?

Wystarczająco szerokie pojęcie „wiercenie studni” obejmuje nie tylko wiercenia w celu wydobycia surowców z podłoża, głównie węglowodorów, ale także prace przy wierceniu studni do wydobywania wody, poziome wiercenia kierunkowe, wiercenia pod pale, wiercenia pod ogrzewanie geotermalne.

Wiercenie studni- jest to wiercenie ukierunkowanej kopalni cylindrycznej, której zadaniem jest zabezpieczenie ścian (beczki) studni przed zapadnięciem się skał.

Studnia to początek studni na powierzchni ziemi.

Dno studni jest dnem studni.

Studnia – ściany studni.

Wiercenie studni wodnych - wiercenie studni do warstwy wodonośnej(piasek, wapień) i budowę studni z uwzględnieniem wyposażenia strefy ujęcia wody dla możliwości czerpania wody z wnętrzności ziemi.

Podstawowe metody wiercenia studni

Obrotowy z bezpośrednim spłukiwaniem

Najczęstszy sposób. Stosowany jest przy wierceniu studni w skałach o różnej twardości i na różnej głębokości.

Schemat wiercenia studni z bezpośrednim obiegiem

1. Zbieranie osiadłej płuczki wiertniczej ze studzienki
2. Linia ssawno-tłoczna
3. Pompa błotna
4. Linia wyładowcza
5. Obracać
6. Obudowa
7. Fragment

Obrotowy z płukaniem wstecznym

Stosowany głównie do wiercenia studni przemysłowych o dużej średnicy.

Schemat wiercenia studni z odwrotnym obiegiem

1. Fragment
2. Mikser
3. Rury doprowadzające powietrze
4. Rury wiertnicze (żerty wiertnicze)
5. Kompresor
6. Wirnik
7. Obracać
8. Rękaw
9. Studzienka (studzienka do płuczki wiertniczej)
10. Sadzonki wiertnicze
11. Ogranicznik
12. Rynna

Obrotowy z odpowietrzeniem

Stosowany podczas wiercenia w stabilnych skałach. Przy użyciu młota pneumatycznego osiąga się dużą prędkość tworzenia studni. Istotne podczas wykonywania prac w obszarach zawierających skały skaliste lub twarde, a także podczas pracy ze skałami spękanymi.

Lina uderzeniowa

Stosowany jest przy wierceniu studni w trudnych warunkach hydrogeologicznych do głębokości 100-150 metrów. Metodę tę charakteryzuje mała prędkość wiercenia i trudność wiercenia w skałach niestabilnych (ruchome piaski, piaski wodonośne).

Do głównych zalet tej metody należą:

• uzyskanie wiarygodnego przekroju geologicznego;
• strefa przyfiltrowa i filtr nie są zatkane roztworem gliny (jak podczas wiercenia z płukaniem) lub zniszczoną skałą - niezawodna cecha warstwy wodonośnej.

Śruba obrotowa

Stosuje się go podczas wiercenia w miękkich i luźnych skałach na głębokość 30-40 m. Wiercenie ślimakowe jest główną metodą wiercenia przy tworzeniu płytkich studni na piasek (studnie filtracyjne, patrz poniżej), do wiercenia otworów i otworów (odkrywka).

Wiertarki dołowe to w zasadzie osprzęt hydrauliczny oparty na koparce, dźwigu manipulatorowym i innym sprzęcie budowlanym. Służy do przyspieszenia procesu pracy, zastępując ręczną pracę fizyczną - kopanie dołów, sadzenie sadzonek, instalowanie słupów, pali, podpór i innych konstrukcji mocowanych w ziemi.

Jak przebiega wiercenie studni?

Pionowy wykop tworzony jest przez obracający się „ciąg wiertniczy”. Tak nazywa się konstrukcja zbudowana z połączonych szeregowo rur, w dolnej części której zamocowane jest dłuto, turbo lub wiertarka elektryczna – narzędzia do niszczenia skał.

Aby usunąć sadzonki i wywierconą ziemię, do powstałego szybu wpompowuje się roztwór gliny. Dzięki tej metodzie wiercenie odbywa się z płukaniem.

Podczas wiercenia świdrem wywiercona skała unosi się spiralnie na powierzchnię (jak wiertło).

Podczas wiercenia studni z dmuchaniem wywiercona gleba jest wydmuchiwana silnym strumieniem powietrza.

Rury osłonowe służą do wzmacniania ścian kopalni.

Jest to najbardziej ogólna koncepcja wiercenia studni obrotowych. Za jego pomocą buduje się najwięcej takich obiektów, przeznaczonych do celów przemysłowych, badawczych czy prywatnych.

Główne typy studni

W odniesieniu do wierceń nie do celów przemysłowych, ale do użytku prywatnego, obiekty inżynieryjne można podzielić na kilka rodzajów studni.

Studnie filtracyjne

Służą do wydobywania wody z płytkich (10-60 m) złóż piasku.

Typowa konstrukcja studni piaskowej

Studnia filtracyjna (studnia piaskowa) to studnia zbudowana na niestabilnych skałach wodonośnych, reprezentowanych przez niejednorodne piaski, czasem z wtrąceniami żwiru, głazów i piaskowców. Integralną częścią studni piaskowej jest część poboru wody filtrującej, czyli inaczej filtr. Najczęściej jest wykonany z perforowanej rury owiniętej wokół niej siatką nierdzewną lub polimerową.

Studnie artezyjskie (studnie wapienne)

Służą do wydobywania płynu złożowego ze złóż węglanów i wapienia, które zwłaszcza w rejonie Moskwy znajdują się na wysokościach przekraczających 200 m.

Studnie do ogrzewania geotermalnego

Zasoby odwiertów „prywatnych” nie ograniczają się dziś tylko do zakładu produkcyjnego. Przy aranżacji instalacji grzewczej popularne staje się wykorzystanie pomp ciepła. Technologia ta pozwala wykorzystać ciepło ziemi do ogrzewania nieruchomości oddalonych od centralnej komunikacji. Na potrzeby tych agregatów wierci się wyrobiska pionowe lub pochyłe, które wypełnia się czynnikiem roboczym i w ten sposób tworzy się obwód termiczny.

1. Kolektor poziomy (umieszczony poniżej głębokości zamarzania)
2. Sonda pionowa (montowana w studni)
3. Pompa ciepła (przekazywanie ciepła z ziemi do czynnika chłodzącego krążącego w domu).

Studnie skierowane poziomo

Wiercenie takich studni służy do układania komunikacji bez wykopów. Nowoczesne technologie umożliwiają kontrolę trajektorii wiercenia i ustawienie wymaganego kierunku ruchu wiertła. Poziome wiercenia kierunkowe są pożądane podczas prowadzenia komunikacji na obszarach gęsto zaludnionych, pod wiaduktami, mostami, drogami, rurociągami naftowymi i innymi obiektami kapitałowymi.

Przewierty kierunkowe idealnie nadają się do przyłączenia do sieci użyteczności publicznej na terenach gęsto zabudowanych.

Studnie do badania budowy geologicznej i górnictwa

• referencje, poszukiwania strukturalne - w celu uzyskania globalnej informacji o budowie geologicznej regionu;
• poszukiwania, rozpoznanie - wiercenia przeprowadza się w celu rozpoznania lokalizacji złóż nasyconych i określenia ich produktywności;
• produkcja i zatłaczanie – wydobywanie zasobów i prowadzenie operacji zwiększających wielkość wydobycia – zatłaczanie wody, pary, gazu.

Jak wierci się studnie w regionie moskiewskim?

Głębokość złóż i właściwości skał, które mają być penetrowane, decydują o tym, jakiego sprzętu należy użyć do wiercenia studni. W sektorze prywatnym najpowszechniej stosowaną instalacją jest podwozie kołowe URB 2-A2, które wykorzystuje się do pracy w całym „zakresie wzniesień”, nawet jeśli złoże znajduje się w odległości większej niż 200 m od powierzchni.

Wiertnice na podwoziach kołowych (KAMAZ, Ural) wykorzystywane są także przy wierceniu na mniejszych głębokościach, gdy odcinek jest zbudowany z twardych skał.

Na głębokościach do 100 m stosuje się jednostki małogabarytowe i samobieżne, które można umieścić na przyczepie - Jednostka wiertnicza Strong, Partner serii TS, TM, na bazie gąsienicowej - Seria Partner SBU, Lutz Kurth , Wiertarka SBU.

Podczas wiercenia studni do celów przemysłowych stosuje się głównie instalacje URB-3A3, 1BA-15V.

Firma Vodnaya Pomoshch posiada szeroką flotę sprzętu wiertniczego i jest w stanie rozwiązać problemy autonomicznego zaopatrzenia w wodę w trudnych warunkach hydrogeologicznych, na obszarach o ograniczonym dostępie, na terenie całego obwodu moskiewskiego i obszarów sąsiadujących. Świadczy pełen zakres usług instalacyjnych i serwisowych dla sieci inżynieryjnych i wsparcia technicznego.

Ziemia jest planetą wody. Jeśli chcesz niezależności, potrzebujesz własnej wody. Jeśli potrzebujesz wody, nie możesz obejść się bez wiercenia studni na swojej stronie.

• Jakie są rodzaje studni?

W najbliższym zbiorniku wodonośnym położonym na glebach piaszczystych wierci się studnię filtracyjną (piaskową), której głębokość wynosi zwykle 20-30 m i składa się z osłony rur o średnicy 127-133 mm oraz filtra siatkowego. Jego przepływ wynosi do 1 m 3 /godz. Wiercenie studni odbywa się dość szybko – w ciągu jednego do dwóch dni roboczych.

Studnie te mają jednak tendencję do zamulania, a ich żywotność zależy bezpośrednio zarówno od miąższości warstwy wodonośnej, jak i intensywności jej eksploatacji: im częściej studnia jest eksploatowana, tym dłużej trwa (w praktyce do 15 lat, częściej - 5-8 lat).

Studnie głębokie („artezyjskie”) (na wapień) wiercone są w warstwie wodonośnej leżącej na terenie Moskwy i regionu w wapieniu na głębokościach 20-200 m i wyróżniają się nie tylko głębokością i wydajnością (do 100 m 3 /godz. ), ale także złożoność wiercenia. Studnie tego typu wierci się zwykle o większej średnicy i większej głębokości niż „studnie piaskowe”. Wynika to z dużej liczby ciągów osłonowych w odwiercie i tym większej cena za metr bieżący odwiertu zależy bezpośrednio od średnicy rur osłonowych, a co za tym idzie, od ich kosztu. wzrasta do 5 lub więcej dni, w zależności od skały i głębokości. Koszt wiercenia studni z wapieniem jest wyższy, ale żywotność jest znacznie dłuższa - 50 lat lub więcej, ponieważ filtrem w takich studniach jest sama warstwa wodonośna (wapień) i nie występuje zamulanie.

• Jaka jest głębokość studni artezyjskiej?

Przybliżone zdarzenia
warstwy wodonośne

• Jaka jest średnica studni?

• Jakie rury są w studni?

• Czy potrzebujesz plastiku?

Natomiast dla wymagających klientów wewnątrz obudowy zamontowane są plastikowe rurki (nie uchronią Cię one przed korozją, ale zwiększą komfort pracy pompy odcinając cząsteczki rdzy ze ścianek stalowej kolumny z drogiego mechanizmu), cena metra wiercenia takiej studni wynosi 400-700 rubli. drogi. Czasami w trudnych warunkach geologicznych przyda się kolumna z tworzywa sztucznego wewnątrz stalowej, tj. nie używa się plastiku zamiast rury stalowe i razem z nimi.

W małych studniach czasami stosuje się plastik zamiast stali, ale należy do niego podchodzić ostrożnie: stalowa kolumna jest mocniejsza niż plastikowa i lepiej wytrzymuje ruchy gleby.

• Ale „czarna rura” jest żelazna, a w wodzie jest już dużo żelaza…

Żelazo lub fluor obecne w składzie chemicznym wody ze studni artezyjskiej określa się na podstawie analizy chemicznej i usuwa za pomocą specjalnych filtrów odżelaziających (poprzez utlenienie i przekształcenie go w osad). Filtry są niezbędnym atrybutem autonomicznego zaopatrzenia w wodę.

• Która studnia jest lepsza?

Jednocześnie nie można zapominać o niezrównanej zasobności w wodę wapieni wodonośnych i wód grzędowych. A jeśli weźmiesz pod uwagę ekologię i bliskość warstw wodonośnych do powierzchni ziemi z jej wodami deszczowymi, szambami i mikroorganizmami, wszystko stanie się jasne. Jednak każdy problem rozwiązuje się w oparciu o cel: do nawadniania - płytka studnia, do całorocznego podtrzymywania życia domku - artezyjska.

• Co jest wliczone w koszt wiercenia studni?

• Niektóre firmy obejmują chemię. analiza kosztów wiercenia metra studni...

• W jakiej odległości od domu można zainstalować studnię?

• Co to jest „porządek”?

• Dlaczego wiercenie studni artyleryjskiej jest droższe?

• Dlaczego niektóre firmy wiercą taniej...

• Czy na prawo do korzystania z podłoża potrzebne jest pozwolenie?

• A co jeśli nie będzie wody?

• Które pompy są lepsze?

• Czy można oczyścić zamuloną płytką studnię?

• Czy można zainstalować studnię bezpośrednio w domu?

• Zamiast wniosków

Jeśli ze studnią nie wszystko wyjdzie od razu, nie rozpaczaj - możesz to zrobić później, w każdym razie własna studnia zapewni kompletność Twojej nieruchomości i da Ci poczucie niezależności.

• Post Scriptum

Wiktor Svirin

Cytując artykuł, pamiętaj o podaniu linku do źródła. Dziękuję.

Wiercenie to oddziaływanie specjalnego sprzętu na warstwy gleby, w wyniku którego w ziemi powstaje odwiert, przez który będą wydobywane cenne surowce. Proces wiercenia szybów naftowych odbywa się w różnych kierunkach pracy, które zależą od położenia gleby lub formacji skalnej: może być poziomy, pionowy lub nachylony.

W wyniku pracy w ziemi powstaje cylindryczna pustka w postaci prostego pnia lub studni. Jego średnica może się różnić w zależności od przeznaczenia, ale zawsze jest mniejsza niż parametr długości. Początek studni znajduje się na powierzchni gleby. Ściany nazywane są pniem, a dno studni nazywa się dnem.

Kluczowe kamienie milowe

Jeżeli do wiercenia studni wodnych można używać średniego i lekkiego sprzętu, wówczas do wiercenia szybu naftowego można używać wyłącznie ciężkiego sprzętu. Proces wiercenia można przeprowadzić wyłącznie przy użyciu specjalnego sprzętu.

Sam proces dzieli się na następujące etapy:

• Dostawa sprzętu na miejsce wykonywania prac.
• Rzeczywiste wiercenie kopalni. Proces obejmuje kilka prac, z których jednym jest pogłębienie szybu, które następuje poprzez regularne przemywanie i dalsze niszczenie skały.
• Aby zapobiec zniszczeniu i zatykaniu odwiertu, warstwy skalne są wzmacniane. W tym celu w przestrzeń układana jest specjalna kolumna połączonych ze sobą rur. Przestrzeń między rurą a skałą jest mocowana zaprawą cementową: praca ta nazywa się zatykaniem.
• Ostatnią pracą jest mistrzostwo. Tam otwiera się ostatnia warstwa skały, tworzy się strefa denna, następuje perforacja kopalni i odwadnianie płynu.

Przygotowanie strony

Aby zorganizować proces wiercenia odwiertu naftowego, konieczne będzie również przeprowadzenie etapu przygotowawczego. Jeżeli zabudowa prowadzona jest na terenie leśnym, oprócz skompletowania podstawowej dokumentacji wymagane jest uzyskanie zgody na prowadzenie prac od przedsiębiorstwa leśnego. Samo przygotowanie strony obejmuje następujące kroki:

1. Wycięcie drzew na działce.
2. Podział strefy na odrębne części terenu.
3. Opracowanie planu pracy.
4. Utworzenie osiedla, w którym będą mogli zamieszkać pracownicy.
5. Przygotowanie fundamentów pod stację wiertniczą.
6. Wykonanie oznaczeń na stanowisku pracy.
7. Wykonanie fundamentów pod montaż zbiorników w magazynie z materiałami palnymi.
8. Aranżacja magazynów, dostawa i debugowanie sprzętu.

Następnie należy rozpocząć przygotowanie sprzętu bezpośrednio do wiercenia szybów naftowych. Na ten etap składają się następujące procesy:

• Instalacja i testowanie sprzętu.
• Linie przewodów zasilających.
• Montaż podstaw i elementów pomocniczych wieży.
• Montaż wieży i podniesienie jej na żądaną wysokość.
• Debugowanie całego sprzętu.

Gdy sprzęt do wiercenia odwiertów naftowych jest gotowy do pracy, należy uzyskać od specjalnej komisji opinię, że sprzęt jest w dobrym stanie i gotowy do pracy, a personel posiada wystarczającą wiedzę na temat zasad bezpieczeństwa dla tego rodzaju produkcji. Podczas sprawdzania wyjaśnia się, czy urządzenia oświetleniowe mają prawidłową konstrukcję (muszą posiadać obudowę przeciwwybuchową) oraz czy na głębokości szybu zamontowane jest oświetlenie o napięciu 12 V. Uwagi dotyczące wydajności i bezpieczeństwa należy uwzględnić z wyprzedzeniem.

Przed przystąpieniem do wiercenia studni należy wykonać wykop, wprowadzić rury do wzmocnienia szybu wiertniczego, wiertło, drobny sprzęt specjalny do prac pomocniczych, rury osłonowe, przyrządy do pomiarów podczas wiercenia, zapewnić dopływ wody i rozwiązać inne kwestie.

Na terenie wiertni znajdują się pomieszczenia noclegowe dla pracowników, pomieszczenia techniczne, budynek laboratoryjny do analiz próbek gleby i uzyskanych wyników, magazyny sprzętu i drobnych narzędzi pracy oraz sprzętu medycznego i zabezpieczającego.

Cechy wiercenia szybu naftowego

Po instalacji rozpoczynają się procesy ponownego wyposażania systemu jezdnego: podczas tych prac instalowany jest sprzęt i testowane są drobne środki mechaniczne. Zamontowanie masztu otwiera proces wiercenia w gruncie; kierunek nie powinien odbiegać od osiowego środka wieży.

Po zakończeniu wyrównania tworzony jest odwiert zgodnie z kierunkiem: proces ten polega na zainstalowaniu rury w celu wzmocnienia pnia i wypełnieniu początkowej części cementem. Po ustaleniu kierunku następuje ponowne ustawienie wyrównania pomiędzy samą wieżą a osiami wirnika.

Wiercenie dołu odbywa się na środku pnia, a podczas pracy obudowę wykonuje się za pomocą rur. Podczas wiercenia otworu stosuje się wiertarkę turbo, aby wyregulować prędkość obrotową, należy ją przytrzymać liną, która jest przymocowana do samej wieży i fizycznie przytrzymywana przez drugą część.

Na kilka dni przed uruchomieniem wiertnicy, po zakończeniu etapu przygotowawczego, odbywa się konferencja z udziałem członków administracji: technologów, geologów, inżynierów, wiertników. Zagadnienia poruszane na konferencji obejmują m.in.:

• Układ warstw na polu naftowym: warstwa gliny, warstwa piaskowca z nośnikami wody, warstwa złóż ropy.
• Cechy konstrukcyjne studni.
• Skład skał na stanowisku badawczo-rozwojowym.
• Uwzględnienie możliwych trudności i czynników komplikujących, które mogą pojawić się podczas wiercenia odwiertu naftowego w konkretnym przypadku.
• Przegląd i analiza mapy standardowej.
• Uwzględnienie kwestii związanych z bezproblemowym okablowaniem.

Dokumenty i wyposażenie: podstawowe wymagania

Proces wiercenia szybu naftowego można rozpocząć dopiero po skompletowaniu szeregu dokumentów. Należą do nich:

• Zezwolenie na rozpoczęcie eksploatacji terenu wiertniczego.
• Mapa standardów.
• Dziennik na temat płynów wiertniczych.
• Czasopismo dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy.
• Rozliczanie funkcjonowania silników wysokoprężnych.
• Dziennik zmian.

Do głównych urządzeń mechanicznych i materiałów eksploatacyjnych wykorzystywanych w procesie wiercenia studni, Następujące typy obejmują:

• Sprzęt do cementowania, sama zaprawa cementowa.
• Sprzęt bezpieczeństwa.
• Mechanizmy logowania.
• Woda procesowa.
• Odczynniki do różnych celów.
• Woda do picia.
• Rury do obudowy i właściwego wiercenia.
• lądowisko dla helikoptera.

Cóż, typy

Na początku procesu średnica pnia dochodzi do 90 cm, a pod koniec rzadko osiąga 16,5 cm. Podczas pracy budowa studni odbywa się w kilku etapach:

1. Pogłębianie dna studni, do której wykorzystuje się sprzęt wiertniczy: kruszy skałę.
2. Usuwanie gruzu z kopalni.
3. Zabezpiecz pień rurami i cementem.
4. Praca polegająca na badaniu powstałej usterki i identyfikacji miejsc produktywnych oleju.
5. Zejście w głąb i jego cementowanie.

Studnie mogą mieć różną głębokość i są podzielone na następujące typy:

• Mały (do 1500 metrów).
• Średni (do 4500 metrów).
• Głęboko (do 6000 metrów).
• Bardzo głęboka (ponad 6000 metrów).

Wiercenie studni polega na rozbijaniu litej skały za pomocą dłuta. Powstałe części usuwa się przez przemycie specjalnym roztworem; Głębokość kopalni staje się większa, gdy cały obszar przodka zostanie zniszczony.

Problemy podczas wierceń ropy

Podczas wiercenia studni możesz napotkać szereg problemów technicznych, które spowalniają lub uniemożliwiają pracę. Należą do nich następujące zjawiska:

• Zniszczenie pnia, zawalenie się.
• Zrzut cieczy do gleby w celu spłukania (usunięcia części skał).
• Stany awaryjne sprzętu lub kopalni.
• Błędy w wierceniu lufy.

Najczęściej do zawalenia się ścian dochodzi z powodu niestabilnej struktury skały. Oznaką zapadnięcia jest zwiększone ciśnienie, większa lepkość płynu używanego do płukania, a także zwiększona liczba odłamków skał wypływających na powierzchnię.

Absorpcja cieczy najczęściej występuje, gdy podstawowa formacja całkowicie wchłania roztwór. Przyczynia się do tego jego porowaty układ lub wysoki stopień chłonności.

Podczas wiercenia studni pocisk poruszający się zgodnie z ruchem wskazówek zegara dociera do dna i wznosi się z powrotem. Wiercenie odwiertu dociera do formacji skalnych, w których następuje wcięcie do 1,5 metra. Aby zapobiec wypłukaniu studni, na początku zanurza się rurę, która służy jednocześnie do doprowadzenia roztworu płuczącego bezpośrednio do wykopu.

Wiertło, podobnie jak wrzeciono, może obracać się z różnymi prędkościami i częstotliwościami; wskaźnik ten zależy od rodzaju skał, które należy przebić i jaka średnica korony zostanie utworzona. Prędkość jest kontrolowana przez regulator, który reguluje poziom obciążenia wiertła używanego do wiercenia. Podczas pracy powstaje niezbędny nacisk, który wywierany jest na ściany twarzy i noże samego pocisku.

Projekt wiercenia studni

Przed rozpoczęciem procesu tworzenia odwiertu naftowego sporządzany jest projekt w formie rysunku, który przedstawia następujące aspekty:

• Właściwości odkrytych skał (odporność na niszczenie, twardość, stopień zawilgocenia).
• Głębokość studni, jej kąt nachylenia.
• Średnica wału na końcu: jest to ważne, aby określić, w jakim stopniu twardość skały ma na niego wpływ.
• Metoda wiercenia studni.

Projektowanie odwiertu naftowego należy rozpocząć od określenia głębokości, ostatecznej średnicy samego szybu, a także poziomu wiercenia i cech konstrukcyjnych. Analiza geologiczna pozwala rozwiązać te problemy, niezależnie od rodzaju odwiertu.

Metody wiercenia

Proces tworzenia odwiertu do wydobycia ropy naftowej można przeprowadzić na kilka sposobów:

• Metoda liny uderzeniowej.
• Praca z wykorzystaniem mechanizmów obrotowych.
• Wiercenie studni za pomocą silnika odwiertowego.
• Wiercenie typu turbinowego.
• Wiercenie studni za pomocą silnika śrubowego.
• Wiercenie studni za pomocą wiertarki elektrycznej.

Pierwsza metoda jest jedną z najbardziej znanych i sprawdzonych i w tym przypadku wał przebija się uderzeniami dłuta, które wykonuje się w określonych odstępach czasu. Uderzenia powstają pod wpływem ciężaru dłuta i obciążonego pręta. Podnoszenie sprzętu następuje dzięki wyważarce sprzętu wiertniczego.

Praca z urządzeniami obrotowymi polega na obrocie mechanizmu za pomocą wirnika, który umieszcza się na głowicy poprzez rury wiertnicze pełniące funkcję wału. Wiercenie małych studni odbywa się poprzez udział w procesie silnika wrzecionowego. Napęd obrotowy jest podłączony do kardana i wciągarki: to urządzenie pozwala kontrolować prędkość, z jaką obracają się wały.

Wiercenie za pomocą turbiny odbywa się poprzez przenoszenie momentu obrotowego na kolumnę z silnika. Ta sama metoda pozwala na przeniesienie energii hydraulicznej. Dzięki tej metodzie na poziomie przed przodem działa tylko jeden kanał dostarczający energię.

Wiertarka turbo to specjalny mechanizm, który zamienia energię hydrauliczną ciśnienia roztworu na energię mechaniczną, która zapewnia obrót.

Proces wiercenia szybu naftowego polega na opuszczeniu i podniesieniu kolumny do szybu, a także utrzymaniu jej w zawieszeniu. Kolumna to prefabrykowana konstrukcja wykonana z rur połączonych ze sobą za pomocą specjalnych zamków. Głównym zadaniem jest przekazywanie do bitu różnych rodzajów energii. W ten sposób odbywa się ruch, prowadzący do pogłębienia i rozwoju studni.

Wiercenie Ogólny schemat wiertnicy: 1 - wiertło; 2 - UBT; 3 - rury wiertnicze; 4 - konduktor; 5 - wał głowicy; 6 - urządzenia zapobiegające wydmuchom; 7 - podłoga wiertnicy; 8 - rotor wiertniczy; 9 - prowadząca rura wiertnicza; 10 - pion wiertniczy; 11 - obrotowy; 12 - hak; 13 - blok podróżny; 14 - balkon dla koniarza; 15 - blok korony; 16 - lina podróżna; 17 - wąż Kelly'ego; 18 - wskaźnik obciążenia bitu; 19 - wiercenie rysunków; 20 - pompa błotna; 21 - sito wibracyjne do płuczki wiertniczej; 22 - przewód przepływu płynu wiertniczego.

Wiercenie- proces niszczenia skał przy użyciu specjalnego sprzętu - sprzętu wiertniczego. Istnieją trzy rodzaje wierceń:

• Wiercenie pionowe
• Wiercenie kierunkowe

Wiercenie studni- jest to proces budowy skierowanej w ziemi kopalni cylindrycznej, której średnica „D” jest niewielka w porównaniu do długości wzdłuż szybu „H”, bez dostępu człowieka do przodka. Początek studni na powierzchni ziemi nazywa się ujściem, dno nazywa się dnem, a ściany studni tworzą jej pień.

Cóż, cykl budowy

Wiertło stożkowe rolkowe

1. budowa konstrukcji naziemnych;
2. pogłębienie odwiertu, którego realizacja jest możliwa tylko przy wykonywaniu dwóch równoległych rodzajów pracy - faktycznego pogłębienia i płukania studni;
3. izolacja formacji, składający się z dwóch kolejnych rodzajów prac: wzmocnienia (mocowania) odwiertu za pomocą obniżonych rur połączonych w kolumnę oraz zatykania (cementowania) przestrzeni pierścieniowej;
4. dobry rozwój. Często zagospodarowanie odwiertu w połączeniu z innymi rodzajami prac (usunięcie formacji i utrwalenie strefy dennego otworu, perforacja, wstrzyknięcie i intensyfikacja dopływu (odpływu) płynu) nazywane jest wstrzykiwaniem odwiertu.

1. Prace przygotowawcze do budowy. Otrzymać dokumenty dotyczące przydziału działki leśnej do wylesiania, w porozumieniu z wydziałem leśnictwa; oznaczenie terenu według współrzędnych miejsca; wylesianie; układ strony; budowa wioski mieszkalnej; przygotowanie fundamentu pod wiertnicę; przygotowanie i planowanie miejsca; budowa fundamentów pod zbiorniki magazynu paliw i smarów; urządzenia wykładzinowe do magazynu paliw i smarów; dostawa sprzętu i transportu.

2. Prace instalacyjne Derricka. Instalacja sprzętu; instalacja linii; montaż podkonstrukcji, fundamentów i bloków; montaż i podnoszenie wieży; prace uruchomieniowe.

3. Prace przygotowawcze do wiercenia. Po zakończeniu montażu wiertnicy i budowie konstrukcji przy wieżach wiertnica zostaje przyjęta przez specjalną komisję. Majster wiertniczy wraz z komisją sprawdza jakość prac i testuje sprzęt; sprawdzany jest stan ochrony pracy. Oświetlenie elektryczne musi być wykonane w oprawach przeciwwybuchowych; platforma musi posiadać oświetlenie awaryjne 12 V; wszelkie niedociągnięcia i uwagi komisji należy wyeliminować przed wierceniem. Przed przystąpieniem do prac wiertnię wyposaża się w narzędzia wiertnicze, wiertła, rury osłonowe przewodu i rur wiertniczych, drobne urządzenia mechanizacyjne, oprzyrządowanie, otwór kwadratowy, przyłącze wody, odczynniki chemiczne itp. Wiercenie wiertnica powinna posiadać: domki mieszkalne, budkę kulturalną, stołówkę, suszarnię, pomieszczenie do analizy roztworów, na miejscu sprzęt przeciwpożarowy, komplet narzędzi ręcznych i pomocniczych, komplet plakatów BHP, apteczkę, zapas paliwa i smary w pojemnikach z wyraźnym oznaczeniem rodzaju paliwa, magazyn narzędzi wiertniczych, magazyn odczynników chemicznych, stodoła do gromadzenia ścieków, ujęcie wody. Po odbiorze instalacji od instalatorów następuje ponowne wyposażenie zestawu sprzętu, montaż sprzętu i przetestowanie małych obiektów mechanizacyjnych (UMK, urządzenie przeciwoporowe itp.). Wiercenie odbywa się od montażu kierunku masztu, instalowanego ściśle pośrodku osi wieży. Wieża jest wyśrodkowana, następnie wiercą w kierunku - opuść rurę i cementuj ją, łącząc górę kierunku z wykopem. Po wyznaczeniu kierunku ponownie sprawdzane jest centrowanie wieży i wirnika. Środek studni jest wywiercony w otworze na kwadrat i wyłożony rurą. Otwór wierci się turbowiertarką, zabezpieczając go przed reaktywnym obrotem za pomocą liny konopnej owiniętej w trzy lub cztery owinięcia. Jeden koniec jest przywiązany do nogi wieży, drugi trzyma się w rękach przez klocek lub nogę wieży. Po zakończeniu prac przygotowawczych, nie później niż 2 dni przed uruchomieniem wiertnicy, odbywa się konferencja rozruchowa z udziałem administracji wyprawy (główny inżynier, główny technolog, przewodniczący komisji związkowej, główny geolog i kierownik działu technicznego), gdzie szczegółowo zapoznają się z projektem odwiertu, przekrojem geologicznym, właściwościami skał, przewidywanymi komplikacjami, reżimem wierceń. Dokonano przeglądu mapy przepisów i omówiono środki zapewniające bezwypadkowe i szybkie okablowanie. Wiercenie można rozpocząć po posiadaniu następujących dokumentów: zlecenie geologiczno-techniczne (GTU), świadectwo uruchomienia wiertnicy, mapa dozorowa, musi być dziennik zmianowy, dziennik płuczki wiertniczej, dziennik bezpieczeństwa pracy, olej napędowy dziennik pracy silnika. Wiertnica musi posiadać: sprzęt cementujący, sprzęt do pozyskiwania drewna, plakaty BHP i PPOŻ, lądowisko dla helikopterów, wodę pitną i procesową, odczynniki i materiały chemiczne do płynów wiertniczych i cementowych, narzędzia awaryjne, rury wiertnicze i osłonowe.

4. Wiercenie studni (wbicie i zabezpieczenie). Podczas wiercenia otworu następuje wywiercenie skały, w wyniku czego powstaje odwiert, który należy zabezpieczyć za pomocą obudowy i zacementowania.

5. Badanie odwiertów pod kątem przepływu ropy i gazu. Ściany kolumny są perforowane, aby uzyskać dostęp do horyzontu produkcyjnego w celu uzyskania dopływu ropy i gazu.

6. Demontaż sprzętu wiertniczego i obiektów przyległych.

7. Rekultywacja przydzielonego terenu. Na studnię instaluje się plombę ze znakiem wskazującym termin wiercenia studni i nazwę firmy wykonującej prace. Wszystkie stodoły są zakopywane, śmieci spalane, a złom zbierany do utylizacji. Dostosowuje się teren wiertni do standardów usług środowiskowych.

Klasyfikacja studni według przeznaczenia

Odwierty ropy i gazu można usystematyzować w następujący sposób:

• wyszukiwanie strukturalne, którego celem jest ustalenie (wyjaśnienie tektoniki, stratygrafii, litologii, ocena produktywności horyzontów) bez dodatkowej budowy studni;
• badanie, służące identyfikacji obiektów produkcyjnych, a także wyznaczeniu już zagospodarowanych formacji roponośnych i gazonośnych;
• górnictwo (eksploatacja), przeznaczony do wydobywania ropy i gazu z wnętrzności ziemi. Do tej kategorii zaliczają się także odwierty zatłaczające, rozpoznawcze, obserwacyjne i parametryczne;
• zastrzyk, przeznaczone do zatłaczania wody, gazu lub pary do złóż w celu utrzymania ciśnienia złożowego lub oczyszczenia strefy przyodwiertowej. Działania te mają na celu wydłużenie okresu płynnej produkcji ropy naftowej lub zwiększenie efektywności produkcji;
• przed wydobyciem, wykorzystywane do wydobycia ropy i gazu, jednocześnie wyjaśniając strukturę formacji produkcyjnej;
• oceniający, którego celem jest określenie początkowego nasycenia olejem-wodą i resztkowego nasycenia olejem złoża (oraz przeprowadzenie innych badań);
• kontrola i obserwacja, przeznaczone do monitorowania obiektu zagospodarowania, badania charakteru postępu płynów złożowych oraz zmian nasycenia złoża gazem i ropą;
• wspierający odwierty wiercone są w celu zbadania budowy geologicznej dużych obszarów w celu ustalenia ogólnych wzorców występowania skał i zidentyfikowania możliwości powstania w tych skałach złóż ropy i gazu.

Metody wiercenia

Sznurek wiertniczy

Sznurek wiertniczy Jest to zespół rur wiertniczych opuszczonych do studni, połączonych ze sobą złączami wiertniczymi, przeznaczony do dostarczania energii hydraulicznej i mechanicznej do wiertła, wytworzenia obciążenia osiowego wiertła, a także do sterowania trajektorią wierconego odwiertu.

Będąc narzędziem wiertniczym wraz z wiertłem i silnikiem odwiertowym, przewód wiertniczy spełnia następujące funkcje:

• przenosi obrót z wirnika na wiertło;
• odbiera momenty reaktywne z silników odwiertowych;
• dostarcza środek płuczący do twarzy;
• dostarcza energię hydrauliczną do wiertła i zanurzalnego silnika hydraulicznego;
• wciska wiertło w skały na dnie, działając siłą ciężkości (obciążenie osiowe wiertła wytwarzane jest przez część kołnierzy wiertniczych wchodzących w skład zespołu otworu dolnego (BHA), część kołnierzy wiertniczych (BC) jest służy do napinania przewodu wiertniczego (mianowicie do napinania rur wiertniczych jak pion) w celu uzyskania prostopadłości całego przewodu wiertniczego względem powierzchni ziemi). (Zasada do 75% ciężaru BHA w celu wytworzenia obciążenia osiowego wiertła i 25% w celu naprężenia przewodu wiertniczego obowiązuje tylko w niektórych krajach WNP; wielu klientów i wykonawców wierceń zaniedbuje tę zasadę, kładąc nacisk na wiercenie );
• zapewnia wymianę wiertła i silnika podwodnego poprzez transport ich na dno lub na powierzchnię;
• pozwala na awaryjne i inne prace specjalne w odwiercie.

Notatki

Literatura

• Basarygin Yu. M., Bulatov A. I., Proselkov Yu. M. Wiercenie odwiertów naftowych i gazowych. - Podręcznik podręcznik dla uniwersytetów. - M.: Nedra-Business Center LLC, 2002. - 632 s. - ISBN 5-8365-0128-9
• Sprzęt wiertniczy. - Katalog techniczny. - M.: „Niemiecka fabryka drukarska”, 2008. - 265 s.
• Daniel Yergin Wydobycie: światowa historia walki o ropę, pieniądze i władzę = Nagroda: epicka pogoń za ropą, pieniędzmi i władzą. - M.: „Wydawnictwo Alpina”, 2011. - 944 s. - ISBN 978-5-9614-1252-9
• Inżynieria naftowa - wiercenie i uzupełnianie odwiertów, C. Gatlin (red.), Prentice-Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ (1960.
• Lekcje wiercenia obrotowego, U. of Texas, Jednostka II, Lekcja 3.
• Podstawa wiercenia szybów naftowych, wydanie trzecie i czwarte, U. of Texas.
• Podręcznik wiercenia obrotowego, wydanie szóste, J.e. Brantly (red.) Palmer Pub., Nowy Jork.

Zobacz też

Fundacja Wikimedia. 2010.

Wiercenie to budowa studni, a także niszczenie warstw ziemi, a następnie wydobywanie produktów zniszczenia na powierzchnię

Wiercenie: do wody, rodzaje wierceń, rodzaje wierceń, gaz

Wiercenie jest

Wiercenie jest budowa studni, a także zniszczenie warstw ziemi z późniejszym wydobyciem produktów zniszczenia na powierzchnię.

— proces niszczenie skał za pomocą specjalnego sprzętu - sprzętu wiertniczego.

Istnieją trzy typy wiercenie:

Wiercenie pionowe

Wiercenie kierunkowe

Wiercenie poziome

Cóż, wiercenie jest proces budowa kierowanej kopalni cylindrycznej pracującej w ziemi, której średnica „D” jest niewielka w porównaniu do długości wzdłuż szybu „H”, bez dostępu człowieka do przodka. Początek studni na powierzchni ziemi nazywa się ujściem, dno nazywa się dnem, a ściany studni tworzą jej pień.

Rodzaje studni wodnych

1. Dobrze filtruj wodę w piaszczystych horyzontach.

Aby zidentyfikować obecność warstwy wodonośnej w glebach piaszczystych, najpierw przeprowadza się wiercenia poszukiwawcze.

Podczas wiercenia odwiertu poszukiwawczego mogą wystąpić 3 sytuacje:

1) Dostępność wody do budowy studni, w obecności warstwy piasku nasyconego wodą o miąższości > 0,8 m.

2) Dostępność wody do budowy studni - przy układaniu warstw nasyconych wodą piasek i inne rodzaje gleb gliniastych.

3) Brak warstw wodonośnych.

Studnię poszukiwawczą wody wierci się zwykle na głębokość 13-15 metrów. Koszt wierceń poszukiwawczych wynosi 1000 rubli/metr. Jeżeli podczas wierceń poszukiwawczych zostaną znalezione warstwy wodonośne do budowy studni, cena wlicza się metry wierceń poszukiwawczych cena metr wiercenia studni.

W przypadku odkrycia poziomu wodonośnego wierci się w nim odwiert wydobywczy wraz z filtrem i obudową w celu wykonania odwiertu. Głębokość takiej studni wynosi zwykle 13-25 m. Wiercenie studni przy piasek produkowane metodą kombinowaną śrubową i linową. Podczas wiercenia jako obudowę zewnętrzną stosuje się rury metalowe z przyłączem gwintowanym o średnicy 168 mm (do utrzymywania ścian studni podczas wiercenia). Po zamontowaniu obudowy produkcyjnej z filtrem wewnątrz rur osłonowych, rury zewnętrzne są usuwane.

Obudowa produkcyjna studni piaskowej składa się z trzech części:

1. Kolumna robocza - zlokalizowana od poziomu gruntu do poziomu warstwy wodonośnej. Rury ciągu roboczego z jednej strony „obudowują” studnię, zapobiegając zawaleniu się jej ścian, z drugiej zaś służą do umieszczenia w nich rur do podnoszenia wody i pompy.

2. Kolumna filtracyjna - kontynuacja kolumny roboczej, rura perforowana wyposażona w nierdzewną siatkę galonową (0,2 - 0,315 mm).

Przez kolumnę filtrującą woda dostaje się do studni z grubości nasyconego wodą piasku, a filtr siatkowy zapobiega przedostawaniu się cząstek piasku.

3. Zbiornik magazynowy to ślepa rura, zamknięta od dołu korkiem, która służy do nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę (zaopatrzenia w wodę).

2. Studnia dla warstwy wodonośnej w wapieniach ordowiku.

W warstwie wodonośnej zlokalizowanej w pęknięciach wapienia wierci się odwiert wapienny. Wapień - głaz składający się głównie z kalcytu (węglanu wapnia). Wiercenie studni w warstwach wodonośnych w wapieniu odbywa się za pomocą świderów, które z wyglądu przypominają roboczą część korkociągu.

W przeciwieństwie do studni piaskowej na wodę, proces wiercenia jest mniej pracochłonny. Podczas wiercenia studni nie są wymagane zewnętrzne metalowe rury utrzymujące ściany studni - ze względu na twardość wapienia. Głębokość takiej studni wynosi zwykle 15-40 m.

Studnia „wapienna” składa się z trzech części:

1. Kolumna robocza.

2. Kolumna filtracyjna to po prostu perforowana rura (perforowany filtr).

3. Zbiornik magazynujący to ślepa rura.

3. Studnie artezyjskie dla poziomów wodonośnych kambroordowiku, Łomonosowa i kompleksu wodonośnego wendyjskiego (poziom Gdowa).

Poziomy wodonośne artezyjskie w naszym regionie zbudowane są z głęboko położonych piaskowców, które z wierzchu przykryte są warstwami wodoodpornych skał (grubość gliny), tworząc barierę dla wód osadów czwartorzędowych. Woda zawarta w jaskiniach tych piaskowców zalega na głębokości pod wysokim ciśnieniem. Kiedy taka warstwa wodonośna zostanie otwarta przez studnię, poziom wody pod ciśnieniem wypłynie na powierzchnię ziemi i zwykle ustala się na głębokości 5-15 metrów.

Pierwsze studnie artezyjskie, z których woda pod własnym ciśnieniem wypływała, powstały we Francji, w prowincji Artois, stąd nazwa „Studnia Artezyjska”.

Studnie takie mają przepływ około 2-15 m3/h i głębokość 80 m. Wiercone są w celu zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstw, wiosek chałupniczych lub budynków mieszkalnych jednorodzinnych.

Wiercenie studni artezyjskich realizowane jest w przypadku posiadania przez Klienta licencji na prawo do korzystania z gruntu na potrzeby badań geologicznych.

Metoda wiercenia udarowego

Pocisk uderzeniowy zawieszony jest na linie zasilanej z bębna instrumentalnego. Podczas dłutowania pocisk jest podnoszony i opuszczany za pomocą wyważarki - mechanizmu ciągnącego maszyny lub za pomocą wciągarki. Po upuszczeniu pocisk spada pod własnym ciężarem, niszcząc skałę od strony czołowej. W miarę pogłębiania się odwiertu lina wiertnicza jest uwalniana z bębna narzędziowego, podając wiertło. Po wywierceniu określonego odstępu studni przestają dłutować i zaczynają czyścić twarz. Operację tę wykonuje się za pomocą ściągacza. Po oczyszczeniu studni kontynuują dłutowanie lub przystępują do podpierania studni - niestabilne odstępy zabezpiecza się rurami osłonowymi.

Wiercenie jest

Wiertnica do wiercenia sprzętu wiertniczego składa się z wiertła, pręta udarowego, nożyczek (jasses) i blokady linowej (ropsocket).

Stosowane są następujące rodzaje dłut: płaskie, dwuteowe, Z, zaokrąglone, krzyżowe, piramidalne i mimośrodowe. Rodzaj wiertła zależy od rodzaju penetrowanej skały. Kąt ostrzenia (natarcia) zależy od twardości wierteł skały.

Podczas wiercenia udarowego złóż układacza, do napędzania obudowy wiodącej jednocześnie z pogłębianiem odwiertu, jako część pocisku stosuje się dodatkowo półpręt napędowy i głowicę udarową.

Wiercenie jest

Do usuwania zniszczonej skały z przodka oraz podczas wiercenia warstw ruchomego piasku stosuje się narzędzie ściągające w następującym składzie: ściągacz, nożyczki i zamek linowy. Czasami dodawany jest krótki drążek amortyzatora (półpręt).

Wyciągacz z płaskim zaworem i szybą napędową.

mieszkanie; b) dwuteownik; c) zaokrąglenie; d) krzyż

Główną zaletą metody uderzeniowej jest brak konieczności zaopatrywania wiertnic w glinę i wodę.

Główną wadą jest mała prędkość mechaniczna w skałach łatwo przejezdnych, stosunkowo wysoki koszt rur osłonowych, a metoda jest bardziej energochłonna. Również podczas wiercenia w skałach powyżej kategorii III w bezpośrednim sąsiedztwie budynków istnieje ryzyko uszkodzenia fundamentów na skutek drgań powstałych w momencie uderzenia wiertła o dno.

Wiercenie obrotowe

Ma kilka głównych kierunków: ślimak, rdzeń, wiercenie z obiegiem bezpośrednim i odwrotnym, wiercenie z przedmuchem.

Przy metodzie ślimakowej wiercenia skał miękkich i luźnych, niszczenie skały w przodku odbywa się za pomocą wiertła obrotowego o różnej konstrukcji, transport rozdrobnionej skały ze przodka na powierzchnię dzienną odbywa się za pomocą ślimaków, które stanowią przenośnik jednoślimakowy. Do wiercenia ślimakowego z powierzchnią pierścieniową stosuje się ślimaki magazynkowe i specjalne wiertła. Ten rodzaj wiercenia jest najczęstszą i najbardziej wszechstronną metodą ze wszystkich rodzajów płytkich wierceń. Znajduje zastosowanie przy wierceniu w skałach od I do VI kategorii pod względem wiertliwości, w tym w żwirach i otoczakach oraz w skałach zawierających drobne głazy. Wiercenie ślimakowe jest powszechne ze względu na fakt, że podczas wiercenia w większości skał ściany studni są jednocześnie zabezpieczane wraz z podnoszeniem skały.

Proces wiercenia ślimakowego

Główną zaletą wiercenia świdrami jest duża penetracja.

Główną wadą jest duże zużycie energii, krzywizna odwiertu i brak możliwości wiercenia w skałach powyżej kategorii VI.

Wiercenie jest

Wiercenie rdzeniowe

W wierceniu rdzeniowym niszczenie skały na dnie odbywa się poprzez wycięcie pierścieniowego kanału poprzez obrót rury rdzeniowej z umieszczonym na jej końcu wiertłem. W tym przypadku w środkowej części przodka (wewnątrz rury rdzeniowej) uformowany jest rdzeń w postaci kolumny (monolitu) o nienaruszonej strukturze. Po uformowaniu rdzenia o odpowiedniej długości odrywa się go od masywu za pomocą chwytaka rdzenia zamontowanego na rurze rdzenia bezpośrednio nad koroną i podnosi na powierzchnię. Często wiercenie rdzeniowe skał odbywa się z cyrkulacją płynu płuczącego w otworze dennym, rzadziej z płukaniem odwiertu roztworem gliny. Zamiast mycia stosuje się również przedmuchanie dna sprężonym powietrzem. Wdmuchiwanie ma szereg istotnych zalet w stosunku do płukania z punktu widzenia wierceń poszukiwawczych, a mianowicie:

Wiercenie jest

Wykluczona jest dodatkowa wilgoć, a także erozja rdzenia i dna;

Eliminuje się możliwość zanieczyszczenia i zawilgocenia osadów, a także mieszania się różnic w osadach naniesionych z różnych poziomów.

I oczywiście wykluczony jest tak ważny punkt, jak dostarczanie wody do studni.

Rdzeń rury

Główną wadą uniemożliwiającą powszechne stosowanie tej metody są ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne możliwości wierceń: wdmuchiwanie otworów dennych jest najbardziej odpowiednie i skuteczne w przypadku studni niezawierających wody w stanie ciekłym.

Główną zaletą jest wysoka penetracja w skałach kategorii V i wyższych. Możliwość wydobycia rdzenia o nienaruszonej strukturze na powierzchnię.

Wiercenie z płukaniem.

Z całkowitej objętości wierceń studni ponad 85% odbywa się metodą rotacyjną z płukaniem wodą przemysłową lub roztworem gliny. Woda, roztwory gliny uzdatnione niejonowymi środkami powierzchniowo czynnymi (OP-7, OP-10 itp.), Roztwory wodno-hypanowe (3-5%) i roztwory węglanów są stosowane jako ciecz płucząca podczas otwierania warstw wodonośnych. Podczas wiercenia metodą rotacyjną stosuje się dwa rodzaje płukania: bezpośrednie i wsteczne.

Wiercenie jest

Podczas płukania bezpośredniego płyn płuczący jest dostarczany do narzędzia do wcinania skał przez rury wiertnicze i unosi się na powierzchnię przez pierścieniową szczelinę pomiędzy rurami wiertniczymi a ścianami odwiertu, niosąc ze sobą kawałki zniszczonej skały (szlam).

Podczas płukania wstecznego płyn płuczący wpływa do odwiertu przez hermetycznie zamkniętą głowicę odwiertu wzdłuż odwiertu i unosi się rurami wiertniczymi na powierzchnię.

Schemat płukania

prosty; b - odwrotny; 1 - ściany studni; 2 - rura prowadząca; 3 - rura wiertnicza; 4 - uszczelka olejowa; 5 - odpływ cieczy płuczącej; 6 - pokrywa; 7 - dopływ płynu płuczącego; 8 - adapter.

Ciągłe wiercenie czołowe przeprowadza się za pomocą świderów walcowych, których rodzaj dobiera się w zależności od kategorii wierconej skały.

Wiercenie czołowe kołowe z płukaniem bezpośrednim wykonuje się przy użyciu zestawów rdzeniowych z wiertłami węglikowymi lub diamentowymi.

Główne zalety: Szybkość wiercenia tą metodą w skałach miękkich i średnio twardych na dowolnej głębokości jest około 3 razy większa w porównaniu do metody uderzeniowej. Konstrukcja obrotowej studni wiertniczej jest znacznie prostsza i koszt rury osłonowe są o 40-60% mniejsze niż w przypadku wiercenia udarowego za pomocą kabla. Wyraźnie niższa energochłonność i zużycie energii w porównaniu do innych metod.

Główną wadą jest dostarczanie wody i gliny do platform wiertniczych.

Wiercenie z rozdmuchem.

W przypadku wierceń z bezpośrednim obiegiem procesy są zasadniczo takie same, jak w przypadku wierceń z bezpośrednim obiegiem. Tylko zamiast rozwiązania, przez uszczelkę obrotową dostarczane jest sprężone powietrze. A zniszczona skała (szlam) jest wydmuchiwana na powierzchnię. Wiercenie wykonuje się za pomocą młotów pneumatycznych, a także wierteł walcowych lub rdzeniowych z wiertłami diamentowymi lub węglikowymi.

Wiercenie jest

Dobra lokalizacja

Ponieważ studnia pełni inne funkcje niż studnie, podczas pracy nie ma sensu szukać wysokiego poziomu wody i określać optymalną lokalizację. Klienci, lub jeśli wiercisz dla siebie, mogę sam wybrać miejsce pod studnię, w miejscu, w którym jest to wygodne i przyniesie najlepszy efekt.

Jest to tym bardziej skuteczne, że woda jest w prawie każdej glebie, pytanie tylko, jak głęboko. Wiertnice wiercą studnie do 50 metrów, co daje niemal gwarantowany wynik.

Jak wiercić różne rodzaje gleby?

Pytanie nie jest bynajmniej bezczynne, ponieważ istnieją znaczne różnice w technologii przebijania się przez gleby gliniaste lub skaliste. Nie zapomnij. że na różnych głębokościach może zmieniać się rodzaj gleby, warto to wziąć pod uwagę i zmienić sprzęt i dysze.

Najbardziej pracochłonnym, powolnym i kosztownym procesem wiercenia jest powstawanie warstw wapiennych, twardych i skalistych oraz rodzajów gleby.

Typowym błędem początkujących jest to, że chcąc szybko pokonać nieprzyjemny odcinek, prędkość wzrasta, dlatego wiertło „gryzie” i Stanowisko zatrzymuje się całkowicie. Wręcz przeciwnie, obroty sprzętu wiertniczego powinny wynosić 30-40, wtedy stabilnie przejdziesz przez trudny odcinek.

Dużo łatwiej będziesz mógł przebić się przez mocny i twardy grunt. Jeśli używasz wałka, obcinaka rolkowego z prostokątnym gwintem taśmy.

Niestety są po prostu tereny nieprzejezdne – ogromne kamienie ukryte w grubości ziemi. W takim przypadku zaleca się zmianę układu instalacji.

Gleby gliniaste to raj dla wiertników, siewnik łatwo i szybko przebija się przez takie gleby. wszystko idzie jak w zegarku, ponadto studni nic nie zagraża, obszary gliniaste nie ulegają rozwarstwianiu i zrzucaniu.

Gleby piaszczyste, ruchome piaski.

Właściwie to w piasku znajdują się wody podziemne, źródła i warstwy wodonośne.

Jednak wierzchnia warstwa, ruchome piaski, nie nadaje się do użytku, więc takie piaszczyste warstwy również są przepuszczane. Największą trudnością jest to, że piasek się kruszy i może zapełnić i zrujnować całą pracę. Aby tego uniknąć, do wody obiegowej dodaje się specjalne dodatki - gliny (naturalne, suche i bentonitowe), Stuvamax.

Najważniejsze to nie spieszyć się i uważnie monitorować zachowanie wiertnicy.

W szczególności woda powinna zawsze wypływać ze studni. Jeśli nie, musisz podnieść kolumnę pręta i użyć pompy silnikowej. Budując pręty, podnieś kolumny. Przepuść kolumny powietrza wzdłuż prętów, aby oczyścić narzędzia.

Odwierty naftowe i gazowe

Ze względu na metodę oddziaływania na skały rozróżnia się wiercenie mechaniczne i niemechaniczne. Podczas wiercenia mechanicznego narzędzie wiertnicze oddziałuje bezpośrednio na skałę, niszcząc ją, natomiast podczas wiercenia niemechanicznego zniszczenie następuje bez bezpośredniego kontaktu ze skałą ze źródła uderzenia. Metody niemechaniczne (hydrauliczne, termiczne, elektrofizyczne) są w fazie rozwoju i nie są obecnie stosowane przy wierceniu odwiertów ropy i gazu.

Metody wiercenia mechanicznego dzielą się na udarowe i obrotowe.

Podczas wierceń udarowych niszczenie skał odbywa się za pomocą wiertła 1 zawieszonego na linie (rys. 3). Narzędzie wiertnicze zawiera również pręt udarowy 2 i blokadę linową 3. Jest zawieszone na linie 4, która jest przerzucona przez klocek 5 zamontowany na maszcie (nie pokazany). Ruch posuwisto-zwrotny narzędzia wiertniczego zapewnia wiertnica 6.

1 - bit; 2 - drążek uderzeniowy; 3 - zamek linowy; 4 - lina; 5 - blok; 6 - wiertnica.

W miarę pogłębiania się studni lina się wydłuża. Walcowość studni zapewnia się poprzez obracanie wiertła w trakcie praca.

Aby oczyścić przodek zniszczonej skały, narzędzie wiertnicze jest okresowo wyjmowane ze studni i opuszczane jest do niego ściągacz przypominający długie wiadro z zaworem na dnie. Po zanurzeniu wytrząsacza w mieszance cieczy (formacyjnej lub nalewanej z góry) i wywierconych cząstek skały następuje otwarcie zaworu i napełnianie wytrząsacza tą mieszaniną. Po podniesieniu wyciskacza zawór zamyka się i mieszanina jest usuwana do góry.

Po oczyszczeniu dna narzędzie wiertnicze ponownie opuszcza się do studni i wiercenie jest kontynuowane.

Aby uniknąć zawalenia się ścian studni, opuszcza się do niej rurę osłonową, której długość zwiększa się w miarę pogłębiania się dna.

Obecnie wiercenie szokowe nie jest stosowane w naszym kraju podczas wiercenia odwiertów ropy i gazu.

Odwierty naftowe i gazowe budowane są metodą wierceń obrotowych. Dzięki tej metodzie skały nie są kruszone przez uderzenia, ale niszczone przez obracający się świder, który poddawany jest obciążeniu osiowemu. Moment obrotowy przekazywany jest na wiertło lub z powierzchni z rotatora (wirnika) poprzez ciąg rur wiertniczych (wiercenie obrotowe) lub z silnika wiertniczego (wiertarka turbo, wiertarka elektryczna, silnik śrubowy) zainstalowanego bezpośrednio nad wiertłem.

Wiercenie jest

Turbowiertarka to turbina hydrauliczna wprawiana w ruch obrotowy za pomocą cieczy płuczącej wtryskiwanej do odwiertu. Wiertarka elektryczna to silnik elektryczny zabezpieczony przed wnikaniem cieczy, do którego moc doprowadzana jest kablem z powierzchni. Silnik śrubowy to rodzaj wiertniczej maszyny hydraulicznej, w której mechanizm śrubowy służy do zamiany energii przepływu płynu płuczącego na energię mechaniczną ruchu obrotowego.

Ze względu na charakter niszczenia skał na dnie rozróżnia się wiercenie ciągłe i rdzeniowe. Podczas wierceń ciągłych następuje niszczenie skał na całej powierzchni przodka. Wiercenie rdzeniowe polega na niszczeniu skał wyłącznie wzdłuż pierścienia w celu wydobycia rdzenia – cylindrycznej próbki skały na całej lub części długości odwiertu. Za pomocą selekcji rdzenia bada się właściwości, skład i strukturę skał, a także skład i właściwości płynu nasycającego skałę.

Wszystkie wiertła dzielą się na trzy typy:

końcówki do cięcia i ścinania, które niszczą skałę za pomocą ostrzy (ostrza);

wiertła kruszące i ścinające niszczące skałę z zębami umieszczonymi na stożkach walcowych (końcówki stożkowe);

wiertła o działaniu tnąco-ściernym, niszczące skałę za pomocą ziaren diamentowych lub trzpieni węglikowych, które znajdują się w końcowej części świdra (świdry diamentowe i węglikowe).

Wiertnica: 1 - bitowa; 2 - rura wiertnicza obciążona nadwiertowo; 3 - pod; 4 - centralizator; 5 - złącze sprzęgające; 6, 7 - obciążone rury wiertnicze; 8 - pod; 9 - pierścień zabezpieczający; 10 - rury wiertnicze; 11 - sub bezpieczeństwa; 12, 14 - dolne i górne wsporniki pręta; 13 - rura prowadząca; 15 - łódź podwodna obrotowa; 16 - obrotowy; 17 - pion; 18 - wąż; 19 - hak; 20 - blok podróżny; 21 - wieża; 22 - blok koronny; 23 - skrzynia biegów; 24 - wciągarka; 25 - wirnik; 26 - separator osadu; 27 - pompa błotna

Systematyzacja odwiertów ropy i gazu zgodnie z ich przeznaczeniem

Odwierty ropy i gazu można usystematyzować w następujący sposób:

poszukiwania strukturalne, których celem jest ustalenie (wyjaśnienie tektoniki, stratygrafii, litologii, ocena produktywności horyzontów) bez dodatkowej budowy studni;

eksploracja, służąca identyfikacji obiektów wydobywczych, a także wyznaczeniu już zagospodarowanych formacji roponośnych i gazonośnych;

wydobywczy (eksploatacyjny) przeznaczony do wydobywania ropy i gazu z ziemi podglebie. Do tej kategorii zaliczają się także odwierty zatłaczające, rozpoznawcze, obserwacyjne i parametryczne;

wtryskiwanie, przeznaczone do pompowania wody, gazu lub pary do złóż w celu utrzymania ciśnienia złożowego lub oczyszczenia strefy dennej. Działania te mają na celu wydłużenie okresu stosowania metody fontannowej produkcja oleju lub poprawa wydajności produkcji;

pogłębianie wydobywczych, służących do produkcja oleju i gaz przy jednoczesnym wyjaśnieniu struktury formacji produkcyjnej;

ocena, której celem jest określenie wstępnego nasycenia olejem-wodą i resztkowego nasycenia olejem złoża (oraz przeprowadzenie innych badań);

kontrolno-obserwacyjne, przeznaczone do monitorowania obiektu zagospodarowania, badania charakteru ruchu płynów złożowych oraz zmian nasycenia złoża gazem i ropą;

odwierty referencyjne wiercone są w celu zbadania budowy geologicznej dużych obszarów w celu ustalenia ogólnych wzorców występowania skał i identyfikacji możliwości powstania osadów w tych skałach czarne złoto i gaz.

Wiercenie jest

Cóż, cykl budowy

Cykl budowy studni obejmuje:

Praca przygotowawcza;

montaż wieży i wyposażenia;

przygotowanie do wiercenia;

Proces wiercenia;

mocowanie studni rurami osłonowymi i jej zatykanie;

wiercenia formacyjne i badania dopływów czarne złoto i gaz.

W ramach prac przygotowawczych wybierane jest miejsce pod wiertnię, układana jest droga dojazdowa, instalowane są instalacje energetyczne, wodociągowe i komunikacyjne. Jeśli teren jest nierówny, zaplanuj miejsce.

Wiercenie studni na morzu

Obecnie udział czarnego złota wydobywanego ze złóż offshore stanowi około 30% całej światowej produkcji, a gazu - jeszcze więcej. Jak ludzie docierają do tego bogactwa?

Najprostszym rozwiązaniem jest wbicie pali do płytkiej wody, zainstalowanie na nich platformy i ustawienie na niej wiertnicy wraz z niezbędnym sprzętem.

Innym sposobem jest „przedłużenie” brzegu poprzez wypełnienie płytkiej wody ziemią. W ten sposób w 1926 roku zasypano zatokę Bibi-Heybat w rejonie Baku, a na jej miejscu utworzono pole naftowe.

Po odkryciu dużych złóż czarnego złota i gazu na Morzu Północnym ponad pół wieku temu narodził się odważny projekt ich osuszenia. Faktem jest, że średnia głębokość większości Morza Północnego ledwo przekracza 70 m, a niektóre partie dna pokryte są zaledwie czterdziestometrową warstwą wody. Dlatego autorzy projektu uznali za wskazane, przy pomocy dwóch tam – na kanale La Manche w rejonie Dover, a także pomiędzy Danią a Szkocją (o długości ponad 700 km) – odciąć ogromny odcinek północnej Morze i wypompuj stamtąd wodę. Na szczęście projekt ten pozostał tylko na papierze.

W 1949 r. na Morzu Kaspijskim, 40 km od wybrzeża, odwiercono pierwszą w ZSRR morską platformę do wydobycia ropy naftowej. W ten sposób rozpoczęło się tworzenie miasta na stalowych palach, zwanego „Skałami Naftowymi”. Jednak budowa wiaduktów rozciągających się na wiele kilometrów od wybrzeża jest bardzo kosztowna. Ponadto ich budowa jest możliwa tylko na płytkich wodach.

Przy wierceniu odwiertów naftowych i gazowych na głębokich morzach i oceanach stosowanie platform stacjonarnych jest trudne technicznie i ekonomicznie nieopłacalne. W tym przypadku stworzono pływające wiertnice, które samodzielnie lub przy pomocy holowników mogą zmieniać obszary wierceń.

Istnieją platformy wiertnicze typu jack-up, półzanurzalne platformy wiertnicze i platformy wiertnicze typu grawitacyjnego.

Encyklopedia inwestorów. 2013 .