Gięcie metalu w imadle stołowym. Rodzaje gięcia metali i technologia gięcia. Technologia i urządzenia do gięcia blach po promieniu

„Gięcie” brzmi jak prosty proces, ale w rzeczywistości jest bardzo złożony.
„Blacha” i „gięcie” nie są zbyt kojarzone z wysoką technologią. Aby jednak wygiąć „niegrzeczną” blachę, wymagana jest specjalna wiedza i duże doświadczenie. Wyjaśnij technikowi, który nie jest zaznajomiony z blachą, że w naszym wysoce technicznym świecie niemożliwe jest osiągnięcie stałego kąta gięcia 90° bez zmiany ustawień. Czasem to działa, czasem nie!

Bez zmiany programu kąt będzie się zmieniał jeśli np. blacha o grubości 2 mm będzie wykonana ze stali nierdzewnej lub aluminium, jeżeli jej długość będzie wynosić 500 mm, 1000 mm lub 2000 mm, jeżeli gięcie będzie wykonywane wzdłuż lub w poprzek włókien , jeśli linia gięcia jest otoczona otworami wyciętymi lub wycinanymi laserowo, jeśli blacha ma inne odkształcenia sprężyste, jeśli utwardzenie powierzchni na skutek odkształcenia plastycznego jest silniejsze lub słabsze, jeśli... jeśli...

JAKĄ METODĘ GIĘCIA WYBRAĆ?

Istnieją 2 główne metody:
O „zginaniu powietrznym” lub „zginaniu swobodnym” mówimy, jeśli pomiędzy blachą a ściankami matrycy V znajduje się szczelina powietrzna. Jest to obecnie najpopularniejsza metoda.
Jeśli arkusz jest całkowicie dociśnięty do ścianek matrycy w kształcie litery V, nazywamy tę metodę „zaklejaniem”. Chociaż ta metoda jest dość stara, jest stosowana, a nawet powinna być stosowana w niektórych przypadkach, którym przyjrzymy się dalej.

Swobodne zginanie

Zapewnia elastyczność, ale ma pewne ograniczenia w dokładności.

Główne cechy:

• Trawers za pomocą stempla wciska blachę na wybraną głębokość wzdłuż osi Y w rowek matrycy.
• Arkusz pozostaje „w powietrzu” i nie styka się ze ściankami matrycy.
• Oznacza to, że kąt zgięcia jest określony przez położenie osi Y, a nie geometrię narzędzia do gięcia.

Dokładność regulacji osi Y na nowoczesnych prasach wynosi 0,01 mm. Jaki kąt zgięcia odpowiada określonej pozycji osi Y? Trudno powiedzieć, ponieważ dla każdego kąta trzeba znaleźć prawidłowe położenie osi Y. Różnice w położeniu osi Y mogą być spowodowane regulacją skoku opuszczania poprzeczki, właściwościami materiału (grubość, wytrzymałość na rozciąganie, umocnienie przez zgniot) lub stanem narzędzia gnącego.

Poniższa tabela przedstawia odchylenie kąta zgięcia od 90° przy różnych odchyleniach osi Y.

Zalety swobodnego gięcia:

• Wysoka elastyczność: Bez zmiany narzędzi do gięcia można uzyskać dowolny kąt gięcia w zakresie od kąta rozwarcia matrycy V (np. 86° lub 28°) do 180°.
• Niższe koszty narzędzi.
• W porównaniu do kalibracji wymagana jest mniejsza siła zginająca.
• Można „bawić się” siłą: większe otwarcie matrycy to mniejsza siła zginająca. Jeśli podwoisz szerokość rowka, potrzebujesz tylko połowy siły. Oznacza to, że można zginać grubszy materiał przy większym otworze z tą samą siłą.
• Mniej inwestycji, ponieważ potrzebna jest prasa o mniejszej sile.

Wszystko to jednak jest teoretyczne. W praktyce zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć na zakup prasy o mniejszej sile, która pozwala w pełni wykorzystać możliwości gięcia pneumatycznego na dodatkowym wyposażeniu, takim jak dodatkowe osie zderzaków czy manipulatory.

Wady gięcia w powietrzu:

• Mniej precyzyjne kąty gięcia w przypadku cienkich materiałów.
• Różnice w jakości materiału wpływają na powtarzalność.
• Nie dotyczy określonych operacji gięcia.

Rada:

• Gięcie powietrzne zaleca się stosować dla blach o grubości powyżej 1,25 mm; W przypadku blach o grubości 1 mm lub mniejszej zaleca się wykonanie kalibracji.
• Najmniejszy wewnętrzny promień gięcia musi być większy niż grubość blachy. Jeżeli promień wewnętrzny musi być równy grubości blachy, zaleca się zastosowanie metody kalibracyjnej. Promień wewnętrzny mniejszy niż grubość blachy jest dopuszczalny tylko na miękkim, łatwo odkształcalnym materiale, takim jak miedź.
• Duży promień można uzyskać poprzez gięcie powietrzne poprzez stopniowy ruch zderzaka. Jeśli duży promień musi być wysokiej jakości, zaleca się jedynie specjalną metodę kalibracji narzędzia.

Jaki wysiłek?
Ze względu na różne właściwości materiałów i skutki odkształcenia plastycznego w strefie zginania, wymaganą siłę można określić jedynie w przybliżeniu.
Oferujemy 3 praktyczne sposoby:

1. Tabela

W każdym katalogu i na każdej prasie znajduje się tabela przedstawiająca wymaganą siłę (P) w kN na 1000 mm długości gięcia (L) w zależności od:

• grubość blachy (S) w mm
• wytrzymałość na rozciąganie (Rm) w N/mm2
• V - szerokość otwarcia matrycy (V) w mm
• promień wewnętrzny giętej blachy (Ri) w mm
• minimalna wysokość złożonej półki (B) w mm

Przykład takiego stołu
Siła potrzebna do zgięcia 1 metra blachy w tonach. Wytrzymałość na rozciąganie 42-45 kg/mm2.
Zalecany stosunek parametrów do siły

2. Formuła

1,42 to współczynnik empiryczny, który uwzględnia tarcie pomiędzy krawędziami matrycy a obrabianym materiałem.
Inna formuła daje podobne wyniki:

3. „Zasada 8”

Przy gięciu stali niskowęglowej szerokość otworu matrycy powinna być 8 razy większa od grubości blachy (V=8*S), wówczas P=8xS, gdzie P wyraża się w tonach (np. dla grubości 2 mm, otwór matrycy \/=2x8=16 mm oznacza, że ​​potrzeba 16 ton/m)

Siła zginania i długość
Długość zgięcia jest proporcjonalna do siły, tj. siła osiąga 100% tylko przy długości zgięcia wynoszącej 100%.
Na przykład:

Rada:
Jeżeli materiał jest zardzewiały lub niezasmarowany, do siły zginającej należy dodać 10-15%.

Grubość blachy (S)
DIN dopuszcza znaczne odchylenie od nominalnej grubości blachy (np. dla blachy o grubości 5 mm norma mieści się w przedziale od 4,7 do 6,5 mm). Dlatego wystarczy obliczyć siłę tylko dla rzeczywistej zmierzonej grubości lub dla maksymalnej wartości określonej w specyfikacji.

Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)
Również w tym przypadku tolerancje są znaczne i mogą mieć duży wpływ na obliczenie wymaganej siły zginającej.
Na przykład:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Rada:
Nie oszczędzaj na sile zginającej! Wytrzymałość na rozciąganie jest proporcjonalna do siły zginania i nie można jej regulować w razie potrzeby! Rzeczywista grubość i wytrzymałość na rozciąganie są ważnymi czynnikami przy wyborze właściwej maszyny o odpowiedniej sile.

V - rozwinięcie macierzy
Zgodnie z praktyczną zasadą, otwór matrycy w kształcie litery V powinien być ośmiokrotnie większy niż grubość blachy S do S = 6 mm:
V=8xS
Aby uzyskać grubszy arkusz, potrzebujesz:
V=10xS lub
V=12xS

Otwarcie matrycy w kształcie litery V jest odwrotnie proporcjonalne do wymaganej siły:
większy otwór oznacza mniejszą siłę zginającą, ale większy promień wewnętrzny;
mniejszy otwór oznacza większą siłę, ale mniejszy promień wewnętrzny.

Wewnętrzny promień gięcia (Ri)
Podczas stosowania metody gięcia powietrznego większość materiału ulega odkształceniu sprężystemu. Po zgięciu materiał powraca do stanu pierwotnego bez trwałego odkształcenia („odbicia”). W wąskim obszarze wokół miejsca przyłożenia siły materiał ulega odkształceniu plastycznemu i po zgięciu pozostaje w tym stanie na zawsze. Im większe odkształcenie plastyczne, tym silniejszy staje się materiał. Nazywamy to „utwardzaniem przez odkształcenie”.

Tak zwany „naturalny wewnętrzny promień gięcia” zależy od grubości blachy i otworu matrycy. Jest ona zawsze większa od grubości blachy i nie zależy od promienia stempla.

Aby wyznaczyć naturalny promień wewnętrzny, możemy skorzystać ze wzoru: Ri = 5 x V /32
W przypadku V=8xS możemy powiedzieć Ri=Sx1,25

Miękki i łatwo odkształcalny metal pozwala na mniejszy promień wewnętrzny. Jeżeli promień będzie zbyt mały, materiał może marszczyć się od wewnątrz i pękać na zewnątrz zagięcia.

Rada:
Jeśli potrzebujesz małego promienia wewnętrznego, zginaj z małą prędkością i pod włos.

Minimalna półka (B):
Aby kołnierz nie wpadł w rowek matrycy, należy zachować następującą minimalną szerokość kołnierza:

Elastyczna deformacja
Część elastycznie odkształconego materiału „odskoczy” po usunięciu siły zginającej. Ile stopni? To istotne pytanie, gdyż ważny jest tylko faktycznie uzyskany kąt zgięcia, a nie teoretycznie wyliczony. Większość materiałów wykazuje dość stałe odkształcenie sprężyste. Oznacza to, że materiał o tej samej grubości i tej samej wytrzymałości na rozciąganie odskoczy o tę samą wartość przy tym samym kącie zgięcia.

Odkształcenie sprężyste zależy od:

• kąt zgięcia: im mniejszy kąt zgięcia, tym większe odkształcenie sprężyste;
• grubość materiału: im grubszy materiał, tym mniej elastyczne odkształcenie;
• wytrzymałość na rozciąganie: im wyższa wytrzymałość na rozciąganie, tym większe odkształcenie sprężyste;
• kierunki włókien: odkształcenie sprężyste jest inne przy zginaniu wzdłuż lub w poprzek włókien.

Zademonstrujmy, co powiedziano powyżej dla wytrzymałości na rozciąganie mierzonej w warunku V = 8xS:

Wszyscy producenci narzędzi do gięcia uwzględniają odkształcenia sprężyste, oferując narzędzia do swobodnego gięcia (np. kąt otwarcia 85° lub 86° dla swobodnych gięcia od 90° do 180°).

Kalibrowanie

Dokładny - ale nieelastyczny sposób

W tej metodzie kąt zgięcia jest określany przez siłę zginającą i narzędzie do gięcia: materiał jest całkowicie zaciśnięty pomiędzy stemplem a ściankami matrycy w kształcie litery V. Odkształcenie sprężyste wynosi zero, a różne właściwości materiału praktycznie nie mają wpływu na kąt zgięcia.

Z grubsza rzecz biorąc, siła kalibracyjna jest 3-10 razy większa niż swobodna siła zginająca.

Korzyści z kalibracji:

• dokładność kątów zgięcia, pomimo różnicy w grubości i właściwościach materiału
• Wszystkie kształty specjalne można wykonać przy użyciu narzędzi metalowych
• mały promień wewnętrzny
• duży promień zewnętrzny
• Profile w kształcie litery Z
• głębokie kanały w kształcie litery U
• Istnieje możliwość wykonania wszelkich kształtowników specjalnych o grubości do 2 mm przy użyciu stempli stalowych i wykrojników poliuretanowych.
• Doskonałe wyniki na prasach krawędziowych, które nie mają precyzji wymaganej do swobodnego gięcia.

Wady kalibracji:

• wymagana siła zginająca jest 3 - 10 razy większa niż przy swobodnym zginaniu;
• brak elastyczności: specjalne narzędzie dla każdego kształtu;
• częste wymiany narzędzi (z wyjątkiem dużych serii).

Gięcie blachy odbywa się za pomocą prasy, z możliwością montażu różnych matryc i stempli. Wymiary sprzętu zależą od ich właściwości technicznych i metod gięcia metalu.

Kalibrowanie: Blachę mocuje się pomiędzy matrycą a stemplem, a następnie wygina pod wymaganym kątem. Kąt zależy od cech sprzętu. Właściwości metalu nie wpływają na proces, ponieważ dokładność zginania zależy tylko od przyłożonych sił. Wada: przy zmianie rodzaju przedmiotu obrabianego konieczna jest zmiana sprzętu.

Blacha jest wyginana poprzez odkształcenie sprężysto-plastyczne, które zachodzi różnie ze wszystkich stron giętego przedmiotu. Wewnątrz zagięcia warstwy metalu ulegają skróceniu i ściskaniu w kierunku wzdłużnym, natomiast w kierunku poprzecznym warstwy ulegają rozciąganiu. Pomiędzy tymi dwiema warstwami (skróconą i wydłużoną) znajduje się warstwa neutralna równa długości pierwotnego przedmiotu obrabianego.

Swobodne - zginanie w powietrzu

Jedną z najbardziej praktycznych metod gięcia metali jest gięcie powietrzem. Dzięki wstępnemu określeniu głębokości stempel jest opuszczany do matrycy bez konieczności posiadania takiego samego promienia i kąta jak w gotowej części. Dzięki temu narzędzie jest bardzo wszechstronne. Możliwość gięcia pod wieloma zakresami kątów poprzez precyzyjne ustawienie głębokości ruchu stempla, co pozwala na uniknięcie częstej zmiany narzędzia.

Ze względu na małe siły potrzebne do tego typu gięcia, możliwe staje się stosowanie stempli o skomplikowanych kształtach i wąskich (dla różnych typów profili). Dokładność obróbki stosowana w tej metodzie gięcia wynosi średnio ± 15’–30’. Wszystko zależy od dokładności ruchu stempla, odchyleń grubości metalu od zadanej i tego, jak metal będzie sprężynował podczas procesu gięcia.

• Zalety: wysoka wydajność, jedna matryca dla różnych kątów.
• Wady: Nie można używać metalu cieńszego niż 1,2 mm, zmiana metalu wymaga dodatkowej regulacji.

Cechowanie

Tłoczenie lub kucie (Coining) to metoda najdokładniejsza, ale nie najpopularniejsza ze względu na to, że wymaga wysokich kosztów sprzętu i narzędzi. Matryca i stempel produkowane są ściśle według kształtu pożądanego kąta gięcia.

Siła stosowana w tej metodzie gięcia jest aż 25 razy większa niż przy gięciu na powietrzu, co oznacza, że ​​wszelkie odchylenia w grubości materiału nie wpływają na dokładność bicia. Maksymalna grubość metalu 2mm.

Ponadto ze względu na swoją masywność nie pozwala na zginanie skomplikowanych elementów. Główną wadą tego rodzaju gięcia jest konieczność posiadania zestawu narzędzi dla różnych kątów i promieni.

Inne metody gięcia blachy w produkcji

Dość popularną metodą gięcia jest Składanie. Zasadą jest, że zacisk na stole przytrzymuje część podczas procesu gięcia, zmniejszając w ten sposób możliwość uszkodzenia powierzchni części. Wahania grubości metalu nie wpływają na dokładność kąta. Maksymalna grubość metalu 2mm.

Zaginanie blachy za pomocą matrycy o zadanym kształcie nazywa się - Najniższy. Metoda bardzo droga w swej istocie, gdyż dla każdego kąta gięcia i grubości blachy trzeba mieć cały zestaw narzędzi. Ma wyższą dokładność niż zginanie w powietrzu ± 15 stóp. Grubość blachy do takiego gięcia nie przekracza 5 mm.

Gięcie metalu odbywa się na maszynach CNC. Mogą to być również giętarki do blachy: prasowe, rotacyjne i rotacyjne, 3-4-walcowe oraz automatyczne kompleksy gnące.

Sprzęt do gięcia blachy

• Giętarki do blachy pozwalają na produkcję profili lub blachodachówek, ram metalowych, elementów systemów wentylacyjnych, prefabrykowanych przegród, podwieszanych elementów budynków oraz okładzin do systemów kablowych.
• Walcarki do szwów przeznaczone są do produkcji pokryć dachowych.
• Maszyny Zig - stosowane do bigowania, gięcia metalu oraz gięcia prostego i okrągłego blach o dużych grubościach. Zig-maszyna wykonuje gięcie narożników, składanie na okrągło, karbowanie, składanie profili specjalnych, rozciąganie, zaciskanie zamków oraz cięcie i rozszerzanie rur spustowych.
• Walcarki (maszyny) – przeznaczone do produkcji kształtów zakrzywionych.
• Maszyny do nakładania równoległych żeber usztywniających - mogą wykonywać zarówno profile w kształcie U, jak i Z.
• Odwijaki – urządzenia pomocnicze – przeznaczone są do odwijania rolek metalowych i taśmy metalowej oraz podawania ich na urządzenie gnąco-tnące.

Gięcie metalu to operacja technologiczna, podczas której wyrób przyjmuje pożądany rozmiar i kształt poprzez ściskanie wewnętrznych i rozciąganie zewnętrznych warstw materiału. W rezultacie z płaskiego przedmiotu obrabianego bez spawów i innych szwów lub połączeń otrzymuje się trójwymiarowy produkt.

Gięcie wydaje się prostym procesem, ale w rzeczywistości jest bardzo złożone. Znaczenie gięcia we współczesnym postindustrialnym świecie jest nie do przecenienia. Gdzie nie spojrzeć, wszędzie konstrukcje z giętej blachy. Nawet producenci pras krawędziowych są zaskoczeni, jak skomplikowane części można wyprodukować na opracowanym przez nich sprzęcie.

Wszystko to stało się możliwe dzięki aktywnemu wdrażaniu CNC, zastosowaniu kilku sterowanych osi w technologii gięcia, najnowocześniejszym układom hydraulicznym i elektronice pomiarowej, a także powszechnemu zastosowaniu robotów. Głównym motorem przyspieszonego rozwoju technologii gięcia o wysokiej precyzji było powszechne przejście przemysłu obróbki metali na stosowanie wysokowydajnych pras wykrawających i blach.

Historycznie rzecz biorąc, ta operacja technologiczna powstała niemal jednocześnie z odlewaniem i kuciem - podstawowymi etapami obróbki metalu. Nauczywszy się, jak prawidłowo zginać metalowe półfabrykaty, ludzie rozwiązali ogromną liczbę palących problemów codziennych i wojskowych, począwszy od tworzenia skomplikowanych narzędzi dla łowiectwa i rolnictwa, a skończywszy na produkcji broni.

„Arkusz” i „gięcie” nie są zbyt kojarzone z wysoką technologią - high tech jednak, aby wygiąć „niegrzeczną” blachę, wymaga specjalnej wiedzy i dużego doświadczenia praktycznego. Wyjaśnij technikowi, który nie jest zaznajomiony z blachą, że w naszym wysoce technicznym świecie niemożliwe jest spójne osiągnięcie kąta zgięcia 90 stopni bez zmiany ustawień.

Bez zmiany programu kąt ulegnie zmianie jeżeli np. blacha o grubości 2 mm będzie wykonana ze stali nierdzewnej lub aluminium, jeżeli jej długość będzie wynosić 500 mm, 1000 mm lub 2000 mm, jeżeli gięcie będzie wykonywane wzdłuż lub w poprzek włókien materiału, jeśli linia gięcia jest otoczona otworami wyciętymi lub wycinanymi laserowo, jeśli blacha ma inne odkształcenia sprężyste (stal walcowana na gorąco), jeśli utwardzanie powierzchniowe podczas samego odkształcenia jest większe lub słabsze, itp. i tak dalej.

Tak, o gięciu blach jako profesjonalnej dziedzinie obróbki metali można powiedzieć wiele, ale chyba warto zwrócić uwagę na to, co najważniejsze.

1. Gięcie blachy to bardzo wydajna, szybka i bardzo dokładna operacja.

2. Zastąpienie spawania spawaniem elastycznym jest zwykle bardzo korzystne przy zwiększaniu szybkości procesu produkcyjnego i zapewnieniu dodatkowej wytrzymałości produktu dzięki tzw. usztywnieniom.

3. Gięcie metalu rzadko jest operacją pierwotną, z reguły jej zadaniem jest doprowadzenie detalu do postaci jak najbardziej zbliżonej do ostatecznej (wyglądu sprzedażowego).

4. Gięcie skomplikowanych, wieloprofilowych wyrobów z blachy (w tym spłaszczanie i wykonywanie pętli) w dużym stopniu uzależnione jest od stosowania rzadkich narzędzi specjalnych - wąskich, zakrzywionych stempli i urządzeń kuźniczych.

5. Gięcie detali z grubych (powyżej 5 mm) blach silnie zależy od „tonażu” maszyny, tj. od takiej charakterystyki, jak siła wiązki, mierzona w tonach na metr.

6. Gięcie małych boków (zagięć) jest bezpośrednio związane z właściwościami fizycznymi metalu - jego grubością, sztywnością i płynnością. Tak więc np. technologicznie nie da się uzyskać wypustki o wysokości 2 mm z elastycznej blachy o grubości 1 mm - trzeba zastosować operację tłoczenia.

7. Również przy użyciu standardowej metody zginania metalowego przedmiotu obrabianego na zimno o grubości większej niż 5 mm z promieniem gięcia narożnika wewnętrznego mniejszym niż grubość samego metalu, istnieje ryzyko pęknięcia zewnętrznej płaszczyzny części.

Gięcie blach w naszej firmie odbywa się na 120 tonowej, 3-metrowej prasie hydraulicznej CNC firmy Baycal. Wykorzystywana w naszej produkcji maszyna do gięcia blachy posiada bogaty arsenał osprzętu (matryce i stemple), który pozwala nam na realizację nawet najbardziej skomplikowanych zamówień.

Cena za gięcie metalu

Ceny te obowiązują wyłącznie dla stali żelaznych o grubości do 2 mm włącznie.

Gięcie metalu 3 mm- współczynnik 1,2

Gięcie metalu 4-6 mm- współczynnik 1,3

Gięcie metalu 7-10 mm- współczynnik 1,5

Gięcie wyrobów ze stali nierdzewnej, ceny ustalane są odrębnie w zależności od wielkości zamówienia.

Istnieje kilka sposobów gięcia blachy, wszystkie mają pewne cechy. Metoda zautomatyzowana pozwala na nadanie przedmiotom pożądanego kształtu bez użycia sprzętu spawalniczego. Główną zaletą techniki gięcia jest brak szwów, co poprawia wygląd i zwiększa wytrzymałość produktów. Metoda gięcia przyspiesza proces produkcji. W wyniku gięcia znacznie zmniejsza się masa produktów i zużycie metalu, zmniejszają się koszty pracy i koszty produkcji, a także wzrasta rentowność.

Gięcie blachy ma następujące zalety:

• oszczędność– osiągnięte dzięki brakowi odpadów;
• utrzymanie wytrzymałości produktu– nie ma spawów ani innych połączeń;
• odporność na korozję– osiągnięte dzięki brakowi zmian w strukturze materiału;
• atrakcyjny wygląd.

Cena gięcia blachy

Koszt gięcia blachy jest zależny od grubości i długości produktu. Ważną rolę odgrywa również kształt części, rodzaj stali, cechy konturów zginania itp.

Gdzie stosuje się gięcie blach?

Ta technologia obróbki blachy ze względu na swoje zalety jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Elementy gięte, zachowując tę ​​samą wytrzymałość co rury i profile pełne walcowane, są lekkie. Obszary zastosowań gięcia:

• sektor budowlany (pokrycia dachowe, komponenty, elewacje wentylowane);
• Inżynieria mechaniczna;
• przemysł transportowy (okładziny);
• profile metalowe;
• produkcja mebli przesuwnych;
• części obudów urządzeń, sprzętu AGD.

Podstawowe metody gięcia blach

Gięcie blachy możliwe jest różnymi metodami, na gorąco i na zimno. Najbardziej powszechnymi metodami jest przekształcanie produktów zimnych na giętarkach i walcach. Metodę ręczną stosuje się dość rzadko, stosuje się ją do gięcia cienkich blach o grubości do 0,6 mm. Automatyczne metody gięcia:

• Na prasie hydraulicznej(powietrze uniwersalne). Na dolnym stole wraz z matrycą montowana jest metalowa listwa (o grubości do 10 mm i długości do 6 m). Wyrób o pożądanym kształcie uzyskuje się poprzez działanie stempla skierowanego od góry na wymaganą głębokość.
• Na rolkach. Metal przechodzi przez rolki, efekt zginania uzyskuje się dzięki ich stopniowemu przemieszczaniu, podejście to stosuje się do uzyskania kształtu w postaci stożka, cylindra, kuli itp.
• Według matrixa. Technologia charakteryzuje się zwiększoną dokładnością i jest stosowana przy obróbce blachy o grubości do 5 mm, odkształcając przedmiot pod kątem mniejszym niż 90 stopni.
• Korzystanie z obrotowej belki. Służy do gięcia blach o grubości do 1 mm w celu zaginania produktów w różnych kierunkach.
• Przetwarzanie przesuwne. Podczas wykonywania zabiegu wykorzystuje się osobne narzędzie do przygotowania każdej grubości przedmiotu obrabianego.

Wymienione metody gięcia blachy zapewniają stałą strukturę blachy w obszarach zagięcia. Grubość blachy może sięgać 12 mm. Technologia pozwala na formowanie wyrobów o wymaganych rozmiarach i kształtach z arkuszy. Gięcie najłatwiej nadać materiałowi pożądany kształt. Metoda ta jest łatwiejszą do wykonania i tańszą alternatywą dla spawania. Wybór technologii zależy od użytego materiału i wymagań wobec powstałego produktu. Przed zabiegiem obliczenia wykonuje się za pomocą specjalnego wzoru.

Wady i trudności przy zginaniu

Podczas odkształcania metali mogą pojawić się defekty. Najczęstsze są ukośne zagięcia, mechaniczne uszkodzenia powierzchni. Zjawisko to występuje na skutek błędów przy znakowaniu lub zabezpieczaniu detali powyżej/poniżej linii znakowania. Częstym błędem przy zginaniu jest również pęknięcie (pęknięcie) metalu. Dzieje się tak z powodu niewystarczającej plastyczności materiału. Gięcie cienkiej blachy jest najczęściej podatne na tego typu wady, dlatego często trzeba je wykonywać ręcznie. Inną częstą wadą zginania są nieregularności wymiarowe. Objawia się to niedoborem lub nadmiarem blachy na końcach części, co ma miejsce, gdy obliczenie długości detali jest nieprawidłowe.

Wideo: Giętarka do blach

Prasa krawędziowa służy do przekształcenia blach, co znacznie zwiększa produktywność procesu produkcyjnego. Podejście to polega na obniżeniu kosztów produkcji. Programowalne ograniczniki znacznie przyspieszają produkcję bez utraty dokładności, a wszelkie możliwe wady można łatwo skorygować.

Korzyści z kontaktu z nami

• przystępna cena;
• przestrzeganie wszelkich norm, zasad i standardów;
• wysoka jakość pracy;
• wykorzystanie nowoczesnych technologii;
• zintegrowane podejście, możliwość wytwarzania części o różnym stopniu złożoności.

Firma świadczy usługi gięcia blach w Moskwie. Podczas gięcia metalu wykorzystuje się nowoczesny sprzęt, którego zastosowanie pozwala na wykonanie wszystkiego z maksymalną precyzją. Gięcie blachy jest w pełni zautomatyzowane, co znacznie przyspiesza i upraszcza proces.

Proces technologiczny np gięcie blachy jest rodzajem operacji tłoczenia technologicznego. W wyniku działania stempli na płaską blachę uzyskuje się zakrzywioną część o wszystkich niezbędnych parametrach określonych na rysunku. Oznacza to, że ze zwykłego płaskiego metalu można stworzyć figurę przestrzenną o wymaganych parametrach.

Rodzaje i zastosowania procesu gięcia blach

Istnieje kilka typów gięcie blachy:

• Gięcie pojedynczego narożnika


• Gięcie pod podwójnym kątem


• gięcie pod wieloma kątami,


• Zachód słońca,


• Trwała ondulacja


• Waluta,


• Spłaszczenie.

Zastosowanie takich zakrzywionych części jest dość szerokie, w każdej dziedzinie działalności spotykamy wyroby blaszane wykonane z metali i stopów, które zostały poddane pewnego rodzaju obróbce i zginaniu, aby nadać im pożądany kształt. Gięcie blachy ma zastosowanie:

• Do części samochodowych;


• Do mebli;


• Do drzwi;


• Do części przeznaczonych dla przemysłu kolejowego;


• W lotnictwie;


• W elektronice;


• W przemyśle stoczniowym;


• W budowie.

Pomimo tego, że proces wydaje się dość prosty i szybki, technologia gięcia blachy jest zadaniem złożonym i wymagającym. Aby zgiąć metal w postaci arkuszy, należy zastosować dużą siłę, zwłaszcza w przypadku produktów o dużej grubości.

Przed rozpoczęciem procesu gięcia metalu konieczne jest sporządzenie pełnej listy wymagań dotyczących produktu końcowego. Do najważniejszych czynników należą:

• Określenie dokładnego kąta zgięcia produktu;


• Wyznaczanie stałego kąta zgięcia na całej długości;


• A także określenie płaskości zagiętej powierzchni.

Te trzy czynniki określają idealny kąt zgięcia blachy.

Do gięcia blach wykorzystuje się specjalistyczne maszyny, które dostosowują oryginalny metal do wszystkich zadanych parametrów. Maszyny takie potrafią zagiąć blachę i uformować idealny produkt o wymaganej konfiguracji.

Proces technologiczny jakim jest spawanie przypomina gięcie blach. Jednak koszty spawania i czas trwania operacji w tym przypadku będą znacznie większe. Dlatego gięcie blachy jest najodpowiedniejszą opcją pod względem wydajności produkcji.

Gięcie blach jednokątowe lub swobodne

Jeśli chodzi o rodzaje gięcia blachy, najprostszą metodą gięcia jest gięcie pod jednym kątem, podczas którego wewnętrzne powierzchnie blachy ulegają ściskaniu pod wpływem siły zewnętrznej, a powierzchnie zewnętrzne ulegają rozciąganiu. W ten sposób blacha jest wygięta pod jednym kątem. Metoda ta nazywana jest również swobodnym gięciem metalu.

Bez funkcji gięcie blachy polega na tym, że urządzenie umożliwiające realizację tego procesu składa się z tzw. matrycy działającej bezpośrednio na blachę oraz ścianek, na których blacha ta opiera się pod naciskiem matrycy. Pomiędzy ścianami a blachą znajduje się szczelina powietrzna.

Jeśli nie ma szczeliny powietrznej, a ściany ściśle przylegają do blachy, wówczas metodę tę nazywa się kalibracją.

Zalety swobodnego gięcia

Zalety tej metody obejmują:

• Możliwość uzyskania dowolnego kąta gięcia metalu: od kąta otwarcia matrycy do 180 stopni.


• Oszczędności na kosztach oprzyrządowania.


• Swobodne zginanie wymaga mniejszej siły niż kalibracja.


• Do swobodnego gięcia potrzebna jest najprostsza prasa przy minimalnym wysiłku.

Wady tego rodzaju odkształcenia blachy obejmują:

• Niedokładność kątów zgięcia przy stosowaniu cienkiego metalu;


• Dokładność kopiowania kątów zmniejsza się w przypadku stosowania metalu o różnej jakości.


• Metody tej nie można stosować do określonych procesów gięcia.

Możesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie przeznaczonym dla gięcie blachy, biorąc udział w międzynarodowej wystawie organizowanej przez Targi Expocentre. Na forum zaprezentowane zostaną różnorodne urządzenia, narzędzia i sprzęt do obróbki metali, w tym maszyny i prasy do gięcia blach.

Dzięki takim forom i wystawom sprzętu rozwija się przemysł metalurgiczny i obróbki metali, w fabrykach pojawiają się nowe technologie i urządzenia, co wpływa na jakość produktów i czas ich produkcji.