Cięcie laserowe metalu, cięcie laserowe blachy – cechy metody, maszyny. Ceny za cięcie laserowe blachy Metody cięcia blachy

Cięcie laserowe to jedna z najpopularniejszych metod oddziaływania na szkło organiczne i metal.

Cięcie to zyskało popularność ze względu na niezwykłą precyzję uzyskiwanych kształtów i części, a także ich wysoką jakość, która sprawia, że ​​nie powstają chropowatości, odpryski i nierówności występujące podczas konwencjonalnej obróbki. W takim przypadku nie ma potrzeby późniejszej dodatkowej obróbki powstałych produktów.

Cięcie laserowe pomaga osiągnąć doskonałość w tworzeniu nowych kształtów i wykonywaniu skomplikowanych wzorów. Ten rodzaj cięcia jest szeroko stosowany w budowie maszyn, pozwala na szybkie wytwarzanie części bez konieczności stosowania skomplikowanego i czasochłonnego procesu frezowania, przy produkcji elementów wyposażenia wnętrz, części karoserii terminali bankowych i systemów płatniczych. Najczęściej wykorzystuje się go w produkcji, gdzie dokładność cięcia ma ogromne znaczenie co do milimetra.

RamMetPro oferuje swoim klientom usługi cięcia laserowego plexi, metalu, blachy w Moskwie.

Zalety stosowania cięcia laserowego:

1. Cięcie laserowe plexi pozwala zachować przezroczystość materiału, zapobiegając powstawaniu ostrych krawędzi, odprysków i pęknięć.
2. Ten rodzaj cięcia pozwala pracować z dowolnym kształtem, objętością i tworzyć idealnie dokładne obrazy.
3. Cięcie laserem jest znacznie bardziej ekonomiczne, wyższej jakości i wydajniejsze niż jakakolwiek inna metoda cięcia metalu.
4. Ten rodzaj cięcia pozwala na wykonanie idealnie gładkich i precyzyjnych cięć w metalu, zapobiega powstawaniu wgnieceń oraz ogranicza wpływ czynnika ludzkiego na uzyskany wynik.

Cięcie laserowe metalu stosowane jest w produkcji maszynowej, przy produkcji elementów dekoracyjnych ogrodzeń i balustrad, daje możliwość wyprodukowania w krótkim czasie blach perforowanych.

Specjaliści firmy RamMetPro zrealizują zamówienia o dowolnej złożoności z wykorzystaniem technologii laserowej, tworząc niepowtarzalne i niepowtarzalne wzory dekoracji według osobistych szkiców Klienta. Wysokiej klasy specjaliści zapewnią każdemu klientowi estetyczną przyjemność z efektów swojej pracy.

W jaki sposób cięcie laserowe blachy w Moskwie może zaoszczędzić Twój czas i pieniądze? Faktem jest, że przy niskim poziomie kosztów metoda ta charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania materiału. Prędkość tę zapewnia potężna wiązka lasera. Laser umożliwia cięcie metalu z dokładnością do 0,1 mm. Rezultatem jest wysoka produktywność i niskie zużycie materiału.

Technologia laserowego cięcia metalu polega na tym, że wiązka lasera nagrzewa się i przepala metal. Jednak wpływ temperatury na sam materiał jest minimalny, co pozwala metalowi nie odkształcać się.

W porównaniu do innych metod obróbki metalu (tłoczenie, obróbka skrawaniem, cięcie plazmowe) laser wykazuje większą dokładność i wytwarza mniej odpadów materiałowych.

Cięcie laserowe metalu nadaje się do obróbki stali węglowej, aluminium i niektórych stopów. Ponadto metodę tę można stosować w przypadku części niesztywnych i łatwo odkształcalnych. Właściwości termofizyczne materiału nie mają znaczenia, ponieważ wiązka lasera skupia się w jednym punkcie.

Perforacja metalu metodą cięcia laserowego

Ostatnio cięcie laserowe z perforacją cieszy się dużym zainteresowaniem w Moskwie. Ta metoda obróbki metalu jest wykonywana zarówno w celach dekoracyjnych, jak i praktycznych. W ten sposób perforacja blach zmniejsza ciężar konstrukcji metalowych. Czasami perforacja jest konieczna do montażu części lub wentylacji prefabrykatu. Perforacja metalu metodą cięcia laserowego jest wymagana przy produkcji kratek chłodnicy, szaf elektrycznych, kanałów wentylacyjnych itp.

Dekoracyjna perforacja pozwala na tworzenie prawdziwych metalowych arcydzieł. Na przykład w ten sposób możesz wykonać panele artystyczne lub ozdobić metalowe ogrodzenie witryny. Możesz zamówić te usługi cięcia laserowego metalu w naszej firmie.

Od czego zależy koszt cięcia laserem metalu?

Cięcie laserowe metalu ma jeszcze jedną ważną zaletę - przystępną cenę. Firma RamMetPro oferuje usługi cięcia laserowego blach ze stali, aluminium i stopów. Koszt pracy uzależniony jest od grubości stali, długości konturu cięcia oraz wielkości zamówienia.

Film dotyczący cięcia laserowego

Zdjęcie wycinane laserem

Cennik usług cięcia laserem metali

Cennik usług cięcia laserowego skóry, papieru, tektury

Cennik usług cięcia laserem plexi

Cennik usług cięcia laserem styropianu

Cennik usług cięcia laserem PET

Cennik usług cięcia laserem Paronite

Cennik usług cięcia laserem w drewnie, sklejce, płycie wiórowej

• Ceny cięcia laserowego kalkulowane są na podstawie czasu realizacji zamówienia
• Ceny wskazane w cennikach mają charakter orientacyjny i mogą się różnić w zależności od stopnia skomplikowania i wielkości zamówienia.
• Maksymalny rozmiar arkusza detalu wynosi 3000x1500 mm.
• Minimalna wielkość zamówienia na laserowe cięcie metalu wynosi 5000 rubli
• Ceny laserowego cięcia metalu podane są z podatkiem VAT i bez kosztu materiału.

Cięcie blach i innych profili to jedna z najważniejszych operacji przy tworzeniu konstrukcji metalowych.

To właśnie ta operacja w dużej mierze determinuje jakość produktu i jego koszt. Na przestrzeni lat wynaleziono i wdrożono wiele technologii cięcia blach i innych profili.

Istota skrawania metali

Cięcie metalu, niezależnie od jego kształtu, jest operacją zakupową. To na etapie realizacji przyszłe detale metalowej konstrukcji nabierają swoich cech. W przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn oraz w kompleksach produkcyjnych innych branż istnieją całe działy zaopatrzenia wyposażone w różnorodny sprzęt przeznaczony do formowania półfabrykatów, a nawet gotowych części. Wszystko zależy od użytego sprzętu i narzędzi.

Termin cięcie metalu można interpretować następująco - jest to metoda umieszczania półfabrykatów na arkuszu. Kształt może być prostokątem lub dowolnym innym. Podczas cięcia metalu pojawia się pewna ilość odpadów zwrotnych i bezzwrotnych. Ich objętość zależy bezpośrednio od technologii zastosowanej do cięcia.

Rodzaje odpadów przy cięciu metali

Odpady powstałe w wyniku zakupów można podzielić na dwie klasy:

• techniczny;
• ciąć

Do pierwszego rodzaju odpadów zalicza się metal utracony w wyniku obróbki technologicznej. Przykładowo przy cięciu gazowym dochodzi do topienia w postaci wiórów usuwanych z powierzchni przedmiotu obrabianego podczas toczenia lub frezowania. Do odpadów zalicza się tę część metalu, która nie będzie już wykorzystywana w przyszłości.

Odpady z cięcia blachy obejmują te pozostałości, które powstają w wyniku kształtu obrabianego przedmiotu i braku wielości przy zaznaczaniu cięcia. Przez tę pierwszą rozumie się tę część metalu, która znajduje się pomiędzy zewnętrznym konturem jednego lub kilku przedmiotów obrabianych a pewnym konturem wyznaczającym wymiary przedmiotów obrabianych. Drugie to te, które powstają podczas porównywania rozmiarów arkuszy i wycinania półfabrykatów. Odpad ten pojawia się, jeśli wymiary arkusza nie odpowiadają sumie wymiarów przedmiotów znajdujących się wzdłuż jego boków.

Podstawowe metody cięcia metalu

Producenci, chcąc optymalnie rozciąć materiał i zminimalizować objętość odpadów, dążą do doboru optymalnej metody cięcia materiału arkuszowego lub wyrobów walcowanych w oparciu o technologie stosowane do cięcia metalu na półfabrykaty. Przykładowo przy zastosowaniu nożyc krążkowych lub przecinarki gazowej dopuszczalne jest pozycjonowanie detali w dowolnym miejscu blachy. Natomiast podczas cięcia nożycami gilotynowymi należy przestrzegać pewnych ograniczeń. Obrabiany przedmiot należy tak ułożyć, aby możliwe było wykonywanie cięć prostych wzdłuż lub w poprzek blachy oraz cięć prostych pod kątem.

Jeśli konieczne jest przetworzenie dużej partii detali, warto zastosować metodę łączoną. Polega ona na tym, że półfabrykaty o różnych kształtach układane są w prostokącie o zminimalizowanych wymiarach. Prostokąty te są następnie wykorzystywane do lepszego wypełnienia arkusza. Tworzenie ciągu wymiarowego. Przesuwając te kształty po powierzchni, uzyskuje się ulepszony kształt konfiguracyjny.

Sposób na lepsze wypełnienie krótszego boku arkusza - zmniejsza to ilość odpadów powstałych na skutek braku wielokrotności. Pozostała część arkusza będzie nieco krótsza niż wzdłuż dłuższego boku. Półfabrykaty należy dobierać w taki sposób, aby ich wymiary umożliwiały optymalne wypełnienie mniejszej strony arkusza. Aby zaznaczyć wzdłuż boku, wykonaj podobną pracę.

Istota metody tworzenia sekwencji wymiarowych jest następująca: półfabrykaty są umieszczane na arkuszu od dużego do małego.

Na podstawie przeprowadzonych prac sporządzana jest mapa rozkroju. Następnie określana jest wymagana ilość materiałów (blachy lub inne wyroby walcowane). Nawiasem mówiąc, jest to główny dokument, który powinien znajdować się w miejscu pracy operatora maszyny żniwnej.

Szablony do wykrojów, które należy wyciąć, są przygotowywane z grubego papieru lub tektury. Szablony umieszcza się na arkuszu, a poprzez ich przesuwanie i łączenie ze sobą uzyskuje się optymalne docięcie materiału arkuszowego.

Historia tego sprzętu według oficjalnych danych sięga czasów Rewolucji Francuskiej. Stosowano go wówczas do eliminowania „wrogów ludu”, a dopiero wiele lat później odkryto dla niego inne zastosowanie, a mianowicie do cięcia blachy. Za pomocą niektórych urządzeń na gilotynie (nożyce mechaniczne) można ciąć stal walcowaną i zbrojenie.

Cięcie blachy następuje podczas szeregu operacji.

1. Arkusz jest umieszczany na pulpicie. Z tyłu maszyny znajduje się linijka, na której ustawia się wielkość wycinanego przedmiotu.
2. Po ułożeniu arkusza operator maszyny uruchamia go. Płyta przednia dociska blachę do powierzchni stołu, druga płyta, na której osadzone są noże, następnie opuszcza się i pod własnym ciężarem przycina blachę na zadany wymiar.

Należy zauważyć, że jeśli noże zostaną odpowiednio naostrzone i zamontowane z minimalnym błędem, wówczas cięcie zostanie uzyskane bez zadziorów i zacięć. Jednocześnie na arkuszu nie będzie krzywizny, ponieważ cięcie odbywa się jednocześnie na całej długości arkusza.

Urządzenia tej klasy wyposażone są w silniki elektryczne. W przypadku niektórych marek, np. H177, przednie i tylne płyty poruszane są za pomocą mechanizmu opartego na dość dużym kole zamachowym. Na takich maszynach dopuszczalne jest cięcie arkuszy o grubości do 12 - 14 mm, oczywiście grubość zależy od właściwości i marki materiału.

Istnieją maszyny tej klasy, w których płyty przesuwane są za pomocą mechanizmu hydraulicznego. Jednak w przeciwieństwie do urządzeń mechanicznych wymagają starannej obróbki, stałego monitorowania poziomu i stanu oleju itp. Na takich maszynach dopuszczalne jest cięcie materiałów o grubości do 30 mm.

Nowoczesne nożyce gilotynowe wyposażone są w cyfrową technologię wymiarowania, możliwość regulacji siły cięcia i inne opcje. Istnieją również maszyny wyposażone w układy sterowania numerycznego. Sprzęt tej klasy wykonuje cięcie metalu przy minimalnych błędach.

Nożyczki ręczne służą do tworzenia wyrobów z cyny (metalu ocynkowanego). W zależności od konstrukcji można nimi ciąć blachę o szerokości od dwóch metrów i grubości do 20 mm.

Istnieje inny rodzaj gilotyny - szabla. Wykorzystywane są także w warsztatach rzemieślniczych czy drobnym przemyśle.

Nawiasem mówiąc, nożyczki gilotynowe znalazły zastosowanie nie tylko przy wytwarzaniu konstrukcji metalowych, ale także w poligrafii, służą do cięcia dużych stosów papieru.

Cięcie metalu piłami taśmowymi i tarczowymi

Do cięcia metalu stosuje się również narzędzia takie jak piły tarczowe. To narzędzie służy do obróbki dużych przedmiotów. Należy zauważyć, że podczas pracy z takim narzędziem wymagana jest dość duża siła fizyczna. Korpusem roboczym tego narzędzia jest tarcza wykonana ze stali narzędziowej.

Narzędzie to jest najskuteczniejsze podczas pracy ze stalą i innymi materiałami, w tym metalami nieżelaznymi i stopami. Najczęściej tę metodę obróbki metalu wybiera się do obróbki blach i rur. Cięcie wykonujemy na prosto, ale istnieje również możliwość wykonania go pod zadanym kątem.

Narzędzie tarczowe charakteryzuje się wysoką produktywnością, bezpieczeństwem i łatwością obsługi podczas cięcia skomplikowanych detali. Narzędzie to od dawna cieszy się dużą popularnością zarówno wśród producentów, jak i rzemieślników domowych. Wynika to między innymi z jego dostępności. Na rynku dostępnych jest wiele modeli pił tarczowych, także stacjonarnych, i każdy może je nabyć.

Inną, nie mniej popularną metodą cięcia jest obróbka detali na piłze taśmowej. Częścią roboczą tego urządzenia jest piła taśmowa, która działa jak zwykła piła do metalu. Piła taśmowa zamknięta jest w pierścieniu i jest długa. Oznacza to, że piła taśmowa to pierścień z zębami na jednej krawędzi. Do produkcji pił taśmowych wykorzystuje się stopy stali węglowej, ale istnieją również modele bimetaliczne.

Przecinarka taśmowa zawiera dwa koła pasowe, które obracają się z jednostki elektrycznej.

Maszyny tej klasy dają duże możliwości przy obróbce prętów, profili kształtowych i rur. Na maszynach niektórych marek dopuszczalne jest wykonywanie nie tylko cięć prostych, ale także kręconych.

Na rynku dostępnych jest wiele modeli, począwszy od maszyn jednostołowych obsługiwanych ręcznie, po maszyny typu portalowego sterowane komputerowo.

Prasy rozprężne

Głównym przeznaczeniem tego urządzenia jest cięcie półfabrykatów metalowych. Prasy tej klasy wyróżniają się dużą precyzją oraz szeroką gamą wycinanych otworów.

Do produkcji blach perforowanych służą prasy wykrawające. Maksymalne wymiary obrabianych arkuszy zależą od marki zastosowanej maszyny.

Konstrukcja pras wykrawających zapewnia wysoką wydajność produkcji wyrobów gotowych.

Cięcie gazem tlenowym

Do najbardziej ekonomicznych metod cięcia metalu zalicza się cięcie tlenem.

Aby zapewnić cięcie metalu, stosuje się mieszaninę tlenu i gazu palnego (propan, acetylen itp.).

Sekwencja cięcia składa się z następujących kroków:

1. Otwarty płomień podgrzewa metal do temperatury zapłonu.
2. Następnie na ogrzany obszar podaje się strumień tlenu, utleniając metal.
3. Poruszając frezem tworzą wąskie nacięcie, z którego należy usunąć żużel.

Jakość cięcia jest bezpośrednio powiązana z gatunkiem materiału, jakością powierzchni, grubością metalu i szybkością cięcia.

Technologia ta umożliwia cięcie stali niskostopowych o grubości profili do kilkudziesięciu centymetrów.

Pomimo faktu, że stale pojawiają się nowe technologie cięcia metali, technologia płomienia gazowego pozostaje najbardziej ekonomiczna.

Co więcej, przy grubości metalu 900 mm nie ma alternatywy dla takiej technologii.

Cięcie plazmowe metalu

Aby zrozumieć, jak działa instalacja do cięcia plazmowego metalu, trzeba pamiętać, czym jest plazma - jest to zjonizowany gaz, który tworzy neutralne cząsteczki i naładowane cząstki.

Plazma powstaje, gdy gaz jest podgrzewany do bardzo wysokich temperatur i następuje jonizacja. Ze względu na ruch cząsteczek gazu ma pewną przewodność.

Cięcie metali za pomocą plazmy jest jedną z metod cięcia metalowych detali. W tym przypadku ciałem roboczym jest wiązka plazmy.

Zasada działania, technologia i urządzenia do cięcia plazmowego metali

Pomiędzy elektrodą a dyszą aktywowany jest łuk elektryczny. Przez dyszę przepływa gaz - tlen lub powietrze, jego ciśnienie robocze wynosi 5 - 8 at. Kiedy gaz wchodzi w kontakt z łukiem elektrycznym, nagrzewa się do temperatury dochodzącej do 30 000°C. W ten sposób strumień gazu przekształca się w wiązkę plazmy. Który pełni funkcję cięcia.

Charakterystyczną cechą tej metody cięcia metalu jest to, że metal nie wypala się, jak na przykład przy cięciu gazowym, ale po prostu odparowuje, co wymaga dodatkowych środków w celu ochrony personelu i środowiska.

W praktyce do cięcia plazmowo-powietrznego metalu stosuje się dwa rodzaje urządzeń – ręczne i zautomatyzowane. W pierwszym etapie operacje cięcia metalu wykonywane są bez użycia jakichkolwiek urządzeń automatyki i na pierwszy rzut oka przypominają metodę cięcia płomieniem gazowym.

Zautomatyzowane urządzenia działają pod kontrolą systemu CNC, a całym zadaniem operatora jest włączenie programu sterującego w odpowiednim momencie.

Sama maszyna jest instalacją typu portalowego, poruszającą się np. w osi X oraz głowicą tnącą poruszającą się w osi Y. Dzięki temu cięcie metalu można rozpocząć w dowolnym miejscu blachy, natomiast dokładność cięcia wynosi 0,2 mm .

W przeciwieństwie do maszyn do mechanicznego cięcia detali, cięcie blachy odbywa się przy użyciu specjalnych systemów oprogramowania. Ich zastosowanie minimalizuje ilość odpadów. Na niektórych formularzach ilość odpadów nie może przekraczać 1 – 5% powierzchni arkusza.

Cięcie plazmowo-powietrzne elementów metalowych gwarantuje produkcję części w ścisłej zgodności z wymaganiami dokumentacji roboczej.

Wady urządzeń do cięcia plazmowego obejmują:

1. Wraz ze wzrostem grubości metalu pojawia się spadek od zewnętrznej krawędzi do wnętrza blachy, spowodowane jest to rozproszeniem wiązki plazmy, co należy wziąć pod uwagę przy znakowaniu blachy.
2. Nieprawidłowe ustawienie trybów cięcia – prądu, przepływu powietrza (gazu), prędkości pracy głowicy – ​​może skutkować zwiększeniem ilości zużywanych materiałów eksploatacyjnych – dysz, elektrod.
3. Instalacja takiego sprzętu wymaga starannego przygotowania powietrza, to znaczy bezpośrednio przed nim należy zainstalować urządzenia usuwające wilgoć.
4. Podczas pracy w miejscu cięcia tworzy się zwiotczenie, które w razie potrzeby można usunąć za pomocą szlifierki kątowej. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli przedmiot obrabiany jest przeznaczony do spawania, ugięcie to można zignorować.

Istnieją konstrukcje z dwiema lub więcej ruchomymi głowicami tnącymi. Taka konstrukcja zwiększa wydajność pracy i zmniejsza koszty detali.

Należy zauważyć, że koszt przedmiotu obrabianego uzyskanego za pomocą sprzętu do cięcia plazmowego jest niższy niż uzyskanie identycznej części za pomocą sprzętu mechanicznego.

Koncepcja cięcia laserowego metalu

Cięcie laserowe metalu uważane jest za nie mniej postępowe. Technologia ta wykorzystuje moc wiązki lasera i z reguły stosowana jest w masowej produkcji wyrobów wykonanych z niemal każdego materiału, łącznie z niemetalami.

Wiązka lasera, sterowana za pomocą specjalnego pakietu oprogramowania, zapewnia wystarczającą koncentrację energii do cięcia materiałów o dowolnej grubości i składzie.

Podczas procesu cięcia materiał wystawiony na działanie wiązki lasera ulega stopieniu, odparowaniu lub wydmuchaniu strumieniem sprężonego powietrza.

Cięcie laserowe wyróżnia się tym, że nie ma mechanicznego oddziaływania na materiał, a podczas obróbki mogą wystąpić jedynie minimalne zjawiska odkształcenia. Brak jakichkolwiek wpływów mechanicznych pozwala na obróbkę łatwo odkształcalnych lub cienkich materiałów, na przykład półfabrykatów do systemu wentylacyjnego, gdzie grubość metalu może wynosić tylko 0,5 - 0,7 mm.

Oprogramowanie sterujące wycinaniem laserowym metalu pozwala na wykonywanie prac nad uzyskaniem skomplikowanych konturów.

Nawiasem mówiąc, w ostatnich latach opracowano i wprowadzono urządzenia technologiczne umożliwiające cięcie rur, profili itp.

Głównym obszarem zastosowania laserowego cięcia metalu jest kształtowe cięcie blachy. Jest wytwarzany przez lasery dużej mocy, które zwykle są kontrolowane przez komputer. Do cięcia laserowego wykorzystuje się urządzenia oparte na laserach światłowodowych, półprzewodnikowych i CO2.


Za pomocą lasera można ciąć dowolne metale, niezależnie od ich właściwości przewodzenia ciepła. Wysoka koncentracja energii dostarczanej przez wiązkę lasera powoduje, że metal w miejscu cięcia topi się, zapala i zostaje wydmuchany strumieniem gazu lub odparowuje. W tym przypadku strefa oddziaływania termicznego jest minimalna, podobnie jak odkształcenie powstałej części, co pozwala na zastosowanie cięcia laserowego w produkcji części wykonanych z metali niesztywnych.

Do zalet cięcia laserowego metali zalicza się również:

1. brak mechanicznego uderzenia w materiał, co umożliwia cięcie materiałów kruchych i łatwo odkształcalnych;
2. możliwość cięcia twardych stopów;
3. najwyższa dokładność cięcia i idealne krawędzie krawędzi, bez ubytków, zadziorów i innych wad;
4. brak konieczności późniejszej obróbki otrzymanych części;
5. możliwość wycinania części o dowolnym, nawet skomplikowanym kształcie;
6. łatwość sterowania sprzętem: wystarczy przygotować rysunek części w dowolnym programie do rysowania i przenieść go do komputera instalacji laserowej;
7. wysoka wydajność;
8. wysoka wydajność, osiągnięta dzięki temu, że części na arkuszu można ułożyć tak kompaktowo, jak to możliwe.
9. możliwość szybkiego cięcia cienkiej blachy;
10. efektywność ekonomiczna w przypadku wytwarzania małych partii wyrobów, dla których niepraktyczne jest wykonanie form do odlewania lub prasowania.

Wadami tej techniki są:

1. stosunkowo wysoki koszt tej metody, który jednak stopniowo, ale systematycznie maleje;
2. ograniczenia grubości ciętego metalu (do 20 mm);
3. niska wydajność w stosunku do metali i stopów o wysokim współczynniku odbicia (np. stal nierdzewna, aluminium).

Sprzęt do cięcia laserowego metalu

Wycinarki laserowe dokonały prawdziwej rewolucji w świecie obróbki metali, dzięki nim tworzenie konstrukcji metalowych stało się tańsze i szybsze.

Maszyny CNC umożliwiają laserowe cięcie blachy z dużą precyzją.

Na rynku rosyjskim popularne są następujące marki: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Laser może ciąć metal o grubości do 4 mm, metal o grubości do 2 mm tnie się impulsowo. Końcowa strona cięcia jest gładka, praktycznie bez wypływów. Stal o grubości 3-4 mm jest cięta w stanie stopionym. Cięcie jest szorstkie z trudnym do usunięcia zadziorem.

Do lasera można zastosować następujące urządzenia:

• Urządzenia do laserowego cięcia metalu ARAMIS.;
• Maszyny laserowe firmy Durmazlar;
• Maszyna laserowa 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII firmy MAZAK
• Maszyny CNC do cięcia i spawania laserowego Laserdyne firmy PRIMA NORTH

Średnia cena sprzętu laserowego wynosi 350 000 rubli.

Cięcie laserowe metalu jest szeroko stosowane w przemyśle budowy maszyn i obróbki metali. Zaletą cięcia, spawania czy grawerowania metalu za pomocą sprzętu laserowego jest najwyższa dokładność i rekordowy czas obróbki powierzchni metalu.

Laser jest wiązką światła, jednak w sprzęcie laserowym strumień cząstek światła wytwarzany ze źródła promieniowania przechodzi przez układ soczewek i zwierciadeł, w wyniku czego strumień cząstek staje się gęsty, skoncentrowany i nasycony, a więc że na ciętym przedmiocie punkt lasera może mieć powierzchnię zaledwie kilku mikronów. Podczas cięcia laserem sieć krystaliczna metalowego przedmiotu obrabianego jest podgrzewana do pierwotnej temperatury topnienia. W tym przypadku metal jednocześnie topi się i wrze, to znaczy odparowuje. Jeśli jednak weźmiemy pod uwagę, że powierzchnia przepływu cząstek jest zbyt mała, cały przedmiot obrabiany podczas obróbki praktycznie pozostaje zimny, a linia cięcia lub grawerowania obarczona jest minimalnym błędem równym dziesiątych części milimetra.

Proces cięcia metalu w środowisku produkcyjnym

W zastosowaniach przemysłowych do cięcia lub grawerowania metalu stosuje się dwa rodzaje laserów: laser stały i gazowy. Sprzęt laserowy na ciele stałym jest jednak prostszy w konstrukcji i ma mniejszą moc w porównaniu z laserami gazowymi. Średnia moc lasera na ciele stałym waha się od 1 do 6 kW. Długość fali przepływu cząstek wynosi 1 mikron, a promieniowanie może być pulsacyjne lub stałe.

Sercem lasera na ciele stałym jest pręt wykonany ze szkła neodymowego, rubinu lub granatu itrowo-glinowego, złożonego tlenku z sześcienną komórką materii. Pręt ten jest w sposób ciągły pompowany przez specjalną lampę, natomiast na obwodzie pręta znajdują się zwierciadła i pryzmaty skupiające wiązkę lasera. Kontrolowana jest cała jednostka, a w szczególności elementy ruchome, a spójność strumienia świetlnego reguluje się automatycznie za pomocą specjalnych programów komputerowych.

W konstrukcji laserów gazowych zamiast stałego pręta z substancją czynną stosuje się specjalną rurę wyładowczą, do której pompuje się azot, dwutlenek węgla i hel. W tym przypadku mieszanina w rurze jest stale wzbudzana gazem o wysokiej częstotliwości za pomocą impulsów elektrycznych. Taka konstrukcja urządzenia pozwala przy małych gabarytach sprzętu osiągnąć moc ponad 20 kW, niezbędną do obróbki ultrawytrzymałych stopów metali.

Niedrogie cięcie laserowe metalu na zamówienie w Moskwie!

• Cięcie blach za pomocą lasera to skomplikowana operacja, której wykonanie należy podjąć z pełną odpowiedzialnością.
• Montaż mechanizmu będzie zależał od tego, jak dobrze wykonana zostanie praca.
• Nowoczesna produkcja wykorzystuje program high-tech i postępowe metody cięcia blachy.
• Procedura cięcia laserowego blachy obejmuje szereg operacji. W programie zapisano, że w wyniku ich wdrożenia do produkcji trafiają wszelkiego rodzaju półfabrykaty i części.

• Cięcie laserowe blachy uważane jest za bardzo dokładne. Praca jest wykonywana w możliwie najkrótszym czasie, a wynik jest wysoki.
• Rodzaj blachy może być dowolny. Jedynym ograniczeniem jest zbyt gruby materiał.
• Promieniowaniem laserowym można nie tylko przeciąć arkusz, ale także wykonać grawer.

• Wiązka laserowa urządzenia jest skupiana w określonych punktach, w wyniku czego wzrasta temperatura w tych punktach.
• Cały proces sterowany jest przez specjalny program, dzięki czemu wszystkie działania lasera zostaną zweryfikowane bardzo dokładnie.
• Ze względu na wysoką temperaturę metodą tą można ciąć delikatne przedmioty i metale nieżelazne.
• Właściwości termofizyczne materiałów nie mają wpływu na skrawanie.
• Wiązka laserowa jest w stanie skoncentrować dużą ilość energii, co przyczynia się do cięcia stopu.
• Narzędzie laserowe współpracuje z uwalnianiem gazu na cięty obszar
• Wiązka lasera podgrzewa określone punkty blachy, materiał topi się, ale natychmiast odparowuje wzdłuż linii przejścia cięcia.
• Na krawędzie obrabianego przedmiotu doprowadzana jest specjalna para, która usuwa produkty powstałe w wyniku naświetlania laserem.

• Ta metoda przetwarzania ma przystępny koszt;
• Laser może obrabiać metale o dużej twardości;
• Ze względu na dużą moc i gęstość wiązki lasera, wydajność urządzenia jest bardzo wysoka, bez utraty jakości;
• Szybkość operacji jest dość wysoka;
• Podczas cięcia narzędzie nie dotyka metalu, dzięki czemu można ciąć kruchy metal, którego nie da się obrobić w żaden inny sposób;
• Obrabiany przedmiot może mieć różne linie, program jest w stanie poradzić sobie z figurami o dowolnej złożoności;
• Półfabrykaty na arkuszu są bardzo ciasno ułożone względem siebie, dzięki czemu zmniejsza się koszt wyciętych części;
• Gdy części zostaną wycięte wiązką lasera, nie wymagają dalszej obróbki;
• Narzędzie laserowe jest łatwe w sterowaniu, dzięki czemu cięcie można wykonywać wzdłuż skomplikowanych konturów.

Cięcie laserowe metalu

• Nasza firma wykorzystuje nowoczesne maszyny do cięcia blach za pomocą lasera. To nie tylko rozwiązuje problem wysokiej produktywności i mocy, ale także pozwala uniknąć wielu nieprzyjemnych cech związanych z obróbką metali w ogóle.
• Fakt, że podczas laserowego cięcia metalu blacha nie ulega odkształceniu ani uszkodzeniu, pozwala na obróbkę w ten sposób nawet najbardziej delikatnych materiałów. Jeśli wyobrazimy sobie produkty kształtowe wykonane z tego rodzaju stali, efekt będzie najbardziej nieoczekiwany: kruchość połączona z wytrzymałością.
• Nie ostatnim powodem korzystania z laserowego cięcia metalu jest cena tej usługi. Ponieważ wydajność maszyn jest dość wysoka, a straty w takim procesie są minimalne, ostateczny koszt okazuje się całkiem akceptowalny.
• Do sterowania maszynami laserowymi służą programy komputerowe. Zapewnia to nie tylko wysoką dokładność obliczeń, ale także możliwość tworzenia skomplikowanych kart do wycinania.
• Kontaktując się z nami otrzymają Państwo pełną poradę we wszystkich kwestiach związanych z laserowym cięciem metalu.
• Przyjmujemy zamówienia na cięcie blachy w nieograniczonych ilościach z materiałów własnych.
• Minimalna cena zamówienia na laserowe cięcie metalu - 5000 rubli.
• Cięcie laserowe metalu dostarczonego przez klienta będzie kosztować nieco inaczej.

Cięcie metalu to technologiczny termin operacji, który łączy w sobie szeroki zakres rodzajów pracy, w wyniku którego w przedmiocie obrabianym wykonywane są otwory o wymaganych kształtach i rozmiarach, jest on wycinany (przycinany), wykrawany itp. Można zamów całą tę pracę w naszej firmie.

Metody cięcia metali

Sprzęt jakim dysponuje firma pozwala na wykonanie poniższych prac.

• Cięcie metalu gilotyną (cięcie gilotyną). Ta opcja jest odpowiednia w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie prostych półfabrykatów z blachy. Możliwości takiego sprzętu pozwalają na cięcie blach o grubości nie większej niż 5-6 mm. Cechą tej technologii jest niski (w porównaniu do innych metod) koszt finalnego produktu oraz ograniczone możliwości takiego cięcia.
• Cięcie dziurkaczem blachy. Opcja ta jest wygodna w przypadku konieczności wytwarzania wyrobów o prostych kształtach, do grubości 3 mm, w ramach produkcji seryjnej/wielkoseryjnej, gdyż takie urządzenia pozwalają na automatyzację procesów podawania blach i sortowania półfabrykatów po cięciu, co znacznie przyspiesza proces.
• Cięcie laserowe metalu. Najbardziej złożony proces technologiczny. Jej cechą charakterystyczną jest możliwość wykonywania z dużą precyzją wycinania skomplikowanych kształtów, których uzyskanie przy użyciu innych w/w technologii jest niemożliwe lub bardziej pracochłonne.

Rodzaje i możliwości urządzeń do cięcia blachy

Cięcie laserowe metalu wykonujemy w Moskwie przy użyciu kompleksu laserowego Mitsubishi ML3015eX.

Jego możliwości pozwalają na pracę z arkuszami o wymiarach 1525x3050 mm. Jeśli chodzi o maksymalną głębokość cięcia, jest ona zależna od materiału i soczewki zastosowanej w maszynie. Skoncentruj się na następujących wskaźnikach:

• stal nierdzewna - do 20 mm;
• stal węglowa - do 25 mm;
• aluminium - do 14 mm.

Cięcie metalu gilotyną przeprowadzono przy użyciu nożyc gilotynowych Advanced Machinery AMG-63.

Sprzęt umożliwia pracę z detalami o grubościach:

• do 6 mm dla stali;
• do 4 mm dla stali nierdzewnej;
• do 8 mm dla aluminium.

Wykrawanie metalu odbywa się za pomocą kombinowanej prasy współrzędnościowo-wykrawającej z nożycami do naroży z CNC Advanced Machinery AMPS.