Cięcie metali kolorowych na zamówienie. Cięcie metali nieżelaznych

Czy przejrzałeś nasz katalog i zdałeś sobie sprawę, że nie mamy walcówek w takich rozmiarach, jakich potrzebujesz? Nie stanowi to problemu, ponieważ firma Tekhmasosnashenie jest gotowa podjąć się Twojego zamówienia, oferując cięcie metali kolorowych na wymiar na wymiar dostarczony przez klientów. Dla Ciebie to szansa na zdobycie potrzebnego wynajmu szybciej i bez dodatkowego wysiłku, a dla nas to szansa na udowodnienie, że współpraca z nami będzie się opłacać.

Dlaczego wygodniej byłoby Ci skontaktować się z nami, niż kupować coś gotowego i przerabiać to samodzielnie? Przede wszystkim należy oczywiście wziąć pod uwagę oszczędność czasu. Cięcie metalu na wymiar w Moskwie odbywa się znacznie szybciej, jeśli podstawą jest metal, a nie gotowe produkty z niego wykonane. I nie musisz czekać, aż pojawią się produkty odpowiednie do pracy w Twojej witrynie - dostarczymy je Ci tak szybko, jak to możliwe.

Nasza firma gwarantuje również:

• cięcie metalu na wymiar klienta o dowolnej złożoności;
• duża szybkość realizacji zamówienia;
• stosować podane wymiary przy dowolnej grubości;
• wysoka jakość gotowych produktów.

Na przykład nie będziesz musiał ponownie zamawiać cięcia stali nierdzewnej w Moskwie po otrzymaniu od nas gotowych produktów z niej wykonanych. Docenisz dokładność wykonania wszystkich przekazanych nam życzeń, co sprawi, że w przyszłości będziesz wiedział, gdzie się udać z podobnym problemem.

Jakimi metodami posługujemy się w naszej pracy?

Tniemy mosiądz, aluminium i każdy inny metal kilkoma różnymi metodami. Zapraszamy do bliższego zapoznania się z nimi.

Ceny za cięcie metali nieżelaznych, rub. na metr cięcia.

Cena za cięcie Rz40.

Minimalna kwota zamówienia wynosi 5000 rubli, z wyłączeniem kosztów materiałów.

Wszystkie ceny zawierają podatek VAT.

Wiele rodzajów metali nieżelaznych, mając niewątpliwe zalety, jest dość kapryśnych w cięciu. Cięcie oznacza oddzielenie wymaganej części, czyli określonego przedmiotu obrabianego, od całego materiału. Wyróżnia się klasyczne rodzaje cięcia – mechaniczne, za pomocą narzędzi skrawających oraz cięcie termiczne. Termiczne – cięcie metalu za pomocą ciepła: tlenu, plazmy, lasera. Jak również innowacyjna technologia - . Metale nieżelazne takie jak aluminium, jego stop duraluminium, miedź, mosiądz, tytan są trudne do cięcia mechanicznego ze względu na ich znaczną przewodność cieplną i lepkość.

Zalety metody cięcia strumieniem wody

Najpopularniejszym cięciem termicznym jest cięcie tlenowo-paliwowe. Jednak większości metali nieżelaznych nie można ciąć tą metodą. Cięcie plazmowe umożliwia obróbkę metali nieżelaznych, jednak ze względu na swoje właściwości termiczne pozbawia metale nieżelazne ich szczególnych właściwości fizycznych i technologicznych. Cięcie laserowe jest metodą nowocześniejszą, lecz nie wszystkie metale nieżelazne sobie z nią radzą, np. aluminium i tytan mają silne właściwości odblaskowe, przez co moc lasera jest po prostu niewystarczająca na całą grubość metalu.
Cięcie strumieniem wody to metoda cięcia, którą można stosować na wszystkich materiałach. Istotą metody jest traktowanie przedmiotu cienkim, włoskowatym strumieniem wody pod ogromnym ciśnieniem z dodatkiem materiału ściernego (piasek granatowy). Technologia cięcia strumieniem wody to najdokładniejsza i najwyższej jakości metoda cięcia metali nieżelaznych i nie tylko.
Ma ogromne zalety:

• Na metale nie ma wpływu termicznego, ponieważ temperatura robocza cięcia wynosi (60-90 ºС);
• Współczynnik zużycia materiału jest bardzo mały;
• Obrabiana grubość materiałów może wynosić 200 mm;
• Zapewniona jest obróbka cienkich blach ułożonych w pakiet kilku warstw, co pozwala wielokrotnie zwiększyć produktywność;
• Kontury cięcia mogą być dowolne, nawet bardzo skomplikowane;
• Proces pracy jest dość bezpieczny, ponieważ nie stosuje się materiałów łatwopalnych ani wybuchowych;
• Wysoki stopień przyjazności dla środowiska;
• Jakość uzyskanej powierzchni bardzo często nie wymaga dodatkowej obróbki mechanicznej.

Można stosować wszystkie metale, w tym wystarczająco odblaskowe lub supertwarde, bimetale i materiały kompozytowe. Miedź, aluminium, duraluminium, mosiądz, tytan – wszystkie te i wiele innych metali można bezproblemowo obrabiać przy użyciu podobnej metody cięcia, która jest obecnie jedną z najbardziej postępowych. Cięcie strumieniem wody znalazło szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym i kosmicznym, ponieważ umożliwia cięcie ultratwardych materiałów, takich jak tytan i inne materiały kompozytowe.

Zastosowanie metali nieżelaznych

Nie można sobie wyobrazić żadnego przemysłu bez metali nieżelaznych. Weźmy tytan. Różni się od innych materiałów konstrukcyjnych wysoką wytrzymałością właściwą, lekkością i odpornością na ciepło, a jednocześnie ma doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jego większość wykorzystywana jest w lotnictwie, rakietach i stoczniach morskich, a jego biologiczna nieszkodliwość czyni go doskonałym materiałem dla przemysłu spożywczego i chirurgii rekonstrukcyjnej. Pod względem wykorzystania jako materiału konstrukcyjnego tytan zajmuje czwarte miejsce, ustępując miejsca aluminium, Fe i Mg.
Ze względu na swoje niezaprzeczalne korzystne właściwości - lekkość, odporność na działanie powietrza i kwasów organicznych - aluminium i duraluminium (stop z miedzią, magnezem i manganem) znajdują szerokie zastosowanie w technologii. Aluminium jest godnym konkurentem miedzi w dziedzinie elektrotechniki. Przemysł chemiczny i spożywczy nie może się bez niego obejść. Duraluminium jest niezbędne w radiotechnice i budownictwie. Klasycznie nie wyobrażamy sobie konstrukcji samolotów bez duraluminium – ze względu na jego połączenie wytrzymałości i lekkości.
Miedź i branża elektryczna to pojęcia nierozłączne. Posiada szereg cennych właściwości: wysoką przewodność elektryczną i cieplną, odporność na korozję i inne. Dzięki nim znajduje zastosowanie w elektronice radiowej i budowie instrumentów. Jego stop – mosiądz – ma wyższą wytrzymałość w porównaniu z miedzią i jest szerzej stosowany w budowie maszyn.

Cięcie metali z grupy miedzi ma swoją własną charakterystykę ze względu na wysoką przewodność cieplną materiału. Miedź ma również wysoki współczynnik pojemności cieplnej. Nakłada to pewne wymagania na sprzęt. Przygotowując się do procesu należy wziąć pod uwagę, że cięcie laserowe mosiądzu, a zwłaszcza miedzi, jest tym trudniejsze, im grubsza jest obrabiana blacha. Konieczne jest prawidłowe dobranie parametrów mocy i prędkości wiązki. Ogólne zasady są następujące: wielkość plamki lasera powinna być jak najmniejsza, a moc powinna być duża. Przestrzegając warunków technologicznych, można uzyskać równą linię cięcia. Dzięki wysokiej jakości cięciu krawędzie produktu nie ulegają deformacjom.

Powszechnie stosowana technologia laserowej obróbki metali ma zastosowanie do prawie wszystkich metali. Obejmują one:

• Stal nierdzewna,
• tytan,
• aluminium,
• miedź i stopy na jej bazie.

Aluminium jest uważane za najtrudniejsze w obróbce. Podczas obróbki, podobnie jak stali nierdzewnych i tytanu, prędkość procesu jest zmniejszona ze względu na właściwości odblaskowe tych materiałów. W tym przypadku grubość blachy jest ograniczona (≤6 mm) i stosuje się laser azotowy. Do cięcia stali ogniotrwałej stopowej używa się potężnego narzędzia tlenowego. Laser ten tnie grube blachy (≤20 mm).

Określenia „laser azotowy” i „tlenowy” pochodzą od rodzaju ośrodka gazowego, w którym zachodzi proces. Azot lub tlen zmniejszają negatywne skutki powstawania żużla, zapadania się i powstawania kamienia. Małe części są wytwarzane przez cięcie włókien. Technologia nadaje się do stali węglowej, manganowej lub ocynkowanej, metali ziem rzadkich.

Za pomocą cięcia laserowego wytwarzane są następujące rodzaje produktów: naczynia, części samochodowe, części do wind, elementy elektryczne, sprzęt AGD. Odrębnie wyróżnia się technologia grawerowania na mosiądzu i miedzi, stosowanych w obiektach artystycznych.

Cechy cięcia metali z grupy miedzi

Aby wyciąć części mosiężne za pomocą lasera, sprzęt ustawia się w określony tryb.

• Cienkie arkusze są cięte w trybie impulsowym.
• Arkusz o dużej grubości jest przetwarzany poprzez włączenie trybu mikroplazmy.

Porowatość i szorstkość odciętego końca można łatwo usunąć z dolnej części produktu. Blacha miedziana źle pochłania promieniowanie. Z tego powodu miedź walcowana jest cięta przy minimalnych prędkościach.

Oprócz prawidłowego doboru trybów konieczne jest przestrzeganie warunków cięcia laserowego w zależności od grubości walcowanego produktu. Parametr ten jest inny dla stali, aluminium i miedzi oraz jej stopów z cynkiem (mosiądz) i cyną (brąz). Maksymalną grubość każdego materiału pokazano w tabeli.

Na przykład. Pierwiastkami stopowymi brązu są także aluminium, ołów, krzem i beryl. Dodatki wpływają na charakterystykę procesów przetwarzania stopów.

Sprzęt do cięcia laserowego taśmy miedzianej

Cięcie laserowe miedzi wymaga użycia odpowiedniego sprzętu.

Obrabiarki dzielą się na trzy główne typy.

1. Stan stały. W tym przypadku materiałami eksploatacyjnymi są rubin, granat itrowo-glinowy i neodym. Moc instalacji nie przekracza 6 kW. Przetwarza się miedź, mosiądz, aluminium.
2. Gaz, w którym ciałem aktywnym jest gaz. Są aktywowane przez wyładowanie elektryczne. Moc osiąga 20 kW.
3. Instalacje gazowo-dynamiczne wytwarzają moc około 150 kW. Gaz jest do nich pompowany z prędkością przekraczającą dźwięk. Maszyny te tną rury z różnych materiałów.

Aby nie odkształcać grubych części miedzianych, lepiej „powierzyć” proces laserom na ciele stałym. Konwencjonalne maszyny nie topią grubych arkuszy.

Zastosowania cięcia laserowego

Oprócz zwykłego cięcia blach, w biżuterii pożądana jest metoda cięcia za pomocą promieniowania laserowego. Grawerowanie wykorzystuje się przy wykonywaniu napisów na produktach. Metoda ta stosowana jest do znakowania próbek metali przemysłowych, kodowania części urządzeń itp. Biżuterię zdobią rzeźby wykonane metodą grawerowania. Technologia laserowa w cięciu artystycznym zapewnia doskonałą jakość i dużą precyzję. Wadą stosowania lasera są wysokie koszty energii.

Jako przykład weźmy uszczelkę w silniku samochodu. Symbole powinny być małe i wyraźne. Technologia zapewnia wymaganą dokładność. Innym zastosowaniem jest znakowanie delikatnych lub cienkich przedmiotów. Laser nie powoduje uderzeń mechanicznych i nie niszczy powierzchni.

Wreszcie

Obróbka laserowa miedzi, mosiądzu i brązu jest korzystna przy cięciu cienkich blach. Do cięcia grubych blach miedzianych będziesz musiał użyć bardzo mocnej maszyny. Jednocześnie koszty energii, a co za tym idzie i cena, będą wysokie. Laser jest pożądany tam, gdzie wymagana jest precyzja biżuterii i wyraźny zarys części. Technologia nie narzuca ograniczeń co do wielkości i konfiguracji pożądanego produktu. Biżuteria wykonana z miedzi i stopów poddawana jest obróbce laserowej, ponieważ... Metoda ta zapobiega uszkodzeniu produktu.

Ze względu na właściwości fizyczne i przeznaczenie metale nieżelazne dzielą się na:

• lekki (magnez, aluminium, tytan);
• ciężki (cyna, nikiel, ołów);
• szlachetny (złoto, srebro, platyna);
• rozsiany;
• oporny;
• ziemia rzadka;
• radioaktywny.

Obróbka płomieniowa metali nieżelaznych jest procesem technologicznym polegającym na oddziaływaniu płomienia gazowego o wysokiej temperaturze na produkt. Inaczej mówiąc, jest to spawanie i cięcie. Często w gospodarstwie domowym potrzebne są produkty spawalnicze.

Gaz spawanie metali nieżelaznych ma swoje własne cechy, które warto wziąć pod uwagę. Na przykład miedź jest silnie utleniona, a powstały tlenek zmniejsza wytrzymałość i jakość spoiny. Podczas pracy z miedzią wymagane jest obowiązkowe stosowanie topników, które przekształcają powstałe tlenki w niskotopliwe żużle.

W przemyśle zupełnie inną technologią spawania metali nieżelaznych jest spawanie mikroplazmowe. Technologia ta stosowana jest do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm. Znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a alternatywa dla tej technologii raczej nie zostanie wynaleziona w ciągu najbliższych dekad.

Elektrody do spawania metali nieżelaznych mają wiele odmian. Np. elektrody do spawania aluminium i jego stopów, do spawania aluminium o czystości technicznej, do spawania brązu i stopów żaroodpornych, do spawania i napawania miedzi, stopów niklu i wielu innych.

Cięcie metali nieżelaznych – szybko czy skutecznie?

Cięcie metali nieżelaznych przeprowadza się na kilka podstawowych sposobów, w zależności od rodzaju metalu i jakości cięcia. Pierwsza klasa dokładności obejmuje cięcie mechaniczne, laserowe i strumieniem wody, druga klasa obejmuje cięcie gazowe i plazmowe. Mechaniczne metody cięcia mogą zapewnić idealne krawędzie cięcia i wysoką dokładność: frezowanie, wiercenie, pogłębianie, szlifowanie, toczenie i inne.

Jednak najbardziej zaawansowaną metodą jest cięcie laserowe metali nieżelaznych. Pod wpływem energii wiązki lasera na powierzchni blachy powstaje otwór, a roztopiony metal wydmuchuje się mieszaniną gazów pod wysokim ciśnieniem. Ta metoda cięcia charakteryzuje się brakiem deformacji i możliwością tworzenia profilu o dużej złożoności.

Metodę tę można zastosować do wyrobów walcowanych o grubości nie większej niż 20 mm. Jeśli dla klienta najważniejsze są oszczędności, a on nie ma wysokich wymagań dotyczących dokładności i tolerancji produkcji części, wówczas idealną opcją jest cięcie gazowe.

Lutowanie metali nieżelaznych – tworzenie wysokiej jakości spoin

Kolejnym ważnym procesem technologicznym jest lutowanie metali nieżelaznych. Tworzenie trwałych połączeń następuje poprzez podgrzanie niżej topiącego się metalu (lutu) do momentu jego stopienia i wypełnienia szczeliny pomiędzy łączonymi elementami.

Rodzaje lutowania różnią się w zależności od sposobu nagrzewania: gazowe, lutowanie przez zanurzenie w kąpieli solnej, elektryczne, ultradźwiękowe. Informacji jest sporo, ale proponowany film pomoże uporządkować to zamieszanie, dzięki czemu metale nieżelazne przestaną być czymś odległym i niezrozumiałym.

Podczas obróbki takiego materiału, czy to napawania, cięcia, spawania czy lutowania, należy zawsze przestrzegać środków ostrożności. Należy podjąć środki zapobiegające poparzeniom, porażeniu prądem, wybuchom i wyciekom mieszanin gazowych, uwolnieniu się stopionych metali i soli oraz szkodliwym skutkom promieniowania.

Istnieje kilka powszechnych metod cięcia metali nieżelaznych, w zależności od rodzaju i gęstości produktu. Cięcie metali nieżelaznych odbywa się w wysokich temperaturach. Jeżeli produkt wymaga precyzji i idealnej krawędzi, stosuje się cięcie mechaniczne. Obejmuje to również pogłębianie, wiercenie w metalu, szlifowanie, toczenie i frezowanie.

Istnieje kilka popularnych metod cięcia metali nieżelaznych z pierwszorzędną dokładnością:

• cięcie szlifierką;
• cięcie gilotyną.

Cięcie laserowe to zaawansowana technologia. Istotą cięcia jest oddziaływanie wiązki lasera na metal. Duża koncentracja energii w nim tworzy dziurę w blasze, gdzie część materiału odparowuje, a część roztopionego metalu zostaje wydmuchana przez silny strumień gazów pod wysokim ciśnieniem.

Cięcie laserowe jest szeroko stosowane w cięciu kształtowym blach. Umożliwia modelowanie części o dowolnym kształcie, których krawędzie pozostają idealnie gładkie i nie wymagają szlifowania. Metoda eliminuje deformację produktu, ale jest odpowiednia dla metali o małych grubościach (do 5 mm).

Cięcie plazmowe metali nieżelaznych odbywa się przy użyciu mieszaniny gazów dostarczanych pod ciśnieniem. W rezultacie następuje częściowe wypalenie, stopienie i wydmuchanie metalu pod ciśnieniem strumienia gazu. Ta metoda cięcia odbywa się pod wpływem wysokich temperatur, sięgających 15 000-20 000 stopni Celsjusza i jest stosowana do prawie wszystkich rodzajów metali. Cięcie plazmowe jest wysoce produktywne, jest wielokrotnie szybsze niż cięcie laserowe, mechaniczne i strumieniem wody. Po takim cięciu krawędzie metalu są jednolite, pozbawione nierówności i nie wymagają dodatkowej obróbki. Cięcie plazmowe uważane jest za najbardziej ekonomiczną metodę cięcia metalu.
Cięcie plazmowe jest szeroko stosowane do cięcia aluminium i jego stopów, miedzi i stali nierdzewnej.

Cięcie wodą jest uniwersalne i nadaje się do niemal każdego rodzaju metalu. Opiera się na mieszaninie wody i piasku ściernego, która jest podawana pod ciśnieniem przez wąską dyszę. Metoda nadaje się do pracy zarówno z materiałami przewodzącymi, jak i nieprzewodzącymi. Krawędź cięcia jest gładka i nie wymaga żadnych modyfikacji. Grubość ciętego metalu sięga 300 mm. Cięcie strumieniem wody idealnie nadaje się do obróbki aluminium, miedzi, mosiądzu i brązu. Czasami jest to jedyny sposób na wytworzenie produktu z tych stopów.

Cięcie piłą taśmową charakteryzuje się dużą wydajnością, a prędkość pracy piły taśmowej wynosi ponad 100 mm na minutę. Powierzchnia cięcia jest gładka i nie wymaga szlifowania. Wadą tego cięcia jest ograniczenie wielkości części tnących, ponieważ brana jest pod uwagę długość piły taśmowej.

Cięcie metalu za pomocą szlifierki jest popularne, ale ma niską wydajność. Stosowany do wyrobów metalowych o małej i średniej średnicy. W miejscu cięcia mogą tworzyć się zgorzeliny i tlenki; nie nadaje się do cięcia kształtek. Podczas cięcia aluminium o dużej gęstości na szew kapie nafta. Aby zapobiec pożarowi, ważne jest przestrzeganie wszystkich środków bezpieczeństwa.

Cięcie metali nieżelaznych za pomocą gilotyny to zestaw nożyczek i noży, które znajdują zastosowanie w pracach zakupowych. Metoda nie wyróżnia się precyzją jubilerską i nie jest stosowana do wycinania figur.