Zaciski wykonujemy samodzielnie. Jak zrobić metalowy zacisk własnymi rękami - instrukcje ze zdjęciami

Zacisk „zrób to sam” wykonany jest według wcześniej przygotowanego wzoru. Narzędzie jest prezentowane w postaci zacisku, który służy do mocowania różnych części. Zaciski stolarskie służą do piłowania, rozpierania zębów piły lub ich ostrzenia.

Zacisk szybkozaciskowy to rodzaj imadła ręcznego używanego do pewnego mocowania obrabianych przedmiotów lub części.

Zasada działania

Zacisk szybkozaciskowy to rodzaj imadła ręcznego używanego do pewnego mocowania obrabianych przedmiotów lub części. Głównymi elementami urządzenia są rama, część ruchoma, wargi i zawór. Eksperci zalecają wykonywanie narzędzi z żelaza.

Narzędzie szybkozamykające można zablokować jedną ręką. Przedmiot wprowadza się pomiędzy szczęki, dociskając go systemem ruchomym. Następnie produkt mocuje się za pomocą zaworu. Eksperci uwzględniają następujące zalety rozważanego projektu:

• niewielka waga;
• możliwość mocowania dużych części;
• wysoka wytrzymałość;
• transport;
• szybkie zakończenie prac.

Do zwolnienia służy zacisk szybkozłączny. Aby to zrobić, musisz zdemontować ograniczniki i wargi, odwracając ostatnie elementy. Za pomocą tego narzędzia możesz obrabiać szkło.

Wróć do treści

składniki

Zaciski zrób to sam wykonane z lekkiego metalu szybko zawodzą. Parametry takich jednostek nie przekraczają 2 m. Aby wcisnąć wymiarowe arkusze sklejki, konieczne będzie wykonanie przesuwnego domowego zacisku.

Eksperci uwzględniają następujące elementy projektu:

• rama;
• szczęki mocujące;
• część ruchoma;
• element dźwigni.

Ruchoma konstrukcja zmienia podziałkę między szczękami za pomocą gwintów. Z konstruktywnego punktu widzenia urządzenie dźwigniowe składa się z dźwigni i mimośrodów. To narzędzie jest trudne do wykonania w domu.

Aby wykonać drewniany zacisk, użyj schematu i następujących narzędzi:

• kołki gwintowane;
• listwy;
• orzechy;
• sklejka.

Długość kołków powinna wynosić 120 i 200 mm, a średnica powinna wynosić 5 mm. Wymiary desek ze sklejki to 15x150x200 mm, a parametry 2 listew to 20x40x240 mm.

Wróć do treści

Instrukcja krok po kroku

Do produkcji domowych zacisków wykorzystuje się drewniane klocki wykonane z dębu, buku, brzozy lub jesionu. Takie narzędzia są przymocowane do powierzchni roboczej. W prętach, za pomocą których mocowana jest część zaciskowa, wykonane są 2 otwory. Technologia ta zapewnia szczelne połączenie nakrętki z kołkiem.

Aby uzyskać stabilną i niezawodną konstrukcję, zaleca się ułożyć dolną belkę na płasko.

Następnym krokiem jest montaż desek ze sklejki. Do nich przymocowany jest blok. Dolna krawędź sklejki musi znajdować się 3 cm poniżej bloku. Półfabrykaty są wiercone. W powstałe otwory wkładane są szpilki.

Jako element zaciskowy stosuje się sklejkę. Takie zaciski chwytają części za pomocą ruchomego paska. Narzędzie mocuje się do powierzchni blatu za pomocą krótkich kołków. Długie analogi określają skok roboczy zacisku. Nakrętki stanowią dźwignię zabezpieczającą ruchomy element poprzez regulację siły docisku.

Domowy zacisk do spawania można wykonać z piły do ​​metalu, 2 prętów gwintowanych i nakrętki. Ostatnie elementy wkładane są w złącza zaciskowe. Nakrętki zakłada się od wewnątrz urządzenia. Powstałe narzędzie ma 2 standardowe rozmiary. Aby zapobiec podzieleniu korpusu na 2 części, element składany owinięty jest taśmą elektryczną. Wszechstronność powstałego urządzenia polega na możliwości przekształcenia go z powrotem w piłę do metalu. Do zabezpieczenia konstrukcji ślizgowej narzędzia służą łączniki stalowe. Nie zaleca się stosowania domowego zacisku do granic jego możliwości. W przeciwnym razie szybko zakończy się niepowodzeniem. Zacisk uniwersalny wykonany jest z ceownika.

Jego długość uzależniona jest od maksymalnych wymiarów obrabianego materiału. Grubość kanału dobiera się z uwzględnieniem częstotliwości użytkowania przyszłego narzędzia. Miejsca na otwory na śruby rozmieszczone są wzdłuż osi kanału. Ostatnie łączniki są przyspawane do konstrukcji oporowej. Otwory wycina się za pomocą spawarki. Aby uzyskać szczelne dopasowanie ogranicznika, gniazdo wykonane jest w formie kropli. Do kanału przyspawana jest śruba. Rozmiar główki musi odpowiadać średnicy kielicha.

Doświadczeni producenci mebli, stolarze i ślusarze słusznie uważają, że zacisk jest narzędziem nie mniej ważnym niż wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważona płaszczyzna czy zestaw ostrych jak brzytwa dłut ze szwedzkiej stali. Urządzenie można kupić lub wypożyczyć, jednak najlepiej samemu wykonać zacisk. W takim przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie w najbardziej kluczowym momencie.

Istota urządzenia zaciskowego

Konstrukcyjnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które umożliwia wciśnięcie części, przedmiotu obrabianego lub kilku elementów w jedną całość w celu zainstalowania elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub z nakrętkami, nitami lub podczas wysychania kleju.

Istnieją dwa główne wymagania dotyczące konstrukcji zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i rozmiaru urządzenia:

• Rama zaciskowa nie powinna odkształcać się pod obciążeniem, sztywność ramy mocującej powinna być wystarczająca, aby płaszczyzny szczęk zaciskowych były równoległe;
• Konstrukcja śruby zaciskowej musi zapewniać regulowane i płynne dociśnięcie ruchomej podpory zacisku do nieruchomej powierzchni.

Istnieje dość duża liczba różnych typów konstrukcji zacisków i chociaż konstrukcja dowolnego zacisku jest w istocie prymitywna, nikt nie stara się stworzyć konstrukcji uniwersalnej, którą można zastosować w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.

Dlatego wymiary i konstrukcję urządzenia dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Tradycyjnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:

• Zaciski linijkowe stolarskie i meblowe, starają się je wykonać z twardego drewna i metalu;
• Zaciski montażowe o dużej sztywności;
• Trwałe zaciski mechanika.

Oprócz klasycznych zacisków linijkowych szeroko stosowane są zaciski na zamówienie o niestandardowych konstrukcjach, większość z nich jest produkowana do wykonywania jednej lub dwóch operacji o większym stopniu złożoności.

Na przykład wiercenie na dużą głębokość w układzie kilku desek, cięcie lub klejenie drewna w kształtowany sposób pod kątem prostym lub niestandardowym, spawanie części o skomplikowanych konfiguracjach. Opcji jest więcej niż wystarczająco, najlepszym sposobem na zapewnienie najwyższej jakości połączenia jest nadal dobranie zacisku o odpowiednim rozmiarze i kształcie.

Drewniany uniwersalny zacisk DIY

Najłatwiej jest zrobić zacisk z drewnianej deski i drewna. Drewno jest materiałem dość niedrogim, więc jeśli prawidłowo oznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, możesz bez większego wysiłku wykonać zacisk o dowolnym stopniu złożoności.

Do wykonania drewnianego zacisku potrzebne będą następujące narzędzia i akcesoria:

• Wiertarka stołowa o mocy 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
• Elektryczna tarcza szlifierska. Możesz to zrobić samodzielnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego za pomocą elektrycznej temperówki ułóż krążek ze sklejki o grubości 10 mm i średnicy 350 mm, na który przyklejone są z obu stron arkusze papieru ściernego;
• Ręczna piła tarczowa do drewna o średnicy ostrza co najmniej 150 mm. Można użyć szlifierki lub piły taśmowej.

Wszystkie inne operacje można wykonać przy użyciu narzędzi ręcznych. Oczywiście otwory i rowki można wiercić również wiertarką ręczną i piłą do metalu, ale osiągnięcie wymaganej jakości i dokładności wykonania przy użyciu narzędzi ręcznych będzie bardzo trudne.

Klasyczny zacisk w kształcie litery F

Konstrukcja najprostszego drewnianego zacisku przypomina łacińską literę F. Pionowe i górne poziome paski stanowią jedną całość - stałą prowadnicę połączoną ogranicznikiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub współpracująca część szczęk, napędzana śrubą pociągową. Trzecia część obejmy wraz ze śrubą napędową wykonywana jest w wersji demontowalnej. Zacisk można przestawiać na długości prowadnicy, a odległość pomiędzy szczękami można zmniejszać lub zwiększać, o ile pozwala na to długość szyny bazowej.

Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.

Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.

Ważny! Do produkcji wszelkich okuć i urządzeń pomocniczych używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej wykonać zacisk ze zwykłej sklejki o grubości 15-20 mm.

Listwa podstawowa jest przycinana na długość przyszłego urządzenia. Wsporcza część stacjonarna szczęk zaciskowych przenosi lwią część obciążenia, dlatego najlepiej jest wykonać prowadnicę z najmocniejszego drewna lub zastosować mały trik.

Wzdłuż bocznego końca listew wycina się półkolisty rowek, w który umieszcza się stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony końcówka jest zagięta wokół końcówki, z drugiej strony pręt łączy się ze szczęką stałą za pomocą nakrętki nakręconej na nacięty gwint.

Część stałą szczęk przykleja się do prowadnicy klejem do drewna, po wyschnięciu kleju powierzchnię nośną przycina się ostrożnie pod kątem 90° do prowadnicy. Ta część może być klejona lub można wyciąć rowek montażowy za pomocą ręcznej piły tarczowej.

Współpracująca lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz ze wspornikiem śruby z jednego bloku. Następnie należy wykonać nacięcia w kształcie litery U w obu półfabrykatach, co umożliwi dopasowanie części do prowadnicy. Po usunięciu zadziorów przedmiot obrabiany umieszcza się w opakowaniu w wiertarce i wierci się otwór pod śrubę pociągową.

Jeśli planujesz dość intensywnie używać obejmy, to w otwór na śrubę wciśnij mosiężną rurkę i wykonaj łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przełamie otwór o 2-5 mm, co sprawi, że narzędzie nie będzie nadawać się do pracy.

Zacisk zmontowany z drewna i stali

Drewniany zacisk jest wygodny w użyciu, jeśli trzeba zastosować niewielki nacisk, aby zabezpieczyć paczkę kilku desek lub skleić dwie części. Jeśli planujesz obrabiać drewno lub deski za pomocą narzędzi stolarskich, struga lub szlifierki, najlepiej wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.

Proces wykonywania zacisku z drewna i stali jest następujący:

Pozostaje tylko zmontować zacisk, przestawioną część wywiercić pod śrubą mocującą, zamontować śrubę lub sworzeń i dokręcić nakrętką. Na koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy jałowe biegi, aby osadzić ściany i ułatwić obrót śruby.

Zacisk drewniany do zestawów mocujących i dokręcających

W 40% przypadków praca w warsztacie stolarskim lub meblowym wymaga stosowania długich zacisków do dokręcania całych zestawów lub pakietów desek, formowania paneli meblowych, blatów stołowych i skrzydeł drzwiowych. Proces wytwarzania zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od konwencjonalnego drewnianego urządzenia w kształcie litery F.

W odróżnieniu od innych konstrukcji urządzeń, zacisk do listwy wykonany jest z litego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm.W prowadnicy z drewna wierci się na maszynie szereg otworów przestawić współpracującą część szczęk.

Dodatkowo potrzebne będą trzy bloki dębu lub buku, aby wykonać stałą podporę ze śrubą pociągową oraz dwie części szczęk - przestawialne i ruchome.

Na obustronnie regulowanym wsporniku wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubę mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, jeśli gąbkę przesunie się do następnego otworu i zabezpieczy śrubą.

Drewniany klips z części wieszaka

Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające zacisk zaciskowy, można łatwo wykonać ze zwykłych wieszaków na garnitur. Drewniana podstawa wieszaka składa się z dwóch identycznych połówek o kształcie trapezu.

Pierwszym krokiem do wykonania klipsa z wieszaka jest złożenie dwóch połówek wieszaka w jeden woreczek i zaciśnięcie go w imadle wiertarki.

Bez otwierania imadła maszyny będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymujesz dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje tylko zrobić zacisk, w tym celu należy odciąć dwa kołki z gwintami M8, każdy o długości 25 cm. Kołki można wkleić w jedną z połówek lub można wykonać wersję symetryczną jak na zdjęciu.

Zacisk może służyć do wykonania urządzenia mocującego do klejenia desek, przytrzymywania rur lub dokręcania pakietu kilku desek.

Szybki zacisk C do drewna

Oprócz klasycznych opcji zacisków i zacisków stolarskich, podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi konieczne jest stosowanie zacisków o małych rozmiarach. Jednym z takich urządzeń jest zacisk w kształcie litery C wykonany z drewna, fot.

Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni kawałek drewna. Zaciski w kształcie litery C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do ich produkcji wykorzystuje się akację, wiąz lub dąb stepowy. Korpus w kształcie litery U jest wycinany za pomocą szlifierki. Przy całkowitym rozmiarze opakowania 100x100 mm szerokość boków powinna wynosić co najmniej 2,5 cm.

W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najłatwiej jest nakręcić nakrętki na pręt gwintowany, posmarować klejem i włożyć w otwór. Należy wykonać kilka delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z lekkim napięciem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje tylko wykonać uchwyt i zacisk w kształcie litery C jest gotowy.

Metalowy zacisk własnymi rękami

Większość opasek metalowych i stolarskich wykonana jest z metalu, najczęściej ze stali lub stopów aluminium, są tylko dwa powody takiej selektywności:

• Wysoka wytrzymałość części metalowych;
• Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.

Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.

Długi zacisk napinający

Najbardziej logiczne byłoby wykonanie obejmy, w której belkę prowadzącą lub listwę drewnianą zastąpiono rurą o profilu kwadratowym. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do zacisku dwumetrowego potrzebny będzie profil 30x30 mm. Zastosowanie kwadratowego profilu rurowego umożliwia wykonanie konstrukcji bardzo sztywnej, bez „rozciągania” i kurczenia się, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.

Najłatwiej jest zrobić długą obejmę w klasycznym stylu. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.

Każdy element składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcone ze sobą na długiej kwadratowej rurze. Śruba pociągowa może być wykonana z dwóch części pręta gwintowanego i zwykłego elementu wzmacniającego.

Domowy spawany zacisk z prętów zbrojeniowych

Zamiast drewna można zastosować zwykły pręt zbrojeniowy o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, należy wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm, pręty są podgrzewane na palniku i wyginane na stalowym trzpieniu pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.

Wygięte elementy są zespawane w jedną konstrukcję w kształcie litery L, wylewka i liniowe sekcje zbrojenia są koniecznie połączone przez spawanie.

Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z kawałka o długości 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeśli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, stojak można wygiąć lub wzmocnić dodatkową rozpórką.

Domowy zacisk G

Konstrukcja korpusu G nazywana jest również prasą śrubową ze względu na ogromną siłę, jaką można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku G jest dość proste. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki należy wyciąć półfabrykaty korpusu z grubego metalu o grubości co najmniej 7-8 mm.

Korpus spawany jest za pomocą litery P. Na górnej półce należy wykonać otwór na nakrętkę, następnie nakręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spoiny. Na dolnej półce umieszczony jest niewielki kawałek metalu - stolik, który dociska się odkręconą śrubą. Wystarczy wykonać kilka punktów spawania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę, i obejma gotowa.

Drewniana przekładka do podparcia metalowego zacisku

Ważną częścią każdego zacisku jest okładzina montowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Odbywa się to w celu osiągnięcia dwóch celów:

• Unikaj uszkodzenia części mocowanej za pomocą zacisku, ponieważ w urządzeniach metalowych siła mocowania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
• Równomiernie przenieś i rozprowadź siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię panelu meblowego lub części stałej.

Najlepiej jest wykonać uszczelkę ze zwykłej sklejki brzozowej lub miękkiego drewna o nieszlifowanej powierzchni.

Zacisk do nawijania drutu na trzpień

Pewne zamocowanie drutu stalowego na okrągłym elemencie, takim jak rura gumowa lub główka kształtki, jest zadaniem bardzo trudnym. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójnego korpusu i sworznia nawojowego.

Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na sworzniu z łbem śruby. W 2-3 obrotach kluczem nawinięta półtorej pętli jest napinana do pożądanego stanu. Pozostaje tylko obrócić obudowę, aby skręcić drut na wężu na kilka zwojów i odciąć jego końce.

Zaciski narożne DIY

Zastosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedynym możliwym sposobem montażu wszelkich prostokątnych lub kwadratowych konstrukcji wykonanych z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.

Na przykład system gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny łączonych boków i mocno utrzymują je w żądanej pozycji do momentu zamontowania elementów złącznych lub zakończenia spawania.

Uniwersalny zacisk pod dowolny kąt

Kąt prosty z reguły nie stwarza szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnej wielkości. Aby rozwiązać takie problemy, należy dokonać adaptacji zacisku, jak na zdjęciu.

Urządzenie dodatkowe opiera się na zwykłej kostce sosnowej z wyciętym pośrodku prostokątnym wycinkiem. Drugi element to regularny trójkąt prostokątny, który można wykonać z listew świerkowych lub sosnowych.

W górnej części narożnika sektora wierci się otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który umożliwia obrót trójkąta i zmianę kąta nachylenia obejmy o 3-7 stopni.

Zacisk stalowy kątowy do montażu

Dużo łatwiej jest połączyć dwie części pod kątem prostym, jeśli zabezpieczymy je zaciskiem narożnym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic wykonanych z ciętej rury profilowej lub kątownika stalowego.

Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90° i połączyć dodatkowymi nakładkami z blachy.

Aby mieć pewność, że detale nie wypadną z urządzenia podczas pracy, na każdej z prowadnic zamontowane są dodatkowo dwa zaciski w kształcie litery G.

Zacisk szybkomocujący DIY

Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których w ciągu zaledwie kilku sekund można przymocować lub przytrzymać część na stole roboczym.

Do wykonania szybkiego zacisku potrzebne będą drewniane deski lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalkę części przenosi się na drewno i wycina za pomocą wyrzynarki. W napędzanych częściach należy wykonać nacięcia, aby dopasować je do współpracującej części.

W zaznaczonych punktach osi należy wykonać otwory o średnicy 20 mm.

Osie zawiasów wycina się z okrągłego półwyrobu, szlifuje i wciska w otwory. Rezultatem jest konstrukcja zacisku przypominająca nieco nożyczki. W napędzie zastosowano standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.

Zacisk do przytrzymywania i zabezpieczania małych części

W podobny sposób możesz wykonać zacisk do mocowania szczególnie małych części. Najpierw musisz zaznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub zacisku medycznego z płyty OSB lub sklejki.

Półfabrykaty w kształcie półksiężyca łączy się ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku, oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.

Zacisk wykonany z prętów zbrojeniowych i drewna

Stosując pręt wzmacniający o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm, można wykonać bardzo mocną, a jednocześnie lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.

Konstrukcja oparta jest na drewnianym bloku nośnym wykonanym z twardego drewna. Wymiary bloku 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak z kawałka zbrojenia można wygiąć ciężkim młotkiem na stalowej rurze. Zagięcie należy wykonać tak, aby zagięte zbrojenie było płaskie.

Uniwersalny zacisk do taśmy

Jedna z najciekawszych nietypowych konstrukcji opasek wykorzystuje jako element wzmacniający gruby pas wykonany z tkaniny poliestrowej. Zacisk taśmowy stosuje się tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.

Aby wykonać zacisk do taśmy, należy wykonać elementy narożne i urządzenie do napinania paska poliestrowego. Ze zwykłej sosny za pomocą zadrukowanej kalki wycina się trzy rogi. Czwarty element, czyli urządzenie napinające, składa się z dwóch bloków i śruby napinającej.

Taśma jest owinięta wokół bloku, jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrośnie, a pasek urządzenia zostanie napięty, dociskając wszystkie cztery bloki do części.

Szybkie zaciski krzywkowe

Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku wymaga szybkiego zamocowania, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. Do tych celów najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, fot.

Różnica pomiędzy tym urządzeniem polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej na pionowych szczękach obejmy montowane są mimośrody ze sklejki.

Aby to zrobić, należy najpierw wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu na drewnianych stojakach.

Teleskopowy zacisk składany

Idea obejmy teleskopowej opiera się na zestawie rurek, które pasują do siebie z minimalnym luzem, niczym składana wędka, oraz zestawie obejm pierścieniowych z blokadą śrubową.

Z każdej rury wycina się pierścień, do którego przyspawany jest metalowy blok z gwintem. Owinięta śruba lub sworzeń zabezpiecza znajdującą się wewnątrz rurę, umożliwiając zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.

Uniwersalne zaciski montażowe

Oprócz zacisków, dwupółkowe uniwersalne zaciski są szeroko stosowane do mocowania klejonych części o skomplikowanych konfiguracjach, fot.

Idea docisku – docisku – została zapożyczona z prasy introligatorskiej, wymiary i ilość docisków dobiera się w zależności od wielkości detalu.

4-kierunkowe zaciski polietylenowe do paneli drewnianych

Brak pewnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć przy montażu i sklejaniu osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie da się wykonać montażu nawet z pięciu, sześciu sklejonych pasków i dokręcić materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście siły tarcza wygina się po łuku.

Rozwiązaniem problemu jest urządzenie z czterema zaciskami, fot.

Panel mocowany jest za pomocą dwóch par zacisków. Na końcach każdej pary należy wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowych płytek. Na przeciwległym końcu mocowania zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą płytkę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane elementy.

Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym

Jeśli nie ma specjalnego uchwytu montażowego, części o skomplikowanych konfiguracjach nie są tak łatwe do przymocowania do płaskiej powierzchni stołu warsztatowego. W takim przypadku do obróbki drewnianej części o złożonej konstrukcji przestrzennej najlepiej jest wykonać skrzynkę zaciskową.

Projekt jest dość prosty do wykonania:

• Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
• Wzdłuż długich boków skrzynki wszyte są dwie belki, najlepiej sosnowe, o przekroju 50x50 mm;
• Szereg poprzeczek montażowych wykonanych jest z tego samego materiału.

Pudełko pozwala na użycie zacisków do przytrzymania dowolnej, nawet najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planujesz używać potężnych elektronarzędzi, musisz również wykonać zacisk lub zacisk do podstawy w kształcie pudełka, aby przymocować urządzenie do stołu.

Domowy zacisk do stolika kawowego

Poważnym problemem wszystkich drewnianych stolików kawowych była i pozostaje niska sztywność poprzeczna ramy; nawet bez obciążenia blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.

Możesz rozwiązać problem, instalując domowy zacisk lub sprężynę naciągową. Dwie deski lub bloki drewna są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.

Urządzenie może być wykonane z zaciskiem śrubowym lub samozaciskowym. W każdym razie pręty wzmocnią i połączą ramę z nogami, eliminując w ten sposób istniejący luz.

Niedroga, prosta obejma wykonana z pierścienia rurowego z PCV

Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania go podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i przedmiotów o okrągłym przekroju. Najprostszą wersję obejmy można wykonać z pierścienia z rury PCV.

Wystarczy wywiercić dwa otwory przelotowe, włożyć kilka kawałków zbrojenia i przeciąć ściankę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc do pracy będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków.

Stojaki na komplet zacisków

Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast sterty narzędzi, z której trudno jest znaleźć i wybrać potrzebne urządzenie, najlepiej zrobić kilka dzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku zacisków, które są najbardziej odpowiednie pod względem rozmiaru i wyglądu, zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.

Improwizowane zaciski

Często w stolarstwie lub przy montażu konstrukcji drewnianych nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy z pomocą przychodzi pomysłowość i doświadczenie.

Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.

Pręt wzmacniający lub rurę wodociągową można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku wykonanego z kilku prętów i taśmy.

Zwykły sznurek blokujący bagażnik pomoże Ci zacisnąć zestaw kilkunastu drewnianych listew niczym opaskę zaciskową.

Zacisk to element pomocniczy przy sklejaniu części, służy do zaciskania ich między sobą lub podczas obróbki. Możesz sam wykonać ten ważny szczegół. W tym artykule podano przykłady, jak można to zrobić.

Wykonanie zacisku własnymi rękami

• Materiał: drewno, metal.
• Z czego składa się: rama główna, ruchomy element zaciskowy (szczęki zaciskowe), dźwignia i element ruchomy.

Aby wykonać domowy zacisk drewniany, należy dokładnie przygotować i zapoznać się z jego budową.

Do samodzielnego wykonania zacisku potrzebne będą: pręty gwintowane, deski (sklejka), nakrętki i listwy.

Rozpocznijmy proces techniczny:

• Weź dwa kołki 200 mm i dwa kołki 120 mm o średnicy 5 mm.
• Przygotuj nakrętki o odpowiednim rozmiarze dla kołka.
• Ułożyć deski ze sklejki o wymiarach 15*150*200 milimetrów każda i dwa kawałki listew o wymiarach 20*40*240 milimetrów każda.

W przypadku zacisku drewnianego najbardziej odpowiednia jest sklejka wykonana z brzozy, jesionu, buku lub dębu.

• Należy wykonać dwa otwory w belce (na kołek i nakrętkę).
• Po ułożeniu przymocowanej do nich belki, przymocowanej do blatu, należy zamontować deski ze sklejki (sklejka powinna być niższa od samej belki o około 3 centymetry).
• Musisz zrobić dziurę w powstałych półfabrykatach, a następnie włożyć szpilki.
• Przymocuj deskę do dolnej belki, a deska nr 2 będzie pełnić rolę elementu zaciskowego.
• Aby zabezpieczyć broń należy wybrać krótkie szpilki, a ruch formacji wyznaczać będą długie szpilki.
• Nakrętki pełnią rolę dźwigni, mocując część ruchomą i regulując siłę docisku.

Istnieją różne rodzaje metalowych zacisków. Ale rozważymy tylko dwie opcje.

Zacisk do mocowania różnych przedmiotów

Załóżmy, że trzeba było skleić elementy, aż do całkowitego utwardzenia. Ale rozumiesz, że zajmie to sporo czasu. Próba trzymania go rękami jest bezcelowa, ponieważ całkowite utwardzenie zależy od siły przyłożonej do części. Na pewno nie osiągniesz tego własnymi rękami!

Zacznijmy:

1. Weź dwie płyty z grubego metalu.
2. Wywierć otwory na końcach półfabrykatów, tak aby po ułożeniu jeden na drugim pokrywały się.
3. Wykonaj gwinty na śruby w otworach.

Jak używać?

Umieść obrabiany przedmiot pomiędzy metalowymi płytkami. Wkręcaj śruby do oporu, dokręcając je kluczem i upewniając się, że zacisk równomiernie dociska części po obu stronach.

Aby stworzyć taki zacisk, będziesz potrzebować: kilku monolitycznych ramek piły do ​​metalu, dwóch małych metalowych płytek, dwóch kołków, dwóch nakrętek i śrub.

Dlaczego monolityczny?

Zaciski wykonane ze starych ram powodują pewne niedogodności. Po instalacji będziesz musiał dodatkowo wzmocnić połączenie części. Jeśli części zostaną mocno zaciśnięte, rama może stracić swój kształt. Nie może więc być mowy o wytrzymałości takiej konstrukcji.

Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania monolitycznego zacisku. Aby zapewnić doskonałe napięcie części, stosuje się do tego śruby. Lepiej byłoby zastąpić śruby kołkami z odpowiednimi dla nich gwintami i przyspawać metalowe płytki do końcówek takich kołków.

Notatka:

1. Jeżeli mamy inną konstrukcję z ram to należy odciąć jej końce i przyspawać nakrętki (nakrętki muszą mieć idealny gwint).
2. Przykręć przeciwnakrętkę do kołka tak, aby się nie rozchodziły.

Skorzystaj z porad wymienionych powyżej, a to pomoże Ci w każdej sytuacji, w której pilnie potrzebujesz obejmy.

Zacisk kątowy jest niezbędnym pomocnikiem rzemieślników budowlanych w sklejaniu detali pod kątem względem siebie.

Ten zacisk jest bardzo wygodny w użyciu, jeśli wykonujesz meble, ramy lub drewno z samego drewna.

W sklepach większość zacisków ma jeden kąt - 90 stopni. Nie jest to zbyt wygodne, ponieważ w niektórych sytuacjach wymagany jest zacisk o niestandardowym kącie. Dlatego jeśli potrzebujesz częstego użytkowania, wskazane byłoby wykonanie własnego zacisku narożnego.

Przyjrzyjmy się dwóm sposobom montażu zacisku narożnego: do metalu i do drewna.

Zacisk do metalu

W przyszłości zmontowaną konstrukcję można wykorzystać do pracy z elementami metalowymi, ponieważ wytrzymałość produktów drewnianych jest znacznie niższa.

Przemysłowy aluminiowy zacisk stolarski często zawodzi. Wynika to ze znacznego wpływu temperatury na siły mechaniczne. Łuki elektryczne mają również negatywny wpływ na aluminium.

Najlepszym materiałem do samodzielnego wykonania zacisku jest metal. Ale przy produkcji takiego zacisku należy wziąć pod uwagę kilka funkcji, chociaż zastosowanie i zasada działania urządzenia są takie same dla wszystkich.

Zacznijmy wdrażać zacisk narożny:

1. Weź metal (blachę) - grubość 10 milimetrów;
2. Przygotuj róg o wymaganym rozmiarze (dla elementów mocujących);

Jeśli masz duży narożnik i chcesz zaoszczędzić miejsce, odetnij półkę przylegającą do podstawy. Aby uzyskać lepsze mocowanie, użyj spawania elektrycznego.

1. Zacisk śrubowy. W przypadku tego urządzenia lepiej jest użyć połączonych ze sobą nakrętek (przygotować 2-3 sztuki);
2. Zrób wspornik. Jego grubość powinna wynosić około 30 lub 40 milimetrów z gwintowanym otworem pośrodku.

Aby móc wymienić wspornik w przypadku jego pęknięcia, należy go skręcić.

1. Wykonaj prowadnicę dla podstawy ruchu wewnętrznego, wycinając rowek o szerokości 10 milimetrów;
2. Wywierć otwór w górnej podstawie, wkładając w niego śrubę;
3. Następnie przymocuj nakrętkę i podkładkę od dołu;

Aby zapewnić swobodny ruch podstaw, nie dopuszczaj, aby gwinty śruby sięgały do ​​łba.

Wykonaną przez Ciebie konstrukcję można w przyszłości wykorzystać do klejenia tworzyw sztucznych, belek drewnianych, ram i innych materiałów.

Zacznijmy:

1. Przygotuj arkusz sklejki (można użyć płyty wiórowej) o równym kącie 90 stopni.
2. Od góry prawego rogu sklejki/płyty wiórowej włóż dwie belki za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach 5 centymetrów pod kątem 90 stopni.
3. Ważne jest, aby instalacja była dokładna. Od tego całkowicie zależą właściwości montowanego przez Ciebie zacisku stolarskiego narożnego.
4. Połóż wykroje na płaszczyźnie sklejki/płyty wiórowej i połącz je ze sobą dociskając prostym zaciskiem

Aby zapewnić dostęp do złącza krawędziowego od spodu, należy usunąć trójkątne ramię wystającego narożnika.

Zacisk śrubowy. Możesz użyć śruby/szpilki, trzech kawałków nakrętek, będziesz także potrzebował uchwytu i wspornika. Typ podstawy powinien być trójkątny. Przy pełnym ściśnięciu koniec szpilki powinien wystawać na krawędź podstawy.

1. Na dolnej podstawie narysuj dwusieczną pod kątem 90 stopni.
2. Przyklej nakrętkę za pomocą śruby wykręconej za pomocą zszywki w odległości 20 milimetrów od punktu przecięcia z przeciwprostokątną.
3. Wykonaj wspornik z metalu (lepiej użyć cienkiego metalu), wyginając go zgodnie z modelem nakrętki.
4. Na krawędziach wykonanego zacisku śrubowego należy wywiercić otwory na śruby.
5. Skieruj łeb śruby pod kątem 90 stopni.
6. Po drugiej stronie śruby wzmocnij uchwyt nakrętkami, uprzednio wykonując go z metalowej płytki z otworem pośrodku.

Wykonane przez Ciebie zaciski stolarskie pozwolą Ci znacząco zaoszczędzić pieniądze i cenny czas, pozwalając na stworzenie bardziej niezawodnego i wysokiej jakości projektu.

Aby samodzielnie wykonać zacisk, istnieje wiele artykułów na ten temat. Najważniejsze jest, aby zdecydować, od czego będziesz kontynuować budowę i do czego będzie przeznaczony. Zdecyduj o wymiarach, przygotuj wszystkie niezbędne szczegóły i zacznij tworzyć potrzebny zacisk.

Domowy zacisk do tarcz

Podstawą były profile stalowe (trzy sztuki) - 45 * 45, a ich długość wynosiła 600 milimetrów. Przyklej drewniany klocek do rogów segmentów za pomocą śrub. W tym narożniku i belce powinny znajdować się otwory co 100 milimetrów. W powstałe otwory włóż śrubę z kątownikiem i przyklej ją od dołu za pomocą stalowej płytki z nakrętką (gwint M8).

Dodatkowo! Przymocuj dwoje oczu do domowego zacisku. Włóż blok w poziome nachylenie w celu dociśnięcia i lepszego sklejenia detali. Weź belkę 55*55 z nieco dłuższą długością narzędzia. W drewnie z zatkaną nakrętką meblową (gwint M10) wywierć otwór 150 milimetrów od środka. Taka konstrukcja pozwoli na dociśnięcie prętów podczas podłączania dowolnej osłony.

Teraz możesz bezpiecznie wybrać opcję, która Ci się podoba i rozpocząć owocną pracę!

Wykonywanie prac hydraulicznych czy stolarskich w miejscach nie do tego wyposażonych nieuchronnie wiąże się z problemem zabezpieczenia detali. Bardzo trudno jest zapobiec ich poruszaniu się po stole lub stole warsztatowym podczas obróbki, jeśli nie są wyposażone w specjalne zaciski, imadło lub inne urządzenia mocujące. Jednym z takich urządzeń, prostych, niedrogich i uniwersalnych, są zaciski. Powiemy Ci, czym są i jak się z nich korzysta, a także podamy szczegółowe instrukcje, jak wykonać niezawodne zaciski własnymi rękami.

Do czego potrzebne jest narzędzie, jego konstrukcja i rodzaje narzędzi

Zacisk to dodatkowe narzędzie stolarskie. Głównym zadaniem zacisków jest zamocowanie przedmiotu obrabianego na powierzchni nośnej lub kilku elementów w celu ich sklejenia, dlatego konstrukcja narzędzia musi uwzględniać co najmniej dwa elementy: powierzchnię podparcia oraz ruchomą szczękę wyposażoną w mechanizm mocujący. Ruchoma szczęka poruszana jest najczęściej za pomocą śruby lub dźwigni, co pozwala na zwiększenie docisku i zapobiega luzom podczas pracy. W zależności od specjalizacji i cech konstrukcyjnych wyróżnia się następujące typy zacisków:

1. Najpopularniejsze są śruby w kształcie litery G, charakteryzujące się prostotą konstrukcji i stosunkowo niskim kosztem. Reprezentuje je metalowy wspornik, po jednej stronie którego znajduje się powierzchnia nośna, a po drugiej - gwintowane oczko z wkręconą w niego śrubą regulacyjną. Wewnętrzna część ślimaka wyposażona jest w szczękę roboczą, zewnętrzna w uchwyt. Narzędzie jest skuteczne przy pracy z ciężkimi, dużymi przedmiotami o prostym kształcie.

   Zaciski tego typu nadają się do pracy z dużymi przedmiotami

2. Bardziej uniwersalne są te w kształcie litery F, których powierzchnia nośna jest trwale przymocowana do długiego pręta, po którym przesuwa się blok roboczy z gąbką. Ruch i mocowanie bloku zapewnia śruba pomocnicza lub mechanizm dociskowy krokowy.

   Obiekty mocuje się za pomocą śruby pomocniczej i mechanizmu krokowego

3. Rura - umożliwia mocowanie dużych elementów poprzez zmianę długości rury. Składają się z dwóch oddzielnych elementów – płyty podstawy z zaciskiem śrubowym oraz szczęki przesuwanej po rurze.

   Zacisk nadaje się do pracy z dużymi przedmiotami

4. Kątowe - zaprojektowane w celu uproszczenia łączenia detali pod kątem prostym, dla których mają dwie powierzchnie nośne i robocze. Dzielą się na dwa podgatunki. Pierwszy polega na obecności dwóch śrub zaciskowych umieszczonych prostopadle do siebie; druga wyposażona jest w pojedynczą śrubę z dwustronnym narożnikiem na końcu. Bardzo rzadko spotykane są specjalistyczne zaciski, które umożliwiają pozycjonowanie detali pod kątem ostrym lub rozwartym.

   Zaciski tego typu ułatwiają łączenie elementów pod kątem prostym

   Zacisk narożny z dwustronnym blokiem narożnym

5. Taśma - wyposażona w element elastyczny i kilka unoszących się na niej szczęk. Mocując szczęki w określonych miejscach paska i regulując jego napięcie, można obrabiać detale o skomplikowanych kształtach.

   Zacisk taśmowy wyposażony jest w element opaskowy umożliwiający zamocowanie przedmiotu obrabianego po obwodzie

6. Kleszcze - składają się z dwóch części przegubowych i sprężyny dystansowej. W praktyce są one rzadko stosowane ze względu na stosunkowo niską niezawodność połączenia, ale zapewniają maksymalną prędkość montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.

   Zacisk ten jest rzadko używany ze względu na niską niezawodność połączenia

W domu najczęściej wykonuje się pierwsze trzy rodzaje zacisków, ponieważ nie są one zbyt wymagające pod względem materiałów i technologii produkcji, a także umożliwiają rozwiązywanie większości problemów domowych wymagających użycia narzędzi pomocniczych.

Jeszcze więcej informacji na temat rodzajów opasek znajdziesz w naszym kolejnym materiale:

Jak zrobić zacisk stolarski własnymi rękami: instrukcje krok po kroku z rysunkami

Aby wykonać obejmy w domu, wystarczy posiadać podstawowe umiejętności hydrauliki i stolarki. Wykorzystywane materiały to belki drewniane, walcówka, rury i elementy złączne, w szczególności śruby, kołki, nakrętki, szpilki. Do łączenia metalowych części zacisków pożądane jest posiadanie spawarki elektrycznej. Podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Produkcja narzędzi śrubowych

Ten rodzaj zacisku pomoże dobrze zabezpieczyć drewniane elementy.

Zacisk wykonany tą metodą doskonale nadaje się do mocowania drobnych elementów drewnianych - sklejki, płyt pilśniowych, płyt OSB i płyt wiórowych, a także desek i cienkich belek. Sugerujemy, abyś sam wybrał skalę, ale w przeciwnym razie lepiej nie odstępować od następującej sekwencji działań:

1. Szablony wszystkich elementów drewnianych przenieś na gruby papier lub tekturę zgodnie z wybraną skalą.
2. Korzystając z szablonu, przenieś obraz na deskę o odpowiedniej szerokości. Lepiej jest zastosować twardsze drewno niż deski sosnowe.
3. Za pomocą wyrzynarki wytnij wszystkie części. Popraw kształt pilnikiem i przeszlifuj powierzchnię papierem ściernym.
4. W „szczękach” zaznacz i wywierć otwory na śrubę osiową. Wydłuż otwór w górnej „szczęce” za pomocą okrągłego pilnika tak, aby jego długość stanowiła 1,5–2,5 średnicy śruby.
5. W uchwycie wywierć otwór na nakrętkę o średnicy odpowiadającej numerowi klucza. Za pomocą pilnika nadaj mu sześciokątny kształt. Zamontuj nakrętkę wewnątrz za pomocą kleju epoksydowego lub cyjanoakrylowego.
6. Zamontuj zacisk - przymocuj śrubę osiową w dolnej „szczęce” za pomocą kleju, załóż tylną pętlę na śruby, załóż górną szczękę i zakładając podkładkę zamontuj uchwyt. Nałóż miękkie podkładki na powierzchnie robocze.

Jeszcze prostszą opcją jest wykonanie zacisku śrubowego z piły do ​​metalu.

Prosta wersja zacisku piły do ​​metalu

W tym przypadku wystarczy przyspawać podkładkę podporową na jednym końcu jej łuku, a nakrętkę na drugim, w którą zostanie wkręcona śruba regulacyjna ze szczęką i uchwytem.

Domowy zacisk szybkozamykający wykonany z drewna

Wykonanie takiego zacisku zajmie więcej czasu

Zastosowanie docisków w kształcie litery F znacznie przyspiesza proces pracy. Jednak wykonanie samego zacisku jest nieco bardziej skomplikowane niż wykonanie jego odpowiednika śrubowego. Będziesz musiał wykonać następujące czynności:

1. Przenieś obrazy na drewno, jak opisano powyżej. Dokładnie przestrzegaj podanych wymiarów części i lokalizacji otworów na kołki.
2. Wytnij części za pomocą wyrzynarki, wykonaj za jej pomocą wąską szczelinę w szczęce ruchomej i głębokie szczeliny na płytkę osiową. Za pomocą dłut wybierz rowek dla dźwigni krzywki.
3. Wywierć otwory na kołki. Traktuj wszystkie zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie części pilnikiem, a następnie papierem ściernym.
4. Za pomocą szlifierki wytnij płytkę osiową z metalowej taśmy i zeszlifuj ją. Wywierć otwory na kołki.
5. Zmontuj narzędzie, instalując szczęki na płycie za pomocą kołków. Włóż krzywkę do ruchomej szczęki. Przyklej podkładki robocze.
6. Sprawdź działanie zacisku szybkozamykającego. W razie potrzeby zmień kształt części roboczej dźwigni krzywki.

Zgrubne zamocowanie żuchwy na płytce osiowej można uzyskać poprzez zaklinowanie jej kołków prowadzących, włożenie dodatkowego sworznia, za pomocą zacisku śrubowego lub w inny sposób.

Wideo: szybkie zaciskanie

Metalowa rura

Do wykonania takiego zacisku potrzebna będzie metalowa rura

Do takiego narzędzia potrzebne będą trzy metalowe pierścienie, których wewnętrzna średnica odpowiada zewnętrznej średnicy posiadanej rury, zamiast których, nawiasem mówiąc, można użyć metalowego pręta. Jeśli dysponujesz spawarką, proces wykonania obejmy sprowadza się do następującego algorytmu:

1. Przyspawać platformy nośne do dwóch pierścieni, które mogą być wykonane ze stali kątowej; Zamontuj nakrętkę na trzecim pierścieniu i przyspawaj sam pierścień do końca rury.
2. Przyspawaj improwizowany uchwyt wykonany z metalowego pręta do łba długiej śruby, wkręć śrubę w pierścień za pomocą nakrętki.
3. Na wolny koniec rury nałożyć na nią pierścień górnej szczęki ruchomej. Wykonaj otwory w pierścieniu dolnej szczęki na kołki mocujące.
4. Zamontuj dolny pierścień na rurze.

Obejma rurowa idealnie nadaje się do przytrzymywania elementów mebli podczas montażu, sprawdzi się podczas prac budowlano-montażowych i innych podobnych czynności.

Wideo: domowy zacisk rurowy

Narożnik

Do wykonania tego typu zacisku można użyć drewna, metalu lub duraluminium. Różnią się od siebie nie tylko materiałem, ale także siłą docisku i wielkością mocowanego przedmiotu. Nasz następny materiał zawiera szczegółowe instrukcje dotyczące tworzenia narzędzi:

Zarówno w życiu codziennym, jak i w czynnościach zawodowych związanych z obróbką drewna i metalu, zaciski staną się niezastąpionym pomocnikiem. Postępując zgodnie z instrukcjami i mając prosty zestaw materiałów, możesz samodzielnie wykonać to narzędzie.