Tabela rysunków ręcznej piły tarczowej autorstwa Matthiasa. Jak zrobić stolik pod piłę tarczową

Wykonanie stołu pod okrągły stół własnymi rękami nie jest trudne, mając do dyspozycji ręczne elektronarzędzie firmy Bosch lub innego wiodącego producenta. Ale obecność stołu znacznie rozszerzy możliwości narzędzia. Ręczne modele pił tarczowych Bosch, podobnie jak ich analogi, charakteryzują się wysoką wydajnością. Jednak zwrotność, będąca główną zaletą ręcznej piły tarczowej, może stać się wadą, jeśli zachodzi potrzeba obróbki dużej ilości detali. Tutaj z pomocą przychodzi domowy stół.

• Konstrukcja stołu wymaganego do ręcznej piły tarczowej jest dość prosta, co pozwala na wykonanie tego samodzielnie. Wykonanie domowej platformy wymaga trochę umiejętności i czasu;
• Rysunki i schematy nie są obowiązkowymi elementami do skutecznego montażu stołu własnymi rękami;
• Optymalnym materiałem do wykonania stołu do ręcznej piły tarczowej Bosch jest metal;
• Wybierając metalowy stół do maszyny okrągłej, nie zapomnij o masywnej konstrukcji i konieczności samodzielnej pracy ze spawarką;
• Często stół jest wykonywany ręcznie przy użyciu drewna. Są łatwiejsze w montażu, co pozwala na ich wykonanie początkującemu;
• Pod blatem stołu zainstalowana jest piła tarczowa Bosch lub jej analogi;
• Dysk powinien wystawać ponad blat. W tym celu na powierzchni stołu znajduje się specjalna szczelina;
• Tarcica jest przesuwana po powierzchni stołu i cięta piłą tarczową;
• Dla zwiększenia dokładności obróbki stół można dodatkowo wyposażyć w ogranicznik wzdłużny i kątowy;
• Blat zabierze część dysku roboczego, więc głębokość cięcia ręcznej piły tarczowej będzie mniej dokładna o grubość stołu roboczego. Wskazuje to na konieczność wyboru elektronarzędzia ręcznego, które umożliwia montaż brzeszczotów o dużej średnicy;
• Zaleca się wykonanie pulpitu z naciskiem na wytrzymałość i cienkość. Do tych celów odpowiednie są gatunki metalu lub trwałego drewna.

W wielu przypadkach lepiej jest zacząć robić stół własnymi rękami przed zakupem samej piły tarczowej. Umożliwi to optymalny dobór charakterystyki sprzętu. W przypadku ręcznej piły tarczowej, którą chcesz obrabiać na biurku, optymalna moc będzie wynosić co najmniej 1,2 kW. Dzięki temu sprawnie i bez przeciążeń przetniesz duże ilości materiałów.

Narzędzia i materiały

Jeśli raczej nie będziesz potrzebować rysunków, wzmocnienie wiedzy zdobytej w tym materiale lekcjami wideo na temat montażu stołów do stołów okrągłych nie będzie zbyteczne.

Aby zrobić blat, który zamieni ręczny okrągły przedmiot w blat, będziesz potrzebować pewnych materiałów i narzędzi. Ta lista obejmuje:

• Arkusz sklejki laminowanej. Przybliżone wymiary grubości - 15-20 mm;
• Drewniana belka. Jego wymiary to 50 na 50 mm;
• Wysokiej jakości deska;
• Przełącznik;
• Gniazdo elektryczne;
• Przewód elektryczny;
• Klej;
• Farby i lakiery;
• Łączniki samogwintujące;
• Wyrzynarka elektryczna;
• Śrubokręt lub śrubokręt elektryczny;
• Linijka;
• Wiertarka domowa.

Określ rozmiary według własnego uznania. Jeśli jednak stołowa pilarka tarczowa będzie zbyt kompaktowa, nie będzie można ciąć długich przedmiotów z wymaganym komfortem.

Przy wyborze rozmiarów należy kierować się parametrami najczęściej obrabianych detali. Wymiary stołu muszą być takie, aby produkt całkowicie mieścił się na blacie. Umożliwi to użycie narzędzia Bosch do wydajnego i płynnego cięcia drewna własnymi rękami.

Montaż blatu

Kiedy wszystko będzie gotowe, możesz zacząć pracować własnymi rękami. Załóżmy, że wybrałeś już samo elektronarzędzie Bosch lub wolisz analog od zaufanego producenta, reprezentowanego przez firmę Bosch.

Przybliżone wymiary blatu, biorąc pod uwagę wybrane materiały, to 50 na 50 na 25 centymetrów. Rozmiar stołu można powiększyć lub zmniejszyć w zależności od osobistych preferencji, wielkości warsztatu lub charakterystyki używanej piły tarczowej Bosch.

1. Biorąc za podstawę laminowany arkusz sklejki, wytnij blat o wymiarach odpowiadających wybranym parametrom. Sklejki nie można laminować, ale w tym przypadku należy ją pokryć warstwą lakieru. Zastosuj oznaczenia od dołu, aby nie zepsuć wyglądu przyszłego stołu. Za pomocą wyrzynarki elektrycznej odetnij nadmiar i oczyść krawędzie.
2. Odwróć arkusz dolną stroną do góry i zaznacz go do montażu ręcznej piły tarczowej. W tym celu należy zdjąć brzeszczot z piły tarczowej i przyłożyć podeszwę urządzenia do powierzchni blachy. Zrób ślady na samym prześcieradle i podeszwie pod przyszłe mocowania.
3. Za pomocą wiertarki wywierć otwory niezbędne do połączeń śrubowych. Wkręć śruby od góry przez stół, a od dołu konstrukcja będzie przytrzymywana nakrętkami. W tym przypadku zaleca się pogłębienie otworów po stronie roboczej blachy i przeszlifowanie łbów śrub. Nie zagrają w ten sposób.
4. Jeśli zamierzasz ciąć materiał na maszynie piłą tarczową Bosch pod różnymi kątami, otwór pod koło piły powinien mieć określony kształt – odwrócony trapez. Jeśli planujesz tylko gładkie cięcie, wystarczy wyciąć standardowy rodzaj rowka.
5. Nie spiesz się, aby natychmiast wyciąć otwór zgodnie z oznaczeniami. Ponownie weź piłę tarczową, przymocuj ją do arkusza, sprawdź dopasowanie rozmiaru, po czym możesz kontynuować pracę.
6. Za pomocą ołówka zaznacz miejsce montażu usztywnień. Do ich wykonania użyj drewnianej deski. Żebra znajdują się poniżej, cofając się od krawędzi blatu o około 8-10 centymetrów.
7. Zaleca się mocowanie nóg blatu do usztywnień. Aby naprawić żebra, użyj wkrętów samogwintujących, wkręcając je śrubokrętem w odstępach co 15-20 mm. Nie zaszkodzi dodatkowo skleić wszystko klejem PVA. Wkręty samogwintujące należy wkręcić przez górę blatu, zagłębiając łby elementów mocujących. Używając długich śrub, nie zapomnij połączyć ze sobą usztywnień.
8. Używając drewna lub desek, wytnij półfabrykaty, aby utworzyć nogi swojej konstrukcji. Długość może wynosić 100-120 centymetrów. Tutaj powinieneś skupić się na swoim wzroście, ponieważ wysoki mistrz będzie niewygodny pracować na niskim stole. Jeśli nogi odchylą się lekko w dół, zapewni to im większą stabilność. Mocowanie odbywa się na zasadzie śruby i nakrętki. Dobrze jest zastosować pomiędzy nimi podkładki. Dzięki wykonaniu jastrychu z drewna rama pulpitu będzie trwalsza.
9. Wysokość stołu można regulować za pomocą nakrętek przykręcanych do nóg od dołu. Do tego celu nadają się śruby M14.
10. Teraz przejdź bezpośrednio do mocowania piły tarczowej. Włóż dysk do wykonanego gniazda i zabezpiecz go odpowiednimi mocowaniami.
11. Zaleca się przykręcić gniazdo od wewnętrznej strony stołu, podłączyć do niego przewody i umieścić włącznik w dogodnym, ale bezpiecznym miejscu. Naciśnij przycisk włączania/wyłączania na korpusie piły tarczowej i zabezpiecz go.
12. Za pomocą kwadratowej rury i śrub z nakrętkami motylkowymi wykonuje się ogranicznik wzdłużny. Przytnij rurę zgodnie z długością stołu dla stołu okrągłego, wywierć otwory na śruby 30 mm od krawędzi blatu. Z kawałków sklejki wykonuje się parę zacisków.

Jak widać, montaż blatu do okrągłego stołu nie jest niczym skomplikowanym. Jeszcze trochę czasu i projekt gotowy.

Ręczna piła tarczowa to potężne narzędzie o dużej wydajności. Jedna z głównych zalet piły tarczowej - zwrotność staje się wadą, gdy konieczne jest cięcie dużych ilości drewna. Aby uprościć proces, możesz łatwo złożyć.

Struktura tabeli

Konstrukcja stołu do ręcznej piły tarczowej jest tak prosta, że ​​większość rzemieślników wykonuje ją bez wstępnych rysunków i schematów. Jest to solidny stół warsztatowy wykonany z drewna i sklejki. Najbardziej niezawodne podstawy stołów wykonane są z metalu. Są najcięższe i wymagają umiejętności spawalniczych. Dlatego stojaki często wykonuje się z drewna odpadowego. Pod blatem mocowana jest piła tarczowa, ostrze wystaje ponad blat przez specjalnie wykonaną szczelinę. Drewno przesuwa się wzdłuż blatu i tnie za pomocą obracającej się tarczy. Dla wygody i precyzji pracy stół wyposażony jest w dodatkowe urządzenia: ogranicznik kątowy i wzdłużny.

Blat „zjada” część powierzchni roboczej dysku, głębokość cięcia będzie się zmniejszać wraz z grubością blatu. Dlatego wskazane jest wybranie piły tarczowej o maksymalnej średnicy dysku i blatu, który jest cienki, ale twardy.

Jeśli jeszcze nie kupiłeś piły, wybierz modele o dużej mocy (od 1200 W). Poradzą sobie z cięciem dużych ilości drewna. W podeszwie zostaną wywiercone otwory do montażu; odlewana podstawa może pęknąć. Dlatego wskazane jest wybranie narzędzia z wytłoczoną podeszwą.

Wybór materiałów

Aby dobrze przygotować stojak pod ręczną piłę tarczową należy pamiętać o umiejętnościach stolarskich, uzbroić się w cierpliwość i posiadać niewielką ilość materiałów:

• sklejka laminowana 15 - 20 mm;
• drewno 50 x 50;
• tablica;
• przełącznik;
• gniazdo zewnętrzne;
• kawałek kabla elektrycznego;
• klej PVA;
• lakier do drewna (jeśli sklejka nie jest laminowana);
• wkręty samogwintujące

I narzędzia:

• puzzle;
• Śrubokręt;
• wiertarka;
• linijka.

Rozmiar blatu będzie zależał od wielkości warsztatu. Jednocześnie niewygodne będzie cięcie długich elementów na zbyt małym stole. Jeśli część pasuje całkowicie do powierzchni roboczej, cięcie jest gładsze i dokładniejsze. Wysokość nóg dobierana jest w zależności od wzrostu mistrza.

W małym warsztacie wygodna jest konstrukcja blatu o przybliżonych wymiarach 50 x 50 x 25 cm.

Proces produkcji stołu

1. Z arkusza sklejki laminowanej wycinamy blat o wymaganym rozmiarze. Oznaczenia nanosi się na dolną płaszczyznę za pomocą metalowej linijki i ołówka. Sklejkę przecinamy wyrzynarką, w razie potrzeby frezując krawędzie. Jeśli sklejka nie jest laminowana, przeszlifuj powierzchnię stołu.
2. Odwracamy go i wykonujemy od dołu oznaczenia do mocowania ręcznej piły tarczowej. W tym celu należy wyjąć krążek z narzędzia i umieścić go stopą w wymaganym miejscu. Na blacie i podeszwie wykonujemy oznaczenia na elementy złączne oraz rowek na brzeszczot. Wywierć otwory na śruby. Zostaną przykręcone od góry, przez blat i przytrzymane nakrętkami od dołu. Dlatego pogłębiamy otwory od strony powierzchni roboczej i szlifujemy łby śrub, aby nie wystawały.
3. Jeśli planujesz ciąć materiał pod różnymi kątami, szczelina pod koło piły wykonana jest w kształcie odwróconego trapezu. Aby zapewnić płynne cięcie, wykonuje się regularny rowek. Przed wycięciem szczeliny i otworów na łączniki należy przyłożyć piłę, wyregulować oznaczenia i dopiero wtedy wyciąć.
4. Zaznacz ołówkiem położenie usztywnień. Wykonane są z desek i montowane od dołu, w odległości 8 – 9 cm od krawędzi blatu. Do żeberek przymocujemy nogi stołu. Żebra mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach 15 - 25 centymetrów i dodatkowo przykleja się PVA. Wkręty samogwintujące wkręca się od góry, przez blat, a łby są całkowicie zagłębione. Żebra są mocowane razem za pomocą długich wkrętów samogwintujących.
5. Nogi stołu wykonane są z bloku lub deski, ich długość będzie wynosić od 100 do 113 cm, a nogi lekko odchylone w dół zapewnią większą stabilność. Mocuje się je dużymi śrubami, dokręca od zewnątrz i zabezpiecza od wewnątrz nakrętkami. Drewniane wiązania dodatkowo wzmocnią ramę.
6. Aby wyregulować wysokość stołu, do spodu przymocowane są nakrętki, w które wkręca się śruby M14.
7. Teraz możesz naprawić piłę od dołu, wkładając dysk w przygotowane miejsce.
8. Do wnętrza stołu podłączamy gniazdko elektryczne, wyprowadzamy z niego przewód elektryczny i instalujemy włącznik w dogodnym miejscu (na zewnętrznej części usztywnienia). Zasilanie gniazdka będzie dostarczane z przełącznika. Rozciągamy od niego drut do najbliższego źródła zasilania w warsztacie. Za pomocą opaski budowlanej ustalamy przycisk ON-OFF na korpusie piły tarczowej w pozycji zagłębionej.

Zacznijmy od przystanków pomocniczych. Do ogranicznika wzdłużnego potrzebna będzie kwadratowa rura aluminiowa nr 30 i dwie śruby z nakrętkami motylkowymi.

1. Odcięliśmy kawałek rury wzdłuż blatu i wycięliśmy otwory na śruby w odległości 3 cm od krawędzi.
2. Z kawałków sklejki wycinamy dwa zaciski. Konstrukcja jest gotowa.
3. Do piłowania w poprzek stołu wykonujemy sanki ze sklejki. Wyrównujemy je z krawędziami stołu, dociskamy i przesuwamy po kole zębatym. Wycinamy rowek w miejscu, w którym okrąg przechodzi przez suwak. Małe części można umieścić bezpośrednio wewnątrz prowadnicy i przepiłować.

Odkurzanie organizowane jest spod stołu, jednak większość kurzu wzbija się z góry, dlatego warto uzupełnić urządzenie o odkurzacz górny.

Praca piłą tarczową jest bardzo niebezpieczna, dlatego ważne jest, aby chronić swoje palce. Wytnij popychacz z kawałka płyty lub panelu meblowego.

Dodatki do projektu

Ten projekt można uzupełnić nożem rozdzielającym, który zostanie usunięty. Załóż na nią osłonę tarczy, która odcina dopływ wiórów lecących bezpośrednio na stolarza.

Niektórzy rzemieślnicy, montując stół według unikalnych rysunków, całkowicie usuwają fabryczną obudowę ochronną i zastępują fabryczną platformę domową platformą. Jeśli nie planujesz cięcia pod kątem, możesz usunąć wszystkie urządzenia do regulacji nachylenia dysku. Piła mocowana jest bezpośrednio na nowej podstawie, co pozwala uzyskać kilka milimetrów głębokości cięcia.

Do cięcia drewna używa się piły tarczowej.

Korzystanie z piły ręcznej nie zawsze jest wygodne, korzystanie ze stołu pozwala na płynniejszy i dokładniejszy proces piłowania.

Podstawa tnąca ma płaszczyznę przypominającą dysk, wyposażoną w zewnętrzną krawędź z zębami. Istnieją modele nie tylko typu ręcznego, ale także z możliwością zamocowania na stole.

Z dużą ilością drewna trudno jest pracować zwykłą piłą tarczową, dlatego lepiej jest położyć ją na stole

Aby ułatwić manipulację, istnieje kilka sposobów zdobycia tego ostatniego. Możesz sam zbudować stół do piły tarczowej, ściśle według określonego wzoru.

Układ stołu pod piłę tarczową

Stół wykonany jest z uwzględnieniem faktu, że narzędzie ręczne zostanie zainstalowane i zabezpieczone na stole, zamieniając się w ten sposób w sprzęt stacjonarny

Samodzielne zbudowanie elementu pozwala na dostosowanie piły do ​​indywidualnych warunków. Jeśli dokładnie przestudiujesz problem, nie będzie żadnych trudności. Możesz dostosować produkt do żądanego rozmiaru, rozłożyć wszystko tak, aby było dla Ciebie wygodne.

Wykonanie stołu pod piłę tarczową leży w możliwościach każdego rzemieślnika.

Ręcznie wykonany model będzie jedyny w swoim rodzaju, co czyni go wyjątkowym.

Mały stojak stołowy na piłę tarczową

Decydowanie o projektowaniu i budowie

Najprostsza wersja stołu na okrągły stół to konstrukcja wykonana z dość grubej sklejki i desek

Podstawa może być wykonana z drewna lub metalu. Na blat wybiera się gatunki drzew liściastych. Należy w nim wykonać specjalny otwór na dysk. Kluczową właściwością utworzonego stołu powinna być wygoda.

Okrągłe łoże maszyny

Należy zadbać o zapewnienie jego stabilności. Niedopuszczalne jest poluzowanie, w przeciwnym razie będzie to miało negatywny wpływ na bezpieczeństwo. Blat powinien mieć możliwie gładką powierzchnię. Zmniejszy to ryzyko obrażeń podczas pracy.

Stół do piły tarczowej wymaga obecności prowadnic

Konstrukcję można uzupełnić specjalnym nożem rozszczepiającym. Można go usunąć. Wyposażona jest w specjalne zabezpieczenie dysku, które pozwala pozbyć się wiórów lecących w kierunku pracownika.

Wózek prowadzący stołu do piły tarczowej

Niektórzy zdejmują fabryczną osłonę i zastępują fabryczną platformę domową platformą. Jeśli nie zamierzasz ciąć pod kątem, możesz usunąć części regulujące nachylenie ostrza.

Plany

Schemat wykonania stołu pod piłę tarczową

Przed rozpoczęciem pracy zaleca się przejście przez etap przygotowawczy. Zdecydowanie powinieneś zrobić rysunek. Ułatwi to proces tworzenia projektu. Najpierw oblicz wymiary stołu, a następnie przenieś uzyskane dane na papier. Otwór wykonany w konstrukcji musi dokładnie odpowiadać wymiarom piły. Wszystko zależy od marki sprzętu. Dlatego niemożliwe jest wykonanie uniwersalnego otworu. Podłoże musi być stabilne i dobrze wytrzymywać obciążenia mechaniczne.

Rysunek stołu DIY dla okrągłego stołu

Niedopuszczalne jest zwisanie konstrukcji na jedną stronę. Wymiary blatu muszą być dostosowane do przepływu cięcia. Ostateczną opcję ustala się na podstawie indywidualnych pragnień. Niektórzy wygodnie pracują ze składanym stołem lub produktem o małych gabarytach.

Rysunek uniwersalnej maszyny stołowej

Na rysunkach należy wziąć pod uwagę ważny punkt. Jeśli podczas pracy planujesz zostawić narzędzia lub materiały na stole, wymiary blatu należy zwiększyć do metra kwadratowego. Odpowiedni rozmiar to 120 na 120 cm, rysunek należy rysować ostrożnie i powoli, aby wszystko zrobić poprawnie.

Schemat tabeli okrągłej tabeli ze szczegółowym opisem

Niezbędne materiały

Domowy stół może być wykonany z drewna

Do takiego stołu można zastosować drewno, sklejkę lub płytę wiórową. Odpowiednie są również płyty MDF i płyta wiórowa. Niektórzy wolą wybrać stal lub aluminium.

Piła stołowa do blachy stalowej

Nie zaleca się stosowania plastiku, całkowicie nie nadaje się do stołu do tego celu. Jeśli wybrano drewno, po zakończeniu montażu produkt należy potraktować specjalną kompozycją antyseptyczną. Zapewni to niezawodną ochronę przed wilgocią i pomoże uniknąć gnicia.

Aby samodzielnie wykonać stół piłowy, musisz przygotować materiały.

1. Wybrane surowce na bazę. Grubość powinna wynosić 21 mm.
2. Drewno potrzebne do ramy. Odpowiednia jest deska obrzynana o długości 3 metrów i wymiarach 50 na 150 mm. W sumie potrzeba 5 sztuk.
3. Kołki wykonane z drewna o wymiarach 10 cm, co najmniej 12 sztuk.
4. Klej do drewna.
5. Zapięcia metalowe w ilości 4 sztuk.
6. Metalowe narożniki. Wystarczy 10 sztuk.
7. Wkręty samogwintujące.

Elementy te należy przygotować wcześniej i umieścić w pobliżu miejsca pracy.

Wymagane narzędzia

Oprócz materiałów należy przygotować narzędzia.

Pomiędzy nimi:

1. ołówek i marker;
2. przyrządy pomiarowe, w tym mierniki i miarki;
3. puzzle;
4. ręczna zamrażarka;
5. maszyna do mielenia;
6. papier ścierny (musi mieć średnie lub drobne ziarno);
7. samolot i wiertarka;
8. Śrubokręt

Wszystko trzeba przygotować wcześniej i mieć pod ręką przez cały proces.

Proces produkcyjny: instrukcje krok po kroku

Oznaczenie miejsca mocowania piły do ​​stołu

Znakowanie i mocowanie usztywnień

Blat pod piłę tarczową w gotowej formie

Aby stworzyć strukturę wysokiej jakości, musisz postępować zgodnie z kilkoma wskazówkami. Proces składa się z kilku kroków przedstawionych w tabeli.

Mocowanie nóg do stołu

Mocowanie piły do ​​blatu stołu

Naprawa przycisku start

Projekt jest gotowy i gotowy do użycia. Podczas wykonywania opisanych manipulacji należy pamiętać o zachowaniu środków ostrożności. Dotyczy to również wszelkich manipulacji piłą tarczową.

Regularnie sprawdzaj położenie stołu i jego wytrzymałość. Konstrukcja musi być stabilna, bez poluzowań.

Przykład wyprodukowanego stołu roboczego do piły tarczowej

Wersja stołowa do ręcznej piły tarczowej z mechanizmem podnoszącym

Najpierw upewnij się, że piła jest dobrze zamocowana, dopiero potem ją włącz. Nie trzymaj ciętego materiału rękami. Zapobiegnie to uderzaniu drewna w twarz, gdy sęki zaczną się odbijać. Dodatkowo podczas pracy zaleca się stosowanie specjalnych okularów ochronnych.

Ze względów bezpieczeństwa należy nosić okulary ochronne

Te proste wskazówki pomogą Ci uniknąć obrażeń w miejscu pracy.

Wideo: Stół do okrągłego stołu wykonany ze złomu

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

• baza;
• stół do piłowania;
• przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. W związku z tym jakość cięcia zależy od ogranicznika równoległego, ponieważ jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz stara się docisnąć przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Istnieją różne konstrukcje ograniczników równoległych w zależności od sposobu mocowania ich do okrągłego stołu. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

W tym artykule zbadamy możliwość stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

1. Piła tarczowa lub możesz użyć.
2. Śrubokręt.
3. Szlifierka (szlifierka kątowa).
4. Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy potrzebne będą również następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Lita sosna.
3. Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
4. Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
5. Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
6. Wkręty samogwintujące.
7. Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i stanowi złożoną strukturę zawierającą zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

• Podstawa części poprzecznej;

1. Część podłużna

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej;

1. Zacisk

• Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

• płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Używana do pracy piła tarczowa wykorzystuje domowy ruchomy wózek wykonany z (lub opcjonalnie można ułożyć fałszywy stół), który nie jest tak zły, aby można go było zdeformować lub uszkodzić. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy gładki cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

• Podstawa części poprzecznej;
• Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
• Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
• Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie wady zakłócające płynny poślizg, dodatkowo sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeża jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy go również za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Nadszedł czas na przymocowanie całej naszej konstrukcji do piły tarczowej. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.

Jeśli przestudiujesz sekcję FORUMHOUSE „Domowe maszyny, narzędzia i mechanizmy”, znajdziesz „1000 i 1 opcję” urządzeń dla samodzielnego konstruktora, których nie można kupić w sklepie. Może to być stanowisko pod szlifierkę, do precyzyjnego i szybkiego cięcia profilu metalowego, mini tokarkę, a także wszelkiego rodzaju giętarki do zbrojenia i rur oraz strugarki do betonu komórkowego. Ciekawy, wielofunkcyjny i niedrogi stół do piły stworzył członek portalu o pseudonimie identyfikator215711128.

identyfikator215711128

• Jak zrobić stół do piły tarczowej.
• Jakie materiały i części są do tego potrzebne.

Uniwersalny stół tnący do piły tarczowej

Więc, miej identyfikator215711128 Istnieje potężna maszyna okrągła, która ma już ponad 20 lat. Głębokość cięcia piłą 65 mm. W trakcie jego eksploatacji okazało się, że za jego pomocą trudno jest uzyskać wysokiej jakości cięcie drewna. Powód: ustawienia kąta ostrza i głębokości cięcia są stale tracone. Podeszwa piły wykonana jest z cienkiego metalu, w efekcie wygina się i geometria nie zostaje zachowana podczas cięcia przedmiotu obrabianego.

Najpierw użytkownik poszedł standardową ścieżką – zaczął modyfikować piłę. Wykonałem urządzenia utrzymujące prostopadłość cięcia. Umieściłem kliny, aby zachować głębokość cięcia. Wbudowałem piłę w stół tak, jak jest, ale kruchy gwint M4 na stojakach piły tarczowej osłabł i każde nowe przejście wymagało regulacji od nowa. Pomimo trudności w piłowaniu, identyfikator215711128 wykonałem 5 pudełek osłonowych. „Wypadek”, który dał impuls do budowy wielofunkcyjnego stołu piły, miał miejsce podczas wykonywania przez rzemieślnika ścian bocznych ościeżnicy drzwi.

identyfikator215711128

Widziałem dwumetrową belkę. Wybrałem już ćwiartki, wyciąłem zamki, pozostaje tylko wybrać podłużny rowek przeznaczony do mocowania produktu na ścianie. Wykonałem kilka cięć piłą i kiedy obrabiany przedmiot był już prawie gotowy, piła tarczowa straciła głębokość. Praktycznie przeciąłem belkę na pół, całkowicie niszcząc tę ​​część. I tyle, uświadomiłem sobie, że mam już dość tego „tańczenia z tamburynem” i potrzebuję normalnego stołu do piłowania.

Najpierw użytkownik kupił sklejkę na blat w hipermarkecie budowlanym. Następnie opracowałem specyfikację techniczną jakie wymagania powinien spełniać stół. Więc:

1. Wymagany jest maksymalny możliwy zasięg brzeszczotu.

1. Brzeszczot musi mieć regulowany kąt nachylenia - 90-45 stopni i przesunięcie 0 - max przy niezawodnym zamocowaniu określonych parametrów.
2. Stół musi pomieścić części o dużym przekroju, dlatego wymiary stołu wynoszą 1,22 x 1 m.
3. Potrzebujesz regulowanej i bezpiecznie zamocowanej przykładnicy wzdłużnej, a także regulowanych poziomych i pionowych zacisków do obrabianych przedmiotów.
4. Stół powinien być wielofunkcyjny, z możliwością dalszej instalacji routera i wyrzynarki elektrycznej.

Na temat „uniwersalne urządzenia stolarskie” polecamy przeczytać artykuły: oraz.

Po ustaleniu wymagań, identyfikator215711128 Zastanawiałem się z czego zrobić mechanizm podnoszenia i opuszczania piły. Wybór padł na diamentowy podnośnik samochodowy.

Ale po wejściu do sklepu, aby kupić śruby, kołki i nakrętki, użytkownik zapomniał je tam kupić. Ponieważ Nie chciało mi się wracać, domokrążca zdecydował się na wymianę podnośnika na obejmę, z której odciął cały nadmiar i co trzeba zespawał.

Konstrukcja windy okazała się prosta i niezawodna.

Następnie przyszła kolej na ulepszenie okólnika. Użytkownik zdjął z niej podeszwę i osłonę brzeszczotu, ponieważ... zakłócało to ochronę dysku. Piłę rozebrano z nadzieją, że w razie potrzeby uda się ją ponownie złożyć. Pilarka została umieszczona na podnośniku.

Piłę przechyla się za pomocą domowego mechanizmu obrotowego wykonanego z kołków i desek.

Według gospodyni domowej, ze względu na gwint metryczny, uchwyty muszą być obracane o dużą liczbę obrotów, ale przy rzadkich rekonfiguracjach maszyny nie jest to krytyczne.

Ogrodzenie równoległe ma długość 1220 mm. Aby zapobiec przesuwaniu się dalszej krawędzi obrabianego przedmiotu podczas jego piłowania, ogranicznik wyposażony jest w dodatkową blokadę.

Wszystkie części dobrze do siebie pasują i są precyzyjnie zamocowane na stole, ponieważ... od tego zależy geometria na wyjściu piłowanego przedmiotu.

identyfikator215711128

Testy maszyny wykazały, że wszystko działa jak należy. Kąty nachylenia i głębokość skrawania nie są tracone.

Na tym etapie użytkownik pomyślał o tym, jak ulepszyć maszynę do cięcia dużych elementów. Przyszło mi do głowy zrobić wózek, ale „zje” około 1 cm głębokości cięcia. To może być krytyczne, ponieważ... Części obudowy wykonane są z drewna i mają wymiary 1,5-2 m, a przekrój poprzeczny 10x20 cm Ponadto takie drewno dużo waży i przesuwanie go po stole jest niewygodne. Rozwiązaniem jest to, że obrabiany przedmiot stoi nieruchomo, ale sama piła się porusza.

identyfikator215711128

Przypomniałem sobie, że gdy w hipermarkecie budowlanym wycinali dla mnie sklejkę, to robili to taką „przebiegłą” maszyną, której brzeszczot porusza się z góry na dół i od lewej do prawej. Po namyśle zdecydowałem się zrobić wózek z rolkami i regulatorami, na których będzie się poruszać piła.

Do wykonania urządzenia użytkownik zakupił rolki do wózka meblowego oraz narożnik 5x5 cm identyfikator215711128 Zdecydowałem się na montaż tylko rolek dolnych i poziomych. Ale ponieważ Ze względu na przyłożenie siły podczas przesuwania wózka może wystąpić przekrzywienie, mistrz zainstalował na wózku dodatkowe rolki, które opierają się o dolną powierzchnię blatu.

Te. wózek jest zamocowany w trzech kierunkach. Zapewnia to dużą precyzję jego ruchu.

Podczas „docierania” stołu konieczna była regulacja współosiowości kierunku cięcia i kierunku ruchu wózka.

W tym celu pod mocowaniem kątowników prowadzących umieszczono podkładki.

Po wyregulowaniu maszyny gospodyni przetestowała ją, przecinając deskę o przekroju 20x5 cm.

Przy skoku ostrza wynoszącym 260 mm wystarczyło to do precyzyjnego piłowania przedmiotu obrabianego.

d215711128

Na bazie prostej piły tarczowej udało mi się wykonać piłę poprzeczną z możliwością wykonywania cięć wzdłużnych i poprzecznych. Pić można albo usztywniając piłę tarczową i przesuwając obrabiany przedmiot, albo przesuwając piłę z przedmiotem obrabianym zaciśniętym zaciskami, regulując jednocześnie głębokość i nachylenie tarczy. W planach mam dalsze udoskonalanie maszyny, aby była jeszcze bardziej funkcjonalna i wygodna. Aby to zrobić, musisz umieścić:

• Szybkozwalniany stały ogranicznik z kątomierzem do przycinania detali pod dowolnym kątem podczas przesuwania piły.
• Ruchomy kątomierz do obróbki drobnych wyrobów drewnianych za pomocą stałej piły tarczowej.

Użytkownik zainstalował także zacisk mimośrodowy, pozwalający na zamocowanie wózka w dowolnej pozycji piły.