Rodzaje i przykłady wykonania tynków żaroodpornych do pieców i kominków. Jak ozdobić kominek: tynk, płytki, kamień Mieszanki tynkarskie do pieców

Jak przyjemnie jest spędzać zimne wieczory z książką, herbatą lub lampką wina przy kominku! Aby jednak palenisko było bezpieczne i stanowiło harmonijną część wnętrza, niezbędny będzie specjalny tynk do pieców i kominków. Podczas spalania płomień nagrzewa konstrukcję, dlatego będzie wymagał specjalnego wykończenia o właściwościach wysokotemperaturowych.

W tym artykule podzielimy się z Tobą, jakie właściwości powinny mieć tynki do rosyjskich pieców i kominków i jak je samodzielnie przygotować.

Rodzaje tynków do pieców i kominków

Budowa prawdziwego kominka w domu wymaga wielu lat doświadczeń. W końcu od organizacji komina zależy bezpieczeństwo wszystkich domowników. Ale kiedy kominek został już zbudowany, możesz nadać mu wykończony wygląd własnymi rękami. Aby to zrobić, należy go otynkować.

Wykończenie uatrakcyjni piec, a także zabezpieczy go przed pleśnią i owadami.

Jakie właściwości powinien mieć tynk do pieców i kominków? Przede wszystkim jest to odporność na wysokie temperatury, gdyż konstrukcja potrafi się bardzo nagrzać. Tynk ognioodporny do pieca to kompozycja specjalnego materiału wzmacniającego (żaroodpornego), który nadaje obrabianej powierzchni wytrzymałość i elastyczność, chroniąc ją przed pękaniem, uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią. Do wykończenia konstrukcji można zastosować specjalny żaroodporny tynk do pieca, bez obawy, że zewnętrzna powierzchnia ulegnie uszkodzeniu pod wpływem wysokiej temperatury.

Sklepy sprzedają gotowe suszone mieszaniny wysokotemperaturowe do pieców tynkarskich - „Terracotta”, „Pechnik”, „ARMIERUNGSPUTZ”, „KREATIVPUTZ”, beton ognioodporny „Rath CARATH”. Różnią się od konwencjonalnych kompozycji wykończeniowych tym, że zawierają różne zanieczyszczenia (glina szamotowa, szkło, piasek kwarcowy, glinian cementowy), dzięki czemu wytrzymują temperatury do 1200-1700˚C.

Tynk żaroodporny do pieców na bazie proszku kaolinowego szamotowego służy do wykańczania kominków, kominków, grillów, grillów i wytrzymuje nagrzewanie do +400°C

Jak przygotować rozwiązanie żaroodporne własnymi rękami

Możesz samodzielnie wykonać szorstką kompozycję wykończeniową do kominków. Przepisów na mieszanki jest wiele, najczęściej są to lub z dodatkiem substancji wzmacniającej. Opcje zaprawy do tynkowania pieców w proporcjach:

• glina (1 część): wapno gaszone (1): przesiany piasek (2 części);
• glina (1): cement (1): piasek (2);
• gips (1): piasek (1): wapno gaszone (2) - roztwór przygotowuje się w małych porcjach, ponieważ szybko twardnieje.

Najpierw składniki miesza się na sucho, a następnie rozcieńcza wodą, gliną lub mlekiem wapiennym z dodatkiem 1/10 substancji wzmacniającej (włókno szklane, słoma, azbest).

Tynk ognioodporny do pieców i kominków, przygotowywany ręcznie

Technologia szorstkiego wykończenia

Tynkowanie ścian kominka odbywa się w 3 krokach:

• pluśnięcie;
• podkładowy;
• okładka.

Powinien wynosić 10-20 mm.

Przed nałożeniem zaprawy powierzchnię pieca należy oczyścić z resztek zaprawy murarskiej, spoiny oczyścić i pogłębić, a powierzchnię zagruntować

Następnym krokiem jest wzmocnienie. Na ścianach kominka należy umieścić kołki, które poprawią przyczepność zaprawy do podłoża.

Wzmocnienie powierzchni umożliwi wysokiej jakości utrwalenie żaroodpornej mieszanki do tynku piekarnika

Pierwsze dwie warstwy roztworu stają się bardziej płynne. Ostatnią warstwę nakłada się tak gęsto i energicznie, jak to możliwe. Mieszankę rozprowadza się na całej powierzchni terenu i wyrównuje. Jeśli po wyschnięciu wykończenia, są one haftowane i usuwane.

Zastosowaną masę ognioodporną do tynkowania pieców poddaje się piaskowaniu, a następnie poddaje końcowemu wykończeniu dekoracyjnemu.

Stosowanie okładzin dekoracyjnych do palenisk

Oprócz zgrubnego wyrównania, a następnie wykończenia kamieniem lub płytkami, tynk dekoracyjny można zastosować również do pieców i kominków. Główne wymagania dotyczące takiej powłoki to odporność na ciepło i elastyczność. Do tych celów odpowiednie są wykończenia na bazie wiórów kamiennych, żywic akrylowych i silikonowych, krzemianów (marmoryn, trawertyn).

Żaroodporny tynk do pieców i kominków na bazie mineralnej - piękny i praktyczny

Dowiedz się więcej o tym, jak wykonuje się tynkowanie weneckie pieców w filmie:

Podobne nazwy: żaroodporny, żaroodporny, ognioodporny, tynk piecowy i tynk do pieców i kominków.

Żaroodporny tynk o wysokiej wytrzymałości „Terakota” służy do wyrównywania i tynkowania pieców, kominków, pieców grillowych, miejsc do grillowania i innych powierzchni ogrzewanych.

MIESZANINA:

Pył kaolinowy szamotowy, spoiwo żaroodporne, dodatki funkcjonalne.

WŁAŚCIWOŚCI WYRÓŻNIAJĄCE:

Mieszanka żaroodporna, przyjazna dla środowiska, wysoce plastyczna. Łatwy w aplikacji i wypoziomowaniu. Posiada dużą siłę przyczepności do powierzchni. Zachowuje swoje właściwości po podgrzaniu do +400°C.

Beton komórkowy, cegły ceramiczne i szamotowe.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:

Podłoże musi być wolne od kurzu, brudu, wapna, tłuszczu, farby itp. Przed rozpoczęciem pracy podłoże należy zwilżyć. Nie zaleca się nakładania tynku na powierzchnie malowane, plastikowe, metalowe i drewniane.

SPECYFIKACJA:

kolor mieszanki: szary ochra

wilgotność suchej mieszanki: nie > 1%

czas otwarcia: 15 minut

żywotność roztworu: co najmniej 60 minut

temperatura stosowania: od +5°С do +35°С

odporność na ciepło: +400°С

klasa wytrzymałości na ściskanie: M 75

ZUŻYCIE MIESZANKI:

Po nałożeniu na podłoże warstwą o grubości 5 mm zużycie mieszanki wynosi 5 kg/m2.

METODA PRZYGOTOWANIA ROZTWORU:

Proszek wymieszać z czystą wodą o temperaturze pokojowej zgodnie z zaleceniami dotyczącymi ilości wody zarobowej, aż do uzyskania jednorodnej masy bez tworzenia grudek. Pozostaw na 15 minut. Po ponownym wymieszaniu mieszanina jest gotowa do użycia i można ją zużyć w ciągu 60 minut.

WYKONANIE PRAC:

Gotowy roztwór nanosi się na powierzchnię warstwą do 10 mm, a następnie wyrównuje. Jeśli to konieczne, wyrównanie przeprowadza się kilka razy. Następną warstwę nakłada się pod warunkiem całkowitego wyschnięcia poprzedniej. Aby szybciej wyschnąć, należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczenia. Suszenie wymuszone (grzejniki, wentylatory, suszarki do włosów) jest niedozwolone. Prace wykonujemy w temperaturach od +5 do +35°C.

PAKOWANIE I PRZECHOWYWANIE:

Dostępny w workach 5 kg i 25 kg. Gwarantowany okres trwałości mieszanki w nieuszkodzonym, oryginalnym opakowaniu w suchych pomieszczeniach w temperaturze od -40 do +40°C wynosi 12 miesięcy. Nie zaleca się stosowania mieszanki po upływie 12 miesięcy od daty produkcji.

Wyroby posiadają CERTYFIKAT ZGODNOŚCI oraz CERTYFIKAT BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO.

Produkt jest bezpieczny dla człowieka.

W mroźne zimowe wieczory miło jest spędzić czas w pobliżu płonącego ognia. Aby jednak było bezpieczne w użytkowaniu i stanowiło harmonijną ozdobę wnętrza pomieszczenia, konieczne jest zastosowanie mieszanki specjalnie przeznaczonej do tynkowania pieców i kominków, zwanej żaroodporną, ognioodporną i żaroodporną. odporny.

Rodzaje tynków

Podczas spalania paliwa ogień ogrzewa konstrukcję, dlatego wymaga wykończenia charakteryzującego się wysoką temperaturą. Konieczne jest, aby tynk żaroodporny do pieców i kominków miał określone właściwości. Możesz przygotować tę mieszankę samodzielnie.

Aby zbudować skuteczny kominek w domu, trzeba mieć wieloletnie doświadczenie w takich pracach, ponieważ od tego, jak dobrze wyposażony jest system oddymiania, zależy bezpieczeństwo ludzi. Ale po profesjonalnym wzniesieniu konstrukcji możesz samodzielnie nadać jej kompletny wygląd. W tym celu nakłada się na nią mieszankę gipsową do pieców i kominków.

Wśród właściwości, którymi powinien charakteryzować się tynk, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na odporność na podwyższone temperatury, gdyż jednostka będzie się bardzo nagrzewać. Kompozycja ogniotrwała do pieców to mieszanina zawierająca specjalny składnik żaroodporny, który nadaje ich zewnętrznej powłoce elastyczność i jednocześnie wytrzymałość oraz chroni przed wilgocią, uszkodzeniami mechanicznymi i pękaniem.

Po zastosowaniu specjalnego żaroodpornego tynku do pieców i kominków nie należy obawiać się, że wysokie temperatury zniszczą wygląd. W sklepach budowlanych sprzedawane są uniwersalne mieszanki przeznaczone do prac wykończeniowych na zewnątrz i wewnątrz. Nie nadają się jednak do kominków, ponieważ nie mają wymaganej odporności na ciepło.

Do tych celów odpowiednie są gotowe, wysokotemperaturowe suche kompozycje do tynkowania: „KREATIVPUTZ”, „ARMIERUNGSPUTZ”, „Pechnik”, „Terracotta”, a także beton ognioodporny „Rath CARATH”. Wszystkie te mieszanki różnią się od zwykłych zawartością zanieczyszczeń, takich jak piasek kwarcowy, glina szamotowa, szkło i glinian cementowy, dzięki którym tynk wytrzymuje temperatury dochodzące do 1200-1700˚C.

Samodzielne przygotowanie rozwiązania żaroodpornego

Możesz samodzielnie przygotować szorstką mieszankę wykończeniową do kominków. Przepisów jest wiele, ale zazwyczaj zawiera wapno lub glinę i dodaje się składnik wzmacniający.

Najczęściej stosuje się następujące kombinacje składników mieszanek ogniotrwałych do pieców tynkarskich:

• glinę, cement i piasek miesza się w stosunku 1: 1: 2 części;
• glina, wapno gaszone i przesiany piasek w stosunku 1: 1: 2 części;
• gips, piasek i wapno gaszone - 1: 1: 2 części (tę mieszaninę należy przygotowywać w małych porcjach, ponieważ zbyt szybko twardnieje).

Roztwór żaroodporny przygotowuje się w następującej kolejności:

1. Składniki miesza się na sucho.
2. Powstałą mieszaninę rozcieńcza się wodą, a także specjalnym mlekiem - wapnem lub gliną.
3. Dodaj 1/10 składnika wzmacniającego, którym może być azbest, słoma lub włókno szklane.

Technologia zgrubnego wykończenia pieców i kominków za pomocą mieszanek ogniotrwałych

Istnieje sekwencja działań dotyczących tynkowania kominka, która składa się z trzech etapów:

1. Rozpylający.
2. Elementarz.
3. Pokrycie.

Za optymalną grubość warstwy wykończeniowej uważa się około 10–20 milimetrów. Bardzo ważnym punktem jest to, że pomiędzy ukończeniem muru kominka a nałożeniem mieszanki tynkarskiej musi upłynąć co najmniej miesiąc, w przeciwnym razie konstrukcja nie będzie miała czasu na wyschnięcie i może się skurczyć podczas wykańczania.

Następnie należy wykonać wzmocnienie, aby zapewnić wysoką jakość utrwalenia nałożonej kompozycji. Do ścian urządzenia przymocowana jest metalowa siatka za pomocą kołków, co poprawia przyczepność mieszanki do powierzchni. Przed nałożeniem kompozycji piekarnik podgrzewa się, a jego ściany zwilża się wodą i zagruntowuje.

Pierwsze dwie warstwy użytego roztworu muszą być bardziej płynne. Ostatnią warstwę należy nakładać tak gęsto i energicznie, jak to możliwe. Kompozycję rozprowadza się na całej powierzchni powierzchni, a następnie wyrównuje.

Jeżeli po wyschnięciu tynku ognioodpornego do pieców i kominków pojawią się pęknięcia lub odpryski, należy je rozszerzyć i naprawić. Aby wykończenie wyschło stopniowo i równomiernie, przykryj je kawałkiem wilgotnego płótna.

Dekoracyjna okładzina palenisk

Oprócz zgrubnego wyrównania i dalszego wykończenia powierzchni płytkami lub kamieniem, stosuje się tynk dekoracyjny. Głównym wymaganiem dla tej powłoki jest elastyczność i odporność na ciepło. Takie wykończenie dekoracyjne może zawierać wióry kamienne, krzemiany, żywice akrylowe i silikonowe. Nawiasem mówiąc, ten tynk nakłada się wyłącznie na szorstką powłokę.

Kominek to nie tylko urządzenie grzewcze. Magia płomieni jest hipnotyzująca. Ogień jest piękny, ludzie patrzą na niego dla przyjemności estetycznej. Dlatego właśnie w naszych szerokościach geograficznych stosuje się kominki, mimo ich niskiej wydajności w porównaniu do pieców grzewczych. W tym artykule zaczniemy zastanawiać się, jak można ozdobić kominki.

Zgadzam się, wygląd urządzenia mającego dostarczać przyjemności estetycznej musi po prostu wzmacniać pozytywny efekt wizualny. Kominek powinien być piękny sam w sobie, harmonijnie wpasowywać się w ogólny wystrój pomieszczenia, a czasem wręcz wyznaczać styl całego pomieszczenia.

Jednocześnie błędem byłoby sądzić, że okładzina jest jedynie elementem dekoracyjnym. Przenikanie ciepła przez kominek zależy od rodzaju okładziny, jakość wykończenia powierzchni wpływa na warunki sanitarne i higieniczne panujące w pomieszczeniu.

Nie biorąc pod uwagę ustaleń i rozwiązań projektowych, skupimy się na cechach technologicznych wykończenia kominka. W przeciwieństwie do wykładziny pieca konwekcyjnego, która wymaga materiałów, które albo mogą akumulować ciepło, jak cegły ceramiczne, albo po prostu dobrze je przewodzą, do wyłożenia korpusu kominka nadają się prawie wszystkie materiały niepalne.

Dziś na rynku jest wiele ofert, wybór ograniczony jest jedynie możliwościami finansowymi i dostępnością wolnego czasu, niektóre ekskluzywne opcje okładzin produkowane są w małych seriach lub na indywidualne zamówienie.

Wykańczanie kominków: malowanie murów

Zadbana, równa cegła, wykonana pewną ręką wysoko wykwalifikowanego rzemieślnika, wygląda świetnie. Dlatego powszechnym sposobem dekorowania kominków jest pozostawienie wszystkiego bez zmian, nie ukrywanie cegły, ale uczynienie jej centrum, punktem kulminacyjnym projektu pomieszczenia.

Wybierając opcję muru otwartego, należy zwrócić uwagę na jakość cegły, zastosować specjalne gatunki okładzin i wybrać z dostępnych na powierzchnię czołową najbardziej odpowiednie próbki z możliwie gładkimi występami (krótsze boki powierzchni bocznych cegła) i łyżki (długie boki powierzchni bocznych). powierzchnie).

Aby ograniczyć gromadzenie się kurzu na powierzchni kominka, starają się, aby odsłonięty mur był jak najbardziej gładki. Wstępnie zwilżone ściany przeciera się cegłą, szwy są lekko haftowane, nadając im kształt wałka.

Mur można pomalować dowolną żaroodporną farbą lub lakierem krzemoorganicznym. Nie nadają się farby olejne na schnącym oleju, które po podgrzaniu rozkładają się i wydzielają nieprzyjemny zapach. W razie potrzeby farby marki KO rozcieńcza się terpentyną lub rozpuszczalnikiem 646. Farbę nakłada się na powierzchnię cegły w 2-3 warstwach. Następną warstwę nakłada się po wyschnięciu poprzedniej. Szwy między cegłami są zwykle podkreślone jaśniejszymi kolorami. Przezroczystą, matową powłokę można uzyskać stosując lakier PF rozcieńczony terpentyną w stosunku 1:1.

Należy zaznaczyć, że malowanie kominka jako tymczasowe wykończenie to zły pomysł. Jeśli planujesz w przyszłości tynkować mur, lepiej powstrzymać się od malowania, w przeciwnym razie konieczne będzie całkowite usunięcie farby, co jest możliwe tylko mechanicznie i wymaga dużo pracy.

Wykańczanie kominków: tynkowanie kominka

Jeśli jakość cegły licowej jest niewystarczająca lub mur jest nieostrożny, będzie musiał zostać ukryty. Najtańszym rozwiązaniem jest otynkowanie kominka.

Rozwiązania do tynkowania kominków i pieców grzewczych muszą być żaroodporne i elastyczne, w przeciwnym razie powierzchnia szybko pęknie. Zwykła mieszanka tynków nie będzie działać. Wymaganą elastyczność podczas wielokrotnego ogrzewania zapewnia glina.

Na rynku można znaleźć specjalny tynk piekarnikowy produkcji rosyjskiej zgodny z TU-1523-005-0148977766-2006. Zawiera czerwoną naturalną glinę, piasek kwarcowy (GOST 22551-77), piasek formierski (GOST 2138-91), cement BTC (GOST 10178-85) i suchy azbest (GOST 12871-93). Jeden worek (20 kg) gotowej mieszanki wystarczy do otynkowania 1,5-2 m2 powierzchni.

Skład zaprawy gliniastej do tynkowania kominków, oprócz gliny (jedna część objętościowa), obejmuje ciasto wapienne (w tej samej ilości co glina), drobny piasek (dwie części objętościowe) i wióry azbestowe (1/10 gliny tom). W praktyce stosunek gliny, piasku i wapna może się różnić.

Czasami w celu wzmocnienia do zapraw tynkarskich dodaje się płynny klej do drewna (około szklanki kleju na 10 litrów roztworu) lub sól (30-40 g na 1 litr), a wióry azbestowe zastępuje się drobno posiekaną wełną mineralną.

Przed przystąpieniem do prac należy dokładnie oczyścić zewnętrzną stronę muru kominka, a szwy pogłębić o około 1 cm, a po nagrzaniu ciepłą, ale nie gorącą powierzchnię otynkować. Przed nałożeniem pierwszej, najbardziej płynnej, kremowej warstwy tynku, mur należy zwilżyć. Praca zaczyna się od góry. Podczas nakładania pierwszej warstwy należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne spoinowanie spoin.

Kolejne 1-2 warstwy nakłada się gęstym roztworem w zwykły sposób, jak przy tynkowaniu dowolnej powierzchni. Maksymalna grubość wszystkich warstw nie powinna przekraczać 10-15 mm w miejscach, gdzie konieczne było wypełnienie wgłębień i nierówności. Na powierzchniach płaskich grubość warstwy tynku wynosi 5-6 mm.

Tynk można znacznie wzmocnić drutem. W tym celu już na etapie układania kawałki drutu o długości 20-30 cm złożone na pół (lub w kształcie litery P) umieszcza się w szwach na całej powierzchni w szachownicę co 8-12 cm Końce drutu pozostawia się wystające na zewnątrz na 50-100 mm, rozdzielone w kształcie litery V. Następnie na wystające końce mocuje się splot drutu lub siatkę o wielkości oczek około 10 × 10 mm . Tynk nakłada się na siatkę. Przed nałożeniem tynku zaleca się posmarowanie części metalowych olejem schnącym, aby uniknąć rdzawych smug.

Jeśli po całkowitym wyschnięciu zostaną znalezione pęknięcia, należy je rozciąć i natrzeć roztworem. Otynkowaną powierzchnię kominka traktuje się w taki sam sposób jak każdą inną. Całkowicie wyschnięty tynk można pomalować zwykłą farbą na bazie wody.

O innych rodzajach wykończenia kominków – w kolejnym artykule.

Dziękujemy firmie za pomoc w przygotowaniu materiału. Firma RETRO wykonuje pełen zakres prac piecowych, produkcję, naprawę i renowację pieców i kominków.

Tynkowanie powierzchni pieców, kominów i kominków wykonuje się w różnych celach: uszczelniania spoin w murze, wzmacniania izolacji termicznej, przygotowania płytek lub płytek przed ich montażem, tworzenia samodzielnej powłoki dekoracyjnej. Składom aplikacyjnym stawiane są liczne wymagania: muszą wytrzymywać częste wzrosty i zmiany temperatury, posiadać dobrą plastyczność, wytrzymałość i przyczepność, a w idealnym przypadku właściwości modelujące. Mieszanki fabryczne mają odpowiednie właściwości, ale ze względu na ich wysoki koszt ludzie szukają alternatywnych opcji i często przygotowują je własnymi rękami.

Główne użyte składniki to:

• Glina o średniej zawartości tłuszczu, wprowadzana do roztworu w postaci namoczonej. Dobrze zagniata się, zalewa wodą i pozostawia na 1-1,5 dnia, gdy płyn zostanie całkowicie wchłonięty, konieczne jest jego dodanie.
• Piasek rzeczny: czysty, suchy i przesiany w celu usunięcia dużych frakcji i zanieczyszczeń.
• Wapno gaszone, łączące w sobie funkcje spoiwa i plastyfikatora. Charakterystyczną cechą mieszanin na jego bazie jest dobra odporność na pękanie.
• Cement wysokiej jakości: żaroodporny lub PC o klasie wytrzymałości M400.
• Gips, który zwiększa plastyczność i umożliwia tworzenie złożonych tekstur. Wadą jest skrócenie czasu przydatności do użycia ze standardowych 1-3 godzin do 15 minut.
• Inne wypełniacze żaroodporne: włókno szklane, azbest, przeznaczone do wzmocnienia zaprawy tynkarskiej i uzyskania pożądanej grubości.

Proporcje dla najpopularniejszych przepisów:

Aby niezależnie uzyskać wysokiej jakości mieszaninę ogniotrwałą, ważne jest odpowiednie przygotowanie składników: wszystkie suche cząstki przesiewa się lub mielą przez grube sito, a do kompozycji dodaje się aktywne spoiwo. W praktyce oznacza to sprawdzenie daty przydatności cementu portlandzkiego lub gipsu oraz wstępne namoczenie gliny i/lub wapna. Prawidłowo przygotowany roztwór ma jednolitą strukturę i średnią gęstość, jest rozdrabniany i wygładzany szpachelką cienką warstwą. Jeśli chcesz mieszać w domu dekoracyjny tynk żaroodporny, część piasku zastąp kawałkami marmuru lub drobnym wypełniaczem o podobnym kolorze.

Do wypełniania pęknięć, wyrównywania i wykańczania lepiej wybrać gotowe opcje. Tłumaczy się to przede wszystkim niemożnością dokładnego określenia zawartości tłuszczu w glinie i jakości pozostałych składników, co prowadzi do nieuniknionego naruszenia proporcji, a w konsekwencji do zabarwienia i pękania powłoki. Każda kompozycja budowlana zawierająca więcej niż 2 składniki jest klasyfikowana jako złożona, tynk piecowy nie jest wyjątkiem, jeśli nie zostanie odpowiednio przygotowany, nie wytrzyma częstych cykli przegrzania i ochłodzenia. Jeśli nie masz żadnego doświadczenia, warto wybierać marki z dodatkiem krzemianów, produkowane w wiadrach i niewymagające rozpuszczania ani mieszania.

Metody wzmacniania roztworów

Jako wzmocnienie stosuje się naturalne materiały: włókno szklane, konopie, wełnę kamienną, włókno żaroodporne. W starych przepisach do glinki dodawana jest sól kuchenna, jednak tego dodatku nie można uważać za środek wzmacniający. Do sprawdzonych zanieczyszczeń zalicza się azbest (w postaci włókien lub pojedynczych cząstek), ale ze względu na jego toksyczność zawierające go kompozycje nie nadają się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych; coraz częściej zastępuje się go włóknem szklanym.

Oprócz wprowadzenia specjalnych dodatków tynki do pieców i kominków wzmacniane są siatką metalową o drobnych oczkach (w odstępach co 5-25 mm) lub płótnem nasączonym gliną. Ta opcja utwardzania jest zalecana przy aplikacji grubowarstwowej lub przy przygotowaniu powierzchni do pokrycia ciężkimi materiałami. Aby naprawić siatkę, należy kupić specjalne gwoździe, w tym przypadku plastikowe lub metalowe śruby nie są odpowiednie.

Technologia tynkowania

Proces rozpoczyna się od przygotowania narzędzi. Konstrukcje użytkowane wymagają dokładnego oczyszczenia, oceny stanu, a w razie potrzeby odnowienia lub wzmocnienia muru. Wykańczanie nowych rozpoczyna się po uzyskaniu ostatecznej wytrzymałości (tzn. tynkowanie należy wykonać nie wcześniej niż miesiąc), na kilka dni przed rozpoczęciem pracy piec topi się, lekko nagrzewa i ponownie pozostawia do ostygnięcia, ale nie całkiem. Ogólnie rzecz biorąc, wykonuje się następujące kroki:

1. Oczyszczenie zewnętrznej powierzchni starej lub zaprawy murarskiej z obowiązkowym czyszczeniem szwów o 5 mm. W przypadku silnego zrzucania dozwolone jest łączenie na głębokość 1 cm, ale należy być przygotowanym na zwiększone zużycie.

2. Dokładne odpylenie, w razie potrzeby umycie. Ten etap przeprowadza się przed i po czyszczeniu szwów.

3. Obróbka specjalnymi podkładami.

4. Ogrzewanie do momentu, aż ściany osiągną temperaturę 50-60°C. Tynkowanie pieca zimnymi powierzchniami uważane jest za naruszenie technologii.

5. Wzmocnienie siatką z materiałów niepalnych lub montaż sygnalizatorów. Optymalna grubość nałożonej warstwy podkładowej wynosi 8-10 mm, dla uzyskania płaskiej powierzchni warto zastosować profil poziomujący (mocowany do tej samej zaprawy lub tynku). Druga metoda polega na przyklejeniu ścian siatką metalową o drobnych oczkach w odległości 3-4 mm od powierzchni głównej i zabezpieczeniu długimi gwoździami. W pierwszym przypadku łatwiej jest tynkować piec, ale nie zawsze jest to odpowiednie, wszystko zależy od niezawodności i równości podstawy.

6. Zwilżenie ścian pieców kominkowych wodą, przygotowanie płynnej kompozycji i spryskanie nią ścian. Etap ten przeprowadzany jest w celu wypełnienia szwów, drobnych porów oraz poprawy jakości przyczepności materiałów ceramicznych lub szamotowych do tynku. Roztwór nałożony w procesie natryskiwania nie wymaga wyrównywania. Następny etap rozpoczyna się po jego wstępnym związaniu, ale przed jego całkowitym stwardnieniem.

7. Montaż głównej warstwy roboczej. Liczba zależy od nierówności muru; najlepszą opcją jest układanie jednowarstwowe o końcowej grubości 5-8 mm (maksymalnie do 1 cm); jeśli konieczne jest powtarzanie, trzymaj się 4-5 mm na raz . Unika się poziomowania wielowarstwowego, powłoka może przesuwać się pod własnym ciężarem.

8. Pokrycie. Na tym etapie, analogicznie do natrysku, stosuje się więcej płynnych mieszanek, celem jest wyeliminowanie drobnych defektów i uzyskanie gładkiej powierzchni. Bezpośrednio po nałożeniu ściany przeciera się drewnianą pacą lub szmatką nasączoną roztworem.

9. Formowanie narożników za pomocą specjalnych listew (podobnych do skarp), usuwanie latarni (jeśli występują), końcowe czyszczenie i szlifowanie.

Dalsze działania zależą od wybranej metody wykończenia. Pierwszą rozpałkę przeprowadza się nie wcześniej niż 3 dni później, wczesny zapłon i ogrzewanie są uważane za rażące naruszenia technologii. Wszelkie wady są natychmiast eliminowane: pęknięcia wypełnia się świeżą masą, aż do całkowitego ustania. Wykończenie pieca tynkiem dekoracyjnym przeprowadza się po związaniu głównej żaroodpornej warstwy wyrównującej, na kolejność czynności wpływa jej rodzaj i marka. Aby poprawić przyczepność, powstałą powłokę ponownie poddaje się działaniu podkładu (według opinii Parade G-77 ma odpowiednie właściwości), a pracując z Venetianem, warto kupić odpowiednią opcję od jednego producenta.

Tynk dekoracyjny pieców praktycznie nie różni się od pracy ze zwykłymi ścianami i elewacjami, jedynym ograniczeniem jest jego ostateczna grubość. Aby zapewnić niezawodne działanie, nie powinna przekraczać 5 mm, bez doświadczenia taki wynik jest trudny do osiągnięcia samodzielnie. Proces wykańczania kończy się malowaniem, przeprowadzanym po całkowitym wyschnięciu ścian kominka. Alternatywną metodą jest posypanie powierzchni mlekiem wapiennym i solą, wybiera się ją przy dekorowaniu murów w stylu rustykalnym.

Wskazówki dotyczące wyboru tynku do pieców

Przy zakupie gotowych mieszanek brane są pod uwagę następujące kryteria:

• Przyjazne dla środowiska, preferowane są opcje oparte na naturalnych materiałach, bez dodatków syntetycznych.
• Istnieje potrzeba poprawy właściwości termoizolacyjnych, kompozycje z lekkimi wypełniaczami żaroodpornymi mają niezbędne właściwości.
• Przeznaczenie - stosunkowo tanie tynki żaroodporne służą do zamykania szwów i wyrównywania powierzchni (najlepsze recenzje mają krajowe marki Pechnik, Terracotta i Plitonit), do wykończeń dekoracyjnych - modelarskie odmiany cienkowarstwowe na bazie silikonu i weneckie. Wśród tych ostatnich marki takie jak Luciano, Ella, Calce Grassello i inne, w tym naturalny marmur i wióry mineralne, są w stanie wytrzymać częste zmiany temperatury.
• Rodzaj dekoracji wykończeniowej. Najbardziej niedrogie mieszanki mają szary kolor, który można zmienić poprzez wybielanie lub nakładanie drogich, odpornych na ciepło emalii organicznych. Dlatego jeśli chcesz stworzyć teksturę, powinieneś wybrać opcję koloru białego. Planując okładanie pieców kominkowych kaflami, preferowane są kompozycje o maksymalnych właściwościach klejących, w tym przypadku optymalne będą tynkowo-klejowe.

Przegląd cen gotowych mieszanek tynkarskich