Ritning av en hemmagjord metallklämma. En gör-det-själv klämma gör hantverkarens arbete enklare och sparar pengar

Med sin fyrkantiga bodesign är att tillverka paneler en mycket vanlig uppgift inom snickeri. Faktum är att träd av sådan tjocklek att du kan skära ut, säg, en bordsskiva från dem är inte särskilt vanliga och det finns inte tillräckligt med dem för alla. Breda brädor är dessutom ofta speciellt hackade i små bitar och limmas igen. Detta minskar avsevärt sannolikheten för att de ska vridas och spricka i deras efterföljande möbelinkarnation.

Själva limningsprocessen innehåller ett antal viktiga punkter - tjocklek, orientering av lager, limtjocklek, som kommer att diskuteras senare, men nu pratar vi om en mekanism för bekväm komprimering av förberedda träämnen. Detta är en specialiserad klämma - vayma. För att limma en skiva, använd minst två klämmor.

Här bör det sägas att det finns ett sätt att fästa arbetsstycken med dessa "tänder", vilket gör att du kan öka limningsytan och följaktligen dess styrka. Praxis visar dock att sedan användningen av "samovar" trälim från torrt kakel, har den kemiska industrin gått långt fram, och nu är all limning av jämna ändar starkare än huvudträet. I alla fall deras barrträdsvarianter, från vilka sköldar vanligtvis limmas. Därför räcker det med hyvling.

Så de möjliga alternativen.

Analys av befintliga analoger.

Lösningen är "head-on". Det är bekvämare än att limma det direkt på arbetsbänken, men inte mycket. Det enda pluset är designens enkelhet. Basen måste dock vara mycket styv, speciellt för någon betydande längd.

Vid limning krävs ytterligare enkla snickeriklämmor och en jämn remsa längs skivans bredd för att förhindra att den böjs under belastning. Men med sällan arbete är designen ganska berättigad; en viss komplikation av tekniken kan lätt överlevas.

Symmetrisk design. I allmänhet följer det logiskt från den föregående, enkla. Ändstoppen är rörligt fästa på två plana sidoväggar. När en axiell kraft appliceras, komprimeras sidoväggarna samtidigt.

Flera alternativ för ändhållplatser.

Den blå versionen, förutom målning, är anmärkningsvärd för det faktum att de flesta detaljerna är standard - stor hårdvara, ett rektangulärt rör.

Det fanns till och med en gör-det-själv byggsats. "Tänder" för stegvisa förändringar av arbetsstyckets bredd gör det lättare att trycka på mekanismen på arbetsstycket. Det föreslås att göra de mest stora och obekväma delarna att lagra och transportera själv från hårt trä. Därför kostar setet förmodligen en slant.

Övning visar dock att oavsett hur försiktig du är så kommer det fortfarande att finnas lim på klämmorna, som kan dras av från järnbitarna utan att skada dem, även med mycket grova metoder, inklusive att använda en vinkelslip. Trädelar måste antingen skyddas med grova träpackningar eller helt enkelt bytas ut ofta. Båda är inte särskilt bekväma.

Hemlagad metallanalog.

Det kan ses att det inte finns några speciella stoppkuddar här, därför, för att inte förstöra kanterna på den framtida skölden med bucklor, placeras en teknisk packning av trä.

Mindre uppenbart klämdesign – asymmetrisk. Lösningen är genialisk, enkel och elegant.

Vårt svar till Chamberlain.

MASHKOV: Astronauter! Vilken zappa är här?
BI: Där, en rostig nöt, kära du.
MASHKOV: Allt här är rostigt!
BI: Och den här är den rostigaste.

Kin-Dza-Dza!

Jag erbjuder min version av symmetriska klämmor. Klämmorna är tillverkade utan användning av stationär utrustning - endast med handverktyg. Elektrisk svetsning användes lite, men detta berodde mer på glädjen hos en neofyt - på den tiden behärskade han bara svetsomriktaren och tillämpade den nya färdigheten när det var möjligt.

Materialen som användes var endast standardhårdvara och två typer av valsad metall - ett rektangulärt rör och en remsa. Fyra likadana kilar gjordes, med deras hjälp limmades många olika ämnen samman, både av rent utilitaristisk karaktär och för dekorativa sådana.

Storleken på klämmorna är för skivor av måttlig storlek, med en maxbredd på ca 700...750 mm, dock kan man koppla ihop klämmorna i par och limma fast stora skivor i två steg. Längden på skölden beror på antalet klämmor och med fyra delar kan den nå 1...1,5 m. Ett antal symmetriska hål på klämmans sidor gör att du enkelt kan ordna om dess bakstopp, för bekvämt arbete när åtdragning av smala paneler.

Utformningen av den övre skruvklämman är enkel och teknisk; materialen för den är också standardvalsade produkter och hårdvara, vilket är en stor fördel under förhållanden med brist på tillgång till verktygsmaskiner.

Skruvklämmans kropp är gjord av en sektion av samma rektangulära rör 40x25, inuti den finns en M12 förlängningsmutter.

Muttern hålls endast av den gängade stången och husets väggar, den smala sidan av huset tillåter inte att muttern vrids. När du skruvar loss dubben faller muttern helt enkelt ut ur kroppen. Lösningen är mycket reparerbar - i händelse av gängskador byts elementen enkelt ut med standard, billig hårdvara.

Bakstoppet är också gjort av en bit 40x25 mm rör, som hålls av två par örhängen. För att kompensera för tjockleken på "överlappningen" placeras två standard M10-brickor under ett av paren, på varje sida (se bilden nedan).

"Compensation" brickor.

Vad som användes för jobbet.

Verktyg, utrustning.

En uppsättning vanliga VVS-verktyg, ett bra skruvstycke, en handhållen elektrisk borr. Markeringsverktyg - måttband, fyrkant, rits eller alkoholtusch. För skärning av järnbitar - vinkelslip. En elektrisk skärpa kommer väl till pass. Svetsning användes på vissa ställen, men det går att göra utan. När du arbetar med elektriska verktyg, se till att använda skyddsglasögon och hörlurar.

Material.

Rektangulärt rör 40x25, listbult med M12-gänga, bultar, muttrar, M10-brickor.

Låt oss börja. Sidoväggar.

Vi beslutar om det erforderliga antalet klämmor och köper nödvändiga material.

Vi skär bitar av ett rektangulärt rör, markerar dem och markerar mitten av hålen. Om du har en maskin kan du borra från ena sidan, rakt igenom, men om du arbetar med ett handverktyg är det bättre att inte vara lat och dessutom markera och borra baksidan. Det är bättre att borra hål i metall med relativt stor diameter vid låga hastigheter. Det är bekvämt att arbeta med en borrhammare i borrläge, medan dess klämma är utrustad med en liten trekäfts borrchuck med en enkel adapter. Ofta ingår sådan utrustning i hammarborrsatsen. Hög effekt och låga hastigheter gör arbetet med ett sådant verktyg mycket bekvämt.

Efter kapning och borrning, glöm inte att matta de vassa kanterna.

Vi skär, markerar, borrar. Jag markerade de rundade kanterna utan krångel – genom att applicera ett passande mynt. Vi slipar kanterna på en skärpning, dämpar de skarpa kanterna. Med en magisk fil, i en skruvstäd.

Örhänge. 8 st. Material – list 20x5 mm.

Skruvklämma, bakstopp.

Jag skar de gängade stängerna till önskad längd och svetsade en lång "anslutningsmutter" till ena änden.

Skiss av en skruvklämma, där: 1,2 – förlängningsmutter M12; 3 - kropp (rör 40x25 mm); 4 – gängstång M12.

Om det inte finns tillgång till svetsarbete, kan den skruvade muttern borras och en tvärgående vipparm med stopp kan sättas in i den, på sätt som en vice grind. Resten är uppenbart.

Klämman är ett hjälpverktyg , som används för att fixera skivorna när de är anslutna i ett givet läge. Klämman lämpar sig även för att hålla brädor medan man sågar dem, för att dirigera bågfilsbladet och koppla ihop olika element. Delar som kräver bearbetning kan sättas in i verktyget. Sedan, med hjälp av ett rörligt element, kläms de fast med käftar och börjar arbeta. För att säkert hålla delar i önskat läge, rekommenderas att använda två eller flera klämmor.

Hemgjorda klämmor är ofta gjorda av metall eller trä, och när det gäller deras egenskaper är de inte mycket sämre än köpta, fabriksmonterade. Eftersom utformningen av klämanordningen är enkel, kommer det inte att vara svårt att förstå principen för dess funktion för att göra den själv.

Att göra en metallskruvklämma

Innan du börjar arbeta måste du förbereda det nödvändiga materialet. För basen av strukturen är en stålplåt en centimeter tjock, eller någon jämn trim av samma tjocklek, lämplig. Arbetsstyckets längd är godtycklig, men de försöker välja det med hänsyn till klämmans arbetsavstånd.

Huvudmaterial för tillverkning:

• stålplåt;
• långa bultar;
• nötter

En ritning håller på att upprättas. Verktygets framtida kropp är markerad på arbetsstyckets material, som till utseendet liknar bokstaven "C". Istället för en stålplåt kan du använda en sektion av profilrör, böjd i form av bokstaven "C". Det finns inga speciella krav på arbetsstyckets tjocklek, men designen måste vara tillförlitlig. Valet av längd görs med hänsyn till dimensionerna på arbetsområdet och de delar som bearbetas.

Efter att märkningen har applicerats skärs delen ur metall. Hemma kan små bitar skäras med en kvarn. Men när du gör klämmor av stora dimensioner rekommenderas det att använda en gasskärare eller en acetylenfackla. Nästa steg är bearbetning och polering av arbetsstycket. Alla vassa kanter och häng som bildas vid arbete med gassvetsutrustning slås av med en fil och ytan slipas med sandpapper. Detta måste göras så att du inte skär dig på skarpa kanter när du klämmer fast arbetsstyckena.

Efter att ha förberett långa bultar M 8, M 10, fortsätt med att fästa det rörliga elementet. Varför svetsas muttrar på ena sidan av arbetsstycket under de valda bultarna? Om det inte finns några bultar kan du välja sexkanter eller stålstänger av önskad längd med förskurna gängor.

Vid skruvens inre arbetsände svetsas en platt, jämn del, på vilken käftarnas funktion är tilldelad. På baksidan av skruven är en spak fäst genom svetsning från rester av en bult. Dess närvaro kommer att påskynda processen med att klämma fast arbetsstycken , ytterligare minska mängden ansträngning. Detta slutför monteringen av klämman med dina egna händer.

Hörnklämanordning

Vid tillverkning av hörnverktyg för möbelmontering är det viktigt att noggrant bibehålla en rät vinkel på 90°. De huvudsakliga materialen som finns är vinklar med stålband. För att arbeta behöver du:

• 40 mm stålvinkel 3-4 mm tjock;
• stålplåtar 40-50 mm;
• gängade dubbar;
• stänger för grindar;
• nötter;
• svetsmaskin;
• elektrisk borr, kranar.

Hörnklämman är den svåraste att tillverka, men när du utför vissa typer av arbete kan du inte klara dig utan den. I det inledande skedet svetsas hörn till stålplåtarna i rät vinkel och muttrar svetsas till varje hörn, vilket kommer att tjäna till att skapa en struktur av masktyp. Ett annat alternativ är att borra ett hål i hörnet och skära en invändig gänga i det med hjälp av en kran. Arbetsgapets bredd väljs med hänsyn till storleken på potentiella arbetsstycken, men för stort slag av klämhjulet minskar styrkan på deras fixering.

För att bearbeta delar av olika storlekar rekommenderas det att förbereda flera klämmor!

Tappen skruvas fast i den svetsade muttern. I dess ände är ett stopp monterat av metallbrickor med olika diametrar, som ska rotera fritt när stiftet roterar. På vredets baksida borras ett hål för en metallstav. Används som en spak, kommer den att överföra mer kraft, så att den kommer att hålla arbetsstycken mer tillförlitligt.

Träklämma - gjord av överblivna brädor

Den mest populära är en snabbklämma av trä, men ett verktyg med liknande design kan också göras av metall. Trots enkelheten i designen är den väldigt bekväm när man utför olika uppgifter.

Närvaron av två identiska klämmor utökar tillämpningsområdet!

För montering måste du förbereda följande material:

• bitar av brädor;
• dubbar med förskurna gängor;
• muttrar och vingar som motsvarar dubbarnas gängor;
• lameller.

Först förbereds två dubbar med samma diameter med gängade gängor. De måste vara 200 mm långa. Muttrarna är anpassade till gängorna på dubbarna. Två lameller förbereds, helst av lövträ. Det bästa valet skulle vara ek, bok, björk, ask. Lamellerna är justerade till samma storlek. För att göra detta sågas överskottslängden av och snittet slipas. Efter detta borras två hål i var och en av lamellerna med en liten tolerans. Dessutom måste placeringen av hålen på vart och ett av arbetsstyckena matcha perfekt, och deras diameter måste motsvara bultarnas diameter.

Remsor av plywood kan limmas på ytan av lamellerna. De anpassas till storleken på träämnena och hål borras. Dubbarna sätts in i de resulterande hålen och fixeras säkert med muttrar på en av skenorna på båda sidor. För att förhindra att material tränger igenom placeras brickor under muttrarna. Denna stång kommer alltid att vara stationär, men den andra kommer att kunna röra sig fritt längs styrningarna i form av stift.

En annan bar är installerad. För att göra detta, trä den genom dubbarna och tryck den på plats. Klämningen utförs med vanliga muttrar och en skiftnyckel, men för bekvämlighet och ökad prestanda är det nödvändigt att installera vingmuttrar. Kontrollera fästelementets rörelse; om det är svårt eller ytterligare justering av delar krävs, eller andra defekter hittas, elimineras de. Arbetet med att montera träklämanordningen kan anses vara avslutat, det återstår bara att testa den i aktion.

Korrekt monterade klämanordningar gör att du säkert kan fästa trädelar under snickeriarbete. Designen av de listade typerna av fästelement är populära och är så enkla att de kan tillverkas oberoende av skrotmaterial med ett minimum av verktyg.

Hörnklämman och andra modeller av denna enhet tillhör de hjälpverktyg som är nödvändiga för att fixera delar under bearbetning eller för att tätt komprimera delar tillsammans, till exempel under limningsprocessen.

Snickarklämmor är gjorda av metall och trä. Vissa element för icke-stationära fästen kan också kallas klämmor, men detta är felaktigt. Köttkvarnar, bordslampor, skruvstäd och liknande har liknande fixering. Den största skillnaden mellan en klämma är att du, när den väl har installerats på en yta, kan arbeta med båda händerna, även om det nyligen har dykt upp modeller som gör att du bara kan använda en hand.

Det finns en typ av dessa enheter som kallas spak. De skiljer sig åt genom att de inte bara är baserade på ett system av axlar utan också på spakar. De kallas ofta klämmor eller klämmor, samt snabbspännanordningar, system för snabbfixering. Allt du behöver göra är att applicera lite kraft och en anständig klämkraft skapas omedelbart. För att snabbt säkra en del behöver du bara utföra en rörelse - flytta klämhandtaget. Den enklaste manuella klämman består av en huvudram eller konsol och rörliga element med klämmor, detta kan vara antingen en skruv eller en spak. Dess syfte är inte bara att fixera den rörliga delen, utan också att justera kompressionskraften.

Den största skillnaden mellan olika modeller av klämmor är deras mekanism. Därför särskiljs ofta följande klasser:

• skruva;
• installation;
• hörn;
• snabb släppning;
• manuell.

När du väljer detta verktyg måste du vara uppmärksam på arbetsslaget, såväl som avståndet till vilket låselementen kan flytta isär. De mest praktiska enheterna är de som har de högsta listade indikatorerna. Med större parametrar kan du använda större delar i ditt arbete, måtten kan variera i olika modeller från 20 till 350 mm. Låt oss nu säga några ord om varje typ av klämma.

Enheter av skruvtyp kännetecknas av att de har en skruv och handtaget är T-format. När man vrider på handtaget börjar käftarna att komprimeras, och när de roterar i motsatt riktning börjar de lossna. Sådana klämmor används ofta för att säkra rör när man arbetar med VVS-armaturer. Hörnklämman används för att stödja arbetsstycken i rät vinkel. Detta kan vara en mängd olika låssmedsarbeten. De anses vara mycket hållbara eftersom duralumin används för deras produktion, och de är bekväma för metallarbete eftersom de har speciella monteringshål så att de kan användas.

Utformningen av sådana klämmor är bra för att hålla ramelement eller hörn, såväl som andra liknande delar medan du limmar dem.

Monteringsklämman är utformad för att fästa och klämma fast armerade betongplattor och andra material som används vid konstruktion av byggnader eller strukturer. För detta arbete är klämmor gjorda av särskilt starka metaller. Detta gör att de kan användas för att säkra tunga strukturer under bygg- eller reparationsarbeten. Även om den utför komplext och ansvarsfullt arbete, är designen av en sådan klämma mycket enkel, ritningen indikerar tydligt detta. Det anses vara det mest pålitliga.

Arbetare utan speciella kvalifikationer kan enkelt hantera dess användning och reparation. Denna typ av anordning används också för att säkra rör och andra kommunikationselement. Med deras hjälp kan du säkert säkra runda eller ovala delar med olika diametrar. Huvudskillnaden mellan denna typ av klämma är att det finns flera fästpunkter, så att arbeta med dem kommer att säkerställa en tillförlitlig anslutning av rörledningsdelarna, och strukturen kommer att vara väl förberedd för svetsarbete.

Snabbkopplingar kallas de mest effektiva. När man arbetar med delar finns det ofta fall av deras förskjutning på grund av kraft.. Det är bra om reaktionen är omedelbar, och du kan flytta klämhandtaget med handen och låsa det säkrare. Därför har snabbkopplingsklämmor foder fästa, och systemet med axlar och spakar låter dig manövrera klämman med endast en hand.

En handklämma kallas också en fjäderklämma. Den har två handtag, och om du flyttar dem isär kommer de viktigaste klämdelarna också omedelbart att flytta isär, och när du utför de omvända åtgärderna kommer de att stängas ihop och fixera alla föremål. På grund av den befintliga fjädermekanismen minskar användarens ansträngningar avsevärt. Denna typ av klämma används när det är nödvändigt att limma små delar eller hålla små föremål gjorda av icke-fasta material: kartong, trä, plast. Utöver huvudtyperna av klämmor finns det också unika eller högt specialiserade. Det finns också många av dem, följande alternativ finns ofta: kam, kil, hörn, med djupa spår, speciellt för stolar.

Om du vill att din egen klämma ska hjälpa dig i ditt arbete, kommer vi att försöka göra ett alternativ med våra egna händer som har den enklaste designen.

Ett par hål borras på dem så att muttrarna och reglarna pressas mycket hårt mot varandra. För att anordningen ska vara stabil och hållbar måste den nedre balken placeras tätt på ett horisontellt plan, det vill säga platt, och den övre balken ska tvärtom placeras med kanten mot bordsskivan. Sedan måste du installera plywoodskivor och fästa ett block på dem, som kommer att fästas på bordets yta. Det är nödvändigt att uppmärksamma det faktum att brädornas nedre kant är minst 3 cm under blocket. Alla dessa element, och det finns tre av dem, borras igenom. De kommer att behövas för att sätta in dubbarna lite senare.

Steg 3: Göra klämman

En planka måste fästas ordentligt i bottenstången. Den andra brädan kommer att fungera som en klämma. Denna design kommer att greppa med hjälp av en rörlig plywoodremsa, och med hjälp av korta stift kommer klämman att fästas på bordsytan. Långa stift behövs för att bestämma arbetsslaget, och muttrar behövs för att fixera den rörliga delen och justera klämkraften. Deras roll i denna design är att vara spakar. Du har lärt dig hur man gör en klämma, men du bör förstå att hemmagjorda verktyg har en låg styrka. Men för att göra enkelt hushållsarbete kommer de att vara bra medhjälpare.

När jag väl behövde klämma fast en del, när jag sågade av en del från den, var det inte särskilt klart hur man skulle göra detta utan skruvstäd, till slut bestämde jag mig för att jag behövde göra någon form av anordning, nämligen en klämma, mina delar, var som vanligt gjorda av gammal god parkett. Denna hemgjorda produkt hjälper oss inte bara att fylla på vår samling av verktyg, utan också spara lite pengar.

Men innan du börjar läsa föreslår jag att du tittar på videon, där jag i detalj visade hela tillverkningsprocessen.

För att göra en hemmagjord träklämma behöver du:
* Parkett, du kan använda alla tillräckligt starka brädor
* Gängstång M6
* Två M6 muttrar och brickor för dem
* Elektrisk borr
* Två 8 mm sexkantsskruvar
* Sandpapper
* Fil
* Mejsel
* Bågfil för metall

Det är allt som behövs för att montera den hemgjorda produkten.

Steg ett.
Först måste du bestämma materialet; trots allt kommer belastningen på denna hemgjorda produkt att vara mycket stor, så materialet måste ha en styrka. Jag valde ekparkett för att den är tillräckligt tålig för sådana ändamål, och det var det första som kom till hands. Jag bestämde mig för att göra en liten klämma, eftersom jag sällan hanterar stora delar. Därefter sågade jag av en ca 2 cm bred remsa från denna parkett, jag bestämde mig för att det skulle räcka med tanke på att längden inte överstiger 25 cm.

Slipa delen lätt för hand, det är ingen idé att polera delen, eftersom detta är ett framtida arbetsverktyg.

Steg två.
Efter att huvuddelen är klar fortsätter vi till den nedre fasta käken. Jag skar ut den med samma bågfil.

Steg tre.
Tja, den hemgjorda produkten är nästan klar, allt som återstår är att göra en rörlig svamp. Förresten, att göra det är lite svårare. Delen består av samma parkettbit som jag även borrade med en borr och valde en rektangel inuti att lägga på basen.

Steg fyra.
Du måste borra ett hål i den rörliga käften och excentrisk med en 4 mm borr.

Funktionsprincipen för en sådan klämma är att när excentern roteras vilar dess förskjutning mot delen, vilket medför en snedställning av den rörliga käften, som ett resultat av att den klämmer och därigenom håller fast delen som kläms fast.

En klämma är ett universellt verktyg som ingen hantverkare kan vara utan. Kostnaden för en sådan enhet på marknaden är ganska hög, så en hemgjord klämma kommer att vara det bästa alternativet för att arbeta med trä och metall. Tillverkningsprocessen kräver inte mycket material och ekonomiska kostnader.

Typer och principer för drift

Det finns två huvudtyper av klämmor: för snickeri och metallarbete. Det är möjligt att använda metallklämmor för att arbeta med trä, men du måste alltid sätta distanser under käftarna, annars kommer produkten att skadas. I snickeriarbeten är det ganska vanligt att man använder hörnklämmor – oavsett om det är att dra åt två karmar, där en viktig aspekt är att hålla en 90-graders vinkel, eller att montera entré- och innerdörrar. När du limmar huvuddörrkarmen kan du inte klara dig utan klämmor. På Internet kan du hitta ett brett utbud av alternativ för att göra klämmor med dina egna händer; ritningar finns också tillgängliga. Här är de vanligaste alternativen.

En ritning av en hemmagjord snickeriklämma visas i figuren.

För montering behöver du: stopp, blockklämmor, flyttbara block och remsor, som kan göras av 3/4 plywood, och toppen och botten kan göras av 1,2 mm tjock plywood. Hörnklämman monteras ganska enkelt, och plywooden kommer inte att repa ytorna på trä, plast och andra ytor. Det behövs en hel del material, vilket avsevärt sänker priset på produkten. Snickarversionen av en hemmagjord klämma kännetecknas av en enkel design och ger bra sammanpressning av delarna. Du kan göra ett verktyg från skrotmaterial:

• Två stänger 4-5 cm tjocka, längden kan väljas beroende på arbetsuppgifterna.
• Två möbelmuttrar.
• Två dubbar.
• Vingmuttrar för dubbar.

Stängerna behöver formas till ett slags tång. Detta kan göras med en sticksåg eller en vanlig träsåg. Sedan lutas stängerna mot varandra, och två hål borras i dem. Reglarna skruvas fast i möbelmuttrar och låses. Sammanpressningen av två träplankor sker med hjälp av vingar. Produktens kinder måste vara gjorda av mjukt trä för att inte skada ytan under kompression.

Bandklämmor är mycket populära bland snickare. De kan användas för att komprimera stora föremål. Tillverkningssekvensen är som följer.

Denna typ ger stark kompression och materialet för montering finns sannolikt i varje verkstad.

Att göra en hörnklämma

Hörnklämman används också flitigt för svetsarbeten. Nästan alla svetsarbeten innebär att man kopplar ihop delar i en viss vinkel och håller dem stationära. När en svetsare svetsar har han en hållare med en elektrod i ena handen och en mask i den andra, så hörnklämmor kommer avsevärt att förenkla arbetet med produkten. I butiker kan priset på sådana enheter nå 2 tusen rubel. och mer.

Därför skulle det bästa alternativet vara att göra en metallklämma med dina egna händer. Detta kommer inte bara att spara pengar, utan låter dig också göra verktyget av vilken storlek som helst och lägga till några ändringar i designen. Ritningar av hörnklämman visas i figuren.

För detta behöver du: remsor av metall 8-10 mm tjocka. För att fixera metallelement måste du ta ett hörn 40 x 40 mm eller 50 x 50 mm. Hörnen kan fästas ihop med bultar eller helt enkelt svetsas, vilket ger dem den nödvändiga styvheten. För klämanordningen måste du svetsa ihop 3-4 muttrar, men det bästa alternativet skulle vara att göra en konsol med ett gängat hål 30-40 mm tjockt. För att flytta klämmekanismen är det nödvändigt att göra guider. Använd en borr, borra ett hål, sätt in en bult i den och dra åt den med en mutter.

Nästa modifiering är enkel, men det färdiga verktyget måste monteras på en arbetsbänk för bekvämlighet. Klämman består av två hörn och två lister gjord av plåt. För en snabbklämningsdesign behöver du två hörn 70 gånger 70 eller 50 gånger 50, beroende på metallens dimensioner. Om metallen är stor, är det lämpligt att ta större hörn. Du behöver också 2 stålbultar för att fungera som klämmor, 6 muttrar och 2 eller fler plåtplåtar.

Svetsa ihop två hörn i 90 grader; avståndet mellan dem kan förstärkas med metallband eller samma hörn. Nu i mitten av varje hörn måste du svetsa en konsol.

Därefter ska du skära av tråden eller helt enkelt borra ett hål och svetsa en mutter i vilken tappen kommer att skruvas in och säkrar arbetsstycket. Svetsmuttrar i änden av tappen, efter att ha svetsat ihop dem tidigare.

Rörformig design

Proffs eller amatörsvetsare måste ofta arbeta med olika rördiametrar. För att svetsa två rör måste de två rören matchas exakt. Med deras hjälp kan du inte bara spara tid, utan också snabbt justera rörens inriktning och göra stift. Det finns ett stort urval av klämmor Denna typ är tillgänglig i järnaffärer, men som regel är sådana produkter ganska svaga, och de som är av god kvalitet kostar mycket pengar.

Därför skulle det bästa alternativet vara att göra dem själv. Det är lämpligt att ha flera typer av klämmor på gården, beroende på diametern på rören. För att göra det första alternativet behöver du två stycken U-formad profil, två muttrar och två bultar.

Tillverkningssekvens:

• Såga av två delar av en U-formad profil cirka 20-40 cm och svetsa dem i en vinkel på 90 grader, som visas i figuren.
• För att inte skära gängor i hålen kan du helt enkelt svetsa en mutter ovanpå hålet.
• Profilens bredd kan väljas beroende på diametern på röret som arbetet ska utföras med, och bultar och muttrar kommer förmodligen att finnas i varje verkstad.

Designen är ganska enkel och kräver inga speciella färdigheter för tillverkning. Samma alternativ kan göras för stumsvetsrör: för att göra detta måste du ta en U-formad rak profil från 1m till 2m lång, skruva fast den på arbetsbänken och göra liknande klämmor som var i den tidigare versionen.

Universellt alternativ

Om du måste svetsa rör i olika vinklar är det här alternativet att föredra. För produktion behöver du 2 hörn 70 mm gånger 70 mm, 2 remsor av tjock metall 7-10 mm (tjockare), 3 M17 bultar och 5 muttrar.

Skär plankornas ändar i 45 grader och svetsa dem sedan till hörnen. Förborra hål i ändarna av plankorna och skruva ihop dem. Som visas på bilden, svetsa bitar av hörn 5 till 7 cm breda till huvudhörnen.

Borra sedan hål i hörnbitarna och svetsa en mutter på varje sida. Denna design av klämmor är bra eftersom det är möjligt att svetsa rör i vilken vinkel som helst; skruva bara loss muttern på remsorna och ställ in önskad vinkel, och bultarna som skruvas in i klämmorna ovanifrån kommer att säkerställa tillförlitlig fästning av röret. Denna design kan klämmas fast i ett skruvstycke, som finns tillgängligt i varje verkstad, efter inställning av vinkeln. Om det är nödvändigt att svetsa rör med stor diameter, tas hörnen tjockare.

Snabbklämningsmetod

Om en vanlig skruvklämma behöver dras åt och slösar tid, då kommer en snabbspännande att kunna pressa två ytor väldigt snabbt. Obligatoriska föremål:

• Plywood 3 eller 4 mm.
• Fjädrar (ju styvare fjädrarna används, desto starkare blir trycket).
• En liten bit plywood 1,5 eller 2 mm, för att göra mallar.

För att börja skära ut de färdiga delarna enligt mallarna. Gör sedan snitt i arbetsstycke nummer 1 med hjälp av en handfräs.

Nästa steg är att förbereda stålstången som den rörliga delen ska röra sig på. Den kan skäras av plåt 5-7 mm tjock.

Montera sedan själva mekanismen, för detta behöver du fjädrar och två stålband med slitsar i mitten, som kan skäras ganska enkelt med en kvarn. Montera mekanismen som visas i Fig. 10.

Sätt i avtryckaren och placera den andra halvan av delen ovanpå. Borra hål och fäst de två halvorna tillsammans. Gör fasta käftar av plåt enligt bild. elva.

Svetsa fast den stationära delen av käftarna på en förberedd remsa 50 cm lång och 3 cm bred.Det är nödvändigt att göra träspetsar för själva käftarna för att inte repa produkten under fastspänningen.

Alla trädelar kan impregneras med superlim för att öka verktygets livslängd. Den slutliga versionen ser ut så här:

Denna typ av klämma är mycket bekväm och låter dig komprimera ganska stora delar tillsammans, och kompressionskraften kan nå upp till 400 kg.

Således, för att fixera olika delar i ett stationärt tillstånd och under svetsarbete, är olika typer av klämmor lämpliga, vilket kommer att göra arbetet mer bekvämt.