Böjning av metall i ett skruvstycke. Typer av metallbocknings- och bockningsteknik Teknik och utrustning för radiebockning av plåt

"Böjning" låter som en enkel process, men i verkligheten är den väldigt komplex.
"Sheet" och "böjning" är inte särskilt förknippade med högteknologi. Men för att böja ett "styvt" lakan krävs specialkunskap och lång erfarenhet. Förklara för en tekniker som inte är bekant med plåt att det i vår högtekniska värld är omöjligt att konsekvent uppnå en 90° bockningsvinkel utan att ändra inställningar. Ibland fungerar det, ibland inte!

Utan att ändra programmet kommer vinkeln att ändras om exempelvis en 2 mm tjock plåt är gjord av rostfritt stål eller aluminium, om dess längd är 500 mm, 1000 mm eller 2000 mm, om böjning utförs längs eller tvärs över fibrerna , om bockningslinjen är omgiven av stansade eller laserskurna hål, om plåten har olika elastisk deformation, om ythärdningen på grund av plastisk deformation är starkare eller svagare, om... om...

VILKEN BÖJNINGSMETOD SKA DU VÄLJA?

Det finns 2 huvudsakliga metoder:
Vi talar om "luftböjning" eller "fri böjning" om det finns ett luftgap mellan plåten och V-formens väggar. Detta är för närvarande den vanligaste metoden.
Om plåten pressas helt mot väggarna på den V-formade formen, kallar vi denna metod för "limning". Även om denna metod är ganska gammal så används den och bör till och med användas i vissa fall, vilket vi ska titta på härnäst.

Fri böjning

Ger flexibilitet, men har vissa begränsningar i noggrannhet.

Huvuddrag:

• Traversen, med hjälp av en stans, pressar arket till det valda djupet längs Y-axeln in i matrisens skåra.
• Arket förblir "i luften" och kommer inte i kontakt med matrisens väggar.
• Detta innebär att bockningsvinkeln bestäms av Y-axelns position och inte av bockningsverktygets geometri.

Y-axelns justeringsnoggrannhet på moderna pressar är 0,01 mm. Vilken böjningsvinkel motsvarar en viss Y-axelposition? Det är svårt att säga eftersom du måste hitta rätt Y-axelposition för varje vinkel. Skillnader i Y-axelns läge kan orsakas av justeringen av tvärhuvudets sänkningsslag, materialegenskaper (tjocklek, draghållfasthet, arbetshärdning) eller bockverktygets tillstånd.

Tabellen nedan visar böjningsvinkelns avvikelse från 90° vid olika Y-axelavvikelser.

Fördelar med fri böjning:

• Hög flexibilitet: Utan att byta bockverktyg kan du uppnå valfri bockningsvinkel mellan V-formens öppningsvinkel (t.ex. 86° eller 28°) och 180°.
• Lägre verktygskostnader.
• Jämfört med kalibrering krävs mindre böjkraft.
• Du kan "leka" med kraft: större öppning av matrisen betyder mindre böjkraft. Om du dubblar spårets bredd behöver du bara halva kraften. Detta innebär att du kan böja tjockare material vid en större öppning med samma kraft.
• Mindre investeringar som en press med mindre kraft behövs.

Allt detta är dock teoretiskt. I praktiken kan du spendera pengarna som sparas på att köpa en press med lägre kraft som gör att du kan dra full nytta av luftböjning på extra utrustning, såsom ytterligare backgauge-axlar eller manipulatorer.

Nackdelar med luftböjning:

• Mindre exakta böjvinklar för tunt material.
• Skillnader i materialkvalitet påverkar repeterbarheten.
• Ej tillämpligt för specifika bockningsoperationer.

Råd:

• Det är lämpligt att använda luftböjning för ark med en tjocklek på över 1,25 mm; För plåttjocklek på 1 mm eller mindre, rekommenderas att använda kalibrering.
• Den minsta inre böjradien måste vara större än plåttjockleken. Om den inre radien måste vara lika med plåttjockleken, rekommenderas att använda kalibreringsmetoden. En inre radie som är mindre än plåttjockleken är endast tillåten på mjukt, lätt deformerbart material, såsom koppar.
• En stor radie kan uppnås genom luftböjning genom att använda stegvis rörelse av backgauge. Om en stor radie måste vara av hög kvalitet rekommenderas endast kalibreringsmetoden för specialverktyg.

Vilken ansträngning?
På grund av de olika materialegenskaperna och effekterna av plastisk deformation i böjningszonen kan den erforderliga kraften endast bestämmas ungefär.
Vi erbjuder dig 3 praktiska sätt:

1. Tabell

I varje katalog och på varje press kan du hitta en tabell som visar den erforderliga kraften (P) i kN per 1000 mm böjlängd (L) beroende på:

• plåttjocklek (S) i mm
• draghållfasthet (Rm) i N/mm2
• V - matrisöppningsbredd (V) i mm
• inre radie av böjd plåt (Ri) i mm
• minsta höjd på hopfälld hylla (B) i mm

Ett exempel på en sådan tabell
Erforderlig kraft för att böja 1 meter plåt i ton. Draghållfasthet 42-45 kg/mm2.
Rekommenderat förhållande mellan parametrar och kraft

2. Formel

1,42 är en empirisk koefficient som tar hänsyn till friktionen mellan matrisens kanter och materialet som bearbetas.
En annan formel ger liknande resultat:

3. "Regel 8"

Vid bockning av lågkolhaltigt stål bör bredden på matrisöppningen vara 8 gånger större än plåtens tjocklek (V=8*S), därefter P=8xS, där P uttrycks i ton (till exempel: för en tjocklek på 2 mm betyder matrisöppningen \/=2x8=16 mm att du behöver 16 ton/m)

Böjkraft och längd
Böjens längd är proportionell mot kraften, dvs. kraften når 100% endast med en böjlängd på 100%.
Till exempel:

Råd:
Om materialet är rostigt eller inte smord bör 10-15 % läggas till böjkraften.

Plåttjocklek (S)
DIN tillåter en betydande avvikelse från den nominella plåttjockleken (till exempel för en plåttjocklek på 5 mm sträcker sig normen mellan 4,7 och 6,5 mm). Därför behöver du bara beräkna kraften för den faktiska tjockleken du mätt eller för det maximala specifikationsvärdet.

Draghållfasthet (Rm)
Även här är toleranserna betydande och kan ha stor inverkan vid beräkning av erforderlig böjkraft.
Till exempel:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Råd:
Snåla inte med böjkraften! Draghållfastheten är proportionell mot böjkraften och kan inte justeras när du behöver det! Faktisk tjocklek och draghållfasthet är viktiga faktorer när man väljer rätt maskin med rätt kraftklassificering.

V - matrisexpansion
Enligt tumregeln bör öppningen av den V-formade matrisen vara åtta gånger större än plåttjockleken S upp till S = 6 mm:
V=8xS
För ett tjockare ark behöver du:
V=10xS eller
V=12xS

Öppningen av den V-formade matrisen är omvänt proportionell mot den erforderliga kraften:
en större öppning betyder mindre böjkraft, men en större inre radie;
mindre öppning betyder mer kraft men mindre inre radie.

Inre böjningsradie (Ri)
Vid användning av luftböjningsmetoden utsätts det mesta av materialet för elastisk deformation. Efter böjning återgår materialet till sitt ursprungliga tillstånd utan permanent deformation ("studsa tillbaka"). I ett smalt område runt kraftens appliceringspunkt genomgår materialet plastisk deformation och förblir i detta tillstånd för alltid efter böjning. Ju större plastisk deformation, desto starkare blir materialet. Vi kallar detta "töjningshärdning".

Den så kallade "naturliga inre böjradien" beror på plåttjockleken och formöppningen. Den är alltid större än plåttjockleken och beror inte på stansradien.

För att bestämma den naturliga inre radien kan vi använda följande formel: Ri = 5 x V /32
I fallet med V=8xS kan vi säga Ri=Sx1,25

Den mjuka och lätt deformerbara metallen möjliggör en mindre inre radie. Om radien är för liten kan materialet skrynklas på insidan och spricka på utsidan av kröken.

Råd:
Om du behöver en liten inre radie, böj i låg hastighet och mot ådring.

Minsta hylla (B):
För att undvika att flänsen faller in i formspåret måste följande minsta flänsbredd observeras:

Elastisk deformation
En del av det elastiskt deformerade materialet kommer att "fjädra tillbaka" efter att böjkraften har tagits bort. Hur många grader? Detta är en relevant fråga, eftersom endast den faktiskt erhållna böjningsvinkeln är viktig, och inte den teoretiskt beräknade. De flesta material uppvisar ganska konstant elastisk deformation. Detta innebär att ett material med samma tjocklek och med samma draghållfasthet kommer att fjädra tillbaka lika mycket vid samma böjningsvinkel.

Elastisk deformation beror på:

• böjningsvinkel: ju mindre böjningsvinkel, desto större elastisk deformation;
• materialtjocklek: ju tjockare materialet är, desto mindre elastisk deformation;
• draghållfasthet: ju högre draghållfasthet, desto större elastisk deformation;
• fiberriktningar: elastisk deformation är annorlunda vid böjning längs eller tvärs över fibrerna.

Låt oss demonstrera vad som sades ovan för draghållfastheten uppmätt under villkoret V = 8xS:

Alla bockverktygstillverkare tar hänsyn till elastisk deformation när de erbjuder gratis bockverktyg (t.ex. en öppningsvinkel på 85° eller 86° för fria bockar från 90° till 180°).

Kalibrering

Exakt - men oflexibelt sätt

Med denna metod bestäms böjningsvinkeln av böjkraften och böjverktyget: materialet är helt fastklämt mellan stansen och väggarna i den V-formade matrisen. Elastisk deformation är noll och olika materialegenskaper har praktiskt taget ingen effekt på böjningsvinkeln.

Grovt sett är kalibreringskraften 3-10 gånger högre än den fria böjkraften.

Fördelar med kalibrering:

• noggrannhet av böjningsvinklar, trots skillnaden i tjocklek och materialegenskaper
• Alla speciella former kan göras med metallverktyg
• liten inre radie
• stor yttre radie
• Z-formade profiler
• djupa U-formade kanaler
• Det är möjligt att tillverka alla specialformer för tjocklekar upp till 2 mm med hjälp av stålstansar och polyuretanformar.
• Utmärkta resultat på kantpressar som inte har den precision som krävs för fri böjning.

Nackdelar med kalibrering:

• den erforderliga böjkraften är 3 - 10 gånger större än vid fri böjning;
• ingen flexibilitet: specialverktyg för varje form;
• frekventa verktygsbyten (förutom stora serier).

Böjning av plåt utförs med hjälp av en press, med möjlighet att installera olika formar och stansar. Utrustningens dimensioner beror på deras tekniska egenskaper och metallböjningsmetoder.

Kalibrering: En metallplåt fästs mellan formen och stansen och böjs sedan till den vinkel du behöver. Vinkeln bestäms av utrustningens egenskaper. Metallens egenskaper påverkar inte processen, eftersom böjningsnoggrannheten endast beror på de krafter som appliceras. Nackdel: det är nödvändigt att byta utrustning när du byter typ av arbetsstycke.

Plåt böjs genom elastoplastisk deformation, vilket sker olika på alla sidor av det böjda arbetsstycket. Inne i böjen förkortas metallskikten och komprimeras i längdriktningen, och i tvärriktningen sträcks skikten. Mellan dessa två lager (förkortade och långsträckta) finns ett neutralt lager lika med längden på det ursprungliga arbetsstycket.

Fri - luftböjning

En av de mest praktiska metoderna för metallböjning är luftböjning. Genom att förbestämma djupet sänks stansen ner i formen utan att behöva ha samma radie och vinkel som i den färdiga delen. På grund av detta är verktyget mycket mångsidigt. Möjligheten att böja flera olika vinklar genom att exakt ställa in stansens rörelsedjup, vilket gör att du kan avstå från frekventa verktygsbyten.

På grund av de små krafterna som krävs för denna typ av böjning, blir det möjligt att använda komplexa och smala stansar (för olika typer av profiler). Bearbetningsnoggrannheten som används av denna böjningsmetod är i genomsnitt ±15'–30'. Allt beror på noggrannheten i stansens rörelse, fluktuationen av metalltjockleken från den förutbestämda och hur metallen kommer att fjädra under böjningsprocessen.

• Fördelar: hög prestanda, en matris för olika vinklar.
• Nackdelar: Du kan inte använda metall som är tunnare än 1,2 mm; att byta metall kräver ytterligare justering.

Stämpling

Stämpling eller myntning (Coining) är en metod som är den mest exakta, men inte den mest populära på grund av att den kräver höga kostnader för utrustning och verktyg. Matrisen och stansen tillverkas strikt enligt formen på den önskade böjningsvinkeln.

Ansträngningen som appliceras i denna bockningsmetod är upp till 25 gånger större än vid luftböjning, vilket gör att eventuella avvikelser i tjockleken på materialet inte påverkar precisionen i präglingen. Maximal metalltjocklek 2 mm.

På grund av dess massivitet tillåter den inte böjning av komplexa element. Den största nackdelen med denna typ av böjning är behovet av att ha en uppsättning verktyg för olika vinklar och radier.

Andra metoder för att böja plåt i produktionen

En ganska populär böjningsmetod är Hopfällbar. Principen är att en klämma på bordet håller fast delen under bockningsprocessen, vilket minskar risken för skador på delens yta. Svängningar i metalltjocklek påverkar inte vinkelns noggrannhet. Maximal metalltjocklek 2 mm.

Att böja ett ark med en matris med en förutbestämd form kallas - Botten. En mycket dyr metod i sin essens, eftersom för varje böjningsvinkel och tjocklek av metallplåtar måste du ha en hel uppsättning verktyg. Har högre noggrannhet än luftböjning ±15'. Tjockleken på plåten för sådan böjning är inte mer än 5 mm.

Metallböjning utförs på CNC-maskiner. Dessa kan också vara arkbockare: press-, roterande och roterande, 3-4 valsmaskiner och automatiska bockningskomplex.

Plåtbockningsutrustning

• Plåtbockningsmaskiner tillåter tillverkning av profiler eller metallplattor, metallramar, komponenter till ventilationssystem, prefabricerade skiljeväggar, upphängda byggnadselement och beklädnad för kabelsystem.
• Sömrullningsmaskiner är designade för produktion av takbeläggning.
• Zigmaskiner - används för att vecka, böja metall, samt rak och cirkulär bockning av stora plåttjocklekar. Zickmaskinen gör hörnbockning, rundvikning, korrugering, specialprofilvikning, sträckning, krympning av lås samt kapning och utvidgning av avloppsrör.
• Rullmaskiner (maskiner) - designade för produktion av krökta former.
• Maskiner för applicering av parallella förstyvande ribbor - kan göra både U- och Z-formade profiler.
• Avrullare - hjälputrustning - är utformade för att linda av metallrullar och metalltejp och mata det till en bocknings- och skäranordning.

Metallböjning är en teknisk operation där produkten får önskad storlek och form genom att komprimera det inre och sträcka de yttre skikten av materialet. Som ett resultat erhålls en tredimensionell produkt från ett plattformat arbetsstycke utan svetsar eller andra sömmar eller fogar.

Böjning låter som en enkel process, men i verkligheten är det väldigt komplext. Vikten av böjning i den moderna postindustriella världen kan inte överskattas. Vart man än tittar finns det strukturer av böjd plåt. Till och med kantpressstillverkare är förvånade över hur komplexa delar som kan tillverkas på den utrustning de har utvecklat.

Allt detta blev möjligt tack vare den aktiva implementeringen av CNC, användningen av flera kontrollerade axlar inom bockningsteknik, de senaste hydraulsystemen och mätelektroniken, samt den utbredda användningen av robotar. Den främsta drivkraften bakom den accelererade utvecklingen av högprecisionsböjningsteknik var den utbredda övergången inom metallbearbetningsindustrin till användningen av högpresterande stanspressar och plåt.

Historiskt sett uppstod denna tekniska operation nästan samtidigt med gjutning och smide - de primära stadierna av metallbearbetning. Efter att ha lärt sig hur man korrekt böjer metallämnen, löste människor ett stort antal pressande vardagliga och militära problem, allt från att skapa komplexa verktyg för jakt och jordbruk och slutade med produktion av vapen.

"Lakan" och "böja"är inte särskilt förknippade med högteknologi - högteknologi, men för att böja en "styv" plåt krävs speciell kunskap och stor praktisk erfarenhet. Förklara för en tekniker som inte är bekant med plåt att i vår högtekniska värld är det omöjligt att konsekvent uppnå en 90-graders bockningsvinkel utan att ändra inställningar.

Utan att ändra programmet kommer vinkeln att ändras om t.ex. en 2 mm tjock plåt är gjord av rostfritt stål eller aluminium, om dess längd är 500 mm, 1000 mm eller 2000 mm, om böjning utförs längs eller tvärs över fibrerna av materialet, om bockningslinjen är omgiven av stansade eller laserskurna hål, om plåten har olika elastisk deformation (varmvalsat stål), om ythärdningen under själva deformationen är starkare eller svagare etc. och så vidare.

Ja, mycket kan sägas om böjning av plåt som ett professionellt område för metallbearbetning, men kanske det viktigaste bör noteras.

1. Plåtböjningär en mycket produktiv, snabb och mycket exakt operation.

2. Att ersätta svetsning med flexibel svetsning är vanligtvis mycket fördelaktigt när man ökar hastigheten i produktionsprocessen och ger ytterligare styrka till produkten på grund av de så kallade förstyvningarna.

3. Metallböjning är sällan den primära operationen, som regel är dess uppgift att föra delen så nära den slutliga formen som möjligt (försäljningsutseende).

4. Böjning av komplexa flerprofilplåtprodukter (inklusive tillplattning och tillverkning av öglor) är mycket beroende av användningen av sällsynta specialverktyg - smala, böjda stansar och smidesutrustning.

5. Böjning av arbetsstycken från tjocka (mer än 5 mm) ark beror starkt på maskinens "tonnage", d.v.s. från en sådan egenskap som strålkraft, mätt i ton per meter.

6. Böjning av små sidor (böjar) är direkt relaterad till metallens fysiska egenskaper - dess tjocklek, styvhet och fluiditet. Så, till exempel, är det tekniskt omöjligt att få en 2 mm hög pärla från ett 1 mm tjockt flexibelt ark - du måste använda en stämplingsoperation.

7. Att använda en standard kall metod för att böja ett metallarbetsstycke med en tjocklek på mer än 5 mm med en inre hörnböjningsradie mindre än själva metallens tjocklek är fylld med brott i delens yttre plan.

Plåtbockning i vårt företag utförs på en 120-tons, 3-meters CNC hydraulisk press tillverkad av Baycal. Plåtbockningsmaskinen som används i vår produktion har en bred arsenal av utrustning (stansar och stansar), som gör att vi kan utföra även de mest komplexa beställningarna.

Pris för metallböjning

Dessa priser gäller endast för järnhaltiga stål med en tjocklek på upp till 2 mm inklusive.

Metallböjning 3 mm- koefficient 1.2

Metallböjning 4-6 mm- koefficient 1,3

Metallböjning 7-10 mm- koefficient 1,5

Böjning av rostfria stålprodukter, priser bestäms separat baserat på ordervolymen.

Det finns flera sätt att böja plåt, alla har vissa egenskaper. Den automatiserade metoden låter dig ge arbetsstycken den önskade formen utan användning av svetsutrustning. Den största fördelen med böjningstekniken är frånvaron av sömmar, vilket förbättrar utseendet och ökar styrkan hos produkter. Böjningsmetoden påskyndar produktionsprocessen. Som ett resultat av böjning minskar vikten av produkter och metallförbrukning avsevärt, arbetskostnader och produktionskostnader minskar och lönsamheten ökar.

Böjning av plåt har följande fördelar:

• sparande– uppnås på grund av frånvaron av avfall.
• bibehålla produktens styrka– det finns inga svetsar eller andra anslutningar;
• korrosionsbeständighet- uppnås på grund av frånvaron av förändringar i materialets struktur;
• attraktivt utseende.

Pris för böjning av plåt

Kostnaden för att böja plåt beror på produktens tjocklek och längd. Formen på delen, typen av stål, egenskaperna hos bockningskonturerna etc. spelar också en viktig roll.

Var används plåtböjning?

Denna teknik för bearbetning av metallplåt används ofta inom olika områden på grund av dess fördelar. Böjda element, samtidigt som de har samma styrka som solida valsade rör och profiler, är lätta. Användningsområden för bockning:

• byggsektorn (tak, komponenter, ventilerade fasader);
• maskinteknik;
• transportindustri (beklädnad);
• metallprofiler;
• tillverkning av skjutmöbler;
• delar av utrustningshöljen, hushållsapparater.

Grundläggande metoder för böjning av plåt

Böjning av plåt är möjlig med olika metoder, varma och kalla. De vanligaste metoderna är omvandling av kalla produkter på bockningsmaskiner och rullar. Den manuella metoden används ganska sällan, den används för att böja tunn plåt upp till 0,6 mm tjock. Automatiska böjningsmetoder:

• På en hydraulisk press(luft universal). En metallremsa (upp till 10 mm tjock, upp till 6 m lång) installeras på det nedre bordet med matrisen. Produkten av den önskade formen erhålls på grund av verkan av stansen riktad ovanifrån till det erforderliga djupet.
• På rullar. Metallen passerar genom rullarna, böjningseffekten uppnås på grund av deras gradvisa förskjutning; detta tillvägagångssätt används för att erhålla en form i form av en kon, cylinder, sfär, etc.
• Enligt matrisen. Tekniken kännetecknas av ökad noggrannhet och används vid bearbetning av plåt upp till 5 mm, deformerar arbetsstycket i en vinkel på mindre än 90 grader.
• Använda en roterande stråle. Används för att böja plåt upp till 1 mm för att böja produkter i olika riktningar.
• Glidande bearbetning. När du utför proceduren används ett separat verktyg för att förbereda varje tjocklek av arbetsstycket.

De listade metoderna för att böja plåt säkerställer en konstant struktur av metallplattan i böjområdena. Tjockleken på plåten kan nå 12 mm. Tekniken gör att du kan forma produkter av de nödvändiga storlekarna och formerna från ark. Genom att böja kan du enklast ge materialet önskad form. Metoden är ett lättare att utföra och billigt alternativ till svetsning. Valet av teknik beror på det material som används och kraven på den resulterande produkten. Före proceduren görs beräkningar med hjälp av en speciell formel.

Defekter och svårigheter vid böjning

Under deformation av metaller kan defekter uppstå. De vanligaste är sneda böjar, mekanisk skada på ytan. Detta fenomen uppstår på grund av fel vid märkning eller fastsättning av arbetsstycken över/under märkningslinjen. Ett vanligt misstag vid böjning anses också vara brott (spricka) i metallen. Det uppstår på grund av otillräcklig plasticitet hos materialet. Böjning av tunnplåt är oftast känsligt för denna typ av defekt, varför det ofta måste göras manuellt. En annan vanlig böjningsdefekt är dimensionella ojämnheter. Det visar sig när det finns en brist eller överskott av plåt i ändarna av delen, vilket uppstår när beräkningen av arbetsstyckenas längd är felaktig.

Video: Plåtbockningsmaskin

En kantpress används för att transformera metallplåtar, vilket avsevärt ökar tillverkningsprocessens tillverkningsbarhet. Detta tillvägagångssätt innebär att sänka produktionskostnaderna. Programmerbara stopp påskyndar produktionen avsevärt utan förlust av noggrannhet; alla möjliga defekter korrigeras enkelt.

Fördelar med att kontakta oss

• överkomligt pris;
• överensstämmelse med alla normer, regler och standarder;
• hög kvalitet på arbetet;
• användning av modern teknik;
• integrerat tillvägagångssätt, förmågan att tillverka delar av varierande komplexitet.

Företaget tillhandahåller tjänster för böjning av plåt i Moskva. Vid böjning av metall används modern utrustning, vars användning gör att allt kan utföras med maximal precision. Plåtbockning är helautomatiserad, vilket avsevärt snabbar upp och förenklar processen.

En teknisk process som t.ex böjning av plåtär en slags teknisk stämplingsoperation. Som ett resultat av verkan av stämplar på en platt metallplåt erhålls en krökt del med alla nödvändiga parametrar som anges i ritningen. Det vill säga från vanlig platt metall kan du skapa en rumslig figur med de nödvändiga parametrarna.

Typer och tillämpningar av böjningsprocessen för metallplåt

Det finns flera typer böjning av plåt:

• Enkel hörnböjning


• Dubbel vinkelböjning


• Flervinkelböjning,


• Solnedgång,


• Perm


• Mynt,


• Tillplattning.

Användningen av sådana böjda delar är ganska bred, inom varje verksamhetsområde stöter vi på plåtprodukter gjorda av metaller och legeringar som har utsatts för någon form av bearbetning och böjning för att ge önskad form. Plåtböjning är tillämplig:

• För fordonskomponenter;


• För möbler;


• För dörrar;


• För delar avsedda för järnvägsindustrin;


• Inom flyget;


• Inom elektronik;


• Inom skeppsbyggnad;


• Under konstruktion.

Trots att processen verkar ganska enkel och snabb är plåtbockningstekniken ett komplext och krävande arbete. För att böja metall i form av ark är det nödvändigt att applicera en kraftfull kraft, särskilt för produkter med stor tjocklek.

Innan metallböjningsprocessen påbörjas är det nödvändigt att upprätta en komplett lista över krav för slutprodukten. De viktigaste faktorerna inkluderar:

• Bestämning av produktens exakta böjningsvinkel;


• Bestämning av en konstant böjvinkel längs hela längden;


• Samt att bestämma den böjda ytans planhet.

Dessa tre faktorer bestämmer den ideala böjningsvinkeln för en metallplåt.

För att böja metallplåtar används specialiserade maskiner som justerar den ursprungliga metallen till alla specificerade parametrar. Sådana maskiner kan böja en metallplåt och bilda en idealisk produkt med den nödvändiga konfigurationen.

En teknisk process som svetsning liknar att böja metallplåtar. Men kostnaderna för svetsning och varaktigheten av operationen i detta fall kommer att vara mycket större. Därför är böjning av plåt det lämpligaste alternativet för produktionseffektivitet.

Enkelvinkel, eller fri, bockning av plåt

När det gäller typerna av plåtböjning är enkelvinkelböjning den enklaste böjningsprocessen där de inre ytorna av plåt komprimeras under påverkan av en yttre kraft och de yttre ytorna sträcks. Således böjs metallplåten i en vinkel. Denna metod kallas också fri böjning av metall.

Funktionsfritt böjning av plåtär att utrustningen som gör att denna process kan genomföras består av en så kallad matris som verkar direkt på en plåt, och väggar på vilka denna plåt vilar under matrisens tryck. Det finns en luftspalt mellan väggarna och plåten.

Om det inte finns något luftgap och väggarna passar tätt mot plåten, kallas denna metod kalibrering.

Fördelar med fri böjning

Fördelarna med denna metod inkluderar:

• Möjligheten att erhålla valfri metallböjningsvinkel: från matrisens öppningsvinkel till 180 grader.


• Besparingar på verktygskostnader.


• Fri böjning kräver mindre kraft än kalibrering.


• För fri böjning behöver du den enklaste pressen med minimal ansträngning.

Nackdelarna med denna typ av deformation av plåt inkluderar:

• Oexakthet av böjningsvinklar vid användning av tunn metall;


• Noggrannheten för kopieringsvinklarna minskar när man använder metall av olika kvalitet.


• Denna metod kan inte användas för specifika böjningsprocesser.

Du kan ta reda på mer om utrustningen avsedd för böjning av plåt, deltar i den internationella utställningen som anordnas av Expocentre Fairgrounds. Detta forum kommer att presentera olika enheter, verktyg och utrustning för metallbearbetning, inklusive maskiner och pressar för bockning av metallplåt.

Tack vare sådana forum och utrustningsutställningar utvecklas metallurgi- och metallbearbetningsindustrin, ny teknik och anordningar dyker upp på fabriker, vilket påverkar kvaliteten på produkterna och varaktigheten av deras produktion.