Laserskärning av metall, laserskärning av plåt - egenskaper hos metoden, maskiner. Priser för laserskärning av plåt Metoder för metallskärning

Laserskärning är en av de mest populära metoderna för att påverka organiskt glas och metall.

Denna skärning har vunnit popularitet på grund av den exakta precisionen hos de resulterande formerna och delarna, såväl som deras höga kvalitet, vilket gör det omöjligt för grovhet, spån och ojämnheter som uppstår under konventionell bearbetning. I detta fall finns det inget behov av efterföljande ytterligare bearbetning av de resulterande produkterna.

Laserskärning hjälper till att uppnå perfektion när det gäller att skapa nya former och göra intrikata mönster. Denna typ av skärning används ofta inom maskinteknik, vilket gör att du snabbt kan producera delar utan att tillgripa en komplex och tidskrävande fräsprocess, vid tillverkning av heminredningselement, kroppsdelar för bankterminaler och betalningssystem. Oftast används det i produktionen där skärnoggrannhet är av stor vikt ner till varje millimeter.

RamMetPro erbjuder sina kunder laserskärningstjänster för plexiglas, metall, plåt i Moskva.

Fördelar med att använda laserskärning:

1. Laserskärning av plexiglas gör att du kan bibehålla materialets genomskinlighet, vilket förhindrar uppkomsten av grova kanter, spån och sprickor.
2. Denna typ av skärning låter dig arbeta med vilken form, volym som helst och skapa perfekt exakta bilder.
3. Laserskärning är mycket mer ekonomisk, högre kvalitet och effektivare än någon annan metallskärningsmetod.
4. Denna typ av skärning gör att du kan göra perfekt jämna och exakta snitt på metall, förhindrar uppkomsten av bucklor och minskar påverkan av den mänskliga faktorn på det erhållna resultatet.

Laserskärning av metall används i maskintillverkning, vid tillverkning av dekorativa element till staket och räcken, och ger möjlighet att producera perforerade plåtar på kort tid.

Specialister från RamMetPro-företaget kommer att utföra beställningar av vilken komplexitet som helst med laserteknik, skapa unika och oefterhärmliga dekormönster enligt kundens personliga skisser. Högklassiga specialister kommer att leverera estetiskt nöje till resultatet av sitt arbete till alla kunder.

Hur kan laserskärning av plåt i Moskva spara tid och pengar? Faktum är att till en låg kostnadsnivå har denna metod en hög bearbetningshastighet av material. Denna hastighet säkerställs av en kraftfull laserstråle. Lasern låter dig skära metall med en noggrannhet på 0,1 mm. Resultatet är hög produktivitet och låg materialförbrukning.

Tekniken för laserskärning av metall är att en laserstråle värmer och bränner igenom metallen. Temperatureffekten på själva materialet är dock minimal, vilket gör att metallen inte deformeras.

Jämfört med andra metallbearbetningsmetoder (stämpling, bearbetning, plasmaskärning) visar lasern större noggrannhet och ger mindre materialavfall.

Laserskärning är lämplig för bearbetning av kolstål, aluminium och vissa legeringar. Dessutom kan denna metod användas på icke-styva och lätt deformerbara delar. Materialets termofysiska egenskaper spelar ingen roll, eftersom laserstrålen är fokuserad på en punkt.

Metallperforering genom laserskärning

På senare tid har laserskärning med perforering varit mycket efterfrågad i Moskva. Denna metod för metallbearbetning utförs för både dekorativa och praktiska ändamål. Således lättar perforering av ark vikten av metallstrukturer. Ibland är perforering nödvändig för montering av delar eller ventilation av en prefabricerad produkt. Perforering av metall genom laserskärning krävs vid tillverkning av kylargaller, elskåp, luftkanaler etc.

Dekorativ perforering låter dig skapa riktiga metallmästerverk. Till exempel kan du på detta sätt göra konstnärliga paneler eller dekorera metallstaketet på webbplatsen. Du kan beställa dessa laserskärningstjänster i metall från vårt företag.

Vad avgör kostnaden för metalllaserskärning?

Laserskärning av metall har en annan viktig fördel - överkomlig kostnad. RamMetPro-företaget erbjuder laserskärningstjänster för metallplåtar av stål, aluminium och legeringar. Kostnaden för arbetet beror på stålets tjocklek, längden på skärkonturen och beställningens volym.

Video om laserskärning

Laserskärande foto

Prislista för laserskärningstjänster i metall

Prislista för laserskärningstjänster för läder, papper, kartong

Prislista för laserskärningstjänster i plexiglas

Prislista för laserskärningstjänster i polystyren

Prislista för PET-laserskärningstjänster

Prislista för Paronite laserskärningstjänster

Prislista för laserskärningstjänster för trä, plywood, spånskivor

• Priserna för laserskärning beräknas utifrån orderns ledtid
• Priserna som anges i prislistorna är vägledande och kan variera beroende på beställningens komplexitet och volym.
• Den maximala storleken på arbetsstycket är 3000x1500 mm.
• Minsta beställningskvantitet för laserskärning av metall är 5000 rubel
• Priser för laserskärning av metall anges inklusive moms och exklusive materialkostnad.

Att skära plåt och andra profiler är en av de viktigaste operationerna vid skapandet av metallstrukturer.

Det är denna operation som till stor del avgör produktens kvalitet och dess kostnad. Under årens lopp har många tekniker uppfunnits och satts i drift för att skära plåt och andra profiler.

Kärnan i metallskärning

Att skära metall, oavsett dess form, är en upphandling. Det är i skedet av dess genomförande som de framtida detaljerna i metallstrukturen tar på sig sina egenskaper. På maskinbyggande företag och i produktionskomplex i andra industrier finns hela inköpsdivisioner utrustade med en mängd olika utrustning utformad för att forma ämnen, eller till och med färdiga delar. Allt beror på utrustning och verktyg som används.

Termen metallskärning kan tolkas på följande sätt - det här är en metod för att placera ämnen på ett ark. Formen kan vara en rektangel eller någon annan. Vid skärning av metall uppstår en viss mängd retur- och engångsavfall. Deras volym beror direkt på den teknik som används för skärning.

Typer av avfall vid skärning av metaller

Avfall från upphandlingsverksamhet kan delas in i två klasser:

• teknologisk;
• skärande

Den första typen av avfall inkluderar metallen som går förlorad på grund av teknisk bearbetning. Till exempel, när man använder gasskärning, är detta smältning i form av spån som avlägsnas från arbetsstyckets yta under svarvning eller fräsning. Avfall inkluderar den del av metallen som inte längre kommer att användas i framtiden.

Avfall från skärande plåt inkluderar de rester som bildas av formen på arbetsstycket och bristen på mångfald vid markering av skärningen. Den förstnämnda förstås som den del av metallen som är belägen mellan den yttre konturen av ett eller flera arbetsstycken och en viss kontur som skisserar arbetsstyckenas dimensioner. De andra är de som bildas när man jämför arkstorlekar och skärämnen. Detta slöseri uppstår om skivans dimensioner inte överensstämmer med summan av dimensionerna för arbetsstyckena som är placerade längs dess sidor.

Grundläggande metoder för att skära metall

Tillverkare strävar efter att välja den optimala metoden för att skära plåtmaterial eller valsade produkter, för att på bästa sätt skära materialet och minimera mängden avfall, baserat på den teknik som används för att skära metall till ämnen. Till exempel, när du använder en cirkulär sax eller en gasskärare, är det tillåtet att placera arbetsstyckena var som helst på plåten. När man skär med giljotinsax måste vissa restriktioner följas. Arbetsstycket ska placeras på ett sådant sätt att det är möjligt att göra raka snitt längs eller tvärs över plåten och raka snitt i vinkel.

Om det är nödvändigt att bearbeta en stor sats arbetsstycken är det vettigt att använda en kombinerad metod. Det består i det faktum att ämnen av olika former placeras i en rektangel med minimerade dimensioner. Dessa rektanglar används sedan för att bättre fylla arket. Bildande av dimensionell sekvens. Genom att flytta dessa former över ytan erhålls en förbättrad konfigurationsform.

En metod för att bättre fylla kortsidan av arket - detta minskar mängden avfall som orsakas av brist på multiplar. Den återstående delen av arket blir något kortare än längs långsidan. Ämnena måste väljas på ett sådant sätt att deras dimensioner gör att den mindre sidan av arket kan fyllas optimalt. För att markera längs med sidan, utför liknande arbete.

Kärnan i metoden för att bilda dimensionella sekvenser är som följer: ämnena placeras på arket från stort till litet.

Utifrån det utförda arbetet upprättas en skärkarta. Därefter bestäms den erforderliga mängden material (plåt eller andra valsade produkter). Förresten, detta är huvuddokumentet som ska finnas på arbetsplatsen för skördemaskinsoperatören.

Mallar för ämnen som behöver skäras är förberedda av tjockt papper eller kartong. Mallarna placeras på plåten och genom att flytta och kombinera dem med varandra erhålls den optimala skärningen av plåtmaterialet.

Historien om denna utrustning, enligt officiella uppgifter, går tillbaka till tiden för den franska revolutionen. På den tiden användes den för att eliminera "folkets fiender" och bara många år senare hittades en annan tillämpning för den, nämligen att skära plåt. Med hjälp av vissa enheter på en giljotin (mekanisk sax) kan du skära valsat stål och armering.

Plåtskärning sker under en serie operationer.

1. Arket placeras på skrivbordet. På baksidan av maskinen finns en linjal på vilken storleken på arbetsstycket som ska skäras ställs in.
2. När plåten är placerad startar maskinoperatören den. Den främre plattan pressar arket mot bordsytan, den andra plattan, på vilken knivarna är installerade, sänks sedan och skär arket i den angivna storleken under sin egen vikt.

Det bör noteras att om knivarna är ordentligt slipade och installerade med ett minimum av fel, så erhålls snittet utan grader eller sylt. Samtidigt kommer det inte att finnas någon krökning på arket, eftersom snittet sker längs hela längden av arket samtidigt.

Utrustning i denna klass är utrustad med elmotorer. För vissa märken, till exempel H177, flyttas de främre och bakre plattorna med hjälp av en mekanism baserad på ett ganska stort svänghjul. På sådana maskiner är det tillåtet att skära ark upp till 12 - 14 mm; naturligtvis beror tjockleken på materialets egenskaper och märke.

Det finns maskiner av denna klass där plattorna flyttas med hjälp av en hydraulisk mekanism. Men till skillnad från mekaniska enheter kräver de noggrann behandling, konstant övervakning av oljenivån och tillståndet etc. På sådana maskiner är det tillåtet att skära material upp till 30 mm tjocka.

Moderna giljotinsaxar är utrustade med digital dimensioneringsteknik, möjlighet att justera skärkraften och andra alternativ. Det finns även maskiner utrustade med numeriska styrsystem. Utrustning av denna klass utför metallskärning med minimala fel.

Handsax används för att skapa produkter av tenn (galvaniserad metall). Beroende på design kan de användas för att skära plåt med en bredd på två eller fler meter och en tjocklek på upp till 20 mm.

Det finns en annan typ av giljotin - sabel. De används även i hantverksverkstäder eller småindustrier.

Förresten, saxar av giljotintyp har funnit sin användning inte bara vid tillverkning av metallstrukturer utan också vid tryckning, de används för att skära stora pappersstaplar.

Metallkapning med band- och cirkelsågar

För att skära metall används också verktyg som cirkelsågar. Detta verktyg används för att bearbeta stora arbetsstycken. Det bör noteras att när man arbetar med ett sådant verktyg krävs en ganska stor mängd fysisk styrka. Arbetskroppen för detta verktyg är en skiva gjord av verktygsstål.

Detta verktyg är mest effektivt när du arbetar med stål och andra material, inklusive icke-järnmetaller och legeringar. Oftast väljs denna metallbearbetningsmetod för bearbetning av plåtmaterial och rör. Snittet görs rakt, men det är också möjligt att göra det i en given vinkel.

Skivverktyget kännetecknas av hög produktivitet, säkerhet och enkel användning vid kapning av komplexa arbetsstycken. Detta verktyg har varit mycket populärt både bland tillverkare och bland hemhantverkare under lång tid. Det beror bland annat på dess tillgänglighet. Det finns många modeller av cirkelsågar på marknaden, inklusive stationära, och alla kan köpa dem.

En annan, inte mindre populär, skärmetod är att bearbeta arbetsstyckena på en bandsåg. Den fungerande delen av denna utrustning är en bandsåg, som fungerar som en vanlig bågfil. Bandsågbladet är stängt i en ring och är långt. Det vill säga, i huvudsak är en bandsåg en ring med tänder på ena kanten. Kolstållegeringar används för att tillverka bandsågar, men det finns även bimetallmodeller.

Bandsågsmaskinen inkluderar två remskivor som roterar från en elektrisk kraftenhet.

Maskiner av denna klass erbjuder många möjligheter vid bearbetning av stavar, formade profiler och rör. På vissa märken av maskiner är det tillåtet att utföra inte bara raka snitt utan också lockiga.

Det finns en mängd olika modeller på marknaden, allt från maskiner med en piedestal som manövreras manuellt till maskiner av portaltyp som manövreras under datorstyrning.

Expanderande pressar

Huvudsyftet med denna utrustning är att skära metallämnen. Pressar av denna klass kännetecknas av hög precision och ett brett utbud av stansade hål.

Stanspressar används för att tillverka perforerade plåtar. De maximala måtten på bearbetade ark beror på märket på maskinen som används.

Utformningen av stanspressar säkerställer hög produktionsproduktivitet för färdiga produkter.

Syrgasskärning

De mest ekonomiska metoderna för skärning av metall inkluderar syrgasskärning.

För att säkerställa metallskärning används en blandning av syre och brandfarlig gas (propan, acetylen, etc.).

Klippsekvensen består av följande steg:

1. En öppen låga värmer metallen till antändningstemperatur.
2. Efter detta appliceras en ström av syre på det uppvärmda området, vilket oxiderar metallen.
3. Genom att flytta skäraren skapar de ett smalt snitt från vilket det är nödvändigt att ta bort slagg.

Kvaliteten på skärningen är direkt relaterad till materialkvalitet, ytkvalitet, metalltjocklek och skärhastighet.

Denna teknik gör det möjligt att skära låglegerade stål med profiltjocklekar på upp till flera tiotals centimeter.

Trots att ny metallskärningsteknik ständigt dyker upp, förblir gasflammetekniken den mest ekonomiska.

Dessutom, med en metalltjocklek på 900 mm, finns det inget alternativ till sådan teknik.

Plasmaskärning av metall

För att förstå hur installationen av plasmametallskärning fungerar måste du komma ihåg vad plasma är - det är en joniserad gas som bildar neutrala molekyler och laddade partiklar.

Plasma genereras när en gas värms upp till ultrahöga temperaturer och jonisering sker. På grund av rörelsen av gasmolekyler har den en viss ledningsförmåga.

Metallskärning med plasma är en av metoderna för att skära metallarbetsstycken. I detta fall är arbetskroppen en plasmastråle.

Funktionsprincip, teknik och utrustning för plasmaskärning av metall

En elektrisk ljusbåge aktiveras mellan elektroden och munstycket. Gas passerar genom munstycket - syre eller luft; dess arbetstryck är 5 - 8 at. När gasen kommer i kontakt med ljusbågen värms den upp till en temperatur på upp till 30 000 °C. Således omvandlas gasströmmen till en plasmastråle. Som utför skärfunktionen.

Ett utmärkande drag för denna metod att skära metall är att metallen inte brinner ut, som till exempel vid gasskärning, utan helt enkelt avdunstar, och detta kräver ytterligare åtgärder för att skydda personal och miljö.

I praktiken används två typer av utrustning för plasma-luftskärning av metall - manuell och automatiserad. I det första skedet utförs metallskärningsoperationer utan användning av någon automatiseringsutrustning, och vid första anblicken liknar det gasflammskärningsmetoden.

Automatiserad utrustning arbetar under kontroll av ett CNC-system och operatörens hela jobb är att slå på styrprogrammet vid rätt tidpunkt.

Maskinen i sig är en installation av portaltyp, som rör sig till exempel längs X-axeln och ett skärhuvud som rör sig längs Y-axeln. Således kan metallskärning börja från vilken punkt som helst på plåten, medan skärnoggrannheten är 0,2 mm .

Till skillnad från maskiner för mekanisk skärning av arbetsstycken sker plåtskärning med hjälp av speciella mjukvarusystem. Deras användning minimerar mängden avfall. På vissa former får mängden avfall inte överstiga 1 - 5 % av plåtytan.

Plasma-luftskärning av metallarbetsstycken garanterar tillverkning av delar i strikt enlighet med kraven i arbetsdokumentationen.

Nackdelarna med plasmaskärningsutrustning inkluderar följande:

1. När metallens tjocklek ökar uppstår en lutning från ytterkanten till insidan av plåten, detta orsakas av spridningen av plasmastrålen, detta måste beaktas vid märkning av plåten.
2. Felaktig inställning av skärlägen - ström, luft (gas) flöde, arbetshastighet på huvudet - kan leda till en ökning av mängden förbrukningsvaror som används - munstycken, elektroder.
3. Installation av sådan utrustning kräver noggrann luftförberedelse, det vill säga fuktavlägsningsanordningar måste installeras omedelbart före den.
4. Under arbetet bildas hängning på skärplatsen, som vid behov kan avlägsnas med en vinkelslip. I allmänhet, om arbetsstycket är tillverkat för svetsning, kan dessa hängningar ignoreras.

Det finns mönster med två eller flera rörliga skärhuvuden. Denna design ökar arbetsproduktiviteten och minskar kostnaderna för arbetsstycken.

Det bör noteras att kostnaden för ett arbetsstycke som erhålls med plasmaskärningsutrustning är lägre än att erhålla en identisk del med hjälp av mekanisk utrustning.

Begreppet laserskärning av metall

Laserskärning av metall anses inte vara mindre progressiv. Denna teknik använder kraften hos en laserstråle och används som regel i massproduktion av produkter gjorda av nästan vilket material som helst, inklusive icke-metaller.

Laserstrålen, som styrs av ett speciellt mjukvarupaket, ger tillräcklig energikoncentration för att skära material av valfri tjocklek och sammansättning.

Under skärprocessen smälts materialet som exponeras för laserstrålen, förångas eller blåses ut av en ström av tryckluft.

Laserskärning är annorlunda genom att det inte finns någon mekanisk påverkan på materialet och endast minimala deformationsfenomen kan uppstå under bearbetningen. Frånvaron av mekanisk påverkan tillåter bearbetning av lätt deformerbara eller tunna material, till exempel ämnen för ett ventilationssystem, där metalltjockleken bara kan vara 0,5 - 0,7 mm.

Programvarukontroll av laserskärning av metall gör att du kan utföra arbete med att erhålla komplexa konturer.

Förresten, under de senaste åren har teknisk utrustning utvecklats och introducerats som möjliggör kapning av rör, profiler etc.

Det huvudsakliga tillämpningsområdet för laserskärning av metall är formad skärning av plåt. Den produceras av högeffektlasrar, som vanligtvis styrs av en dator. För laserskärning används utrustning baserad på fiber-, solid state- och CO2-lasrar.


Med hjälp av en laser kan du skära alla metaller, oavsett deras värmeledande egenskaper. Den höga koncentrationen av energi som tillhandahålls av laserstrålen gör att metallen på skärplatsen smälter, antänds och blåses ut med en gasström eller avdunstar. I det här fallet är den termiska stötzonen minimal, liksom deformationen av den resulterande delen, vilket möjliggör användning av laserskärning vid tillverkning av delar gjorda av icke-styva metaller.

Fördelarna med laserskärning av metaller inkluderar också:

1. ingen mekanisk påverkan på materialet, vilket tillåter skärning av ömtåliga och lätt deformerbara material;
2. möjlighet att skära hårda legeringar;
3. högsta skärnoggrannhet och perfekta eggkanter, utan häng, grader eller andra defekter;
4. inget behov av efterföljande bearbetning av de mottagna delarna;
5. förmågan att skära delar av vilken, även komplex, form som helst;
6. enkel utrustningskontroll: du behöver bara förbereda en ritning av delen i valfritt ritprogram och överföra den till laserinstallationens dator;
7. hög prestanda;
8. hög effektivitet, uppnådd på grund av att delarna på plåten kan arrangeras så kompakt som möjligt.
9. möjlighet till höghastighetsskärning av tunn plåt;
10. ekonomisk effektivitet vid tillverkning av små serier av produkter för vilka det inte är praktiskt att tillverka formar för gjutning eller pressning.

Nackdelarna med denna teknik är:

1. den relativt höga kostnaden för denna metod, som dock gradvis men stadigt minskar;
2. begränsningar av tjockleken på metallen som skärs (upp till 20 mm);
3. låg verkningsgrad i förhållande till metaller och legeringar med hög reflektivitet (till exempel rostfritt stål, aluminium).

Utrustning för laserskärning av metall

Laserskärmaskiner har gjort en verklig revolution i världen av metallbearbetning, med dem har skapandet av metallstrukturer blivit billigare och snabbare.

CNC-maskiner gör det möjligt att laserskära plåt med hög precision.

Följande märken är populära på den ryska marknaden: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Lasern kan skära metall upp till 4 mm, metall upp till 2 mm tjock skärs impulsivt. Ändsidan av snittet är slät, praktiskt taget utan blixt. 3-4 mm stål skärs i smält tillstånd. Snittet är grovt med en svårborttagbar grad.

Följande utrustning kan användas för laser:

• Utrustning för laserskärning av metall ARAMIS.;
• Lasermaskiner från Durmazlar;
• Lasermaskin 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII från MAZAK
• CNC-maskiner för laserskärning och svetsning Laserdyne från PRIMA NORTH

Det genomsnittliga priset för laserutrustning är 350 000 rubel.

Laserskärning av metall används i stor utsträckning inom den mekaniska verkstads- och metallbearbetningsindustrin. Fördelen med att skära, svetsa eller gravera metall med laserutrustning är den högsta noggrannheten och rekordtiden för bearbetning av metallytan.

En laser är en ljusstråle, men i laserutrustning passerar strömmen av ljuspartiklar som produceras från strålningskällan genom ett system av linser och speglar, som ett resultat av vilket strömmen av partiklar blir tät och koncentrerad och mättad, så att på det skurna arbetsstycket kan laserpunkten ha en yta på bara några mikron. Vid skärning med laser värms kristallgittret i ett metallarbetsstycke till den primära smälttemperaturen. I det här fallet smälter metallen samtidigt och kokar bort, det vill säga den avdunstar. Men om vi tar hänsyn till att partikelflödesarean är för liten, förblir hela arbetsstycket praktiskt taget kallt under bearbetningen, och skär- eller graveringslinjen har ett minsta fel som är lika med tiondelar av en millimeter.

Processen att skära metall i en produktionsmiljö

I industriella miljöer används två typer av lasrar för att skära eller gravera metall: fast tillstånd och gas. Solid-state laserutrustning är dock enklare i design och mindre kraftfull i motsats till gaslasrar. I genomsnitt sträcker sig effekten hos en halvledarlaser från 1 till 6 kW. Våglängden på partikelflödet är 1 mikron, och strålningen kan vara pulsad eller konstant.

Hjärtat i en solid-state laser är en stav gjord av neodymglas, rubin eller yttriumaluminiumgranat, en komplex oxid med en kubisk cell av ämnet. Denna stav pumpas kontinuerligt av en speciell lampa, medan det runt stavens omkrets finns speglar och prismor som fokuserar laserstrålen. Hela enheten, i synnerhet de rörliga elementen, styrs och ljusflödets koherens justeras automatiskt med hjälp av speciella datorprogram.

I konstruktionen av gaslasrar, istället för en solid stav av den aktiva substansen, används ett speciellt gasurladdningsrör, in i vilket kväve, koldioxid och helium pumpas. I detta fall exciteras blandningen i röret kontinuerligt av högfrekvent gas med elektriska pulser. Denna design av enheten tillåter, med små utrustningsdimensioner, att nå en effekt på över 20 kW, vilket är nödvändigt för att bearbeta ultrastarka metallegeringar.

Budget laserskärning av metall på beställning i Moskva!

• Att skära metallplåt med laser är en komplex operation, vars genomförande måste tas med fullt ansvar.
• Monteringen av mekanismen kommer att bero på hur väl arbetet utförs.
• Modern produktion använder ett högteknologiskt program och progressiva metoder för att skära plåt.
• Förfarandet för laserskärning av en metallplåt inkluderar ett antal operationer. I programmet står det att som ett resultat av deras implementering får produktionen alla typer av ämnen och delar.

• Laserskärning av plåt anses vara mycket exakt. Arbetet slutförs på kortast möjliga tid, och resultatet är högt.
• Typen av metallplåt kan vara vilken som helst. Den enda begränsningen är att materialet är för tjockt.
• Laserstrålning kan inte bara skära ett ark, utan också göra en gravyr.

• Enhetens laserstråle är fixerad vid specificerade punkter, vilket resulterar i att temperaturen vid dessa punkter ökar.
• Hela processen styrs av ett speciellt program, så alla laseråtgärder kommer att verifieras mycket exakt.
• På grund av den höga temperaturen kan denna metod skära ömtåliga arbetsstycken och icke-järnmetaller.
• Materialens termofysiska egenskaper påverkar inte skärningen.
• Laserstrålen kan koncentrera en stor mängd energi, vilket bidrar till att skära legeringen.
• Laserverktyget arbetar tillsammans med utsläpp av gas på området som skärs
• Laserstrålen värmer upp vissa punkter på arket, materialet smälter, men förångas omedelbart längs linjen där snittet passerar.
• Specialånga tillförs arbetsstyckets kanter, vilket tar bort produkter som bildas till följd av laserexponering.

• Denna bearbetningsmetod har en överkomlig kostnad;
• Lasern kan bearbeta metaller som har hög hårdhet;
• På grund av laserstrålens höga effekt och täthet är enhetens prestanda mycket hög, utan att förlora kvalitet;
• Operationshastigheten är ganska hög;
• När man gör ett snitt berör inte verktyget metallen, så på detta sätt kan man skära spröd metall som inte kan bearbetas på annat sätt;
• Arbetsstycket kan ha en mängd olika linjer, programmet kan hantera figurer av vilken komplexitet som helst;
• Ämnena på arket staplas mycket tätt mot varandra, på grund av vilket kostnaden för de skurna delarna reduceras;
• När delarna väl skärs av en laserstråle behöver de inte bearbetas ytterligare;
• Laserverktyget är lätt att kontrollera, så skärning kan göras längs komplexa konturer.

Laserskärning av metall

• Vårt företag använder moderna maskiner för att skära plåt med laser. Detta löser inte bara problemet med hög produktivitet och kraft, utan undviker också många obehagliga egenskaper hos metallbearbetning i allmänhet.
• Det faktum att plåten under laserskärning av metall inte deformeras eller skadas gör det möjligt att bearbeta även de mest ömtåliga materialen på detta sätt. Om du föreställer dig formade produkter gjorda av dessa typer av stål, blir effekten den mest oväntade: bräcklighet i kombination med styrka.
• Inte den sista anledningen till att använda laserskärning av metall är priset för denna tjänst. Eftersom maskinernas produktivitet är ganska hög, och avfallet i en sådan process är minimalt, visar sig den slutliga kostnaden vara ganska acceptabel.
• Datorprogram används för att styra lasermaskiner. Detta säkerställer inte bara hög noggrannhet i beräkningar, utan också möjligheten att skapa komplexa klippkort.
• Genom att kontakta oss får du full rådgivning i alla frågor som rör laserskärning av metall.
• Vi tar emot beställningar på att skära plåt i obegränsade mängder från våra egna material.
• Minsta beställningspris för laserskärning av metall - 5000 rubel.
• Laserskärning av kundlevererad metall kommer att kosta dig lite annorlunda.

Metallskärning är ett tekniskt operationsbegrepp som förenar ett brett spektrum av typer av arbete, som ett resultat av vilket hål av de erforderliga formerna och storlekarna görs i arbetsstycket, det skärs (trimmas), stansas ut, etc. Du kan beställ allt detta arbete från vårt företag.

Metallskärningsmetoder

Utrustningen som står till företagets förfogande gör att följande arbeten kan utföras.

• Skärning av metall med en giljotin (giljotinskärning). Detta alternativ är lämpligt för fall när du behöver få enkla formade ämnen från plåt. Förmågan hos sådan utrustning tillåter skärning av metallplåt med en tjocklek på högst 5-6 mm. Egenskaperna för denna teknik är den låga (i förhållande till andra metoder) kostnaden för slutprodukterna och begränsade möjligheter för sådan skärning.
• Stansskärning av plåt. Detta alternativ är praktiskt när det är nödvändigt att producera produkter med enkla former, upp till 3 mm tjocka, som en del av seriell/storskalig produktion, eftersom sådan utrustning gör att du kan automatisera processerna för att mata metallplåtar och sortera ämnen efter skärning, vilket påskyndar processen avsevärt.
• Laserskärning av metall. Den mest komplexa tekniska processen. Dess egenhet är förmågan att utföra skärning av komplexa former med hög precision, vilket är omöjligt eller mer arbetskrävande att få med andra ovan nämnda tekniker.

Typer och funktioner för skärutrustning för plåt

Vi utför laserskärning av metall i Moskva med Mitsubishi ML3015eX laserkomplex.

Dess kapacitet gör att du kan arbeta med ark på 1525x3050 mm. När det gäller det maximala skärdjupet beror det på materialet och linsen som används på maskinen. Fokusera på följande indikatorer:

• rostfritt stål - upp till 20 mm;
• kolstål - upp till 25 mm;
• aluminium - upp till 14 mm.

Skärning av metall med en giljotin utförs med Advanced Machinery AMG-63 giljotinsax.

Utrustningen låter dig arbeta med arbetsstycken av följande tjocklek:

• upp till 6 mm för stål;
• upp till 4 mm för rostfritt stål;
• upp till 8 mm för aluminium.

Stansning av metall utförs med en kombinerad koordinatstanspress med hörnsax med CNC Advanced Machinery AMPS.