Golv av lättbetong. Huvudtyper av golv för hus av lättbetong

För att bestämma valet av golv för ett lättbetonghus måste du först göra beräkningar på väggarnas bärförmåga, det vill säga vilken maximal belastning väggarna tål.

När allt kommer omkring, om dina väggar bara är 200 mm tjocka, gjorda av D400 lättbetong med hållfasthetsklass B1.5, och samtidigt spännlängden är ganska stor, kanske bärförmågan för ett monolitiskt eller plattgolv inte vara nog. I en sådan situation är det nödvändigt att använda trä, lättbetong eller prefabricerade monolitiska golv.

Viktiga faktorer som påverkar valet av golv är också:

1. Golvets bärighet
2. Maximal spännlängd
3. Ljudisolering
4. Pris
5. Byggtid
6. Möjlighet till tillträde för specialutrustning

Vi kommer att prata om alla dessa faktorer och nyanser ytterligare, överväga och jämföra vart och ett av golvalternativen.

Typer av golv:

• Monolitisk
• Prefabricerad monolitisk
• Armerade betongplattor
• Lättbetongplattor
• Trä- eller metallbalkar

Golvplattor är ett vanligt val för lättbetonghus. Armerade betongplattor har följande fördelar och nackdelar:

1. Låg kostnad.
2. Bra bärförmåga (från 400 till 800 kg/m2).
3. Hög hastighet för installation av själva plattorna.
4. Bra ljudisolering av taket.
5. Plattlängd upp till 9 meter.
6. Installation kräver hyra av kran.
7. Det är nödvändigt att bygga ett pansarbälte runt omkretsen av väggarna.

Sådana golv är gjorda av armerad autoklaverad lättbetong med en densitet på D500 eller D600. Det är möjligt att beställa en egen version av plattorna på fabrik. Även om värmeisoleringen av dessa golv är bra, är det liten mening med det, eftersom andra våningen också behöver värmas upp, och det är liten mening med att separera dem med värmeisolering.

Om vi ​​betraktar ett lättbetonggolv som ett tak från en kall vind, är det för dyrt, det är billigare att göra det från träbjälkar som är isolerade med mineralull.

Fördelar och nackdelar:

1. Hög installationshastighet.
2. Plattornas lätthet.
3. Utmärkt värmeisolering.
4. Du kan klara dig utan ett pansarbälte, även om det är önskvärt.
5. Genomsnittlig bärförmåga (upp till 600 kg/m2).
6. Plattornas längd är upp till 6,4 meter.
7. Högt pris.
8. Kräver hyra av kran.

Den största fördelen med monolitiska golv är att du kan fylla golvet i nästan vilken form som helst, vilket ger större frihet när du planerar ditt hus. För att stärka strukturen görs förstärkta förstärkta balkar, vilket ökar golvens bärförmåga och den möjliga spännlängden. Till skillnad från golvplattor fördelar monoliten belastningen längs hela omkretsen av väggarna.

Fördelar och nackdelar:

1. Bärförmåga (upp till 1000 kg/m2).
2. Spännlängd upp till 9 meter.
3. Utmärkt ljudisolering.
4. Inget pansarbälte krävs.
5. Du behöver hyra en betongblandare och en betongpump.
6. Den högsta kostnaden av alla golvalternativ.
7. Det tar lång tid att bygga och vänta på att betongen ska härda.

Om du planerar stora hallar och rum i ditt hus, kan den bärande kapaciteten hos lättbetong i sig inte vara tillräcklig för ett monolitiskt golv; i det här fallet kan du använda armerade betongpelare, armerade plattor och balkar. Du kan bekanta dig med sådana armerade betongprodukter genom att följa länken.

Prefabricerade monolitiska golv består av fabriksförstärkta balkar, mellan vilka lättbetongblock är installerade, som fungerar som fyllmedel. Armering läggs ovanpå och högkvalitativ betong M250-M300 gjuts.

Fördelar och nackdelar:

1. Spännlängd upp till 9 meter.
2. Frihet i planering.
3. Ett pansarbälte krävs inte.
4. Relativt låg vikt.
5. Bärförmåga (upp till 600 kg/m2)
6. Genomsnittspris.
7. Större besparingar i betong jämfört med ren monolit.
8. Bra ljudisolering.
9. Ingen installation av ett pansarbälte krävs.
10. Ingen kran krävs.

Detta tak är också mycket vanligt, och det kan göras av två personer, utan användning av specialutrustning. Massiva stänger av massivt eller laminerat trä med en tjocklek på upp till 200 mm och en höjd på upp till 400 mm används som balkar. Balkar måste behandlas med ett antiseptiskt medel, och de områden där de vilar på väggarna måste vara vattentäta med mastix eller takpapp. Bjälkarnas stigning beror på förväntade belastningar och varierar från 300 till 600 mm.

Fördelar och nackdelar:

1. Lägsta kostnad.
2. Hög installationshastighet.
3. Ingen speciell utrustning krävs.
4. Låg bärförmåga.
5. Dålig ljudisolering.
6. Ett pansarbälte krävs.
7. Den maximala spännlängden är 6 meter.

Man kan göra ett spännvidd på mer än sex meter, men då bildas en avböjning och bärförmågan minskar.

När man bygger väggar av lättbetong kommer det en tid då det är nödvändigt att ta hand om konstruktionen av golv mellan golv; de kan vara gjorda av träbjälkar eller betongplattor. Om vi ​​jämför med byggnader byggda av tegel, då när du installerar golvtak på väggar gjorda av skum- och gasblock, bör ett förstärkningsbälte placeras som fördelar belastningen.

Installation av monolitiska plattgolv

Ett monolitiskt golv i ett hus av lättbetong kan göras med hjälp av en armerad betongplatta. Denna teknik används idag inom byggområdet av privata hantverkare och professionella team. I det här fallet är fundamenten starka och pålitliga, men de har en imponerande vikt, som bör beaktas när man bygger väggar från byggstenar. För att plattorna ska kunna fördela sin vikt jämnt och inte bryta mot systemets integritet, vid installation av golvplattor, bör en ytterligare struktur göras, som ser ut som ett bälte av betong eller tegel. I det första fallet vilar plattan på en betongremsa som mäter 150x250 mm. Den placeras längs väggens omkrets. Tejpen är förstärkt med förstärkning, vars diameter är 10 mm. I nästa steg gjuts betongkvalitet M-200.

När du installerar ett monolitiskt golv i ett hus av lättbetong, bör ett temperaturgap på 2 cm lämnas, som ska placeras mellan änden av den armerade betongplattan och väggen. För att eliminera detta är det förstärkande bandet och plattan extra värmeisolerade och extruderade polystyrenskumplattor kan användas. Det är bäst att välja de som har en tjocklek på 50 mm. Det andra alternativet, som involverar användning av ett tegelbälte, innebär att man lägger rött bränt tegel. Den läggs i tre rader. Detta alternativ är det vanligaste när man installerar ett distributionsband.

Tegelbälte

I det här fallet finns det inget behov av att utrusta formen, det räcker med att bilda en förstärkningsram från stavar. Innan man lägger tegel bör dock väggblocken också förstärkas med armering. För att göra detta måste du göra spår genom att placera armeringsstänger i dem och fylla dem med cementbruk. Murverket är förstärkt med ett murnät, som ligger mellan raderna. plattan ska gå 14 cm djupt in i väggen Detta kommer att räcka för att säkerställa styvhet och

Funktioner hos den monolitiska bältesanordningen

Ett monolitiskt golv i ett hus av lättbetong kan kräva närvaron av ett monolitiskt förstärkningsbälte. För en byggnad av lättbetong är denna del av arbetet obligatorisk. Den fungerar bland annat som lastfördelning från golv, väggar på övervåningen och nyttolast från inredningsartiklar, människor och utrustning. Förstärkningsbältet kommer att kompensera för bristen på lättbetong, vilket uttrycks i förmågan att böja sig.

Trots det faktum att lättbetong kan genomgå kompression, kommer frånvaron av ett förstärkningsbälte att orsaka en ojämn belastning på de bärande väggarna. Som ett resultat kan sprickor uppstå i dem, vilket resulterar i att vissa block till och med kan spricka. För att konstruera en bandnings- eller förstärkningskontur bör tunga typer av betong och armering användas, varav den senare motsvarar klass A III.

Ett monolitiskt golv i ett hus tillverkat av lättbetong kan ha ett förstärkningsbälte, som installeras med en av de befintliga metoderna. Det kan vara som följer: betongblock måste installeras längs ytterkanten, kalksandsten används ibland som en alternativ lösning. Förstärkning placeras mellan takets kant och dessa produkter, den måste bindas upp. Du måste välja ett material med kvadratiska celler, vars sida motsvarar 10 cm. De yttre och inre hörnen ska fixeras med stålfästen, varefter förstärkningsbältet ska fyllas med betong.

Att välja ett golv för ett hus av lättbetong

Mellangolv i ett hus av lättbetong kan vara prefabricerade eller monolitiska. De kan installeras på metall- eller träbalkar, med hjälp av cellulär, tung betong eller prefabricerade monolitiska strukturer. Grunden för golvet kan vara en monolitisk platta, som tillverkas på byggarbetsplatsen. Trä- och betonggolv har sina egna fördelar och nackdelar, men om vi tar hänsyn till populariteten hos lättbetong, som används alltmer i husbyggande idag, kommer följande kriterier i förgrunden:

• konstruktionshastighet;
• installationskostnad;
• materialkostnad;
• behovet av att använda specialutrustning.

Konstruktion av lättbetong, vars projekt finns i artikeln, innebär arrangemang av ett golv, vars val baserat på maximala belastningar och hållfasthetsegenskaper som regel inte är relevant, eftersom de listade typerna ger dessa egenskaper på en nivå som är tillräcklig för kategorin byggprojekt. Således sträcker sig de beräknade data från 500 till 800 kg belastning per 1 m 2 yta. Mellangolv i ett hus av lättbetong bör vara gjorda av material som har mindre vikt och bibehåller hållfasthetsegenskaperna på rätt nivå. De måste ha lång livslängd, låg kostnad och motståndskraft mot yttre påverkan av kemisk eller naturlig natur.

Monolitiska lättbetonggolv

Billiga hus av lättbetong kan kompletteras med golvplattor av lättbetong, som har samma egenskaper och egenskaper som väggarna. Detta val kan kallas motiverat, särskilt med tanke på materialens värmeledningsförmåga, vilket visar sig vara detsamma. Efter att ha bestämt dig för det här alternativet kanske du föredrar prefabricerade monolitiska strukturer, produkter som är armerade lättbetongplattor eller monolitiska plattor. I det första fallet, under installationsprocessen, är det nödvändigt att utföra förstärkning med hjälp av armerade betonganslutningar.

Idag på rea kan du hitta golvplattor gjorda av lättbetong, som tillverkas i individuella storlekar. Den genomsnittliga längden är dock 6 m, och bredden är begränsad till 1,5 till 1,8 m. Tjockleken är 30 cm, designbelastningen per 1 m 2 är 600 kg. Sådana plattor tillverkas endast med autoklavmetoden, och deras densitet motsvarar D500-gränsen. Ganska ofta kompletteras monolitiska plattor med en spont-och-spår-anslutning, vilket gör det möjligt att få en tät passning av elementen till varandra, samtidigt som installationen utförs på kortast möjliga tid. I ett skift kommer ett team på 4 personer att kunna färdigställa en våning vars yta varierar från 50 till 120 m2.

Under installationen är det mest avgörande momentet att samordna plattornas produktionstid, hyrtiden för kranen och transporttiden av materialet till platsen. Om huset har väggar gjorda av lättbetong, kan prefabricerade monolitiska plattor, som är sammansatta av T-formade block, användas som golv. I det här fallet används lätta, vars längd är 7 m och höjden är 20 cm. Strukturens vikt är cirka 120 kg, vilket möjliggör installation utan användning av byggutrustning. Avståndet mellan balkarna bör vara 68 cm, vilket säkerställer stöd på balken på varje sida, detta gäller om blockets längd är 60 cm.

Vid installation av den första raden kommer en sida av golvblocket att vila på byggnadens bärande vägg. Förbindningarna som bildas mellan blocken kommer att se ut som spår, de är fyllda med betong, dess klass måste motsvara B20. Så fort alla golvblock är på plats ska du knyta armeringsnätet som är fyllt med ett 5 cm lager betong. Dess fullständiga inställning kommer att ske efter 4 veckor, men strukturen kan laddas delvis efter 7 dagar.

Vilka golv att välja för ett hus av luftigt block

Om du funderar på frågan om vilka golv som är bäst för ett hus av lättbetong, bör du vara uppmärksam på trä. Det är det mest föredragna alternativet för lätta väggblock. Sådana golv är lättare än betong, de lägger mindre tryck på väggarna under drift och designen är enklare. Bland annat kommer kostnaden för trästockar, med hänsyn till leverans och installation, att vara mindre än kostnaden för golvplattor av armerad betong. Det finns ingen anledning att hyra en dyr kran, eftersom allt kan göras utan användning av maskiner. Med hjälp av trägolv kan det noteras att installationen är enklare. För att göra detta räcker det med att göra ett förstärkningsbälte, som är fallet med betongplattor. Balkar kommer att läggas på den. Före installationen är reglarna belagda med en svampdödande förening, de kommer att vila på väggarna. De är inslagna i takpapp eller något annat vattentätande material. Det rekommenderas att skära änddelen av balken, vinkeln ska vara 60°. Isolering installeras parallellt. Ett 2 cm mellanrum lämnas mellan väggen och änden, vilket är nödvändigt för termisk expansion. Trästockar läggs i väggen, de bör fördjupas med 15 cm.

Dimensioner och kostnad för lättbetongblock

Luftbetongblock, vars storlekar och pris per styck kommer att anges nedan, används i byggandet idag allt oftare. Kostnaden per styck är 130 rubel. Ju mer massiva blocken är, desto snabbare kommer konstruktionen att slutföras. Material för konstruktion av väggar kommer att kosta mellan 3100 och 3600 rubel. per kubikmeter. Standardlängden är 600 eller 625 mm, bredden kan vara 250, 300, 375, 400 eller 500 mm. Vad gäller höjden kan den motsvara 200 och 250 mm. Lättbetongblock (mått och pris per styck diskuteras i artikeln) kan också vara avsedda för skiljeväggar. Detta material säljs till ett pris av 3 200 rubel. per kubikmeter. Huvudhöjden och längden förblir desamma som i det ovan beskrivna fallet, men bredden kan vara 50, 75, 100, 125 och 150 mm.

Beräkning av maximal böjning av plattan

Den maximala tjockleken på ett monolitiskt golv för luftbetongväggar i ett hus nämndes ovan. Den dimensionerande lasten per 1 m2 är också känd, varför den maximala böjningen av plattan kan beräknas. För att göra detta bör du känna till konstruktionsmotståndet hos betong, konstruktionsmotståndet för armering och klassen av armeringsjärn. Den första parametern är Rb = 7,7 MPa, den andra är Rs = 365 MPa, medan armeringsklassen som används är A400C.

Avståndet från plattans kant till armeringen är 35 mm, det maximala böjmomentet bör beräknas med följande formel: M = q*L 2 2/11. M=695*2,52/11=395 kg/m. Om golvet har ett lägre armeringsnät, måste det uppfylla villkoren under vilka am är mindre än ar. Den andra parametern är normativ och är 0,440. Medan am är lika med M/(Rb*b*h02), är b här golvets bredd, som är 6 m, men h0 är avståndet från armeringens tyngdpunkt till plattans kant, vilket är 0,045 m. I detta fall är am lika med 395 /(77000*6*0,0452)=0,042. Värdet 0,042 är större än 0,440. Om am är större än ra, så finns det ett behov av att öka betongkvaliteten eller öka armeringens tvärsnitt.

Baserat på ovanstående kan det hävdas att du själv kan utföra beräkningen av ett monolitiskt golv.

Varför är det värt att använda monolitiska golv?

Trots det faktum att idag flera typer av golv för luftbetongväggar har utvecklats, har monolitiska golv många fördelar. De väljs inte mindre ofta än prefabricerade monolitiska trä. Installationen av ett monolitiskt tak är tillrådligt, eftersom sådana strukturer:

• ekonomisk;
• hållbar;
• lätt att installera;
• eldfast.

Det bör också noteras att material för arbetet är allmänt tillgängligt. Det enda du bör vara uppmärksam på är att egenförberedd betong inte lämpar sig för privat byggnation. Det rekommenderas att beställa det, eftersom produktionen har vissa krav och standarder som kontrolleras av staten. Om du tillverkar betong själv kan du inte garantera att den uppfyller standarderna och är pålitlig och hållbar.

Installationen av ett monolitiskt golv kan åtföljas av vissa svårigheter, som uttrycks i det faktum att betongen måste höjas till en högre höjd. Därför finns det ett behov av att hyra en betongpump. Svårigheter uttrycks också i det faktum att det kommer att vara nödvändigt att installera formsättning i hela området. Den är gjord av slitstarkt och högkvalitativt material som kommer att kunna motstå vikten av betongblandningen. Det blir 500 kg per kvadratmeter, detta stämmer om betongskiktet är 15 cm.

Slutsats

Betonggolv är konstruerade med formsättning gjorda av material som måste ha en viss säkerhetsmarginal, eftersom belastningen kommer att öka när den hälls från en betongpump. Experter rekommenderar att du använder en fyrkantig balk med en sida på 100 mm för detta ändamål. En alternativ lösning är plywoodpaneler, vars tjocklek varierar från 18 till 20 mm. Så fort formen är klar bör du se till att den är horisontell med hjälp av en byggnadsnivå.

Byggandet av hus från luftblock har varit mycket populärt på sistone. Detta beror på det faktum att lättbetongblock gör att du snabbt kan bygga ett hus. Väggarna är varma, andas och det är lätt att få en slät väggyta.

När man bestämmer utformningen av ett hus, uppstår frågan om vilken typ av golv som är bäst för hus gjorda av lättbetongblock. Först kommer vi att ge en kort översikt över de möjliga alternativen, och sedan kommer vi att fokusera på trägolv i ett hus av lättbetong.

Vilket skydd är bättre?

I ett hus av lättbetong kan du installera olika typer av mellangolv. De vanligaste är golv av prefabricerade armerade betongpaneler, monolitisk armerad betong och träbjälkar.

Korta egenskaper hos armerade betonggolv

Armerade betonggolv har alla egenskaper som krävs för golv:

• styrka;
• varaktighet;
• hög belastningskapacitet;
• bra ljudisolering;
• hög brandbeständighet och icke brandfarlighet.

Men samtidigt finns det ett antal nackdelar som måste beaktas när man väljer ett armerat betonggolv.

Prefabricerad betongpanelgolv. När det gäller prefabricerade armerade betongpaneler måste man ta hänsyn till att byggnadens plan och konfiguration inte alltid tillåter det optimala valet av panelen med önskad storlek. Eftersom panelerna endast tillverkas i rektangulära former, kan de inte täcka rundade områden och rum med oregelbunden geometrisk form. Sedan finns det områden som ytterligare måste tätas med monolitisk armerad betong. Trots att installationen av armerade betongpaneler i sig är en ganska snabb process, är det installationen som kan bli en faktor på grund av vilken det kommer att bli nödvändigt att överge prefabricerade paneler, eftersom inte alla områden har möjlighet för en kran att anlända för att installera dem.

Fördelar:

• snabb installation.

Brister:

• begränsningar av storlek och form;
• behovet av en ingång för kranen vid installation.

Monolitisk betonggolv. Monolitiska golv är bekvämt eftersom installationen inte kräver stor utrustning och den kan göras av vilken storlek och form som helst. Men att konstruera en monolit är en mycket arbetskrävande process. Detta inkluderar tillverkning och montering av formsättning, montering av metallstomme, förberedelse av betong och dess gjutning samt skötsel av betong under härdningsprocessen. Dessutom, när man häller betong, är det nödvändigt att följa vissa tekniska regler för att säkerställa dess enhetliga fördelning i plattans massa, vilket avsevärt påverkar produktens kvalitet. Arbetsintensitet, varaktighet och ett stort antal så kallade "våta processer" kan få dig att fundera på att leta efter ett annat alternativ för golvdesignen.

Fördelar:

• förmågan att göra golv av vilken form som helst;
• ingen stor utrustning behövs.

Brister:

• hög komplexitet och varaktighet av processen;
• våt process;
• du behöver en stor mängd vatten, och det kanske ännu inte finns sådana volymer av det på platsen;
• behovet av att följa tekniska regimer för att förbereda och lägga betong.

En betydande nackdel för betonggolv när man väljer ett golvmaterial för ett hus av lättbetongblock är dess vikt. Med tanke på att lättbetong är ett poröst material är det ömtåligare än bara betong och tegel. Och därför är det att föredra att använda en lättare golvstruktur i hus gjorda av lättbetong.

Korta egenskaper hos trägolv

Därför görs valet väldigt ofta på trägolv. Trägolv är lättare än betong, billigare och kan täcka rum med olika konfigurationer.

Tillverkning och installation av trägolv är inte komplicerat. För att installera ett sådant tak behöver du inte stor utrustning, du kan använda hemgjorda vinschar och handverktyg.

Fördelar:

• en lätt vikt;
• flexibilitet i konfigurationen;
• tillgång till sortiment av trä;
• inte svår installation.

Brister:

• brandfarlighet;
• behovet av antiseptiskt skydd.

Trägolv: design och installation

Det bärande elementet i ett trägolv är en balk. I grund och botten är balkar gjorda av massivt trä eller laminerat fanervirke. Men det kan användas för balkar och stockar med lämplig diameter. De ungefärliga måtten på balksektionerna beroende på balkarnas stigning och den överlappande spännvidden kan ses i tabellen.

Tabell över sektioner av trägolvsbalkar beroende på balkarnas spännvidd och stigning, den uppskattade belastningen på golvet är 400 kg/m2.

Fastsättning av balken på väggen. Under byggandet av väggen börjar golvbjälkar läggas ut i designhöjden. Balkarna sätts in i väggen på ett avstånd av minst 12 centimeter. Balkens ände, som sätts in i väggen, måste täckas med ett vattentätande material: insvept i takpapp, täckt med bitumenmastik eller annat tätningsmedel med antiseptiska tillsatser.

Det ska finnas en liten luftspalt runt balken, balken ska inte sitta stelt. För att göra detta gör de också en avfasning i slutet av strålen i en vinkel på 60-80 grader. Polystyrenisolering installeras mellan balkens ände och väggens yttre del.

Om det är nödvändigt att förlänga balkarna görs detta i form av ett lås: balkarna är anslutna till varandra med en överlappning på 0,5 till 1,0 m och fästa med bultar. Det är lämpligt att placera balkarnas fogar ovanför en innervägg eller annat stöd.

Golvstruktur design. För att ge värme- och ljudisolering till golvet läggs ljud- och värmeisolering mellan bjälkarna. För detta ändamål görs ett spår i den nedre delen av balkarna, för att säkra vilka kranialstänger med en sektionsstorlek på 50x50 mm som spikas längs balkarnas botten. Isoleringsmaterial måste passa tätt mot balkarna. Bjälkarnas botten är fodrad med plywood, OSB-skiva eller gipsskivor.

Stockar läggs ovanpå balkarna och ett undergolv läggs ovanpå dem. För att förbättra ljudisoleringen kan speciella ljud- och vibrationsdämpande dynor läggas under golvet och under reglarna.

För att förbättra ljudisoleringen och för att minska möjligheten att taket hänger på grund av gravitationens inverkan på golvet på övervåningen, finns det möjlighet att installera golv och tak längs separerade balkar. Huvudidén med denna metod är att dela upp golvkonstruktionen och göra olika bärande balkar för golvet på övervåningen och för taket på undervåningen. För att göra detta läggs golvet på de huvudsakliga stödbalkarna.

Golvbalkarna läggs direkt på väggen med ett pansarbälte. Mellan dem i mitten är takbjälkar monterade, som fästs på väggen med fästen.

Takbalkar installeras med samma stigning som de bärande balkarna, så avståndet mellan intilliggande balkar blir 0,3 respektive 0,5 meter. Takbjälkarna kommer inte att bära stora belastningar, deras huvudsakliga uppgift är att stödja undertaket och pajen gjord av ljudisolerande material. Därför kan takbjälkar enligt beräkningar installeras med ett mindre tvärsnitt. För att placera ljudisolering placeras takbjälkar 10-12 cm under de bärande. På så sätt är golv och tak inte förbundna med varandra och eventuella avböjningar och ljud från golvkonstruktionen överförs inte till takkonstruktionen.

Konstruktion av ett monolitiskt bälte av ett luftbetonghus: varför är det viktigt

I hus gjorda av lättbetongblock läggs golvbalkar längs ett monolitiskt bälte. Ett monolitiskt bälte i hus gjorda av luftbetongblock är ett obligatoriskt strukturelement. Det hjälper till att jämnt fördela belastningen från golvbalkarna på väggen, vilket hjälper till att se till att lättbetongen på de platser där balkarna är placerade inte överbelastas och inte spricker. Det monolitiska bältet måste vara fast och placerat runt hela byggnadens omkrets. Detta bälte är viktigt för lättbetonghus. Förutom att fördela belastningen från golvet tjänar det också till att allmänt bevara integriteten och stabiliteten hos husstrukturen, skyddar mot eventuell förstörelse och deformation på grund av eventuell jordkrympning och små rörelser av grunden. Därför ägnas särskild uppmärksamhet åt konstruktionen av ett monolitiskt bälte.

Det finns speciella U-formade gasblock för att konstruera ett monolitiskt bälte.

Förstärkning placeras inuti detta block - 2-4 stavar med en diameter på 8-12 mm.

Den nedre raden av stänger placeras på speciella distanser för att bilda ett skyddande lager av betong under armeringen.

Om det inte finns några färdiga smala block, kan de skäras från standardblocken, lättbetong skär bra. Du kan också göra ett U-block själv genom att skära ut insidan av blocket med en handsåg.

Ramen är gjord av förstärkning.

Viktig! Armeringen är inte svetsad, utan vriden med hjälp av tråd.

Vid knutpunkter är det lämpligt att undvika räta vinklar genom att böja armeringen i en båge.

Du kan fästa inbäddade delar (stänger) på den, till vilka golvbalkarna kommer att fästas. På utsidan av väggen är det monolitiska bältet isolerat med polystyren. Kaviteten i det U-formade blocket fylls sedan med betong.

och fylld med betong

Eftersom specialblock är dyra eller kanske inte är tillgängliga för försäljning, kan ett monolitiskt bälte göras som ett vanligt betongbälte med en metallram.

För att säkerställa att platsen för dess installation inte är visuellt synlig på ytterväggen, utförs installationen av det förstärkta bältet enligt följande: vi installerar lättbetongblock 100 mm tjocka längs ytterväggen. Sedan, för att undvika bildandet av köldbryggor, lägger vi 50 mm polystyren. På insidan av väggen placerar vi formar från en träpanel och lägger ett pansarbälte i det resulterande utrymmet.

Användbar video:

Luftbetong är ett modernt energibesparande material för byggande av sommarhus, hus och stugor. Dessa är lättviktsplattor för att bygga väggar som kan spricka av för högt tryck. Det är av denna anledning som trä är det bästa sättet med minsta stress. Den enda nackdelen med detta material är dess låga hållfasthet.

Fördelar med trägolv

Det finns ingen anledning att installera skrymmande och tung armerad betongarmering om du gör det exakt enligt lättbetonghuset. När allt kommer omkring kännetecknas trägolv av sin lätthet och enkla installation.

Fördelarna med trägolv inkluderar:

• en lätt vikt;
• stort sortiment av trä;
• låg kostnad;
• enkel och snabb installation;
• miljövänlighet;
• flexibilitet i konfigurationen.

Viktig!

När du installerar tak på första våningen, vinden, källaren eller under jorden är det nödvändigt att behandla träelement med antiantändliga och fuktavvisande medel. Detta kommer att hjälpa till att undvika uppkomsten av svamp och mögel, och kommer också att minska risken för brandfarlighet i golven.

Nackdelarna inkluderar:

• brandfarlighet;
• behovet av behandling med antiseptiska och brandskyddsmedel.

Trägolv läggs på bärande balkar. De är vanligtvis gjorda av limmat eller massivt trä.

Det finns tre typer av golv:

• stråle;
• räfflad;
• balkräfflade.

Balkgolv kan bestå av balkar som ett undergolv läggs på, sedan isolering och dekorativa golvmaterial.

Ribbade används sällan. Denna typ av golv används om huset är byggt av en träram. En utmärkande egenskap är den frekventa läggningen av revben och hölje. Godtagbar 0,3 - 0,5 m. Acceptabla fenstorlekar: upp till 5 m längd, upp till 0,3 m bredd. Golven är mantlade med OSB-skivor, spånskivor eller plywood. Mineralull används som ljudisolering.

Balkribbad golv består av balkar och ribbor. I det här fallet läggs ribborna över balkarna. Antalet strålar i denna metod kommer att krävas betydligt mindre. Vedförbrukningen minskar, men installationen blir mer komplicerad.

Trägolvstruktur

Tvärstängerna installeras i konstruktionsstadiet, samtidigt med konstruktionen av väggarna.

Balkens höjd och tvärsnitt för taket beror på:

• stegfrekvens;
• strålens tjocklek;
• storleken på lasten på de bärande golven;
• typ av träbalkar.

Viktig!

För ett spännvidd på 5 m i längd används en balk som mäter 18*10 cm eller 20*7,5 cm. Sådana balkar läggs var 60:e cm Under ökade belastningar kan en sådan sektion orsaka avböjning. Därför bör du öka frekvensen av läggningsbalkar, men överbelasta inte strukturen.

Installation av tvärbalkar i väggen tätas till 12 cm Balkens ände, som är fäst vid väggen, måste behandlas med vattentätning. Luftutrymme måste lämnas runt balken. För att förhindra att tvärbalken sitter för styvt skärs dess ände ner i en lutning på 70 grader. Trädistanser 2 cm tjocka installeras under balken för att fördela vikten jämnt. När trä kommer i kontakt med olika material läggs ett tätskikt av:

• bitumenmedel, primer;
• valsad takpapp, bitumen eller takpapp;
• flytande vattentätningsmedel baserat på bitumen;
• linokrom

Tvärbalken är förlängd i form av ett lås. Två stänger är förbundna med en överlappning på 50-100 cm och fästs med bultar. Det är mycket viktigt att göra lederna ovanför stödet.

Sedan kompletteras strukturen med värme- och ljudisolering. Isoleringsskiktet måste fästa tätt mot taken. Därför görs en rulle i deras nedre del för att säkra kranialstängerna med ett tvärsnitt på 5*5cm. Golvets botten är kantad med OSB, spånskiva, plywood eller gipsskiva.

Stockar läggs längs de konstruerade balkarna och ett plankgolv läggs ovanpå dem. Vibrations- och ljuddämpande kuddar läggs under den grova beläggningen.

För att undvika att taket hänger på grund av alltför stora belastningar på golvet på övervåningen, kan taket installeras med hjälp av separerade tvärbalkar. Varför dela golvkonstruktionen, för vilken bärbalkar installeras separat.

I allmänhet består strukturen av en vindsgolvpaj av trä av lager:

• bärande balkar;
• stockar, isolering, ljudisolering, ångspärr;
• grova brädgolv;
• mot golvbeläggning.

Funktioner av tekniken för att installera trägolv

Det första steget i att bygga ett trägolv för ett hus är alltid beräkningen av de strukturella elementen.

1. Installationen måste börja längs den kortaste väggen i rummet.
2. Golvstigningen är ofta 1 meter och beror ofta på golvbalkens tvärsnitt. Ju mindre tvärsnitt, desto mindre steg.

Råd!

Det är bättre att använda timmer med stort tvärsnitt och ett sällsynt installationssteg än att installera en palissad av svagt material.

1. Den första strålen är noggrant inriktad med hjälp av en nivå. Dess yta måste vara helt plan.
2. Balken ska tåla belastningar på upp till 400 kilo per 1 kvadratmeter av hela området.
3. Den mest acceptabla storleken på stödbalken är förhållandet mellan 1,5 delar av höjden och 1 del av bredden.

Det andra steget är förberedelse för installation.

I stadiet för väggkonstruktion är det nödvändigt att tillhandahålla fästpunkter för balkarna på det framtida golvet med följande parametrar:

• Tvärstångsavståndet är 1 meter;
• stråldjup - 30 cm;
• balkbredd – 30 cm.

Efter installation av balken behandlas ändsidorna med vattentätning och isoleringsmaterial, medan luftutrymmet inte är fyllt med några ytterligare material utan förblir fritt.

Det sista tredje steget är att montera golvpajen, som består av följande operationer:

1. Före installationen är det nödvändigt att impregnera alla träkonstruktionselement med fukt- och brandbeständiga impregnering. Ändarna bearbetas inte.
2. Balkar mäts noggrant och installeras runt omkretsen av rummet så att det på båda sidor av fästet finns kvar upp till 40-50 cm av rummets storlek. Balkarna ska ges trapetsform genom att såga av dem i en vinkel på 70 grader. Denna teknik kommer att ge styrka till strukturen.
3. Vi installerar de yttre balkarna strikt enligt nivån och centrerar dem med hjälp av en vinkelrät balk. Bjälkarnas ändar bör inte vila tätt. Vid installation är det nödvändigt att lämna ett gap på 2-4 cm för ventilation.
4. Efter att ha jämnat ut och installerat alla golvbjälkar jämnt, fixeras de med torr krossad sten. Sedan betongs planteringsbon med en lösning av krossad sten och cement.
5. Efter att den krossade betongmassan har torkat helt, utförs värmeisolering. För att göra detta måste du täcka det med ett lager expanderad polystyren, eller ecoauts; du kan också använda expanderad lera.
6. En hydrobarriär läggs ovanpå det värmeisolerande skiktet. Som vattentätningsmedel kan du använda: flytande gummi, injektionsharts, bitumenmastik eller sömlös polyurea.
7. Sedan läggs stockarna. Som material för underlaget används en 5 cm tjock balk. Ett tvärgående lager av undergolvet läggs ovanpå reglarna med hjälp av självgängande skruvar. Materialet för undergolvet behandlas dessutom med ett antiseptiskt medel.
8. För att lägga taket följer vi samma steg som för att lägga golvet. Vi limmar skiktet av vattentätning, säkrar stockarna och fortsätter med att installera taket.
9. Det sista steget blir efterbehandlingen av golv- och takkonstruktionerna.

I hus gjorda av lättbetong skulle det inte vara överflödigt att utrusta ett monolitiskt lättbetongbälte för att lägga golvbalkar. Den är skapad med hjälp av speciella lättbetongblock, som gör att lasten kan fördelas jämnt på de bärande väggarna. Det är tack vare fördelningen av lasten som lättbetongplattor inte spricker.

Viktig!

Kontaktzonen mellan trä och stenmaterial leder till bildandet av kondens och efterföljande ruttnande av trämaterial. Det är därför det är mycket viktigt att undvika direktkontakt mellan trä och betong och metall. Var noga med att lägga vattentätande material.

Installation av träbjälkar

Den låga hållfastheten hos lättbetong kräver installation av en stödkudde. Beräkning av belastningar och korrekt val av material, med hänsyn till väggarnas lilla tjocklek, minskar avsevärt sannolikheten för att bekläda den yttre enheten, men möjliggör samtidigt högkvalitativ isolering med skummande föreningar.

Ksenia Skvortsova. Chefsredaktör. Författare.
Planering och fördelning av ansvar i innehållsproduktionsteamet, arbete med texter.
Utbildning: Kharkov State Academy of Culture, specialitet "Kulturolog." Lärare i historia och kulturteori." Erfarenhet av copywriting: Från 2010 till idag. Redaktör: sedan 2016.

Baserat på materialet som används är plattorna indelade i:

• förstärkt betong;
• lättbetong.

Armerad betong ihåliga plattor

Detta är den mest populära och prisvärda typen av platta.

Tidigare var användningen av massiva armerade betonggolv inte tillgänglig vid byggandet av ett privat hus på grund av deras höga kostnader och tunga vikt, vilket kräver användning av specialutrustning för leverans och lyft. Nu uppstår inte sådana problem, men en kran eller manipulator har blivit vanligt i låghusbyggen.

Ihåliga kärnplattor av armerad betong har ytterligare lättnad i form av genomgående kammaröppningar, och de är själva gjorda av tunga betongkvaliteter med förstärkning, vilket ger den nödvändiga styvheten och styrkan. En sådan överlappning har ett antal obestridliga fördelar:

• Lättviktskonstruktion jämfört med en monolitisk platta; hålrum minskar produktens vikt avsevärt, vilket innebär att de säkert kan användas i byggnader gjorda av lättbetong upp till 3 våningar inklusive.
• Hög hållfasthet, som säkerställs av inre hålrum, armering och högkvalitativ betong. Bärförmågan för plattor av denna typ är från 800 kg/m2.
• Förenklad installation och möjligheten att montera på baser av vilken form som helst. Plattans storlek kan vara 6 eller 9 meter, vilket avsevärt utökar möjligheterna till planering.
• Inre kaviteter kan användas för att rymma kommunikation och ledningar.
• Bra ljudisolering.

Installation av armerade betonggolv kommer att krävas längs hela omkretsen. Den kan göras monolitisk med formsättning och förstärkning med en tjocklek på 10 mm. Bandets bredd är minst 150 mm - det avstånd över vilket plattan kommer att vila. Tack vare detta minskar belastningen på väggarna, lokala spänningar som orsakas av trycket från övervåningen och själva plattan elimineras.

Märkning

Enligt hålrummens konfiguration är plattorna indelade i:

• PC – med runda hålrum, vilar på 2 sidor;
• PKT – med runda hålrum, vilar på 3 sidor;
• PKK - med runda tomrum, läggs på 4 väggar;
• PKT – med runda hålrum, installation på 2 ändar och 1 långsida;
• PG – med päronformade hålrum; tjocklek - 260 mm; stöd i 2 ändar;
• PB - tillverkad utan form, med kontinuerlig formning; dess tjocklek är 260 mm, håldiameter är 159 mm; Produkten placeras på 2 ändsidor.

Baserat på storleken på hålrummen och tjockleken är plattorna indelade i följande typer:

solid enkellager:

• 1P - plattor 120 mm tjocka.
• 2P - plattor 160 mm tjocka;

flera ihåliga:

• 1 st - plattor 220 mm tjocka med runda hålrum med en diameter på 159 mm.
• 2PK - plattor 220 mm tjocka med runda hålrum med en diameter på 140 mm.
• PB - plattor 220 mm tjocka utan formsättning.

Plattor av typerna 2P och 2PK tillverkas endast av tung betong.

Mått

Storleken på den ihåliga plattan anges i dess märkning.

Till exempel PC 90.15-8. Detta är en rund-ihålig platta 90 decimeter lång och 15 tum bred. Den tillåtna belastningen på golvet är 8 MPa (800 kgf/m2).

Under spoilern finns standardstorlekarna på plattorna. För att se, klicka på rubriken "Tabell".

Stöddjup

Det är viktigt att inte överskrida det maximala stöddjupet. Annars kommer plattan att fungera som en hävstång och vid tung belastning kan väggen stiga något över plattan. Det märks inte för ögat, men är avgörande för strukturen. Under belastningar från installerade möbler, utrustning och uppförda inre inre skiljeväggar kan sprickor uppstå i väggarna på grund av de resulterande spänningarna.

Stödets längd (djupet för införande av plattor i väggarna) bör inte överstiga:

• för tegelväggar - 160 mm;
• vid stöd av golvplattor på lättbetongblock av klass B3.5-B7.5 - 200 mm;
• när du vilar på ett betongarmerat bälte - 120 mm.

Minsta stödlängd är också standardiserad. Det bör inte vara mindre än:

• 80 mm - för tegelväggar;
• 100 mm - för väggar gjorda av cellulära betongblock;
• 65 mm - vid vila på tät betong klass B10 och högre.

Att installera ett golv av armerade betongkonstruktioner kräver nödvändigtvis användning av en kran eller manipulator med stor lyftkapacitet. Vikten på en standard 6-metersplatta når 2 ton. Dessutom kommer installationen att kräva vissa färdigheter. Sålunda utförs utjämning längs sömmarna på den släta sidan av taket, varefter plattorna fästs med ankare och fogarna fylls med cementbruk. Mineralull och polystyrenskum kan användas som isolering.

Golv av lättbetong

Inte bara skiljeväggar är gjorda av skumbetong, utan även mellanväggar. Detta material har god styrka, låg värmeledningsförmåga, det är lätt att bearbeta och lätt att använda. En lättbetongplatta tål belastningar från 300 till 600 kg/m2, och maxvikten överstiger inte 750 kg. Precisionen med vilken en sådan överlappning görs möjliggör installation på kort tid och kräver inte ytterligare förberedelser för efterföljande efterbehandling. Dessa är de lättaste golvplattorna för lättbetongväggar.

Nu på marknaden kan du hitta två typer av sådana strukturer:

• De är gjorda av betong med autoklavformsprutning och är utrustade med speciella element av typen "ränntand", vilket förenklar installationen. Med denna metod kan densiteten motsvara betongkvaliteten D500. Detta alternativ är mest efterfrågat i låghuskonstruktioner.
• Standardpaneler, förstärkta med förstärkningselement, kan användas i vilken monolitisk konstruktion som helst. De är lätta att bearbeta, billiga och väl lämpade för icke-standardiserade lösningar.

Den maximala storleken på lättbetongplattor överstiger inte 5980 gånger 625 mm, och tjockleken kan variera från 150 till 300 mm. Minsta längd 2980 mm, stigning 300 mm. En sådan mängd olika storlekar och låg vikt gör det enkelt och med minimala förluster att stänga utrymmet mellan golv eller någon komplex form.

Plattans kanter måste vila minst 10 cm på husets vägg, så layouten måste göras med hänsyn till denna storlek.

Nackdelarna med en sådan överlappning uppstår från egenskaperna hos cellbetong själv, därför måste valet närma sig noggrant och efter noggranna beräkningar av den bärande lasten och driftsförhållandena.

• Luftbetong är ett mycket ömtåligt material som praktiskt taget saknar elasticitet. För att undvika sprickor i väggar och tak är det nödvändigt att ta hand om en högkvalitativ monolitisk eller väl begravd grund som förhindrar all rörelse av jorden.
• Detta material absorberar perfekt fukt, och detta kommer att kräva ytterligare vattentätning med en speciell primer i rum som badrum och toalett. Armeringen i lättbetong ska bearbetas i enlighet med kraven i SN 277-80, vilket garanterar en livslängd på golven på minst 25 år.
• En bärighet på mindre än 600 kg/m2 är otillräcklig för att ta emot tunga möbler och utrustning och ett stort antal människor. Avjämnings-, golv- och golvvärmesystem minskar den redan låga lastkapaciteten.
• Ytterligare armerade betongbalkar kommer att krävas, läggs på ett avstånd av plattans bredd.

Jämförelsekostnad

Vid konstruktion av golvstrukturer spelar prisfrågan en viktig roll. Om vi ​​jämför alla sorter med varandra får vi följande sekvens. Det billigaste blir en ihålig platta av armerad betong med en kostnad per kvadratmeter på 1200 rubel. På andra plats kommer en monolitisk produkt - 2000 - 2500 rubel per kvadratmeter. Kostnaden kan variera mycket beroende på tjocklek och tillverkningsteknik.

Det dyraste golvet är en platta av skumbetong - från 3 000 rubel per kvadrat. Den höga kostnaden förklaras av den komplexa tillverkningstekniken och plattans lilla bredd.

Kostnaden för plattgolv måste också inkludera kostnaderna för transport och lyft, som i vissa fall kan vara lika med kostnaden.