Skärning av icke-järnmetaller på beställning. Skärning av icke-järnmetaller

Har du tittat igenom vår katalog och insett att vi inte har de storlekar av valsad metall du behöver? Detta är inte ett problem, eftersom företaget Tekhmasosnashenie är redo att ta på sig din beställning och erbjuder skräddarsydd skärning av icke-järnmetall enligt de dimensioner som kunderna tillhandahåller. För dig är detta en möjlighet att snabbare och utan extra ansträngning få den uthyrning du behöver, och för oss är detta en möjlighet att bevisa att samarbetet med oss ​​blir lönsamt.

Varför skulle det vara bekvämare för dig att kontakta oss istället för att köpa något färdigt och göra om det själv? Först och främst bör naturligtvis tidsbesparingar beaktas. Att skära metall i storlek i Moskva går mycket snabbare om basen är metall snarare än färdiga produkter gjorda av den. Och du behöver inte vänta tills produkter som är lämpliga för arbete på din webbplats dyker upp - vi kommer att tillhandahålla dem så snabbt som möjligt.

Vårt företag garanterar också:

• skära metall till kundstorlekar oavsett komplexitet;
• hög hastighet av orderuppfyllelse;
• använd de angivna måtten med vilken tjocklek som helst;
• hög kvalitet på färdiga produkter.

Till exempel behöver du inte beställa om skärning av rostfritt stål i Moskva efter att ha fått färdiga produkter tillverkade av det från oss. Du kommer att uppskatta noggrannheten i efterlevnaden av alla önskemål som vi fått, vilket innebär att du i framtiden kommer att veta vart du ska vända dig med ett liknande problem.

Vilka metoder använder vi i vårt arbete?

Vi skär mässing, aluminium eller någon annan metall med flera olika metoder. Vi inbjuder dig att lära känna dem mer i detalj.

Priser för skärning av icke-järnmetaller, gnid. per meter snitt.

Priset är 40 Rz per snitt.

Minsta beställningsbelopp är 5 000 rubel, exklusive materialkostnad.

Alla priser inkluderar moms.

Många typer av icke-järnmetaller, även om de har otvivelaktiga fördelar, är ganska nyckfulla för skärning. Skärning hänvisar till separationen av den nödvändiga delen, det vill säga ett visst arbetsstycke, från hela materialet. Det finns klassiska typer av skärning - mekanisk, med hjälp av skärverktyg och termisk skärning. Termisk – metallskärning med värme: syre, plasma, laser. Samt innovativ teknik - . Icke-järnmetaller som aluminium, dess legering duralumin, koppar, mässing, titan är svåra att skära mekaniskt på grund av deras betydande värmeledningsförmåga och viskositet.

Fördelar med vattenskärningsmetoden

Den mest populära termiska skärningen är oxy-fuel skärning. Men de flesta icke-järnmetaller kan inte skäras med denna metod. Plasmaskärning kan bearbeta icke-järnmetaller, men eftersom den är termisk berövar den icke-järnmetaller deras speciella fysiska och tekniska egenskaper. Laserskärning är en modernare metod, men alla icke-järnmetaller klarar det, till exempel: aluminium och titan har starka reflekterande egenskaper, så laserkraften räcker helt enkelt inte till hela metallens tjocklek.
Vattenskärning är en skärmetod som kan användas på alla material. Kärnan i metoden är att behandla arbetsstycket med en tunn hårliknande ström av vatten under enormt tryck med tillsats av ett slipande material (granatsand). Vattenskärningsteknik är den mest exakta och högkvalitativa metoden för skärning av icke-järnmetaller med mera.
Det har enorma fördelar:

• Det finns ingen termisk effekt på metaller, eftersom snittets arbetstemperatur är (60-90 ºС);
• Materialförbrukningskoefficienten är mycket liten;
• Materialets bearbetade tjocklek kan vara 200 mm;
• Bearbetningen av tunnplåt monterade i ett paket med ett par lager tillhandahålls, vilket gör det möjligt att öka produktiviteten många gånger;
• Skärningens konturer kan vara vad som helst, till och med mycket intrikat;
• Arbetsprocessen är ganska säker, eftersom inga brandfarliga eller explosiva material används;
• Hög grad av miljövänlighet;
• Kvaliteten på den resulterande ytan kräver mycket ofta inte ytterligare mekanisk behandling.

Alla metaller kan användas, inklusive de som är tillräckligt reflekterande eller superhårda, bimetaller och kompositmaterial. Koppar, aluminium, duraluminium, mässing, titan - alla dessa och många andra metaller kan bearbetas utan problem med en liknande skärmetod, som nu är en av de mest progressiva. Vattenskärning har fått stor användning inom flyg- och rymdindustrin eftersom den erbjuder möjligheten att skära ultrahårda material som titan och andra kompositmaterial.

Applicering av icke-järnmetaller

Det är omöjligt att föreställa sig någon industri utan icke-järnmetaller. Låt oss ta titan. Det skiljer sig från andra konstruktionsmaterial i sin höga specifika hållfasthet med sin lätthet och värmebeständighet, samtidigt som den har utmärkt korrosionsbeständighet. Därför används det mesta för flyg, raketer och marin skeppsbyggnad, och dess biologiska ofarlighet gör det till ett utmärkt material för livsmedelsindustrin och rekonstruktiv kirurgi. När det gäller dess användning som ett strukturellt material, rankas titan på fjärde plats, vilket ger plats för aluminium, Fe och Mg.
På grund av deras obestridliga fördelaktiga egenskaper - lätthet, motståndskraft mot luft och organiska syror - används aluminium och duralumin (en legering med koppar, magnesium och mangan) i stor utsträckning inom tekniken. Aluminium är en värdig konkurrent till koppar på det elektriska området. Kemi- och livsmedelsindustrin klarar sig inte utan den. Duralumin är oumbärligt inom radioteknik och konstruktion. Klassiskt kan vi inte föreställa oss flygplanskonstruktion utan duralumin - på grund av dess kombination av styrka och lätthet.
Koppar och elindustrin är ett oskiljaktigt begrepp. Den har ett antal värdefulla egenskaper: hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och andra. Tack vare dem används den i radioelektronik och instrumenttillverkning. Dess legering - mässing - har högre hållfasthet jämfört med koppar och används mer allmänt inom maskinteknik.

Skärning av koppargruppmetaller har sina egna egenskaper på grund av materialets höga värmeledningsförmåga. Koppar har också en hög värmekapacitetskoefficient. Detta ställer vissa krav på utrustningen. När du förbereder dig för processen måste du ta hänsyn till att laserskärning av mässing och särskilt koppar är svårare, ju tjockare plåten som bearbetas. Det är nödvändigt att korrekt välja parametrarna för strålkraft och hastighet. De allmänna reglerna är: laserpunktens storlek ska vara så liten som möjligt och effekten ska vara hög. Genom att följa de tekniska förutsättningarna kan du uppnå en jämn skärlinje. Som ett resultat av högkvalitativ skärning deformeras inte produktens kanter.

Den utbredda tekniken för lasermetallbearbetning är tillämplig på nästan alla metaller. Dessa inkluderar:

• rostfritt stål,
• titan,
• aluminium,
• koppar och legeringar baserade på den.

Aluminium anses vara det svåraste att arbeta med. Vid bearbetning av det, såväl som rostfria stål och titan, reduceras processhastigheten på grund av de reflekterande egenskaperna hos dessa material. I detta fall är plåttjockleken begränsad (≤6 mm), och en kvävelaser används. Ett kraftfullt syreverktyg används för att skära eldfast stållegering. Denna laser skär tjocka ark (≤20 mm).

Termerna "kväve" och "syre" laser kommer från den typ av gasformigt medium där processen sker. Kväve eller syre minskar de negativa effekterna av slaggbildning, sjunkning och förekomst av beläggningar. Små delar tillverkas genom fiberskärning. Tekniken är lämplig för kol, mangan eller galvaniserat stål, sällsynta jordartsmetaller.

Följande typer av produkter tillverkas med laserskärning: tallrikar, bildelar, hissdelar, elektriska komponenter, hushållsapparater. Tekniken för gravering på mässing och koppar, som används för konstnärliga föremål, sticker ut separat.

Funktioner för att skära koppargruppmetaller

För att skära mässingsdelar med laser är utrustningen inställd på ett specifikt läge.

• Tunna ark skärs i pulsläge.
• Ett ark med stor tjocklek bearbetas genom att aktivera mikroplasmaläget.

Porositet och grovhet i den skurna änden tas lätt bort från den nedre delen av produkten. Kopparplåt absorberar inte strålning bra. Av denna anledning skärs valsad koppar med lägsta hastighet.

Förutom det korrekta valet av lägen är det nödvändigt att följa laserskärningsförhållandena i förhållande till tjockleken på den valsade produkten. Denna parameter är annorlunda för stål, aluminium och koppar och dess legeringar med zink (mässing) och tenn (brons). Den maximala tjockleken för varje material visas i tabellen.

Som referens. Legeringselement för brons är också aluminium, bly, kisel och beryllium. Tillsatser påverkar egenskaperna hos legeringsprocesser.

Kopparband laserskärutrustning

Laserskärning av koppar kräver användning av lämplig utrustning.

Verktygsmaskiner är indelade i tre huvudtyper.

1. Fast tillstånd. Här är förbrukningsmaterial rubin, granat av yttriumaluminium och neodym. Anläggningarnas effekt överstiger inte 6 kW. Koppar, mässing, aluminium bearbetas.
2. Gas, i vilken den aktiva kroppen är gas. De aktiveras av elektrisk urladdning. Effekten når 20 kW.
3. Gasdynamiska installationer skapar en effekt på cirka 150 kW. Gas pumpas in i dem med hastigheter över ljudnivån. Dessa maskiner skär rör från olika material.

För att inte deformera tjocka koppardelar är det bättre att "anförtro" processen till solid-state lasrar. Konventionella maskiner smälter inte tjocka plåtar.

Tillämpningar av laserskärning

Förutom den vanliga skärningen av metallplåtar är skärmetoden med laserstrålning efterfrågad i smycken. Gravering används när man gör inskriptioner på produkter. Denna metod används för att markera industriella metallprover, koda utrustningsdelar, etc. Smycken är dekorerade med sniderier gjorda genom gravyr. Laserteknik vid konstnärlig skärning ger utmärkt kvalitet och hög precision. Nackdelen med att använda laser är de höga energikostnaderna.

Som ett exempel, låt oss ta packningen på en bilmotor. Symbolerna ska vara små och tydliga. Tekniken ger den noggrannhet som krävs. En annan användning är för att markera ömtåliga eller tunna föremål. Lasern skapar ingen mekanisk påverkan och skadar inte ytan.

Till sist

Laserbearbetning av koppar, mässing och brons är fördelaktigt vid skärning av tunna plåtar. För att skära tjocka kopparplåtar måste du använda en mycket kraftfull maskin. Samtidigt blir energikostnaderna, och därmed priset, höga. Lasern är efterfrågad där smyckesprecision och en tydlig kontur av delen behövs. Tekniken sätter inga begränsningar på storleken och konfigurationen av den önskade produkten. Smycken gjorda av koppar och legeringar bearbetas med laser, eftersom... Denna metod förhindrar skador på produkten.

Baserat på fysikaliska egenskaper och syfte delas icke-järnmetall in i:

• ljus (magnesium, aluminium, titan);
• tung (tenn, nickel, bly);
• ädel (guld, silver, platina);
• spridd;
• eldfast;
• sällsynt jord;
• radioaktiv.

Gaslågabearbetning av icke-järnmetaller är en teknisk process som involverar inverkan av en högtemperaturgaslåga på produkten. Det är med andra ord svetsning och skärning. Ofta i hushållet finns ett behov av svetsprodukter.

Gas svetsning av icke-järnmetaller har sina egna egenskaper som är värda att överväga. Till exempel är koppar starkt oxiderad, och den resulterande oxiden minskar styrkan och kvaliteten på svetsen. Vid arbete med koppar krävs obligatorisk användning av flussmedel, som omvandlar de resulterande oxiderna till lågsmältande slagg.

Inom industrin är en helt annan teknik för svetsning av icke-järnmetaller mikroplasmasvetsning. Denna teknik används för att svetsa tunn plåt mindre än 1 mm tjock. Det används i många industrier, och ett alternativ till denna teknik kommer sannolikt inte att uppfinnas under de kommande decennierna.

Elektroder för svetsning av icke-järnmetaller har många varianter. Till exempel elektroder för svetsning av aluminium och dess legeringar, för svetsning av aluminium av teknisk renhet, för svetsning av brons och värmebeständiga legeringar, för svetsning och ytbeläggning av koppar, nickellegeringar och många andra.

Skärning av icke-järnmetaller – snabbt eller effektivt?

Skärning av icke-järnmetaller utförs på flera grundläggande sätt, beroende på typ av metall och kvaliteten på snittet. Den första klassen av noggrannhet inkluderar mekanisk skärning, laserskärning och vattenskärning, den andra klassen inkluderar gas- och plasmaskärning. Mekaniska skärmetoder kan ge idealiska skäreggar och hög noggrannhet: fräsning, borrning, försänkning, slipning, svarvning och annat.

Men den mest avancerade metoden är laserskärning av icke-järnmetall. Under påverkan av laserstrålens energi bildas ett hål på plåtens yta och den smälta metallen blåses ut med en högtrycksgasblandning. Denna skärmetod kännetecknas av frånvaron av deformation och förmågan att skapa en profil med hög komplexitet.

Denna metod kan användas för valsade produkter med en tjocklek på högst 20 mm. Om det viktigaste för kunden är kostnadsbesparingar, och han inte har höga krav på noggrannhet och toleranser för tillverkning av delar, är det idealiska alternativet gasskärning.

Lödning av icke-järnmetaller – skapa sömmar av hög kvalitet

En annan viktig teknisk process är lödning av icke-järnmetaller. Skapandet av permanenta anslutningar görs genom att värma en lägre smältande metall (lod) tills den smälter, och den fyller gapet mellan elementen som ansluts.

Typer av lödning skiljer sig beroende på uppvärmningsmetoden: gas, lödning genom nedsänkning i ett saltbad, elektrisk, ultraljud. Det finns mycket information, men den föreslagna videon kommer att hjälpa till att tydligt organisera denna förvirring; efter detta kommer icke-järnmetaller att upphöra att vara något avlägset och obegripligt.

Vid bearbetning av sådant material, oavsett om det är ytbeläggning, skärning, svetsning eller lödning, bör säkerhetsföreskrifter alltid följas. Åtgärder måste vidtas för att förhindra brännskador, elektriska stötar, explosioner och läckage av gasblandningar, utsläpp av smälta metaller och salter samt strålnings skadliga effekter.

Det finns flera vanliga metoder för att skära icke-järnmetaller, beroende på produktens typ och densitet. Skärning av icke-järnmetall sker vid höga temperaturer. Om produkten kräver precision och en perfekt egg används mekanisk skärning. Hit hör även försänkning, metallborrning, slipning, svarvning och fräsning.

Det finns flera populära metoder för att skära icke-järnmetaller med förstklassig noggrannhet:

• skärning med en kvarn;
• skära med en giljotin.

Laserskärning är en avancerad teknik. Kärnan i skärning är inverkan av en laserstråle på metallen. En stor koncentration av energi i den bildar ett hål på plåten, där en del av materialet avdunstar, och en del av den smälta metallen blåses ut av en kraftig ström av gaser under högt tryck.

Laserskärning används ofta vid formskärning av metallplåtar. Det låter dig modellera delar av vilken form som helst, vars kanter förblir perfekt släta och inte kräver slipning. Metoden eliminerar produktdeformation, men är lämplig för små metalltjocklekar (upp till 5 mm).

Plasmaskärning av icke-järnmetaller utförs med en blandning av gaser som tillförs under tryck. Som ett resultat uppstår partiell utbränning, smältning och blåser ut ur metallen under trycket från gasflödet. Denna skärmetod utförs under påverkan av höga temperaturer, når 15 000-20 000 grader Celsius och appliceras på nästan alla typer av metall. Plasmaskärning är mycket produktivt, det är många gånger snabbare än laserskärning, mekanisk skärning och vattenskärning. Efter sådan skärning är metallens kanter enhetliga, utan oregelbundenheter och kräver ingen ytterligare bearbetning. Plasmaskärning anses vara den mest ekonomiska metoden för att skära metall.
Plasmaskärning används ofta för att skära aluminium och dess legeringar, koppar och rostfritt stål.

Vattenskärning är universell och lämplig för nästan alla typer av metall. Den är baserad på en blandning av vatten och slipande sand, som matas under tryck genom ett smalt munstycke. Metoden lämpar sig för arbete med både ledande och icke-ledande material. Skärkanten är slät och kräver ingen modifiering. Tjockleken på den skurna metallen når 300 mm. Vattenskärning är idealisk för arbete med aluminium, koppar, mässing och brons. Ibland är detta det enda sättet att göra en produkt av dessa legeringar.

Bandsågskärning kännetecknas av hög produktivitet, och bandsågsmaskinens hastighet är mer än 100 mm per minut. Skärområdet är slätt och behöver inte slipas. Nackdelen med denna skärning är begränsningen av storleken på skärdelarna, eftersom bandsågens längd beaktas.

Att skära metall med en kvarn är populärt, men låg produktivitet. Används för små och medelstora metallprodukter. Beläggningar och oxider kan bildas på skärplatsen, den är inte lämplig för att skära formade delar. Vid skärning av högdensitetsaluminium droppas fotogen på sömmen. Det är viktigt att följa alla säkerhetsåtgärder för att förhindra brand.

Att skära icke-järnmetall med hjälp av en giljotin är en uppsättning saxar och knivar som används i upphandlingsarbete. Metoden kännetecknas inte av smyckesprecision och används inte för figurskärning.