Плазмовий труборіз із ЧПУ для металевих труб PresCut-t. Плазмовий розкрій профільної та круглої труби Основні переваги та переваги

Плазмовий труборіз із ЧПУ для металевих труб PresCut-t, що випускається нашим підприємством, спеціально призначений для фігурної обробки та розкрою труб.

Обладнання чудово підходить для виготовлення паль, трійників, врізок. Конструктивні особливості дозволяють розраховувати на роботи з трубою до 426 мм та довжиною заготовки до 6000 мм.

Процес роботи максимально автоматизований завдяки впровадженій системі ЧПУ, освоїти яку можна протягом кількох годин. Точне позиціонування різака та заготівлі дозволить вирішувати найрізноманітніші завдання.

Даний плазмовий труборіз із ЧПУ для металевих труб має програмне забезпечення, яке конвертує креслення в керуючі програми, які будуть розпізнані – формат DXF. Причому виконані креслення можуть бути в різних програмних комплексах, наприклад SOLIDWORKS.

Труборіз PresCut-t обладнаний стійкою ЧПУ, що окремо стоїть. Її перевага також у тому, що, за бажання, можна працювати на відстані до десяти метрів від оброблюваної заготівлі. Семидюймовий кольоровий монітор у режимі реального часу показує виконання поставленого завдання. Корпус у пилу та вологозахищеній плівці. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє освоїти труборіз оператору з мінімальним досвідом володіння смартфоном або персональним комп'ютером.

Щоб процес плазмового різання труби був якісним та безпечним, встановлюється система стеження за висотою різу «THC». Кріплення різака дозволяє розташовувати його під кутом і робити фаску в трубі, що обробляється.

Точне позиціонування труби, що обробляється, забезпечується кроковим двигуном і планетарним редуктором. Заготівля закріплюється в токарному патроні і по всій довжині підтримується на санках, що обертаються.

Корпус цільнозварний, виконаний із профілю 100х100 мм, переміщення по осі Х виробляють крокові двигуни із зусиллям 87 кг/см. Передача забезпечується зірочкою/зубчастою рейкою. Напрямні поставляються від відомого виробника – компанії Hiwin.

Також важливо додати, що плазмовий труборіз з ЧПУ для сталевих труб PresCut-t може стати складовою портального верстата плазмового різання з будь-яким розміром робочого поля, наприклад, 1500х3000 мм, 2000х6000 мм і т.д.

У цьому випадку портальний верстат і труборіз керуються однією системою ЧПУ, що дуже зручно - додаткова підготовка оператора не буде потрібно. Перемикання між розкроєм листа або труби відбувається з пульта керування.

тех. характеристики базової комплектації:

• Діаметр труби – до 426 mm
• Товщина стінки до 12 мм.
• Max. вага деталі для обробки до 800 кг
• Довжина труби до 6000 мм.
• Точність при позиціонуванні по осях X,Y +/- 0,1 mm
• Точність при позиціонуванні поворотної осі +/- 0,5 градуса
• Передача моменту з двигуна по осях X,Y зубчаста рейка/шестерня
• Передача моменту по осі Z – кулько-гвинтова пара
• Передача моменту поворотної осі – ланцюгова передача через циліндричний редуктор.
• Напрямні по осях Х, Y - Hiwin
• Швидкість холостих переміщень до 15 000 мм/хв.
• Повна сумісність із усіма поширеними CAM-системами

У додатку можемо порекомендувати різні джерела плазмового різання (різної потужності), вибирати можна будь-який, найбільш підходящий за товщиною пропалювання металу. Наприклад, можна встановити бюджетний плазморіз від тайванської компанії ДОГ70 (товщина пропалювання металу до 16мм) - вартість 99000 рублів.

Також на плазмовий труборіз із ЧПУ для металевих труб можна встановити різак із лінійки американської компанії Hyperterm. Наприклад, Hyperterm Powermax 45 (товщина пропалення до 12 мм).

Великий вибір діаметрів труб, можливість обробляти різні сплави, а також доступна ціна, роблять плазмове різання труб однією з найбільш затребуваних технологій.

Також додамо, що з точки зору якості головною відмінністю даної технології від використання труборізів, що працюють на автогені, є максимально чистий шов – з мінімальною освітою грата. Крім того, плазмове різання труб розширює можливості користувача - дозволяє проводити підготовку поверхні металу та знімати фаску.

Термін виготовлення складає 3 тижні. Спецмонтаж буде не потрібен, оскільки обладнання постачається покупцю у зібраному вигляді.

Плазмовий труборіз із ЧПУ для металевих труб PresCut-t доставляється або за допомогою транспортних компаній або самовивозом. Для того щоб отримати відповідь на всі питання, рекомендуємо зв'язатися з нашими менеджерами. Вони дадуть відповіді на всі питання і допоможуть розібратися в технічних особливостях. З їхньою допомогою ви зможете отримати саме ту комплектацію, яка найбільше відповідає вашим вимогам.

Людство займається обробкою металів вже багато століть. Штампування, кування, і, звичайно, різання дозволяють отримати із заготівлі потрібну деталь. При цьому рівень розвитку сучасних технологій дозволяє все далі і далі відходити від простого, механічного різання металу (особливо великої товщини). Лазерне, гідроабразивне та плазмове різання знаходять все більше застосування в промисловості (і не тільки). Труборізи для сталевих труб нашого виробництва також є кроком вперед в порівнянні з ручним апаратом. Поговоримо про плазмовий спосіб обробки металів докладніше.

Трохи теорії

З часів шкільного курсу фізики кожному відомо, що будь-яка речовина має три стани – твердий, рідкий і газоподібний. Принесли з вулиці шматочок льоду - він розтанув і перетворився на воду, а є її нагріти на плиті, то вона перетвориться на пару - все легко і просто. Проте є четвертий стан речовини – плазма. Стосовно технології різання металу під словом «плазма» мається на увазі робоче тіло (газ), яке під впливом високих температур іонізується і стає провідником. Так, це не «класична» плазма зірок, яка по суті є крихітним з елементарних частинок. Але висока температура (рахунок йде на тисячі та десятки тисяч градусів) дає можливість використовувати таку плазму для різання металу. Давайте розглянемо реалізацію цього методу безпосередньо у залізі.

Фізична реалізація

Труборіз для сталевих труб, що працює за допомогою плазмового різання металу в принципі нескладний. Спочатку між матеріалом, що розрізається, і електродом апарату запалюється електрична дуга. Альтернативне рішення – створення дуги в апараті, між електродом та безпосередньо соплом. Зрештою, нам потрібен результат – електрична дуга, і ми її отримали. Потім у цю дугу під великим тиском починає надходити робоче тіло – найчастіше газ. Під впливом високої температури останньої він перетворюється на плазму, потік якої і розрізає матеріал.

Як газ можна використовувати як звичайне повітря, так і інші речовини - наприклад, азот, аргон, водень, і навіть водяна пара. Використання того чи іншого робочого тіла залежить від типу оброблюваного матеріалу. Для різання чорних металів використовують активні гази (повітря чи чистий кисень), для різання кольорових – неактивні (те ж азот, аргон і водень).

З погляду конструкції класична система плазмової складається з кількох основних компонентів. Перша – джерело живлення. Може працювати як від звичайної мережі з напругою 220В, так і від трифазної промислової. У ньому відбувається перетворення змінного струму в постійне, також джерело живлення дозволяє регулювати силу струму, необхідну для роботи - в залежності від типу металу, що обробляється, і його товщини. Традиційні системи плазмового різання дозволяють отримати силу струму близько 12-20 тисяч ампер на один квадратний дюйм (більшість обладнання подібного типу зарубіжне, тому системи метрик відповідні).

Труборіз для сталевих труб відрізняється більш високою точністю та якістю обробки поверхні. Значення сили струму при його роботі може досягати досить великих величин. Друга найважливіша компонента системи – влаштування підпалу дуги. Невеликий контур змінного струму з напругою близько 5 кВ утворює іскру, яка підпалює робоче тіло системи, інша назва – чергова дуга. Третя складова – безпосередньо плазматрон. Його призначення – вирівнювання та охолодження (у ряді випадків – рідинне) витратних матеріалів. До таких відносяться електрод, сопло та завихрювач робочого тіла. Остання важлива частина – компресор, який здійснює нагнітання газу в апарат.

Промислові системи плазмового різання зазвичай оснащені приводами, які дозволяють точніше позиціонувати потік робочого тіла щодо поверхні, що обробляється. Існують системи як із ручним управлінням, так і на основі ЧПУ.

Переваги та недоліки плазмового різання

Плазмове різання має низку переваг щодо інших способів різання металу. Насамперед – висока швидкість обробки, особливо під час роботи з листами малої та середньої товщини. При цьому максимальна товщина листа може досягати 200 мм. Друга перевага – можливість роботи з будь-якими металами, адже температура робочого тіла вимірюється десятками тисяч градусів. Третя перевага - практично повна відсутність теплової деформації матеріалу, що обробляється. Ну і, звичайно, нагадаємо, що труборіз для сталевих труб дає відмінну якість різу та можливість отримання деталей будь-якої форми. Крім цього плазмове різання відрізняється безпекою процесу - оскільки не використовує балони під тиском або горючі гази.

Є й недоліки – конструкція системи досить складна, що позначається як на вартості проведення однієї операції різання, і регулярного проведення технічного обслуговування. Потік робочого тіла вилітає зі швидкістю, наближеною до звукової – рівень шуму відповідний. Також при використанні азоту як робоче тіло слід потурбуватися про відведення шкідливих речовин, які утворюються в ході експлуатації системи. Втім, перераховані вище недоліки не відноситься до критичних, так що обладнання для плазмового різання металу набуває все більшого поширення.

До вашої уваги представлений новий, від компанії «Нові технології». В основу даного комплексу лягла концепція «Все в одному», що дозволило значно розширити ряд можливостей звичайної машини плазмового різання, дозволивши скомбінувати технологічні процеси виготовлення виробів з листового металу та профілів різного перерізу у вигляді круглих, прямокутних та квадратних труб, а також за умови застосування спеціалізованої оснастки проводити обробку інших видів профілів. Комбінація двох видів обробного обладнання дозволяє економічно використовувати виробничі площі наших клієнтів. При розробці нашої продукції використовується весь потенціал сучасного 3D машинобудівного проектування, що дозволяє нам точно опрацьовувати наші вироби.

Обробний комплекс повітряно-плазмового різання металу з ЧПУ ПРМ-3Тпризначений для виробничих майданчиків, що займаються у сфері будівництва, бурова промисловість, мостобудування, суднобудування, виробництво щогл та опор, нафтових платформ, а також у сфері машинобудівного обладнання та д.р.

Обробний комплекс повітряно-плазмового різання металу з ЧПУ ПРМ-3Т є 4-х осьовий верстат з ЧПУ портального типу. Осью X переміщає портал вздовж робочого столу. Осью Y переміщає модуль плазмового різака поперек робочого столу. Оссю Z здійснює перемежування плазмового різака перпендикулярно робочому столу. Вісь А є поворотною навколо осі Х. Як напрямні служать рейкові напрямні, якими рухаються опорні модулі лінійного переміщення. Передача осях Х і Y виконана на зубчастій шестерні-рейці, передача осі Z ШВП, передача обертання осі А виконана через ремінну передачу.

Устаткування оснащене водяною ванною для встановлення на ній заготовок листового прокату, а також є можливість обробки на столі збірних конструкцій, що не перевищують розмір прольоту між порталом і столом. Для обробки труб обладнання оснащене підтримуючими пристроями для правильного базування заготовки щодо осі повороту та самоцентруючого патрона. Для обробки квадратного та прямокутного профілю використовуються спеціальні пристрої для базування.

Для переходу в зону обробки труб або листа необхідно перемістити робочий орган ту чи іншу область в автоматичному режимі.

Верстат оснащений системою стеження за висотою різу «THC», для якісного та безпечного процесу різання.

У верстаті використовується сучасна система багатовісного позиціонування різака та заготівлі під контролем ЧПУ «MACH 3». Верстат відрізняються удосконаленою структурою та конструкцією, високою автоматизацією, простотою та зручністю в управлінні, та повністю відповідають потребам користувача. Що дозволяє виконувати найскладнішу роботу з необхідною якістю.

Комплектація обладнання

У комплект обробного комплексу повітряно-плазмового різання металу з ЧПУ ПРМ-3Т входить:

Основні переваги та переваги

• можливість комбінованої обробки Лист+Профіль
• доступний алгоритм програмування обладнання
• опційний вибір типів підтримки труб різного типу розміру.
• широкий діапазон оброблюваних діаметрів труб від 30 до 500 мм.
• можливість обробки профілю типу "куточок".
• потужна зварна станина (гранична вага листа, що розрізається, понад три тонни)
• 30 мм лінійні напрямні відомої у всьому світі марки HiWin забезпечують високу жорсткість порталу
• водяний стіл зі знімними "жертовними" листами дозволяє різати метал без додаткової вентиляції, так само вода перешкоджає деформації листів металу, легкість відчищення столу від шлаку.
• 4 потужні крокові двигуни (110 мм фланець) із зубчастим ремінним редуктором для переміщення порталу (осі X, Y,A) та 1 кроковий двигун (86 мм фланець) для осі Z забезпечують високу швидкість та точність переміщень порталу.
• вісь X побудована на двох крокових двигунах, що усуває можливі перекоси порталу на великих швидкостях та прискореннях.
• автоматична система контролю висоти різу THC виробництва США з високою точністю (до 0,01 мм) регулює висоту плазмового різака над металом, що забезпечує максимальну якість різу на будь-якому металі.
• фірмова система пошуку металу перед початком різання з високою швидкістю визначає нульову точку Z.
• високоякісні електронні компоненти верстата та якісне перешкодозахищене проведення забезпечують безперебійну роботу
• індуктивні кінцеві датчики, проведення в металорукавах.
• простота складання верстата, простота в роботі (час навчання не більше 2х днів)

Метод розкрою круглих і профільних труб плазмою відноситься до найбільш продуктивних і ефективних. Дана технологія активно використовується для різання труб різних діаметрів та перерізів, куточків, листового металопрокату, швелера, профілю. Плазмове різання металу забезпечує високу швидкість процесу, товщина матеріалу, що прорізається, при цьому може бути до декількох сантиметрів. Ця технологія була винайдена ще до Другої світової війни, проте її масове використання у промисловості з випуском необхідних верстатів було налагоджено лише у середині минулого століття.

Наша компанія надає послуги розкрою круглої та профільної труби методом плазмового різання. Сучасне обладнання, що використовується для операції, дозволяє виконувати отвори, знімати сідловини, робити різання в довжину для виробів діаметром до 30 см.

Як працює плазмовий розкрій металоконструкцій?

Основним інструментом, що виконує розкрій різних матеріалів таким методом, виступає плазмовий струмінь, попередньо нагрітий до 20-40 тис. градусів. Технологія дозволяє обробляти сталь великої кількості марок, включаючи леговані склади, швидкість обробки становить 25 мм в секунду. Допускається застосування плазмового розкрою для кольорових сплавів та алюмінієвих заготовок.
Процедура розкрою труби на плазмовому верстаті складається з ряду послідовних операцій:

• Оброблювана труба укладається на поворотному столі, при цьому забезпечується свобода обертання по поздовжній осі.
• Другий кінець заготовки затискається поворотними верстатами.
• Поворотний стіл та різак починають роботу.
• Розкрій заготовки можливий в обох площинах (горизонтальна та вертикальна) завдяки можливості її обертання та пересування по горизонталі.
• Як тільки робота буде виконана, верстат вимикається.
• Відріз труби знімається спецінструментом.

Найвищий рівень автоматизації та технічного оснащення виробництва дозволяє використовувати для виконання операції лише техніку (верстат) та роботу кваліфікованого спеціаліста.

Плюси плазмового різання металопрокату

Послуги з плазмового різання, які пропонує наша компанія, дозволяють клієнтам отримати ряд переваг:

• Можливість виконувати операції з матеріалами будь-якого сплаву: тугоплавкими, кольоровими та чорними металами.
• У процесі обробки матеріал не деформується, не утворюється напливів та окалін.
• Прийнятна вартість послуги плазмового різання порівняно з газовою.
• Висока точність розкрою та швидкість виконання операцій.
• Безпека під час виконання робіт, мінімальний рівень викидів речовин, шкідливих для людини.

Серед існуючих варіантів розкрою труб зі сталі плазмова різка належить до найбільш безпечних, високоякісних, ефективних з економічної точки зору, а також точних. Для виконання операції потрібна лише участь оператора та використання відповідного обладнання.

Який газ застосовується при плазмовому різанні?

Для виконання розкрою плазмою можуть бути використані різні типи газів. Їх вибір виконується в залежності від кінцевої мети та виду оброблюваного матеріалу.

Використання повітря як плазмоутворюючого газу відрізняється економічністю методу. За допомогою повітря ріжуться практично всі метали: чорна сталь, мідь, нержавіюча сталь, латунь. Якість обробленої заготівлі виходить середньою.

При необхідності досягти кращої якості застосовують кисень. З ним кількість шлаку з нижньої сторони заготівлі мінімальна.

Розкрій із застосуванням захисних газів характерний для передового та дорогого обладнання. Для різання на таких верстатах використовують азот, кисень, аргон та повітря. Завдяки захисним газам плазмове різання товстих заготовок (до 5 см) за якістю наближається до лазерної.

Види верстатів для плазмового різання

Сучасне обладнання, яке застосовує наша компанія для виконання операції, укомплектоване електронним управлінням. Завдяки верстатам із ЧПУ плазмовий розкрій виконується з високою точністю практично без участі людини.

На відміну від класичного обладнання для різання труб на основі автогену, плазмова установка дозволяє обробити металеву поверхню з особливою точністю. Завдяки своєму функціоналу такі верстати здатні виконувати допоміжні операції у вигляді попередньої підготовки поверхні, оброблення кромки, зняття фаски та зачищення шва. Наявність точних приводів забезпечує можливість переміщення установки трубою.

Спеціалісти нашої компанії надають широкий спектр послуг з обробки металовиробів із використанням високотехнологічного плазмового обладнання. Ми пропонуємо своїм клієнтам вигідні ціни та високу якість робіт.