CNC плазмен тръборез за метални тръби PresCut-t. Плазмено рязане на профилни и кръгли тръби Основни предимства и ползи

CNC плазмен тръборез за метални тръби PresCut-t, произведен от нашата компания, е специално предназначен за фасонна обработка и рязане на тръби.

Оборудването е отлично за изработване на пилоти, тройници и връзки. Конструктивните характеристики ви позволяват да работите с тръби с дължина до 426 mm и дължина на детайла до 6000 mm.

Работният процес е максимално автоматизиран благодарение на внедрената CNC система, която се усвоява за няколко часа. Прецизното позициониране на горелката и детайла ви позволява да решавате голямо разнообразие от проблеми.

Тази CNC плазмена резачка за метални тръби има софтуер, който преобразува чертежите в управляващи програми, които ще бъдат разпознати - DXF формат. Освен това чертежите са направени в различни софтуерни системи, например SOLIDWORKS.

Резачката за тръби PresCut-t е оборудвана със свободностояща CNC стойка. Предимството му е също, че при желание можете да работите на разстояние до десет метра от обработвания детайл. Седем инчов цветен монитор показва изпълнението на задачата в реално време. Калъфът е покрит с прахо и водоустойчиво фолио. Интуитивният интерфейс дава възможност на оператор с минимален опит в притежаването на смартфон или персонален компютър да овладее резачката за тръби.

За да се гарантира, че процесът на плазмено рязане на тръби е висококачествен и безопасен, е инсталирана система за следене на височината на рязане “THC”. Монтирането на ножа ви позволява да го позиционирате под ъгъл и да направите фаска в тръбата, която се обработва.

Прецизното позициониране на обработваната тръба се осигурява от стъпков двигател и планетарен редуктор. Детайлът е закрепен в стругов патронник и се поддържа по цялата си дължина върху въртящ се плъзгач.

Тялото е изцяло заварено, изработено от профил 100x100 mm, движението по оста X се осъществява от стъпкови двигатели със сила 87 kg/cm. Предаването се осигурява от зъбно колело/рейка. Водачите се доставят от известен производител - Hiwin.

Също така е важно да добавим, че CNC плазменият тръборез за стоманени тръби PresCut-t може да стане неразделна част от портална машина за плазмено рязане с всякакъв размер на работното поле, например 1500x3000 mm, 2000x6000 mm и др.

В този случай както порталната машина, така и резачката за тръби се управляват от една CNC система, което е много удобно - не е необходимо допълнително обучение на оператора. Превключването между режещи листове или тръби става от контролния панел.

Тези. характеристики на основната конфигурация:

• Диаметър на тръбата - до 426 мм
• Дебелина на стената до 12 мм
• Макс. тегло на детайла за обработка до 800 кг
• Дължина на тръбата до 6 000 мм
• Точност на позициониране по осите X, Y +/- 0.1 mm
• Точност на позициониране на ротационната ос +/- 0,5 градуса
• Предаването на въртящия момент от двигателя по осите X, Y чрез рейка/предавка
• Предаването на въртящия момент по оста Z - сачмен винт
• Предаването на въртящия момент към въртящата се ос е верижно предаване чрез цилиндрична скоростна кутия.
• Водачи по осите X, Y - Hiwin
• Скорост на празен ход до 15 000 mm/min
• Напълно съвместим с всички обичайни CAM системи

Освен това можем да препоръчаме различни източници на плазмено рязане (с различна мощност), можете да изберете всеки, който е най-подходящ за дебелината на изгорения метал. Например, можете да инсталирате бюджетен плазмен нож от тайванската компания DOG70 (дебелина на изгаряне на метал до 16 mm) - струва 99 000 рубли.

Можете също така да инсталирате фреза от линията на американската компания Hyperterm на CNC плазмен тръборез за метални тръби. Например Hyperterm Powermax 45 (дебелина на пробиване до 12 mm).

Голям избор от диаметри на тръби, възможност за обработка на различни сплави, както и достъпна цена, правят плазменото рязане на тръби една от най-популярните технологии.

Добавяме също, че от гледна точка на качеството, основната разлика между тази технология и използването на резачки за тръби с автоген е възможно най-чистият шев - с минимално образуване на грапавини. В допълнение, плазменото рязане на тръби разширява възможностите на потребителя - позволява подготовка на металната повърхност и скосяване.

Времето за изработка е 3 седмици. Няма да е необходима специална инсталация, тъй като оборудването се доставя на купувача сглобено.

CNC плазмен тръборез за метални тръби PresCut-t се доставя или с помощта на транспортни фирми, или с пикап. За да получите отговор на всички ваши въпроси, препоръчваме да се свържете с нашите мениджъри. Те ще отговорят на всички ваши въпроси и ще ви помогнат да разберете техническите характеристики. С тяхна помощ можете да получите точно този пакет, който най-добре отговаря на вашите изисквания.

Човечеството обработва метали в продължение на много векове. Щамповането, коването и, разбира се, рязането позволяват да се получи желаната част от детайла. В същото време нивото на развитие на съвременните технологии ни позволява да се отдалечаваме все повече и повече от простото механично рязане на метал (особено с голяма дебелина). Лазерното, водоструйното и плазменото рязане се използват все повече в индустрията (и не само). Нашият нож за стоманени тръби също е стъпка напред в сравнение с ръчна машина. Нека поговорим за плазмения метод за обработка на метали по-подробно.

Малко теория

От училищния курс по физика всеки знае, че всяко вещество има три състояния - твърдо, течно и газообразно. Донесоха от улицата парче лед - разтопи се и се превърна във вода, но ако го загреете на печката, ще се превърне в пара - всичко е лесно и просто. Съществува обаче и четвърто състояние на материята – плазмата. Във връзка с технологията на рязане на метали думата "плазма" означава работна течност (газ), която под въздействието на високи температури се йонизира и става проводник. Да, това не е „класическа“ звездна плазма, която по същество представлява раздробяване на елементарни частици. Но високите температури (броени в хиляди и десетки хиляди градуси) правят възможно използването на такава плазма за рязане на метал. Нека да разгледаме изпълнението на този метод директно в хардуера.

Физическо изпълнение

Резачка за стоманени тръби, използваща плазмено рязане на метал, по принцип е проста. Първоначално между режещия се материал и електрода на устройството се запалва електрическа дъга. Алтернативно решение е да се създаде дъга в апарата, между електрода и самата дюза. В крайна сметка се нуждаем от резултата - електрическа дъга и го получихме. Тогава в тази дъга под високо налягане започва да тече работен флуид – най-често газ. Под въздействието на високата температура на последния той се превръща в плазма, потокът от която разрязва материала.

Газът може да се използва като обикновен въздух, както и други вещества - например азот, аргон, водород и дори водна пара. Приложимостта на определена работна течност зависи от вида на обработвания материал. За рязане на черни метали се използват активни газове (въздух или чист кислород), за рязане на цветни метали се използват неактивни газове (същият азот, аргон и водород).

От гледна точка на дизайна, класическата плазмена система се състои от няколко основни компонента. Първият е източникът на захранване. Може да работи както от обикновена мрежа с напрежение 220V, така и от промишлена трифазна. Той преобразува променлив ток в постоянен, а източникът на захранване също така ви позволява да регулирате тока, необходим за работа - в зависимост от вида на обработвания метал и неговата дебелина. Традиционните системи за плазмено рязане ви позволяват да получите ток от около 12-20 хиляди ампера на квадратен инч (повечето оборудване от този тип е чуждо, така че метричните системи са подходящи).

Тръборезът за стоманени тръби има по-висока прецизност и по-добра повърхност. Силата на тока по време на работата му също може да достигне доста големи стойности. Вторият най-важен компонент на системата е устройството за запалване на дъгата. Малка верига с променлив ток с напрежение около 5 kV образува искра, която запалва работната течност на системата, другото й име е пилотната дъга. Третият компонент е самият плазмотрон. Предназначен е за изравняване и охлаждане (в някои случаи течно) на консумативи. Те включват електрода, дюзата и завихрителя на работната течност. Последната важна част е компресорът, който изпомпва газ в устройството.

Индустриалните системи за плазмено рязане обикновено са оборудвани със задвижвания, които позволяват по-прецизно позициониране на потока на работния флуид спрямо повърхността, която се обработва. Има както ръчни, така и базирани на ЦПУ системи.

Предимства и недостатъци на плазменото рязане

Плазменото рязане има редица предимства пред другите методи за рязане на метал. На първо място, висока скорост на обработка, особено при работа с листове с малка и средна дебелина. В този случай максималната дебелина на листа може да достигне 200 mm. Второто предимство е възможността за работа с всякакви метали, тъй като температурата на работния флуид се измерва в десетки хиляди градуси. Третото предимство е почти пълната липса на термична деформация на обработвания материал. И, разбира се, нека ви напомним, че резачката за стоманени тръби осигурява отлично качество на рязане и възможност за производство на части с всякаква форма. Освен това плазменото рязане е безопасен процес, тъй като не използва цилиндри под налягане или запалими газове.

Има и недостатъци - дизайнът на системата е доста сложен, което се отразява както на цената на една операция по рязане, така и на редовната поддръжка. Потокът на работната течност излита със скорост, близка до звуковата - нивото на шума е подходящо. Също така, когато се използва азот като работна течност, трябва да се внимава да се отстранят вредните вещества, които се образуват по време на работата на системата. Горните недостатъци обаче не са критични, така че оборудването за плазмено рязане на метал става все по-широко разпространено.

Представяме на Вашето внимание най-новото от фирма Нови Технологии. Този комплекс се основава на концепцията „Всичко в едно“, което позволява значително разширяване на обхвата от възможности на конвенционална машина за плазмено рязане, което позволява комбинирането на технологични процеси за производство на изделия от ламарина и профили от различни секции в формата на кръгли, правоъгълни и квадратни тръби, както и използването на специализирано оборудване за обработка на други видове профили. Комбинацията от два вида оборудване за обработка ни позволява икономично да използваме производствените площи на нашите клиенти. Когато разработваме нашите продукти, ние използваме пълния потенциал на модерния 3D машинен инженерен дизайн, което ни позволява да проектираме нашите продукти с най-голяма прецизност.

Обработващ комплекс за въздушно плазмено рязане на метал с ЦПУ PRM-3TПредназначен за производствени обекти в строителната индустрия, сондажната индустрия, мостостроенето, корабостроенето, производството на мачти и опори, петролни платформи, както и в областта на машиностроителното оборудване и др.

Обработващ комплекс за въздушно плазмено рязане на метал с ЦПУ PRM-3T е 4-осна CNC машина от портален тип. Оста X премества портала по работния плот. Оста Y премества модула на плазмения нож през работната маса. Оста Z движи плазмения нож перпендикулярно на работната маса. Оста A се върти около оста X. Релсовите водачи служат като водачи, по които се движат модулите за поддържане на линейно движение. Предаването по осите X и Y се извършва на зъбна рейка, предаването на оста Z е сферичен винт, предаването на въртене на оста A се осъществява чрез ремъчно задвижване.

Оборудването е оборудвано с водна баня за монтиране на ламаринени заготовки върху него, а също така е възможно да се обработват сглобяеми конструкции на масата, които не надвишават размера на разстоянието между портала и масата. За обработка на тръби оборудването е оборудвано с поддържащи устройства за правилно позициониране на детайла спрямо оста на въртене и самоцентриращ се патронник. За обработка на квадратни и правоъгълни профили се използват специални базови устройства.

За да преминете към зоната за обработка на тръби или листове, е необходимо работният елемент да се премести в една или друга зона в автоматичен режим.

Машината е оборудвана със система за проследяване на височината на косене “THC” за висококачествен и безопасен процес на косене.

Машината използва модерна многоосна система за позициониране на фрезата и детайла под CNC управление “MACH 3”. Машината се отличава с усъвършенствана структура и дизайн, висока автоматизация, проста и удобна работа и напълно отговаря на нуждите на потребителя. Това ви позволява да извършвате най-сложната работа с необходимото качество.

Конфигурация на оборудването

IN Комплектът от обработващ комплекс за въздушно-плазмено рязане на метал с CNC PRM-3T включва:

Основни предимства и ползи

• възможност за комбинирана обработка Лист+Профил
• достъпен алгоритъм за хардуерно програмиране
• избор на видове опори за различни видове размери на тръбите.
• широка гама от обработени диаметри на тръби от 30 до 500 mm
• възможност за обработка на профил тип "ъглов".
• мощна заварена рамка (максималното тегло на нарязания лист е над три тона)
• 30 mm линейни водачи от световноизвестната марка HiWin осигуряват висока здравина на портала
• водна маса с подвижни „жертвени“ листове ви позволява да режете метал без допълнителна вентилация, водата също така предотвратява деформацията на металните листове, лесно е да почистите масата от шлака
• 4 мощни стъпкови мотора (110 мм фланец) с редуктор със зъбен ремък за преместване на портала (X, Y, A оси) и 1 стъпков двигател (86 мм фланец) за Z ос осигуряват висока скорост и точност на движенията на портала.
• Оста X е изградена на два стъпкови двигателя, което елиминира възможните изкривявания на портала при високи скорости и ускорения.
• Автоматичната система за контрол на височината на рязане THC, произведена в САЩ, регулира височината на плазмения нож над метала с висока точност (до 0,01 mm), което осигурява максимално качество на рязане на всеки метал.
• Патентованата система за търсене на метал определя Z нулевата точка преди да започне рязане с висока скорост.
• Висококачествените електронни компоненти на машината и висококачественото шумоизолирано окабеляване осигуряват безпроблемна работа
• индуктивни гранични сензори, окабеляване в метални маркучи
• лекота на сглобяване на машината, лекота на работа (време за обучение не повече от 2 дни)

Методът на плазмено рязане на кръгли и профилни тръби е един от най-продуктивните и ефективни. Тази технология се използва активно за рязане на тръби с различни диаметри и сечения, ъгли, ламарина, канали и профили. Плазменото рязане на метал осигурява висока скорост на процеса, дебелината на режещия се материал може да бъде до няколко сантиметра. Тази технология е изобретена преди Втората световна война, но масовото й използване в промишлеността с производството на необходимите машини е установено едва в средата на миналия век.

Нашата компания предлага услуги по рязане на кръгли и профилни тръби чрез плазмено рязане. Съвременната апаратура, използвана за операцията, позволява изработване на дупки, премахване на седла и рязане на дължина на продукти с диаметър до 30 см.

Как протича плазменото рязане на метални конструкции?

Основният инструмент, използван за рязане на различни материали по този метод, е плазмена струя, предварително загрята до 20-40 хиляди градуса. Технологията позволява обработка на голям брой марки стомана, включително легирани състави, със скорост на обработка от 25 мм в секунда. Има възможност за плазмено рязане на цветни сплави и алуминиеви заготовки.
Процедурата за рязане на тръба на плазмена машина се състои от редица последователни операции:

• Обработваната тръба се поставя върху въртяща се маса и се осигурява свобода на въртене по надлъжната ос.
• Вторият край на детайла се затяга с ротационни машини.
• Въртящата се маса и ножът започват да работят.
• Рязането на детайла е възможно и в двете равнини (хоризонтално и вертикално) поради възможността за неговото въртене и хоризонтално движение.
• Веднага след като работата приключи, машината се изключва.
• Секцията на тръбата се отстранява с помощта на специални инструменти.

Най-високото ниво на автоматизация и техническо оборудване на производството позволява използването само на оборудване (машина) и работата на квалифициран специалист за извършване на операцията.

Предимства на плазменото рязане на валцуван метал

Предлаганите от нашата компания услуги за плазмено рязане позволяват на клиентите да получат редица предимства:

• Възможност за извършване на операции с материали от всякакви сплави: огнеупорни, цветни и черни метали.
• По време на обработката материалът не се деформира, не се образува провисване или нагар.
• Приемлива цена на услугата за плазмено рязане в сравнение с газовото рязане.
• Висока точност на рязане и скорост на операциите.
• Безопасност по време на работа, минимално ниво на емисии на вредни за хората вещества.

Сред съществуващите възможности за рязане на стоманени тръби, плазменото рязане е едно от най-безопасните, висококачествени, рентабилни и също така прецизни. За извършване на операцията е необходимо само участието на оператора и използването на подходящо оборудване.

Какъв газ се използва при плазмено рязане?

За извършване на плазмено рязане могат да се използват различни видове газове. Изборът им се прави в зависимост от крайната цел и вида на обработвания материал.

Използването на въздух като плазмообразуващ газ е рентабилен метод. Почти всички метали се режат с въздух: черна стомана, мед, неръждаема стомана, месинг. Качеството на обработения детайл е средно.

При необходимост за постигане на по-добро качество се използва кислород. При него количеството шлака от долната страна на детайла е минимално.

Рязането с използване на защитни газове е типично за усъвършенствано и скъпо оборудване. За рязане на такива машини се използват азот, кислород, аргон и въздух. Благодарение на защитните газове, плазменото рязане на дебели детайли (до 5 см) се доближава до качеството на лазерното рязане.

Видове машини за плазмено рязане

Модерното оборудване, използвано от нашата компания за извършване на операцията, е оборудвано с електронно управление. Благодарение на CNC машините, плазменото рязане се извършва с висока прецизност практически без човешка намеса.

За разлика от класическото оборудване за рязане на тръби, базирано на автоген, плазменият модул ви позволява да обработвате метална повърхност с изключителна точност. Благодарение на тяхната функционалност, такива машини са способни да извършват спомагателни операции под формата на предварителна подготовка на повърхността, рязане на ръбове, скосяване и почистване на шевове. Наличието на прецизни задвижвания позволява преместването на инсталацията по тръбата.

Специалистите на нашата компания предоставят широка гама от услуги за обработка на метални изделия с помощта на високотехнологично плазмено оборудване. Предлагаме на нашите клиенти конкурентни цени и високо качество на работа.