Wykonanie stołu wibracyjnego do produkcji płytek. Produkcja wysokiej jakości stołu wibracyjnego do produkcji płyt chodnikowych

Dziś wielu mieszkańców miast prawdopodobnie chciałoby mieć daczę lub prywatny dom, na terenie którego znajduje się zadbany trawnik i atrakcyjne ścieżki. Jeśli nie można przeznaczyć imponującej kwoty z budżetu, ale istnieje potrzeba wyposażenia zewnętrznej strony witryny, możesz wykonać stół wibracyjny do produkcji płytek, który stworzy materiał do układania ścieżek.

Opis stołu wibracyjnego

Opisana konstrukcja jest prosta, jest po prostu niezastąpiona dla niezależnych. Urządzenie to pozwoli na wykonanie wyrobów o różnych kształtach, przy czym jako materiał należy zastosować mieszankę betonową.

Nie należy zakładać, że stół wibracyjny można kupić tylko w wyspecjalizowanych sklepach. Możesz sam wykonać taki projekt. Podstawą jest płyta górna, która jest przymocowana do podstawy stalowej za pomocą ruchomego połączenia. Będziesz między innymi potrzebował silnika, który będzie napędzał nawierzchnię.

Gdy płyta wibruje, z form wypełnionych betonem wydobywają się pęcherzyki. Tylko w ten sposób można zapewnić odpowiednią jakość produktu. Wykonując stoły wibracyjne do płyt chodnikowych własnymi rękami, należy zadbać o idealną równość blatu. Powinien być gładki, a zastosowany silnik powinien zapewniać równomierne wibracje.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Do wykonania pracy potrzebna będzie rura stalowa w ilości 4 sztuk, blacha, która będzie podstawą blatu, a także metalowa sprężyna - to właśnie stanie się ruchomym połączeniem. Mistrz potrzebuje narożnika o wymiarach 50 x 50 mm, który można zastąpić profilem kanałowym. Upewnij się, że masz silnik, który będzie miał wymaganą moc. Przy wykonywaniu stołów wibracyjnych specjaliści przygotowują spawarkę, wiertarkę i szlifierkę kątową. Do montażu silnika potrzebne będą 4 śruby.

Technologia produkcji

Pomimo tego, że stół wibracyjny ma prostą konstrukcję, w trakcie pracy należy kierować się technologią opisaną poniżej.

Podstawę, na której zostanie zamocowany blat, należy wykonać z narożnika lub ceownika. Wymiary stołu wibracyjnego mogą być zupełnie inne w zależności od życzeń mistrza. Przyjmiemy standardowe wymiary, które ograniczone są do 700 x 700 mm. Decydując się na inne wymiary należy pamiętać, że muszą one odpowiadać mocy zastosowanego silnika.

Wykonując stoły wibracyjne do płyt chodnikowych własnymi rękami, rzemieślnicy używają rur, które pełnią funkcję nóg. Należy je przyspawać do podłoża. Aby zapewnić maksymalną stabilność, do nóg należy przyspawać stalowe płyty i wzmocnić je betonem. Jeśli wykluczymy ten etap, wówczas stół podczas użytkowania będzie się przemieszczał z miejsca na miejsce, co będzie budziło wątpliwości.

Należy go dobrać indywidualnie, ważne jest jednak, aby zapewnić wygodę użytkowania przy projekcie. Między innymi silnik musi znajdować się w pewnej odległości od powierzchni ziemi. Jeśli wykonujesz stoły wibracyjne, sprężyny należy przyspawać w każdym narożniku od części środkowej. Do wykonania tej pracy idealnie nadają się części pożyczone od motoroweru. Najpierw należy je przeciąć na pół.

Na sprężynę należy położyć blachę. Powinieneś użyć materiału o grubości ośmiu milimetrów lub większej. Do przymocowania go do blachy silnika potrzebne będą śruby. Stosując się do tych zaleceń, będziesz w stanie wykonać stół, dzięki któremu w ciągu 24 godzin wyprodukujesz nawet 60 metrów kwadratowych produktów.

Wybór silnika

Zanim zrobisz stół wibracyjny własnymi rękami, musisz pomyśleć o tym, jaki rodzaj silnika będzie używany. Ten pożyczony z pralki całkiem się do tego nadaje. Pomimo tego, że działa prawidłowo, ma dość istotną wadę, jaką jest kruchość. Taki silnik wytrzymuje tylko około trzydziestu cykli pracy. Następnie oś się poluzuje lub łożysko się zablokuje. Dlatego wśród domowych rzemieślników panuje opinia, że ​​​​takie silniki nie są w stanie długo wytrzymać w warunkach zwiększonych obciążeń, jakie okazują się stołem wibracyjnym.

Alternatywnie można zastosować wibrator IV-99 E o napięciu 220 V. Jest sprzedawany w sklepach odpowiednich towarów za 6000 rubli. Konstrukcja ta radzi sobie całkiem dobrze z przypisanymi jej zadaniami.

Ważne jest między innymi przygotowanie rysunku stołu wibracyjnego, który pomoże w prawidłowym wykonaniu pracy.

Jeśli narysujesz podobny schemat, powinien on wskazywać lokalizację potencjometru AC, który będzie regulował siłę wibracji. W procesie zmiany poziomu napięcia możliwe będzie dostosowanie częstotliwości oscylacji do konkretnego rodzaju zastosowanego rozwiązania. Jednak wielu rzemieślników, myśląc o tym, jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami, decyduje się zaoszczędzić pieniądze, korzystając wyłącznie z silnika.

Tajemnice pracy

Ważne jest, aby stół był nie tylko trwały, ale także wystarczająco odporny na wibracje. Tylko w ten sposób konstrukcja będzie w stanie wytrzymać obciążenia. Silnik należy zainstalować w określonym miejscu. Czasami można to ustalić jedynie eksperymentalnie. Blat będzie się składał z prostokątnej ramy i blachy stalowej. Czasami jest wyposażony w dodatkową ramę, na której montowane jest źródło wibracji. Sprężyny do stołu wibracyjnego zapewnią blatowi ograniczoną mobilność, dlatego ich wybór należy traktować poważnie.

Wniosek

Oprócz wymienionych sprężyn dopuszczalne jest stosowanie pętli wykonanych z wytrzymałej liny. Lina też się sprawdzi. Cztery podobne łączniki zlokalizowane w narożnikach podstawy pozwolą na wycentrowanie platformy znajdującej się na górze. Wybierając silnik wibracyjny do stołu wibracyjnego należy wziąć pod uwagę, że nie powinien on zapewniać zbyt dużego przemieszczenia blatu względem jego pierwotnego położenia. W przeciwnym razie nie będzie sposobu, aby zapobiec rozlaniu roztworu, który został rozprowadzony do form. Dlatego zaleca się w pierwszej kolejności rozważyć modele fabryczne.

Płyty chodnikowe pojawiły się na rynku nowoczesnego budownictwa stosunkowo niedawno, ale zdążyły już zdobyć wiodącą pozycję. Jest dość łatwy w montażu, dość przyjazny dla środowiska i trwały, więc ścieżki w Twojej daczy zawsze pozostaną czyste i suche. Ten popularny materiał budowlany ma jednak jedną istotną wadę – nie jest aż tak tani.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze przy urządzaniu domku letniskowego i posiadać przynajmniej podstawowe umiejętności konstrukcyjne, możesz spróbować zrobić to sam. Aby to zrobić, będziesz potrzebować spawarki i wiedzy, jak wykonać stół wibracyjny własnymi rękami. Porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo.

Zasada działania

Zanim zbudujesz stół wibracyjny własnymi rękami, najpierw dowiedzmy się, co to jest. Konstrukcja składa się z metalowej podstawy, do której za pomocą sprężyn lub innych ruchomych łączników mocowana jest całkowicie płaska płyta blatowa, na której umieszczane są formy z masą betonową. Kolejnym elementem konstrukcyjnym jest wibrator przemysłowy, czyli silnik elektryczny z mimośrodami. Kiedy silnik pracuje, blat wibruje równomiernie, z znajdujących się na nim form wydobywają się pęcherzyki powietrza, a mieszanka betonowa jest mocno zagęszczona.

Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami nie jest trudnym zadaniem. Wystarczy przestrzegać dwóch zasad: blat musi być idealnie płaski, a silnik musi zapewniać równomierne wibracje o małej amplitudzie drgań. Jeśli zlekceważysz te zasady, płyty chodnikowe mogą okazać się krzywe, co spowoduje problemy podczas ich układania.

Czym oni są?

Jeśli zdecydujesz się zrobić stół wibracyjny własnymi rękami do użytku domowego, musisz zaopatrzyć się w schemat lub rysunek tak zwanego stołu formierskiego, czyli takiego, na którym mieszanina jest bezpośrednio zagęszczana w formach. Faktem jest, że w produkcji przemysłowej stosuje się inny rodzaj stołu - wybijanie lub wybijanie. Główną różnicą jest to, że jest wyposażona w dodatkową dyszę, która dopasowuje się do konturów formy. Po całkowitym wyschnięciu płytki formę odwraca się i umieszcza w dyszy, a wibracje powodują, że gotowy wyrób wpada w ręce pracownika lub na specjalny pas transportowy. W domu wybijanie można wykonać ręcznie lub dyszę można wykonać osobno.

Materiały

Jeśli więc zdecydujesz się zbudować stół wibracyjny własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• wiertarka;
• Bułgarski;
• blacha o grubości co najmniej 6-8 mm na blat;
• rury do nóg łóżka;
• narożnik lub kanał do ramy stołu;
• metalowe talerze;
• mocne metalowe sprężyny o wymaganej średnicy;
• wibrator przemysłowy lub silnik elektryczny 220V;
• śruby i podkładki do mocowania silnika;

Montując stół wibracyjny własnymi rękami, lepiej jest również samodzielnie wykonać dla niego rysunki. Oczywiście teraz możesz znaleźć wszystko, co chcesz w zasobach tematycznych, ale po pierwsze najprawdopodobniej będziesz musiał zapłacić za dobre szczegółowe rysunki, a po drugie, nie uwzględniają one cech i wymiarów Twojego konkretnego projektu. Dlatego lepiej jest przyjąć gotowy rysunek jako podstawę i przeliczyć go zgodnie z własnymi potrzebami.

Produkcja łóżka

Jak więc zrobić stół wibracyjny własnymi rękami?

1. Musisz zacząć od montażu podstawy. Jego wymiary mogą być dowolne, wszystko zależy od tego, ile foremek planujesz umieścić na blacie jednocześnie. Standardowe i najwygodniejsze wymiary to 0,7 x 0,7 m.
2. Nogi to metalowe rurki, chociaż jeśli ich nie ma, można je wykonać z ceownika, narożnika, kwadratu lub czegokolwiek, co akurat masz pod ręką. U podstawy nóg przyspawane są metalowe płytki z otworami o wymaganej średnicy, które pozwolą na zamocowanie stołu wibracyjnego za pomocą śrub kotwiących lub po prostu zabetonowanie go.
3. Wysokość konstrukcji jest również kwestią czysto indywidualną, głównym kryterium jest tutaj wygoda dla mistrza, powinieneś czuć się komfortowo podczas pracy.
4. Nogi łączone są ze sobą za pomocą metalowej ramy (kwadratowej lub prostokątnej) wykonanej z narożnika. W rezultacie powinieneś otrzymać projekt, który najbardziej przypomina stół bez blatu.
5. W narożach konstrukcji przyspawane są „okulary” o wysokości 5-6 cm, wykonane z rury o średnicy nieco większej niż średnica sprężyn. Jeśli nie ma z czego zrobić „okularów”, sprężyny można przyspawać bezpośrednio do ramy, a do ich górnej części można przymocować płytki z otworami na śruby.

Teraz potrzebujemy platformy

Jak widać, wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami jest dość łatwe. Łóżko jest już gotowe, teraz przechodzimy do platformy-blatu.

1. Bierzemy arkusz żelaza o wymaganym rozmiarze i za pomocą spawania wyposażamy go w boki z metalowego narożnika, jest to konieczne, aby podczas pracy formy z betonem nie zeskakiwały ze stołu.
2. Na tylnej stronie arkusza zgrzewamy również „okulary” podobne do tych, które przymocowałeś do ramy. Upewnij się, że znajdują się one ściśle nad dolnymi, ponieważ między nimi będą znajdować się sprężyny, zapewniające niezbędne wibracje.
3. Na środku dolnej części blatu należy również przyspawać dwie części kanału w kształcie litery U z otworami na śruby o odpowiedniej średnicy - tutaj zostanie zamontowany silnik mimośrodowy.

To wszystko, stół wibracyjny do płytek własnymi rękami jest gotowy, teraz pozostaje tylko przymocować silnik, obrócić blat i włożyć sprężyny między szklanki.

Wybór silnika elektrycznego

Oczywiście wibrator przemysłowy lub silnik niewyważony można kupić w sklepie. W takim przypadku konieczne jest prawidłowe skorelowanie ciężaru blatu z mocą urządzenia – zbyt słabe nie będzie w stanie zapewnić wystarczających wibracji, a bardzo mocne może wyrwać blat z miejsca.

Jeśli planujesz używać stołu wibracyjnego przez krótki czas, dobrym rozwiązaniem może być silnik do pralki. Idealnie nadaje się do tych celów, chociaż wytrzymuje nie więcej niż 30 cykli pracy.

Kilka niuansów

• Aby stół wibracyjny działał poprawnie, należy dokładnie obliczyć wagę blatu.
• Amplituda drgań powinna być dobierana na podstawie parametrów mieszanki i powinna być jednakowa na całej płaszczyźnie stołu.
• Konieczne jest dokładne odmierzenie ilości mieszanki umieszczonej w każdej formie, w przeciwnym razie płytki będą wychodzić o różnej grubości.

Stół wibracyjny wykonany z opony samochodowej

Czy da się zrobić prostszy stół wibracyjny? Nie każdy może opracowywać rysunki własnymi rękami i nie każdy może wykonywać prace spawalnicze. Okazuje się, że jest to możliwe, jednak nie będzie tak trwałe i solidne, a jakość płytek wykonanych na takim stole będzie nieco gorsza, ale dla niektórych może to być dobra opcja.

Do takiego stołu wibracyjnego potrzebny będzie blat wykonany z kawałka sklejki, płyty wiórowej lub QSB, w środku którego zamocowany jest mały silnik elektryczny. Następnie konstrukcję montuje się na oponie samochodowej silnikiem skierowanym w dół i zabezpiecza śrubami. Dla ułatwienia obsługi i zapewnienia lepszych wibracji można zastosować kilka opon ułożonych jedna na drugiej i spiętych ze sobą.

Wykonujemy płytki

Porozmawiajmy teraz o tym, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami. Masz już stół wibracyjny, teraz musisz kupić lub wykonać własne formy do wylewania betonu.

Następnie kładziemy formy na stole wibracyjnym i zasypujemy je warstwą mieszanki betonowej o grubości 3-4 cm, odstawiamy na stół roboczy na około minutę, następnie nakładamy drugą warstwę, ponownie włączamy stół wibracyjny na 40-60 sekund. Następnie płytki należy suszyć bez wyjmowania z formy przez 24-48 godzin w temperaturze co najmniej 15˚C.

Jeśli chcesz uzyskać wielokolorowe płyty chodnikowe, możesz dodać do mieszanki betonowej specjalny barwnik o pożądanym odcieniu i dodać pewną ilość włókien szklanych lub polipropylenowych, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość produktu. Nie należy jednak przesadzać, w przeciwnym razie płytki mogą stać się śliskie.

Często stosuje się płyty chodnikowe. Można to zrobić za pomocą specjalnego sprzętu. Stół wibracyjny do wykonywania płyt chodnikowych można zmontować w domu, ale aby to zrobić, trzeba znać cechy konstrukcyjne maszyny, posiadać niezbędne narzędzia i móc wykonywać różnego rodzaju prace.

Co to jest stół wibracyjny i dlaczego jest potrzebny?

W sprzedaży dostępnych jest wiele rozwiązań, które można zastosować w celu uzyskania danego produktu. Wibrator lub wibroprasa to specjalne urządzenie, które podczas pracy wykonuje ruchy oscylacyjne z dużą częstotliwością. Cechy użytkowe urządzenia pozwalają na wykorzystanie podobnego stołu do produkcji innych wyrobów: odcinków ogrodzeń, betonowych elementów nośnych, pomników.
Do samodzielnej produkcji maszyny stosuje się tylko wtedy, gdy płytki są tworzone do użytku w życiu codziennym. Wynika to z następujących faktów:
1. Niska wydajność.
2. Jakość produktów jest znacznie niższa w porównaniu z wykorzystaniem urządzeń przemysłowych.
3. Wysokie prawdopodobieństwo awarii.

Aby uzyskać większe oszczędności, możesz użyć materiałów złomu. Głównym zadaniem stołu wibracyjnego jest usunięcie pęcherzyków powietrza z masy plastycznej, z której wykonane są płytki.

Rodzaje i rodzaje stołów wibracyjnych do produkcji płytek

Maszyna wibracyjna pozioma Maszyna wibracyjna pionowa

Zanim zrobisz maszynę wibracyjną własnymi rękami, musisz zwrócić uwagę na fakt, że istnieje kilka rodzajów takiego sprzętu. W zależności od kierunku narażenia na drgania wyróżnia się 2 duże grupy:
1. Poziomy.
2. Pionowo.

Bardziej popularna jest maszyna pozioma, co wynika z umiejscowienia wirnika. Aby wytworzyć wibracje, zainstalowany jest specjalny silnik wibracyjny, który może działać przez długi czas.
Urządzenia przemysłowe przeznaczone do produkcji płytek drogowych można podzielić na 2 grupy:
1. Stacjonarne. Podczas instalacji taka konstrukcja jest mocowana do podstawy, aby zmniejszyć wibracje.
2. Przenośny. Jeśli produkcja odbywa się często, wybiera się maszynę mobilną. Cechą charakterystyczną jest niewielka waga i możliwość szybkiego transportu.

Oddzielne grupy obejmują stoły formujące i odkształcające, które nie mają znaczących różnic konstrukcyjnych. W domu możesz zrobić maszynę z poziomym wirnikiem. W takim przypadku płytki można usunąć ręcznie lub za pomocą specjalnej dyszy.

Cechy konstrukcyjne i operacyjne stołu wibracyjnego

Schemat stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych rysunek stołu wibracyjnego rysunek stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych schematyczny obraz stołu wibracyjnego projekt stołu wibracyjnego

Można zrobić domową maszynę do kostki brukowej, bo... Projekt jest dość prosty, reprezentowany przez połączenie kilku elementów. Schemat składa się z następujących elementów:
1. Podpora lub rama będąca elementem nośnym konstrukcji.
2. Platforma wibracyjna przeznaczona do rozprowadzania roztworu.
3. Złącze zasilania elektrycznego.
4. Przełącznik urządzenia.
5. Podpórki gumowe.
6. Część elektromechaniczna.

W Internecie można znaleźć rysunek, zgodnie z którym konstrukcja jest montowana. Zasada działania urządzenia charakteryzuje się następującymi cechami:
1. Część robocza konstrukcji jest zamontowana na ramie, która często jest wykonana z profilu.
2. Górna część zabezpieczona jest specjalnymi sprężynami.
3. Do wytworzenia ruchu potrzebny jest silnik. Ważne jest, aby obliczyć wymaganą moc.
4. Na wale umieszczony jest mimośród, którego przesunięcie środka ciężkości zapewnia wibracje.

Aby prawidłowo wykonać konstrukcję, musisz znać zasadę jej działania. Przy wyborze odpowiednich materiałów należy zwrócić uwagę, aby przez cały okres eksploatacji wytrzymały one ekspozycję na wysoką wilgotność.

Materiały i narzędzia potrzebne do montażu stołu wibracyjnego

Do samodzielnego montażu konstrukcji potrzebne są narzędzia i odpowiednie materiały. Wymagane narzędzie to:
1. Wywiercić otwory.
2. Zgrzewarka do łączenia poszczególnych elementów.
3. Szlifierka, za pomocą której zmienia się długość zastosowanych materiałów.

Maszyna wibracyjna jest reprezentowana przez złożoną konstrukcję, która składa się z kilku elementów i części:
1. Blat wykonany jest z cienkiej blachy lub sklejki. Dzięki zastosowaniu drugiego materiału możliwe jest zmniejszenie poziomu hałasu podczas pracy, a także zwiększenie wydajności urządzenia. Sklejka jest jednak mniej trwała w porównaniu do metalu.
2. Do utworzenia krawędzi blatu wymagany jest metalowy narożnik. Dzięki takiemu bokowi wyeliminowana jest możliwość przesuwania się blatu podczas wibracji.
3. Kanał służy do wykonania gniazda, na którym będzie montowany silnik. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i odpornością na wibracje.
4. Rury metalowe służą do tworzenia podpór. Grubość powinna wynosić 2 mm, przekrój 40 mm.
5. Rura do formowania górnych przekrojów powinna mieć mniejszy przekrój.
6. Do wykonania podeszew stóp potrzebne będą metalowe płytki, które zapewnią stabilność.
7. Sprężyny są ważnym elementem konstrukcyjnym, ponieważ stwarzają warunki do przenoszenia drgań. Jak pokazuje praktyka, sprężyny od motorowerów sprawdzają się dobrze.
8. Do wycentrowania i zamocowania sprężyn potrzebne są śruby o długości 50-70 mm i średnicy 5-10 mm.

Przy wyborze materiału należy zwrócić uwagę, aby na jego powierzchni nie było widocznych wad.

Dodatkowe aspekty, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów na stół wibracyjny

Szukając wszystkiego, czego potrzebujesz, weź pod uwagę następujące zalecenia:
1. Należy preferować stal nierdzewną, która jest odporna na wilgoć.
2. Profilom i ceownikom stawiane są wysokie wymagania w zakresie sztywności i wytrzymałości.
3. Zastosowane elementy złączne muszą być mocne i niezawodne.

Prawie wszystko, czego potrzebujesz, można kupić w niskiej cenie. Większą uwagę należy zwrócić na wybór najbardziej odpowiedniego silnika, który jest niezawodny i ma odpowiednie właściwości użytkowe.

Produkcja stołu wibracyjnego z wibracjami poziomymi

Połączenie poszczególnych elementów w tym przypadku odbywa się za pomocą spawarki. Wynika to z następujących punktów:
1. Szwy spawalnicze są mocne i wytrzymują obciążenia wibracyjne.
2. Niektóre elementy niekrytyczne łączone są za pomocą rozłącznych elementów złącznych.

Podczas wykonywania prac spawalniczych należy zachować ostrożność, ponieważ nawet niewielka wada może spowodować znaczne zmniejszenie wytrzymałości i niezawodności konstrukcji.

Który silnik jest najlepszy do domowego stołu wibracyjnego?

Istnieje wiele różnych silników, które można zainstalować podczas tworzenia takiej maszyny. Najczęściej używane:
1. IV-99 E - model o mocy 0,5 kW, którego źródłem zasilania może być sieć 220 V. Waga urządzenia 14,5 kg, prędkość obrotowa 3000 obr/min. Można go kupić za około 8000 rubli.
2. IV-98 E - model o zwiększonej mocy 0,9 kW. W tym przypadku źródłem zasilania staje się również sieć 220 V, waga urządzenia wynosi 22,5 kg. Urządzenie posiada niewyważenie zamontowane na wirniku. Podczas jednoczesnego obrotu powstaje duża siła.

Jeśli potrzebujesz urządzenia o większej wydajności, wybierz silnik zasilany z sieci 380 V. Dużą popularnością cieszy się model IV-104 B o mocy 0,53 kW i prędkości obrotowej 1500 obr/min.

Metody niewyważenia silnika stołu wibracyjnego

Silnik jest niewyważony w zależności od miejsca montażu. Możesz wykonać tego rodzaju pracę w następujący sposób:
1. Na wale montuje się odpowiednie koło pasowe i wycina się część koła.
2. Nakrętka jest wybierana poprzez testowanie. Musi mieć odpowiednią masę, po czym jest przyspawany do koła pasowego.
3. Sprzęgło zakłada się na wał. W tym przypadku jest on wstępnie przyspawany za pomocą 2 nakrętek, które są umieszczone w poprzek. Mogą poruszać się wzdłuż nici, powodując utratę równowagi.

Metoda ta stała się powszechna. Pozwala poprawić wydajność domowego urządzenia.

Technologia produkcji stołu wibracyjnego

W Internecie można znaleźć wiele różnych technologii wykonania stołu wibracyjnego. Przed rozpoczęciem pracy należy rozważyć:
1. Najtrwalszą metodą łączenia poszczególnych elementów jest zastosowanie nitów. Wytrzymują wibracje bez deformacji i zniszczenia.
2. W 99% przypadków stosuje się spawanie, ponieważ może wytrzymać duże obciążenia.
3. Wysokość konstrukcji dobierana jest w zależności od wysokości mistrza i innych czynników.

Praca z nitami wymaga specjalnego narzędzia, częściej stosuje się spawarki, ale ich użycie wymaga specjalnych umiejętności.

łóżko

Schemat ramy stołu wibracyjnego; zdjęcie schematyczne ramy stołu wibracyjnego.

Konstrukcja danej maszyny jest zamontowana na ramie. Do jego wykonania wymagana jest szlifierka kątowa z odpowiednią przystawką. Montaż odbywa się w następujący sposób:
1. 2 ramy z narożników są spawane.
2. Do ram przyspawane są 4 stojaki.

Jeśli nie ma narożników, można zastosować dowolny asortyment. Przykładem jest zastosowanie okrągłej rury jako prowadnicy sprężyny.

Platforma wibracyjna

Powierzchnię roboczą reprezentuje platforma wibracyjna. Wykonany jest w formie wyjmowanego elementu. Do produkcji potrzebujesz:
1. Blacha o grubości 2,5 mm i większej. Jest drogi, ale może służyć przez długi czas.
2. Istnieje możliwość zastosowania płyty wiórowej. W razie potrzeby tę opcję budżetową można szybko wymienić.

Rama blatu jest wzmocniona w części środkowej. Zastosowany silnik jest montowany w dolnej części konstrukcji. Górna płyta jest mocowana za pomocą sprężyn rozmieszczonych na całym obwodzie.

Silnik wibracyjny

Specjalnego stołu do wykonywania płyt chodnikowych nie można zmontować bez jednostki głównej, jaką jest silnik.
W sprzedaży dostępnych jest wiele różnych modeli, będziesz musiał samodzielnie zamontować dla nich jednostkę mimośrodową. Tworzony jest z uwzględnieniem mocy silnika i jego wielkości.

Wibrator fabryczny

W niektórych przypadkach daną maszynę można przekształcić w piłę tarczową. Aby umożliwić taką modernizację, zamontowany jest wibrator EV-98E. Jego cechy są następujące:
1. Istnieje regulacja amplitudy.
2. Zasilanie z 220 V.
3. Główna trudność polega na regulacji napędu elektrycznego.

Urządzenie przemysłowe może służyć przez długi czas. Ponadto ma wyższą wydajność.

Napęd wibracyjny w uproszczonej formie jest reprezentowany przez zakrzywiony element zbrojenia w imadle, który jest umieszczony w wiertarce elektrycznej. W momencie włączenia element zbrojenia zapewnia niewyważenie, w wyniku czego powstają wymagane wibracje. Jednak ta opcja nie nadaje się do długotrwałego stosowania, ponieważ wiertło nie potrwa długo. W związku z tym tworzona jest następująca konstrukcja:
1. Na wał nakłada się 1 lub 2 mimośrodowe tabliczki znamionowe.
2. W razie potrzeby można regulować amplitudę.

Taka jazda może trwać znacznie dłużej. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na niezawodność mocowania naleśników, ponieważ powstałe obciążenie może spowodować ich przesunięcie.

Gotowe rozwiązanie można nazwać wykorzystaniem starych opon. Wśród cech tego projektu zauważamy:
1. Połączenie wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, które przecinają opony.
2. Część wibracyjna jest przymocowana do spodu zdejmowanej platformy.

Jeśli wymagana jest niewielka ilość płytek, do produkcji wykorzystuje się sklejkę. W przypadku wydajnych urządzeń kupowany jest metal o grubości 3 mm lub większej. Zaślepki elementów złącznych ukryte są w ślepych otworach wypełnionych żywicą epoksydową. Kabel zasilający, z którego zasilany jest silnik elektryczny, umieszcza się pod używanymi oponami.
Jeśli wielkość produkcji jest niewielka, można stworzyć uproszczony mechanizm. To wygląda tak:
1. Na oponach montowany jest blat.
2. Mocowanie odbywa się poprzez wbicie kołków w ziemię.

Podobny mechanizm pozwala na tworzenie płyt chodnikowych lub obrzeży. Jednocześnie produkcja zajmuje stosunkowo niewielką ilość czasu.
W niektórych przypadkach tworzona jest dodatkowa opcja polegająca na przesiewaniu piasku. Nadaje się do brukowania poszczególnych powierzchni. Podczas przesiewania ważne jest zabezpieczenie silnika przed działaniem piasku, dla którego jest on pokryty blachą. W tym przypadku standardową platformę wibracyjną zastępuje się siatką, dzięki której odsiewa się duże części.

Po stworzeniu wymaganego projektu i jego zastosowaniu na powierzchni stołu wibracyjnego mogą pojawić się ślady użytego materiału. Drobne nierówności można usunąć za pomocą szlifierki do betonu. Większą powierzchnię można obrabiać za pomocą listwy wibracyjnej.
Zaleca się czyszczenie powierzchni roboczej bezpośrednio po użyciu urządzenia. Wynika to z faktu, że po wyschnięciu nałożonej kompozycji trudno ją usunąć.

Wniosek

Powyższe informacje wskazują, że możliwe jest stworzenie danego projektu w domu, ale wymaga to materiałów i narzędzi. Montaż maszyny zajmuje rzemieślnikom kilka dni, po czym muszą ją przetestować. Istnieje możliwość, że po kilku dniach pracy konieczne będzie ponowne dostosowanie i dostosowanie projektu.

Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Wystarczy zaopatrzyć się we wszystko, czego potrzebujesz i postępować zgodnie z określonymi instrukcjami. Przedstawię Cię z nimi dalej.

Kilka informacji ogólnych

Czym dokładnie jest formujący stół wibracyjny i dlaczego jest potrzebny w gospodarstwie? Jeśli szukałeś podobnego artykułu, to znasz już odpowiedzi na te pytania.

Ale tym, którzy natknęli się na to przez przypadek, wyjaśnię:

1. Sprzęt o którym mowa to stół, którego blat mocowany jest za pomocą systemu sprężyn lub wieszaków. W dolnej części platformy zamontowany jest silnik wibracyjny, który po włączeniu wprawia ją w wibracje;

1. Beton wlewa się do specjalnych form, które z kolei instaluje się na blacie. Przenoszone wibracje usuwają pęcherzyki powietrza z roztworu, zwiększając tym samym jego właściwości wytrzymałościowe.

Za pomocą tej metody w domu możesz wykonać:

• Płyty chodnikowe;

• Sekcje Eurofence;

• Parapety okienne;
• Pomniki;
• Bloki piankowe.

Taki sprzęt można kupić w sklepie. Ale jego cena jest dość wysoka, a do jednorazowego użytku nie opłaca się dokonywać tak drogiego zakupu.

Ale wykonanie stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych własnymi rękami nie będzie bardzo drogie. Jeśli więc chcesz ekonomicznie, ale jednocześnie pięknie i praktycznie ulepszyć swój obszar podmiejski, dalsze informacje będą bardzo przydatne.

Opis procesu

Każda firma powinna zawsze zaczynać się od przygotowania niezbędnych materiałów i narzędzi. Montaż stołu wibracyjnego własnymi rękami nie jest wyjątkiem w tej kwestii, więc zaczynajmy:

Etap nr 1: przygotuj wszystko, czego potrzebujesz

Będziesz potrzebował określonego zestawu materiałów:

Nie można też obejść się bez narzędzi:

Oprócz powyższego potrzebne są oczywiście także rysunki stołu wibracyjnego, których można znaleźć pod dostatkiem w Internecie. To według schematu, który najbardziej Ci się podoba, zostaną przeprowadzone dalsze prace montażowe.

Etap nr 2: montaż ramy podstawy

Przejdźmy teraz do wykonania stołu wibracyjnego.

Zacznijmy od montażu ramy bazowej:

1. Cięcie narożnika za pomocą szlifierki na cztery części zgodnie z danymi na schemacie rysunkowym. Najczęściej są to profile o długości 700 mm, jednak w zależności od objętości planowanej pracy istnieje możliwość wyboru dowolnych innych wymiarów. Oznacza to, że im więcej trzeba wyprodukować, tym większa powinna być maszyna;

Przed cięciem należy założyć okulary ochronne, w przeciwnym razie istnieje ryzyko dostania się kamienia do oczu.

1. Wynikowy fragmenty składamy w kwadrat lub prostokąt i zgrzewamy ze sobą spawarka.

Jeśli nie masz spawarki lub nie wiesz, jak z niej korzystać, alternatywnie możesz połączyć sekcje za pomocą śrub, po uprzednim wywierceniu ich we właściwych miejscach. Ten projekt będzie składany, ale mniej sztywny.

Etap nr 3: montaż nóg

Jak zrobić nogi?

Aby to zrobić, postępujemy w następujący sposób:

1. Bierzemy rury profilowe lub rurę, w zależności od długości i pokrój go ponownie za pomocą szlifierki na cztery absolutnie równe części. Bardzo ważne jest, aby wszystkie podpory miały tę samą wysokość, gdyż najmniejsze nachylenie w jedną stronę spowoduje wylewanie się mieszanki z formy podczas pracy stołu wibracyjnego.

Ponadto należy również zwrócić uwagę na:

• Silnik wibracyjny, który będzie przymocowany do blatu, nie dotykał podłoża;
• Operator maszyny nie pochylał się podczas jej obsługi, ale mógł wykonywać wszystkie operacje w najwygodniejszej dla siebie pozycji;

1. Wynikowy Przyspawamy sekcje do narożników wcześniej wykonanej ramy;
2. Teraz należy rozwiązać kwestię stabilizacji konstrukcji.

Tutaj możesz iść na dwa sposoby:

• Wykop małe dziury pod nogami, zainstaluj je tam i zabetonuj. W tym przypadku gwarantowana jest idealna stabilność, ale maszyna będzie również nieruchoma. Jeśli planujesz wykonywać prace wyłącznie na obszarze podmiejskim, jest to najlepsza opcja;

• Przyspawaj okrągłe lub prostokątne kawałki metalu do krawędzi podpór, zwiększając ich powierzchnię kontaktu z podłożem. W tym przypadku dobrym pomysłem byłoby dodatkowo połączyć nogi poniżej z poprzeczkami z resztek narożnika. Projekt nie będzie tak stały jak w poprzedniej wersji, ale będzie miał mobilność;

Etap nr 4: montaż blatu

To najbardziej krytyczny etap, na którym należy przestrzegać następującego algorytmu działań:

1. Przygotowanie sprężyn. Celowo nie uwzględniłem ich w materiałach, ponieważ chciałem osobno podać dodatkowe zalecenia na ich temat. W końcu większość właścicieli będzie zdziwiona pytaniem, gdzie je zdobyć. Najlepszą opcją jest więc udanie się na rynek samochodowy i zakup sprężyn do motoroweru lub sprężyn z amortyzatorów samochodowych;

1. Przetnij je na pół i przymocuj do każdego rogu ramy podstawy. Jeśli wygląda jak wydłużony prostokąt, wówczas jedną sprężynę należy również zamocować pośrodku dużych boków.

Plan realizowany jest na jeden z trzech sposobów:

• Przyspawany na obu końcach do podstawy i blatu;
• Są przyspawane na jednym końcu do podstawy, a na blacie zainstalowane są specjalne okulary, w które wkłada się jedną trzecią ich długości;
• Są przyspawane na jednym końcu do blatu, a na podstawie instalowane są specjalne okulary, w które wkłada się jedną trzecią ich długości;

Zamiast okularów można przyspawać szpilki. W takim przypadku sprężyny nie zostaną włożone, ale założone na nie, co jest również odpowiednie do normalnej pracy stołu wibracyjnego.

1. Przykładamy silnik wibracyjny do blatu w miejscu zgodnym z rysunkiem i wykonujemy oznaczenia poprzez rowki montażowe. W uzyskanych punktach wiercimy otwory na śruby, za pomocą których mocujemy silnik. Aby zapobiec wystawaniu śrub na zewnątrz, możesz najpierw przyspawać małą metalową skrzynkę w miejscu zamocowania wibratora;

Na blat lepiej wybrać blachę stalową z bokami. Zapobiegnie to w przyszłości ześlizgiwaniu się foremek z powierzchni.

1. Spawamy lub kładziemy blat na podstawie ze sprężynami i otrzymujemy domowy uniwersalny stół wibracyjny, gotowy do użycia.

Wniosek

W artykule dowiedziałeś się do czego służy stół wibracyjny i jak samemu go wykonać w domu. Film w tym artykule zawiera dodatkowe materiały związane z tym tematem. Podczas czytania komentarzy zadawaj pytania, które możesz mieć.

Kiedy potrzebujesz płyt chodnikowych, kupujesz je lub robisz sam. Do samodzielnej pracy wymagany jest specjalny sprzęt - stół wibracyjny. Można go kupić w otwartej sieci handlowej lub zamówić w sklepie internetowym. Ale jeśli budżet na budowę jest ograniczony lub do kształtowania krajobrazu potrzeba dużo płytek, łatwiej i bardziej opłacalnie jest wykonać stół wibracyjny własnymi rękami. Instrukcje produkcyjne i rysunki montażowe pomogą Ci szybko opanować technologię.

Domowy stół wibracyjny ma różne cele:

• zagęszczanie mieszanek cementowych lub asfaltobetonowych;
• produkcja płyt chodnikowych, parapetów, pomników, euroogrodzeń;
• produkcja elementów budulcowych komórek;
• przeprowadzanie prac testowych.

Konstrukcja urządzenia wygląda prosto: gładki stalowy stół zamocowany ruchomym przegubem na ramie oraz silnik elektryczny z mimośrodem na wale, który wytwarza ruchy oscylacyjne. Częstotliwość wibracji sięga 3000 na minutę.

Zgodnie z technologią formy do płytek (stalowe lub polimerowe) wypełnia się zaprawą i umieszcza na powierzchni roboczej. Następnie włącz urządzenie na określony czas. Pod wpływem wibracji beton stopniowo zapada się, zagęszcza i pozbywa się pęcherzyków powietrza. Pod koniec cyklu silnik wyłącza się, formy są usuwane i wysyłane do wyschnięcia. Rezultatem są trwałe i odporne na obciążenia płytki o dużych i małych rozmiarach.

Elektryczny stół wibracyjny to najlepszy wybór do użytku domowego. Jego wydajność sięga 50 m2 dziennie. Wadę takiego sprzętu można uznać za zależność od źródeł zasilania. Ponadto ma znaczne wymiary, co komplikuje transport. Przy produkcji dużych odlewów betonowych stosuje się hydrauliczne stoły wibracyjne, które nie posiadają urządzenia sprężynowego.

Jak samodzielnie wykonać stół wibracyjny do płyt chodnikowych?

Przed rozpoczęciem produkcji wskazane jest odnalezienie rysunków montażowych typowego urządzenia w literaturze technicznej lub w Internecie. Na schemacie należy zaznaczyć punkty mocowania silnika, określić wymiary stołu i komponentów. Optymalna wysokość urządzenia to 0,8 m. Szerokość i długość ustalana jest na podstawie wymiarów form wtryskowych.

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• rysunek stołu;
• profil narożny lub kanałowy;
• rury metalowe;
• stalowe sprężyny i „kubki” do nich;
• blacha na blat stołu;
• silnik wibracyjny 220 V (marka IV-98 lub IV-99E);
• szlifierka z metalowymi tarczami;
• spawarka;
• wiertarka elektryczna;
• osprzęt do mocowania silnika i mocowania stołu wibracyjnego do podłogi.

Instrukcja krok po kroku

1. Montaż podstawy.

• Spawaj ramę z równych odcinków rury, profilu lub kątownika. Wymiary mogą być dowolne, ale na standardowych rysunkach zwykle wskazują 700 x 700 mm.
• Przyspawaj nogi z płytami do ramy, które następnie mocuj za pomocą kotew lub zaprawy betonowej. Jeżeli stół wibracyjny nie jest przymocowany do podłoża, podczas pracy będzie się on przemieszczał losowo. Dla stabilności konstrukcję można dodatkowo dociążyć osią prętów zbrojeniowych, spawając je po obwodzie lub w poprzek.
• Przymocuj „okulary” z tyłu ramki w każdym rogu i na środku. Mogą być wykonane ze skrawków rur stalowych o wysokości 60-70 mm. Średnica powinna być o 2-3 mm większa niż przekrój sprężyny. Zamontuj „okulary” dokładnie według schematu, bez przemieszczeń i zniekształceń. Od tego zależy wydajność stołu wibracyjnego. Jeśli nie ma „okularów”, sprężyny są przyspawane bezpośrednio do ramy. Aby nie szukać nowych, możesz użyć używanych. Sprężyny z samochodu czy motoroweru sprawdzają się dobrze, wystarczy przeciąć je na pół.

2. Wykonanie blatu.

• Przyspawaj płyty na sprężynach. Połóż na nich monolityczny arkusz o grubości 8-10 mm. Jeśli metal jest zbyt cienki, powierzchnia robocza szybko się odkształci. Można go wzmocnić poprzez spawanie narożników poprzecznych.
• Przyspawaj odcinki ceowników z otworami w kształcie ramy do spodu stołu. To jest podstawa silnika.
• Przymocuj krawędzie wykonane z kątowników stalowych 50x50 mm wzdłuż obwodu blatu.

3. Montaż stołu wibracyjnego.

• Zamocuj silnik wibracyjny na ramie kanału nieruchomo.
• Połącz stół ze słupkiem wsporczym, przyspawając go do płytek na sprężynach.
• Gotowy stół wibracyjny przymocuj do podłoża za pomocą kotew lub wylewki betonowej.
• Uruchom silnik i sprawdź działanie urządzenia, umieszczając formę z zaprawą do płytek. W razie potrzeby dokonaj regulacji sztywności sprężyny i ogólnej stabilności stołu wibracyjnego.

Najtrudniejszą częścią montażu stołu wibracyjnego jest właściwy wybór silnika elektrycznego. Jeśli planujesz wykonywać niewielkie ilości płyt chodnikowych, wystarczy kupić silnik jednofazowy o napięciu 220 V i mocy do 700 W. Do częstego korzystania ze stołu potrzebny będzie silnik średniej mocy (1,2-1,5 kW), wyposażony w system automatycznego wyłączania w przypadku przeciążeń lub awarii sieci elektrycznej.

Zgodnie z instrukcją silnik musi być niewyważony. Powoduje to powstawanie pionowych wibracji przenoszonych na stół i formy. Jeśli marka, której potrzebujesz, nie jest dostępna lub nie jest dostępna, możesz użyć silnika ze starej pralki. Jest to dobra opcja zastąpienia stołu wibracyjnego, chociaż jest krótkotrwała. Przy wysokim tempie produkcji płytek stare silniki szybko się psują. Po 30-35 cyklach łożyska ulegają zużyciu lub oś zostaje odłączona.

Silnik elektryczny można zamontować na różne sposoby:

• w płaszczyźnie poziomej – uzyskuje się drgania pionowe;
• wzdłuż osi pionowej – zapewnia to wibracje poziome;
• pod kątem 45° do blatu - drgania kształtek powstają we wszystkich płaszczyznach.

Nierównomierne drgania stołu o dużej amplitudzie prowadzą do „wrzenia” betonu i jego przesycenia powietrzem. W rezultacie płytki są złej jakości i mają puste przestrzenie w środku. Mają słabą odporność na naprężenia mechaniczne i szybko pękają. Dobór optymalnej amplitudy drgań stołu (połączenie prędkości i równomierności ruchu) odbywa się za pomocą mimośrodu. Na wał silnika nakłada się metalową podkładkę, a z boku wykonuje się gwintowany otwór. Amplituda reguluje się poprzez wkręcanie/odkręcanie śruby, którą następnie zabezpiecza się nakrętką kontrolną.

Jeżeli stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych ma być używany w różnych trybach, należy zadbać o zainstalowanie potencjometru AC. Za jego pomocą można zmieniać poziom napięcia i regulować siłę wibracji w zależności od składu roztworu.

Przed uruchomieniem stołu sprawdź poziomą orientację powierzchni roboczej. Jeśli wystąpią nawet niewielkie odchylenia od osi, wówczas podczas wibracji forma do płytek będzie przesuwać się wzdłuż stołu, a roztwór wyleje się z niej.

Wykonując nogi stołu wibracyjnego, należy zwrócić uwagę na kilka niuansów:

• silnik nie może dotykać podłogi;
• wysokość nóg należy dobrać tak, aby technik mógł wygodnie utrzymać instalację i nie musiał się schylać;
• wszystkie nogi muszą być dokładnie tego samego rozmiaru.

Stalowe sprężyny można zastąpić pętelkami, które łatwo wykonać samodzielnie z mocnego sznurka lub liny. Takie połączenia, umieszczone w narożnikach podstawy, pozwalają na dobre centrowanie blatu. Wymiary powierzchni wibracyjnej ustalane są na podstawie wielkości produkcji. Im szerszy stół i mocniejszy silnik, tym większe płytki możesz ułożyć.