Jak zrobić kozły piłowe o konstrukcji drewnianej. Kozły budowlane: czym są i jak je wykonać samodzielnie Rusztowanie budowlane typu „zrób to sam”.

Podczas wykonywania jakichkolwiek prac związanych z naprawą lub konserwacją domu konieczne jest wzniesienie się na określoną wysokość. Jeśli za pomocą krzesła możesz wkręcić żarówkę, a małą szczelinę zakryć drabiną, wówczas intensywna praca wymaga większej mobilności.

Do przemieszczania się na wysokości tworzone są kozły budowlane, zwane inaczej rusztowaniami. Gotowe konstrukcje są dostępne w sklepach budowlanych, ale ceny sięgają tysięcy rubli. Łatwiej jest je wykonać samemu i kosztuje to kilka razy mniej.

Konstrukcja estakady budowlanej

Zanim zaczniesz wykonywać kozły budowlane własnymi rękami, wybieramy materiały do ​​produkcji. Istnieją trzy główne materiały, z których wykonane są kozy:

• połączenie drewna i metalu.

Ponieważ metalowe są trudne do wykonania i dość drogie pod względem materiałowym, rozważmy drewniane kozły.

Po wybraniu materiału warto zapoznać się z warunkami ich użytkowania. Jeśli są to rusztowania stacjonarne lub rzadko przemieszczane, wówczas warto stworzyć rusztowanie jednorazowe. Jeśli planujesz częste przemieszczanie kozłów, wybieramy kozły składane.

Przed rozpoczęciem prac stolarskich tworzymy rysunek i obliczamy wymaganą wysokość. Standardem komfortowej pracy dla dorosłego mężczyzny jest wysokość 80-90 cm.

Dla gotowego produktu wysokość 85cm potrzebuję nóg długość 95cm.

Długość należy dobrać tak, aby po ułożeniu na wierzchu deski budowlanej belka wystawała przynajmniej o 5-7 cm z każdej strony, ale lepiej podejść do tego z rezerwą.

Konstrukcja jest niezwykle prosta, po otwarciu przypomina literę "A" i można go używać zarówno na małej wysokości, jak i przy pomocy dwóch kozłów piłowych na pełnej wysokości.

Przygotowanie

Po utworzeniu rysunku musisz zdecydować, jak długa będzie platforma i ile kozłów trzeba będzie dla niej wykonać. Kozy zawsze tworzy się z dwóch lub więcej - jeśli nakładana deska jest długa i może pęknąć w środku.

Składane kozły o konstrukcji drewnianej

Przewagą kozłów składanych nad konwencjonalną platformą jest ich możliwość ponownego użycia oraz możliwość szybkiego usunięcia z miejsca składowania i użytkowania. W tradycyjnej konstrukcji rusztowań stosuje się wyłącznie deski mocowane na gwoździe.

Po zakończeniu pracy trudno pozostawić je do przechowywania w stanie niezmontowanym. Aby rusztowania takie nie zajmowały dużo miejsca, należy je zdemontować, co jest trudne, jeśli są wykonane wysokiej jakości.

Kozły składane nie zajmują dużo miejsca, można je transportować i wykorzystywać do różnych potrzeb innych niż ich przeznaczenie. Aby stworzyć kozła piłowego, potrzebujesz dwóch podpór.

Aby wykonać jedno wsparcie, będziesz potrzebować:

cztery deski na nogi - 0,95 m;

Przy cięciu deski umieszczonej na tym urządzeniu nie trzeba przytrzymywać ręką przetartej części, gdy ta spadnie na podłogę. Domowe kozły stolarskie można wygodnie złożyć do przechowywania, a gdy są w stanie roboczym, przyjmują stabilną pozycję, zapewniając dwa punkty podparcia obrabianych przedmiotów.

Omawiany projekt nie wymaga skomplikowanych połączeń stolarskich, a proces wykonania pary takich urządzeń własnymi rękami zajmuje kilka godzin. Składane kozły piłowe można łatwo transportować w samochodzie, są wygodne do cięcia długich desek lub arkuszy sklejki.

Przygotowanie części do kozłów stolarskich

Do pracy nadają się niedrogie deski sosnowe o grubości 20–40 mm. Wybór idealnej tarcicy wcale nie jest konieczny, odpowiednie jest drewno z drobnymi wadami. Do mocowania części kozłów stolarskich potrzebne będą śruby, a do połączenia połówek przesuwnych potrzebne będą cztery zawiasy.

Przy określaniu wymiarów należy zwrócić uwagę na wysokość konstrukcji, kierując się łatwością obsługi. Dla rzemieślnika o wzroście około 180 cm odpowiednia jest wysokość podparcia 80–85 cm Aby uniknąć błędów, zmierz stół lub stół warsztatowy, na którym piłujesz. Szerokość kozłów wynosi jeden metr, aby zapewnić stabilność urządzenia w pozycji roboczej.

Zaznacz i przytnij wszystkie deski na odpowiednią długość, pamiętając o zachowaniu kątów prostych podczas cięcia. Zaplanuj obrabiane elementy ze wszystkich stron. Niektóre części będą wymagały dodatkowego przygotowania.

Przeszlifuj powierzchnie i zaokrąglij krawędzie górnych szyn, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odprysków drewna podczas użytkowania.

W tym samym celu należy leczyć dolne końce nóg. Najpierw usuń fazowania za pomocą płaszczyzny.

Następnie przeszlifuj końce papierem ściernym.

Montaż domowych kóz własnymi rękami

Zmontuj każdą sekcję kozła piłowego osobno. Przygotować pogłębiacz za pomocą wiertarki, w którym wykonamy otwory pilotujące pod śruby i podcięcia pod kołpaki.

Natychmiast zaznacz na nogach położenie dolnych poprzeczek, umieszczonych w odległości 150 mm od końca przedmiotu obrabianego.

Rozpocznij montaż od dowolnego górnego narożnika. Wyrównaj końce detali pod kątem prostym za pomocą kwadratu montażowego, aby połączyć części, wywierć otwory i dokręć śruby.

Jeśli warsztat nie dysponuje śrubami o odpowiedniej długości, można zastosować mniejsze okucia. Wystarczy wzmocnić połączenie klejem do drewna i dokręcić śruby po obu stronach.

Teraz ułóż części na płaskiej powierzchni, wyrównaj je zgodnie z oznaczeniami i połącz deski ze sobą, sprawdzając prostopadłość połączeń.

Na zmontowaną ramę umieść element dystansowy i narysuj linie cięcia narożników.

Odetnij nadmiar kawałków piłą do metalu i zamontuj ukośną deskę.

W podobny sposób zmontuj drugą połowę kozłów piłowych.

Połącz obie części za pomocą pętli. Te ostatnie będą łatwe w montażu w przypadku zastosowania produktów typu furtka. Będziesz musiał wybrać wgłębienia w poprzeczkach na zawiasy drzwi za pomocą ręcznego routera lub dłuta.

Rozmiar nacięcia powinien umożliwiać swobodne obracanie się zwrotnicy zawiasu i nie dotykać drewna.

Montując zawiasy uchylne należy pamiętać, że skrzydełka należy ułożyć „nieharmonijnie” tak, aby czopy były skierowane w różne strony.

Przykręć połówki pętli do długich poprzeczek.

Wybierz cienki pasek odpowiadający wysokości Twojej pięści.

Umieść krótki odcinek kozłów piłowych na górze.

Wywierć otwory pilotowe i dokręć śruby.

Gotowe kozły można już wykorzystywać zgodnie z ich przeznaczeniem w połączeniu ze stołem warsztatowym o tej samej wysokości.

Zrób sobie drugi składany konik piłowy i używaj go do cięcia drewna o długości do sześciu metrów. Możesz przechowywać składane konstrukcje na gwoździach wbitych w ścianę, ale lepiej jest zrobić proste półki, które dodatkowo będą używane na drobne rzeczy.

W każdym warsztacie zawsze znajdą się skrawki płyty wiórowej odpowiednie dla tego domowego produktu, a mocowanie takiej wiszącej półki jest łatwe do wykonania z narożników.

Oczywiste jest, że w wyspecjalizowanych sklepach można wybrać kozły na każdy gust, ale koszt modeli wysokiej jakości jest wysoki. A do realizacji naszego projektu potrzebne będzie niecałe 20 metrów desek, biorąc pod uwagę przycięcie popękanych końcówek. Efektem końcowym będzie wyposażenie Twojego warsztatu w kilku przydatnych asystentów.

Wszelkie prace naprawcze i budowlane należy wykonywać na wysokości. W sensie przenośnym jest to ustawienie domyślne, ale zdarza się również, że trzeba dosłownie wznieść się ponad swoje możliwości. Fizycznie. Na wyżyny. Pierwszą rzeczą, po którą sięga ręka, jest drabina. Wszystko byłoby dobrze, ale drabina ogranicza swobodę działania tak bardzo, że nie każda praca staje się możliwa. Natomiast rusztowania budowlane, czy estakady, to już zupełnie inna sprawa. Można na nich zmieścić się z pomocnikiem i doczepić niezbędny sprzęt lub materiał, który powinien być pod ręką. Przemysł kozarski nie jest jeszcze na wystarczającym poziomie rozwoju, dlatego rusztowanie trzeba wykonać samodzielnie.

Kozy budowlane, czym one są?

Etymologia terminu kozy nie jest wiarygodnie znana, można jednak przyjąć pewne założenia. Stojak umożliwiający prowadzenie prac budowlanych na małych wysokościach nie nazywa się koniem. A rzecz ta z kozami woźniczymi ma bardzo niewiele wspólnego, dlatego to badanie etymologiczne pozostawimy specjalistom w dziedzinie parzystokopytnych i filologom. Interesuje nas, jak wykonać estakady budowlane własnymi rękami. Albo scenę, jeśli nacisk na pierwszą sylabę rani czyjeś ucho.

Kozły budowlane to praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie, które pozwala nie tylko znajdować się na określonej wysokości, ale także mieć swobodę poruszania się na poziomie określonym wysokością podpór kozłów. A tutaj kozy nie mają konkurencji. W zależności od zastosowanych materiałów kozy mogą być:

• kozły o konstrukcji drewnianej;
• kozły o konstrukcji metalowej;
• połączone kozy.

Rozważmy opcję drewnianą, ponieważ jest ona najtańsza zarówno pod względem materiałów, jak i czasu.

Rusztowanie DIY

Jeśli chcesz, możesz ustawić rusztowanie nawet na całej długości ściany, jeśli sytuacja tego wymaga, zabierz ze sobą wiadro, narzędzia malarskie, dowolne materiały, a nawet pomocnika na wysokość. Dzięki temu nie ma potrzeby ciągłego przesuwania stojaka i narzędzia, jak ma to miejsce w przypadku drabiny.

Ale to nie wszystko. Kilka kozłów pozwoli Ci ustawić w swoim warsztacie mały przenośny stół warsztatowy, wyposażając go w proste imadło lub inny sprzęt mocujący. Może to być pełnoprawny przenośny stół do montażu lub naprawy, cięcia lub cięcia, w końcu zamiana pary kozłów piłowych w lekki stół ogrodowy lub stół piknikowy nic nie kosztuje. Na co czekamy? Zaprojektujmy kozły piłowe.

Naszym zdaniem jednym z najbardziej praktycznych rozwiązań są składane kozły budowlane. Faktem jest, że praktyczni ludzie zawsze wolą mieć wszystko, czego potrzebują, pod ręką. A nieusuwalne kozły zajmują dużo miejsca i prędzej czy później po prostu wpadają pod nogi, gdy nie jest planowana żadna budowa ani naprawy. Dlatego ta składana opcja będzie odpowiednia dla wszystkich praktycznych właścicieli wiejskich domów lub domków letniskowych. Właściwie na podstawie kilku zdjęć nietrudno zgadnąć, jaką konstrukcję mają ci czworonożni pomocnicy.

Pozostaje tylko zdecydować o wymiarach liniowych konstrukcji. A głównym rozmiarem jest wysokość nóg. Ustalono eksperymentalnie, że optymalną wysokością zmontowanej konstrukcji będzie wzrost rzemieślnika, który wykona pracę, minus 10-12 cm Liczba przekładek zapewniających sztywność może być również dowolna, podobnie jak przekrój poprzeczny drewno, z którego zostanie wykonana rama.

Górne końce ościeżnic łączone są za pomocą daszków drzwiowych, a w celu zamocowania nóg należy zastosować ogranicznik. Mógłby to być taki sam projekt, jaki wymyślił ten obywatel w niebieskich, nieatrakcyjnych dżinsach, ale najłatwiej jest nie komplikować życia, ale wziąć dwa kawałki taśmy krokwiowej i przymocować ją do dolnych rozpórek w takiej odległości, aby kozły piły są stabilne.

Teraz trochę o technologii. Do łączenia elementów konstrukcyjnych można oczywiście zastosować staromodną technologię wbijania gwoździ i wyginania ich po przeciwnej stronie. Ale jest to absolutnie niepraktyczne i nie tak niezawodne, jak montaż kozłów budowlanych własnymi rękami za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą specjalnych wkrętów do drewna i śrubokręta.

A żeby w razie potrzeby rozebrać nieporęczną konstrukcję rusztowania na koniec pracy, trzeba będzie do woli użyć młotka i łomu. Chociaż projekt może być bardziej oryginalny niż konwencjonalne, nieusuwalne kozły budowlane.

Miejsce pracy

Właściwie dlatego własnymi rękami montujemy kozły budowlane - platformę. W zależności od charakteru wykonywanych prac wielkość serwisu również dobierana jest indywidualnie. Ciężar, jaki musi wytrzymać, nie może być mniejszy niż ciężar osoby plus obciążenie narzędziami i materiałami. Jednym słowem 150-170 kg wystarczy na wszelkie prace budowlane i naprawcze. Całkowite wymiary platformy powinny być takie, aby mieściła się w drzwiach, które nie przekraczają 70 cm, a jej długość nie powinna przekraczać półtora metra, w przeciwnym razie manewrowanie będzie niewygodne.

W związku z tym, aby wykonać dwa kozły piłowe, platformę i ewentualnie drabinę ścienną, potrzeba nie więcej niż 12-15 metrów deski obrzynanej, a to całkiem sporo, aby zagwarantować wygodnego ośmionożnego pomocnika przy wszelkich naprawach i budowie .

Podczas budowy, naprawy i konserwacji prywatnego domu lub domku niektóre prace należy wykonać na wysokości. Nie wszystko da się zrobić przy pomocy drabiny wysuwanej i nie jest to zbyt wygodne. Dużo wygodniej jest korzystać z rusztowań.

Domowe rusztowanie drewniane

Rusztowania metalowe są oczywiście niezawodne i trwałe, jednak najczęściej wykonywane są z drewna. Z drewnem może pracować każdy, wystarczy piła, gwoździe/śruby, młotek/śrubokręt/śrubokręt. Zestaw narzędzi jest prosty, każdy właściciel może go znaleźć, a jeśli czegoś brakuje, zakup nie wymaga dużych pieniędzy. Metal jest pod tym względem trudniejszy. Wymaga to przynajmniej pewnych umiejętności obsługi, obecności spawarki i przynajmniej pojęcia, jak to zrobić. Dlatego rusztowania typu „zrób to sam” w większości przypadków wykonuje się z drewna.

Z czego zrobić

Każdy rozumie, że rusztowanie lub rusztowanie potrzebne jest na krótki okres czasu. Ale do ich produkcji konieczne jest użycie drewna konstrukcyjnego dobrej jakości, z minimalną liczbą sęków. Niektórzy rzemieślnicy zalecają wykonywanie lasów wyłącznie ze świerku. W przeciwieństwie do sosny, jej sęki znajdują się pojedynczo i prawie nie mają wpływu na wytrzymałość deski.

Ale rzadko ktoś ma na stanie deski świerkowe, ale zwykle wystarcza sosna. Rusztowanie można również wykonać z desek sosnowych, ale należy sprawdzić każdą z nich (w każdym razie te, które trafiają do stojaków i podłogi). Aby to zrobić, ułóż dwie kolumny (trzy lub cztery cegły jedna na drugiej, kilka klocków, dwa głazy itp.). Przy sprawdzaniu desek trzymetrowych odległość między nimi wynosi 2,2-2,5 m. Połóż deskę na słupkach, stań na środku i wskocz na nią kilka razy. Jeśli występują słabe punkty, deska pęknie lub pęknie. Wytrzymał - możesz go używać.

Grubość deski należy szczegółowo omówić, biorąc pod uwagę projekt rusztowania, odległości między słupkami i planowane obciążenie. Jedyne, co można powiedzieć, to to, że na regały i podłogi najczęściej stosuje się deski o grubości 40 mm lub 50 mm, a na wysięgniki 25-30 mm. Deskę taką można stosować przy szczegółowych pracach budowlanych, jeśli nie da się jej uszkodzić podczas demontażu rusztowania.

Gwoździe lub śruby

Debata na temat tego, czy lepsze są gwoździe czy wkręty samogwintujące, zawsze trwa, ale w tym przypadku pogarsza ją fakt, że prace prowadzone są na wysokościach, a od konstrukcji wymagana jest większa niezawodność. Z tego punktu widzenia paznokcie są lepsze. Wykonane są z miękkiego metalu i pod obciążeniem wyginają się, ale nie pękają. Wkręty samogwintujące wykonane są ze stali hartowanej, która jest jednak krucha i pęka pod wpływem wstrząsów lub zmiennych obciążeń. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku rusztowań - zdarzały się przypadki, gdy się rozpadały. Ale mówimy o „czarnych” śrubach. Jeśli są również anodowane - żółto-zielone - nie są tak kruche i z łatwością wytrzymują wszystkie obciążenia. Jeśli poważnie obawiasz się o niezawodność rusztowania, lepiej użyć gwoździ. Nie są lubiane ze względu na to, że nie da się szybko i bez strat rozebrać złącza – najczęściej dochodzi do uszkodzenia drewna.

Wykonując rusztowanie samodzielnie, możesz to zrobić w następujący sposób: początkowo zmontuj wszystko za pomocą anodowanych śrub. Jeśli projekt okaże się wygodny i poprawny, zachowaj ostrożność, wbijając dwa lub trzy gwoździe w każde połączenie. Aby nie uszkodzić drewna podczas demontażu, pod gwoździe można podłożyć skrawki cienkich desek, a przy dużej rozpiętości można stosować całe deski, ale o małej grubości. Podczas demontażu można go rozłupać, a wystające gwoździe można łatwo usunąć.

Wzory i ich cechy

Do różnych rodzajów prac stosuje się rusztowania i rusztowania o różnych konstrukcjach. Do pracy z lekkimi materiałami nie jest potrzebna zbyt duża nośność. W takich przypadkach wykonuje się rusztowania doczepiane lub kopertowe.

Do prac na szczytach lub przy wykańczaniu zewnętrznej części niskiego parterowego domu stosuje się kozły budowlane, na belkach poprzecznych, na których układana jest podłoga.

Do układania ścian ceglanych, wszelkich bloków budowlanych, do wykończenia elewacji cegłą lub kamieniem - wszystkie te prace wymagają pełnoprawnego rusztowania.

Z reguły wszystkie te konstrukcje nie są przymocowane do ścian budynku, ale są przymocowane za pomocą ograniczników podtrzymujących stojaki. Następnie omówimy bardziej szczegółowo każdą z tych struktur.

Dołączone rusztowanie

Nazywa się je tak, ponieważ zwykle nie są przymocowane do ściany, ale po prostu opierają się o nią. Utrzymuje się je w miejscu za pomocą ogranicznika. Im bardziej tego typu rusztowanie jest obciążone, tym jest ono mocniejsze. Istnieją dwa projekty, oba są wykonane w formie litery „L”, tylko odwróconej w różnych kierunkach.

Zdjęcie po prawej stronie przedstawia prostą i niezawodną konstrukcję rusztowania. Ich jedyną wadą jest to, że nie mają możliwości regulacji wysokości. Są wygodne, jeśli trzeba na przykład podwinąć zwisy dachu, zamontować lub wyczyścić rynny lub wykonać wszystkie inne prace, które wymagają niewielkich różnic wysokości. Niektórzy nawet przystosowują takie rusztowanie do budowy domu z bali (drewna). Wygodnie jest zwijać lub podnosić kłody wzdłuż krawędzi przystanków.

Są niezawodne - wytrzymują 11-metrową kłodę i trzy osoby. Rusztowanie budowlane - prosta konstrukcja

Na zdjęciu po lewej stronie rusztowanie kopertowe lub rusztowanie ormiańskie. Konstrukcja jest prosta i niezawodna, choć na taką nie wygląda. Ale zostało już przetestowane na wielu tysiącach domów w budowie. Jest atrakcyjny, ponieważ wymaga minimum materiałów budowlanych, można je złożyć/demontować/przenieść w ciągu kilku minut. Najważniejsze jest, aby wykonać trójkąty, a ustawienie ich na zadaną wysokość zajmuje trochę czasu: podnieś trójkąt, podeprzyj go nachyloną belką, która jest zamocowana w ziemi.

Do wykonania trójkątów stosuje się deskę o grubości 40-50 mm i szerokości 100-150 mm. Część pionowa może być długa - wygodnie jest za jej pomocą podnieść rusztowanie na zadaną wysokość. Górna poprzeczka ma długość 80-100 cm i układane są na niej deski podłogowe. Nawiasem mówiąc, mają one również grubość 50 mm, a im szersze, tym lepiej, idealnie także 150 mm.

Przy wykonywaniu narożników spoinę należy ułożyć tak, aby pozioma deska znajdowała się na górze. Aby zwiększyć niezawodność tego urządzenia, można zastosować metalowe okładziny w postaci narożnika. Jeśli jednak narożnik jest mocowany za pomocą trzech wysięgników przybitych po obu stronach, nie jest to konieczne.

Takie trójkąty są instalowane mniej więcej co metr. Jeżeli elewacja na to pozwala, przybija się je gwoździami, jeżeli nie, wykorzystuje się je wyłącznie grawitacyjnie. Główny ładunek w tej konstrukcji spada na deskę oporową - tę, która jest ustawiona pod kątem i jeden koniec opiera się na ziemi, drugi na górze trójkąta. Przystanki te wykonane są z drewna, desek o grubości co najmniej 50 mm, rur o pełnej średnicy (co najmniej 76 mm) lub przekroju poprzecznym (dla rury profilowanej co najmniej 50*40 mm). Przy montażu ogranicznika umieszcza się go dokładnie w narożniku, wbija w ziemię i dodatkowo zabezpiecza poprzez wbicie klinów.

Aby wyeliminować możliwość przesunięć bocznych, zamontowane ograniczniki mocuje się za pomocą kilku wysięgników łączących je w sztywną konstrukcję. Do tych wysięgników można użyć nieobrzynanej deski, jeśli ją posiadasz, ale o wystarczającej grubości i szerokości.

Jeśli zajdzie potrzeba wyhodowania desek oporowych (jeśli są potrzebne dłuższe niż 6 metrów), kładzie się dodatkowy nacisk na taką deskę. Spoczywa mniej więcej pośrodku głównego, odciążając część obciążenia.

Teraz trochę o podłodze tych dołączonych rusztowań. Wykonany jest z szerokiej płyty o grubości 40-50 mm. W takim przypadku zaleca się przymocowanie ich do trójkątów przynajmniej za pomocą wkrętów samogwintujących. Ta konstrukcja nie przewiduje obecności poręczy, a najmniejszy ruch pod stopami spowoduje większy dyskomfort. Dlatego fiksacja jest niezwykle pożądana.

Rusztowania drewniane: rysunki i zdjęcia

Opcje opisane powyżej są dobre, jeśli praca nie wymaga ciężkich materiałów. Poza tym nie zawsze da się podeprzeć rusztowanie na ścianie – dowolnej fasadzie wentylowanej czy ścianie wielowarstwowej – i nie będzie możliwości zamontowania takiej konstrukcji. W tym przypadku powstają pełnoprawne lasy. Ich konstrukcja również nie jest skomplikowana, ale wymagana jest przyzwoita ilość drewna.

Do ich budowy stosuje się również deski o znacznej grubości - 40-50 mm. Najpierw montowane są stojaki. Są to dwie pionowe belki lub grube deski mocowane za pomocą poprzeczek. Wymiary poprzeczek wynoszą 80-100 cm, należy je wykonać w oparciu o fakt, że minimalna mniej lub bardziej wygodna szerokość podłogi wynosi 60 cm, ale będziesz czuć się znacznie pewniej, jeśli będziesz mieć co najmniej 80 cm. zapewniają konstrukcji większą stabilność boczną, regały mogą być zwężane u góry.

Stojaki rozmieszczone są w odległości 1,5-2,5 metra. Rozpiętość zależy od grubości desek, które zastosujesz na podłogę - ważne jest, aby nie uginały się. Regały instalowane w wymaganej odległości są mocowane razem ze spadkami. Nie pozwolą na złożenie konstrukcji na boki. Im więcej poprzeczek i wysięgników, tym bezpieczniejsze staje się rusztowanie.

Aby zapobiec opadnięciu rusztowania, podpiera się je deskami/belkami, których jeden koniec przybija się do słupków (gwoździami), drugi zaś wkopuje się w ziemię

Belki poprzeczne zapobiegają składaniu się rusztowania na boki, jednakże istnieje ryzyko, że niezabezpieczone rusztowanie spadnie do przodu. Aby temu zapobiec, belki są podparte wysięgnikami. Jeśli wysokość rusztowania wynosi 2,5-3 metry, nie trzeba tego robić, ale jeśli konieczne jest wykonanie prac na poziomie drugiego lub trzeciego piętra, takie mocowanie jest konieczne.

Jeżeli prace będą prowadzone na dużych wysokościach, zaleca się zamontowanie balustrad. Mogą być wykonane z niezbyt grubych desek, ale nie powinno być żadnych sęków ani pęknięć. Poręcze pomogą tym, którzy mają lęk wysokości, poczuć się pewniej na szczycie.

Standardowa listwa wystarczy, aby osiągnąć poziom podłogi drugiego piętra - 6 m. Małe rusztowanie można złożyć ze starych, ale mocnych desek. Czasami do stężeń i ograniczników wykorzystuje się słupy lub rury - wszystko, co jest dostępne w gospodarstwie

Kozły budowlane

Istnieje również sposób na wykonanie lekkiego rusztowania przejezdnego – zbuduj identyczną konstrukcję kozłów, wypełniając poprzeczki określonym skokiem, które będą zarówno drabiną, jak i podporą dla desek podłogowych.

Rusztowanie tego typu sprawdza się np. przy pokryciu domu bocznicą. Poszycie idzie od dołu do góry, wysokość trzeba cały czas zmieniać, nie ma możliwości oparcia się czy przytwierdzenia do ściany. Dlatego ta opcja jest najlepsza w takim przypadku.

Kozły budowlane - opcje

Czasami jeden stojak z jednej strony jest ustawiony pionowo, bez przechylania. Dzięki temu można je zamontować bliżej ściany, dzięki czemu podłoga znajduje się bliżej ściany. W niektórych przypadkach jest to wygodne - na przykład podczas uszczelniania, malowania, zabiegów zapobiegawczych.

Rodzaje i elementy rusztowań metalowych

Podczas budowy domu z kamienia lub cegieł bardziej odpowiednie są rusztowania metalowe. Są w stanie wytrzymać każde obciążenie. Są mniej popularne tylko dlatego, że w wielu regionach drewno jest nadal najtańszym materiałem budowlanym. Drugą kwestią, często decydującą, jest to, że po zdemontowaniu rusztowania drewnianego, deski można przystąpić do pracy - wykorzystać w dalszej budowie. Części metalowe powinny gromadzić kurz.

Ale rusztowania metalowe mają również swoje zalety. Po rozłożeniu nie zajmują dużo miejsca. Właściciele domów drewnianych nadal muszą z nich okresowo korzystać: dom z bali wymaga konserwacji, dlatego co dwa-trzy lata potrzebne jest rusztowanie. W tym przypadku bardziej praktyczne jest użycie metalu niż drewna. Są łatwiejsze w montażu, trwalsze i mocniejsze.

Wszystkie rusztowania metalowe mają ten sam kształt - słupki pionowe połączone poprzeczkami i pochyłościami. Jedyną różnicą jest sposób łączenia części ze sobą:

• Rusztowanie kołkowe. Nazywa się je tak, ponieważ poprzeczki i słupki łączone są za pomocą kołków. Na stojakach przyspawane są kawałki rur lub perforowane krążki, a wygięte kołki znajdują się na poprzeczkach. System ten jest bardzo łatwy w montażu i wytrzymuje duże obciążenia. Rusztowanie kołkowe dla budynków o prostych kształtach jest bardzo łatwe w wykonaniu, obejście wykuszy i ryzalitów jest znacznie trudniejsze.

  

• Zaciski. Do stojaków i poprzeczek stosuje się rury okrągłe, które łączone są ze sobą za pomocą specjalnie zaprojektowanych zacisków. System okazuje się bardzo mobilny i mobilny, z łatwością można ominąć dowolne zakrzywione fasady. Minusem jest ograniczona nośność i wysokość (wg GOST - nie więcej niż 40 metrów).

  

  Rusztowanie zaciskowe - szybki montaż/demontaż

• Rama. Ramy tego samego rozmiaru są spawane z rury okrągłej lub prostokątnej. Są one połączone ze sobą poprzecznymi rurami i wysięgnikami. Mają budowę modułową i można je łatwo rozszerzać zarówno pod względem wysokości, jak i długości. Mają określony stopień długości - 1,5/2/2,5/3 m, wysokość jednej sekcji wynosi zwykle 2 metry, standardowa głębokość to 1 m. Niektóre ramy mają kółka ułatwiające poruszanie się po płaskiej powierzchni. Połączenie elementów typu flaga - do ramy wspawane są kołki z wycięciem, w które wkładana jest flaga. Otwory wykonuje się w poprzeczkach i zboczach. Elementy mocujemy na szpilce i zabezpieczamy flagą. Sekcje buduje się za pomocą rur łączących o mniejszej średnicy, przyspawanych z jednej strony do słupków ramy. Przy tej metodzie ważne jest, aby mieć idealnie dobrane rozmiary rur, aby nie było luzów.

  

  Rusztowania ramowe - zasada mocowania poprzeczek i wysięgników

• Kliny. Chociaż ogólnie są podobne, konstrukcje różnią się formą połączenia. Na sójkach o określonym skoku (zwykle 2 metry) przyspawane są perforowane dyski. Do zworek na obu końcach przyspawane są specjalne zamki typu rozszczepionego. Zamki mocowane są do dysku za pomocą specjalnie ukształtowanego klina. Rusztowanie takie szybko łączy i rozłącza, charakteryzuje się dużą mobilnością i może być stosowane na elewacjach o skomplikowanych kształtach.

  

Przy samodzielnym wykonywaniu rusztowań metalowych najczęściej stosuje się rusztowanie kołkowe. Są najłatwiejsze w wykonaniu, jednak sprawdzają się tylko na elewacjach prostokątnych, aby ominąć bardziej skomplikowane kształty, trzeba dospawać dodatkowe rurki.

Każdy, kto miał do czynienia z cięciem drewna, zapewne zdał sobie sprawę, że wykonywanie tej pracy „na kolanach” jest bardzo niewygodne i czasochłonne. Nasi pradziadkowie pozostawili po sobie bardzo wygodne urządzenie zwane „kozami” z naciskiem na pierwszą sylabę.

Na Zachodzie ta prosta piła do drewna jest również dobrze znana, ale nazywano ją „koniem”.

Aby samodzielnie zrobić kozy, musisz wcześniej przemyśleć ich projekt i wykonać szkic lub rysunek. W takim przypadku montaż będzie szybszy i nie będzie wymagał korekcji błędów podczas pracy.

Oprócz zwykłej wersji wykonanej z drewnianych belek, dziś można znaleźć bardzo ciekawe składane i prefabrykowane konstrukcje z metalowych kozłów, które są specjalnie przystosowane do pracy z piłą elektryczną lub łańcuchową.

Lekcja ergonomii

Wykonanie kozłów do drewna opałowego własnymi rękami nie jest trudne, aby były lekkie, stabilne i łatwe w użyciu. Aby to zrobić, musisz dokładnie dobrać wymiary tej konstrukcji do swojego wzrostu, a także wziąć pod uwagę rodzaj narzędzia używanego do piłowania.

Aby proces piłowania trwał jak najmniej czasu, drewno opałowe powinno znajdować się na wysokości, która nie wymaga od człowieka kucania ani nadmiernego zginania ciała. Najlepiej, gdy robocza wysokość cięcia wynosi od 90 cm do 110 cm, na tym poziomie można szybko i wygodnie ciąć drewno bez pochylania pleców.

Piłowanie drewna piłą dwuręczną wymaga odpoczynku dla wolnej ręki. W takiej maszynie jest to ścięte drewno montowane w kozłach piłowych. Podczas używania piły łańcuchowej nie ma potrzeby zatrzymywania się, ponieważ obie ręce trzymają narzędzie. W tym przypadku o wiele ważniejsze jest wykonanie projektu, który umożliwiłby maksymalne wysunięcie jednego końca drewna (kłody) poza granice maszyny. W takim przypadku nie będzie ryzyka zakleszczenia się piły łańcuchowej, co jest nieuniknione podczas cięcia drewna opałowego między słupkami kozłów.

Kozy do piłowania drewna opałowego piłą dwuręczną muszą spełniać dwa główne wymagania: stabilność i siła. Faktem jest, że ręcznemu procesowi cięcia towarzyszą zmienne siły ścinające, które osłabiają maszynę i mogą spowodować jej przewrócenie. Dlatego stojaki w kształcie litery X, łączone ze sobą za pomocą belki podłużnej lub metalowego ściągu, muszą być wykonane z wysokiej jakości drewna o grubości co najmniej 100 mm.

Szerokość dolnej części nośnej stojaków powinna być nieco większa (10-15cm) niż odległość od podłoża do szczytu belki wieńcowej. Oprócz ściągu wzdłużnego łączącego poprzeczki nośne, nogi drewnianej maszyny należy wzmocnić taśmą, aby zwiększyć sztywność całej konstrukcji.

Cięcie drewna opałowego można również wykonać na metalowych kozłach piłowych. W porównaniu do drewnianych są mniej nieporęczne i wytrzymują dziesięciolecia. Do ich wykonania potrzebna będzie rura narożna lub profilowana o wymiarach boków co najmniej 50 mm. Jeśli ważna jest dla Ciebie mobilność, poprzeczki i mocowanie do nich profilu podłużnego nie powinny odbywać się poprzez spawanie, ale za pomocą połączeń śrubowych.

Jeśli nie masz czasu ani chęci na wykonanie maszyny, a na podwórku jest góra nieciętego drewna opałowego, kup gotową konstrukcję. Cena składanych metalowych maszyn do piłowania drewna opałowego waha się od 1800 do 5500 rubli, a ich gama modeli jest bardzo szeroka i zróżnicowana.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na stabilność ramy i jakość profilu. Jeśli maszyna łatwo chwieje się podczas pracy ręcznej, a jej twórcy zaoszczędzili na każdym gramie metalu, poszukaj bardziej niezawodnej opcji.

Piła łańcuchowa lubi luźne zakończenie

Niskie ceny i duży wybór pił łańcuchowych sprawiły, że to narzędzie stało się głównym narzędziem do cięcia drewna opałowego, dlatego dziś rzemieślnicy opracowują dla niego własne, oryginalne projekty pił łańcuchowych. Wydajność i łatwość cięcia drewna narzędziami benzynowymi i elektrycznymi jest kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku tradycyjnego piłowania mechanicznego.

Kozy do piłowania drewna opałowego za pomocą elektronarzędzia można wykonać według klasycznego projektu - dwóch symetrycznych stojaków w kształcie litery X z poprzeczką. Jednak w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo, że piła łańcuchowa zaciśnie się w momencie zakończenia cięcia. Tego momentu nie można nazwać przyjemnym i bezpiecznym podczas pracy piłą szybkotnącą.

Aby uniknąć zakleszczenia, należy każdorazowo obrócić kłodę z dociętym cięciem i dopiero wtedy zakończyć cięcie. O wiele wygodniej i bezpieczniej, szczególnie dla początkującego drwala, jest obcięcie wolnego końca kłody wystającego na zewnątrz z kozła piłowego.

Dlatego preferowane powinny być konstrukcje metalowe, które pozwalają na maksymalne rozciągnięcie kłody w jednym kierunku, bezpiecznie zaciskając jej drugi koniec za pomocą ząbkowanych uchwytów lub stalowego łańcucha.

Własnymi rękami wykonujemy kozły piłowe na drewno opałowe

Rozważmy najprostszą wersję projektu, którą może wykonać każdy człowiek, który umie trzymać w rękach wyrzynarkę i śrubokręt.

Najpierw wycinamy drewniany klocek zgodnie z wymiarami rysunku. Do stojaków i dokręcania poprzecznego potrzebna będzie belka o wymiarach 100x100 mm lub 50x100 mm, a do wiązania nóg wystarczy odcinek 50x50 mm.

Zacznijmy montować domowe kozy ze stojaków. Aby to zrobić, wycinamy rowki w prętach krzyża w miejscu ich połączenia, aby uzyskać mocniejsze połączenie, po czym kładziemy stojaki jeden na drugim i mocujemy je trzema długimi śrubami (75 mm).

Wykonujemy również dwa małe wycięcia w belce ściągającej i szczelnie wciskamy ją w zmontowane słupki. Dolną część nóg naszej maszyny mocujemy na wkrętach samogwintujących z listwami mocującymi.

Konstrukcja metalowa wykonana jest w ten sam sposób, z wyjątkiem wycinania rowków w profilu, aby szczelnie połączyć elementy ramy. W takim przypadku do kątownika podłużnego można przymocować drewniany klocek lub rurę spajającą słupki, aby zabezpieczyć zęby piły przed kontaktem z metalem.