Jak zrobić wyrzynarkę i maszynę do układania własnymi rękami. Jak korzystać z wyrzynarki: ustawianie, piłowanie, konserwacja i środki ostrożności Cięcie drewna wyrzynarką ręczną

Robota laubzegowa, piła ręczna, istnieje od ponad 450 lat. Pierwsza wzmianka o tym instrumencie pojawiła się w 1870 roku w książce o zdobnictwie. Od kilku stuleci z tej wspaniałej układanki powstają wszelkiego rodzaju przedmioty dekoracyjne: ramki do zdjęć, różnego rodzaju wkłady meblowe, stylowe pudełka i pudła.

Od tego czasu wiele się zmieniło. Wyrzynarka również przeszła zmiany - teraz stała się elektromechaniczna. I nie jest to zaskakujące. Zapotrzebowanie na to narzędzie nie zniknęło, podobnie jak dawniej, ludzie zajmują się kreatywnością, jedni dla przyjemności, inni dla zysku.

Narzędzie do wykonywania rękodzieła dekoracyjnego i ażurowego

Piłowanie wyrzynarką to rodzaj twórczej aktywności, którą większość ludzi zna od dzieciństwa, ze szkoły. Przynajmniej nie było to tak dawno temu. Kiedy w szkole rozpoczęły się lekcje pracy, a dziewczęta uczyły się szycia i robótek ręcznych, chłopcy zostali zapoznani z takim narzędziem jak puzzle.

Nie jest trudny w użyciu, a rękodzieło wykonane z wyrzynarki ze sklejki niesie ze sobą nie tylko wartość artystyczną, ale także praktyczne zastosowanie. Wytworzone produkty mogą pełnić funkcję pamiątek: różnego rodzaju pudełek i zabawek, a także mieć praktyczne zastosowanie w życiu codziennym. Za pomocą tego wspaniałego narzędzia można wykonać zdobione elementy werandy domu, okna, stylowe ławki z rzeźbionymi nogami, piękne meble kuchenne i wiele innych przydatnych produktów z drewna.

Idealne narzędzie do hobby

Wyrzynarka ręczna to narzędzie do wycinania kształtów ze sklejki lub innego materiału, na przykład plastiku. Jego manualna wersja jest oszczędna – jej koszt nie przekracza kilkuset rubli, a zakres jest bardzo szeroki. Bardzo interesującą czynnością jest wycinanie figur za pomocą ręcznej wyrzynarki. To nie tylko przyjemna rozrywka, ale także praktyczne korzyści, nie tylko finansowe, ale także moralne.

Konstrukcja tego narzędzia jest bardzo prosta:

Wyrzynarki elektromechaniczne

Elektryczna wyrzynarka ręczna stała się niezbędnym narzędziem w gospodarstwie domowym. Można nią ciąć różne materiały: sklejkę, drewno, plastik, metal, ceramikę itp.

Narzędzie to zasilane jest z sieci elektrycznej o mocy 220 W i posiada plastikową obudowę z elementami roboczymi, wyposażoną w uchwyt sterujący. Jego głównym elementem jest brzeszczot, który montowany jest na drążku znajdującym się z przodu urządzenia.

Pręt napędzany jest silnikiem elektrycznym. Ruch ostrza tnącego jest posuwisto-zwrotny. Aby przyspieszyć proces piłowania, niektóre próbki tego narzędzia wykorzystują zasadę wahadła, to znaczy pilnik porusza się nie tylko w górę i w dół, ale także w przód i w tył.

Ostrza tnące - materiały eksploatacyjne i co jakiś czas trzeba je zmieniać. Różnią się one od siebie funkcjonalnie – występują w nich nakładki do drewna, metalu i ceramiki. Istnieją grubsze ostrza, o większej lub mniejszej sztywności, z większymi lub delikatniejszymi zębami. Ważną cechą pilników jest ich trzonek. Najpopularniejsze obecnie piły to piły z trzonkami w kształcie litery U i T. Z takimi plikami trzeba kupić układankę - wtedy nie zabraknie materiałów eksploatacyjnych.

Narzędzia elektryczne różnią się pod wieloma względami, ale w tym artykule zwrócimy uwagę tylko na jeden ważny czynnik - to gra brzeszczotem. Ta cecha wpływa na ruch ostrza tnącego w bok podczas cięcia figurowego. Wyrzynarki wielu marek nie radzą sobie z zadaniem cięcia prostopadłego, jest to szczególnie wrażliwe przy cięciu grubego drewna - błąd może wynosić nawet 5 mm.

Wykazały to przeprowadzone eksperymenty dotyczące figurowego cięcia drewna najlepszą układanką okazało się narzędzie firmy Festool. Popularna firma Makity w tym konkursie nie pokazała się z najlepszej strony – błąd cięcia prostopadłego okazał się dość duży (do 5 mm), a wyrzynarka tej marki również wchodzi na drzewo z dużymi wiórami.

- to już profesjonalny sprzęt do piłowania. Jego konstrukcja jest bardziej złożona niż sprzęt omówiony powyżej. Zasadę jej działania można porównać do maszyny do szycia, która zamiast igły posiada brzeszczot do wyrzynarki. Jakość produktów uzyskanych przy użyciu tego urządzenia jest nieporównywalnie lepsza. Błąd cięcia prostopadłego przy dużej grubości przedmiotu obrabianego wynosi zero.

Jedyną wadą tego urządzenia elektromechanicznego jest jego wysoka cena. Rekompensuje to jednak komfort pracy na nim i wysoka produktywność przy najwyższej jakości powstałych produktów.

Technologia wytwarzania wyrobów dekoracyjnych i ażurowych

Do pracy potrzebne będą:

1. Sklejka lub drewniany blank.
2. Szablon, rysunek lub rysunek przyszłego produktu.
3. Wyrzynarka ręczna lub elektryczna.
4. Pilniki i pilniki igłowe o różnych konfiguracjach.
5. Drewniany kwadrat i linijka.
6. Skórka o różnej wielkości ziarna.

Cięcie rysunków

Aby rozpocząć pracę, musisz ustalić, co powinno się wydarzyć pod koniec pracy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować rysunku lub szablonu przyszłego produktu. Można go wymyślić i narysować samodzielnie lub skorzystać z gotowych rozwiązań. Istnieje wiele zbiorów zawierających rysunki i schematy rzemiosła. Internet jest również pełen różnorodnych ciekawych pomysłów. I prawie dla każdego znajdzie się ciekawy diagram lub rysunek.

Zazwyczaj schematy małego rzemiosła drukowane są na papierze A4. Do tworzenia rysunków dekoracyjnych i stylowych mebli lub innych dużych artykułów gospodarstwa domowego wykorzystuje się papier whatman w rozmiarach A0 i A1, można jednak wykorzystać do tego celu także inne nośniki papierowe i tekturowe, np. sklejone ze sobą niepotrzebne kawałki tapet.

Po wybraniu rysunku należy go przenieść na materiał, z którego zostanie wykonany statek. Można to zrobić na kilka sposobów:

Technologia

Po nałożeniu rysunku na przedmiot, z którego zostanie wykonane przyszłe rzemiosło, zaczynają go wycinać. Cięcie rozpoczyna się od wewnętrznych elementów przedmiotu obrabianego i dopiero wtedy wycinany jest kontur zewnętrzny. Ta kolejność pracy jest wygodniejsza - trzymanie przedmiotu jest znacznie łatwiejsze.

Otwory pod brzeszczot wyrzynarki nawierca się w ostrych miejscach na wewnętrznym konturze, co dodatkowo ułatwia pracę. Należy ostrożnie wywiercić otwory, ponieważ na tylnej stronie mogą tworzyć się wióry.

Aby tego uniknąć, należy przestrzegać prostej zasady – nie wiercić otworów do końca. Przykładowo, jeśli grubość sklejki wynosi 3 mm, to głębokość wierconego otworu również należy ustawić na 3 mm. Łatwo to zrobić, jeśli ograniczysz głębokość wnikania wiertła w sklejkę za pomocą taśmy izolacyjnej - owiń ją wokół wiertła, pozostawiając jedynie końcówkę o długości 3 mm bez taśmy izolacyjnej. Po wierceniu obróć obrabiany przedmiot i za pomocą szydła wykonaj otwory.

Po wycięciu przedmiotu obrabianego musi tak być przetwarzać i polerować. Jeśli kontur zewnętrzny nie jest trudny w obróbce, wówczas szlifowanie elementów wewnętrznych jest czasami trudne, szczególnie w ostrych narożnikach. Trudno takie miejsca przeszlifować pilnikiem lub pilnikiem igłowym. Dlatego na ratunek może przyjść pomysłowość. Trzeba wyciąć cienki pasek papieru ściernego i włożyć go zamiast wyrzynarki, a wtedy znacznie łatwiej będzie obrabiać trudno dostępne miejsca.

Zasady cięcia wyrzynarką ręczną lub elektromechaniczną są podobne, ale są też różnice.

Praca z wyrzynarką ręczną

Do pracy z tym narzędziem wymagane jest dodatkowe urządzenie - piła. Musi być wyposażony w zacisk umożliwiający przymocowanie do stołu warsztatowego lub stołu. Urządzenie to służy jako podstawa, na której piłowany jest przedmiot. Dodatek ten można kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie z kawałka grubej sklejki.

Podczas pracy przedmiot obrabiany powinien być zabezpieczony na wysokości klatki piersiowej – dzięki temu praca będzie wygodniejsza i zachowana zostanie postawa.

Podczas pracy z wyrzynarką ręczną potrzebujesz dokładności i cierpliwości.. Pilniki tego narzędzia są dość delikatne, dlatego należy unikać gwałtownych ruchów i zniekształceń ostrza, a także nie dopuścić do przegrzania pilnika podczas pracy; w tym celu należy pauzować pracę co 10 sekund i pozwolić ostrzu tnącemu Fajny.

Podczas piłowania pilnik do wyrzynarki powinien pozostać w jednym miejscu, to znaczy nie należy go przesuwać do przodu ani do tyłu, ruch wyrzynarki ręcznej jest pionowy, posuwisto-zwrotny. Poruszają jedynie obrabianym przedmiotem, obracając go płynnie, nie zatrzymując ruchów do przodu wyrzynarki ręcznej.

Cięcie narzędziem elektromechanicznym

Zasada działania jest bardzo podobna do narzędzia ręcznego. Różnica polega na tym, że wyrzynarka ręczna nie wymaga dodatkowego wyposażenia (maszyny z dociskiem). Również podczas piłowania ruch kształtowy jest wytwarzany nie przez przedmiot obrabiany, ale bezpośrednio przez samo narzędzie. Drewniany przedmiot jest mocno dociśnięty lub przymocowany do stołu warsztatowego, a wszystkie ruchy kręcone wykonywane są bezpośrednio za pomocą wyrzynarki.

Wyrzynarka ma przewagę nad piłą ręczną- to jest grubość, którą może wyciąć w przenośni. Półfabrykat drewniany o grubości 50 mm jest niedostępny do obróbki konwencjonalnymi, nieelektrycznymi narzędziami. Jeśli więc chcesz ozdobić elementy ganku lub mebli, nie możesz obejść się bez układanki.

Przy wyborze elektronarzędzia należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ nie wszystkie narzędzia pozwalają na wykonanie wysokiej jakości piłowania figurowego o dużej głębokości.

Środki ostrożności

Podstawowe środki ostrożności są wymagane przy wszystkich rodzajach pracy fizycznej.

W tym artykule omówiono projekt domowej maszyny wykonanej z domowej układanki. Poniżej znajdziesz instrukcje krok po kroku, zdjęcia, filmy, a także rysunki i diagramy.

Wstęp

Możliwości projektowania jest bardzo dużo – od najprostszych, gdzie pilnik po prostu wystaje z blatu, po dość skomplikowane projekty z prowadnicami, możliwością cięcia pod kątem, gdy istnieje możliwość ustawienia pilnika nie tylko pod kątem 90 stopni do podstawę, ale zmień kąt (no cóż, oczywiście w granicach rozsądku). Istnieją urządzenia (maszyny) do piłowania, czyli wykonywania prostego i równego cięcia.

Urządzenia tego typu są coraz częściej stosowane ze względu na ich uniwersalność i funkcjonalność. Tak naprawdę ich parametry i przeznaczenie są zbliżone do maszyn stacjonarnych i mają ściśle określone zastosowania praktyczne w każdym warsztacie.

Zamiar

Domowa wyrzynarka jest narzędziem uniwersalnym i cieszy się dużą popularnością, dlatego można ją stosować zarówno w domu, jak i w przedsiębiorstwach przemysłowych - sklepach meblowych czy warsztatach stolarskich.

Jednocześnie musisz oczywiście zrozumieć, że jakość pracy w dużej mierze zależy od wyrzynarki i samego pilnika, a projekt jedynie pomaga i rozszerza możliwości narzędzia ręcznego.

Do czego są używane? Bardzo wygodne jest wykonywanie różnych części z arkusza, cóż, z reguły są to wszelkiego rodzaju materiały drewniane:

• solidne drewno;
• sklejka;
• różne płyty (płyta pilśniowa, płyta wiórowa, MDF itp.);

• tworzywa sztuczne
• cienka (miękka) blacha

Charakterystyczną cechą jest zastosowanie w projektowaniu standardowej (domowej) wyrzynarki, którą ma prawie każdy rzemieślnik, jako napęd brzeszczotu. Poprzez proste manipulacje mocuje się ją piłą skierowaną do góry, dzięki czemu mistrz nie napędza piły narzędziem, ale przesuwa przedmiot obrabiany.

Zalety

Główną zaletą takich konstrukcji w porównaniu z narzędziami ręcznymi jest łatwość obróbki materiałów. Podczas procesu obróbki mistrz nie trzyma samego narzędzia (jest dość ciężkie), ale przedmiot obrabiany. Pozwala to na wykonywanie pracy z maksymalną precyzją. Ponadto obecność ograniczników umożliwia równomierne cięcie, ale jest to kosztowne.

Podstawowy wygląd

Jak wspomniano powyżej, istnieje duża liczba opcji projektowych, jednak konieczne jest podkreślenie najbardziej podstawowych podstawowych elementów konstrukcyjnych, a mianowicie:

• pulpit (łóżko);
• napęd – wyrzynarka;
• rocker do mocowania pilnika i utrzymywania go naprężonego.

Maszyny różnią się takimi parametrami jak moc (określana mocą ręcznego elektronarzędzia), skok roboczy piły oraz sposób jej mocowania.

Oczywiście ważną rolę odgrywają także gabaryty produktu, w tym także powierzchnia powierzchni roboczej stołu, co pozwala na lepszą obróbkę niektórych detali.

Wszystkie pozostałe parametry (tryby pracy, oświetlenie laserowe itp.) zależą od właściwości samego narzędzia ręcznego.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania maszyny

W tej sekcji szczegółowo przeanalizujemy każdy etap tworzenia naszego przyszłego przyjaciela i niezastąpionego asystenta. Główne etapy naszej pracy:

• Etap przygotowawczy;
• Tworzenie wykrojów;
• Montaż.

Konieczne jest również zanotowanie, jakich narzędzi i materiałów będziemy potrzebować.

Materiały i elementy konstrukcyjne:

• sklejka 10, 12 lub 14 mm. Poniżej tabela z parametrami sklejki.
• wiosna;
• para łożysk;

Narzędzie:

jak i inne narzędzia.

Dla porównania tabela parametrów sklejki:

Grubość sklejki, mm Warstwy sklejki, nie mniej Sklejka szlifowana Sklejka nieszlifowana Maksymalne odchylenie, mm Różna grubość Odchylenie, mm Różna grubość 3 mm 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6 4 mm 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1, 0 6 mm 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4 9 mm 7 +0,4/ -0,6 +1,0/-0,5 12 mm 9 +0,5 /-0,7 +1,1/-0,6 15 mm 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5 18 mm 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8 21 mm 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9 24 mm 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1, 0 27 mm 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0 30 mm 21 +1,1/-1,3 +1,7 /-1.2

Etap przygotowawczy

• sporządzić szkice i wykonać rysunek przyszłego produktu,
• twórz papierowe wzory dla przyszłych elementów i detali
• naklej szablony na puste miejsca dla przyszłych części.

Istnieją dwa sposoby tworzenia szablonów - weź kalkę i narysuj na niej budy przyszłego przedmiotu obrabianego. Robiono to od czasów starożytnych, ponieważ nie potrzeba do tego nic poza linijką i ołówkiem.

Jeśli jednak masz komputer i drukarkę to oczywiście przydałby się A3, ale A4 też się nada (wystarczy wydrukować kilka kartek i potem je skleić), wtedy proces rysowania ołówkiem i linijką może być zastąpić rysowaniem konturów półfabrykatów na komputerze.

Następnie wycinamy go za pomocą ostrza biurowego lub po prostu ostrego noża.

Po przygotowaniu szablonu należy go przykleić do przedmiotu obrabianego.

Tworzenie pustych miejsc

Na tym etapie musisz wykonać:

Półfabrykaty wycina się na piłze tarczowej lub na domowej piłze za pomocą wyrzynarki.

Obrabiamy detale na szlifierce lub szlifierce; wady piłowania:

• zadziory,
• nierówności,
• frytki

Wiercimy otwory technologiczne.

Wyostrzamy rowki pilnikiem.

Wiercimy gniazda pod łożyska wiertłem piórowym lub wiertłem Forstnera.

Niezbędne rowki technologiczne pod pokrywę szybkozamykacza i gniazdo wyrzynarki wykonujemy za pomocą frezarki.

Montaż

Na tym etapie musisz wykonać:

Części montujemy za pomocą kleju i mocujemy za pomocą zacisków.

Dalsze mocowanie odbywa się za pomocą śrub i śrubokręta:

Po zmontowaniu części należy je zeszlifować, aby skorygować nierówności i usunąć zadziory, aby nie zranić rąk podczas obsługi przyszłej maszyny.

Montujemy główną konstrukcję za pomocą śrub.

Naprawiamy podstawę.

Mocujemy pokrywę (blat).

Wciskamy łożyska. Zaciskanie można wykonać za pomocą zacisku lub imadła, można też po prostu wbić młotkiem.

Instalujemy wspornik. Należy pamiętać, że wspornik należy zamocować bez nadmiernego dokręcania nakrętki - musi być swobodny ruch. Aby to zrobić, użyj nakrętki samozabezpieczającej i dokręć ją tylko lekko.

Montaż sprężyny nie powinien być trudny. Musisz to zrobić tak, jak pokazano na zdjęciu poniżej.

Do przyszłego mocowania pilnika należy wykonać prosty zacisk w postaci płytki z dwoma otworami. Należy go również zamontować na wsporniku za pomocą nakrętki samozabezpieczającej. Ponadto luz płytki w gnieździe jest bardzo ważny, ponieważ wspornik się przesuwa, a dociśnięta płytka będzie ograniczać jej ruch.

Poniżej znajduje się szkic projektu górnego punktu mocowania pilnika.

Następnie należy wykonać otwory technologiczne pod sterowanie wyrzynarki, aby wygodnie było zmieniać prędkość obrotową silnika, uzyskać dostęp do przycisku startu i jego blokady.

Istnieje jeszcze jedno rozwiązanie ułatwiające włączanie narzędzia - polega ono na umieszczeniu w łatwo dostępnym miejscu na korpusie maszyny gniazdka i włącznika włączającego i wyłączającego napięcie w gniazdku.

Wpinamy przewód wyrzynarki do gniazdka i okazuje się, że będziemy go włączać i wyłączać za pomocą włącznika zamontowanego w dogodnym dla nas miejscu. Jest to jednak kwestia gustu.

Poniżej znajduje się produkcja otworów technologicznych na ciele.

Tak wyglądają elementy sterujące, gdy są już dostępne.

Teraz musisz wykonać zaciski dla samego pliku. Zasada jest prosta – weź śrubę i wykonaj nacięcie u nasady łba, ale nie do końca. W przyszłości sam plik zostanie wstawiony do tego cięcia. Zasada jest pokazana na zdjęciu poniżej.

W ten sposób instaluje się i montuje zespół mocowania piły górnej.

Dolny zespół jest prawie podobny do górnego, z tą różnicą, że nie jest to płyta, ale standardowy pilnik (można użyć „BU”), prawie cała część tnąca jest odpiłowana szlifierką kątową i trzonek zostaje. W pozostałej części tnącej za pomocą podobnej śruby ze szczeliną u podstawy łba wykonuje się otwór, w który zmieści się również pilnik. Zasada jest pokazana poniżej.

Po zabezpieczeniu pliku instalujemy samą wyrzynarkę. Mocujemy go śrubami z łbem stożkowym, aby nie wystawały z blatu maszyny.

Mocujemy pilnik w górnych i dolnych zaciskach.

Teraz musimy dostosować prostopadłość pliku względem stołu naszej maszyny. Można do tego użyć kwadratu lub, jak w naszym przypadku, po prostu precyzyjnie przyciętego bloku. Dostosowujemy w następujący sposób. Aby wyregulować pilnik w lewo/prawo, reguluje się górną płytkę – odpowiednio jej przemieszczenie na osi – w żądanym kierunku.

Aby wyregulować położenie brzeszczotu do przodu/do tyłu, należy przesunąć zespół mocowania brzeszczotu do przodu lub do tyłu.

Maszyna jest prawie gotowa, pozostaje tylko wykonać i zamontować płytkę otaczającą pilnik do wyrzynarki. Może być wykonany z PCB lub dowolnego kawałka arkusza plastiku.

Na tym kończy się produkcja wyrzynarki.
Mamy nadzieję, że przedstawiony materiał był dla Ciebie przydatny.

Wniosek

wymiary

Oto tabela z wymiarami całkowitymi:

Parametr Wartość, mm Długość 600 Wysokość 500 Szerokość 300

Ogólny schemat montażu

Załączmy kompletny schemat złożenia, który w pewnym sensie może być rysunkiem 3B do samodzielnego wykonania maszyny z układanki.

Wideo

Filmy, na których powstał ten materiał.

Układanka zrób to sam - przeróbka narzędzi ręcznych + wideo

Wyrzynarka stołowa przyda się każdemu rzemieślnikowi wycinającemu cienkie elementy. Jednak nie zawsze jest możliwy i sensowny zakup pełnoprawnej maszyny. W takim razie zabierz się do pracy i zrób to sam!

Budowa wyrzynarki – co kryje się w środku?

Wyrzynarki to bardziej specjalistyczne narzędzie niż urządzenie potrzebne zarówno doświadczonemu rzemieślnikowi, jak i amatorowi prowadzącemu warsztat samochodowy. Ich przeznaczenie sprowadza się do specjalnego zadania, jakim jest wycinanie skomplikowanych zakrzywionych konturów z materiałów arkuszowych.

Cechą szczególną takich maszyn jest wykonywanie cięć bez naruszania integralności konturu zewnętrznego.

Najczęściej piłowanie odbywa się na materiałach drewnianych i pochodnych (sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), chociaż nowoczesne maszyny wyposażone w odpowiednie piły mogą pracować także z innymi materiałami, np. tworzywem sztucznym czy płytą gipsowo-kartonową.

Sprzęt taki znalazł zastosowanie w przemyśle muzycznym (produkcja instrumentów muzycznych) i oczywiście w przemyśle meblarskim. Ci, którzy lubią robić rzeczy we własnym warsztacie, również kupują takie jednostki.

Konstrukcja tradycyjnej wyrzynarki, zaprojektowanej według wszelkich zasad, wygląda następująco: powierzchnia robocza, na której osadzona jest piła, kryje pod spodem napęd (silnik elektryczny) i konstrukcję korbową.

Mechanizm napinający może być umieszczony pod lub nad maszyną.

Aby przetworzyć część, należy ją umieścić na stole warsztatowym. Wiele modeli ma możliwość obracania go pod różnymi kątami w celu wykonywania cięć ukośnych. Ograniczniki i prowadnice na powierzchni oraz mechanizm obrotowy można oznaczyć, co znacznie ułatwia i przyspiesza pracę.

Długość cięcia zależy od długości stołu roboczego - większość modeli jest ograniczona do 30-40 cm Moc silnika elektrycznego jest ważnym, ale wciąż dalekim od najbardziej podstawowego czynnikiem, ponieważ maszyna ma ogromną rezerwę nieodebranej mocy .

Przykładowo do domowego warsztatu czy nawet małej produkcji wystarczy „silnik” o mocy zaledwie 150 W.

Za standardowe wyrzynarki uważa się urządzenia o amplitudzie ruchu około 3-5 cm i częstotliwości drgań do 1000 na minutę. Wiele modeli zapewnia zmianę trybu prędkości dla różnych materiałów.

Sam pilnik do wyrzynarki ma zwykle długość do 35 cm i jest w stanie ciąć materiał o grubości do 10 cm.

Szerokość pilników może zmieniać się w dość szerokim zakresie – od bardzo cienkich dwumilimetrowych do grubszych dziesięciomilimetrowych, o grubości od 0,6 mm do 1,25 mm.

Nawet najgrubszy i najszerszy pilnik łatwo się złamie, jeśli nie zapewnisz odpowiedniego naprężenia na całej długości pilnika. Wykorzystuje się do tego sprężyny płytkowe i śrubowe.

Dość często takie maszyny są wyposażone w pompę powietrza, która oczyszcza cięcie z trocin poprzez przedmuch, a także zespół wiertniczy.

To ostatnie urządzenie jest szczególnie przydatne, ponieważ w tym przypadku mistrz nie musi odwracać uwagi od podłączania wiertarki elektrycznej i wiercenia otworu - wszystko dzieje się na płaszczyźnie roboczej maszyny. Oczywiście za wygodę trzeba zapłacić!

Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami z ręcznej wyrzynarki?

W Internecie można znaleźć wiele różnych projektów domowych maszyn, jednak większość z nich sprowadza się do przerobienia ręcznej układanki na tę maszynę.

Wykorzystując swoją pomysłowość i oglądając wideo, z tego narzędzia możesz łatwo wykonać domową układankę. Układanka wymaga jedynie niewielkiej modyfikacji.

Tak naprawdę pełni on rolę napędu maszyny i mechanizmu korbowego, ale resztę trzeba przemyśleć i wdrożyć.

Oczywiście producenci starają się zadowolić konsumentów również w tym obszarze, oferując własne opcje platformy umożliwiające szybkie i wygodne modyfikacje, ale w rzeczywistości tylko Ty możesz stworzyć urządzenie odpowiadające Twoim potrzebom.

Pierwszym krokiem jest więc wykonanie stołu podporowego, do którego najczęściej wykorzystuje się blachę.

Należy wykonać w nim skośny podłużny otwór na brzeszczot i otwory na łączniki (zalecane są śruby z łbem stożkowym) i przymocować wyrzynarkę do spodu stołu podporowego.

Tę konstrukcję można wzmocnić tylko na drewnianym stole. Możesz wyjść poza to i zainstalować szyny prowadzące.

Wygoda takiego urządzenia polega na tym, że oprócz wykonywania funkcji, które nie do końca są z nim związane, zawsze można odłączyć napęd i lekkim ruchem ręki zamienić go z powrotem w ręczną wyrzynarkę! Jeśli stale potrzebujesz tego narzędzia do pracy, warto wybrać wyrzynarkę specjalnie dla maszyny - będzie to tańsze niż wydawanie pieniędzy na prawdziwą maszynę.

Zalety i wady - nadal modyfikujemy!

Ale taka jednostka dziedziczy nie tylko zalety narzędzia, ale także jego wady, w szczególności pilnik jest zbyt szeroki do pracy filigranowej, co znacznie ogranicza krzywiznę linii. Jeśli zajdzie taka potrzeba, znajdzie się wyjście.

Na razie nasza maszyna różni się od klasycznej wyrzynarki brakiem sprężyn zapewniających odpowiednie naprężenie pilnika.

Ale dość łatwo jest zbudować prosty rocker, który z jednej strony będzie pod napięciem sprężyn, a z drugiej przymocowany do pilnika do paznokci.

Istnieje inna opcja - zacisnąć pilnik do paznokci między dwiema rolkami prowadzącymi, ale pierwsza opcja jest nadal bardziej niezawodna. Nie zapomnij wyłączyć działania wahadła w swojej wyrzynarce, zanim zaczniesz korzystać z domowej roboty maszyny.

Istnieje inny projekt - jeśli twoje narzędzie jest wystarczająco mocne, może służyć jedynie jako napęd w konstrukcji dwóch wahaczy, pomiędzy którymi naciągnięty jest pilnik do paznokci.

Ruch przekazywany jest poprzez plik dołączony do dolnego rockera.

Maszyna z maszyny do szycia - daj drugie życie starym narzędziom!

Jeśli odziedziczyłeś nożną lub ręczną maszynę do szycia po babci lub mamie, uważaj się za posiadacza doskonałej wyrzynarki! Oczywiście w tym celu trzeba „popracować trochę magią” na maszynie.

Najpierw usuń urządzenie do tkania nici, które zwykle znajduje się na dole maszyny. Nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy odkręcić dwie śruby.

Następnie wybijamy zawleczkę i wyjmujemy wał napędowy prowadzący do mechanizmu tkania nici.

Po odkręceniu górnego panelu zabezpieczającego mechanizmy należy rozszerzyć szczelinę, w którą weszła igła. Kieruj się potrzebami i szerokością pilnika, który będziesz wykorzystywał w swojej pracy.

Pilniki do tego typu wyrzynarki również wymagają niewielkiej modyfikacji, a mianowicie przycięcia na maksymalną długość igły, jaką można zastosować w tej maszynie.

Po oszlifowaniu górnych zębów i doszlifowaniu dolnej części wystarczy włożyć pilnik do uchwytu igły i przetestować maszynę w działaniu!

Zrób to sam rysunki układanki na biurko

Strona główna » Maszyna » Rysunki wyrzynarki stacjonarnej zrób to sam

Pomysł stworzenia domowej układanki najczęściej wynika z wad, jakie mają fabryczne narzędzia ręczne. Możesz zrobić małą maszynę stołową własnymi rękami, która będzie zawierać popychacz, silnik posuwisto-zwrotny i system napinania piły. W takim przypadku nie potrzebujesz skomplikowanych rysunków - gdy zrozumiesz istotę, łatwo będzie osiągnąć wynik.

Jak wykonać własną instalację

Chęć stworzenia domowej układanki może wynikać z kilku powodów:

Zaprojektowanie układanki nie jest trudne. Typowa struktura wygląda następująco:

Instalacja jest łatwa do dostosowania do dowolnego źródła momentu obrotowego. Para kół pasowych (jedno znajduje się na wale silnika, drugie napędza mechanizm korbowy) pozwala na zmianę przełożenia skrzyni biegów, odciążając jednostkę napędową i pozwalając uzyskać wymaganą prędkość (odpowiadają również za liczba uderzeń piły na minutę) na siłowniku.

Maszyna zbudowana według powyższego schematu może mieć bardzo różną konfigurację, materiał do produkcji również dobierany jest indywidualnie. Przykład gotowej instalacji wygląda następująco:

Wady ręcznej układanki

Wyrzynarka ręczna została zaprojektowana tak, aby tworzyć równe cięcia. W takim przypadku, w miarę zużywania się rolek, drążka i popychacza, piła może się chwiać, odchylać się od linii prostej i zmieniać kąt natarcia. Niezależnie od jakości komponentów narzędzia, zawsze występują następujące cechy:

Jeszcze trudniej jest pracować cienkimi piłami przeznaczonymi do zakrzywionych cięć. Bez praktyki bardzo trudno jest osiągnąć dobry efekt, szczególnie na grubych płytach lub materiałach drewnianych. Przyjrzyjmy się, jak możesz ułatwić pracę stolarza i poprawić wynik.

Standardowe rozwiązania

Maszyna z ręcznej wyrzynarki wykonana jest w oparciu o prosty stół. Urządzenie to jest powszechne i produkowane masowo, próbki można zobaczyć na poniższych zdjęciach.

Mechanika pracy jest prosta:

• Wyrzynarka wyraźnie mocuje narzędzie, zapewniając brak wpływu czynnika ludzkiego (ręka może nierówno poruszać wyrzynarką).
• Obecność podpory pozwala przesuwać urządzenie bez odchyleń od trajektorii.

Za pomocą stołu wyrzynarki zaczynają ciąć w linii prostej, ale możliwości takiego urządzenia są ograniczone.

Jeśli usuniesz prowadnicę boczną i spróbujesz poprowadzić przedmiot obrabiany, tworząc zakrzywione cięcie, pojawią się te same problemy związane z ugięciem piły. Problem można rozwiązać za pomocą prostej piły, sztywno zamocowanej za pomocą pary rolek.

Wykonywanie zakrzywionych cięć jest teraz wygodne i szybkie. Jak wyglądają domowe i przemysłowe produkty tego typu, pokazano na poniższych zdjęciach.

Urządzenia napinające do cięć zakrzywionych

Do wykonywania bardzo cienkich i precyzyjnych cięć kształtowych można wykonać maszynę z wyrzynarki z systemem napinania brzeszczotu. Pomysł na samodzielne stworzenie jest następujący:

Jako blok napinający służy zacisk wyrzynarki ręcznej, do którego wykonany jest adapter, który z kolei wkłada się w urządzenie zaciskowe drążka elektronarzędzia. Aby zapewnić regulację jednej swobody ruchu, stosuje się parę kątowników i śrubę. Efekt realizacji pomysłu prezentujemy na poniższym zdjęciu.

Piła zapewnia wyraźny ruch pionowy, można wytworzyć dobre napięcie, ale wymagane jest bicie w kierunku poziomym. Płótno jest wyposażone w podbieracz i nie porusza się w linii prostej.

Rozwój tego pomysłu widać na kolejnym zdjęciu. Tutaj porusza się część ustalająca trajektorię, a metalowy zacisk zapewnia sztywność konstrukcyjną i odporność mechaniczną.

System stabilizowany jest w dwóch stopniach swobody, wykonane za jego pomocą cięcie jest schludne i precyzyjne. Używając sznurka pokrytego diamentem do wyrzynarki ręcznej, możesz ciąć szkło bez tworzenia bałaganu na krawędziach.

Akcesoria do wyjątkowo delikatnych prac

Jeśli chcesz pracować niezwykle delikatnie i powoli, konieczne będzie zmniejszenie siły działającej na ostrze tnące, przy jednoczesnym zachowaniu silnego napięcia i precyzyjnego ruchu pilnika. Aby to zrobić, domowa wyrzynarka jest wyposażona w urządzenia dystansowe z długimi ramionami.

W tym przypadku elektronarzędzie nie pracuje w strefie cięcia, ale w pewnej odległości. Pozwala to, w zależności od życzenia stolarza, regulować siłę, prędkość i amplitudę ruchu piły. Jedną z opcji realizacji pomysłu pokazano na poniższym zdjęciu.

W zależności od potrzeb mistrza konstrukcja może być wykonana ze stali, posiadać dodatkowe strefy mocowania, a elektronarzędzie nie może być montowane na sztywno, ale z możliwością przemieszczania się w obrębie belki nośnej.

W praktyce takie rozwiązania są rzadko stosowane. W przypadku delikatnych prac, które wykonuje się stale, znacznie bardziej opłaca się kupić specjalistyczną piłę taśmową, która zapewni jakość i produktywność.

Jak widać z prezentowanych projektów, wyrzynarkę można wykonać nawet z maszyny do szycia z ruchomym drążkiem.

Układanka stołowa DIY | Portal budowlany

Wyrzynarka stołowa to niezbędny przedmiot każdego właściciela, który przyzwyczajony jest do samodzielnego wykonywania prac domowych.

Wyrzynarki elektryczne są szczególnie dobre dla mieszkańców sektora prywatnego, miłośników pracy fizycznej i wakacji na wsi. Elektryczny model pulpitu odszedł dość daleko od swojego pierwowzoru, zwykłej ręcznej układanki.

Wyrzynarka stołowa ułatwia i przyspiesza cięcie, nie mówiąc już o poprawie jakości.

Wyrzynarka DIY - rysunki i szczegóły wideo

Od dzieciństwa znamy technologię piłowania wyrzynarką. Zasada jest prosta – część stacjonarną umieszcza się na stojaku z wycięciem technologicznym, cięcie odbywa się poprzez przesuwanie piły. Jakość pracy zależy od wytrwałości rąk i umiejętności pracownika.

W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie wykonać wyrzynarkę. Dla tych, którzy nie chcą się zawracać sobie głowy i są gotowi kupić narzędzie fabryczne, przydatny będzie artykuł recenzyjny Viktora Tagaeva - 11 popularnych maszyn do układania

W ten sposób możesz dosłownie wyciąć koronkę z cienkich drewnianych lub plastikowych półfabrykatów. Proces ten jest jednak pracochłonny i powolny. Dlatego wielu rzemieślników myślało o mechanizacji na małą skalę.

Prosta konstrukcja z ubiegłego wieku

Nawet w magazynie „Młody Technik” zaoferowano rysunki, jak zrobić układankę własnymi rękami. Co więcej, konstrukcja nie obejmuje napędu elektrycznego; napęd działa za pomocą siły mięśni, jak ostrzałka do noży.

Maszyna składa się z głównych części:

• łóżko (A)
• stół roboczy (B) z otworem na płótno
• system dźwigni (B) do przytrzymywania brzeszczotu
• koło zamachowe (G), które jest głównym kołem napędowym
• mechanizm korbowy (D), połączony z dodatkowym kołem napędowym i napędzający dźwignie (B)
• zespół pedału (E) z mechanizmem korbowym napędzającym koło zamachowe (D)
• napinacz brzeszczotu (W)

Mistrz używa stopy do poruszania kołem zamachowym (D). Za pomocą napędu pasowego obraca się mechanizm korbowy (D) połączony z dolnym ramieniem (B). Pomiędzy dźwigniami naciągnięty jest pilnik, stopień naprężenia reguluje się linką (G).

Dzięki dobrze wyważonemu kołu zamachowemu zapewniona jest wystarczająca płynna praca brzeszczotu, a taka domowa wyrzynarka pozwala masowo wycinać ten sam rodzaj przedmiotu obrabianego, oszczędzając czas i wysiłek. W tamtych czasach pilniki do wyrzynarek produkowano w formie płaskiego, jednokierunkowego paska.

Dlatego, aby uzyskać wzory o skomplikowanych kształtach, konieczne było obrócenie przedmiotu wokół płótna. Wymiary obrabianego przedmiotu są ograniczone długością ramion (B).

Od wyrzynarki mechanicznej do elektrycznej – jeden krok

Napęd nożny nie zapewnia rzeczywistej swobody działania i równomierności skoku piły. Bardziej sensowne jest zastosowanie silnika elektrycznego do mechanizmu korbowego. Jeśli jednak od czasu do czasu korzystasz z wyrzynarki stołowej, nie ma sensu tworzyć stacjonarnej konstrukcji z własnym silnikiem.

Popularny: Laser zrób to sam z napędu DVD - zaoszczędź na zakupie

Możesz używać domowych elektronarzędzi. Na przykład śrubokręt z regulatorem prędkości obrotowej.
Użyte materiały to dosłownie kawałki drewna i stare śmieci. Jedyną krytyczną częścią jest łóżko. Lepiej jest wykonać go z wytrzymałej sklejki o grubości co najmniej 18 mm.

Wszystkie połączenia wykonujemy za pomocą wkrętów do drewna, złącza można pokryć klejem PVA. Z tego samego materiału montujemy cokół pod drążek dźwigni. Konstrukcja podpory nie powinna mieć luzu, od jej wytrzymałości zależy późniejsza dokładność całej maszyny.

Konstrukcja dźwigni jest zmontowana z drewnianych półfabrykatów. Oczywiście zwykłe sosnowe bary nie sprawdzą się tutaj. Konieczne jest użycie dębu lub buku. Niech nie przestraszy Cię koszt takiego materiału - nogi ze starego krzesła doskonale nadają się na dźwignie. Wycinamy najprostsze sekcje - i trwały mechanizm dźwigniowy jest gotowy.

Na końcach dźwigni wykonujemy podłużne nacięcia, w które montujemy mocowania brzeszczotów do wyrzynarek. Sam uchwyt to metalowa płytka o grubości 2-3 mm z otworami. Górny otwór służy do mocowania dźwigni, dolny służy do mocowania brzeszczotu. Dla wygody używamy nakrętek motylkowych.

Dolne ramię ma podobną konstrukcję w lustrzanej konstrukcji.

Instalujemy system dźwigni w ramie. Łączymy tylne części dźwigni za pomocą opaski zaciskowej (smycz). Za jego pomocą reguluje się napięcie brzeszczotu.

Dla wygody można zainstalować sprężynę podporową. Oprócz swojej głównej funkcji będzie służyć jako bufor, łagodząc szarpnięcia podczas ruchu posuwisto-zwrotnego mechanizmu.

Mechanizm korbowy wykonany jest ze sklejki o grubości 10-12 mm. Do zabezpieczenia osi obrotu stosujemy łożyska osadzone, które osadzone są w przygotowanych otworach w zębatkach.

Popularne: Kotwa chemiczna do betonu i nie tylko

Zębatki są ze sobą połączone, tworząc mocne podparcie dla koła zamachowego. Jako oś używana jest zwykła śruba lub kołek. Klasa wytrzymałości nie mniejsza niż 8.

Łączymy koło zamachowe z dolnym ramieniem za pomocą korbowodu. Wykonany jest z tej samej sklejki. Aby zwiększyć długość siedziska osi, sklej ze sobą dwie połówki. Pręty do podłączenia do dźwigni są metalowe.

Sprawdzamy ruch trapezu - dźwignie powinny poruszać się swobodnie, napięcie ostrza nie zmienia się. Osie obrotu można nasmarować smarem. Po połączeniu wszystkich połączeń osiowych wykonujemy ostateczne mocowanie konstrukcji.

Kolejnym etapem jest wykonanie pulpitu z mechanizmem obrotowym. Łuk obrotowy ze szczeliną wycięty jest ze sklejki.

Montujemy stół na ramie, dokręcamy mechanizm obrotowy za pomocą nakrętki motylkowej lub wykonujemy wygodne koło zamachowe z drewna. Obracanie blatu umożliwi docięcie podłogi pod różnymi kątami.

Jako napęd używany jest śrubokręt elektryczny. Wkład łączy się z osią koła zamachowego i otrzymujemy wyjmowany silnik elektryczny. Z urządzenia elektrycznego korzystasz jak zwykle, a kiedy chcesz zacząć układanie domowej roboty, podłączasz śrubokręt do osi koła zamachowego.

Jako regulator prędkości używamy zacisku o zmiennej sile.

To proste urządzenie składa się ze śruby (od lampy stołowej lub zacisku) i wytrzymałego paska.

Do produkcji nie są wymagane żadne rysunki, wszystkie elementy konstrukcyjne wykonywane są „na miejscu”. Pomimo prostoty konstrukcji, praca z maszyną jest wygodna.

Możesz zrobić maszynę według tego rysunku, nie zmienia to istoty. Wszystko zostało sprawdzone i będzie działać.

Bardzo pouczający film autorstwa angielskiego mistrza majsterkowania. Szczegółowa opowieść przedstawiająca rysunki i demonstrację wykonania wyrzynarki ze sklejki, a jako silnika użyto śrubokręta, można też zastosować wiertarkę.

Konstrukcja stacjonarna do intensywnego użytkowania

Konstrukcja zbudowana jest ze standardowych elementów skrzyni biegów. W razie potrzeby mocowanie korbowodu można wzmocnić dodatkową metalową wkładką. Wszystkie stojaki i elementy mocujące wykonane są z metalu. Dzięki temu wibracje będą mniejsze i nie będzie zużycia.

Możesz to zrobić sam, ponownie ze złomu.

Dźwignia podtrzymująca prowadnicę jest ruchoma, dzięki czemu z urządzenia można korzystać tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Konkluzja: możesz samodzielnie wykonać układankę bez dużych kosztów finansowych. Najważniejsze jest podjęcie decyzji o zadaniach i wybranie optymalnego projektu.

Alexander wykonał bardzo interesującą domową układankę. Szczegółowy opis i wyjaśnienie wymiarów części można znaleźć w tym filmie.

Domowa wyrzynarka z układanki: rysunki zrób to sam

Jeśli zajmujesz się rzeźbieniem i wykonujesz figurki lub części z drewna, plastiku lub podobnego materiału, nie możesz obejść się bez narzędzia, którego nazwa przypomina odległą przeszłość radziecką: układanki.

Wyrzynarki różnią się od wyrzynarek, obecnie w sprzedaży dostępne są zarówno „pionierskie” podstawowe modele ręczne, jak i nowoczesne narzędzia elektryczne, które tylko nieznacznie przypominają zwykłe piły.

Domowa maszyna

Możesz sam wykonać układankę: literatura techniczna i Internet oferują wiele schematów i rysunków elektrycznych wyrzynarek.

Przykład wykonania wyrzynarki.

Domowa wyrzynarka pomoże Ci profesjonalnie wykonać gładkie części o najdziwniejszych kształtach. Najpierw musisz wybrać projekt, który będzie dla Ciebie najbardziej odpowiedni.

Opis techniczny i komponenty

Schemat ideowy dowolnej wyrzynarki jest taki sam dla różnych modeli.

Musi zawierać następujące części:

• plik;
• napęd o mocy około 150 W;
• rocker do napinania pilnika;
• powierzchnia robocza z podziałką;
• blok wiertniczy itp.

Materiały eksploatacyjne są przymocowane do powierzchni roboczej. W zaawansowanych modelach istnieją specjalne urządzenia do ruchów obrotowych części, w nich powierzchnia robocza może zmieniać kąt nachylenia.

Rozmiar powierzchni będzie zależał od Twoich planów produkcyjnych i kreatywnych: im większa część, którą będziesz wycinać, tym większy powinien być Twój stół produkcyjny. Tradycyjne rozmiary to zwykle około 30 – 40 cm.

Istnieje wiele różnych typów plików. Zależą one przede wszystkim od materiałów eksploatacyjnych. Znaczenie mają również wymiary części do cięcia. Konwencjonalne piły do ​​obróbki drewna mają długość około 35–40 cm i są w stanie ciąć części wykonane z drewna lub tworzywa sztucznego o grubości nie większej niż 100 mm.

Kolejna ważna część maszyny: zespół korby. Jego funkcja jest trudna do przecenienia: to ona przenosi ruch z napędu na piłę, zamieniając ruch obrotowy w ruch postępowy.

Rysunek złożeniowy wyrzynarki.

Z tego powodu pilnik zaczyna oscylować z dużą częstotliwością, prędkość takich oscylacji wynosi średnio około 800 - 1000 obrotów na minutę. Należy pamiętać o amplitudzie drgań pionowych, która nie powinna przekraczać 50 mm.

W zaawansowanych nowoczesnych modelach wyrzynarek prędkość zmienia się w zależności od rodzaju materiału eksploatacyjnego. Większość modeli komputerów stacjonarnych działa w dwóch trybach prędkości. Najczęściej są to 600 i 1000 obr/min.

Gama modeli wyrzynarki

Najczęściej maszyny różnią się mocą napędu elektrycznego, zakres wartości jest ogromny: od 90 do 500 W.

Urządzenia te są również podzielone na odmiany w oparciu o ich podstawową konstrukcję:

• uniwersalny;
• w zawieszeniu;
• z maturą;
• z zaciskiem w dolnym położeniu;
• z podwójnym zaciskiem.

Wyrzynarki z dolnym podparciem

Schemat elementów konstrukcji maszyny.

Najczęściej używanymi i popularnymi modelami są maszyny z niższym podparciem. Ich cechą jest podział łóżka roboczego na część górną i dolną.

Jeśli w górnej części znajduje się tylko jedno urządzenie do piłowania i czyszczenia, to w dolnej części znajduje się wiele elementów roboczych: silnik elektryczny, przełącznik, jednostka napędowa i jednostka sterująca. Taka konstrukcja umożliwia cięcie arkuszy materiałów o niemal dowolnym rozmiarze.

Maszyny z podwójną zjeżdżalnią

Domowa wyrzynarka z podwójnym wspornikiem różni się od dolnego wspornika obecnością w górnej części specjalnego dodatkowego drążka i stołu roboczego z możliwością zmiany kąta nachylenia i wysokości całkowitej.

Modele te są przeznaczone do pracy z częściami o dużych rozmiarach. Ta maszyna jest łatwiejsza w wykonaniu niż poprzedni model. Istnieją ograniczenia dotyczące materiałów, z którymi można pracować: ich grubość nie powinna przekraczać 80 mm.

Wiszące maszyny

Nazwa mówi sama za siebie: model jest ruchomy, działa bez stojaka. Fundamentalnym punktem tego projektu jest ruch pilnika tnącego, a nie materiałów eksploatacyjnych. Sam moduł mocowany jest do sufitu, piła napędzana jest ręcznie.

Wszystko to ma poważne zalety: w ten sposób można tworzyć najbardziej skomplikowane wzory, wymiary powierzchni nie są w żaden sposób ograniczone.

Urządzenia z podziałką

Maszyny uniwersalne

Takie urządzenia nazywane są zwykle wyrzynarkami. Ich cechą jest możliwość wykonywania kilku operacji takich jak szlifowanie, polerowanie, piłowanie itp.

Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami?

Nie będziemy rozwodzić się nad produkcją prostych maszyn: tego rodzaju instrukcje z obsługą wideo można łatwo znaleźć w Internecie. Porozmawiajmy o domowych maszynach do układania puzzli.

Montaż maszyny „zrób to sam”.

Oto kolejność prac przy ich produkcji:

• Rama wykonujemy z arkusza sklejki lub tworzywa sztucznego.Najważniejsze jest to, że grubość wynosi co najmniej 12 mm. Funkcją łóżka jest fundament, powierzchnia robocza oraz miejsce mocowania mechanizmów i silnika elektrycznego.
• Po przeciwnej stronie umieszczamy specjalny wahacz z mimośrodem, który łączymy za pomocą metalowej listwy z łożyskami. Wszystkie mocowania w konstrukcji są śrubowe.
• Montujemy wał pośredni.W tym celu należy przygotować dwa łożyska, umieścić koło pasowe na wale tak mocno, jak to możliwe, a następnie ostrożnie zabezpieczyć śrubami. Podobne czynności wykonuje się za pomocą ekscentryka.
• Należy zmienić amplitudę ruchów wahacza.W tym celu należy zmienić miejsce mocowania śruby, dla której wiercimy dokładnie cztery otwory gwintowane na kołnierzu mimośrodowym. Otwory muszą znajdować się w różnych odległościach od osi. Wraz ze zmianą miejsca montażu śruby zmieni się amplituda wahacza.
• Wykonujemy fotel bujany: to nic innego jak drewniane wahacze, w których tylne końce włożone są śruby wykonane w poprzednim akapicie, są to śruby napinające.Same wahacze są przymocowane do stojaka za pomocą zawiasów. Mocujemy pilnik do przednich końców wahaczy. Etapy poprzednie i obecne należy wykonywać ze szczególną uwagą i starannością. Faktem jest, że załączenie pliku jest rzeczą fundamentalnie ważną. Wahacze z płytkami podlegają podczas ruchu stałym obciążeniom ze względu na ich sztywne połączenie za pomocą śrub.
• Fotel bujany wymaga stojaka, lepiej będzie, jeśli będzie wykonany z całego kawałka materiału. Wykonujemy rowek na pierwszy wahacz na górze stojaka. Na dolnym końcu umieszczamy specjalny prostokątny otwór na drugi wahacz.

Twoja maszyna jest gotowa. Życzymy świetnych pomysłów i ich wysokiej jakości realizacji.

Opcje wykonania układanki stołowej

Wyrzynarka stołowa przeznaczona jest do wycinania różnych części o skomplikowanych konfiguracjach z materiałów arkuszowych. To narzędzie może pracować z MDF, płytą wiórową, płytą pilśniową i wieloma innymi.

Wyrzynarki mogą również wycinać wewnętrzne kontury części, jeśli najpierw wykonasz mały otwór.

To narzędzie ma szeroki zakres zastosowań, ponieważ jest w stanie zapewnić wysoką wydajność, której nie można osiągnąć za pomocą konwencjonalnej piły do ​​metalu.

Schematy projektowe wszystkich wyrzynarek są zwykle takie same. Po dokładnym zapoznaniu się z rysunkami przedstawiającymi to narzędzie można zobaczyć następujące elementy konstrukcyjne:

• łóżko, które często nazywane jest także ciałem. Został zaprojektowany tak, aby pomieścić wszystkie elementy konstrukcyjne jednostki;
• mechanizm napędowy;
• mechanizm korbowy. Konieczne jest przekształcenie energii obrotowej wału silnika na ruchy piły stosowane podczas pracy;
• podwójne ramię wahacza. Wyposażony w mocowania pilnika i urządzenia napinającego;
• Pulpit. W niektórych nowoczesnych modelach posiada mechanizm obrotowy, który przesuwa się o zadany kąt.

Domowa wyrzynarka ze sklejki.

Jak zrobić maszynę z układanki?

Aby zrobić wyrzynarkę z ręcznej wyrzynarki, musisz postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Każdy może zrobić taką układankę własnymi rękami. Jego zaletą jest to, że w każdej chwili urządzenie to można szybko zdemontować i używać wyłącznie narzędzi ręcznych.

Domowa maszyna stołowa do wyrzynarki z ręcznej wyrzynarki

Jak zrobić bardziej profesjonalny instrument?

Domowa wyrzynarka może mieć wszystkie cechy obecne w profesjonalnym sprzęcie. Aby to zrobić, musisz postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Rodzaje kół pasowych metalowych

Jak zrobić maszynę z maszyny do szycia?

Znakomitą wyrzynarką jest maszyna do szycia, która wyposażona jest w regulator ruchu brzeszczotu. Nie jest to trudne, jeśli postępujesz zgodnie z poniższymi instrukcjami:

Wszystkie przedstawione opcje produkcji wyrzynarki są bardzo udane. Powstałe jednostki wyróżniają się wysoką wydajnością pracy, a ich wykonanie wcale nie jest trudne. W zależności od swoich umiejętności każdy mistrz będzie mógł wybrać najlepszy model domowego sprzętu.

Wideo: Układanka z maszyny do szycia

Wyrzynarka DIY: rysunki, opis i wideo

Wyrzynarka stołowa to specjalistyczny sprzęt, który ma szerokie zastosowanie w przemyśle stolarskim. Służy do cięcia tarcicy i wycinania kształtek z różnych materiałów.

Charakterystyczną cechą takich jednostek jest możliwość wykonywania cięć przy zachowaniu integralności zewnętrznego konturu przedmiotu obrabianego.

W zależności od tego, która piła zostanie zamontowana na konstrukcji, maszyna może obrabiać drewno naturalne i jego pochodne, a także podłoża z tworzyw sztucznych, a nawet metal.

Takie uniwersalne urządzenie jest niezastąpione przy wykonywaniu prac budowlano-remontowych, a także przy produkcji mebli i pamiątek. Służy do artystycznego wycinania elementów elementów dekoracyjnych i wyposażenia wnętrz.

Często taki sprzęt kupują nie tylko specjaliści, ale także rzemieślnicy domowi do celów domowych. Użytkownicy często zastanawiają się, jak zrobić układankę własnymi rękami, ponieważ czasami kupowanie jednostki fabrycznej jest irracjonalne, a poza tym montaż domowej układanki nie jest absolutnie trudny, najważniejsze jest poznanie cech jej konstrukcji.

Poniżej znajduje się schemat instrumentu, który pomoże lepiej zrozumieć jego budowę.

Urządzenie i zasada działania

Stacjonarny egzemplarz fabryczny obejmuje stół roboczy do wyrzynarki, na którym zamocowany jest zespół z elementem tnącym, a także napęd elektryczny i mechanizm korbowy zamontowany pod blatem stołu. Zespół napinający można zamontować na górze lub na dole maszyny.

Wiele modeli agregatów umożliwia cięcie materiału pod różnymi kątami, co jest niezbędne przy wykonywaniu cięć ukośnych. Bardzo często, dla większej wygody obsługi, na mechanizmie obrotowym, ogranicznikach i prowadnicach nanoszone są oznaczenia.

Długość cięcia zależy bezpośrednio od wymiarów stołu wyrzynarki, a w większości modeli parametr ten jest ograniczony do 30–40 cm.

Jeśli zaczniesz tworzyć wyrzynarkę własnymi rękami, pamiętaj, że duża moc to jeden z najważniejszych parametrów każdego narzędzia roboczego, ale w przypadku wyrzynarki elektrycznej nie jest to do końca prawdą, a do celów domowych lub mini stolarni wystarczy agregat o mocy 150 W. Ważniejszym elementem jest tu mechanizm korbowy, który odpowiada za jakość przeniesienia momentu obrotowego silnika na ruch posuwisto-zwrotny wykonywany przez element tnący w położeniu pionowym.

Standardowe narzędzie do układania, które może być używane w gospodarstwie domowym, charakteryzuje się częstotliwością oscylacji do 1000 ruchów na minutę przy amplitudzie 3-5 cm Wiele próbek zapewnia regulację prędkości do obróbki różnych materiałów.

W większości przypadków takie narzędzie jest wyposażone w piłę, której długość wynosi do 35 cm, co pozwala na cięcie części o grubości do 10 cm.

Szerokość pilników może być zupełnie różna, od ultracienkich (2 mm) po grubsze (10 mm), a ich szerokość waha się w granicach 0,6 – 1,25 mm.

Aby element tnący, niezależnie od jego grubości, służył przez długi czas bez pęknięć i pęknięć, należy zapewnić mu optymalne napięcie na całej długości, do czego uciekają się za pomocą sprężyn śrubowych i sprężynowych, i tę funkcję należy wziąć pod uwagę przy montażu wyrzynarki stołowej własnymi rękami.

Jako dodatkową opcję maszyny fabryczne wyposażone są w pompę powietrza usuwającą trociny z linii cięcia.

Przyda się także jednostka z agregatem wiertniczym, jednak za każdą dodatkową jednostkę trzeba dopłacić, dlatego lepiej od razu zdecydować o potrzebie poszczególnych elementów urządzenia.

Zasadniczo wspomnieliśmy o wszystkich głównych punktach konfiguracji i rodzaju urządzenia do piłowania detali, dlatego w następnej części artykułu sugerujemy nauczenie się, jak zrobić domową wyrzynarkę, zwłaszcza że interesuje się nią więcej niż jeden rzemieślnik domowy ten przypadek.

instrukcje składania

Wielu rzemieślników wykonuje wyrzynarkę ze sprężarki lodówki lub zwykłej wiertarki, przekształcając narzędzie ręczne w elektryczne.

Można też wprawić w ruch ostrze tnące za pomocą silnika z pralki, jednak my proponujemy rozważyć wykonanie wyrzynarki z wyrzynarek ręcznych i starych maszyn do szycia.

Ci, którzy chcą stworzyć wyrzynarkę własnymi rękami, mogą skorzystać z następującego rysunku jej projektu:

Przeróbka ręcznej układanki

Rozpoczynając pracę, przede wszystkim wykonują stół do wyrzynarki, do którego używają arkusza grubej sklejki lub metalu, w którym konieczne będzie wycięcie otworów na ostrze tnące i łączniki, a przez nie jednostkę ręczną umieszczony poniżej jest przymocowany do konstrukcji nośnej.

Wygodą jest to, że na życzenie wykonaną w krótkim czasie maszynę można szybko zdemontować i ponownie można korzystać z wyrzynarki ręcznej.

Wspomnieliśmy wcześniej, że standardowy agregat wyposażony jest w sprężyny, które zapewniają piłze wymagany poziom napięcia, więc tutaj nie można obejść się bez wahacza, którego jedna krawędź jest pod napięciem sprężyn, a druga zapewnia mocowanie do element tnący wyrzynarki, przerobiony z wyrzynarki elektrycznej.

Możesz użyć innej opcji, w której musisz zacisnąć płótno między dwiema rolkami prowadzącymi, ale ta opcja jest mniej niezawodna. Dzięki tak prostym krokom produkcję maszyny z wyrzynarki można przeprowadzić bez trudności w krótkim czasie.

Przypominamy, że przed rozpoczęciem pracy nad domową wyrzynarką należy wyłączyć na niej ruch wahadłowy.

Wyrzynarkę z maszyny do szycia również montuje się szybko i łatwo, w tym przypadku otrzymasz pełnoprawną domową wyrzynarkę z regulatorem skoku brzeszczotu, który zapewnia przełącznik prędkości na sprzęcie do szycia.

Tak więc początkowo usuwa się mechanizm tkania nici, umieszczony przez większość producentów w dolnej części urządzenia.

Aby to zrobić, wystarczy odkręcić kilka śrub, po czym wybija się zawleczkę i usuwa wał napędowy prowadzący do zespołu tkania nici.

Nawiasem mówiąc, wyrzynarki są nieco modyfikowane, a raczej przycinane zgodnie z rozmiarem najdłuższej igły, jaką można zainstalować na tym urządzeniu. Aby nie robić adaptera do mocowania elementu tnącego do gniazda, wystarczy oszlifować górne siekacze i naostrzyć dolną część ostrza.

Teraz wszystko jest gotowe do zainstalowania noża w uchwycie igły i możesz rozpocząć proces wycinania przedmiotów, jak pokazano na filmie.

Początkującym bardzo trudno jest zrozumieć, jak piłować za pomocą wyrzynarki ręcznej, ponieważ istnieje ogromna liczba niuansów. Podstawy wykonywania pracy można opanować dość łatwo i szybko, co pozwala na wykonanie różnych elementów dekoracyjnych i mebli. Wiele osób w ZSRR lubiło piłowanie i dla nich przemysł produkował specjalne wykroje ze sklejki, albumy z wzorami do piłowania i różne piły do ​​wyrzynarek. Dlatego teraz znalezienie wszystkich niezbędnych narzędzi, materiałów i wzorów nie jest trudne. Co jest potrzebne do zorganizowania miejsca pracy, jakie narzędzia i materiały są potrzebne oraz jak prawidłowo pracować z wyrzynarką, zostaną omówione poniżej.

Szczegóły narzędzia

Wyrzynarka to narzędzie przeznaczone do kształtowego (krzywoliniowego) cięcia drewnianych półfabrykatów. Wyrzynarka ręczna służy do wycinania różnych elementów dekoracyjnych, ponieważ elektrycznej bardzo trudno jest wykonać delikatną pracę. Narzędzie ręczne posiada stalową ramę w kształcie litery „U”, której końce zakończone są zaciskami, a na jednym końcu znajduje się uchwyt. Zaciski służą do zabezpieczenia brzeszczotu i umożliwiają regulację naciągu brzeszczotu.

Zaciski do mocowania ostrza mogą się obracać, co pozwala na zmianę kierunku cięcia. Dzięki temu można wyciąć niemal każdy złożony wzór po skomplikowanych trajektoriach. Warto jednak pamiętać, że płótno jest bardzo cienkie i może się podrzeć, dlatego zawsze warto mieć na stanie kilkadziesiąt płócien. Warto pamiętać, że ostrza mogą różnić się wielkością zębów, ostrzeniem zębów itp. W tej chwili istnieją 2 główne rodzaje płótna:

1. Prosty. Jest to mniejsza kopia piły. Służy do wykonywania prostych cięć i często do obróbki zgrubnej.
2. Tkanina spiralna. Służy do dokładniejszej obróbki, szlifowania powierzchni itp. Tkanina ta idealnie nadaje się do tworzenia kół i owali.

Teraz, gdy masz już pomysł na układankę, powinieneś zacząć kupować wszystkie niezbędne materiały i narzędzia.

Przygotowanie stanowiska pracy, narzędzi i materiałów

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć, jest wybór i pozyskanie materiałów do pracy. Sklejka jest zwykle używana do cięcia różnych wyrobów rzemieślniczych, ale przedmiot obrabiany musi spełniać szereg wymagań.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest grubość arkusza sklejki. Do wycinania elementów dekoracyjnych narzędziami ręcznymi należy używać cienkiej sklejki (o grubości do 15mm). Jest łatwy w obróbce ręcznej. Warto zauważyć, że optymalną grubość blachy do pracy narzędziami ręcznymi uważa się za 4-6 mm. Warto pamiętać, że grubość półwyrobu ze sklejki może się różnić w zależności od tego, jaki wystrój planujesz ostatecznie uzyskać. Na przykład cienka sklejka nadaje się do wykonania ramek do zdjęć, do wazonów należy użyć sklejki średniej grubości. Podczas pracy wyrzynarką elektryczną należy używać grubszych arkuszy.

Oprócz grubości arkusza sklejki należy wybrać odcień i wzór forniru. Jest to konieczne, jeśli planujesz wykończenie produktu farbami i lakierami.

Kolejnymi ważnymi kryteriami są wilgotność przedmiotu obrabianego i wielkość warstw. Do tej pracy nadaje się wyłącznie sucha sklejka. Ponadto podczas obróbki przedmiotu nie należy rozdzielać warstw sklejki. Oprócz powyższego warto zwrócić uwagę na wygląd obrabianego przedmiotu. Nie powinno być na nim żadnych sęków ani plam. Nie nadaje się sklejka z domieszkami słomy. Fornir należy mocno przykleić do sklejki. Aby określić jakość klejenia warstw sklejki i forniru, należy przeprowadzić następujący eksperyment: pasek sklejki o szerokości 1-1,5 cm odcina się zwykłą piłą do metalu, jeśli nie rozwarstwia się, taka sklejka nadaje się do rzeźbienia z układanką.

Wraz z zakupem materiału do cięcia kupują także wyrzynarkę. Zaleca się zakup zarówno wyrzynarki ręcznej, jak i elektrycznej, ponieważ mają one różne zastosowania. Jeśli masz jasne pojęcie, jaki rodzaj pracy zostanie wykonany (dokładne lub zgrubne wykończenie przy wykonywaniu małych pamiątek lub mebli), możesz kupić konkretne narzędzie. Aby uzyskać dobrą pracę, kup zwykłą wyrzynarkę ręczną. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na materiał, z którego wykonana jest rama, zaciski i rączka. Najlepszym materiałem na ramę i zaciski jest trwała stal (prawdopodobnie stal nierdzewna). Najlepszym materiałem na rękojeść jest drewno. Z biegiem czasu taki uchwyt można wyprofilować tak, aby wygodnie mieścił się w dłoni. Zwróć szczególną uwagę na zaciski. Muszą być wykonane ze stali, a nie z aluminium czy siluminu.

Pozwalają zamocować obrabiany przedmiot i uniknąć jego przemieszczania się podczas pracy, co znacznie zmniejszy prawdopodobieństwo powstania zakrzywionych linii cięcia, a także pozwala uniknąć rozdarcia piły. Następnie kup papier do kopiowania i arkusze z wzorami. Za pomocą kalki wzór jest przenoszony z oryginalnego arkusza na przedmiot obrabiany. Jeśli mistrz ma dobre oko i wykształcenie artystyczne, może sam narysować wzór na przedmiocie obrabianym. Najlepiej używać do tego ołówków „TM” lub „M”, które służą do prowadzenia rysunku po kalce. Niezbędne będzie także wyposażenie stanowiska pracy. Aby stworzyć komfortowe warunki pracy, powinieneś dostać stół o długości 1,5-0,6 metra. Taki rozmiar powierzchni umożliwi wygodne ustawienie przedmiotu obrabianego o niemal dowolnym rozmiarze. Zaleca się zakup palnika elektrycznego, który służy do wypalania linii wzoru. Uprości to proces rzeźbienia i nada produktowi droższy wygląd (wzdłuż linii cięcia utworzy się piękna czarna patyna).

Ale najważniejszym materiałem eksploatacyjnym jest pościel. Ponieważ złamanie piły podczas cięcia nie jest łatwe, ale bardzo proste, dlatego konieczne jest posiadanie dużego zapasu pił. Tak więc średnio mniej lub bardziej doświadczony rzemieślnik zużywa około 40 pilników na jeden przedmiot: 20 zwykłych prostych i 20 spiralnych.

Proces roboczy

Wycięli go wyrzynarką na jakimś stojaku, żeby było gładko i łatwo.

Przed użyciem wyrzynarki należy nałożyć wzór na obrabiany przedmiot. Można go przenieść ze specjalnego albumu (można poszukać na pchlich targach albumów z wykrojami z czasów ZSRR) lub można go narysować samodzielnie. Inną opcją jest wydrukowanie wzoru na drukarce, a następnie przyklejenie go do przedmiotu obrabianego. Niezależnie od sposobu nałożenia wzoru, należy zamalować obszary, których nie należy wycinać. Następnie przedmiot kładzie się na powierzchni roboczej, za pomocą zacisków i cisów do mocowania. W tym momencie kończy się etap przygotowawczy pracy, następnie rozpoczyna się cięcie.

Rozpoczynają wycinanie od wewnętrznych konturów przedmiotu obrabianego. Wynika to z faktu, że sklejka jest materiałem delikatnym i w przypadku wcześniejszego wycięcia zewnętrznego konturu istnieje duże prawdopodobieństwo wykruszenia gotowego wzoru. Aby rozpocząć pracę w wewnętrznych konturach przedmiotu, należy wywiercić otwory wiertłem, w które wkładany jest pilnik, a następnie mocuje się go do wyrzynarki. Jeśli przedmiot obrabiany ma więcej konturów wewnętrznych, które wymagają wycięcia, przed zamocowaniem przedmiotu należy wywiercić wymaganą liczbę otworów. Skróci to czas pracy. Podczas mocowania brzeszczotu na wyrzynarce należy go zabezpieczyć tak, aby podczas pracy nie występowały drgania brzeszczotu. Sam proces cięcia niewiele różni się od pracy zwykłą piłą - te same ruchy translacyjne. Ważnym punktem podczas pracy jest konieczność zachowania kąta 90° pomiędzy obrabianym przedmiotem a brzeszczotem wyrzynarki. Jeśli cięcie zostanie wykonane pod kątem, ostrze może się złamać. Takie błędy często popełniają początkujący, ale nie ma w tym nic złego - płótno szybko się wymienia.

Wnioski w temacie

Pomimo tego, że technologia piłowania jest prosta, podczas pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo, że skaleczenia lub wióry dostaną się do oczu.

Rękodzieło wykonane przy użyciu tej technologii zawsze będzie oryginalne, dzięki czemu możesz wykonać ogromną liczbę różnych przedmiotów dekoracyjnych i ekskluzywnych - zabawek, pudełek, ramek, przyborów kuchennych itp.

Wykonanie równego, prostego cięcia za pomocą budżetowej wyrzynarki wcale nie jest łatwe. Powody są proste - luz w wyrzynarce, ślizganie się pilnika, małe doświadczenie rzemieślnika. Wszystkie te przyczyny można łatwo wyeliminować za pomocą domowej roboty ramy z prowadnicami podstawy wyrzynarki.

Prezentowana konstrukcja umożliwia cięcie drewna, blachy, plastiku, a nawet papieru pod kątem 30, 45 lub 90 stopni. Czysto na potrzeby eksperymentu pocięłam stary magazyn i jak widać na zdjęciu, wycięcie wygląda prawie jak z drukarni.

Wymagane materiały i narzędzia:

• Arkusz płyty pilśniowej lub sklejki 400 x 700 mm;
• Listwy 30 x 50 i 20 x 30 mm;
• Wkręty samogwintujące;
• szpilki M6;
• Nakrętki motylkowe M6;
• Okucia meblowe (nakrętki) M6;
• Narzędzia: wyrzynarka, śrubokręt/wiertarka, kwadrat.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia prowadnic do układanki

Oto ogólny schemat działania wyrzynarki.

Miałem maszynę domowej roboty, pisałem już o niej krótko. Ponieważ jestem producentem mebli, zrobiłem to z resztek LMDF. Tanie i smaczne :). Dopóki pracowałem, w ogóle nie dbałem o wygląd. I wykonał dobrą robotę! Na nim zrozumiałem wszystkie niuanse piłowania z litego twardego drewna, takiego jak orzech, dąb, jesion. Wszystko byłoby dobrze, gdyby nie napęd, a była to wyrzynarka budowlana Krees 350W. Pracowałem 15 lat! Kontrola prędkości napędu jest „zamknięta”, natychmiast włącza się na maksimum i natychmiast psuje plik. Nie mogłem znaleźć rodzimego, markowego regulatora. Próbowałem wszelkiego rodzaju regulatorów, ściemniaczy do żyrandoli i regulatorów ze szwów. maszyny, odkurzacze. Nie udało mi się osiągnąć pożądanego rezultatu, a mianowicie szerokiego zakresu regulacji.

Zdjęcie pokazuje zasadę działania wyrzynarki. wyrzynarka budowlana przenosi ruchy oscylacyjne na wahacz, na którym z kolei mocowany jest pilnik.

W końcu się poddałem. Maur wykonał swoją pracę, Maur musi odejść. Zdecydowałem się na zakup nowego napędu do wyrzynarki. Wszystkie chińskie wersje wyrzynarek nie są odpowiednie, regulacja na nich ma tę samą nazwę. W sklepie firmowym Makita znalazłem to czego szukałem. Wyrzynarka o mocy 450 W. Szeroki zakres regulacji, a nie krzyczy jak chińskie układanki! Działa cicho!

Oto mój nowy dysk Makita 4327.

Znalazłem nowy dysk, ale nie udało się go zainstalować zamiast starego, wysokość nie jest odpowiednia. Uznałem, że zamiast przerabiać, lepiej będzie zrobić nowy, mając na uwadze wyeliminowanie niedogodności zidentyfikowanych w trakcie pracy nad starym.

1. Zwiększ prześwit pilnika do ramy (na starej było to 27 cm) Do tego potrzebny jest wydłużony wahacz.

2. Zwiększ pionowy skok piły, aby zapewnić dobre usuwanie wiórów. (na starym skok piły wynosi 18 mm.)

3. Wygląd! Schaub nie wstydził się robić zdjęć. :)

A więc! maszyna jest gotowa!

Oto moja nowa maszyna!

Prześwit pilnika od ramy wynosi 45cm! Skok pionowy piły wynosi 30mm! Marzenie!

Cięcie próbne. Wynik jest doskonały! Regulator Makita działa świetnie. Maszyna hałasuje jak domowa maszyna do szycia.