Jak zrobić drewnianą deskę do krojenia własnymi rękami - proste i piękne. Oryginalne deski do krojenia: wygoda i kreatywność Rysunek i rysunek na desce drewnianej

To, że żadna gospodyni domowa nie obejdzie się bez deski do krojenia, nie podlega dyskusji. Tylko przy dużym asortymencie odpowiednich produktów jeden nie jest potrojony rozmiarem lub geometrią, inny wyglądem zewnętrznym, a trzeci czymś innym.

Ale istnieje dość powszechne rozwiązanie dla rzemieślników zajmujących się snycerstwem, aby znaleźć racjonalną wersję domowej deski do krojenia - zrób to sam, z drewna. Znajomość niektórych funkcji technologii znacznie uprości tę pracę.

Pierwsze pytanie zadawane przez domowych rzemieślników, którzy nie mają wystarczającego doświadczenia w pracy z gatunkami drewna, brzmi: jakiego gatunku najlepiej użyć na deskę do krojenia?

Po pierwsze. konieczne jest wyjaśnienie, w jakim konkretnym celu się to robi. Wiele gospodyń domowych zawsze ma pod ręką nie jedną, ale co najmniej dwie deski na różne produkty. Ponadto różnią się zarówno szerokością drzewa, jak i rozmiarem (a co za tym idzie, wagą i łatwością umieszczenia na blacie). Dlatego najpierw należy zrozumieć specyfikę przyszłego zastosowania deski - jest ona planowana jako uniwersalny atrybut lub jako elektryczne narzędzie do rzeźbienia w drewnie o określonym przeznaczeniu. Na przykład podczas pracy z rybami nie ma sensu robić ich nieporęcznych, ponieważ nie wykonuje się ich krojenia metodą siekania za pomocą topora, w przeciwieństwie do mięsa z kośćmi.

Ponadto niektóre deski na ogół nie są używane zgodnie z ich przeznaczeniem. Są wykonane własnymi rękami specjalnie do dekoracji wnętrz. Innymi słowy, służą jedynie jako część dekoracji określonego wnętrza domu (wiejskiego i wielu innych).
Ze względu na brak substancji rakotwórczych w składzie kleju, te właśnie arkusze są zalecane do prac wykończeniowych.

Po drugie. Ważne jest również to, jak aktywnie korzystamy z deski do krojenia. Jeśli robi się to „na każdą okazję”, wówczas taki wskaźnik, jak siła, nie powinien znikać w tle. Został również zaprojektowany tak, aby wytrzymać znaczne obciążenia, biorąc pod uwagę rzeźby w drewnie i szkice ryb zwierzęcych, które będą również używane do rąbania tych samych kości.

Trzeci. kuchnia, niezależnie od rodzaju zabudowy, to nie tylko pomieszczenie, w którym panuje nadmierna wilgotność. Podlega okresowym i dość znaczącym zmianom temperatury. Już samo to wystarczy, aby zrozumieć, że żadne drewno nie nadaje się na deskę do krojenia.

Wybierając rodzaj drewna na deskę do krojenia, należy zwrócić uwagę na jego zgodność z następującymi kryteriami:

• minimalna absorpcja wilgoci, w przeciwnym razie w kuchni dość szybko pęcznieje. Rezultatem jest deformacja powierzchni roboczej deski do krojenia. Nawet jako stojak na coś jest mało prawdopodobne, aby był popyt, jeśli geometria ulegnie znacznej zmianie;
• wystarczająca siła. W przeciwnym razie przy ukierunkowanych uderzeniach (dotyczy to głównie procesu siekania) deska do krojenia będzie stopniowo pokryta głębokimi wgnieceniami. W związku z tym duże pytanie stanowi jego dalsze wykorzystanie zgodnie z przeznaczeniem. Dotyczy to również możliwości rozwarstwienia materiału. Sklejka, nawet najwyższej jakości i najdroższa (np. FB), zdecydowanie nie nadaje się na deski do krojenia.

Nie ma sensu wymieniać ras egzotycznych ─; Używane są do krojenia desek wyłącznie przez profesjonalistów (Hevea i tym podobne), którzy wykonują oryginalne egzemplarze na zamówienie, a rzemieślnicy nie potrzebują porady. Decydując się na wykonanie takiej deski na swoje potrzeby domowe, warto zwrócić uwagę na elementy dekoracyjne wykonane z brzozy, akacji, sosny, dębu, buku, gruszy, wiśni. Takie drewno jest plastyczne w obróbce, ma dobrą wytrzymałość, a także jest niedrogie.

To drugie pytanie, które interesuje wielu domowych rzemieślników – na jakich parametrach liniowych powinni się skupić? Nie ma standardu dotyczącego desek do krojenia ani ogólnie przyjętych norm. Podczas wycinania ich z drewna własnymi rękami wszystkie rozmiary są ustalane arbitralnie.

Po pierwsze, każda gospodyni domowa może powiedzieć, jaka powierzchnia deski jest optymalna do krojenia określonych produktów. Dlatego przy określaniu rozmiarów należy kierować się zasadą wystarczalności. Jeśli deska do krojenia służy głównie do umiejętnego rzeźbienia mięsa w drewnie, wówczas jej wymiary są dość duże, ale na przykład do siekania warzyw wystarczy stosunkowo mały. Po drugie, ile jedzenia zwykle kroi się na raz. W końcu rodzina składająca się z 3 osób lub 5 - 6 to nie to samo. Po trzecie ważne jest, gdzie i jak zorganizowane jest główne miejsce pracy gospodyni domowej. Czy da się tam zmieścić za dużą deskę?

Ponownie określa to gospodyni. Zadaniem mężczyzny jest wykonanie tego własnoręcznie, a to jaką jednostką rzeźbiarską ma być deska do krojenia (wymiary, kształt itp.) jest decyzja kobiety. Niektórzy wolą przechowywać takie akcesorium w tubie (szafce) szafki kuchennej, inni wieszają go w kuchni - opcji jest wiele. Najważniejsze, że w życiu codziennym deska do krojenia nie rzuca się w oczy, nie przeszkadza i jest zawsze pod ręką.

W związku z tym najważniejszy jest tutaj projekt artystyczny deski do krojenia, a nie jej wytrzymałość, trwałość itp. W tym przypadku całkowicie da się obejść rzeźbienie w drewnie na tokarce i desce wielowarstwowej, i nie skupiać się na rodzaju drewna. Najtańszą odmianą, która spełnia wszystkie cechy, jest FC.

Ponieważ w tej pracy nie ma nic skomplikowanego, wystarczy wymienić główne operacje technologiczne:

1. Oznaczenie drewnianego wykroju zgodnie z sporządzonym rysunkiem. Aby ułatwić obsługę deski do krojenia, konieczne jest zapewnienie uchwytu. Niuans - powinien być umieszczony wzdłuż osi podłużnej produktu. W przeciwnym razie środek masy przesunie się, a obsługa tego atrybutu kuchni stanie się niewygodna w wielu różnych przypadkach.
2. Wytnij drzewo. Biorąc pod uwagę stosunkowo niewielką grubość materiału, wystarczy użyć wyrzynarki lub piły do ​​rzeźbienia w drewnie regionu Penza (do metalu, z drobnymi zębami). Zapewni to najdokładniejsze cięcie. Jest to szczególnie ważne, jeśli robisz nie tylko deskę do krojenia własnymi rękami, ale złożoną (kręconą).
3. Obróbka krawędzi. Każdy właściciel zawsze ma pod ręką jakiś materiał ścierny (papier ścierny, tarcza do ostrzenia) lub odpowiednie narzędzie (pilnik, szlifierka). Wszystkie rogi i krawędzie powstałej deski do krojenia należy naostrzyć, aby usunąć różne nierówności, mikroskopijne wióry pozostałe po piłowaniu itp. Rozwiązuje to podwójny problem. Po pierwsze, po użyciu deski nie będziesz musiał wyjmować drzazg z dłoni. Po drugie, najmniejsze frakcje drewna pozostałe po cięciu mogą niezauważalnie przedostać się do produktów, które będą cięte.
4. Wiercenie otworu. Powinien znajdować się w piórze, chociaż nie jest to konieczne. Ale jeśli zrobisz to wcześniej, to później, jeśli będziesz chciał powiesić deskę do krojenia gdzieś w dogodnym miejscu, nie będzie żadnych problemów.

• Jeśli deska do krojenia do rzeźbienia w drewnie lub ekskluzywne meble są przechowywane w widocznym miejscu, warto zostawić jedną jej stronę do pracy, a drugą, aby w jakiś sposób ozdobić ją artystycznie. Twoja wyobraźnia podpowie opcje - farba i lakier, wklejenie, laminowanie folią dekoracyjną itp.
• Nowoczesne domy w większości przypadków są wykończone w określonym stylu, na szczęście wybór materiałów jest wystarczający. Dlatego warto wybrać odpowiedni kształt deski do krojenia, a nie ograniczać się jedynie do tradycyjnego prostokąta czy kwadratu.

• Niektóre drewno nadaje się do wielu parametrów do produkcji takiego atrybutu kuchennego. Ale są też pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Na przykład brzoza nadaje się do cięcia desek rzeźbiarskich, ale jej struktura jest tak porowata, że ​​ta tarcica jest wysoce higroskopijna. Wniosek nie jest trudny do wyciągnięcia – przed wyborem konkretnego rodzaju drewna należy zdecydować o przeznaczeniu i miejscu przechowywania tego atrybutu kuchni. To samo tyczy się dębu, choć jest on trwały i odporny na wilgoć, to jednak jest na tyle gęsty, że nawet wykonana z niego mała deska do krojenia ma znaczną wagę. I tu dochodzimy do kwestii łatwości obsługi.

To w zasadzie tyle. A jaką deskę do krojenia zrobić własnymi rękami z drewna - pod względem wielkości, kształtu, wyglądu zewnętrznego - zależy od Ciebie, drogi czytelniku, do podjęcia decyzji.

Jak zrobić drewniane łóżko własnymi rękami — instrukcje i rysunki krok po kroku Jak zrobić karmnik dla ptaków z drewna własnymi rękami — ; instrukcje i rysunki krok po kroku Jak zrobić dobrą rękojeść do siekiery i

Ważnym atrybutem kuchni jest deska do krojenia. Można je stosować zarówno do krojenia potraw, jak i jako podstawkę do podgrzewania potraw. Na zdjęciu widać różne próbki desek do krojenia ze sklejki.

Różnorodność desek do krojenia

W zależności od kształtu mogą być stołowe lub wiszące. Płyty do komputerów stacjonarnych są duże i grube, mogą mieć rowki na palce i są instalowane na małych nóżkach. Opcje przechowywania wiszącego muszą mieć otwór w uchwycie lub w płaszczyźnie.

Kształty desek do krojenia ze sklejki mogą być bardzo różne. Na podstawie sporządzonych szkiców wykonywane są rysunki desek do krojenia ze sklejki. Będą podstawą pracy. Musisz sam zdecydować, jaki kształt nadać produktowi. Pomysły mogą być bardzo różne: od prostych geometrycznych kształtów po złożone i figuralne motywy roślinne. Wybierając proste geometryczne kształty, zapewniasz sobie możliwość wygodnej pielęgnacji produktu. Jeżeli planujesz zrobić deskę do krojenia soczystych produktów, to na jej krawędzi wykonaj niewielki wgłębienie, aby sok powstały podczas krojenia produktu nie rozlał się po stole.

Technologia produkcji

Zanim porozmawiamy o tym, jak zrobić deskę do krojenia ze sklejki, przelej swój pomysł na papier. Szkic deski do krojenia ze sklejki, który przychodzi Ci na myśl, może być bardzo prosty lub bardzo złożony. Ale trzeba zacząć, jak w szkole, od prostych do złożonych. Rysunek pomoże Ci zwizualizować swoje arcydzieło i zdecydować o wymiarach. Pierwsza to rysowanie i rysowanie. Kolejnym krokiem będzie wybór materiału i przygotowanie narzędzia.

Zakup sklejki jako materiału na deskę do krojenia ma kilka cech. Powinieneś wybrać sklejkę:

• wskaźnik wysokiej jakości (chociaż obecność sęków można wykorzystać jako ciekawe pomysły na wykończenie);
• zawierające najmniejszą ilość klejów,
• nielaminowane,
• najbardziej odpowiednia grubość blachy to 10 mm (chociaż można zastosować 6 mm).

Narzędzia

Kolejnym etapem jest zebranie narzędzi do pracy:

1. Wyrzynarka będzie dla Ciebie obowiązkowym i niezbędnym głównym narzędziem.
2. Do wykonania rysunku potrzebny jest papier, ołówki, kalka i gumka.
3. Papier ścierny, cokolwiek znajdziesz w domu.
4. Dobrym pomysłem jest zaopatrzenie się w imadło i porządną teczkę do pracy.

Kiedy narzędzia są zmontowane, rysunek jest gotowy, sklejka leży na stole warsztatowym, zabieramy się do pracy - wykonując deskę do krojenia ze sklejki. Rysunek przenosimy bezpośrednio na sklejkę. Dla wygody możesz najpierw wykonać szablon na tekturze zgodnie z rysunkiem. W przyszłości, jeśli praca zakończy się sukcesem, możesz użyć tego szablonu więcej niż raz i zrobić deski do krojenia dla siebie i znajomych. W międzyczasie pomoże Ci ostrożnie przenieść rysunek na sklejkę. Można to zrobić za pomocą kalki.

Głównym etapem pracy jest piłowanie. Dobrze, jeśli masz doświadczenie w pracy z wyrzynarką, ale jeśli nie, to pracuj powoli, dokładnie obrabiając krawędzie i nie zapominając o rączce z otworem, aby móc przechowywać deskę w stanie zawieszonym. Po cięciu obrabiany przedmiot jest dokładnie polerowany ze wszystkich stron. Na zdjęciu widać etapy pracy nad wykonaniem deski.

Impregnacja i obróbka

Kiedy już masz deskę do krojenia, praca się nie kończy. Gotowy produkt należy poddać obróbce powierzchniowej. Nie daj się ponieść różnym rodzajom wykończeń, ponieważ robisz przybory kuchenne, które będą w stałym kontakcie z żywnością. Jeśli Twój produkt będzie pełnił wyłącznie funkcje dekoracyjne, możesz zastosować malowanie i lakierowanie.

Deski do krojenia impregnowane są olejami mineralnymi. Impregnacja pozwala

• poprawić wygląd produktu,
• zwiększyć odporność na wilgoć,
• zamknij pory i małe pęknięcia drewna.

Przykładem oleju do obróbki desek do krojenia jest olej wazelinowy (czyli olej, a nie maść). Jest bezbarwny i bezwonny, ma tendencję do polimeryzacji. Czasami nazywa się ją płynną parafiną i stosuje się ją w lampach kościelnych. Ale jak każdy inny olej tworzy niestabilną powłokę, którą z czasem należy odnawiać.

Do impregnacji w domu można stosować oleje lniane i sezamowe - takie, które po podgrzaniu zwiększają ich zdolność do polimeryzacji. W pielęgnacji takich produktów dobrze sprawdza się również mieszanina wosku pszczelego i oleju mineralnego w stosunku od 1 do 4. Obróbkę tą kompozycją przeprowadza się po jej podgrzaniu. W sprzedaży można znaleźć również masy do obróbki desek do krojenia.

Odpowiednia opieka

Wiesz już, jak zrobić deskę do krojenia ze sklejki własnymi rękami, teraz musisz wiedzieć, jak dbać o taki produkt.

• Nie można pracować na tej samej desce z żywnością surową i gotową do spożycia.
• Nie można używać tej samej deski do krojenia ryb i mięsa, zarówno gotowanego, jak i surowego.
• Muszą istnieć osobne produkty dla surowego mięsa, drobiu, ryb, mięsa gotowanego, ryb gotowanych, warzyw, serów, chleba i wyrobów piekarniczych.

Deski należy regularnie czyścić i myć, dobrze wysuszyć, a powierzchnię przynajmniej raz w roku zaimpregnować olejem mineralnym. Czyszczenie solą dobrze usuwa zapach surowego mięsa, a przecieranie octem lub cytryną usuwa zapach ryb. Terminowo i dokładnie oczyszczona deska to Twoja bezpieczna żywność.

W ostatnim czasie ogromną popularnością cieszą się deski do krojenia końcowego. Czym są i czym różnią się od zwykłych desek do krojenia, które znajdują się w każdej kuchni? Tutaj wszystko jest proste: na standardowych deskach do krojenia, do których jesteśmy przyzwyczajeni włókna drewna są równoległe do powierzchni deski, a na końcu są prostopadłe. Ta kluczowa różnica sprawia, że ​​deski końcowe mają wiele zalet w porównaniu z ich zwykłymi odpowiednikami. Najważniejszą z nich jest to, że deska końcowa mniej się zużywa i mniej tępi nóż, którego używasz do krojenia jedzenia na tej desce. A wszystko dzięki ruchowi noża „wzdłuż włókien”. Podczas używania deski końcowej nóż wydaje się „rozsuwać włókna”, a następnie wracają one do pierwotnego położenia. Jednocześnie zarówno ostrość noża, jak i sama deska cierpią mniej. W przypadku zwykłej deski nóż po prostu przecina włókna drewna w poprzek, co szybko niszczy deskę i tępi nóż. Przy intensywnym użytkowaniu kawałki drewna mogą nawet oddzielić się od deski. Dla przejrzystości narysowałem schematyczne obrazy:

Zwykła deska do krojenia - nóż przecina włókna

deska do krojenia końcowego - włókna rozsuwają się, a następnie wracają na miejsce

Deski do krojenia końcowego są zwykle wykonane z twarde drewno: dąb, jesion, orzech, wiśnia, klon. Wykorzystuje się również rasy egzotyczne, ale w małych ilościach ze względu na ich wysoki koszt. Najprostsze deski końcowe to po prostu sklejone ze sobą prostokątne kawałki jednego gatunku drewna, ale istnieją bardziej złożone opcje, które łączą pręty o różnych kształtach i różnych gatunkach, zwykle o różnych kolorach i fakturach, aby stworzyć ciekawy wzór na powierzchni deski . Istnieją również naprawdę wyjątkowe produkty z tzw. wzorem 3D.

przykład deski 3D z drewna MTM (https://mtmwood.com)

Aby wykonać moją pierwszą deskę do krojenia końcowego, zdecydowałem się nie na najprostszą opcję, ale zdecydowałem się użyć drewna co najmniej dwóch różnych gatunków, aby uzyskać przynajmniej najprostszy wzór - „kratkę”. Łącząc kilka gatunków w jedną deskę, należy wziąć pod uwagę gęstość drewna - nie powinna ona znacznie różnić się pomiędzy łączonymi gatunkami, w przeciwnym razie istnieje ryzyko pęknięć i innych wad. Po krótkiej analizie wybrałem buk i jesion: gatunki te mają podobną gęstość, ale mają dość wyraźną różnicę w cięciu kolorów. Kupiłem małe pręty o wymiarach około 500x150x50, które według moich obliczeń wystarczyły na wykonanie nawet dwóch średniej wielkości desek 250x350x40. Patrząc w przyszłość powiem, że błędnie wziąłem pod uwagę zużycie materiału na niektórych etapach produkcji i wyszła tylko jedna deska. Te sztabki kosztowały mnie około 900 rubli za sztukę. Po raz pierwszy prawdopodobnie bardziej logiczne byłoby wzięcie czegoś tańszego, na przykład dębu. Z potrzebnych nam narzędzi będzie nam potrzebny pełen zestaw maszyn stolarskich: wyrówniarka, strugarka, stół okrągły, a może nawet piła ukośnicowa.

Produkcja rozpoczyna się od wypoziomowania lica każdej z desek na wyrówniarce i skalibrowania ich na wyrówniarce. W moim przypadku okazały się w miarę gładkie, więc nie musiałam ich dużo obrabiać.

żelazko

strugarka grubości

Następnie na okrągłym stole wykonujemy podłużne nacięcia prętów na prostokątne listwy 20x30. Warto wziąć pod uwagę, że przy każdym cięciu piła „pożre” kilka milimetrów obrabianego przedmiotu, więc nie należy spodziewać się, że z płyty 150 mm wypadnie np. 5 prętów 30 mm, w najlepszym wypadku będzie ich 4. warto również ciąć z rezerwą, ponieważ piła pozostawia ślady. Cięcie nie jest zbyt czyste i będzie wymagało szlifowania lub zgrubienia. Ogólnie rzecz biorąc, drewno jest znacznie gęstsze niż sosna i jest trudniejsze do cięcia. Poza tym brzeszczot nie wydawał się być w najlepszym stanie i podczas cięcia lekko „przypalał” obrabiane elementy.

Sztaby jesionowe i bukowe

Na nacięciach piły widoczne są ciemne ślady - ślady po piłze tarczowej. Zauważalne jest, że rasy różnią się kolorem

Po tym etapie zaleca się kalibrację każdej listwy na strugarce, co jednocześnie nada im ten sam rozmiar i wyeliminuje wady piłowania. Następnie wklejamy je w tarczę, układając pręty różnego rodzaju, aby uzyskać pożądany wzór. Mój pomysł był prosty i po prostu zamieniłem pręty - jeden buk i jeden jesion. Do klejenia desek specjalnie do końcowej deski do krojenia amerykański TitebondIII jest uważany za najlepszy klej ze względu na jego właściwości wytrzymałościowe i przyjazność dla środowiska. Ale w rzeczywistości każdy zwykły klej do drewna PVA może zapewnić wystarczającą wytrzymałość, najważniejsze jest prawidłowe dokręcenie zacisków i wyrównanie krawędzi prętów przed sklejeniem.

Gdy klej już całkowicie stwardnieje (najlepiej następnego dnia) można przystąpić do kolejnego etapu - pogrubienia naszej tarczy. Tutaj czekało mnie kolejne rozczarowanie: przy klejeniu tarczy nie wziąłem pod uwagę, że grubiarka jest w stanie obrobić przedmiot o szerokości zaledwie 300 mm. Dlatego musiałem przyciąć tarczę o kilka centymetrów na krawędziach i zmarnować drogie listwy z buku i jesionu. Następnie musimy rozpuścić naszą tarczę na listwach, ale tym razem w poprzek nich. Można także użyć piły tarczowej, ale miałem piłę ukośniczą z wystarczającym wysięgiem, aby unieść 300 mm, więc jej użyłem. Przycinam listwy do 40 mm, ponieważ grubość przyszłej deski ma wynosić 40 mm.

Po przycięciu pozostaje już tylko ostatni raz przykleić prawie gotową deskę. I tutaj znowu nie udało mi się uniknąć utraty materiału. Aby uzyskać „kraciastą” fakturę powierzchni deski, konieczne było przyklejenie listew z offsetem, aby wystające „kwadraty” poszły na marne. Aby tego uniknąć, przy pierwszym klejeniu tarczy warto zastosować nieparzystą liczbę listew, aby teraz móc po prostu obrócić połowę z nich i uzyskać upragnione „warcaby”. Ale w wyniku incydentu z wymiarami strugarki musiałem odciąć tylko jeden pasek i zostało mi parzystą ilość. Ogólnie wyszło tak.

Po sklejeniu (znowu, lepiej następnego dnia) wszystkie płaszczyzny płyty należy przeszlifować szlifierką końcową drobnoziarnistym na szlifierce mimośrodowej. Następnie można za pomocą frezarki wykonać rowki po bokach, aby łatwiej było podnosić deskę, i przymocować małe gumowe lub plastikowe nóżki, aby zabezpieczyć deskę przed długotrwałym kontaktem z wodą.

Oddzielny temat - jak traktować deskę końcową po jej wykonaniu wydłużyć jego żywotność i dodać urody jego wyglądowi? Większość rzemieślników stosuje jadalny olej mineralny (lub jego medyczny odpowiednik – wazelinę). Każdy, kto uważa, że ​​olej mineralny nie jest wystarczająco przyjazny dla środowiska, sięga po nierafinowany olej lniany. Często w celu dodatkowej ochrony deskę zabezpiecza się woskiem pszczelim, woskiem carnauba lub mieszaniną wosku i oleju.

Podsumowując, zauważam, że proces wykonania końcowej deski do krojenia jest dość pracochłonny i czasochłonny (ze względu na operacje klejenia). Zużycie materiału jest po prostu ogromne, przez co wszelkie błędy i niedokładności w wykonaniu są kosztowne. Bądź ostrożny! Jeśli chcesz spróbować samodzielnie wykonać zaślepkę, polecam zacząć od najtańszego twardego drewna w Twojej okolicy i zastosować prosty wzór na desce, aby doskonalić umiejętności. I dopiero wtedy weź drogie drewno i złożony wzór.

W tym filmie możesz zobaczyć jak pracują profesjonaliści. Zwróć uwagę jak pięknie wygląda deska po olejowaniu:

Przeczytaj nowe notatki zanim ktokolwiek inny - subskrybuj kanał naTelegram !

Deska do krojenia to nieodzowny element każdej kuchni. Deski mogą być zarówno profesjonalne (np. dla placówek gastronomicznych), jak i domowe. Różnią się kształtem, rozmiarem i materiałem, z którego są wykonane. Ale najbardziej popularne były i pozostają drewniane deski do krojenia. Aby zrobić deskę do krojenia (i wcale nie jest to trudne), wystarczy znać kilka prostych zasad.

Po pierwsze, nie każde drewno nadaje się do wykonania deski do krojenia. Jeden materiał szybciej wchłania wilgoć, drugi jest praktycznie „odporny na wilgoć”. Drewno może mieć tendencję do pękania. Różne rodzaje drewna różnią się od siebie twardością.

Do wykonania deski do kuchni nadają się takie gatunki jak dąb, sosna i brzoza. Deski wykonane są z buku i akacji. Istnieją również droższe gatunki (na przykład Hevea), ale nie jest to dla wszystkich. Najprostszą deskę do krojenia można wykonać nawet z arkusza sklejki.

Zasady robienia deski do krojenia

Sposób wykonania deski, niezależnie od wybranego materiału, jest taki sam. Najpierw plansza jest znakowana w zależności od kształtu i wymaganych wymiarów – tutaj każdy puszcza swoją wyobraźnię. Dla wygody użytkowania nie zapomnij o rączce. Uchwyt powinien znajdować się ściśle na osi podłużnej deski, dlatego należy dokładnie zmierzyć i wyznaczyć tę oś.

Sama deska i uchwyt są wycinane piłą do metalu lub wyrzynarką. Nie zapomnij o rogach i zaokrągleniach wokół rączki. Trzeba je dokładnie zeszlifować, zaokrąglić pilnikiem, przeszlifować - kto ma co. I nie chodzi tylko o to, że możesz zostać ranny. Drobne kawałki drewna pozostałe po piłowaniu mogą następnie odłamać się i przedostać się do pożywienia, a następnie do przełyku. A to już może być niebezpieczne.

Następnie za pomocą tego samego papieru ściernego należy przetworzyć całą powierzchnię, zwracając szczególną uwagę na końce. Lepiej zaokrąglić prawe rogi powierzchni. Jeśli zrobiłeś uchwyt, nie zapomnij wywiercić w nim otworu. Następnie tablicę można przechowywać zawieszoną w dogodnym dla Ciebie miejscu.

Należy wziąć pod uwagę, że drewno pokrywa się mikropęknięciami, w których gromadzą się resztki odpadów spożywczych. Dlatego deskę do krojenia należy bardzo dokładnie umyć i wysuszyć po każdym użyciu. Deskę dobrze jest nasmarować parafiną, po lekkim podgrzaniu zarówno deski jak i parafiny. Do takiego „uszczelniania” pęknięć używa się również wosku.

Ważny!

1. Wykonując deskę, należy wziąć pod uwagę nie tylko jej powierzchnię, ale także jej wagę.
2. I kolejna przydatna wskazówka – lepiej mieć własną deskę do krojenia do każdego rodzaju produktu.

Proces tworzenia deski do krojenia na filmie:

Trudno wyobrazić sobie kompletną przestrzeń kuchenną bez tak poręcznego akcesorium jak deska do krojenia, służąca do krojenia warzyw i krojenia mięsa. Niektóre typy są przeznaczone do serwowania, aby wygodniej było podawać gorące dania i dania na stół.

Różnorodność desek do krojenia

Na rynku dostępnych jest wiele pamiątkowych, lakierowanych desek do krojenia przeznaczonych do dekoracji ścian w kuchni i jadalni. Chociaż opcja dekoracyjna z możliwością dalszego wykorzystania akcesorium okazuje się bardziej praktyczna. W tym przypadku jedna strona deski jest ozdobiona rzeźbami lub ozdobami, druga pozostaje w oryginalnej formie. Ta wersja drewnianej deski do krojenia jest łatwa do wykonania własnymi rękami, mając minimalne umiejętności stolarskie.

Według klasyki deska do krojenia może być kwadratowa lub prostokątna, ale dziś na rynku dostępne są deski owalne, okrągłe, przypominające jabłko, rybę lub inne kształty desek.

Krótka klasyfikacja desek do krojenia

Lepiej uzupełnić swoje wyposażenie kuchenne o pełen zestaw akcesoriów do krojenia żywności. Zgodnie z klasyfikacją deski dzielą się na następujące typy:

• ciąć;
• dekoracyjny;
• decoupage;
• rzeźbione.

Surowce do wykonania drewnianej deski do krojenia własnymi rękami

Zanim przystąpisz do wykonywania deski, powinieneś zdecydować się na opcję i wybrać surowce do domowej produkcji produktu. Drewno nie jest jedyną opcją. Ponadto do tych celów aktywnie wykorzystuje się produkty silikonowe, plastikowe, kamienne i szklano-ceramiczne.

Aby nie szukać w sklepach ani na rynku i nie tracić dodatkowego czasu, spróbuj zrobić drewnianą deskę do krojenia własnymi rękami i według własnego gustu. Chociaż nie wszystkie wymienione opcje można łatwo odtworzyć samodzielnie, bez specjalnego sprzętu i narzędzi.

Wyroby drewniane i ich cechy

Najczęściej w sprzedaży pojawiają się powierzchnie do cięcia dębu, buku lub sosny. Należy pamiętać, że na takich deskach należy kroić wyłącznie chleb i suszone warzywa, ponieważ powyższe rodzaje drewna szybko zapadają się pod wpływem wilgoci. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak wybrać odpowiedni materiał na deskę w zależności od swoich celów.

Deski końcowe

Do krojenia mięsa najczęściej wykorzystuje się deski czołowe, to one cieszą się największą popularnością. Na takiej desce z powodzeniem przyrządza się kotlety czy antrykot. Deska bardzo dobrze wytrzymuje uderzenia młotka. Deski czołowe dębowe charakteryzują się szczególną wytrzymałością, a struktura drewna w znacznie mniejszym stopniu tępi krawędzie noży, w przeciwieństwie do zwykłych desek. Poniżej na zdjęciu drewniana deska do krojenia wykonana ręcznie.

Sosna, buk brzoza

Doskonałą alternatywą są deski sosnowe, bukowe i brzozowe. Najbardziej budżetową opcją jest deska sosnowa, która jest łatwa w obróbce, ale charakteryzuje się niską twardością. Znacznie lepszą opcją jest brzoza lub buk, ale ten rodzaj drewna jest nadmiernie higroskopijny, co negatywnie wpływa na konstrukcję, a deski szybko niszczą, stając się nieprzydatnymi do dalszego użytkowania. Drewnianą deskę do krojenia możesz własnoręcznie uformować w okrąg, prostokąt lub wyciąć produkt, jaki sobie wyobrazisz w swojej wyobraźni.

Deska bambusowa

W porównaniu do dębu czy brzozy są znacznie tańsze, choć cieszą się mniejszą popularnością. Oprócz tych faktów produkty różnią się:

• wytrzymałość;
• odporność na ciśnienie;
• odporność na wilgoć;
• nie pochłaniają zapachów żywności.

Jeśli masz surowce, samodzielne wykonanie takiego atrybutu kuchennego w domu nie jest trudne.

Zasady pielęgnacji produktu

Produktów tych nie można myć w zmywarce. Lepiej opłukać je pod kranem, ale nie zaleca się moczenia ich w zlewie. Zaleca się przecieranie powierzchni deski esencją octową raz na siedem dni w celu pozbycia się zarazków.

Kamienne deski do krojenia

Zgadzam się, że powierzchnie z kamienia, granitu lub marmuru wyglądają imponująco. Powierzchnia marmuru charakteryzuje się właściwościami bakteriobójczymi, jednak nie toleruje zbyt gorących przedmiotów ani narażenia na działanie substancji kwaśnych znajdujących się na jej powierzchni.

Do rozwałkowania ciasta, które okazuje się równomiernie cienkie, niezbędna jest kamienna deska kuchenna.

Zasady pielęgnacji produktu

Takie produkty wymagają okresowego czyszczenia w celu usunięcia zatorów, ponieważ kamień jest materiałem, który musi „oddychać”. Postępując zgodnie z instrukcją obsługi przedłużysz żywotność swojej kamiennej deski do krojenia, która będzie już służyć długo.

Plastikowe deski kuchenne

W takim przypadku wybieraj wyłącznie wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych, charakteryzujące się właściwościami żaroodpornymi i odpornymi na wilgoć. Wysokiej jakości deski są higieniczne i trwałe.

Planując wykonanie własnej deski kuchennej, preferuj przezroczysty plastik, który nie zawiera substancji toksycznych.

Zasady pielęgnacji produktu

Materiał ten doskonale nadaje się do mycia w zmywarce. Po każdym użyciu, krojeniu ryby lub mięsa, powierzchnię należy umyć płynem do mycia naczyń. W celu dezynfekcji włóż deskę do kuchenki mikrofalowej na 2 minuty, dodając szklankę wody.

Jak zrobić drewnianą deskę kuchenną własnymi rękami

Rozważmy możliwość wykonania desek ze sklejki brzozowej, która jest praktyczna i łatwa w użyciu w kuchni. Zapoznaj się z technologią wykonania produktu w domu.

Aby wykonać pracę, musisz przygotować materiały i narzędzia. Zanim zaczniesz robić, przygotuj własnymi rękami rysunek drewnianej deski do krojenia, nawet jeśli ma prosty kształt i wygląd.

Podczas pracy nie możesz obejść się bez:

• ołówek;
• szablon;
• stół warsztatowy i piła do metalu;
• wiertarka;
• wiertła;
• plik;
• wice.

Opcja drewnianej deski do krojenia DIY:

1. Weź deskę brzozową o grubości 12 mm.
2. Biorąc ołówek, ostrożnie zaznacz kontury przyszłego produktu na przedmiocie obrabianym za pomocą szablonu.
3. Biorąc piłę do metalu, przetnij deskę wzdłuż konturu.
4. Za pomocą szydła zaznacz na powierzchni miejsce na otwór i wywierć go wiertłem.
5. Zaciśnij produkt w imadle i za pomocą pilnika oczyść powierzchnię. Zaokrąglij trochę krawędzie.
6. Na życzenie zewnętrzną powierzchnię deski można ozdobić wzorem przy użyciu farby akwarelowej i lakieru.

Aby zabezpieczyć wykonaną własnoręcznie deskę przed pochłanianiem nieprzyjemnych zapachów, należy posmarować drewno połówką cytryny, a następnie spłukać gorącą wodą.

Nie zaleca się krojenia wszystkich produktów na tej samej desce, więc jeśli ci się to uda, zaopatrz się w kilka desek do krojenia wykonanych z ciętego drewna własnymi rękami.

Korzystając z dostarczonych krótkich instrukcji i zaleceń, możesz wykonać drewnianą deskę bez większego wysiłku.