Чертеж на домашна метална скоба. Скобата „направи си сам“ улеснява работата на майстора и му спестява пари

Със своя квадратен дизайн на гнездо, изработката на панели е много често срещана задача в дърводелството. Всъщност дървета с такава дебелина, че можете да изрежете, да речем, плот от тях, не са много чести и няма достатъчно от тях за всички. Освен това широките дъски често са специално нарязани на малки парчета и повторно залепени. Това значително намалява вероятността от тяхното изкривяване и напукване при последващото им превъплъщение на мебелите.

Самият процес на залепване съдържа редица важни точки - дебелина, ориентация на слоевете, дебелина на лепилото, които ще бъдат обсъдени по-късно, но сега говорим за механизъм за удобно компресиране на предварително подготвени дървени заготовки. Това е специализирана скоба - вайма. За да залепите една дъска, използвайте поне две скоби.

Тук трябва да се каже, че има начин за закрепване на детайлите с тези „зъби“, което ви позволява да увеличите площта на залепване и съответно нейната здравина. Практиката обаче показва, че след използването на лепило за дърво „самовар“ от сухи плочки, химическата промишленост е напреднала много напред и сега всяко залепване на равномерни краища е по-силно от основното дърво. Във всеки случай, техните иглолистни сортове, от които обикновено се залепват щитове. Следователно рендосването е напълно достатъчно.

И така, възможните варианти.

Анализ на съществуващи аналози.

Решението е "челно".По-удобно е, отколкото да го залепите директно върху работната маса, но не много. Единственият плюс е простотата на дизайна. Основата обаче трябва да е много твърда, особено за всяка значителна дължина.

При залепване са необходими допълнителни прости дърводелски скоби и равномерна лента по ширината на дъската, за да се предотврати огъването й под натоварване. Въпреки това, при рядка работа, дизайнът е напълно оправдан, някои усложнения на технологията могат лесно да бъдат оцелели.

Симетричен дизайн.Като цяло логично следва от предишния, прост. Крайните ограничители са подвижно закрепени към две плоски странични стени. Когато се приложи аксиална сила, страничните стени се компресират едновременно.

Няколко варианта за крайни стопове.

Синята версия, в допълнение към боядисването, се отличава с факта, че повечето детайли са стандартни - голям хардуер, правоъгълна тръба.

Имаше дори комплект за конструиране „направи си сам“. „Зъбите“ за стъпаловидни промени в ширината на детайла ще улеснят натискането на механизма върху детайла. Предлага се да направите най-големите и неудобни части за съхранение и транспортиране от твърда дървесина. Следователно комплектът, вероятно, струва стотинка.

Практиката обаче показва, че колкото и да внимавате, по скобите остава лепило, което може да се отлепи от железните парчета, без да ги повредите, дори и с много груби методи, включително и с ъглошлайф. Дървените части ще трябва или да бъдат защитени с груби дървени уплътнения, или просто да се сменят често. И двете не са много удобни.

Домашен метален аналог.

Вижда се, че тук няма специални спирателни подложки, следователно, за да не се развалят ръбовете на бъдещия щит с вдлъбнатини, се поставя технологично уплътнение, изработено от дърво.

По-малко очевидно дизайн на скобата – асиметричен. Решението е гениално, просто и елегантно.

Нашият отговор на Чембърлейн.

МАШКОВ: Космонавти! Коя запа е тук?
BI: Ето, ръждясала гайка, скъпа.
МАШКОВ: Тук всичко е ръждясало!
БИ: А този е най-ръждивият.

Кин-дза-дза!

Предлагам моя вариант на симетрични скоби. Скобите се изработват без използване на стационарно оборудване - само с ръчни инструменти. Електрическото заваряване се използваше малко, но това се дължеше по-скоро на радостта на един неофит - в онези дни той просто овладяваше заваръчния инвертор и прилагаше новото умение навсякъде, където беше възможно.

Използваните материали са само стандартен обков и два вида прокат - правоъгълна тръба и лента. Бяха направени четири еднакви клина, с тяхна помощ бяха залепени много различни заготовки, както от чисто утилитарен характер, така и за декоративни.

Размерът на скобите е за плоскости с умерен размер, с максимална ширина приблизително 700...750 mm, но можете да свържете скобите по двойки и да залепите големи плоскости на две стъпки. Дължината на щита зависи от броя на скобите и с четири части може да достигне 1...1,5 м. Редица симетрични отвори отстрани на скобата ви позволяват лесно да пренаредите задния му ограничител за удобна работа, когато затягане на тесни панели.

Конструкцията на горната винтова скоба е проста и технологична, материалите за нея също са стандартни валцувани продукти и хардуер, което е голямо предимство в условията на липса на достъп до металорежещи машини.

Тялото на винтовата скоба е направено от секция от същата правоъгълна тръба 40x25, вътре в нея има удължителна гайка M12.

Гайката се държи само от резбования прът и стените на корпуса; тясната страна на корпуса не позволява гайката да се върти. При отвиване на шпилката гайката просто изпада от тялото. Решението е много поправимо - в случай на повреда на резбата, елементите лесно се сменят със стандартен евтин хардуер.

Задният ограничител също е направен от парче тръба 40х25 мм, държано от два чифта обеци. За да се компенсира дебелината на „припокриването“, две стандартни шайби M10 се поставят под една от двойките от всяка страна (вижте снимката по-долу).

"Компенсационни" шайби.

Какво е използвано за работа.

Инструменти, оборудване.

Комплект обикновени водопроводни инструменти, добро менгеме, ръчна електрическа бормашина. Инструмент за маркиране - рулетка, квадрат, писец или алкохолен флумастер. За рязане на железни части - ъглошлайф. Електрическа острилка ще ви бъде полезна. На места е използвана заварка, но може и без нея. Когато работите с електрически инструменти, не забравяйте да използвате предпазни очила и слушалки.

Материали.

Тръба правоъгълна 40х25, лентова шпилка с резба М12, болтове, гайки, шайби М10.

Да започваме. Странични стени.

Ние решаваме необходимия брой скоби и закупуваме необходимите материали.

Изрязваме парчета от правоъгълна тръба, маркираме ги и маркираме центровете на дупките. Ако имате машина, можете да пробиете от едната страна, направо, но ако работите с ръчен инструмент, по-добре е да не бъдете мързеливи и допълнително да маркирате и пробиете обратната страна. По-добре е да пробивате отвори в метал с относително голям диаметър при ниски скорости. Удобно е да работите с перфоратор в режим на пробиване, докато скобата му е оборудвана с малък тричелюстен патронник с обикновен адаптер. Често такова оборудване е включено в комплекта на перфоратор. Високата мощност и ниските скорости правят работата с такъв инструмент много удобна.

След рязане и пробиване не забравяйте да притъпите острите ръбове.

Режем, маркираме, пробиваме. Заоблените ръбове маркирах без излишно - с подходяща монета. Ние смиламе ръбовете на точило, затъпявайки острите ръбове. С магическа пила, в менгеме.

Обица за ухо. 8 бр. Материал – лента 20х5 мм.

Винтова скоба, заден ограничител.

Нарязах резбовите пръти до необходимата дължина и заварих дълга „свързваща“ гайка към единия край.

Скица на винтова скоба, където: 1,2 – удължителна гайка М12; 3 – тяло (тръба 40х25 мм); 4 – резбова щанга M12.

Ако няма достъп до заваръчни работи, завинтената гайка може да бъде пробита и в нея да се вкара напречна кобилица с ограничители, подобно на врата на менгемето. Останалото е очевидно.

Скобата е спомагателен инструмент , който се използва за фиксиране на платките, когато са свързани в дадена позиция. Скобата е подходяща и за задържане на дъски при рязане, за фрезоване на ножовката и свързване на различни елементи. Части, които изискват механична обработка, могат да бъдат вмъкнати в инструмента. След това с помощта на подвижен елемент те се затягат с челюсти и започват да работят. За сигурно задържане на частите в желаната позиция се препоръчва използването на две или повече скоби.

Домашните скоби често са изработени от метал или дърво и по отношение на техните характеристики не са много по-ниски от закупените, фабрично сглобени. Тъй като дизайнът на затягащото устройство е прост, няма да е трудно да разберете принципа на неговата работа, за да го направите сами.

Изработка на метална винтова скоба

Преди да започнете работа, ще трябва да подготвите необходимите материали. За основата на конструкцията е подходящ стоманен лист с дебелина един сантиметър или всякаква равномерна облицовка със същата дебелина. Дължината на детайла е произволна, но те се опитват да го изберат, като вземат предвид работното разстояние на скобата.

Основни материали за производство:

• стоманен лист;
• дълги болтове;
• ядки

Изготвя се чертеж. Бъдещото тяло на инструмента е маркирано върху материала на детайла, който на външен вид прилича на буквата „C“. Вместо стоманен лист можете да използвате секция от профилна тръба, огъната под формата на буквата "С".Няма специални изисквания за дебелината на детайла, но дизайнът трябва да е надежден. Изборът на дължина се извършва, като се вземат предвид размерите на работната площ и детайлите, които се обработват.

След нанасяне на маркировка частта се изрязва от метал. У дома малки парчета могат да се нарязват с мелница. Но когато правите скоби с големи размери, се препоръчва да използвате газов нож или ацетиленова горелка. Следващият етап е обработка и полиране на детайла. Всички остри ръбове и увисвания, образувани при работа с газово заваръчно оборудване, се отстраняват с пила и повърхността се шлайфа с шкурка. Това трябва да се направи, така че при затягане на детайлите да не се порежете на остри ръбове.

След като сте подготвили дълги болтове M 8, M 10, преминете към закрепване на подвижния елемент. Защо гайките са заварени от едната страна на детайла под избраните болтове? Ако няма болтове, можете да изберете шестоъгълници или стоманени пръти с необходимата дължина с предварително нарязани резби.

Във вътрешния работен край на винта е заварена плоска, равна част, на която се възлага функцията на челюстите. На обратната страна на винта е прикрепен лост чрез заваряване от остатъци от шпилка. Неговото присъствие ще ускори процеса на затягане на детайлите , допълнително намаляване на количеството приложени усилия. Това завършва сглобяването на скобата със собствените си ръце.

Устройство за ъглова скоба

Когато правите ъглови инструменти за монтаж на мебели, е важно точно да поддържате прав ъгъл от 90°. Основните налични материали са ъгли със стоманени ленти. За работа ще ви трябва:

• 40 mm стоманен ъгъл с дебелина 3-4 mm;
• стоманени плочи 40-50 мм;
• шпилки с резба;
• пръти за порти;
• ядки;
• машина за заваряване;
• електрическа бормашина, кранове.

Ъгловата скоба е най-трудна за производство, но при извършване на някои видове работа не можете без нея. В началния етап ъглите са заварени към стоманените плочи под прав ъгъл, а гайките са заварени към всеки ъгъл, което ще служи за създаване на структура от червей. Друг вариант е да пробиете дупка в ъгъла и да изрежете вътрешна резба в нея с метчик. Ширината на работната междина се избира, като се вземе предвид размерът на потенциалните детайли, но твърде големият ход на затягащото колело намалява силата на тяхното фиксиране.

За обработка на части с различни размери се препоръчва да подготвите няколко скоби!

Шпилката се завинтва в заварената гайка. В края му се сглобява ограничител от метални шайби с различни диаметри, които трябва да се въртят свободно, когато щифтът се върти. От задната страна на копчето е пробит отвор за метален прът. Използван като лост, той ще предаде повече сила, така че ще държи детайлите по-надеждно.

Дървена скоба - изработена от остатъчни дъски

Най-популярната е дървена скоба за бързо освобождаване, но инструмент с подобен дизайн може да бъде изработен и от метал. Въпреки простотата на дизайна, той е много удобен при изпълнение на различни задачи.

Наличието на две еднакви скоби разширява обхвата на тяхното приложение!

За монтажа ще трябва да подготвите следните материали:

• парчета дъски;
• шпилки с предварително нарязани резби;
• гайки и крила, съответстващи на резбите на шпилките;
• летви.

Първо се подготвят два шипа с еднакъв диаметър с резбови резби. Те трябва да са с дължина 200 мм. Гайките са съобразени с резбите на шпилките. Приготвят се две летви, за предпочитане от твърда дървесина. Най-добрият избор би бил дъб, бук, бреза, пепел. Ламелите се нагласят на еднакъв размер. За да направите това, излишната дължина се отрязва и разрезът се шлайфа. След това във всяка от летвите се пробиват два отвора с малък толеранс. Освен това местата на отворите на всеки от детайлите трябва да съвпадат идеално, а диаметърът им трябва да съответства на диаметъра на шпилките.

Ленти от шперплат могат да бъдат залепени върху повърхността на ламелите. Съобразяват се с размера на дървените заготовки и се пробиват дупки. Шпилките се вкарват в получените отвори и здраво се фиксират с гайки на една от релсите от двете страни. За да се предотврати избутването на материала, под гайките се поставят шайби. Тази лента винаги ще бъде неподвижна, но другата ще може да се движи свободно по водачите под формата на щифтове.

Монтира се още една лента. За да направите това, прокарайте го през шпилките и го натиснете на място. Затягането се извършва с помощта на обикновени гайки и отворен гаечен ключ, но за удобство и повишена производителност е необходимо да се монтират крилчати гайки. Проверете движението на закопчалката; ако е трудно или е необходимо допълнително регулиране на частите или се открият други дефекти, те се отстраняват. Работата по сглобяването на дървеното затягащо устройство може да се счита за завършена, остава само да се тества в действие.

Правилно сглобените затягащи устройства ви позволяват да закрепите здраво дървените части по време на дърводелски работи. Дизайните на изброените видове крепежни елементи са популярни и са толкова прости, че могат да бъдат направени независимо от скрап материали, като се използва минимален брой инструменти.

Ъгловата скоба и други модели на това устройство принадлежат към помощните инструменти, които са необходими за фиксиране на части по време на обработка или за плътно компресиране на части заедно, например по време на процеса на залепване.

Дърводелските скоби са изработени от метал и дърво. Някои елементи за нестационарни закрепвания могат да се наричат ​​и скоби, но това е неправилно. Месомелачки, настолни лампи, менгемета и други подобни имат подобно фиксиране. Основната разлика между скобата е, че веднъж монтирана върху повърхност, можете да работите с двете си ръце, въпреки че напоследък се появиха модели, които ви позволяват да използвате само една ръка.

Има един тип от тези устройства, наречени лостови. Те се различават по това, че се основават не само на система от оси, но и на лостове. Те често се наричат ​​скоби или скоби, както и устройства за бързо затягане, системи за бързо фиксиране. Всичко, което трябва да направите, е да приложите малко сила и незабавно ще се създаде прилична сила на затягане. За да закрепите бързо част, трябва да извършите само едно движение - преместете затягащата дръжка. Най-простата ръчна скоба се състои от основна рамка или скоба и подвижни елементи със скоби; това може да бъде или винт, или лост. Целта му е не само да фиксира движещата се част, но и да регулира силата на компресия.

Основната разлика между различните модели скоби е техният механизъм. Поради това често се разграничават следните класове:

• винт;
• инсталация;
• ъгъл;
• бързо освобождаване;
• ръководство.

Когато избирате този инструмент, трябва да обърнете внимание на работния ход, както и на разстоянието, до което заключващите елементи могат да се раздалечат. Най-практичните устройства са тези, които имат най-високите изброени показатели. С по-големи параметри можете да използвате по-големи части в работата си, размерите могат да варират в различните модели от 20 до 350 мм. Сега нека кажем няколко думи за всеки тип скоба.

Устройствата от винтов тип се отличават с това, че имат винт, а дръжката е Т-образна. При завъртане на дръжката челюстите започват да се компресират, а при въртене в обратна посока започват да се отпускат. Такива скоби често се използват за закрепване на тръби при работа с водопроводни инсталации. Ъгловата скоба се използва за поддържане на детайли под прав ъгъл. Това може да бъде разнообразна ключарска работа. Те се считат за много издръжливи, тъй като за производството им се използва дуралуминий и са удобни за металообработка, тъй като имат специални монтажни отвори, за да могат да се използват.

Дизайнът на такива скоби е добър за задържане на рамкови елементи или ъгли, както и други подобни части, докато ги залепвате.

Монтажната скоба е предназначена за закрепване и захващане на стоманобетонни плочи и други материали, които се използват при изграждането на сгради или конструкции. За тази работа се правят скоби от особено здрави метали. Това позволява да се използват за закрепване на тежки конструкции по време на строителни или ремонтни дейности. Въпреки че изпълнява сложна и отговорна работа, дизайнът на такава скоба е много прост, чертежът ясно показва това. Счита се за най-надеждната.

Работници без специална квалификация лесно се справят с използването и ремонта му. Този тип устройство се използва и за закрепване на тръби и други комуникационни елементи. С тяхна помощ можете надеждно да закрепите кръгли или овални части с различни диаметри. Основната разлика между този тип скоби е, че има няколко точки на закрепване, така че работата с тях ще осигури надеждно свързване на частите на тръбопровода и конструкцията ще бъде добре подготвена за заваръчни работи.

Скобите за бързо освобождаване се наричат ​​най-ефективни. Често при работа с части има случаи на тяхното изместване поради сила.. Добре е, ако реакцията е незабавна и можете да преместите дръжката на скобата с ръка и да я заключите по-сигурно. Следователно скобите за бързо освобождаване имат прикрепени накладки, а системата от оси и лостове ви позволява да управлявате скобата само с една ръка.

Ръчната скоба се нарича още пружинна скоба. Има две дръжки и ако ги раздалечите, основните затягащи части също моментално ще се раздалечат, а при извършване на обратните действия ще се затворят една в друга и ще фиксират всеки предмет. Благодарение на съществуващия пружинен механизъм, усилията на потребителя са значително намалени. Този тип скоба се използва, когато е необходимо да се залепят малки части или да се държат малки предмети от нетвърди материали: картон, дърво, пластмаса. В допълнение към основните видове скоби има и уникални или високоспециализирани. Има и много от тях, често се срещат следните опции: гърбица, клин, ъгъл, с дълбоки канали, специални за столове.

Ако искате вашата собствена скоба да ви помогне в работата, ние ще се опитаме да направим опция със собствените си ръце, която има най-простия дизайн.

В тях се пробиват чифт дупки, така че гайките и шпилките да се притискат много плътно една към друга. За да бъде устройството стабилно и издръжливо, долната греда трябва да бъде поставена плътно върху хоризонтална равнина, тоест плоска, а горната греда трябва да бъде поставена напротив с ръба си към плота. След това трябва да инсталирате шперплатови плоскости и да прикрепите към тях блок, който ще бъде прикрепен към повърхността на масата. Необходимо е да се обърне внимание на факта, че долният ръб на дъските е под блока най-малко 3 см. Всички тези елементи, а има три от тях, се пробиват. Те ще са необходими за поставяне на шпилките малко по-късно.

Стъпка 3: Изработване на скобата

Една дъска трябва да бъде здраво закрепена към долната лента. Втората дъска ще действа като скоба. Този дизайн ще се захване с помощта на подвижна лента от шперплат и с помощта на къси щифтове скобата ще бъде прикрепена към повърхността на масата. За определяне на работния ход са необходими дълги щифтове, а за фиксиране на подвижната част и регулиране на силата на затягане са необходими гайки. Тяхната роля в този дизайн е да бъдат лостове. Научихте се как да направите скоба, но трябва да разберете, че домашните инструменти имат ниско ниво на здравина. Но за извършване на проста домакинска работа те ще бъдат добри помощници.

След като трябваше да затегна част, когато отрязах част от нея, как да направя това без менгеме не беше особено ясно, в крайна сметка реших, че трябва да направя някакво устройство, а именно скоба, моите части, както обикновено, бяха направени от добър стар паркет. Този домашен продукт ще ни помогне не само да попълним колекцията си от инструменти, но и да спестим малко пари.

Но преди да започнете да четете, ви предлагам да изгледате видеото, където показах подробно целия процес на производство.

За да направите домашна дървена скоба, ще ви трябва:
* Паркет, можете да използвате всякакви достатъчно здрави дъски
* Резбова щанга M6
* Две гайки М6 и шайби за тях
* Електрическа бормашина
* Два 8 мм винта с шестостенна глава
* Шкурка
* Файл
* Длето
* Ножовка за метал

Това е всичко, което е необходимо за сглобяването на домашния продукт.

Първа стъпка.
Първо, трябва да вземете решение за материала, в края на краищата натоварванията върху този домашен продукт ще бъдат много големи, така че материалът трябва да има запас от якост. Избрах дъбов паркет, защото е достатъчно издръжлив за такива цели и беше първото нещо, което ми попадна под ръка. Реших да направя малка скоба, тъй като рядко се занимавам с големи части. След това отрязах лента с ширина около 2 см от този паркет, реших, че това ще е достатъчно, като се има предвид, че дължината не надвишава 25 см.

Леко шлайфайте частта на ръка, няма смисъл да полирате частта, тъй като това е бъдещ работен инструмент.

Стъпка втора.
След като основната част е готова, пристъпваме към долната неподвижна челюст. Изрязах го със същата ножовка.

Стъпка трета.
Е, домашният продукт е почти готов, остава само да направите подвижна гъба. Между другото, правенето му е малко по-трудно. Частта се състои от същото парче паркет, което също пробих с бормашина и избрах вътре правоъгълник, който да поставя върху основата.

Стъпка четвърта.
Трябва да пробиете дупка в подвижната челюст и ексцентрика със свредло 4 мм.

Принципът на действие на такава скоба е, че когато ексцентрикът се завърти, неговото изместване се опира в частта, което води до изкривяване на подвижната челюст, в резултат на което тя се задръства, като по този начин задържа частта, която се затяга.

Скобата е универсален инструмент, без който никой майстор не може. Цената на такова устройство на пазара е доста висока, така че домашно приготвената скоба ще бъде най-добрият вариант за работа с дърво и метал. Производственият процес не изисква много материали и финансови разходи.

Видове и принципи на действие

Има два основни вида скоби: за дърводелски и метални работи. Възможно е да използвате метални скоби за работа с дърво, но винаги ще трябва да поставите дистанционни елементи под челюстите, в противен случай продуктът ще се повреди. При дърводелските работи доста често се използват ъглови скоби - независимо дали става въпрос за затягане на две каси, където важен аспект е поддържането на ъгъл от 90 градуса, или монтаж на входни и интериорни врати. Когато залепвате основната рамка на вратата, не можете да правите без скоби. В интернет можете да намерите голямо разнообразие от опции за изработване на скоби със собствените си ръце, налични са и чертежи. Ето най-често срещаните опции.

На фигурата е показан чертеж на домашна дърводелска скоба.

За сглобяване са ви необходими: ограничители, блок скоби, подвижни блокове и ленти, които могат да бъдат изработени от 3/4 шперплат, а горната и долната част могат да бъдат направени от шперплат с дебелина 1,2 мм. Ъгловата скоба се сглобява доста лесно и шперплатът няма да надраска повърхностите на дърво, пластмаса и други повърхности. Необходим е доста малко материал, което значително намалява цената на продукта. Дърводелската версия на домашна скоба се характеризира с прост дизайн и осигурява добро компресиране на частите заедно. Можете да направите инструмент от скрап материали:

• Две ленти с дебелина 4-5 см, дължината може да бъде избрана в зависимост от задачите.
• Две мебелни гайки.
• Две шпилки.
• Крилчати гайки за шпилки.

Пръчките трябва да бъдат оформени като вид щипки. Това може да се направи с прободен трион или обикновен трион за дърво. След това прътите се опират един към друг и в тях се пробиват две дупки. Шпилките се завинтват в мебелните гайки и се заключват. Компресирането на две дървени дъски става с помощта на крила. Бузите на продукта трябва да бъдат изработени от мека дървесина, за да не се повреди повърхността по време на компресия.

Лентовите скоби са много популярни сред дърводелците. Те могат да се използват за компресиране на големи обекти. Последователността на производство е следната.

Този тип осигурява силна компресия и материалът за сглобяване вероятно ще бъде намерен във всяка работилница.

Изработване на ъглова скоба

Ъгловата скоба също се използва широко за заваръчни работи. Почти всяка заваръчна работа включва свързване на части под определен ъгъл и задържането им неподвижно. Когато заварчикът заварява, той има държач с електрод в едната си ръка и маска в другата, така че ъгловите скоби значително ще опростят работата с продукта. В магазините цената на такива устройства може да достигне 2 хиляди рубли. и още.

Ето защо най-добрият вариант би бил да направите метална скоба със собствените си ръце. Това не само ще спести пари, но и ще ви позволи да направите инструмента с всякакъв размер и да добавите някои промени в дизайна. Чертежите на ъгловата скоба са показани на фигурата.

За това се нуждаете от: метални ленти с дебелина 8-10 мм. За да фиксирате метални елементи, трябва да вземете ъгъл 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Ъглите могат да бъдат закрепени заедно чрез болтове или просто заварени, което ще им осигури необходимата твърдост. За затягащото устройство трябва да заварите 3-4 гайки заедно, но най-добрият вариант би бил да направите скоба с резбован отвор с дебелина 30-40 мм. За да преместите затягащия механизъм, е необходимо да направите водачи. С помощта на бормашина пробийте дупка, поставете болт в нея и го затегнете с гайка.

Следващата модификация е проста, но готовият инструмент трябва да бъде монтиран на работна маса за удобство. Скобата се състои от два ъгъла и две лентиот ламарина. За дизайн с бързо затягане ще ви трябват два ъгъла 70 на 70 или 50 на 50, в зависимост от размерите на метала. Ако металът е голям, тогава е препоръчително да вземете по-големи ъгли. Ще ви трябват и 2 стоманени шпилки, които да действат като скоби, 6 гайки и 2 или повече ламаринени пластини.

Заварете два ъгъла заедно на 90 градуса, разстоянието между тях може да бъде подсилено с метални ленти или същите ъгли. Сега в средата на всеки ъгъл трябва да заварявате една скоба.

След това трябва да отрежете резбата или просто да пробиете дупка и да заварите гайка, в която ще се завинти шпилката, закрепвайки детайла. Заварете гайките в края на шпилката, като предварително сте ги заварили заедно.

Тръбен дизайн

Професионалистите или аматьорите заварчици доста често трябва да работят с различни диаметри на тръбите. За да заварите две тръби, двете тръби трябва да съвпадат точно. С тяхна помощ можете не само да спестите време, но и бързо да коригирате подравняването на тръбите и да направите халки. Има голям избор на скобиТози тип се предлага в строителните магазини, но като правило такива продукти са доста слаби, а тези с добро качество струват много пари.

Ето защо най-добрият вариант би бил да ги направите сами. Препоръчително е да имате няколко вида скоби във фермата, в зависимост от диаметъра на тръбите. За да направите първия вариант, ще ви трябват две части U-образен профил, две гайки и два болта.

Производствена последователност:

• Отрежете две части от U-образен профил приблизително 20-40 см и ги заварете под ъгъл от 90 градуса, както е показано на фигурата.
• За да не нарязвате резби в отворите, можете просто да заварите гайка отгоре на отвора.
• Ширината на профила може да бъде избрана в зависимост от диаметъра на тръбата, с която ще се извършва работата, а болтове и гайки вероятно ще бъдат намерени във всяка работилница.

Дизайнът е доста прост и не изисква специални умения за производство. Същата опция може да се направи за тръби за челно заваряване: за да направите това, трябва да вземете U-образен прав профил с дължина от 1 m до 2 m, да го завиете към работната маса и да направите подобни скоби, които бяха в предишната версия.

Универсален вариант

Ако трябва да заварявате тръби под различни ъгли, тогава тази опция ще бъде за предпочитане. За производството ще ви трябват 2 ъгъла 70 mm на 70 mm, 2 ленти от дебел метал 7-10 mm (по-дебели), 3 болта M17 и 5 гайки.

Нарежете краищата на дъските на 45 градуса, след което ги заварете към ъглите. Предварително пробийте дупки в краищата на дъските и ги закрепете заедно с болтове. Както е показано на снимката, заварете парчета ъгли с ширина 5 до 7 см към основните ъгли.

След това пробийте дупки в частите на ъглите и заварете по една гайка от всяка страна. Този дизайн на скоби е добър, защото е възможно да се заваряват тръби под всякакъв ъгъл; просто развийте гайката на лентите и задайте желания ъгъл, а болтовете, които се завинтват в скобите отгоре, ще осигурят надеждно закрепване на тръбата. Този дизайн може да бъде захванат в менгеме, което се предлага във всяка работилница, след задаване на ъгъла. Ако е необходимо да се заваряват тръби с голям диаметър, тогава ъглите се вземат по-дебели.

Метод за бързо затягане

Ако обикновената винтова скоба трябва да се затегне и да се губи време, тогава бързозатягащата ще може да притисне две повърхности много бързо. Необходими елементи:

• Шперплат 3 или 4 мм.
• Пружини (колкото по-твърди са пружините, толкова по-силен ще бъде натискът).
• Малко парче шперплат 1,5 или 2 мм, за изработка на шаблони.

За да започнете, изрежете готовите части според шаблоните.След това направете разрези в детайла номер 1 с помощта на ръчна фреза.

Следващата стъпка е да подготвите стоманената щанга, върху която ще се движи подвижната част. Изрязва се от ламарина с дебелина 5-7 мм.

След това сглобете самия механизъм, за целта ще ви трябват пружини и две стоманени ленти с прорези по средата, които лесно се режат с мелница. Сглобете механизма, както е показано на фиг. 10.

Поставете спусъка и поставете втората половина на частта отгоре. Пробийте дупки и закрепете двете половини заедно. Направете фиксирани челюсти от ламарина, както е показано на фиг. единадесет.

Заварете неподвижната част на челюстите върху предварително подготвена лента с дължина 50 см и ширина 3 см. Необходимо е да направите дървени накрайници за самите челюсти, за да не надраскате продукта по време на затягане.

Всички дървени части могат да бъдат импрегнирани със суперлепило, за да се увеличи експлоатационният живот на инструмента. Крайната версия изглежда така:

Този тип скоба е много удобна и ви позволява да компресирате доста големи части заедно, а силата на компресия може да достигне до 400 кг.

По този начин за фиксиране на различни части в неподвижно състояние и по време на заваръчни работи са подходящи различни видове скоби, което ще направи работата по-удобна.