Огъване на метал в менгеме. Видове огъване на метали и технология на огъване Технология и оборудване за радиусно огъване на листове

„Огъването“ звучи като прост процес, но в действителност е много сложен.
„Лист“ и „огъване“ не са много свързани с високите технологии. Но за да се огъне „палав“ лист, са необходими специални познания и богат опит. Обяснете на техник, който не е запознат с ламарина, че в нашия високотехнологичен свят е невъзможно постоянно да се постигне ъгъл на огъване от 90° без промяна на настройките. Понякога работи, понякога не!

Без промяна на програмата, ъгълът ще се промени, ако например лист с дебелина 2 мм е направен от неръждаема стомана или алуминий, ако дължината му е 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, ако огъването се извършва по протежение или напречно на влакната , ако линията на огъване е заобиколена от щанцовани или лазерно изрязани отвори, ако листът има различна еластична деформация, ако повърхностното втвърдяване поради пластична деформация е по-силно или по-слабо, ако... ако...

КОЙ МЕТОД НА ОГЪВАНЕ ДА ИЗБЕРЕМ?

Има 2 основни метода:
Говорим за „въздушно огъване“ или „свободно огъване“, ако има въздушна междина между листа и стените на V-образната матрица. В момента това е най-разпространеният метод.
Ако листът се притисне напълно към стените на V-образната матрица, ние наричаме този метод "оразмеряване". Въпреки че този метод е доста стар, той се използва и дори трябва да се използва в определени случаи, които ще разгледаме по-нататък.

Свободно огъване

Осигурява гъвкавост, но има някои ограничения в точността.

Основните функции:

• Траверсът с помощта на перфоратор притиска листа до избраната дълбочина по оста Y в жлеба на матрицата.
• Листът остава „във въздуха“ и не влиза в контакт със стените на матрицата.
• Това означава, че ъгълът на огъване се определя от позицията на оста Y, а не от геометрията на инструмента за огъване.

Точността на настройка на оста Y при съвременните преси е 0,01 mm. Какъв ъгъл на огъване съответства на определена позиция на Y-ос? Трудно е да се каже, защото трябва да намерите правилната позиция на оста Y за всеки ъгъл. Разликите в позицията на оста Y могат да бъдат причинени от регулирането на хода на спускане на напречната глава, свойствата на материала (дебелина, якост на опън, работна якост) или състоянието на инструмента за огъване.

Таблицата по-долу показва отклонението на ъгъла на огъване от 90° при различни отклонения на оста Y.

Предимства на свободното огъване:

• Висока гъвкавост: Без смяна на инструменти за огъване можете да постигнете всеки ъгъл на огъване между ъгъла на отваряне на V-матрица (напр. 86° или 28°) и 180°.
• По-ниски разходи за инструменти.
• В сравнение с калибрирането е необходима по-малка сила на огъване.
• Можете да „играете“ със сила: по-голямото отваряне на матрицата означава по-малко сила на огъване. Ако удвоите ширината на жлеба, имате нужда само от половината сила. Това означава, че можете да огънете по-дебел материал при по-голям отвор със същата сила.
• Необходима е по-малко инвестиция като преса с по-малко сила.

Всичко това обаче е теоретично. На практика можете да похарчите спестените пари за закупуване на преса с по-ниска сила, която ви позволява да се възползвате напълно от въздушното огъване на допълнително оборудване, като допълнителни задни оси или манипулатори.

Недостатъци на въздушното огъване:

• По-малко точни ъгли на огъване за тънък материал.
• Разликите в качеството на материала влияят върху повторяемостта.
• Не е приложимо за специфични операции на огъване.

съвет:

• Препоръчително е да се използва въздушно огъване за листове с дебелина над 1,25 mm; За дебелина на листа от 1 mm или по-малко се препоръчва да се използва калибриране.
• Най-малкият вътрешен радиус на огъване трябва да бъде по-голям от дебелината на листа. Ако вътрешният радиус трябва да бъде равен на дебелината на листа, се препоръчва да се използва методът на калибриране. Вътрешен радиус, по-малък от дебелината на листа, е допустим само за мек, лесно деформируем материал, като мед.
• Голям радиус може да бъде постигнат чрез въздушно огъване чрез използване на стъпаловидно движение на задния габарит. Ако голям радиус трябва да бъде с високо качество, се препоръчва само методът за калибриране на специален инструмент.

Какво усилие?
Поради различните свойства на материала и ефектите от пластичната деформация в зоната на огъване, необходимата сила може да се определи само приблизително.
Предлагаме ви 3 практични начина:

1. Маса

Във всеки каталог и на всяка преса можете да намерите таблица, показваща необходимата сила (P) в kN на 1000 mm дължина на огъване (L) в зависимост от:

• дебелина на листа (S) в mm
• якост на опън (Rm) в N/mm2
• V - ширина на отвора на матрицата (V) в mm
• вътрешен радиус на огънатия лист (Ri) в mm
• минимална височина на сгънат рафт (B) в mm

Пример за такава таблица
Необходима сила за огъване на 1 метър лист в тонове. Якост на опън 42-45 kg/mm2.
Препоръчително съотношение на параметри и сила

2. Формула

1.42 е емпиричен коефициент, който отчита триенето между ръбовете на матрицата и обработвания материал.
Друга формула дава подобни резултати:

3. "Правило 8"

При огъване на нисковъглеродна стомана ширината на отвора на матрицата трябва да бъде 8 пъти по-голяма от дебелината на листа (V=8*S), тогава P=8xS, където P е изразено в тонове (например: за дебелина от 2 mm, отворът на матрицата \/=2x8=16 mm означава, че имате нужда от 16 тона/m)

Сила и дължина на огъване
Дължината на завоя е пропорционална на силата, т.е. силата достига 100% само при дължина на огъване 100%.
Например:

съвет:
Ако материалът е ръждясал или не е смазан, трябва да се добавят 10-15% към силата на огъване.

Дебелина на листа (S)
DIN позволява значително отклонение от номиналната дебелина на листа (например при дебелина на листа от 5 mm нормата варира между 4,7 и 6,5 mm). Следователно трябва да изчислите силата само за действителната дебелина, която сте измерили, или за максималната спецификационна стойност.

Якост на опън (Rm)
Тук също допустимите отклонения са значителни и могат да имат голямо влияние при изчисляване на необходимата сила на огъване.
Например:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

съвет:
Не пестете силата на огъване! Якостта на опън е пропорционална на силата на огъване и не може да се регулира, когато имате нужда! Действителната дебелина и якостта на опън са важни фактори при избора на правилната машина с точната сила.

V - матрично разширение
Според основното правило отворът на V-образната матрица трябва да бъде осем пъти по-голям от дебелината на листа S до S = 6 mm:
V=8xS
За по-дебел лист са ви необходими:
V=10xS или
V=12xS

Отварянето на V-образната матрица е обратно пропорционално на необходимата сила:
по-голям отвор означава по-малко сила на огъване, но по-голям вътрешен радиус;
по-малкият отвор означава повече сила, но по-малък вътрешен радиус.

Вътрешен радиус на огъване (Ri)
При използване на метода на въздушно огъване по-голямата част от материала е подложена на еластична деформация. След огъване материалът се връща в първоначалното си състояние без трайна деформация („отскачане“). В тясна област около точката на прилагане на силата материалът претърпява пластична деформация и остава в това състояние завинаги след огъване. Колкото по-голяма е пластичната деформация, толкова по-здрав става материалът. Ние наричаме това "закаляване на деформация".

Така нареченият „естествен вътрешен радиус на огъване“ зависи от дебелината на листа и отвора на матрицата. Тя винаги е по-голяма от дебелината на листа и не зависи от радиуса на поансона.

За да определим естествения вътрешен радиус, можем да използваме следната формула: Ri = 5 x V /32
В случай на V=8xS, можем да кажем Ri=Sx1.25

Мекият и лесно деформируем метал позволява по-малък вътрешен радиус. Ако радиусът е твърде малък, материалът може да се набръчка отвътре и да се напука от външната страна на завоя.

съвет:
Ако имате нужда от малък вътрешен радиус, огънете с бавна скорост и срещу зърното.

Минимален рафт (B):
За да се избегне падането на фланеца в жлеба на матрицата, трябва да се спазва следната минимална ширина на фланеца:

Еластична деформация
Част от еластично деформирания материал ще „изскочи“ след премахване на силата на огъване. Колко градуса? Това е уместен въпрос, тъй като е важен само действително полученият ъгъл на огъване, а не теоретично изчисленият. Повечето материали показват доста постоянна еластична деформация. Това означава, че материал със същата дебелина и със същата якост на опън ще изскочи назад със същата стойност при същия ъгъл на огъване.

Еластичната деформация зависи от:

• ъгъл на огъване: колкото по-малък е ъгълът на огъване, толкова по-голяма е еластичната деформация;
• дебелина на материала: колкото по-дебел е материалът, толкова по-малко еластична деформация;
• якост на опън: колкото по-висока е якостта на опън, толкова по-голяма е еластичната деформация;
• посоки на влакната: еластичната деформация е различна при огъване по дължина или напречно на влакната.

Нека демонстрираме казаното по-горе за якостта на опън, измерена при условие V = 8xS:

Всички производители на инструменти за огъване вземат под внимание еластичната деформация, когато предлагат инструменти за свободно огъване (напр. ъгъл на отваряне от 85° или 86° за свободни завои от 90° до 180°).

Калибриране

Точен, но негъвкав начин

При този метод ъгълът на огъване се определя от силата на огъване и инструмента за огъване: материалът е напълно захванат между поансона и стените на V-образната матрица. Еластичната деформация е нулева и различните свойства на материала практически нямат ефект върху ъгъла на огъване.

Грубо казано, силата на калибриране е 3-10 пъти по-висока от силата на свободно огъване.

Предимства на калибрирането:

• точност на ъглите на огъване, въпреки разликата в дебелината и свойствата на материала
• Всички специални форми могат да бъдат направени с помощта на метални инструменти
• малък вътрешен радиус
• голям външен радиус
• Z-образни профили
• дълбоки U-образни канали
• Възможно е да се произвеждат всички специални форми за дебелини до 2 mm с помощта на стоманени щанци и полиуретанови матрици.
• Отлични резултати при преси, които нямат необходимата прецизност за свободно огъване.

Недостатъци на калибрирането:

• необходимата сила на огъване е 3 - 10 пъти по-голяма, отколкото при свободно огъване;
• без гъвкавост: специален инструмент за всяка форма;
• честа смяна на инструменти (с изключение на големи серии).

Огъването на ламарина се извършва с помощта на преса, с възможност за монтиране на различни матрици и щанци. Размерите на оборудването зависят от техните технически характеристики и методите на огъване на метала.

Калибриране: Метален лист се фиксира между матрицата и поансона, след което се огъва под ъгъла, от който се нуждаете. Ъгълът се определя от характеристиките на оборудването. Свойствата на метала не влияят на процеса, тъй като точността на огъване зависи само от приложените сили. Недостатък: необходимо е да се смени оборудването при смяна на типа на детайла.

Листовият метал се огъва чрез еластопластична деформация, която протича по различен начин от всички страни на огънатия детайл. Вътре в завоя слоевете метал се скъсяват и компресират в надлъжна посока, а в напречна посока слоевете се разтягат. Между тези два слоя (скъсен и удължен) има неутрален слой, равен на дължината на оригиналния детайл.

Безплатно - въздушно огъване

Един от най-практичните методи за огъване на метал е огъването с въздух. Чрез предварително определяне на дълбочината, поансонът се спуска в матрицата, без да е необходимо да има същия радиус и ъгъл като в готовата част. Поради това инструментът е много универсален. Възможността за огъване на множество диапазони от ъгли чрез прецизно задаване на дълбочината на движение на поансона, което ви позволява да се въздържате от честа смяна на инструмента.

Поради малките сили, необходими за този тип огъване, става възможно използването на щанци със сложна форма и тесни (за различни видове профили). Точността на обработка, използвана от този метод на огъване, е средно ±15’–30’. Всичко зависи от точността на движението на щанцата, отклонението на дебелината на метала от предварително зададената и как металът ще пружинира по време на процеса на огъване.

• Предимства: висока производителност, една матрица за различни ъгли.
• Недостатъци: Не можете да използвате метал, по-тънък от 1,2 мм, смяната на метала изисква допълнителна настройка.

Щамповане

Щамповането или монетосеченето (Coining) е метод, който е най-точният, но не и най-популярният, поради факта, че изисква високи разходи за оборудване и инструменти. Матрицата и поансона се произвеждат стриктно според формата на желания ъгъл на огъване.

Усилието, което се прилага при този метод на огъване, е до 25 пъти по-голямо, отколкото при въздушното огъване, което означава, че всякакви отклонения в дебелината на материала не влияят на точността на сеченето. Максимална дебелина на метала 2 мм.

Също така, поради своята масивност, не позволява огъване на сложни елементи. Основният недостатък на този тип огъване е необходимостта от наличие на набор от инструменти за различни ъгли и радиуси.

Други методи за огъване на ламарина в производството

Доста популярен метод на огъване е Сгъване. Принципът е, че скоба на масата държи детайла по време на процеса на огъване, като по този начин намалява възможността от повреда на повърхността на детайла. Колебанията в дебелината на метала не влияят на точността на ъгъла. Максимална дебелина на метала 2 мм.

Огъването на лист с помощта на матрица с предварително определена форма се нарича - Дъно. Много скъп метод по своята същност, тъй като за всеки ъгъл на огъване и дебелина на металните листове трябва да имате цял набор от инструменти. Има по-висока точност от въздушно огъване ±15'. Дебелината на ламарината за такова огъване е не повече от 5 мм.

Огъването на метала се извършва на CNC машини. Това могат да бъдат и листоогъвачи: пресови, ротационни и ротационни, 3-4 ролкови машини и автоматични комплекси за огъване.

Оборудване за огъване на ламарина

• Листоогъващите машини позволяват производството на профили или метални керемиди, метални рамки, елементи за вентилационни системи, сглобяеми прегради, окачени строителни елементи и обшивки за кабелни системи.
• Машините за валцоване на шевове са предназначени за производство на покриви.
• Зиг машини - използват се за биговане, огъване на метал, както и право и кръгово огъване на големи дебелини на листове. Зиг машината извършва огъване на ъгли, кръгло сгъване, гофриране, сгъване на специални профили, опъване, кримпване на брави и рязане и разгъване на дренажни тръби.
• Валцови машини (машини) - предназначени за производство на извити форми.
• Машини за нанасяне на паралелни усилващи ребра - могат да изработват както U, така и Z-образни профили.
• Развивачи - спомагателно оборудване - са предназначени за развиване на метални ролки и метална лента и подаването им към устройство за огъване и рязане.

Огъването на метал е технологична операция, при която продуктът придобива желания размер и форма чрез компресиране на вътрешните и разтягане на външните слоеве на материала. В резултат на това се получава триизмерен продукт от детайл с плоска форма без заварки или други шевове или фуги.

Огъването звучи като прост процес, но в действителност е много сложен. Значението на огъването в съвременния постиндустриален свят не може да бъде надценено. Накъдето и да погледнеш, има конструкции от огъната ламарина. Дори производителите на абканти са изненадани от това колко сложни части могат да бъдат произведени на оборудването, което са разработили.

Всичко това стана възможно благодарение на активното внедряване на CNC, използването на няколко контролирани оси в технологията на огъване, най-новите хидравлични системи и измервателна електроника, както и широкото използване на роботи. Основният двигател на ускореното развитие на технологията за високо прецизно огъване беше широко разпространеният преход на металообработващата промишленост към използването на високопроизводителни преси за щанцоване и ламарина.

Исторически тази технологична операция възниква почти едновременно с леенето и коването - основните етапи на металообработката. След като се научиха как правилно да огъват метални заготовки, хората решиха огромен брой належащи ежедневни и военни проблеми, вариращи от създаването на сложни инструменти за лов и селско стопанство и завършващи с производството на оръжия.

"Лист" и "огъване"не са много свързани с високите технологии - високите технологии обаче, за да се огъне "палав" лист метал, са необходими специални знания и богат практически опит. Обяснете на техник, който не е запознат с металните листове, че в нашия високотехнологичен свят е невъзможно постоянно да се постигне ъгъл на огъване от 90 градуса, без да се променят настройките.

Без промяна на програмата, ъгълът ще се промени, ако например лист с дебелина 2 мм е изработен от неръждаема стомана или алуминий, ако дължината му е 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, ако огъването се извършва по протежение или напречно на зърното на материала, ако линията на огъване е заобиколена от щанцовани или лазерно изрязани отвори, ако листът има различна еластична деформация (горещо валцована стомана), ако повърхностното втвърдяване по време на самата деформация е по-силно или по-слабо и др. и така нататък.

Да, много може да се каже за огъването на ламарина като професионална област на металообработването, но може би най-важното трябва да се отбележи.

1. Огъване на ламаринае високопроизводителна, бърза и много точна операция.

2. Замяната на заваряването с гъвкаво заваряване обикновено е много полезно при увеличаване на скоростта на производствения процес и осигуряване на допълнителна здравина на продукта поради така наречените усилващи елементи.

3. Огъването на метала рядко е основната операция, като правило, нейната задача е да приведе детайла възможно най-близо до крайната форма (продажбен вид).

4. Огъването на сложни многопрофилни изделия от ламарина (включително сплескване и правене на бримки) е много зависимо от използването на редки специални инструменти - тесни, извити щанци и ковашко оборудване.

5. Огъване на детайли от дебели (повече от 5 мм) листове силно зависи от "тонажа" на машината, т.е. от такава характеристика като сила на лъча, измерена в тонове на метър.

6. Огъването на малки страни (огъвания) е пряко свързано с физическите характеристики на метала - неговата дебелина, твърдост и течливост. Така например е технологично невъзможно да се получи зърно с височина 2 mm от гъвкав лист с дебелина 1 mm - трябва да използвате операция за щамповане.

7. Също така, използването на стандартен студен метод за огъване на метален детайл с дебелина повече от 5 mm с радиус на огъване на вътрешния ъгъл, по-малък от дебелината на самия метал, е изпълнено с разкъсване на външната равнина на детайла.

Огъването на ламарина в нашата фирма се извършва на 120-тонна 3-метрова CNC хидравлична преса на фирма Baycal. Използваната в нашето производство листоогъваща машина разполага с богат арсенал от оборудване (щанци и щанци), което ни позволява да изпълняваме и най-сложните поръчки.

Цена за огъване на метал

Тези цени са валидни само за черни стомани с дебелина до 2 мм включително.

Огъване на метал 3 мм- коефициент 1,2

Огъване на метал 4-6 мм- коефициент 1,3

Огъване на метал 7-10 мм- коефициент 1,5

Огъване на изделия от неръждаема стомана, цените се определят отделно в зависимост от обема на поръчката.

Има няколко начина за огъване на ламарина, всички те имат определени характеристики. Автоматизираният метод ви позволява да придадете на детайлите желаната форма без използването на заваръчно оборудване. Основното предимство на техниката на огъване е липсата на шевове, което подобрява външния вид и увеличава здравината на продуктите. Методът на огъване ускорява производствения процес. В резултат на огъване теглото на продуктите и потреблението на метал значително намаляват, разходите за труд и производствените разходи намаляват и рентабилността се увеличава.

Огъването на ламарина има следните предимства:

• спестяване– постигнато поради липсата на отпадъци;
• запазване на здравината на продукта– няма заварки или други връзки;
• устойчивост на корозия– постигнати поради липсата на промени в структурата на материала;
• привлекателен външен вид.

Огъване на ламарина цена

Цената на огъване на ламарина зависи от дебелината и дължината на продукта. Формата на детайла, видът на стоманата, характеристиките на огъващите контури и др. също играят важна роля.

Къде се използва огъването на ламарина?

Тази технология за обработка на метални листове се използва широко в различни области поради своите предимства. Огънатите елементи, въпреки че имат същата здравина като плътно валцуваните тръби и профили, са леки. Области на приложение за огъване:

• строителен сектор (покриви, компоненти, вентилируеми фасади);
• машиностроене;
• транспортна индустрия (облицовки);
• метални профили;
• производство на плъзгащи се мебели;
• части от корпуси на оборудване, домакински уреди.

Основни методи за огъване на ламарина

Огъването на ламарина е възможно по различни методи, горещо и студено. Най-разпространените методи са трансформирането на студени продукти на машини за огъване и ролки. Ръчният метод се използва доста рядко, използва се за огъване на тънка ламарина с дебелина до 0,6 mm. Методи за автоматично огъване:

• На хидравлична преса(въздушен универсален). На долната маса с матрицата се монтира метална лента (с дебелина до 10 мм, дължина до 6 м). Продуктът с желаната форма се получава благодарение на действието на удара, насочен отгоре до необходимата дълбочина.
• На ролки.Металът преминава през ролките, ефектът на огъване се постига чрез постепенното им изместване; този подход се използва за получаване на форма под формата на конус, цилиндър, сфера и др.
• Според матрицата.Технологията се характеризира с повишена точност и се използва при обработка на ламарина до 5 мм, деформираща детайла под ъгъл по-малък от 90 градуса.
• Използване на въртящ се лъч.Използва се за огъване на листове до 1 mm за огъване на продукти в различни посоки.
• Плъзгаща обработка.При извършване на процедурата се използва отделен инструмент за подготовка на всяка дебелина на детайла.

Изброените методи за огъване на ламарина осигуряват постоянна структура на металната плоча в зоните на огъване. Дебелината на ламарината може да достигне 12 мм. Технологията ви позволява да формирате продукти с необходимите размери и форми от листове. Чрез огъване можете най-лесно да придадете на материала желаната форма. Методът е по-лесна за изпълнение и евтина алтернатива на заваряването. Изборът на технология зависи от използвания материал и изискванията към получения продукт. Преди процедурата се правят изчисления по специална формула.

Дефекти и трудности при огъване

По време на деформацията на металите могат да се появят дефекти. Най-често срещаните са наклонени завои, механични повреди на повърхността. Това явление възниква поради грешки при маркиране или закрепване на детайли над/под маркиращата линия. Често срещана грешка при огъване също се счита за разкъсване (пукнатина) на метала. Това се дължи на недостатъчна пластичност на материала. Огъването на тънка ламарина най-често е податливо на този тип дефекти, поради което често се налага да се извършва ръчно. Друг често срещан дефект при огъване са нередностите в размерите. Проявява се при недостиг или излишък на лист в краищата на частта, което се получава при неправилно изчисляване на дължината на детайлите.

Видео: Машина за огъване на плочи

За трансформиране на метални листове се използва преса, което значително увеличава технологичността на производствения процес. Този подход включва намаляване на производствените разходи. Програмируемите ограничители значително ускоряват производството без загуба на точност; всички възможни дефекти се коригират лесно.

Предимства да се свържете с нас

• достъпна цена;
• спазване на всички норми, правила и стандарти;
• високо качество на работа;
• използване на съвременни технологии;
• интегриран подход, възможност за производство на части с различна сложност.

Компанията предоставя услуги за огъване на ламарина в Москва. При огъване на метал се използва модерно оборудване, чието използване позволява всичко да се извършва с максимална точност. Огъването на ламарина е напълно автоматизирано, което значително ускорява и опростява процеса.

Технологичен процес като напр огъване на ламаринае вид технологична операция за щамповане. В резултат на действието на щампи върху плосък лист метал се получава извита част с всички необходими параметри, посочени в чертежа. Тоест от обикновен плосък метал можете да създадете пространствена фигура с необходимите параметри.

Видове и приложения на процеса на огъване на листов метал

Има няколко вида огъване на ламарина:

• Огъване на един ъгъл


• Огъване с двоен ъгъл


• Многоъгълно огъване,


• залез,


• перм


• монети,


• Сплескване.

Използването на такива извити части е доста широко, във всяка сфера на дейност срещаме листови изделия от метали и сплави, които са били подложени на някаква обработка и огъване, за да придадат желаната форма. Огъването на ламарина е приложимо:

• За автомобилни компоненти;


• За мебели;


• За врати;


• За части, предназначени за железопътната индустрия;


• В авиацията;


• В електрониката;


• В корабостроенето;


• В строителството.

Въпреки факта, че процесът изглежда доста прост и бърз, технологията за огъване на ламарина е сложна и изискваща работа. За да огънете метал под формата на листове, е необходимо да приложите мощна сила, особено за продукти с голяма дебелина.

Преди да започнете процеса на огъване на метал, е необходимо да се състави пълен списък с изисквания за крайния продукт. Най-важните фактори включват:

• Определяне на точния ъгъл на огъване на продукта;


• Определяне на постоянен ъгъл на огъване по цялата дължина;


• Както и определяне на плоскостта на огъната повърхност.

Тези три фактора определят идеалния ъгъл на огъване на металния лист.

За огъване на метални листове се използват специализирани машини, които настройват оригиналния метал по всички зададени параметри. Такива машини могат да огънат лист метал и да образуват идеален продукт с необходимата конфигурация.

Технологичен процес като заваряване е подобен на огъване на метални листове. Въпреки това, разходите за заваряване и продължителността на операцията в този случай ще бъдат много по-големи. Ето защо огъването на ламарина е най-подходящият вариант за ефективност на производството.

Едноъгълно или свободно огъване на метални листове

Що се отнася до видовете огъване на листове, едноъгълното огъване е най-простият процес на огъване, при който вътрешните повърхности на металния лист се компресират под въздействието на външна сила, а външните повърхности се разтягат. Така металният лист се огъва под един ъгъл. Този метод се нарича още свободно огъване на метал.

Без функции огъване на ламаринае, че оборудването, което позволява този процес да бъде извършен, се състои от така наречената матрица, действаща директно върху лист метал и стени, върху които този лист лежи под натиска на матрицата. Между стените и листа има въздушна междина.

Ако няма въздушна междина и стените прилягат плътно към металния лист, тогава този метод се нарича калибриране.

Предимства на свободното огъване

Предимствата на този метод включват:

• Възможност за получаване на всеки ъгъл на огъване на метала: от ъгъла на отваряне на матрицата до 180 градуса.


• Спестяване на разходи за инструменти.


• Свободното огъване изисква по-малко сила от калибрирането.


• За свободно огъване се нуждаете от най-простата преса с минимални усилия.

Недостатъците на този вид деформация на ламарина включват:

• Неточност на ъглите на огъване при използване на тънък метал;


• Точността на копиране на ъгли намалява при използване на метал с различно качество.


• Този метод не може да се използва за специфични процеси на огъване.

Можете да научите повече за оборудването, предназначено за огъване на ламарина, като участва в международното изложение, организирано от Панаир Експоцентър. На форума ще бъдат представени различни уреди, инструменти и оборудване за металообработка, включително машини и преси за огъване на листове.

Благодарение на такива форуми и изложения на оборудване металургията и металообработващата промишленост се развиват, във фабриките се появяват нови технологии и устройства, което се отразява на качеството на продуктите и продължителността на тяхното производство.