Лазерно рязане на метал, лазерно рязане на ламарина - особености на метода, машини. Цени за лазерно рязане на ламарина Методи за рязане на метал

Лазерно рязане е един от най-популярните методи за въздействие върху органично стъкло и метал.

Това рязане придоби популярност благодарение на изключителната прецизност на получените форми и части, както и високото им качество, което прави невъзможно появата на грапавини, стружки и неравности, които се получават при конвенционална обработка. В този случай няма нужда от последваща допълнителна обработка на получените продукти.

Лазерното рязане помага за постигане на съвършенство при създаването на нови форми и правенето на сложни модели. Този тип рязане се използва широко в машиностроенето, което ви позволява бързо да произвеждате части, без да прибягвате до сложен и отнемащ време процес на фрезоване, при производството на елементи за домашен декор, части на тялото за банкови терминали и платежни системи. Най-често се използва в производството, където точността на рязане е от голямо значение до всеки милиметър.

RamMetPro предлага на своите клиенти услуги за лазерно рязане на плексиглас, метал, ламарина в Москва.

Предимства на използването на лазерно рязане:

1. Лазерното рязане на плексиглас ви позволява да поддържате прозрачността на материала, предотвратявайки появата на груби ръбове, чипове и пукнатини.
2. Този вид рязане ви позволява да работите с всякакви форми, обеми и да създавате идеално точни изображения.
3. Лазерното рязане е много по-икономично, по-качествено и по-ефективно от всеки друг метод за рязане на метал.
4. Този вид рязане ви позволява да правите идеално гладки и прецизни срезове върху метал, предотвратява появата на вдлъбнатини и намалява влиянието на човешкия фактор върху получения резултат.

Лазерното рязане на метал намира приложение в машинното производство, при изработката на декоративни елементи за огради и парапети и дава възможност за производство на перфорирани листове за кратко време.

Специалистите на компанията RamMetPro ще изпълнят поръчки с всякаква сложност с помощта на лазерна технология, създавайки уникални и неподражаеми декори според личните скици на клиента. Специалисти от висок клас ще доставят естетическо удоволствие от резултатите от работата си на всеки клиент.

Как лазерното рязане на ламарина в Москва може да спести вашето време и пари? Факт е, че при ниско ниво на разходите този метод има висока скорост на обработка на материала. Тази скорост се осигурява от мощен лазерен лъч. Лазерът ви позволява да режете метал с точност до 0,1 mm. Резултатът е висока производителност и нисък разход на материали.

Технологията на лазерно рязане на метал е, че лазерен лъч нагрява и изгаря метала. Температурният ефект върху самия материал обаче е минимален, което позволява на метала да не се деформира.

В сравнение с други методи за обработка на метал (щамповане, механична обработка, плазмено рязане), лазерът показва по-голяма точност и произвежда по-малко отпадъци.

Лазерното рязане на метал е подходящо за обработка на въглеродна стомана, алуминий и някои сплави. В допълнение, този метод може да се използва върху нетвърди и лесно деформируеми части. Термофизичните свойства на материала нямат значение, тъй като лазерният лъч е фокусиран в една точка.

Перфорация на метал чрез лазерно рязане

Напоследък лазерното рязане с перфорация е много търсено в Москва. Този метод на обработка на метал се извършва както за декоративни, така и за практически цели. По този начин перфорацията на листовете облекчава теглото на металните конструкции. Понякога е необходима перфорация за сглобяване на части или вентилация на сглобяем продукт. Перфорирането на метал чрез лазерно рязане е необходимо при изработката на радиаторни решетки, ел. шкафове, въздуховоди и др.

Декоративната перфорация ви позволява да създавате истински метални шедьоври. Например, по този начин можете да направите художествени панели или да украсите металната ограда на обекта. Можете да поръчате тези услуги за лазерно рязане на метал от нашата компания.

Какво определя цената на лазерното рязане на метал?

Лазерното рязане на метал има още едно важно предимство - достъпна цена. Фирма RamMetPro предлага услуги по лазерно рязане на ламарина от стомана, алуминий и сплави. Цената на работата зависи от дебелината на стоманата, дължината на режещия контур и обема на поръчката.

Видео за лазерно рязане

Снимка за лазерно рязане

Ценова листа за услуги лазерно рязане на метал

Ценова листа за услуги лазерно рязане на кожа, хартия, картон

Ценова листа за услуги лазерно рязане на плексиглас

Ценова листа за услуги лазерно рязане на полистирен

Ценова листа за услуги за лазерно рязане на PET

Ценова листа за услуги за лазерно рязане на паронит

Ценова листа за услуги лазерно рязане на Дърво, Шперплат, ПДЧ

• Цените за лазерно рязане се изчисляват въз основа на времето за изпълнение на поръчката
• Посочените цени в ценоразписите са ориентировъчни и могат да варират в зависимост от сложността и обема на поръчката.
• Максималният размер на листа на детайла е 3000x1500 mm.
• Минималното количество за поръчка за лазерно рязане на метал е 5000 рубли
• Цените за лазерно рязане на метал са посочени с ДДС и без цената на материала.

Разкрояването на ламарина и други профили е една от най-важните операции при създаването на метални конструкции.

Именно тази операция до голяма степен определя качеството на продукта и неговата цена. През годините са изобретени и въведени в експлоатация много технологии за рязане на ламарина и други профили.

Същността на рязането на метал

Рязането на метал, независимо от формата му, е операция за доставка. Именно на етапа на нейното изпълнение бъдещите детайли на металната конструкция придобиват своите характеристики. В машиностроителните предприятия и в производствените комплекси на други индустрии има цели отдели за доставка, оборудвани с разнообразно оборудване, предназначено за формиране на заготовки или дори готови части. Всичко зависи от използваното оборудване и инструменти.

Терминът рязане на метал може да се тълкува по следния начин - това е метод за поставяне на заготовки върху лист. Формата може да бъде правоъгълна или друга. При рязане на метал се появява известно количество връщани и невъзвръщаеми отпадъци. Техният обем зависи пряко от технологията, използвана за рязане.

Видове отпадъци при рязане на метали

Отпадъците от операции по снабдяване могат да бъдат разделени на два класа:

• технологични;
• рязане

Първият вид отпадъци включва метала, който се губи при технологична обработка. Например, когато се използва газово рязане, това е топене под формата на чипове, отстранени от повърхността на детайла по време на струговане или фрезоване. Отпадъците включват онази част от метала, която повече няма да се използва в бъдеще.

Отпадъците от рязане на ламарина включват онези остатъци, които се образуват от формата на детайла и липсата на множественост при маркиране на рязане. Първият се разбира като тази част от метала, която се намира между външния контур на една или няколко заготовки и определен контур, който очертава размерите на заготовките. Вторите са тези, които се образуват при сравняване на размерите на листа и рязане на заготовки. Тези отпадъци се появяват, ако размерите на листа не съвпадат със сумата от размерите на детайлите, разположени по протежение на неговите страни.

Основни методи за рязане на метал

Производителите, за оптимално рязане на материала и минимизиране на обема на отпадъците, се стремят да изберат оптималния метод за рязане на листов материал или валцувани продукти въз основа на технологиите, използвани за рязане на метал в заготовки. Например, когато използвате циркулярни ножици или газов нож, е допустимо да позиционирате детайлите навсякъде върху листа. Докато при рязане с гилотинни ножици трябва да се спазват определени ограничения. Заготовката трябва да бъде поставена по такъв начин, че да е възможно да се правят прави срезове по дължина или напречно на листа и прави срезове под ъгъл.

Ако е необходимо да се обработва голяма партида детайли, има смисъл да се използва комбиниран метод. Състои се в това, че заготовки с различни форми се поставят в правоъгълник с минимални размери. След това тези правоъгълници се използват за по-добро запълване на листа. Формиране на размерна последователност. Чрез преместване на тези форми по повърхността се получава подобрена форма на конфигурация.

Метод за по-добро запълване на късата страна на листа - това намалява количеството отпадъци, причинени от липсата на кратни. Останалата част от листа ще бъде малко по-къса, отколкото по дългата страна. Заготовките трябва да бъдат избрани така, че техните размери да позволяват оптимално запълване на по-малката страна на листа. За да маркирате по дължината на страната, извършете подобна работа.

Същността на метода за формиране на размерни последователности е следната: заготовките се поставят върху листа от големи до малки.

Въз основа на извършената работа се изготвя карта на рязане. След това се определя необходимото количество материали (лист или други валцувани продукти). Между другото, това е основният документ, който трябва да бъде на работното място на оператора на машината за прибиране на реколтата.

Шаблоните за заготовки, които трябва да бъдат изрязани, се приготвят от плътна хартия или картон. Шаблоните се поставят върху листа и чрез преместването и съчетаването им един с друг се получава оптималното разкрояване на листовия материал.

Историята на това оборудване, според официални данни, датира от времето на Френската революция. По онова време той се използва за ликвидиране на „враговете на народа” и едва много години по-късно намира друго приложение за него, а именно за рязане на ламарина. С помощта на някои устройства на гилотина (механични ножици) можете да режете валцована стомана и армировка.

Рязането на листа става по време на поредица от операции.

1. Листът се поставя на работния плот. На гърба на машината има линийка, на която се задава размерът на детайла, който ще се реже.
2. След като листът е позициониран, операторът на машината го стартира. Предната плоча притиска листа към повърхността на масата, втората плоча, върху която са монтирани ножовете, след това се спуска и под собственото си тегло нарязва листа в определения размер.

Трябва да се отбележи, че ако ножовете са правилно заточени и монтирани с минимална грешка, тогава разрезът се получава без неравности или задръствания. В същото време няма да има кривина на листа, тъй като разрезът се извършва по цялата дължина на листа едновременно.

Оборудването от този клас е оборудвано с електрически двигатели. За някои марки, например H177, предните и задните плочи се преместват с помощта на механизъм, базиран на доста голям маховик. На такива машини е допустимо да се режат листове до 12 - 14 mm, разбира се, дебелината зависи от свойствата и марката на материала.

Има машини от този клас, при които плочите се движат с помощта на хидравличен механизъм. Но за разлика от механичните устройства, те изискват внимателно отношение, постоянно наблюдение на нивото и състоянието на маслото и т.н. На такива машини е допустимо да се режат материали с дебелина до 30 mm.

Съвременните гилотинни ножици са оборудвани с цифрова технология за оразмеряване, възможност за регулиране на силата на рязане и други опции. Има и машини, оборудвани със системи за цифрово управление. Оборудването от този клас извършва рязане на метал с минимални грешки.

Ръчните ножици се използват за създаване на продукти от калай (поцинкован метал). В зависимост от конструкцията с тях могат да се режат ламарини с ширина два и повече метра и дебелина до 20 мм.

Има и друг вид гилотина - сабя. Те се използват и в занаятчийски работилници или малки индустрии.

Между другото, гилотинните ножици са намерили своето приложение не само в производството на метални конструкции, но и в печата, те се използват за рязане на големи купчини хартия.

Рязане на метал с лентови и циркуляри

За рязане на метал се използват и инструменти като циркулярни триони. Този инструмент се използва за обработка на големи детайли. Трябва да се отбележи, че при работа с такъв инструмент е необходима доста голяма физическа сила. Работното тяло на този инструмент е диск, изработен от инструментална стомана.

Този инструмент е най-ефективен при работа със стомана и други материали, включително цветни метали и сплави. Най-често този метод на металообработка се избира за обработка на листов материал и тръби. Разрезът се прави прав, но има възможност и под зададен ъгъл.

Дисковият инструмент се характеризира с висока производителност, безопасност и лесна работа при рязане на сложни детайли. Този инструмент е широко популярен както сред производителите, така и сред домашните майстори от дълго време. Това се дължи, наред с други неща, на неговата наличност. На пазара има много модели циркуляри, включително стационарни, и всеки може да ги закупи.

Друг, не по-малко популярен метод за рязане е обработката на детайлите на лентов трион. Работната част на това оборудване е лентов трион, който работи като обикновена ножовка. Ножът за банциг е затворен в пръстен и е дълъг. Тоест, по същество лентовият трион е пръстен със зъби на единия ръб. За производството на лентови триони се използват сплави от въглеродна стомана, но има и биметални модели.

Машината за лентов трион включва две макари, които се въртят от електрически агрегат.

Машините от този клас предлагат много възможности при обработка на пръти, фасонни профили и тръби. На някои марки машини е допустимо да се извършват не само прави разфасовки, но и къдрави.

На пазара има разнообразие от модели, вариращи от машини с един пиедестал, управлявани ръчно, до машини от портален тип, управлявани с компютърно управление.

Разширителни преси

Основната цел на това оборудване е рязане на метални заготовки. Пресите от този клас се отличават с висока прецизност и широка гама от щанцови отвори.

Пресите за щанцоване се използват за производство на перфорирани листове. Максималните размери на обработваните листове зависят от марката на използваната машина.

Дизайнът на щанцовите преси осигурява висока производителност на готовите продукти.

Рязане с кислороден газ

Най-икономичните методи за рязане на метал включват рязане с кислород.

За да се осигури рязане на метал, се използва смес от кислород и запалим газ (пропан, ацетилен и др.).

Последователността на рязане се състои от следните стъпки:

1. Открит пламък загрява метала до температура на възпламеняване.
2. След това към нагрятата зона се прилага поток от кислород, който окислява метала.
3. Чрез преместване на ножа те създават тесен разрез, от който е необходимо да се отстрани шлаката.

Качеството на рязане е пряко свързано със степента на материала, качеството на повърхността, дебелината на метала и скоростта на рязане.

Тази технология дава възможност за рязане на нисколегирани стомани с дебелина на профила до няколко десетки сантиметра.

Въпреки факта, че непрекъснато се появяват нови технологии за рязане на метали, технологията с газов пламък остава най-икономичната.

Освен това, с дебелина на метала от 900 мм, няма алтернатива на такава технология.

Плазмено рязане на метал

За да разберете как работи инсталацията за плазмено рязане на метал, ще трябва да запомните какво е плазма - това е йонизиран газ, който образува неутрални молекули и заредени частици.

Плазмата се генерира, когато газ се нагрее до ултрависоки температури и настъпи йонизация. Поради движението на газовите молекули, той има определена проводимост.

Плазменото рязане на метал е един от методите за рязане на метални детайли. В този случай работното тяло е плазмен лъч.

Принцип на действие, технология и оборудване за плазмено рязане на метал

Между електрода и дюзата се активира електрическа дъга. През дюзата преминава газ - кислород или въздух, работното му налягане е 5 - 8 at. Когато газът влезе в контакт с електрическата дъга, той се нагрява до температура до 30 000 °C. Така газовият поток се трансформира в плазмен лъч. Което изпълнява режещата функция.

Отличителна черта на този метод на рязане на метал е, че металът не изгаря, както например при рязане с газ, а просто се изпарява и това изисква допълнителни мерки за защита на персонала и околната среда.

В практиката се използват два вида оборудване за плазмено-въздушно рязане на метал - ръчно и автоматизирано. На първия етап операциите по рязане на метал се извършват без използването на каквото и да е автоматизирано оборудване и на пръв поглед наподобява метода на газопламъчно рязане.

Автоматизираното оборудване работи под управлението на CNC система и цялата работа на оператора е да включи управляващата програма в точното време.

Самата машина е инсталация от портален тип, движеща се например по оста X и режеща глава, която се движи по оста Y. По този начин рязането на метал може да започне от всяка точка на листа, докато точността на рязане е 0,2 mm .

За разлика от машините за механично рязане на детайли, рязането на листове се извършва с помощта на специални софтуерни системи. Използването им минимизира количеството отпадъци. При някои формуляри количеството отпадъци не може да надвишава 1 - 5% от площта на листа.

Плазмено-въздушното рязане на метални детайли гарантира производството на детайли в строго съответствие с изискванията на работната документация.

Недостатъците на оборудването за плазмено рязане включват следното:

1. С увеличаване на дебелината на метала се появява наклон от външния ръб към вътрешната страна на листа; това се дължи на разсейването на плазмения лъч; това трябва да се вземе предвид при маркиране на металния лист.
2. Неправилната настройка на режимите на рязане - ток, въздушен (газ) поток, работна скорост на главата - може да доведе до увеличаване на количеството използвани консумативи - дюзи, електроди.
3. Инсталирането на такова оборудване изисква внимателна подготовка на въздуха, тоест устройствата за отстраняване на влага трябва да бъдат монтирани непосредствено преди него.
4. По време на работа на мястото на рязане се образуват увисвания, които при необходимост могат да бъдат отстранени с ъглошлайф. Като цяло, ако детайлът е произведен за заваряване, тези провисвания могат да бъдат игнорирани.

Има конструкции с две или повече движещи се режещи глави. Този дизайн повишава производителността на труда и намалява цената на детайлите.

Трябва да се отбележи, че цената на детайл, получен с помощта на оборудване за плазмено рязане, е по-ниска от получаването на идентичен детайл с помощта на механично оборудване.

Концепция за лазерно рязане на метал

Лазерното рязане на метал се счита за не по-малко прогресивно. Тази технология използва силата на лазерен лъч и като правило се използва в масовото производство на продукти, изработени от почти всякакви материали, включително неметали.

Лазерният лъч, който се управлява от специален софтуерен пакет, осигурява достатъчна концентрация на енергия за рязане на материали с всякаква дебелина и състав.

По време на процеса на рязане материалът, изложен на лазерния лъч, се разтопява, изпарява или издухва от поток от сгъстен въздух.

Лазерното рязане е различно по това, че няма механично въздействие върху материала и по време на обработката могат да възникнат само минимални деформационни явления. Липсата на механично въздействие позволява обработката на лесно деформируеми или тънки материали, например заготовки за вентилационна система, където дебелината на метала може да бъде само 0,5 - 0,7 mm.

Софтуерното управление на лазерното рязане на метал ви позволява да извършвате работа по получаване на сложни контури.

Между другото, през последните години е разработено и въведено технологично оборудване, което позволява рязане на тръби, профили и др.

Основната област на приложение на лазерното рязане на метал е профилното рязане на ламарина. Произвежда се от лазери с висока мощност, които обикновено се управляват от компютър. За лазерно рязане се използва оборудване, базирано на оптични, твърдотелни и CO2 лазери.


С помощта на лазер можете да режете всякакви метали, независимо от техните топлопроводими свойства. Високата концентрация на енергия, осигурена от лазерния лъч, кара метала на мястото на рязане да се стопи, запали и да бъде издухан с поток от газ или да се изпари. В този случай зоната на термично въздействие е минимална, както и деформацията на получения детайл, което позволява използването на лазерно рязане при производството на части от нетвърди метали.

Предимствата на лазерното рязане на метали също включват:

1. няма механично въздействие върху материала, което позволява рязане на крехки и лесно деформируеми материали;
2. възможност за рязане на твърди сплави;
3. най-висока точност на рязане и перфектни ръбове на ръба, без провисване, изпъкналости или други дефекти;
4. няма нужда от последваща обработка на получените части;
5. възможност за изрязване на части от всякаква, дори сложна форма;
6. лекота на управление на оборудването: просто трябва да подготвите чертеж на детайла във всяка програма за рисуване и да го прехвърлите на компютъра на лазерната инсталация;
7. висока производителност;
8. висока ефективност, постигната поради факта, че частите върху листа могат да бъдат подредени възможно най-компактно.
9. възможност за високоскоростно рязане на тънка ламарина;
10. икономическа ефективност в случай на производство на малки партиди продукти, за които не е практично да се правят форми за леене или пресоване.

Недостатъците на тази техника са:

1. относително високата цена на този метод, която обаче постепенно, но постоянно намалява;
2. ограничения за дебелината на метала, който се реже (до 20 mm);
3. ниска ефективност по отношение на метали и сплави с висока отразяваща способност (например неръждаема стомана, алуминий).

Оборудване за лазерно рязане на метали

Машините за лазерно рязане направиха истинска революция в света на металообработването, с тях създаването на метални конструкции стана по-евтино и по-бързо.

Машините с ЦПУ позволяват лазерно рязане на ламарина с висока точност.

Следните марки са популярни на руския пазар: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Лазерът може да реже метал до 4 мм, метал с дебелина до 2 мм се реже импулсивно. Крайната страна на разреза е гладка, практически без флаш. 3-4 мм стомана се нарязва в разтопено състояние. Разрезът е груб с труден за премахване ръб.

За лазер може да се използва следното оборудване:

• Оборудване за лазерно рязане на метал ARAMIS.;
• Лазерни машини от Durmazlar;
• Лазерна машина 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII от MAZAK
• CNC машини за лазерно рязане и заваряване Laserdyne от ПРИМА СЕВЕР

Средната цена за лазерно оборудване е 350 000 рубли.

Лазерното рязане на метал се използва широко в машиностроенето и металообработването. Предимството на рязането, заваряването или гравирането на метал с помощта на лазерно оборудване е най-високата точност и рекордно кратко време за обработка на металната повърхност.

Лазерът е лъч светлина, но в лазерното оборудване потокът от светлинни частици, произведени от източника на радиация, преминава през система от лещи и огледала, в резултат на което потокът от частици става плътен, концентриран и наситен, т. че върху изрязания детайл лазерната точка може да има площ от само няколко микрона. При рязане с лазер кристалната решетка на металния детайл се нагрява до първичната температура на топене. В този случай металът едновременно се топи и кипи, тоест се изпарява. Но ако вземем предвид, че площта на потока на частиците е твърде малка, целият детайл практически остава студен по време на обработката, а линията на рязане или гравиране има минимална грешка, равна на десети от милиметъра.

Процесът на рязане на метал в производствена среда

В промишлени условия се използват два вида лазери за рязане или гравиране на метал: твърдотелни и газови. Лазерното оборудване в твърдо състояние обаче е по-опростено като дизайн и е по-малко мощно за разлика от газовите лазери. Средната мощност на твърдотелния лазер варира от 1 до 6 kW. Дължината на вълната на потока от частици е 1 микрон, а излъчването може да бъде импулсно или постоянно.

Сърцето на твърдотелния лазер е пръчка, изработена от неодимово стъкло, рубин или итриев алуминиев гранат, сложен оксид с кубична клетка на веществото. Този прът се изпомпва непрекъснато от специална лампа, докато около периметъра на пръта има огледала и призми, които фокусират лазерния лъч. Цялото устройство, по-специално движещите се елементи, се контролира и кохерентността на светлинния поток се регулира автоматично с помощта на специални компютърни програми.

При проектирането на газови лазери вместо твърда пръчка от активното вещество се използва специална газоразрядна тръба, в която се изпомпват азот, въглероден диоксид и хелий. В този случай сместа в тръбата се възбужда непрекъснато от високочестотен газ с електрически импулси. Тази конструкция на устройството позволява при малки размери на оборудването да се достигне мощност от над 20 kW, която е необходима за обработка на ултраздрави метални сплави.

Бюджетно лазерно рязане на метал по поръчка в Москва!

• Рязането на метални листове с лазер е сложна операция, чието изпълнение трябва да се поеме с пълна отговорност.
• Сглобяването на механизма ще зависи от това колко добре е свършена работата.
• Съвременното производство използва високотехнологична програма и прогресивни методи за рязане на ламарина.
• Процедурата за лазерно рязане на метален лист включва редица операции. Програмата гласи, че в резултат на тяхното изпълнение производството получава всички видове заготовки и детайли.

• Лазерното рязане на ламарина се счита за много точно. Работата е завършена в най-кратки срокове, а резултатът е висок.
• Типът метален лист може да бъде всеки. Единственото ограничение е, че материалът е твърде дебел.
• Лазерното лъчение може не само да изреже лист, но и да направи гравиране.

• Лазерният лъч на устройството се фиксира в определени точки, в резултат на което температурата в тези точки се повишава.
• Целият процес се контролира от специална програма, така че всички лазерни действия ще бъдат проверени много прецизно.
• Поради високата температура, този метод може да реже крехки детайли и цветни метали.
• Термофизичните свойства на материалите не влияят на рязането.
• Лазерният лъч е способен да концентрира голямо количество енергия, което допринася за рязане на сплавта.
• Лазерният инструмент работи заедно с освобождаването на газ върху зоната, която се изрязва
• Лазерният лъч нагрява определени точки на листа, материалът се разтапя, но веднага се изпарява по линията, където минава разрезът.
• Към ръбовете на детайла се подава специална пара, която премахва продуктите, образувани в резултат на лазерно излагане.

• Този метод на обработка има достъпна цена;
• Лазерът може да обработва метали с висока твърдост;
• Поради високата мощност и плътност на лазерния лъч, производителността на устройството е много висока, без загуба на качество;
• Скоростта на операциите е доста висока;
• Когато правите рязане, инструментът не докосва метала, така че по този начин можете да режете крехък метал, който не може да бъде обработен по друг начин;
• Заготовката може да има различни линии, програмата е в състояние да се справи с фигури от всякаква сложност;
• Заготовките на листа са подредени много плътно един към друг, поради което цената на изрязаните части се намалява;
• След като частите са изрязани с лазерен лъч, те не се нуждаят от допълнителна обработка;
• Лазерният инструмент е лесен за управление, така че рязането може да се извършва по сложни контури.

Лазерно рязане на метал

• Нашата фирма използва модерни машини за рязане на ламарина с лазер. Това не само решава проблема с високата производителност и мощност, но и избягва много неприятни особености на металообработката като цяло.
• Фактът, че при лазерно рязане на метал листът не се деформира или поврежда, позволява да се обработват и най-крехките материали по този начин. Ако си представите профилирани продукти, направени от тези видове стомана, ефектът ще бъде най-неочакван: крехкост, съчетана със здравина.
• Не последната причина за използването на лазерно рязане на метал е цената на тази услуга. Тъй като производителността на машините е доста висока и отпадъците в такъв процес са минимални, крайната цена се оказва доста приемлива.
• За управление на лазерни машини се използват компютърни програми. Това гарантира не само висока точност на изчисленията, но и възможността за създаване на сложни карти за рязане.
• Свързвайки се с нас, ще получите пълна консултация по всички въпроси, свързани с лазерното рязане на метал.
• Приемаме поръчки за разкрой на ламарина в неограничени количества от собствени материали.
• Минимална цена за поръчка за лазерно рязане на метал - 5000 рубли.
• Лазерното рязане на метал, доставен от клиента, ще ви струва малко по-различно.

Рязането на метал е технологична операция - термин, който обединява широк спектър от видове работа, в резултат на което в детайла се правят отвори с необходимите форми и размери, той се изрязва (подрязва), щанцова и т.н. поръчайте цялата тази работа от нашата компания.

Методи за рязане на метал

Оборудването, с което фирмата разполага, позволява извършването на следните дейности.

• Рязане на метал с гилотина (рязане с гилотина).Тази опция е подходяща за случаите, когато трябва да получите прости оформени заготовки от ламарина. Възможностите на такова оборудване позволяват рязане на метални листове с дебелина не повече от 5-6 mm. Характеристиките на тази технология са ниската (в сравнение с други методи) цена на крайните продукти и ограничените възможности за такова рязане.
• Щанцово рязане на ламарина.Тази опция е удобна, когато е необходимо да се произвеждат продукти с прости форми с дебелина до 3 mm като част от серийно / широкомащабно производство, тъй като такова оборудване ви позволява да автоматизирате процесите на подаване на метални листове и сортиране на заготовки след рязане, което значително ускорява процеса.
• Лазерно рязане на метал.Най-сложният технологичен процес. Неговата особеност е възможността да извършва рязане на сложни форми с висока точност, което е невъзможно или по-трудоемко да се получи с други горепосочени технологии.

Видове и възможности на оборудването за рязане на ламарина

Ние извършваме лазерно рязане на метал в Москва с помощта на лазерния комплекс Mitsubishi ML3015eX.

Неговите възможности ви позволяват да работите с листове с размери 1525x3050 мм. Що се отнася до максималната дълбочина на рязане, тя зависи от материала и лещите, използвани на машината. Съсредоточете се върху следните показатели:

• неръждаема стомана - до 20 мм;
• въглеродна стомана - до 25 mm;
• алуминий - до 14 мм.

Рязане на метал с гилотинаизвършено с помощта на гилотинни ножици Advanced Machinery AMG-63.

Оборудването ви позволява да работите с детайли със следната дебелина:

• до 6 mm за стомана;
• до 4 mm за неръждаема стомана;
• до 8 mm за алуминий.

Щанцовото рязане на метал се извършва с помощта на комбинирана координатно-щанцова преса с ъглови ножици с CNC Advanced Machinery AMPS.