Таблица за чертежи на ръчен циркуляр от Matthias. Как да си направим маса за циркулярен трион

Не е трудно да направите маса за кръгла маса със собствените си ръце, като имате на разположение ръчен електроинструмент от Bosch или друг водещ производител. Но наличието на маса значително ще разшири възможностите на инструмента. Ръчните модели на циркулярни триони Bosch, подобно на техните аналози, демонстрират висока производителност. Но маневреността, като основно предимство на ръчния циркуляр, може да се превърне в недостатък, ако трябва да обработвате голям обем детайли. Тук на помощ идва домашно приготвената маса.

• Дизайнът на масата, необходим за ръчен циркуляр, е доста прост, което ви позволява да го направите сами. Домашната платформа изисква малко умения и време за направа;
• Чертежите и диаграмите не са задължителни компоненти за успешно сглобяване на маса със собствените си ръце;
• Оптималният материал за изработка на маса за ръчен циркулярен трион Bosch е метал;
• Когато избирате метална маса за кръгла машина, не забравяйте за масивната конструкция и необходимостта да можете да работите със заваръчна машина със собствените си ръце;
• Често масата се прави ръчно с помощта на дърво. Те са по-лесни за сглобяване, което позволява на начинаещ да ги направи;
• Под плота на масата е монтиран циркулярен трион Bosch или негови аналози;
• Дискът трябва да стърчи над плота. За тази цел на повърхността на масата е предвиден специален слот;
• Дървесината се премества по повърхността на масата и се нарязва с режещ инструмент с циркуляр;
• За да се увеличи точността на обработка, масата може да бъде допълнително оборудвана с надлъжен и ъглов ограничител;
• Плотът ще отнеме част от работния диск, така че дълбочината на рязане на ръчния циркуляр ще стане по-малка точно с дебелината на работната маса. Това показва необходимостта от избор на ръчен електроинструмент, който ви позволява да инсталирате триони с голям диаметър;
• Препоръчително е да направите работния плот с акцент върху здравината и тънкостта. За тези цели са подходящи метални или издръжливи дървесни видове.

В много случаи е по-добре да започнете да правите маса със собствените си ръце, преди да закупите самия циркуляр. Това ще ви позволи да изберете оптимално характеристиките на оборудването. За ръчен циркулярен трион, който искате да обработвате на вашия работен плот, оптималната мощност би била поне 1,2 kW. Това ще ви позволи да режете големи количества материали ефективно и без претоварване.

Инструменти и материали

Ако е малко вероятно да имате нужда от чертежи, няма да е излишно да подсилите знанията, придобити в този материал, с видео уроци за сглобяване на маси за кръгли маси.

За да направите плот, който превръща ръчен циркуляр в плот, ще ви трябват определени материали и инструменти. Този списък включва:

• Лист от ламиниран шперплат. Приблизителни размери на дебелината - 15-20 мм;
• Дървена греда. Размерите му са 50 на 50 мм;
• Висококачествена дъска;
• Превключвател;
• гнездо;
• Електрически кабел;
• лепило;
• Бои и лакове;
• Самонарезни крепежни елементи;
• Електрически прободен трион;
• Отвертка или електрическа отвертка;
• Владетел;
• Битова бормашина.

Определете размерите по свое усмотрение. Но ако настолният циркуляр е твърде компактен по размер, няма да можете да режете дълги детайли с необходимото удобство.

Когато избирате размери, фокусирайте се върху параметрите на най-често обработваните детайли. Размерите на масата трябва да са такива, че продуктът да пасва напълно на плота. Това ще ви позволи да използвате инструмент на Bosch за ефективно и гладко рязане на дървен материал със собствените си ръце.

Сглобяване на плота

Когато всичко е готово, можете да започнете да работите със собствените си ръце. Да приемем, че вече сте избрали самия електроинструмент Bosch или сте предпочели аналог от доверен производител, представляван от Bosch.

Приблизителните размери на плота, като се вземат предвид избраните материали, са 50 на 50 на 25 сантиметра. Можете да направите размера на вашата маса по-голям или по-малък в зависимост от личните предпочитания, размера на вашата работилница или характеристиките на циркулярния трион Bosch, който използвате.

1. Като вземете за основа ламиниран лист шперплат, изрежете плот с размер, съответстващ на избраните параметри. Шперплатът може да не е ламиниран, но в този случай ще трябва да бъде покрит със слой лак. Нанесете маркировки отдолу, за да не разваляте външния вид на бъдещата маса. С помощта на електрически прободен трион отрежете излишното и почистете краищата.
2. Обърнете листа с долната страна нагоре и го маркирайте за монтиране на ръчния циркуляр. За да направите това, извадете режещия диск от вашия циркулярен трион и поставете подметката на устройството срещу повърхността на листа. Направете маркировки върху самия лист и подметката за бъдещи закрепвания.
3. С помощта на бормашина пробийте отворите, необходими за болтови връзки. Завийте болтовете отгоре през масата, а отдолу конструкцията ще се държи с гайки. Тук се препоръчва зенкериране на отворите от работната страна на листа и шлифоване на главите на болтовете. Те няма да се представят по този начин.
4. Ако ще режете материал на машина с циркуляр Bosch под различни ъгли, отворът за колелото на триона трябва да бъде направен в определена форма - обърнат трапец. Ако планирате само гладко рязане, достатъчно е да изрежете стандартен тип жлеб.
5. Не бързайте веднага да изрежете отвора според маркировките. Вземете отново циркуляра, прикрепете го към листа, проверете съответствието на размера, след което можете да продължите да работите.
6. Използвайте молив, за да маркирате къде ще бъдат монтирани усилващите елементи. За да ги направите, използвайте дървена дъска. Ребрата са разположени отдолу, отстъпвайки от ръба на плота на около 8-10 сантиметра.
7. Препоръчително е да монтирате краката на плота към усилващите елементи. За да фиксирате ребрата, използвайте самонарезни винтове, като ги завивате с отвертка на стъпки от 15-20 mm. Няма да навреди допълнително да залепите всичко с PVA лепило. Самонарезните винтове трябва да се завинтват през горната част на работния плот, като вдлъбнат главите на закрепващите елементи. С помощта на дълги винтове не забравяйте да свържете усилващите елементи заедно.
8. С помощта на дървен материал или дъски изрежете заготовки, за да създадете краката на вашата конструкция. Дължината може да бъде 100-120 сантиметра. Тук трябва да се съсредоточите върху собствения си ръст, тъй като ще бъде неудобно за висок майстор да работи на ниска маса. Ако краката се разминават леко към дъното, това ще им осигури по-голяма стабилност. Фиксирането се извършва на принципа болт-гайка. Добра идея е да използвате шайби между тях. Като направите замазка от дървен материал, рамката на работния плот ще бъде по-издръжлива.
9. Можете да регулирате височината на масата с помощта на гайки, които се завинтват към краката отдолу. Болтовете M14 са подходящи за тези цели.
10. Сега продължете директно към фиксирането на циркуляра. Поставете диска в направения слот и го закрепете със съответните крепежни елементи.
11. Препоръчително е да завиете гнездото от вътрешната страна на масата, да свържете окабеляването към него и да поставите превключвателя на удобно, но безопасно място. Натиснете бутона за включване/изключване върху тялото на циркулярния трион и го закрепете.
12. С помощта на квадратна тръба и винтове с крилчати гайки се прави надлъжен ограничител. Отрежете тръбата според дължината на масата за кръглата маса, пробийте отвори за винтове на 30 мм от ръба на плота. С помощта на парчета шперплат се правят чифт скоби.

Както можете да видите, няма нищо сложно в сглобяването на плот за кръгла маса. Малко време и дизайнът е готов.

Ръчният циркуляр е мощен инструмент с висока производителност. Едно от основните предимства на циркуляра - маневреността се превръща в недостатък, когато е необходимо да се режат големи обеми дървесина. За да опростите процеса, можете лесно да сглобите.

Структура на таблицата

Дизайнът на маса за ръчен циркуляр е толкова прост, че повечето занаятчии го правят без предварителни чертежи и диаграми. Това е здрава работна маса, изработена от дърво и шперплат. Най-надеждните основи за маса са направени от метал. Те са най-тежки и изискват умения за заваряване. Ето защо щандовете често се правят от отпадъчен дървен материал. Под плота е закрепен циркулярен трион, острието стърчи над него през специално направен прорез. Дървесината се придвижва по плота и се реже с въртящ се диск. За удобство и прецизност на работа, масата е оборудвана с допълнителни устройства: ъглов и надлъжен ограничител.

Плотът „изяжда“ част от работната повърхност на диска, дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на плота. Затова е препоръчително да изберете циркулярен трион с максимален диаметър на диска и плот за маса, който е тънък, но твърд.

Ако все още не сте закупили трион, изберете модели с висока мощност (от 1200 W). Те могат да се справят с рязане на големи обеми дървесина. В подметката ще бъдат пробити дупки за монтаж; лятата основа може да се спука. Ето защо е препоръчително да изберете инструмент с щампована подметка.

Избор на материали

За да направите добра стойка за ръчен циркулярен трион, трябва да запомните вашите дърводелски умения, да имате търпение и малко количество материали:

• ламиниран шперплат 15 - 20 mm;
• дървен материал 50 х 50;
• дъска;
• превключвател;
• външен контакт;
• парче електрически кабел;
• PVA лепило;
• лак за дърво (ако шперплатът не е ламиниран);
• самонарезни винтове

И инструменти:

• мозайката;
• отвертка;
• пробивна машина;
• владетел.

Размерът на плота ще зависи от размера на работилницата. В същото време ще бъде неудобно да режете дълги парчета на твърде малка маса. Ако частта пасва изцяло на работната повърхност, разрезът е по-гладък и точен. Височината на краката се избира в зависимост от височината на майстора.

За малка работилница е удобен дизайн на плот с приблизителни размери 50 x 50 x 25 cm.

Процес на производство на маса

1. Изрязахме плот с необходимия размер от лист ламиниран шперплат. Маркировките се нанасят върху долната равнина с помощта на метална линийка и молив. Изрязваме шперплата с прободен трион, фрезоваме ръбовете, ако е необходимо. Ако шперплатът не е ламиниран, шлайфайте повърхността на масата.
2. Обръщаме го и правим маркировки отдолу за закрепване на ръчен циркуляр. За да направите това, извадете диска от инструмента и го поставете с подметката на необходимото място. Правим маркировки върху плота и подметката за крепежни елементи и жлеб за режещия диск. Пробийте отвори за болтовете. Те ще се завинтват отгоре, през плота и ще се държат на място с гайки отдолу. Следователно, ние зенкеруваме отворите от страната на работната повърхност и шлайфаме главите на болтовете, така че да не стърчат.
3. Ако планирате да режете материал под различни ъгли, прорезът за колелото на триона е направен във формата на обърнат трапец. За гладко рязане се прави правилен жлеб. Преди да изрежете слота и отворите за крепежни елементи, поставете трион, коригирайте маркировките и едва след това изрежете.
4. Маркирайте с молив местата на усилващите елементи. Изработват се от дъски и се монтират отдолу на 8 - 9 см от ръба на плота. Ще прикрепим краката на масата към ребрата. Ребрата се закрепват със самонарезни винтове на интервали от 15 - 25 сантиметра и допълнително се залепват с PVA. Самонарезните винтове се завинтват отгоре, през плота, а главите са напълно вдлъбнати. Ребрата са закрепени заедно с дълги самонарезни винтове.
5. Краката на масата са изработени от блок или дъска, дължината им ще бъде от 100 до 113 см. Краката, които се отклоняват леко надолу, ще осигурят по-голяма стабилност. Те се закрепват с големи болтове, затегнати отвън и закрепени отвътре с гайки. Дървените връзки допълнително ще укрепят рамката.
6. За да регулирате височината на масата, към дъното са прикрепени гайки, в които са завинтени болтове M14.
7. Сега можете да фиксирате триона отдолу, като поставите диска в подготвения слот.
8. Прикрепяме електрически контакт към вътрешната страна на масата, прекарваме електрически проводник от него и монтираме превключвателя на удобно място (от външната страна на твърдостта). Захранването към контакта ще се подава от превключвателя. Протягаме жица от него до най-близкия източник на захранване в работилницата. С помощта на строителна връзка фиксираме бутона ON-OFF върху тялото на циркуляра във вдлъбнато положение.

Нека започнем да правим спомагателни спирки. За надлъжния ограничител ще ви трябва #30 квадратна алуминиева тръба и два винта с крилчати гайки.

1. Отрязахме парче тръба по дължината на плота и изрязахме отвори за винтове на 3 см от ръба.
2. Изрязахме две скоби от парчета шперплат. Конструкцията е готова.
3. За рязане през масата правим шейна от шперплат. Подравняваме ги с ръбовете на масата, притискаме ги и ги преместваме по назъбения кръг. Изрязахме жлеб на мястото, където кръгът минава през плъзгача. Малките части могат да се поставят директно в пързалката и да се нарязват.

Отстраняването на прах се организира от под масата, но по-голямата част от праха лети отгоре, така че е добра идея да допълните устройството с горен прахоуловител.

Работата с циркулярен трион е много опасна, така че е важно да защитите пръстите си. Изрежете тласкач от парче дъска или мебелен панел.

Допълнения към дизайна

Този дизайн може да бъде допълнен с разцепващ нож, който ще бъде премахнат. Поставете предпазител на диска върху него, който прекъсва потока от стружки, летящи директно към дърводелеца.

Някои занаятчии, когато сглобяват маса според уникални чертежи, премахват напълно фабричната защитна обвивка и заменят фабричната платформа с домашна. Ако не планирате да режете под ъгъл, можете да премахнете всички устройства за регулиране на наклона на диска. Трионът е фиксиран директно върху новата основа, което ви позволява да спечелите няколко милиметра дълбочина на рязане.

Циркуляр се използва за рязане на дърво.

Използването на ръчен трион не винаги е удобно, използването на маса ви позволява да направите процеса на рязане по-гладък и по-точен.

Режещата основа има дискообразна равнина, оборудвана с външен ръб със зъби. Има модели не само от ръчен тип, но и с възможност за фиксиране на масата.

Трудно е да се работи с големи обеми дърво с обикновен циркулярен трион, така че е по-добре да го поставите на маса

Има няколко начина за придобиване на последното за по-лесно манипулиране. Можете сами да изградите маса за циркулярен трион, като стриктно следвате определен модел.

Подреждане на маса за циркулярен трион

Масата е направена, като се вземе предвид фактът, че ръчният инструмент ще бъде монтиран и закрепен на масата, като по този начин се превръща в стационарно оборудване

Конструирането на елемента със собствените си ръце ви позволява да направите триона най-подходящ за индивидуалните условия. Няма да има трудности в процеса, ако внимателно проучите проблема. Можете да коригирате продукта до желания размер, да разпределите всичко така, че да ви е удобно.

Изработката на маса за циркуляр е по силите на всеки майстор.

Ръчно изработеният модел ще бъде единствен по рода си, което го прави уникален.

Малка настолна стойка за циркуляр

Вземане на решение за проектиране и строителство

Най-простата версия на маса за кръгла маса е дизайн, изработен от доста дебел шперплат и дъски

Основата може да бъде изработена от дърво или метал. За плота се избират листни дървесни видове. В него трябва да се направи специален отвор за диска. Основното свойство на създадената таблица трябва да бъде удобството.

Легло за кръгла машина

Трябва да се внимава да се гарантира неговата стабилност. Не се допуска разхлабване, в противен случай това ще се отрази негативно на безопасността. Плотът трябва да има възможно най-гладка повърхност. Това ще намали вероятността от нараняване по време на работа.

Маса за циркулярен трион изисква наличието на водачи

Конструкцията може да бъде допълнена със специален разцепващ нож. Той може да бъде отстранен. Той е оборудван със специална дискова защита, която ви позволява да се отървете от чипове, летящи към работника.

Настолна направляваща каретка за циркулярен трион

Някои хора премахват фабричния капак и заменят фабричната платформа с домашно изработена. Ако няма да режете под ъгъл, можете да премахнете частите, които регулират наклона на острието.

Чертежи

Схема за изработка на маса за циркуляр

Преди да започнете работа, се препоръчва да преминете през подготвителния етап. Определено трябва да направите рисунка. Това ще улесни процеса на създаване на дизайн. Първо изчислете размерите на масата, след което прехвърлете получените данни на хартия. Отворът, направен в конструкцията, трябва точно да съответства на размерите на триона. Всичко зависи от марката на оборудването. Следователно е невъзможно да се направи универсален отвор. Основата трябва да е стабилна и да издържа добре на механични натоварвания.

Направи си сам чертеж на маса за кръгла маса

Недопустимо е надвисването на конструкцията на една страна. Размерите на плота трябва да са подходящи за потока на рязане. Крайният вариант се определя въз основа на индивидуалните желания. Някои хора работят удобно със сгъваема маса или продукт с малки размери.

Чертеж на универсална настолна машина

В чертежите трябва да се вземе предвид важен момент. Ако планирате да оставите инструменти или материали на масата по време на работа, тогава размерите на плота трябва да се увеличат до квадратен метър площ. Подходящ размер ще бъде 120 на 120 см. Трябва да рисувате чертежа внимателно и бавно, за да направите всичко правилно.

Схема на маса за кръгла маса с подробно описание

Необходими материали

Домашна маса може да бъде направена от дърво

За такава маса може да се използва дърво, шперплат или ПДЧ. MDF и ПДЧ също са подходящи. Някои хора предпочитат да изберат стомана или алуминий.

Настолен трион за стоманена плоча

Не се препоръчва използването на пластмаса, тя е напълно неподходяща за маса с тази цел. Ако е избрано дърво, тогава след завършване на монтажа продуктът трябва да се третира със специален антисептичен състав. Това ще осигури надеждна защита от влага и ще помогне да се избегне гниене.

За да направите сами маса за трион, трябва да подготвите материалите.

1. Подбрани суровини за основата. Дебелината трябва да бъде 21 мм.
2. Дървесината, необходима за рамката. Подходяща е кантирана дъска с дължина 3 метра с размери 50 на 150 мм. Необходими са общо 5 бр.
3. Дюбели от дърво с размери 10 см. Минимум 12 бр.
4. Лепило за дърво.
5. Метални крепежни елементи в размер на 4 броя.
6. Метални ъгли. 10 броя са достатъчни.
7. Самонарезни винтове.

Тези елементи трябва да бъдат подготвени предварително и поставени в близост до работното място.

Необходими инструменти

В допълнение към материалите трябва да подготвите инструменти.

Между тях:

1. молив и маркер;
2. Измервателни инструменти, включително метър и ролетка;
3. мозайката;
4. ръчен фризер;
5. машина за мелене;
6. шкурка (трябва да има средно или фино зърно);
7. самолет и бормашина;
8. отвертка

Трябва да подготвите всичко предварително и да го държите под ръка през целия процес.

Производствен процес: инструкции стъпка по стъпка

Маркиране на мястото, където трионът е прикрепен към масата

Маркиране и закрепване на усилватели

Плот за циркулярен трион в завършен вид

За да направите качествена структура, трябва да следвате някои съвети. Процесът се състои от няколко стъпки, представени в таблицата.

Закрепване на краката към масата

Закрепване на триона към плота

Фиксиране на стартовия бутон

Дизайнът е завършен и готов за употреба. При извършване на описаните манипулации е важно да запомните спазването на предпазните мерки. Това важи и за всякакви манипулации с циркуляр.

Редовно проверявайте позицията на масата и нейната здравина. Конструкцията трябва да е стабилна, без разхлабване.

Пример за изработена работна маса за циркулярен трион

Настолен вариант за ръчен циркуляр с повдигащ механизъм

Първо се уверете, че трионът е здраво закрепен, едва след това го включете. Не дръжте отрязания материал с ръце. Това ще ви помогне да предотвратите удара на дървото по лицето ви, когато възлите започнат да подскачат. Освен това се препоръчва използването на специални предпазни очила при работа.

За безопасност не забравяйте да носите предпазни очила

Тези прости съвети ще ви помогнат да избегнете наранявания на работното място.

Видео: Маса за кръгла маса от скрап материали

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и често срещана операция е надлъжно рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Има различни дизайни на успоредни ограничители в зависимост от методите за закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета, направена от (или, като опция, можете да разбиете фалшива маса), която не е толкова зле да се деформира или повреди. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да се провери плавността на возенето и да се отстранят всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане; освен това трябва да проверите плътността на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително с самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме работата завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.

Ако изучавате раздела на FORUMHOUSE „Домашни машини, инструменти и механизми“, можете да намерите „1000 и 1 вариант“ на устройства за самостроител, които не можете да закупите в магазина. Това може да бъде стойка за шлифовъчна машина, за прецизно и бързо рязане на метален профил, министруг, както и всякакви арматурни и тръбоогъвачи и рендета за газобетон. Интересна многофункционална и евтина маса за рязане е създадена от член на портала с псевдоним id215711128.

id215711128

• Как да направите маса за трион за циркулярен трион.
• Какви материали и части са необходими за това.

Универсална режеща маса за циркулярен трион

И така, имайте id215711128Има мощна циркулярна машина, която вече е на повече от 20 години. Дълбочина на рязане на трион 65 мм. По време на експлоатацията му се оказа, че е трудно да се постигне висококачествено рязане на дървесина с негова помощ. Причини: постоянно се губят настройките за ъгъла на острието и дълбочината на рязане. Подметката на триона е изработена от тънък метал, в резултат на което се огъва и не се запазва геометрията при рязане на детайла.

Първо, потребителят последва стандартния път - той започна да модифицира триона. Направих приспособления за поддържане на перпендикулярността на среза. Поставих клинове, за да поддържам дълбочината на рязане. Вградих триона в масата така, както е, но крехката резба M4 на стойките на циркуляра отслабна и всеки нов проход трябваше да се регулира наново. Въпреки трудностите при рязане, id215711128направи 5 кутии за обвивка. „Инцидентът“, който даде тласък на изграждането на многофункционална маса за рязане, се случи, когато майсторът правеше странични стени за корпуса на вратата.

id215711128

Изрязах двуметрова греда. Вече избрах четвъртините, изрязах ключалките, остава само да избера надлъжния жлеб, предназначен за фиксиране на продукта към стената. Направих няколко разреза с трион и когато детайлът беше почти готов, дълбочината на циркуляра се загуби. На практика разрязах гредата наполовина, напълно съсипвайки частта. Това е всичко, разбрах, че имам достатъчно от този „танц с тамбура“ и имам нужда от нормална маса за рязане.

Първо, потребителят закупи шперплат за плот в строителен хипермаркет. Тогава разработих техническо задание на какви изисквания трябва да отговаря масата. Така:

1. Изисква се максимален възможен обхват на режещия диск.

1. Режещият диск трябва да има регулируем ъгъл на наклон - 90-45 градуса и отместване 0 - макс с надеждно фиксиране на зададените параметри.
2. Масата трябва да побира части с голямо напречно сечение, така че размерите на масата са 1,22 x 1 m.
3. Нуждаете се от регулируем и сигурно фиксиран паралелен упор, както и от регулируеми хоризонтални и вертикални скоби за детайлите.
4. Масата трябва да бъде многофункционална, с възможност за по-нататъшно инсталиране на рутер и електрически прободен трион.

По темата „универсални дърводелски устройства“ препоръчваме да прочетете статиите: и.

След като реши изискванията, id215711128Чудех се от какво да направя механизъм за повдигане и сваляне на триона. Изборът падна върху автомобилен винтов диамантен крик.

Но след като отиде в магазина, за да купи болтове, шпилки и гайки, потребителят забрави да го купи там. защото Не исках да се връщам, домашният мъж реши да замени крика със скоба, от която отряза всичко излишно и завари необходимото.

Дизайнът на асансьора се оказа прост и надежден.

След това беше ред да се надстрои кръговото. Потребителят премахна подметката и капака на режещия диск от нея, тъй като... пречи на защитата на диска. Трионът беше разглобен с очакването, че при необходимост може да бъде сглобен отново. Трионът беше поставен на асансьор.

Трионът се накланя с помощта на домашен въртящ механизъм, направен от щифтове и дъски.

Според домашния майстор, поради метричната резба, дръжките трябва да се въртят с голям брой обороти, но при редки преконфигурации на машината това не е критично.

Успоредната ограда е с дължина 1220 мм. За да се предотврати изместването на далечния ръб на детайла при рязане, ограничителят е оборудван с допълнителна ключалка.

Всички части пасват добре една към друга и са прецизно фиксирани на масата, защото... от това зависи геометрията на изхода на изрязания детайл.

id215711128

Тестовете на машината показаха, че всичко работи както трябва. Ъглите на наклона и дълбочината на рязане не се губят.

На този етап потребителят отдели време и помисли как да надстрои машината за рязане на големи детайли. Хрумна ми да направя карета, но тя ще „изяде“ около 1 см от дълбочината на рязане. Това може да бъде критично, защото... Частите на корпуса са изработени от дървен материал и имат размери 1,5-2 м, с напречно сечение 10x20 см. Освен това такъв дървен материал тежи много и бутането му по масата е неудобно. Решението е, че детайлът стои неподвижно, но самият трион се движи.

id215711128

Спомних си, че когато рязаха шперплат за мен в строителен хипермаркет, го направиха с такава „хитра“ машина, чийто трион се движи отгоре надолу и отляво надясно. След известно мислене реших да направя количка с ролки и регулатори, по които да се движи триона.

За да направи устройството, потребителят закупи ролки за количка за мебели и ъгъл 5x5 см. Първо id215711128Реших да монтирам само долните и хоризонтални ролки. Но защото Поради прилагането на сила при преместване на количката може да възникне изкривяване, капитанът инсталира допълнителни ролки на количката, които лежат в долната повърхност на плота.

Тези. количката е фиксирана в три посоки. Това осигурява висока точност на движението му.

По време на „вкарването“ на масата беше необходимо да се регулира коаксиалността на посоката на рязане и посоката на движение на количката.

За да направите това, под закрепването на водещите ъгли бяха поставени шайби.

След като настрои машината, домашният майстор я тества, като наряза дъска със сечение 20x5 cm.

С ход на острието от 260 mm това беше достатъчно за прецизно рязане на детайла.

d215711128

Използвайки обикновен циркуляр като основа, успях да направя машина за рязане и напречно рязане с възможност за надлъжни и напречни разрези. Можете да режете или чрез стабилно фиксиране на циркулярния трион и преместване на детайла, или чрез преместване на триона със захванат със скоби детайл, докато регулирате дълбочината и наклона на диска. Смятам да подобря допълнително машината, за да стане още по-функционална и удобна. За да направите това, трябва да поставите:

• Бързо освобождаващ се фиксиран ограничител с транспортир за подрязване на детайли под произволен ъгъл, докато движите триона.
• Подвижен транспортир за обработка на малки дървени изделия с неподвижен циркуляр.

Потребителят също инсталира ексцентрична скоба за фиксиране на каретката във всяка позиция на триона.