Креслення саморобної струбцини із металу. Струбцина своїми руками полегшує роботу майстру та економить його гроші

З її квадратно-гніздовим дизайном виготовлення щитів – дуже поширене завдання в столярній справі. Насправді - дерева такої товщини, щоб випиляти з них, ну скажімо, стільницю, зустрічаються не так часто і на всіх їх не вистачить. Більш того - широкі дошки, найчастіше, спеціально нашаткують на дрібні частини і заново склеюють. Це сильно знижує ймовірність їх короблення та розтріскування в їхній подальшій, меблевій іпостасі.

Сам процес склеювання містить низку важливих моментів - товщина, орієнтування шарів, товщина клею, про що пізніше, зараз же, йдеться про механізм для зручного стиснення попередньо підготовлених дерев'яних заготовок. Це спеціалізована струбцина. вайма. Для склеювання одного щита застосовують як мінімум дві струбцини.

Тут слід сказати, що існує спосіб скріплення заготовок такими собі «зубчиками», що дозволяє збільшити площу склеювання і відповідно його міцність. Практика, однак, показує, що з часів застосування «самоварного» столярного клею з сухих плиток, хімічна промисловість зробила крок далеко вперед, і тепер, будь-яка склейка рівних торців, міцніша за основне дерево. Принаймні їх хвойних різновидів, з яких і клеять зазвичай щити. Тому цілком достатньо стругання.

Отже, можливі варіанти.

Аналіз наявних аналогів.

Рішення «в лоб».Зручніше, ніж клеїти прямо на верстаті, але не на багато. Єдиний плюс – простота конструкції. Підстава, однак, має бути дуже жорстким, особливо, при, як не будь значній довжині.

При склеюванні потрібні додаткові прості столярні струбцини і рівна рейка по ширині щита для перешкоджання його вигинання під навантаженням. Тим не менш, при нечастих роботах конструкція цілком виправдана, деяке ускладнення технології цілком можна пережити.

Симетрична конструкція.Загалом, логічно випливає з попередньої, простої. Торцеві упори рухомо прикріплені до двох рівних боковин. При прикладанні осьового зусилля одночасно стискаються і боковини.

Декілька варіантів торцевих упорів.

Блакитний варіант, крім фарбування, примітний тим, що більшість деталей стандартні - великі металовироби, прямокутна труба.

Знайшовся навіть такий собі набір-конструктор «зроби сам». «Зубчики» для ступінчастої зміни ширини заготівлі, дозволять простіше насунути механізм на заготівлю. Найбільш габаритні та незручні в зберіганні та транспортуванні деталі, пропонується зробити самостійно із твердого дерева. Тому набір, мабуть, коштує копійки.

Практика, однак, показує – як не обережно, на струбцинах все одно буде клей, віддирати який від залізок можна без їх ушкодження, навіть дуже грубими способами, аж до застосування УШМ. Дерев'яні частини, або доведеться оберігати чорновими прокладками з дерева, або просто часто міняти. І те, й інше, не надто зручно.

Саморобний металевий аналог.

Видно, що спеціальних майданчиків-упорів тут не передбачено, тому щоб не зіпсувати вм'ятинами краю майбутнього щита, підкладають технологічну прокладку з дерева.

Менш очевидна конструкція струбцини – асиметрична. Рішення дотепне, просте та витончене.

Наша відповідь Чемберлену.

МАШКІВ: Астронавти! Яка тут цаппа?
БІ: Там, іржава гайка, рідна.
МАШКІВ: У вас тут все іржаве!
БІ: А ця найіржавіша.

Кін дза Дза!

Пропоную свій варіант симетричних струбцин. Вайми зроблені без застосування стаціонарного обладнання лише ручним інструментом. Трохи застосовувалося електричне зварювання, але це скоріше від захоплення неофіта - в ті часи, тільки-но освоював зварювальний інвертор і застосовував новий навичку скрізь, де тільки можливо.

Матеріалами послужили лише стандартні металовироби та два види металопрокату – прямокутна труба та смуга. Було виготовлено чотири однакові вайми, за їх допомогою, було склеєно багато різних заготовок, як суто утилітарного характеру, так і для декоративних.

Розмір струбцин - для, щитів помірного розміру, максимальною шириною приблизно 700 ... 750 мм, однак, можна з'єднати струбцини попарно і клеїти добрих розмірів щити в два прийоми. Довжина щита, залежить від кількості струбцин і при чотирьох штуках, може досягати 1 ... 1,5 м. Ряд симетричних отворів на сторонах струбцини, дозволяє без особливих зусиль переставляти її задній упор, для зручної роботи при стягуванні вузьких щитів.

Конструкція верхнього гвинтового затиску проста і технологічна, матеріалами для неї, також є стандартний прокат і металовироби, що є великою перевагою в умовах відсутності доступу до верстатного обладнання.

Корпус гвинтового затиску виконаний з відрізка тієї ж прямокутної труби 40х25, всередині її, поміщена подовжувальна гайка М12.

Гайка утримується лише різьбовою шпилькою та стінками корпусу, вузька сторона корпусу, не допускає провертання гайки. При загвинчуванні шпильки, гайка просто випадає з корпусу. Рішення дуже ремонтопридатне - у разі пошкодження різьблення, елементи легко замінюються стандартними недорогими металовиробами.

Задній упор також виконаний з відрізка труби 40х25 мм, що утримується двома парами сережок. Для компенсації товщини «нахлеста», під одну з пар, підкладено по дві стандартні шайби М10, з кожного боку (див. фото нижче).

"Компенсаційні" шайби.

Що було використано до роботи.

Інструменти, обладнання.

Набір звичайного слюсарного інструменту, хороші лещата, ручний електричний дриль. Розмічувальний інструмент - рулетка, косинець, рисунок або спиртовий фломастер. Для різання залізок – УШМ. Стане в нагоді електричне точило. Де-не-де застосовувалося зварювання, але можна й обійтися. При роботі з електричним інструментом обов'язково використання захисних окулярів та навушників.

Матеріали.

Прямокутна труба 40х25, смуга шпилька з різьбленням М12, болти, гайки, шайби М10.

Приступимо. Боковини.

Визначаємося з необхідною кількістю струбцин та купуємо потрібні матеріали.

Нарізаємо шматки прямокутної труби, розмічаємо, направляємо центри отворів. За наявності верстата свердлити можна з одного боку, наскрізь, якщо ж працювати ручним інструментом, краще не полінуватися і додатково розмітити-свердлити і зворотний бік. Отвори в металі, порівняно великого діаметра, краще свердлити при знижених обертах. Зручно працювати перфоратором у режимі свердління, при цьому його затискач забезпечується невеликим трикулачковим патроном свердлильним з простим перехідником. Часто, таке оснащення входить до комплекту перфоратора. Велика потужність і невисокі обороти роблять роботу таким інструментом дуже зручною.

Після різання та свердління, не забуваємо притупити гострі кромки.

Нарізаємо-розмічаємо, свердлимо. Округлі краєчки розмічав просто - прикладаючи відповідну монетку. Обточуємо краї на точилі, притуплюємо гострі кромки. Чарівним напилком, у лещатах.

Сережки. 8 шт. Матеріал – смуга 20х5 мм.

Гвинтовий затискач, задній упор.

Нарізав потрібної довжини різьбові шпильки, на один з кінців приварив по довгій сполучній гайці.

Ескіз гвинтового затиску, де: 1,2 - подовжувальна гайка М12; 3 – корпус (труба 40х25 мм); 4 - шпилька різьбова М12.

За відсутності доступу до зварювальних робіт, нагвинчену гайку можна просвердлити і просмикнути в неї поперечний перекидний важіль з обмежувачами, на зразок, ворота лещат. Решта очевидна.

Струбцина – це допоміжний інструмент , який використовується для фіксації дощок при їх з'єднанні у заданому положенні. Також струбцина підійде для утримання дощок під час їх розпилювання, для розведення ножівки, з'єднання різних елементів. У інструмент можуть вкладатися деталі, що вимагають обробки. Потім, використовуючи рухомий елемент, затискають їх за допомогою губок і приступають до роботи. Для надійного утримання деталей у потрібному положенні рекомендується застосовувати два та більше затискачі.

Саморобні скріпи частіше виготовляються з металів або деревини, і за своїми характеристиками вони мало чим поступаються покупним, фабричному складання. Оскільки конструкція притискного пристрою проста, зрозуміти принцип його роботи, щоб виготовити самостійно, буде нескладно.

Виготовлення гвинтової металевої струбцини

Перед початком робіт потрібно підготувати необхідні матеріали. Для основи конструкції підійде сталевий лист завтовшки один сантиметр, будь-які рівні обрізки тієї ж товщини. Довжина заготовки довільна, але її намагаються вибрати з урахуванням робочої відстані струбцини.

Основні матеріали виготовлення:

• сталевий лист;
• довгі болти;
• гайки.

Складається креслення. На матеріалі заготовки розмічується майбутнє тіло інструменту, яке нагадує літеру «С». Замість сталевого листа можна використовувати відрізок профільованої труби, зігнутий у вигляді літери "С".Особливих вимог до товщини заготівлі немає, але конструкція має бути надійною. Вибір довжини проводиться з урахуванням розмірів робочої зони, деталей, що обробляються.

Після нанесення розмітки деталь вирізують із металу. У домашніх умовах заготовки невеликих розмірів можна вирізати за допомогою болгарки. Але при виготовленні затискачів великих габаритів рекомендується скористатися газовим різаком, ацетиленовим пальником. Наступний етап – обробка, шліфування заготівлі. Всі гострі краї, напливи, що утворилися під час роботи з газозварювальним обладнанням, збиваються за допомогою напилка, а поверхня шліфується наждачним папером. Це необхідно зробити, щоб, затискаючи заготовки, не порізатися об гострі краї.

Підготувавши довгі болти М8, М10, приступають до кріплення рухомого елемента. Для чого на одній стороні заготовки приварюються гайки під вибрані болти. За відсутності болтів можна підібрати шестигранники, сталеві прути потрібної довжини з попередньо нарізаним різьбленням.

На внутрішньому робочому кінці гвинта приварюється рівна плоска деталь, на яку покладається функція губок. На звороті гвинта за допомогою зварювання кріпиться важіль з обрізків шпильки. Його наявність прискорить процес затискання заготовок , додатково знизивши величину прикладених зусиль. На цьому збирання струбцини своїми руками завершено.

Влаштування кутового затиску

При виготовленні кутового інструменту для збирання меблів важливо витримати прямий кут 90°. Основними доступними матеріалами є куточки із сталевими смугами. Для роботи знадобляться:

• 40-міліметровий сталевий куточок завтовшки 3-4 мм;
• сталеві пластини 40-50 мм;
• шпильки з різьбленням;
• прутки для комірів;
• гайки;
• зварювальний апарат;
• електродриль, мітчики.

Кутова струбцина найскладніша у виготовленні, але при проведенні деяких видів робіт без неї не обійтись. На початковому етапі до сталевих пластин під прямим кутом приварюються куточки, але в кожен із куточків – гайки, які послужать до створення черв'ячної конструкції. Ще один варіант - просвердлити отвір у куточку і нарізати в ньому за допомогою мітчика внутрішнє різьблення. Ширину робочого зазору підбирають з урахуванням величин потенційних заготовок, але дуже великий хід притискного коміра знижує міцність їх фіксації.

Для обробки деталей різного розміру рекомендується підготувати декілька затискачів!

Шпилька вкручується в приварену гайку. На її кінці збирається упор із металевих шайб різного діаметра, який повинен вільно прокручуватися при обертанні шпильки. З зворотного боку коміра просвердлюють отвір під металевий прут. Використовуваний як важіль, він передасть більше зусилля, тому надійніше утримуватиме робочі заготовки.

Дерев'яна струбцина – зробимо із залишків дощок

Найбільшою популярністю користується дерев'яна затискна струбцина, але інструмент аналогічної конструкції можна виготовити і з металу. Незважаючи на простоту конструкції, вона дуже зручна під час виконання різних робіт.

Наявність двох однакових струбцин розширює сферу їх застосування!

Для складання потрібно підготувати такі матеріали:

• шматочки дощок;
• шпильки із заздалегідь нарізаним різьбленням;
• гайки та баранчики, що відповідають різьбленню шпильок;
• рейки.

Спочатку готуються дві шпильки однакового діаметра з нарізаним різьбленням. Вони повинні мати довжину 200 мм. Гайки підбираються під різьблення шпильок. Заготовляються дві рейки, бажано із деревини твердих порід. Найкращим вибором буде дуб, бук, береза, ясен. Рейки підганяються під однаковий розмір. Для цього зайву довжину відпилюють, а зріз шліфують. Після цього в кожній з рейок просвердлюють два отвори з невеликим допуском. Причому розташування отворів на кожній із заготовок повинні ідеально збігатися, а їх діаметр відповідатиме діаметру шпильок.

На поверхню рейок можна наклеїти смужки фанери. Їх підганяють за габаритом дерев'яних заготовок, просвердлюють отвори. Шпильки вставляють в отвори і надійно фіксують за допомогою гайок на одній з рейок з обох сторін. Щоб унеможливити продавлювання матеріалу, під гайки підкладають шайби. Ця планка завжди буде нерухомою, але інша зможе вільно переміщатися напрямними у вигляді шпильок.

Встановлюється інша планка. Для цього її, простягнувши через шпильки, осаджують на місце. Притиск здійснюється за допомогою звичайних гайок та ріжкового ключа, але для зручності та підвищення продуктивності необхідно встановити гайки-баранчики. Перевіряють хід скріпи, якщо він утруднений або потрібне додаткове припасування деталей, виявилися інші дефекти, то їх усувають. Роботи зі складання притискного пристрою з дерева можна вважати завершеними, залишилося випробувати його у справі.

Правильно зібрані притискні пристрої дозволяють надійно кріпити дерев'яні деталі під час проведення столярних робіт. Конструкції перерахованих видів скріп користуються популярністю і настільки прості, що їх можна виготовити самостійно із підручних матеріалів із залученням мінімальної кількості інструментів.

Струбцина кутова та інші моделі цього пристосування відносяться до інструментів-помічників, які необхідні для фіксації деталей під час їх обробки або для щільного стиснення деталей між собою, наприклад, у процесі склеювання.

Виготовляють столярні струбцини з металу та дерева. Деякі елементи для нестаціонарних кріплень теж можуть називати струбцинами, але це не так. Подібне фіксування мають м'ясорубки, настільні лампи, лещата тощо. Головна відмінність струбцини в тому, що, встановивши її на поверхні, можна працювати обома руками, хоча останнім часом з'явилися моделі, які дозволяють користуватися тільки однією рукою.

Є тип даних пристроїв, які називають важелевими. Вони відрізняються тим, що ґрунтуються не тільки на системі осей, а й важелів. Часто їх називають притисками або затискачами, а також затискними пристроями, системами для швидкої фіксації. Треба лише трохи докласти зусиль, і миттєво створюється пристойна затискна сила. Для того, щоб швидко зафіксувати деталь, потрібно буде лише виконати один рух – перемістити затискну рукоятку. Складається найпростіша ручна струбцина з основної рами або скоби та рухомих елементів із затискачами, це може бути гвинт або важіль. Його мета – не лише фіксація рухомої частини, а й регулювання сили стиснення.

Головна відмінність різних моделей струбцин полягає в їхньому механізмі. Тому часто виділяють такі класи:

• гвинтова;
• монтажна;
• кутова;
• швидкозатискна;
• ручний.

Вибираючи цей інструмент, треба звертати увагу на робочий хід, а також на відстань, на яку можуть розсуватись елементи-фіксатори. Найпрактичнішими є ті пристрої, які мають найбільші перелічені показники. З великими параметрами можна використовувати в роботі більші деталі, розміри можуть змінюватись у різних моделях від 20 до 350 мм. Тепер скажемо кілька слів про кожен різновид струбцин.

Гвинтові пристрої відрізняються тим, що у них є гвинт, а рукоятка має T-подібний вигляд. Під час повороту рукоятки губки починають стискатися, при обертанні у зворотний бік розтискатися. Такі струбцини часто застосовують для фіксації труб у роботі з сантехнічними приладами. Кутова струбцина використовується для підтримки заготовок виробів під прямим кутом. Це можуть бути різні слюсарні роботи. Вони вважаються дуже міцними, тому що для їх виробництва використовують дюралюміній, а зручні для слюсарних робіт, тому що на них виконані спеціальні монтажні отвори, щоб можна було .

Конструкція таких струбцин хороша для утримання елементів рами або куточків, а також інших схожих деталей під час їх склеювання.

Струбцина монтажна призначена закріплювати та затискати залізобетонні плити та інші матеріали, що використовуються при зведенні будівель або споруд. Для цієї роботи виготовляють затискачі з особливо міцних металів. Це дозволяє застосовувати їх для закріплення конструкцій з важкою вагою під час будівельних або ремонтних робіт. Хоч вона і виконує складну і відповідальну роботу, але конструкцію така струбцина має дуже просту, креслення про це свідчить. Вона вважається найнадійнішою.

З її використанням та ремонтом цілком зможуть впоратися працівники без спеціальної кваліфікації. Ще цей вид пристроїв використовують для закріплення труб та інших елементів комунікацій. З їхньою допомогою можна добре закріпити круглі або овальні деталі з різними діаметрами. Основна відмінність такого виду струбцин – це кілька точок кріплення, тому робота з ними забезпечить надійне з'єднання шматків трубопроводу, конструкція буде добре підготовлена ​​до проведення зварювальних робіт.

Швидкозатискні струбцини називають найефективнішими. Часто при роботі з деталями бувають випадки їх зміщення завдяки силовому впливу.. Добре, якщо реакція спрацьовує моментально, і можна рукою пересунути ручку затискача і зафіксувати надійніше. Тому у швидкозатискних струбцин прилаштовані накладки, а система осей та важелів дозволяє працювати на затискач лише однією рукою.

Ручну струбцину по-іншому називають пружинним затискачем. У нього є дві рукоятки, і якщо їх розводити, то й основні затискні частини теж миттєво розлучаться, а при виконанні зворотних дій вони зведуть і зафіксують будь-який предмет. Через наявний пружинний механізм зусилля користувача значно полегшуються. Такий тип струбцин застосовують тоді, коли потрібно склеїти дрібні деталі або утримати невеликі предмети з нетвердих матеріалів: картону, дерева, пластику. Крім основних видів струбцин, є й унікальні, або вузькоспеціалізовані. Їх теж чимало, часто зустрічаються такі варіанти: кулачкові, клинові, кутові, з глибокими пазами, спеціальні для стільців.

Якщо ви хочете, щоб у роботі вам допомагала власна струбцина, ми спробуємо виготовити варіант, який має найпростішу конструкцію.

На них просвердлюється пара отворів так, щоб гайки зі шпильками були дуже щільно притиснуті один до одного. Щоб пристосування було стійким і міцним, нижній брус треба розташувати щільно на горизонтальній площині, тобто плашмя, а верхній брусок розташовуємо навпаки ребром до стільниці. Потім потрібно встановити фанерні дощечки і до них прикласти брусок, який кріпиться на поверхні столу. Треба звернути увагу на те, щоб нижній краєчок дощок був нижче брусочка хоча б на 3 см. Всі ці елементи, а їх три просвердлюються наскрізь. Вони будуть потрібні для вставки шпильок трохи пізніше.

Крок 3: Робимо затискач

Одну дошку потрібно міцно зафіксувати до нижнього бруска. Як затискач буде друга дошка. Дана конструкції здійснюватиме захоплення за допомогою рухомої фанерної смужки, а за допомогою коротких шпильок струбцина кріпитиметься до поверхні столу. Довгі шпильки потрібні визначення робочого ходу, а фіксації рухомий частини і регулювання сили затиску потрібні гайки. Їх роль даної конструкції – бути важелями. Як зробити струбцину, ви дізналися, але слід розуміти, що виготовлені в домашніх умовах інструменти мають низький рівень міцності. Але для виконання нескладних домашніх робіт вони будуть добрими помічниками.

Якось мені знадобилося затиснути деталь, при відпилюванні від неї частини, як це зробити без лещат не особливо було зрозуміло, в результаті я вирішив, що потрібно зробити якусь пристосу, а саме струбцину, деталі у мене як звичайно були виконані з старий добрий паркет. Така саморобка допоможе нам не лише поповнити колекцію інструментів, а й заощадити трохи грошей.

Але перед тим, як перейти до прочитання, пропоную подивитися відео, де я детально показав весь процес виготовлення.

Для того, щоб зробити саморобну струбцину з дерева, знадобиться:
* Паркет, можна використовувати будь-які досить міцні дошки
* Шпилька з різьбленням М6
* Дві гайки М6 та шайби до них
* Електродриль
* Два шурупи з капелюшком під шестигранну 8 мм головку
* Наждачний папір
* Напильник
* Стамеска
* Ножовка по металу

Ось і все, що необхідно для збирання саморобки.

Крок перший.
Спочатку необхідно визначитися з матеріалом, все-таки навантаження на цю саморобку будуть дуже великими, то й матеріал повинен бути із запасом по міцності. Я вибрав дубовий паркет, тому що міцності у нього вистачає для таких цілей, та й у наявності це було перше, що потрапило під руку. Робити я вирішив маленьку струбцину, тому що рідко маю справу з більшими деталями. Далі я відпиляв з цього паркету рейку шириною близько 2 см, вирішив, що це буде достатньо, враховуючи, що довжина не перевищує 25 см.

Злегка зашліфовуємо деталь вручну, полірувати деталь немає сенсу, оскільки це майбутній робочий інструмент.

Крок другий.
Після того, як основна деталь готова, приступаємо до нижньої нерухомої губки. Її я випилив тією ж ножівкою по металі.

Крок третій.
Ну ось і майже готова саморобка, залишилося зробити рухливу губку. Її до речі робити трішки складніше. Деталь складається з того ж шматочка паркету, який я також просвердлив дрилем і вибрав усередині прямокутник, щоб одягнути на основу.

Крок четвертий.
У рухомій губці та ексцентриці потрібно просвердлити отвір 4 мм свердлом.

Принцип роботи такої струбцини полягає в тому, що при повороті ексцентрика його зміщення упирається в деталь, що тягне за собою перекіс рухомої губки, внаслідок чого вона заклинює, тим самим утримуючи деталь, що затискається.

Струбцина - це універсальний інструмент, без якого не може обійтись жоден майстер. На ринку вартість такого пристрою досить велика, тому струбцина, виготовлена ​​своїми руками, буде оптимальним варіантом для проведення робіт з деревом і металом. Процес виготовлення не вимагатиме багато матеріалів та фінансових витрат.

Різновиди та принципи роботи

Існує два основних типи струбцин: для столярних робіт та робіт з металом. Можливо використовувати металеві струбцини для роботи з деревом, але доведеться підкладати прокладки під губки, інакше виріб буде зіпсовано. У столярних роботах досить часто доводиться використовувати кутові струбцини — стягування двох рамок, де важливим аспектом є витримати кут 90 градусів, або складання вхідних і міжкімнатних дверей. При склеюванні основної рами дверей без струбцин не обійтися. В інтернеті можна знайти велику різноманітність варіантів виготовлення струбцин своїми руками, креслення також присутні. Ось найпоширеніші варіанти.

Креслення саморобної столярної струбцини зображено малюнку.

Для складання необхідні: упори, блок затискачі, рухомі блоки та планки, які можна зробити з фанери 3/4, а верх і низ можна виготовити з фанери завтовшки 1,2 мм. Кутова струбцина збирається досить легко, а фанера не дряпатиме поверхні дерева пластику та інших поверхонь. Матеріалу знадобиться досить мало, що суттєво знижує ціну виробу. Столярний варіант саморобної струбцини відрізняється простотою конструкції та забезпечує гарне стиснення деталей між собою. Зробити інструмент можна із підручних матеріалів:

• Два бруски завтовшки 4-5 см, довжину можна підбирати в залежності від поставлених завдань.
• Дві меблеві гайки.
• Дві шпильки.
• Гайки-баранчики під шпильки.

Брускам необхідно надати форму своєрідних кліщів. Це можна зробити електролобзиком або звичайною пилкою по дереву. Потім бруски притуляються один одному, і в них просвердлюються два отвори. Шпильки вкручуються в меблеві гайки та контряться. Стиснення двох дерев'яних планок відбувається за допомогою баранчиків. Щечки виробу необхідно робити з м'яких порід деревини - щоб під час стиснення не пошкодити поверхню.

Великою популярністю серед столярів користуються стрічкові струбцини. З їхньою допомогою можна стискати великогабаритні об'єкти. Послідовність виготовлення має такий вигляд.

Цей вид забезпечує сильний стиск, а матеріал для складання напевно знайдеться у кожній майстерні.

Виготовлення кутової струбцини

Кутова струбцина також широко застосовується для зварювальних робіт. Практично будь-які роботи зі зварюванням мають на увазі з'єднання деталей під певним кутом та утримання їх у нерухомому стані. Коли зварювальник варить, в одній руці у нього знаходиться тримач з електродом, а в іншій маска, тому кутові струбцини значно спростять роботу з виробом. У магазинах ціна таких пристроїв може сягати 2 тис.р. і більше.

Тому найкращим варіантом буде виготовлення струбцини з металу своїми руками. Це не тільки заощадить гроші, але й дозволить зробити інструмент будь-якого розміру та додати деякі зміни до конструкції. Креслення кутової струбцини наведено малюнку.

Для цього необхідні: смужки металу завтовшки 8-10 мм. Для фіксації металевих елементів необхідно взяти куточок 40 на 40 мм або 50 на 50 мм. Кріпити куточки між собою можна болтовим з'єднанням або просто зварити, що забезпечить їм необхідну жорсткість. Для притискного пристрою потрібно зварити між собою 3-4 гайки, але найкращим варіантом буде виготовити кронштейн з отвором різьбовим товщиною 30-40 мм. Для переміщення затискного механізму потрібно зробити напрямні. За допомогою дриля просвердлити отвір, вставити в нього болт і закрутити його гайкою.

Наступна модифікація відрізняється простотою, але готовий інструмент необхідно закріпити на верстаті для зручності. Струбцина складається з двох куточків та двох планокіз листового металу. Для швидкозатискної конструкції знадобляться два куточки 70 на 70 або 50 на 50, залежно від габаритів металу. Якщо метал великогабаритний, то куточки бажано взяти більше. Ще знадобляться 2 сталеві шпильки, які виконуватимуть роль затискачів, 6 гайок і 2 або більше пластини з листового металу.

Два куточки зварити між собою під 90 градусів, відстань між ними можна посилити планками металу або тими самими куточками. Тепер у середині кожного куточка необхідно приварити по одному кронштейну.

Далі слід нарізати різьблення або просто просвердлити отвір і приварити гайку, в яку вкручуватиметься шпилька, що фіксується заготовки. На кінці шпильки приварити гайки, попередньо зваривши їх між собою.

Трубна конструкція

Професіоналам або зварювальникам-аматорам досить часто доводиться працювати з різними діаметрами труб. Для зварювання двох труб потрібно точно порівняти дві труби. З їхньою допомогою не тільки можна заощадити час, але й досить швидко виставити співвісність труб і зробити прихватки. Існує великий вибір струбцинтакого типу в будівельних магазинах, але, як правило, такі вироби досить слабкі, а ті, які мають хорошу якість, коштують великих грошей.

Тому найкращим варіантом буде зробити їх самостійно. У господарстві бажано мати кілька видів струбцин, залежно від діаметра труб. Для виготовлення першого варіанту знадобляться два шматки П-подібного профілю, дві гайки та два болти.

Послідовність виготовлення:

• Відпиляти два шматки П-подібного профілю приблизно 20-40 см і зварити під кутом 90 градусів, як показано на малюнку.
• Щоб не нарізати різьблення в отворах, можна просто приварити зверху отвори гайку.
• Ширину профілю можна вибирати залежно від діаметра труби, з якою вестиметься робота, а болти та гайки напевно знайдуться у кожній майстерні.

Конструкція досить проста і не вимагає виготовлення спеціальних навичок. Такий же варіант можна зробити і для зварювання труб "стик встик": для цього потрібно взяти П-подібний прямий профіль довжиною від 1м до 2м, прикрутити до верстата і зробити аналогічні затискачі, які були в попередній версії.

Універсальний варіант

Якщо доводиться зварювати труби під різними кутами, цей варіант буде кращим. Для виготовлення знадобляться 2 куточки 70 мм на 70 мм, 2 планки товстого металу 7-10 мм (можна товщі) 3 болти м17 та 5 гайок.

Кінці планок обрізати під 45 градусів, потім приварити до куточків. Попередньо просвердлити отвори на кінцях планок та скріпити їх болтом. Як показано на зображенні, до основних куточків приварити шматки куточків шириною від 5 до 7 см.

Потім у шматках куточків просвердлити отвори та з кожного боку приварити по одній гайці. Така конструкція струбцин хороша тим, що є можливість зварювати труби під будь-яким кутом, достатньо відкрутити гайку на планках і виставити потрібний кут, а болти, що вкручуються зверху в струбцини, забезпечать надійне кріплення труби. Таку конструкцію можна затиснути в лещатах, які є в кожній майстерні, попередньо виставивши кут. Якщо потрібно варити труби з великим діаметром, то куточки беруться товщі.

Швидкозатискний спосіб

Якщо звичайну гвинтову струбцину необхідно закручувати та витрачати час, то швидкозатискна зможе притиснути дві поверхні дуже швидко. Необхідні елементи:

• Фанера 3-4 мм.
• Пружини (що жорсткіше будуть використовуватися пружини, тим сильніше буде притиск).
• Невеликий шматок фанери 1,5 або 2 мм для виготовлення шаблонів.

Для початку вирізати готові деталі за шаблонами. Потім у заготовці під номером 1 зробити вирізи ручним фрезером.

Наступним кроком буде підготовка сталевої планки, якою переміщатиметься рушійна частина. Її можна вирізати із листового металу товщиною 5-7 мм.

Потім зібрати сам механізм, для цього знадобляться пружини та дві сталеві планки з прорізами посередині, які досить легко можна прорізати болгаркою. Зібрати механізм, як показано на рис. 10.

Вставити курок та зверху покласти другу половину деталі. Просвердлити отвори та скріпити дві половинки між собою. Виготовити фіксовані губки з листового металу, як показано на рис. 11.

Приварити нерухому частину губок на попередньо приготовлену планку довжиною 50 см і шириною 3 см. На самі губки необхідно виготовити дерев'яні наконечники, щоб під час затиску не дряпати виріб.

Всі деталі з дерева можна просочити суперклеєм для збільшення терміну служби інструменту. Кінцевий варіант виглядає так:

Цей вид струбцини дуже зручний і дозволяє стискати досить великі деталі між собою, а зусилля стиснення може сягати 400 кг.

Таким чином, для фіксацій різних деталей у нерухомому стані та при зварювальних роботах підійдуть струбцини різних типів, які зроблять роботу більш комфортною.